精益六西格瑪管理理論在望遠(yuǎn)鏡質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用

1、精益六西格瑪管理理論在望遠(yuǎn)鏡質(zhì)量改良中的應(yīng)用精益六西格瑪管理理論在望遠(yuǎn)鏡質(zhì)量改良中的應(yīng)用1前言精益六西格瑪是精益消費和六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪汲取了精益消費和六西格瑪管理的優(yōu)點，是二者的有機結(jié)合，它超越了單一的精益消費或六西格瑪管理形式。本文以H公司望遠(yuǎn)鏡的光軸問題為例，以進(jìn)步光軸合格率和降低不合格品為目的，采用精益六西格瑪理論對該公司望遠(yuǎn)鏡進(jìn)展質(zhì)量管理并提出施行方案。2望遠(yuǎn)鏡質(zhì)量控制和改良分析運用精益六西格瑪DAI形式對望遠(yuǎn)鏡質(zhì)量進(jìn)展控制和改良分析。2.1界定階段H公司新研發(fā)出的A產(chǎn)品是迷你雙筒望遠(yuǎn)鏡，倍率6x，口徑大小30。根據(jù)公司規(guī)定，新研發(fā)的產(chǎn)品在發(fā)往客戶之前

2、應(yīng)進(jìn)展抽樣自檢，通過對產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)大量產(chǎn)品不合格，不良工程有光軸不平行、漏水、物鏡開膠、基軸卡滯、其他等項。其中主要問題為光軸不平行，合格率僅為26.2%，遠(yuǎn)達(dá)不到目的合格率80%。光軸作為望遠(yuǎn)鏡合格的最重要的因素之一，因此將該問題作為產(chǎn)品改善的重點。2.2測量階段根據(jù)公司要求，對于新開發(fā)或性能、外觀有較大變化的雙筒望遠(yuǎn)鏡，產(chǎn)品定型或更改重要零部件時要做如下項試驗：低溫試驗、耐久試驗、跌落試驗、振動試驗、高溫試驗。在產(chǎn)品中隨機抽取15具6x的A產(chǎn)品作為試驗樣本進(jìn)展上述幾項試驗，試驗結(jié)果顯示，在高溫60、5H恒溫狀態(tài)下，光軸變化量大，不合格品數(shù)最多，產(chǎn)品不合格率最高。僅有13.3%產(chǎn)品合格，所

3、以將考慮對同一批樣本進(jìn)展屢次高溫試驗，釋放零件應(yīng)力。本文由論文聯(lián)盟.Ll.搜集整理2.3分析階段由于產(chǎn)品所能承受的試驗次數(shù)有限，所以僅對產(chǎn)品進(jìn)展三次高溫試驗。通過三次高溫試驗，數(shù)據(jù)結(jié)果顯示一次比一次理想，變化量越來越小，應(yīng)力也釋放了更多。第三次高溫試驗的合格率由13.3%提升到了33.3%，但試驗產(chǎn)品穩(wěn)定性不是很理想，所以考慮到在裝配前對鏡體進(jìn)展時效處理。由于影響光軸平行度的因素有很多，因此運用正交試驗設(shè)計，制定產(chǎn)品的改善方案。通過和公司資深的品管部成員的討論，對影響光軸不平行因素進(jìn)展分析得知，影響光軸不平行的因素主要是鏡體溫度缺乏，上蓋、目鏡座時效處理的溫度、恒溫時間以及人員訓(xùn)練缺乏。為了證

4、實這些因素與光軸合格率有親密關(guān)系，從中挑選出一項因素進(jìn)展分析。于是從公司往年的產(chǎn)品合格率報表上搜集了50組有關(guān)零件恒溫時間XH與合格率Y%之間的對應(yīng)數(shù)據(jù)，并繪制出散點圖如圖1。通過散點圖可以看出，恒溫時間與光軸合格率呈較強的正相關(guān)關(guān)系，所以各因素之間與光軸合格率有親密的關(guān)系。2.4改良階段2.4.1正交試驗設(shè)計本次試驗?zāi)康臑楦纳艫產(chǎn)品的光軸平行度。試驗指標(biāo)：垂直分小于等于6，越接近0越好；發(fā)散分小于等于9，越接近0越好；會聚分小于等于14，越接近0越好。根據(jù)因果圖以及專業(yè)知識分析可制定因素位級表，確定3個因素：鏡體溫度、恒溫時間和上蓋、目鏡座溫度；每個因素取2個程度位級，即恒溫時間為1H和5H

5、，鏡體溫度為100和120，上蓋、目鏡座溫度為60和70。可選用L423正交表。根據(jù)直接比擬法和計算法，兩種結(jié)果綜合得出時效處理的適宜條件：鏡體溫度為100，恒溫時間為5H，上蓋、目鏡座的溫度為70。2.4.2人員方面經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，望遠(yuǎn)鏡存在漏水、物鏡開膠、基軸卡滯等操作失誤所導(dǎo)致不良品率的升高，這些操作失誤有的是由于工人粗心大意、態(tài)度松懈導(dǎo)致；有的是因新進(jìn)員工對操作方法不熟悉而導(dǎo)致錯誤；有的是因監(jiān)管人員監(jiān)視不及時。針對以上問題，采取以下改良措施：首先對工人進(jìn)展專業(yè)技能培訓(xùn)，考核通過后才能上崗；其次監(jiān)管人員應(yīng)該及時監(jiān)視，做好工作記錄，防止一些不必要的情況發(fā)生；最后，公司應(yīng)該實行獎懲制度，多開展積

6、極向上的活動，營造輕松的工作環(huán)境，使工人進(jìn)步工作積極性和工作效率。2.4.3其他方面由于機器設(shè)備老化，更新緩慢，達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，導(dǎo)致合格產(chǎn)品的數(shù)量減少，達(dá)不到公司預(yù)期后果，從而導(dǎo)致原材料、人員以及資金的浪費。在原材料采購方面，某些材料所能承受的試驗次數(shù)有限，不能進(jìn)展屢次試驗分析，導(dǎo)致所搜集的數(shù)據(jù)不完善，試驗效果不明顯。針對此情況采取以下改良措施：在公司資金方面允許的情況下，及時更新機器設(shè)備，并且引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，保證公司在市場中的競爭力；在材料方面，應(yīng)該對重要零件進(jìn)展更換，如鏡體、外殼、視度手輪等。結(jié)合產(chǎn)品實際情況，可對上蓋加厚，物鏡框加筋。2.5控制階段根據(jù)正交試驗結(jié)果，運用適宜的試驗條件

7、對產(chǎn)品進(jìn)展時效處理。對零件時效處理后把各局部組裝在一起，之后再對光軸進(jìn)展測量。隨機抽取15具A產(chǎn)品作為樣本進(jìn)展時效處理，試驗條件為：鏡體溫度為100，恒溫時間為5H，上蓋、目鏡座的溫度為70。時效處理結(jié)果顯示：第一次時效處理的結(jié)果合格率為53.3%，由于結(jié)果未到達(dá)目的合格率，所以再對同一批樣本進(jìn)展時效處理，試驗前把本次樣本的光軸調(diào)至合格范圍內(nèi)。第二次時效處理結(jié)果合格率為86.7%，符合目的值，所以此次正交試驗設(shè)計結(jié)果符合最終改善目的，可作為最終改善方案。3完畢語基于精益六西格瑪?shù)姆椒ê屠砟顚公司望遠(yuǎn)鏡的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展分析與改善，通過DAI形式對望遠(yuǎn)鏡的主要問題光軸不平行進(jìn)展分析，并通過正交試驗設(shè)計，對產(chǎn)品時效處理條件進(jìn)展研究，找到最