不銹鋼管道焊接施工方案

1、 10衛(wèi)生級不銹鋼管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn)常州市愛琴水處理工程第一章 材料治理304、316程中有很多特別的要求，假設(shè)不了解這些特別的要求，不嚴(yán)格治理，求做好材料治理工作。材料的檢驗凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。按公司物資進(jìn)貨檢驗治理規(guī)定對管道組成件進(jìn)展檢驗，進(jìn)貨檢驗包括以下內(nèi)容：1每批不銹鋼制品必需附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、成品狀況等；鋼管標(biāo)志外徑36mm 的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清

2、楚明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、供方印記或注冊商標(biāo)。外徑36mm3外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)展。不銹鋼管應(yīng)符合 GB/T149762022流體輸送用不銹鋼無6.7鋼管的內(nèi)外外表不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外外表上，直道允許深度如下：冷拔軋鋼管：不大于公稱壁厚的 4壁厚小于 1.4mm的直道允許深度為，最大深度不大于。不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。7.1管件的外表應(yīng)光滑無氧化皮。50.8mmGB/T91242022鋼制管法蘭的11.1條的規(guī)定：HG20592-97 標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造外表應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。接牢

3、靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等外表缺陷。3其它檢驗：對于合同中提出無磁性要求的管件，應(yīng)用磁鐵逐個進(jìn)展檢驗，不合格者不得使用。全部材料入庫后，應(yīng)分類標(biāo)識、存放。無標(biāo)識材料不得用于焊接工程。1.2運輸和存放治理為了保護(hù)不銹鋼管材、管件及其管道組成件外外表的氧化膜， 放場所應(yīng)保持清潔、枯燥，嚴(yán)格把握灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠、木質(zhì)墊板或者其他離地架空存放。不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運輸工具少量的可以人工轉(zhuǎn)運 1.2.焊接材料治理工程用焊接材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書

4、的焊接材料不得用于本工程。焊材到貨后，由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)展驗收，登記入庫。焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標(biāo)識牌。焊材二級庫必需具有牢靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室560%以下。焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對，防止錯領(lǐng)。焊材發(fā)放時必需記錄，記錄必需真實，可追蹤。焊材治理員要認(rèn)真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣狀況記錄。焊絲使用前應(yīng)承受機(jī)械方法或化學(xué)方法去除其外表油脂、銹蝕

5、雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤內(nèi)外拋光的管道不需要此處理99.550mg/L，且應(yīng)保持枯燥。2.0mm1.6mm。1.2.安裝現(xiàn)場治理不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫，盡量避開在現(xiàn)場較長時間存放。為了防止鐵離子和其它害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必需和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必需保持清潔、枯燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊、木質(zhì)墊板或者其他離地架空存放。在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必需襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。使用砂輪切割機(jī)時，嚴(yán)禁正對不銹鋼材料

6、，防止?jié)B碳。不銹鋼管道安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)展檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特別要求， 需按設(shè)計要求處理。在現(xiàn)場安裝工程中應(yīng)防范鋒利、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表。如一旦在不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。其次章焊接施工焊接機(jī)具要求WS200200壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定，功率適中。時，嚴(yán)禁使用。氬氣瓶，夏季應(yīng)防日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用完，氬氣瓶必需直立放施焊環(huán)境2m/s；90%；雨氣；0。施焊。坡口預(yù)備3.3.1光機(jī)。管子、管件的坡口型式和尺寸

7、，可按下表要求加工。序坡口名稱序坡口名稱坡口型式厚度坡口尺寸號 mm號 mmc鈍邊坡口角度(mm)p(mm)()b1型坡口30-0.4-3-40-0.52Vpb1.5-2.050-704-120.5-1.0短時間內(nèi)需要焊接的不需要存放。如無裂紋，夾層等缺陷方可進(jìn)展組對。2.3.2焊口組對前，要將坡口外表及其兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)氧化物、油洗，必要時需先進(jìn)展打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm5mm100mm內(nèi)外拋光的管道不需要此項處理要進(jìn)展修磨和加工。應(yīng)力，會引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展焊接。焊接不銹鋼管焊接應(yīng)依據(jù)評JB4708 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展。焊接。地方盡量削減快

8、裝接頭的使用，這樣可以削減焊接點。焊接材料0Cr18Ni9 與 0Cr18Ni9 之間焊接承受 H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9316L316LH0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni920H1Cr24Ni13。焊絲直徑管道焊接一般承受2.0mm1.6mm的焊絲；為了削減縮孔，盡量削減焊絲的使用。焊接電流過大，簡潔產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。定位焊定位焊縫是焊縫的一局部，所以定位焊時，選用的焊工、焊接材。定位焊時，應(yīng)留意以下事項：定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避開正式焊接時引

9、起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時，定位焊縫必需焊透；，以保證定位焊縫的質(zhì)量；在焊縫穿插處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)展定位焊。應(yīng)離50mm對于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度與正式焊接時一樣。定位焊縫的長度為 15mm20mm，高度為 2mm3mm。管徑60mm260mm159mm3 處；管徑159mm 時，定位焊為 4 處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進(jìn)展定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，承受搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。焊接工藝要求氬弧焊焊接電源應(yīng)承受直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm，并用砂布打磨出金屬光澤。焊縫反

10、面需要充氬氣保護(hù)的。充氬保護(hù)時，管子兩端可用海1/8長，整體充氬困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于 150mm，然后在坡口處承受局部充氬的方法。無論出時，方允許焊接。充氬構(gòu)造示意圖如下：氬氣氬氣焊接承受不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)承受引弧板引弧時，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停頓，打底焊焊縫應(yīng)具有10mm4mm5mm。打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面此適用于焊絲焊接，自然熔焊不需要。較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。在根部焊接陷，準(zhǔn)時承受專用砂輪清根

11、后重焊接。焊完打底層后，焊其次層時，應(yīng)留意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或反面猛烈氧化。60，承受多層焊道的焊接方法。為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平坦。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型也好此適用于焊絲焊接，自然熔焊不需要。焊接工藝參數(shù)304、316層數(shù)層數(shù)焊材規(guī)焊接方格焊接電焊 接 電焊速L/min法 mm流A 壓Vmm/min焊槍壁內(nèi)1熔焊1.630-5013-1580-1004-62-3焊縫檢驗 1焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。 2定位焊質(zhì)量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，覺察缺陷必需去除重焊。 3焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)馬上清理，進(jìn)展外觀檢查，覺察實際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。4焊后檢驗：外觀檢驗：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過0.