大型復(fù)合板非標(biāo)儲(chǔ)罐充氣倒裝

1、PAGE / NUMPAGES11高級(jí)技師專業(yè)論文工種:鉗工題目：大型復(fù)合板非標(biāo)儲(chǔ)罐充氣倒裝 大型復(fù)合板非標(biāo)儲(chǔ)罐充氣倒裝目 錄、引言12、正文3、總結(jié)124、參考文獻(xiàn)13引言：大型復(fù)合板非標(biāo)儲(chǔ)罐制作安裝難度較大，一是安裝工藝較為復(fù)雜；二是焊接工藝較為復(fù)雜，焊接量大，易變性；三是對(duì)安全性要求很高.選擇好的施工工藝,采用正確的焊接方法是控制儲(chǔ)罐質(zhì)量、降低施工成本的關(guān)鍵。11 摘要：大型復(fù)合板儲(chǔ)罐，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、安裝，因此具有技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量不易控制的特點(diǎn)。采取科學(xué)先進(jìn)的施工工藝、施工程序合理和對(duì)各施工工序的質(zhì)量進(jìn)行可靠的檢測(cè)來確保儲(chǔ)罐的質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全適用的目的。11關(guān)鍵詞:充氣

2、倒裝,復(fù)合板焊接。221、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介主要部件由底板、壁板、頂板組成。底板由邊緣板和中幅板組成，材質(zhì)均為OCr18i。壁板為復(fù)合鋼板，材質(zhì)為0C1N/3-A.頂板為瓜瓣式拱頂，材質(zhì)為OC18Ni。、充氣頂升倒裝法簡(jiǎn)介(一)、充氣頂升原理立式圓筒形儲(chǔ)罐應(yīng)用氣頂?shù)寡b法是儲(chǔ)罐多種施工方法中的一種,由于儲(chǔ)罐本身結(jié)構(gòu)的特殊條件和密封性，在鋪完底板做罐頂?shù)幕A(chǔ)上能形成密封克充氣的罐體，按倒裝順序，依次由上而下逐帶圍上各帶壁板，用向罐內(nèi)鼓風(fēng)的方法，使罐內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，作用于罐底、罐壁和罐頂,對(duì)罐體產(chǎn)生向上的浮力，當(dāng)浮力大于罐體組焊好的質(zhì)量和動(dòng)與不動(dòng)壁板間的摩擦力后,罐體就會(huì)頂升而上浮，隨著風(fēng)量不斷的補(bǔ)充，罐體

3、就繼續(xù)升高，當(dāng)升到預(yù)定高度后,控制風(fēng)量,使進(jìn)風(fēng)量與罐內(nèi)向罐外泄漏的風(fēng)量持平,使頂升的浮力和需起升罐體的重量相等時(shí)，罐體即保持穩(wěn)定不動(dòng),然后即可組裝焊接下帶壁板，如此反復(fù)交替組焊每圈壁板和氣壓頂升兩大工序，直至罐體的全部工作完成。（二）、方法特點(diǎn)1、無高處作業(yè)，安全可靠、工作效率高;2、每帶環(huán)縫組對(duì)時(shí)應(yīng)力均勻，無應(yīng)力集中點(diǎn);3、工藝成熟、方法簡(jiǎn)單、操作方便;4、不需大型吊裝機(jī)具；、措施材料消耗量小，均需一般材質(zhì)和常用規(guī)格，易于得到；、施工進(jìn)度快、質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)合理；7、施工電源需安全可靠,若遇停電易發(fā)生安全事故。（三）、充氣頂升法的主要裝置充氣頂升法的主要裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、穩(wěn)升裝置、限位裝

4、置、收緊裝置、定型裝置、穩(wěn)定裝置、通訊和照明裝置等充氣頂升法主要裝置示意圖1風(fēng)機(jī)；2-風(fēng)道;3插板；4人孔；5-對(duì)講機(jī)6穩(wěn)升裝置;7放氣裝置；8-固定密封;9活動(dòng)密封10-脹圈；11-收緊裝置;-基礎(chǔ)3、施工工藝（一)、充氣頂升各種主要裝置的選用）、鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管(風(fēng)道）、風(fēng)量調(diào)節(jié)插板、人孔等組成。風(fēng)道開口在罐底板處,風(fēng)管尺寸定為1000m800m，人孔開在風(fēng)管上方。風(fēng)量調(diào)節(jié)插板上按等份開8個(gè)孔，以備調(diào)節(jié)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量計(jì)算及其選擇如下：（1）、風(fēng)壓在理論上風(fēng)壓按下式計(jì)算：P=（W+Q+F）A式中風(fēng)壓，kPW頂升的罐體重量,kNQ-需隨罐浮生裝置的重量，k頂升面積,取罐的

5、鉛垂投影面積， A=D2/4-罐內(nèi)徑，mF動(dòng)與不動(dòng)壁板間的摩擦阻力，k因動(dòng)與不動(dòng)壁板間的摩擦阻力F與外層壁板的收緊程度、罐體壁板的橢圓度和粗糙程度等因素有關(guān)、難于計(jì)算。因此,常按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算風(fēng)壓： (.15.2）(+)/A（2）、風(fēng)量理論上應(yīng)按下式計(jì)算平均有效風(fēng)量： Q（PV Paa)/ PaT式中 Q-平均有效風(fēng)量，/hP-頂升前風(fēng)壓，kPP頂升后風(fēng)壓，kaV頂升前罐體容積，Vb頂升后罐體容積,mT-每帶壁板頂升時(shí)間,一般在2040min之間選取實(shí)際上，因密封裝置較簡(jiǎn)易、外帶壁板留由活口等原因,致使風(fēng)量漏損很嚴(yán)重，一般情況下風(fēng)量安全系數(shù)=5，即風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量應(yīng)為理論計(jì)算風(fēng)量的45倍。Qma

6、x=K式中m風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量，/h；K風(fēng)量安全系數(shù),K455Q-平均有效風(fēng)量，m/h5在具體選擇風(fēng)機(jī)時(shí),可根據(jù)具體情況選用。最好有一臺(tái)風(fēng)機(jī)作為備用，以備特殊情況時(shí)使用，如有風(fēng)機(jī)在頂升過程中損壞或摩擦力過大等情況。2)、密封裝置選用及安裝密封材料選用厚度為3m的熟橡膠板。壁板與底板間的角形環(huán)焊縫,用長(zhǎng)度2寬度為50m的多塊橡膠板沿環(huán)縫圍貼，多塊橡膠板的搭接長(zhǎng)度圍400mm左右為宜。并用扁鋼等材料將橡膠板水平壓在底板上。上下壁板間的環(huán)縫用2m 長(zhǎng)00m寬的橡膠板密封,用扁鋼煨制的專用卡具卡在脹圈上，卡具口應(yīng)打磨光滑,以免在起升過程中損壞橡膠板,為防止橡膠板在隨脹圈向上滑動(dòng)的過程中脫落,每隔40mm50

7、mm設(shè)置一個(gè)卡具。底板上所有未焊接的焊縫,應(yīng)先清理干凈后，用強(qiáng)力膠帶粘貼密封，再用橡膠板密封,以減少漏風(fēng)量。橡膠板應(yīng)多準(zhǔn)備用一些，以備在頂升過程中，局部產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象時(shí)使用。3）、穩(wěn)升裝置及限位裝置穩(wěn)升裝置的作用是保證罐體在上升過程中始終保持平衡和穩(wěn)定，不致發(fā)生傾斜.我們選用的是手拉葫蘆法，此方法是在罐外沿一圈設(shè)置多個(gè)手拉葫蘆，隨著罐體浮生，各手拉葫蘆同步放松，為保證罐體能平穩(wěn)、均勻上升，應(yīng)在壁板外部劃出格線并標(biāo)上尺寸,以便隨時(shí)參照調(diào)節(jié)罐的平衡，保證罐體垂直上升.此外，還可手拉葫蘆還兼起升限位作用和調(diào)節(jié)罐體的起升速度的作用。手拉葫蘆的數(shù)量應(yīng)根據(jù)罐的直徑大小而定，一般選用偶數(shù).手拉葫蘆的數(shù)量可按以

8、下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：N=P式中N-所需最大平衡力,N；6P-超壓壓力，MPa;取P1.2Pma（Pax-頂升中的最大工作壓力）6F罐頂鉛垂投影面積,； 根據(jù)平衡力，選擇手拉葫蘆的數(shù)量和額定起重量。 nN/N 式中N-所需最大平衡力，KN；N-每個(gè)手拉葫蘆的額定起重量,K;F-手拉葫蘆的數(shù)量，個(gè);4)、定型裝置(脹圈)為增加板帶的環(huán)向強(qiáng)度，防止變形,需用槽鋼煨制成環(huán)狀脹圈,裝于壁板下部，為便于拆裝，通常將脹圈分成多段，安裝時(shí)用千斤頂撐緊。對(duì)口時(shí)脹圈亦作為對(duì)口裝置用。5）、固定裝置為防止在頂升過程中，因動(dòng)與不動(dòng)壁板間的摩擦力過大，而將不動(dòng)壁板帶起，一般需在外圍板下部設(shè)置多組固定裝置,固定在底板上.6）

9、、收緊裝置因壁板組裝需要,一般需留一條立縫不焊，并適當(dāng)搭接，作為“活口”即充分的余量,在充氣頂升前用兩個(gè)手拉葫蘆拉緊。7）、通信裝置因在頂升時(shí)，罐內(nèi)必須有施工人員，因此,罐內(nèi)外應(yīng)有通訊設(shè)備聯(lián)系,可用對(duì)講機(jī)或者手機(jī)等通訊工具.（二）、充氣頂升施工程序: 基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線 罐底鋪設(shè)拼焊 風(fēng)機(jī)風(fēng)道安裝 風(fēng)機(jī)口定位 罐內(nèi)密封 罐外定位固定裝置 罐頂壁板組焊 罐頂蓋板及拱頂附件組焊 罐頂欄桿平臺(tái) 第二帶壁板組焊 脹圈及其它施工裝置安裝 充氣頂升 組對(duì)焊接 第三帶壁板組焊 充氣頂升 組對(duì)焊接 按此方法至最后一帶壁板 盤梯制安 罐體附件制安 焊接底板伸縮縫 罐底真空試漏充水試驗(yàn)罐頂正負(fù)壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn) 交

10、工驗(yàn)收（三）、復(fù)合板得焊接：1).焊材的選用罐頂瓜瓣板、罐底邊緣板和中幅板母材為r1i板材,焊接選用A102焊條；罐壁板為2A/0r8爆炸復(fù)合板材質(zhì)，母材為Q23-A 部位選用J422焊條；母材為0Cr18Ni9部位選用A102 焊條;母材為異種鋼（25+0Cr18i）部位選用A3焊條。2）。焊前準(zhǔn)備 21所有接頭的坡口加工原則上按圖紙要求予制.8。 8。A.C. A.C.圖一 復(fù)合板接頭坡口予制形式圖一 復(fù)合板接頭坡口予制形式。2組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格清理破口兩側(cè)2mm范圍內(nèi)的油、銹等污物。3焊條使用前在15烘焙1小時(shí)后放入10。4復(fù)合板切割時(shí)：全部為復(fù)合板的采用等離子切割；開形坡口時(shí)，復(fù)合板碳鋼一面

11、割坡口采用氧-乙炔切割(半自動(dòng)氧-乙炔切割），不銹鋼一面割坡口采用等離子切割;復(fù)合板焊接時(shí),碳鋼一面焊接后，采用電弧氣刨在背面不銹鋼根部挖焊根。3）.焊接 3.1底板焊接 罐底板共分兩部分,即邊緣板和中幅板,二者之間的焊縫必須到最后才能焊接.總的程序是先焊接中幅板后焊邊緣板。中幅板焊接的順序是先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫，由中心向四周進(jìn)行施焊.具體操作是：a.短焊縫采用分段逆向退焊方法，每段焊縫長(zhǎng)250mm，分兩遍焊成,兩遍焊接順序一樣。9b.長(zhǎng)焊縫焊接要從最中間的一條長(zhǎng)焊縫焊起,向兩側(cè)一條一條的焊接，全部采用點(diǎn)一道焊一道的方法,點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為3mm50m。每條長(zhǎng)焊縫采用兩個(gè)焊工由中間同時(shí)向兩端分段

12、跳焊，分段長(zhǎng)度一般為259c。 所有不銹鋼焊縫焊接以采用小規(guī)范為宜，盡量使不銹鋼母材溫度升不起來,且不在400-850d在三層板重疊的 形焊接節(jié)點(diǎn)必須將焊肉垛壓嚴(yán)密。中幅板焊接全部采用12 4焊條。3.2罐壁板的焊接 E oac（，）罐壁板焊接順序?yàn)?先由6名焊工把一帶圈板的6道立縫焊完,再增加人（共12人）均布在帶板圓周向同一方向焊接帶板間的橫環(huán)縫。所有立縫均應(yīng)先焊接焊縫外邊碳鋼部分焊縫，再焊接里邊不銹鋼焊縫,碳鋼與不銹鋼交界部位必須選用A3焊條施焊，而里邊不銹鋼母材則必須選用02焊條施焊,以滿足罐內(nèi)介質(zhì)使用要求。碳鋼厚為18mm的Q35-A/0Cr18Ni9復(fù)合板里、外各焊三遍，外邊全用J

13、422焊條焊接，里邊第一遍用J422，第二遍用A302,第三遍蓋面用A102。碳鋼厚14m的Q25A/Cr18Ni復(fù)合板外邊焊四遍,第一遍用A302，后三遍用42；里邊用電弧氣刨挖焊根后用12焊條焊一遍，高出母材平面部分用用磨光機(jī)磨平。立縫焊完后,再上6人（共12人）均布于圓周帶板環(huán)縫，各自焊接劃分給自己的環(huán)縫段(如圖五)焊接時(shí)要同步向同一方向旋轉(zhuǎn)，每人焊接自己的環(huán)縫段，焊接時(shí)采?。▓D六示意)分段逆向焊接，每段長(zhǎng)度可控制在50mm左右。焊接遍數(shù)及選取用焊條同立縫。4、儲(chǔ)罐施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng))儲(chǔ)罐起升過程中必須有專人指揮。）鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作.03）沿圓周限位裝置、鋼絲繩、吊環(huán)必須保持垂直。04）沿圓周須設(shè)置固定壁板的翻版裝置。5）起升過程中,不允許停止鼓風(fēng)。6）起升過程中,由于高度偏差出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象時(shí),可在壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置倒鏈進(jìn)行調(diào)整。7)脹圈在調(diào)整升降過程中，必須保證升降到位、標(biāo)高一致。8）儲(chǔ)罐的整個(gè)起升時(shí)間安排,必須提前通知有關(guān)單位，確保用電正常.9）壁板基層所有焊縫周圍