水泥混凝土基層-施工方案

1、頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容水泥混凝土基層施工方案原二灰調整為水泥混凝土基層并在上面加8厘米應力吸收層級配碎石混凝土要商品混凝土不要自拌的交底內(nèi)容：1材料要求(1)、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥。(2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)、石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm,含泥量不大于2%。2主要機具混凝土攪拌機、料斗、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、插入式振動器、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3作業(yè)條件(1)、墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)、澆注前作好水平標志樁。(3)、核對混凝土配合比，進行技術交底。準備好混凝土試模。(4)、混凝土墊層厚

2、度、強度符合設計要求。4.操作工藝工藝流程：清理基底一支模一拌制混凝土一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)護(1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)、拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土使用部位、標號等按設計配合比調配施工配合比應嚴格控制塌落度，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。(3)、澆筑混凝土：1)、澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)、混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)、澆筑高度超高時要采

3、取措施防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)、混凝土振搗：采用插入式振搗器或采用平板式振搗器。(5)、找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。(6)、混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)、雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及時做好覆蓋保護。5質量標準(1)、保證項目：1)、墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。2)、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)、評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)、帶有坡度的墊層、散水、

4、坡度應正確，符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象。(2)、允許偏差項目：見表419。地面墊層混凝土允許偏差表419項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查成品保護：在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。7應注意的質量問題(1)、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。(2)、表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平。(3)、不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，清底不平整造成墊層

5、厚薄不均勻而裂縫。廠房地面混凝土施工方案（2）1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用112側模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。2、抹側模墊層用1:2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔

6、跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求采用mz9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm

7、）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。9、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進

8、行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。11、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫

9、的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。求混凝土地面冬季施工方案！2011-11-1110:37wang02280103|分類：建筑學|瀏覽1979次|該問題已經(jīng)合并到這些我都知道，我想要具體點的！因為比較急！網(wǎng)友采納2011-11-1110:42熱心網(wǎng)友1、早期增強措施。2、使用防凍劑，降低砼的冰點溫度。評論|0按默認排序|按時間排序其他4條回答2011-11-1112:59趙萬春1|十三級7.4.3混凝土工

10、程混凝土采用商品混凝土。7.4.3.1混凝土的材料要求水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。拌合水：經(jīng)化驗合格的水。外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。7.4.3.2混凝土配合比根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。7.4.3.3混凝土攪拌控制冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50。7.4.3.4混凝土的運輸混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。7.4.3.5混凝土的澆筑一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實

11、性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的梁應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原

12、混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子使，一個施工段內(nèi)每排柱子應按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁

13、，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，梁底與梁側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。7.4.3.6混凝土的養(yǎng)護宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。7.4.3.7混凝土拆模砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施

14、工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、7.4.3.8混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。4)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。5)對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應進行2次。在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出

15、，迅速記下溫度。測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。7.4.3.9混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范第4.6.4條規(guī)定：1)每一工作班不少于一組。2)每澆筑100m3砼不少于一組。現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在一28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多

16、做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養(yǎng)護。【7.5】冬季施工人員培訓施工人員的培訓：組織有關各專業(yè)人員學習有關冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術?！?.6】冬期施工安全管理冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結合如下內(nèi)容進行安全管理。7.6.1冬期施工安全教育須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經(jīng)有關部門專業(yè)培訓，考核

17、發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案(亦稱安全設計)，并詳細交底，否則不許施工。7.6.2現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、冬期坑槽施工，在方案中應根據(jù)土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。7.6.3冬期電氣安全管理在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及十倍位置平面圖。現(xiàn)場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。