混凝土表面缺陷

1、混凝土表面弊端1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時除掉，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料次序紛亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻截混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面潔凈圓滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分潤濕。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防范漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應早先制定辦理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物

2、的順利經(jīng)過。3.3.5混凝土表面裂痕1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有必定規(guī)律的裂痕，關于板類構件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大概積混凝土縱深裂痕。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂痕。(2)使用平定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂痕。(3)大概積混凝土產(chǎn)生溫度裂痕與縮短裂痕。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完成后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間好多于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土好多于14d)。大概積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實

3、。(2)全部水泥必定經(jīng)復檢合格后才能使用。(3)對大概積混凝土在澆搗前務必制定穩(wěn)當?shù)臏乜胤桨?，控制?nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防范措施。3.3.6混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不可以滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應的判斷式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設計不當。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進行配合比設計。由于當前原資料供應渠道多，質(zhì)量不堅固，特別是水泥相當一部分是立窯生產(chǎn)，平定性有時不合格，強度偏差大，因此要依照來料采樣試配，水泥必定要先檢后用，不可以光憑經(jīng)驗確定

4、配合比。(2)不論是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意改正。(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及辦理方法1蜂窩（混凝土結（1）混凝土配合比不防治措施：構局部出現(xiàn)酥當，或砂、石子、水泥認真設計、嚴格控制混凝土配合比，常常松、砂漿少、石資料加水量計量嚴禁，檢查，做到計量正確；混凝土拌合均勻，子多、石子之間造成砂漿少、石子多。坍落度適合；混凝土下料高度超出2m時形成隙近似蜂窩（2）混凝土攪拌時間不設串筒或溜槽；灌溉分層下料，分層搗固，狀的窟窿）夠，未拌合均勻，

5、和易防范漏振；模板縫擁堵嚴實，灌溉中，隨性差，振搗不密實。時檢查模板支撐情況防范漏漿；基礎、柱、（3）下料不當或下料過墻根部在下部澆完間歇1，沈實后再澆上高未設串筒使石子集部混凝土，防范出現(xiàn)“爛脖子”。中，造成石子砂漿離析。辦理方法：（4）混凝土未分層下小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:水泥砂漿抹料，振搗不實，或漏振，平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處單薄廢弛或振搗時間不夠。顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一級細石混（5）模板縫隙未堵嚴，凝土認真填塞搗實；較深蜂窩；如除掉困水泥漿流失。難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或（6）鋼筋較密，使用的灌溉混凝土關閉后，進行水泥壓漿辦理。石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎

6、、柱、墻根部未略加間歇就連續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土局（1）模板表面粗拙或粘防治措施：部表面出現(xiàn)缺漿附水泥漿渣等雜物未清模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂和好多小凹坑、理潔凈，拆模時混凝土漿等雜物；澆麻點）表面被粘壞。灌混凝土前，模板澆水充分潤濕，模板縫（2）模板未澆水潤濕不隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；采用長效的夠，構件表面混凝土的模板間隔劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝水分被吸去，使混凝土土分層均勻振搗密實，至除掉氣泡為止。失水過多出現(xiàn)麻面。辦理方法：表面作粉刷的，可不辦理，表（3）模板拼縫不嚴，局面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潤濕后，部漏漿。用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻

7、面抹（4）模板間隔劑涂刷不平壓光勻，或局部漏刷或無效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點3孔洞（混凝土結（1）在鋼筋較密的部位防治措施：構內(nèi)部有尺寸較或預留孔洞和埋設件在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號大的縫隙，局部處，混凝土下料被擱住，的細石子混凝土灌溉，在模板內(nèi)充滿啐真沒有混凝土或蜂未振搗就連續(xù)澆筑上層分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，45窩特別大，鋼筋混凝土。兩側同時下料，側面加開灌溉口，嚴防漏局部或全部裸（2）混凝土離析，砂漿振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物露）分別，石子成堆，嚴重掉人混凝土內(nèi)，及時除掉潔凈。跑漿又未時行振搗。辦

8、理方法：（3）混凝土一次下料過將孔洞周圍的廢弛混凝土和纖弱漿膜鑿多過厚、下料過高，振除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，動器振動不到，形成松酒水充分潤濕后用高強度等級細石混凝土散孔洞。認真灌溉、搗實（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住露筋（混凝土內(nèi)（1）灌溉混凝土時，鋼防治措施：部主筋、副筋或筋保護層墊塊位移，或灌溉混凝土，保證鋼筋地點和保護層厚度箍筋局部裸露在墊塊太少或漏放，以致正確，并加強檢查；鋼筋密集時，采用適構造構件表面）鋼筋緊貼模板處露。當粒徑的石子，保證混凝土配合比正確并（2）構造構件截面小，有優(yōu)秀的和易性；灌溉高度超出2m，用鋼筋過密，石子卡在鋼串筒或溜槽進行下

9、料，以防范離析；模板筋上，使水泥砂漿不可以充分潤濕半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴充滿鋼筋周圍，造成露禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片筋。或振動棒進行振搗；操作時防范踐踏鋼筋，（3）混凝土配合比不如有踩彎或脫扣等及時檢查直修正；保護當，產(chǎn)生離析，靠模板層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，部位缺漿或模板漏漿。防范過早拆模，碰壞凌角。（4）混凝土保護層太小辦理方法：或保護層處混凝土漏振表面露筋：洗刷潔凈后，在表面抹1:2或或振搗不實；或振搗棒1:水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋撞擊鋼筋或踐踏鋼筋，較深：鑿去單薄混凝土和突出顆粒，洗刷使鋼筋位移，造成露筋。潔凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

10、縫隙、夾層（混（1）施工縫或變形縫防治措施：凝土內(nèi)成層存在未經(jīng)接縫辦理、除掉表認真按相關要求辦理施工縫及變形縫表水平或垂直的松面水泥薄膜和松動石子面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干散混凝土）或未除掉纖弱混凝土層凈并洗凈；混凝土灌溉高度大于2m設串并充分潤濕，就灌筑混筒或溜槽；接縫處灌溉前先澆50-100mm凝土。厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚（2）施工縫處鋸屑、泥半石子混凝土，以處聯(lián)合土、磚塊等雜物未除掉優(yōu)秀，并加強接縫處混凝土的振搗密實?；蛭闯魸崈簟＾k理方法：縫隙夾層不深時，可將廢弛混（3）混凝土灌溉高度過凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1:2或1:水泥大，未設串筒、溜槽、砂漿強力

11、填嵌密實；穎隙夾層較深時，清造成混凝土離析。除廢弛部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗（4）基層交接處未灌接潔凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面縫砂漿層，接縫處混凝關閉后進行壓漿辦理土未很好振搗6缺棱掉角（構造（1）木模板未充分澆水防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕或構件角處混凝潤濕或潤濕不夠；混凝潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆掉側土局部掉落不規(guī)土澆筑后養(yǎng)護不好，造面非承重模板時，混凝土擁有以上強度；則，棱角出弊端）成脫水，強度低；或模拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；板吸水膨脹將邊角拉吊運模板防范撞擊棱角，運輸時，將成品裂，拆模時棱角被粘掉。陽角用草袋等資料保護好，免得碰損。（2）施工時氣

12、低濕且過辦理方法：早拆掉側面非承重模缺棱掉角，可將該處廢弛顆粒鑿除，沖洗板。充分潤濕后，視損壞程度用1:2或1:水泥（3）拆模時，邊解受外砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混力或重物撞擊，或保護凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷間隔劑，或間隔劑涂刷不均7表面不平坦（混（1）混凝土澆筑后，表嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根凝土表面凸凹不面僅用鐵拍平，未用抹據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，平，或板厚薄不子找平壓光，造成表面終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛一表面不平）粗拙不平。度和堅固性，支在堅固地基上，有足夠的（2）模板未支承在堅硬支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)

13、生下沉；土層上，或支承面不足，在灌溉混凝土時，加強檢查；混凝土強工或支撐松動、泡水、致達到1.2mm以上，方可在已澆構造上走動使新灌溉混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8強度不夠，均質(zhì)（1）水泥過期或受潮，防治措施：性差（同批混凝活性降低；砂、石集料水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水土試塊的抗壓強級配不好，縫隙大，含泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、度均勻值低于設泥量大、雜物多；外加含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合計要求強度等劑使用不當，摻量嚴禁比，保證計量正確；混凝土按次次拌制，級）確保證攪拌時間和拌勻，防范混凝土早期受（2）混凝土配合比不凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強當，計量嚴禁；施工中度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，任意加水，使水灰比增強度達到40%以上，始可遇到凍結，按施大。工規(guī)