燒結(jié)廠崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1、63/63受料工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗p位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求,辦理接班手續(xù).簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)

2、真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)指令后，認(rèn)真檢查設(shè)備，漏斗及周圍環(huán)境，確認(rèn)無誤合好各種開關(guān)。確認(rèn)上料小車對好位，燃料，熔劑的質(zhì)量按廠部規(guī)定的質(zhì)量要求把關(guān)，非事故狀態(tài)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機。(2) 報告中控室，由中控室聯(lián)鎖啟動。當(dāng)運轉(zhuǎn)皮帶上無料時，報告中控室后方可停機。(3) 系統(tǒng)停機或暫停上料由中控室依照生產(chǎn)需要進(jìn)行。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2非聯(lián)鎖操作(1) 向操縱室提出單機要求，并講明緣故。崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運轉(zhuǎn)確認(rèn)制。處理問題必須有兩人

3、以上在場處理不了報告組長或班長。(2) 中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。(3) 中控室打非聯(lián)鎖后崗位人員將現(xiàn)場開關(guān)置“MAN”位，然后啟動設(shè)備。單動操作只限于事故處理或設(shè)備安裝、檢修后的試車。(4) 設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。(5) 合好事故開關(guān)，選擇開關(guān)打到“自動”位，通知中控能夠聯(lián)鎖啟動。設(shè)備單動由崗位向中控室提出要求，由中控室打好選擇開關(guān)后，崗位人員現(xiàn)場啟停操作。并有專人把守事故開關(guān)，防止意外情況發(fā)生。(6) 帶卸料小車的熔劑皮帶單動時應(yīng)確認(rèn)上料小車的位置，防止混料。未經(jīng)許可不得帶負(fù)荷啟動防止壓料，當(dāng)皮帶壓料后一次單動不起來，應(yīng)組織扒料，嚴(yán)禁強行運轉(zhuǎn)。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)

4、施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹原料、槽存、設(shè)備、安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1膠帶跑偏1.1首先應(yīng)報告中控室，檢杳防跑偏設(shè)施是否有故障。1.2查明膠帶跑偏的緣故，及時調(diào)整支架或調(diào)尾輪。1.3頭尾及增

5、面輪粘料，應(yīng)立即清理，擋皮托輪是否完好，張緊小車是否掉道，對存在的問題及時處理。上層膠帶若向人站著的一側(cè)跑偏時，將可調(diào)托輪支架順皮帶運轉(zhuǎn)方向移動反之向方向相反的方向移動。下層皮帶移動下托輪吊掛移動方向與上層皮帶跑偏時相同，調(diào)整無效報告組長或班長。2膠帶打滑壓料2.1立即切斷事故開關(guān)，防止磨斷膠帶，并通知中控室，檢查打滑裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動報警停機）。2.2組織扒料，還不行，則在頭輪加塞松香或草袋。2.3膠帶過長，調(diào)整張緊裝置直至正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程專人指揮，專人看護事故開關(guān)，需停電時辦理停電手續(xù)負(fù)荷過大，嚴(yán)禁不扒料強行運行。3漏斗堵3.1切斷事故開關(guān)并報告中控室，檢查檢測裝置是

6、否完好（正常情況下應(yīng)自動報警停機）在下崗位膠帶接著運轉(zhuǎn)時捅開漏斗。3.2待漏斗暢通后，用鐵管將漏斗捅潔凈。3.3若堵雜物，則進(jìn)漏斗取出雜物（下崗位膠帶必須停電）。人站穩(wěn)，同時防止料反沖回來傷人，特不是眼睛。報告班長，上下崗位需停電，由專人看護，嚴(yán)禁不停電進(jìn)漏斗。4膠帶劃傷或劃穿4.1立即切斷事故開關(guān)報告中控室檢查檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動報警停機）。4.2查明事故緣故并處理。4.3皮帶劃穿則組織打卡子。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程?？ㄗ娱g距300燃破工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛

7、護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)指令，認(rèn)真檢查設(shè)備及周圍環(huán)境確認(rèn)無誤，合

8、好事故開關(guān)。設(shè)備狀況良好，各潤滑點有油。(2) 報告中控室，由中控室聯(lián)鎖啟動。(3) 四輥運轉(zhuǎn)后，崗位現(xiàn)場檢查，運轉(zhuǎn)正常后將壓輪壓緊。(4) 確認(rèn)給料皮帶和電磁鐵工作正常后，打開手動閘閥，給料生產(chǎn)。在四輥由中控室啟動后，崗位必須現(xiàn)場進(jìn)行檢查，如電源持續(xù)在A超過秒不下降，應(yīng)切斷事故開關(guān)，進(jìn)行停機檢查，確認(rèn)無問題后方可通知中控室再次啟動。(5) 檢查破裂機質(zhì)量。必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并依照實際情況調(diào)整間隙。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(6) 停機后，應(yīng)關(guān)閉手動閘閥，切斷電磁鐵事故開關(guān)，清除電磁鐵下的雜物。崗位人員2.2.2非聯(lián)鎖操作(1) 向中控室提出非聯(lián)鎖操作

9、要求,并講明緣故。非聯(lián)鎖操作只限于事故處理或設(shè)備檢修后的試車。(2) 中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運轉(zhuǎn)確認(rèn)制度。(3) 將選擇開關(guān)打到“單動”位置后，崗位自行啟動。(4) 設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，報告中控室。處理問題必須有兩人以上處理不了報告組長或班長。(5) 合上事故開關(guān)，選擇開關(guān)打“自動”拉，等待生產(chǎn)。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交

10、班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1四輥堵料1.1切斷給料小皮帶的開關(guān)關(guān)閉手動閘閥。1.2松開下輥，讓料轉(zhuǎn)空。當(dāng)仍不能處理好時應(yīng)停機處理，嚴(yán)禁用腳踩或用手去扒料。2電流波動大2.1適當(dāng)調(diào)整間隙和給料量。若粘料嚴(yán)峻，則應(yīng)停機處理。3響聲異常3.1查明緣故3.2進(jìn)行處理若是輥子間有金屬雜物，則停機取出，若是由于接手打滑穿心絲桿松動，軸承無油或破損，應(yīng)通知中控室，請有關(guān)人員進(jìn)行處理。4皮帶劃傷，壓料或劃

11、穿4.1立即切斷事故開關(guān)報告中控室檢查檢測裝置是否完好（正常情況下應(yīng)自動報警停機）。4.2查明事故緣故并處理。4.3皮帶劃穿則組織打卡子。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。卡子間距300配料工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.

12、2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)預(yù)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。(2) 選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3) 通知中控室能夠啟動設(shè)備。(4) 生產(chǎn)中經(jīng)常觀看料流、粒度、水份，了解槽存情況，保證正常配料。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)嚴(yán)禁崗位帶負(fù)荷停機。2.2.2機旁操作(1) 通知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并

13、講明情況。機旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后的試車。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(2) 得到中控室同意方可操作。崗位人員(3) 現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下啟動按鈕，設(shè)備即可運行?！皢印卑粹o應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有電鈴的皮帶應(yīng)先按電鈴。正常生產(chǎn)時，嚴(yán)禁將料用機旁轉(zhuǎn)入混1皮帶，如有必要，班長必須在場，并適當(dāng)掌握運轉(zhuǎn)時刻。 (4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5) 機旁操作結(jié)束后，應(yīng)通知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡

14、內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1圓盤壓料1.1切斷圓盤及小皮帶的事故開關(guān)。1.2盡可能將盤面上的料扒出。1.3用手倒撥馬達(dá)接手，使馬達(dá)能轉(zhuǎn)動。要站在安全平臺上工作。小皮帶未停電嚴(yán)禁踩踏。防止接手快速回轉(zhuǎn)傷人。如撥不動,則接著扒料;不行

15、則需上報處理。2圓盤堵雜物2.1要求中控室換槽。2.2換槽后,切斷圓盤及小皮帶的事故開關(guān)。2.3將雜物或大塊敲碎取出。如有必要,將問題槽轉(zhuǎn)為機旁操作。遇到無法取出的雜物,應(yīng)及時聯(lián)系處理。3圓盤拉料3.1如小套被均勻磨損,可用大錘向下敲小套使之與盤面間隙在5mm左右即可。3.2如小套被磨破洞,則需聯(lián)系焊補或更換?；炝瞎徫还ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)

16、情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求,辦理接班手續(xù).簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好；紅外線水份儀處于工作狀態(tài)。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)預(yù)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。設(shè)備潤滑良好，稀油泵工作正常。(2) 選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3) 通

17、知中控室能夠啟動設(shè)備。(4) 生產(chǎn)中經(jīng)常觀看料流、料溫、水份情況，發(fā)覺異常應(yīng)通知中控修改各種參數(shù)。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)嚴(yán)禁崗位帶負(fù)荷停機。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2機旁操作(1) 通知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并講明情況。崗位人員機旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后的試車。(2) 得到中控室同意方可操作。(3) 現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下啟動按鈕，設(shè)備即可運行?！皢印卑粹o應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有電鈴的皮帶應(yīng)先按電鈴。圓筒混合機內(nèi)有料時，應(yīng)先啟動下一條皮帶，防止壓料。使用微動馬達(dá)應(yīng)嚴(yán)格按其規(guī)定進(jìn)行，使用完畢后，必須使爪型離合器復(fù)位

18、，恢復(fù)與主電機的聯(lián)接。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5) 機旁操作結(jié)束后，應(yīng)通知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控

19、室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1混合機壓料1.1通知中控室，并辦理停電手續(xù)。1.2進(jìn)入筒內(nèi)排除積料。1.3混合機填充率15后，方可再啟動。1.4辦理送電手續(xù)。1.5將混合機操作轉(zhuǎn)為機旁操作試轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，通知中控室聯(lián)鎖起動。筒外須有專人看守。筒內(nèi)作業(yè)換班進(jìn)行，注意輪換時刻要合理。遵守安全操作規(guī)程。2混合機振動大2.1應(yīng)先停機檢查。2.2報告中控室。檢查滑道、托輥表面、齒圈嚙合情況。聯(lián)系有關(guān)人員處理?？椿鸸徫还ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合

20、安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1裝料方式生產(chǎn)操作(1) 接到生產(chǎn)通知，確認(rèn)設(shè)備具備生產(chǎn)條件，置設(shè)備操作箱選擇開關(guān)于

21、“中央”位，合上事故開關(guān)，報告中控室。(2) 聽候通知，依次作如下工作：a：引火燒嘴點火。b：手動調(diào)節(jié)鋪底料閘門。層厚操縱：3050c：主燒嘴點火。料頭至點火器d：調(diào)節(jié)風(fēng)箱閘門開度。確保爐膛負(fù)壓100Pa序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作e：調(diào)整料面平坦，點火良好。崗位人員風(fēng)箱閘門隨料頭移動自動打開。料層厚度：600，點火溫度：100050。2.2.2臨時停機后的生產(chǎn)操作接到生產(chǎn)通知，無確認(rèn)崗位設(shè)備狀況良好運轉(zhuǎn)部位周圍無人和障礙物，置設(shè)備選擇開關(guān)于“中央”位，合上事故開關(guān)，報告中控室，由中控室集中聯(lián)鎖啟動。 啟動前一定要確認(rèn)各設(shè)備都具備生產(chǎn)條件2.2.3排空方式下

22、的生產(chǎn)操作(1) 接到排空檢修通知，作好預(yù)備。(2) 主燒嘴關(guān)火。(3) 執(zhí)行關(guān)火程序。(4) 停燒結(jié)機、單輥破裂機。 料尾出點火器。臺車卸空，切斷燒結(jié)機、單輥破裂機事故開關(guān)。嚴(yán)格按關(guān)火程序關(guān)火。2.2.4非聯(lián)鎖操作(1) 向中控室提出非聯(lián)鎖操作要求，并講明緣故。(2) 中控室認(rèn)可后，在接到中控室置該系統(tǒng)為“單機”方式通知后，方可自行操作。(3) 確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，停機報告中控室。 單機只限于事故處理或設(shè)備檢修后的試車。帶負(fù)荷單機，應(yīng)確認(rèn)該崗下流程設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，方可啟動操作。具備調(diào)速速能的設(shè)備，單機啟動時，應(yīng)將調(diào)速器打至“0”位，啟動正常后，緩慢調(diào)速。2.2.5生產(chǎn)調(diào)整(1) 鋪底料厚度，調(diào)節(jié)

23、閘門開度。(2) 料層厚度操縱在600左右。(3) 燒結(jié)機終點操縱在倒數(shù)第三個0.5風(fēng)箱處。(4) 點火溫度操縱在110050。(5) 返礦配比小于453050由中控設(shè)定，現(xiàn)場監(jiān)視，定時清掃輔閘門。CRT畫面，風(fēng)箱溫度曲線峰值即終點位置。由中控設(shè)定點火操縱方式，調(diào)整幅度小于5。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.3巡回檢查2.3.1對本崗位及輔助設(shè)施全面檢查。崗位人員依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，認(rèn)真巡檢，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，字跡清晰、工整、準(zhǔn)確，發(fā)覺問題及時報告中控室。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺

24、放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1停水點火器冷卻水、煤氣閥自動切斷，燒冷系統(tǒng)停機。若無事故水，應(yīng)按關(guān)火程序處理，并報告車間。2停電2.1手動關(guān)閉煤氣翻板。2.2確認(rèn)一時無法送電應(yīng)組織關(guān)火。2.3隨時待命，預(yù)備重新點火，恢復(fù)生產(chǎn)。嚴(yán)格按關(guān)火程序關(guān)火。堅守崗位。3圓輥卡雜物3.1立即通知停燒結(jié)機，點火降到保溫溫度。3.2用導(dǎo)鏈或中控畫面設(shè)定方法，拉起閘門詳細(xì)檢查卡物。3.3雜物取出，

25、先單機順利，方可聯(lián)動組織生產(chǎn)。兩人以上配合，注意安全。4停煤氣或煤氣低壓4.1煤氣安全閥自動切斷，準(zhǔn)確推斷后，立即通知停風(fēng)。4.2迅速降低空氣配比等待煤氣正常后恢復(fù)生產(chǎn)。遵守安全操作程序。序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求5停風(fēng)或空氣低壓5.1煤氣安全閥自動切斷，主燒嘴熄火。5.2關(guān)閉主燒嘴拉桿閥。5.3空壓壓力正常，重新主燒嘴點火，恢復(fù)生產(chǎn)。6燒結(jié)機過電流跳閘檢查臺車是否卡彎道及活道是否落下，確認(rèn)后通知有關(guān)人員處理。檢查時切斷燒結(jié)機開關(guān)，并派專人看守。7換臺車先確認(rèn)臺車號碼，選好備用臺車。當(dāng)換臺車進(jìn)入布料器時，通知中控室停止布料，“過河”完畢恢復(fù)給料。臺車到達(dá)指定位置，通知停機，更換臺車完畢

26、，恢復(fù)生產(chǎn)。主抽風(fēng)機崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求,辦理接班手續(xù).簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé).二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.

27、1.1認(rèn)真檢查設(shè)備崗位人員設(shè)備狀況良好2.1.2具備生產(chǎn)條件符合安全生產(chǎn)條件2.2生產(chǎn)操作2.2.1 啟動前確認(rèn)及預(yù)備工作(1) 大煙道無人，所有入孔點檢門均已關(guān)閉，關(guān)嚴(yán)。接到開機通知后，作好啟動前的預(yù)備工作及確認(rèn)工作，必須在班長和其他領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，電器、機械人員在場，確認(rèn)無誤，方可啟動操作。目視油位(2) 主粉塵系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，所有雙層卸灰閥已關(guān)閉。(3) 設(shè)備內(nèi)部及周圍無人靠近，雜物已清。(4) 風(fēng)機轉(zhuǎn)動部位無卡刮現(xiàn)象。(5) 油箱油位在目標(biāo)范圍。(6) 水、油管網(wǎng)上閥門開閉正常。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(7)冷卻水正常。崗位人員油壓(8)電動油泵

28、啟動后確認(rèn)油路情況（流量壓力、油溫高）正常檢查軸頭泵軸吸管路是否由于注油閥開而溢流。(9)操縱盤上無故障報警信號。(10)通知中控室，機側(cè)準(zhǔn)確、確認(rèn)完畢。2.2.2 機側(cè)啟動操作(1) 選擇開關(guān)REMOTELOCAL置LOCAL檔。油壓(2) 電動泵開關(guān)撥到AUTOON檔，啟動油泵，觀看油壓，油溫。(3) 按下START按鈕。一人在室內(nèi)觀看(4) 接到開風(fēng)生產(chǎn)通知，按下DAMPER OPEN點動式逐臺開啟風(fēng)門。一人在室外觀看，必要時可打開冷風(fēng)吸入閥，啟動正常關(guān)閉。(5) 按下機側(cè)旁信息“鍵”檢查各種檢測參數(shù)。檢查風(fēng)門現(xiàn)場指示與室內(nèi)中控顯示情況應(yīng)相符。2.2.3機側(cè)停機操作(1) 接到停機通知后

29、按下“FANSTOP”按鈕。(2) 風(fēng)機轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，電動油泵開關(guān)由AUTOON撥到OFF檔。(3) 記錄停機時刻。2.2.4中控啟動操作(1) 機側(cè)確認(rèn)，預(yù)備完畢。(2) 選擇開關(guān)REMOTELOCAL撥至REMOTE，電動油泵撥至AUTOON。(3) 中控啟動，現(xiàn)場監(jiān)視。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。崗位人員依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口

30、交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1主電機定子溫度高1.1檢查冷卻器水溫、流量，壓力是否正常。1.2報告中控室并觀看溫度變化。1.3溫度降不下來，則應(yīng)關(guān)風(fēng)門或采取其它措施，請示班長。對比運行記錄，查明緣故，溫度大于自動停機。2風(fēng)機振動串動及時請示班長，同時關(guān)風(fēng)門觀看。振動超過極限自動停機。3電動泵故障油壓則主抽風(fēng)馬達(dá)自動停止，或電動泵不能自動運轉(zhuǎn)，應(yīng)打開風(fēng)門。主抽風(fēng)機停止運行自然狀態(tài)下，風(fēng)機轉(zhuǎn)子

31、40分鐘方能停穩(wěn)，高壓油箱供油時刻45分鐘。單輥工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者

32、負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)預(yù)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。設(shè)備潤滑良好，稀油泵工作正常。(2) 選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3) 通知中控室能夠啟動設(shè)備。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)嚴(yán)禁崗位帶負(fù)荷停機。2.2.2機旁操作(1) 通知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并講明情況。機旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后的試車。(2) 得到中控室同意方可操作。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作

33、(3) 現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下啟動按鈕，設(shè)備即可運行。崗位人員“啟動”按鈕應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。單輥內(nèi)有料時，應(yīng)先啟動下游設(shè)備，防止壓料。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5) 機旁操作結(jié)束后，應(yīng)通知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.

34、2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1保險銷銷斷。1.1通知中控室停燒結(jié)機，單輥。1.2切斷事故開關(guān)，檢查緣故，及時處理，更換銷子。1.3合好事故開關(guān)，通知中控室恢復(fù)正常生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。2齒輥軸瓦發(fā)熱，減速機擺動，發(fā)熱，異常響聲。2.1停機檢查。2.2報告中控室。檢查水道，油位，齒輪嚙合，軸承情況。聯(lián)系有關(guān)人員處理。熱振篩工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前

35、四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)

36、指令，做好生產(chǎn)預(yù)備。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。(2) 選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)。(3) 通知中控室能夠啟動設(shè)備。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)嚴(yán)禁崗位帶負(fù)荷停機。2.2.2機旁操作(1) 通知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并講明情況。(2) 得到中控室同意方可操作。機旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后的試車。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(3) 現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下啟動按鈕，設(shè)備即可運行?！皢印卑粹o應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 篩子內(nèi)有料時，應(yīng)先啟動下游設(shè)備，防止壓料。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5) 機旁操作結(jié)束后，應(yīng)通知中控恢

37、復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1篩子進(jìn)料口堵料1.1通知中控停燒結(jié)機、

38、單輥。1.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。1.3用長鐵棍捅漏子。1.4待料能夠下時，用機旁啟動篩子把漏料放空。1.5合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，通知中控室啟動設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。6篩子出口堵料用類似方法處理。嚴(yán)禁人進(jìn)篩子處理?？s物的應(yīng)將雜物取出。序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求2篩板側(cè)板松2.1通知中控停燒結(jié)機、單輥。2.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。2.3聯(lián)系檢修處理。2.4崗位應(yīng)配合檢修機旁啟停篩子。2.5處理完后，合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，通知中控室啟動設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。最好事先找出事故點。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程及機旁操作程序。環(huán)冷工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求

39、（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條

40、件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)通知，確認(rèn)崗位設(shè)備狀況良好，鼓風(fēng)機風(fēng)門全閉環(huán)冷機彎道無異常、無干擾摩擦輪彈簧壓緊力適宜，且兩臺一致。正常生產(chǎn)，1鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)；未運轉(zhuǎn)的風(fēng)機應(yīng)定期試運轉(zhuǎn)，確診設(shè)備具備生產(chǎn)條件。卸礦溫度60150差不多無紅料。布料均勻.(2) 打開摩擦片清掃風(fēng)管。(3)冷卻水、油正常。(4) 確認(rèn)無誤后，置設(shè)備選擇開關(guān)于“中央”位，合上事故開關(guān)，報告中控室。(5) 由中控室集中聯(lián)鎖操作。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2非聯(lián)鎖操作(1) 向中控室提出非聯(lián)鎖操作要求,并講明緣故。崗位人員操作只限于事故處理或設(shè)備檢修后的試

41、車。(2) 中控室認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。帶負(fù)荷單機時,啟動前應(yīng)確認(rèn)下游設(shè)備運車正常。環(huán)冷機單機啟動時，應(yīng)將調(diào)速器打到“0”位，方可按下啟動按鈕，啟動正常再緩慢調(diào)速。（3）中控室定置該系統(tǒng)為“單機”方式,機旁置“單機”即可自行操作.2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清

42、晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1環(huán)冷機打滑1.1及時發(fā)覺，查明緣故1.2處理不了時，應(yīng)報告中控室聯(lián)系處理。用套筒板手?jǐn)Q緊摩擦輪彈簧螺絲，兩臺一致。2環(huán)冷臺車卡可掉道查明緣故:臺車錯位或臺車軸彎或其它緣故。處理不了時，應(yīng)報告中注意安全，處理時應(yīng)按安全規(guī)程辦理停、送電手繼，如因臺車錯位所至事故應(yīng)有專人指揮下用千斤頂、序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求2環(huán)冷臺車卡可掉道控室聯(lián)系處理。導(dǎo)鏈?zhǔn)古_車復(fù)位或倒車設(shè)法使臺車復(fù)位。在無安全措施的情況下不同意作業(yè)。3板式給礦機故障3.1查明緣故：鏈帶打滑

43、或U形板變形、開焊或鏈帶跑偏或尾輪軸斷。3.2處理不了時，應(yīng)報告中控室聯(lián)系處理。處理時應(yīng)按安全規(guī)程辦理停、送電手繼。在無安全措施的情況下不同意作業(yè)。余熱崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出

44、。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1 啟動前的預(yù)備工作（1）檢查地腳螺絲無松動，傳動軸接手防護罩完好無卡刮現(xiàn)象。余熱風(fēng)溫260風(fēng)機軸承冷卻水壓力流量檢測正常。啟動前風(fēng)門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。（2）多管卸灰閥，余熱皮帶機具備生產(chǎn)條件。（3）置設(shè)備選擇開關(guān)于“中央”位置，合上事故開關(guān)。2.2.2啟動操作（1）由中央遠(yuǎn)程啟動。冷風(fēng)開機啟動正常后，打開風(fēng)門，風(fēng)門開度小于20。風(fēng)溫80，全開風(fēng)門。（2）現(xiàn)場監(jiān)視啟動，

45、運行情況。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。崗位人員依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1跳閘1.1檢查余熱

46、風(fēng)溫度及風(fēng)門開度大小。1.2檢查電氣設(shè)備余熱風(fēng)溫80，風(fēng)門方可全開。冷風(fēng)開機生產(chǎn)，風(fēng)門開度小于20。2馬達(dá)定子溫度檢查風(fēng)溫及風(fēng)門開度大小3風(fēng)機軸承溫度檢查冷卻水流量及壓力情況，潤滑狀況。整粒工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助

47、設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好，2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件；符合工藝聯(lián)鎖條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)指令，做好生產(chǎn)預(yù)備工作。聯(lián)鎖操作由中控室集中操作。設(shè)備啟停權(quán)力在中控室。非事故狀態(tài)嚴(yán)禁崗位帶負(fù)荷停機。(2) 所選工作料線的設(shè)備選擇開關(guān)置“AUTO”位，合上事故開關(guān)；非工作料線的設(shè)備選擇開關(guān)置“MAN”位，切斷事故開關(guān)。(3) 通知中控室能夠啟動設(shè)備。(4) 生產(chǎn)中經(jīng)常觀看各篩

48、子粒級在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)覺異常，立即反映中控室，檢查處理。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.2機旁操作(1) 通知中控室系統(tǒng)開關(guān)置“非聯(lián)鎖”，并講明情況。崗位人員機旁操作僅限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后的試車。(2) 得到中控室同意方可操作。(3) 現(xiàn)場選擇開關(guān)置“MAN”位，按下“啟動” 按鈕，設(shè)備即可運行?！皢印卑粹o應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，有電鈴的皮帶應(yīng)先按電鈴。皮帶上有料時，應(yīng)先啟動下一條皮帶，防止壓料。(4)按下“停止”按鈕，設(shè)備即可停止。(5) 機旁操作結(jié)束后，應(yīng)通知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并將現(xiàn)場選擇開關(guān)打到“AUTO”位，合好事故開關(guān)；否則，將現(xiàn)場選擇開關(guān)置

49、“MAN”位，切斷事故開關(guān)。2.3巡回檢查2.3.1對本崗位設(shè)備及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1振動篩進(jìn)料口堵（單側(cè)）1.1通知中控室單系統(tǒng)降機速生產(chǎn)

50、。1.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。1.3用大錘敲擊漏斗或用長鐵棍捅漏子。1.4待料能夠下時，用機旁啟動篩子把漏斗放空。1.5合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，通知中控室啟動設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。1.6振動篩出口堵用類似方法處理。嚴(yán)禁人進(jìn)篩子處理?？s物的應(yīng)將雜物取出。2篩板側(cè)板松2.1通知中控室單系統(tǒng)降機速生產(chǎn)。2.2將事故篩停下，切斷事故開關(guān)。2.3聯(lián)系檢修處理。2.4崗位應(yīng)配合檢修機旁啟停篩子。2.5處理完畢后，合好事故開關(guān)和選擇開關(guān)，通知中控室啟動設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。最好事先找出事故點。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程及機旁操作程序。電除塵崗位一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班

51、1.1班前預(yù)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1認(rèn)真檢查設(shè)備2.1.2具備生產(chǎn)條件崗位人員電場振打轉(zhuǎn)換開關(guān)在規(guī)定的位置；高壓變壓器轉(zhuǎn)換開關(guān)的工作狀態(tài)正常；風(fēng)

52、機油位、軸承溫度、冷卻水、風(fēng)門符合規(guī)定；各儀器儀表的運行參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)有異常情況及時采取拉措施并和有關(guān)人員聯(lián)系。祥細(xì)檢查，確保電場內(nèi)無人作業(yè)后，關(guān)好所有的入孔門將振打轉(zhuǎn)換開關(guān)置于事故停機狀態(tài)。變壓器各部件完好，無嚴(yán)峻漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，并將高壓開關(guān)置于工作位置。將升降旋鈕置于零位，查看運行記錄，檢查各操縱柜部件緊固情況，無打火跡象。風(fēng)機風(fēng)門關(guān)嚴(yán)壓下極限開關(guān)。風(fēng)機啟動前10分鐘將冷卻水接通，電源表在零位，溫度計在室溫刻度，油位在中限偏上。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作2.2.1正常開機操作(1) 合上操縱柜內(nèi)電源開關(guān),按下啟動按鈕崗位人員(2) 將升壓旋

53、鈕打至最大值.(3) 觀看各儀表指示數(shù)字符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 供電機組運行510分鐘后再啟動風(fēng)機。合上風(fēng)機操作箱開關(guān)按下啟動按鈕。(5) 開風(fēng)門定位到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定風(fēng)機電流值。(6) 風(fēng)機運行10分鐘后現(xiàn)場合上振打開關(guān)，啟動振打機構(gòu)。(7) 記錄開機時刻及運行狀態(tài)，報告中控室。風(fēng)機啟動時刻過長，應(yīng)立即停機檢查，查明緣故故障排除后，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可，方可第二次啟動。2.3巡回檢查2.3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依照電場進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,調(diào)整運行參數(shù),每2小時作一次記錄;注意振打狀態(tài)點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡檢,并做好巡檢記錄,有問題及時向中控反映.2.4停機操作2.4.1正常停機操作(1) 接停機指令后,進(jìn)

54、行停機操作記錄時刻.(2) 全部關(guān)嚴(yán)風(fēng)機風(fēng)門。(3) 按停機按鈕切斷事故開關(guān)，10分鐘后，停風(fēng)機冷卻水。(4) 升壓旋鈕打置零位，按下停止按鈕，除振打外其它設(shè)備均可在空載下停機。(5) 風(fēng)機停機5分鐘后，切斷操縱柜內(nèi)的電源開關(guān)。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.4停機操作 (6) 將變壓器高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)打到接地位置。(7) 系統(tǒng)停機10分鐘后，按下振打停止按鈕。(8) 記錄停機時刻及狀況。崗位人員2.4.2故障狀態(tài)下的停機操作(1) 因電場、機組、整流變壓器故障需要緊急停機時，報告中控室后，可先停機組，然后按正常停機操作程序進(jìn)行。(2) 因風(fēng)機或電機故障需緊急停機時可先停風(fēng)機

55、，然后按正常停機程序進(jìn)行。操縱柜電源，電壓出現(xiàn)異常時，應(yīng)檢查電場，關(guān)好風(fēng)門注意電場接地等安全事項。檢查變壓器、電纜頭、阻尼電阻等工作情況，并依照實際情況調(diào)整。風(fēng)機劇烈振動應(yīng)緊急停機處理。風(fēng)機的軸瓦發(fā)熱溫度70時，應(yīng)加大冷卻水，同時檢查潤滑情況。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法

56、作業(yè)要求1二次電流大、二次電壓升不高或接近0伏1.1 清除造成短路的雜物或斷掉的陰極線。1.2 檢查保溫箱加熱系統(tǒng)清除灰垢。1.3 更換絕緣子，調(diào)整振打高度。1.4 清除灰斗積灰。準(zhǔn)確查明緣故，采取相應(yīng)的對策。2整流電壓正常，整壓電流專門小，毫安數(shù)比平日大2.1 清除積灰（人工振打清灰）。2.2 檢修振打裝置。3一次電流電壓不穩(wěn)，毫安表指針急劇擺動3.1 檢查故障并處理。3.2 重新打聯(lián)絡(luò)開關(guān)，使其接觸良好。3.3 除去斷掉的電暈線，松的要牢固。清灰工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴。崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，

57、勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會。按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1檢查設(shè)備生產(chǎn)情況。設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確認(rèn)符合接班要求，辦理接班手續(xù)。簽字接班后再發(fā)覺問題由接班者負(fù)責(zé)。二作業(yè)2.1生產(chǎn)預(yù)備2.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備。崗位人員設(shè)備狀況良好。2.1.2具備生產(chǎn)條件。符合安全生產(chǎn)條件。2.2生產(chǎn)操作2.2.1集中聯(lián)鎖操作(1) 接生產(chǎn)通知，對設(shè)備安全等確認(rèn)無誤后將選擇

58、開關(guān)撥至“中央”或“自動”位，合好事故開關(guān)。(2) 報告中控室，由操縱室集中聯(lián)鎖啟動。(3) 正常生產(chǎn)，觀看雙層氣動卸灰閥運行情況。正常生產(chǎn)，不同意雙層卸灰打手動。氣動雙層卸灰閥分組、定時，自動卸灰。2.2.2非聯(lián)鎖操作(1) 向中控室提出單機要求，并講明情況。單機只限于事故處理或設(shè)備檢修及檢修后的試車。事故處理，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。(2) 中控室系統(tǒng)置該系統(tǒng)為“單機”方式。序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）二作業(yè)2.2生產(chǎn)操作(3) 崗位在得到中控室確認(rèn)后，方能自行啟動操作。崗位人員帶負(fù)荷單機，應(yīng)確認(rèn)下游崗位運行正常。(4) 設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)通知中控恢復(fù)系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.3巡回檢查2.

59、3.1對崗位及輔助設(shè)施全面檢查。依據(jù)巡檢卡內(nèi)容，按所規(guī)定時刻進(jìn)行巡回檢查，巡檢結(jié)果應(yīng)及時填入巡檢卡內(nèi)，發(fā)覺問題應(yīng)及時向中控室反饋。三交班3.1交班預(yù)備3.1.1三清。崗位人員符合三清要求。3.1.2工具，原始記錄，輔助設(shè)施整理。齊全完好，定置擺放。3.2對口交班3.2.1介紹本班情況。如實介紹生產(chǎn)，設(shè)備，安全情況。3.2.2對接班者提出的問題應(yīng)解釋清晰并解決。嚴(yán)禁強行交班，不得擅自離崗。3.2.3接班者認(rèn)可簽字，交班。交班后反饋給中控室。二、事故與故障處理序號事故與故障名稱作業(yè)方法作業(yè)要求1卸灰閥堵或卡1.1切斷事故并報告中控室。1.2人工支起配重將雜物取出后，恢復(fù)料門和開關(guān)。1.3除塵管堵雜

60、物和料，確定方位，聯(lián)系割口子。1.4將料捅空，取出雜物恢復(fù)生產(chǎn)。割口子后，一時無法焊補的，用膠皮將開口捆好。皮帶工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)方法與要求序號內(nèi)容作業(yè)方法作業(yè)人作業(yè)要求（含安全細(xì)則）一接班1.1班前準(zhǔn)備1.1.1兩穿一戴崗位人員上班前四小時不準(zhǔn)飲酒，勞動愛護用品穿戴應(yīng)符合安全準(zhǔn)則要求。1.1.2班前會按時參加并認(rèn)真聽取班長介紹生產(chǎn)情況及本班注意事項。1.2上崗檢查1.2.1.檢查設(shè)備生產(chǎn)情況設(shè)備設(shè)施齊全完好，生產(chǎn)操作符合工藝要求。1.3對口交接1.3.1.認(rèn)真聽取交接班人員介紹當(dāng)班生產(chǎn)設(shè)備情況。照明及輔助設(shè)施齊全完好。1.3.2.有問題當(dāng)面提出。三清達(dá)標(biāo)，原始記錄整潔，規(guī)范。1.3.3確