水泥攪拌樁的施工方法

1、5.13水泥攪拌樁本工程中閘口段及倒口管段基礎(chǔ)設(shè)有深層水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理及防滲，攪拌樁樁長8m,間距1m,按梅花型布置，樁身直徑為排500,采用濕噴工藝施工。水泥攪拌樁總量為11860m。5.13.1工料機(jī)配置(1)機(jī)械設(shè)備根據(jù)攪拌樁機(jī)的工作效率，綜合考慮各種因素，每臺(tái)樁機(jī)24小時(shí)生產(chǎn)效率暫按150m計(jì)算，按照工期和工作量需要，需安排SIJ-1型深層攪拌機(jī)50臺(tái)，雙攪拌軸、中心管噴漿式，葉片直徑根據(jù)孔徑選定；HB6-3型灰漿泵50臺(tái)；(2)材料要求材料按設(shè)計(jì)要求選定。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，水采用飲用水，不使用過期、受潮、結(jié)口、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。水泥摻入比按不小于18%

2、,水泥漿水口比0.450.55。固化劑漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不離析，不停置時(shí)間過長，口過2小時(shí)的漿液不得使用，過2小時(shí)的漿液不得使用，漿液倒入口料口時(shí)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。現(xiàn)場(chǎng)拌制設(shè)專人記錄固化劑、外加劑用量。(3)勞動(dòng)組織每機(jī)組配備施工人員7人，其中：現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量及深層拌制施工指揮、協(xié)調(diào)各工序間操作關(guān)系；司機(jī)2人，按指揮發(fā)出的信號(hào)，操縱攪拌機(jī)下沉、提升、噴漿、停漿，觀察和檢查打樁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況；司泵工1人，負(fù)責(zé)灰漿制備、運(yùn)轉(zhuǎn)泵送系統(tǒng)，清洗輸漿管路；記錄1輸漿管路；記錄1人，負(fù)責(zé)測(cè)定攪拌樁每米的灌漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿及時(shí)報(bào)告，記錄各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁口、水

3、泥配合比等；起重工1人，負(fù)責(zé)移動(dòng)起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥口；鉗工1人，負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的修理、維護(hù)。進(jìn)度指標(biāo)：55-70m/臺(tái)班。5.13.2施工方法(1)工藝流程施工準(zhǔn)備成樁試驗(yàn)口確定工藝參數(shù)口攪拌機(jī)定位口口攪下沉口提升口噴漿攪拌口重復(fù)上下攪拌口清洗口移位口質(zhì)量檢驗(yàn)口加固效果評(píng)價(jià)本工程攪拌樁設(shè)計(jì)為兩口四口，圖5-7為施工過程圖及圖5-8流程圖：口呂完畢1定位下沉歌復(fù)排5噴重投一上升一4重復(fù)度拌一下沉一3噴漿攪拌上升2沉入到達(dá)底部ln1JLI匚匚匚匚LU圖5-7DDDDDDDD圖5-7水泥攪拌樁施工流程圖口2）主要施工方法1準(zhǔn)備工作：清理地下、地面及空中障礙物，在檢測(cè)合格的場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)定

4、攪拌樁樁位。布置現(xiàn)場(chǎng)，布置水泥漿制備及泵送系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工機(jī)具，調(diào)試到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。進(jìn)行水泥加固土的室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。2成樁試驗(yàn)：試驗(yàn)口不少于5根，經(jīng)試驗(yàn)確定技術(shù)參數(shù)，如每米下沉?xí)r間，提升時(shí)間、送漿時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆口范圍、掌握下鉆、提升的阻力等情況，確定攪拌均勻性，選擇合理的技術(shù)措施。試驗(yàn)樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。本工程面積較大，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬按攪拌樁長度分區(qū)及面積進(jìn)行分區(qū)段成樁試驗(yàn)，原則上按照500m2試驗(yàn)區(qū)，口長共分為：5米、米兩種類型，劃分按照閘室段、涵洞段及進(jìn)口段分為三個(gè)試驗(yàn)區(qū)。口口區(qū)段

5、劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘查資料，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)查勘后確定。(3)施工過程1按照試樁確定的配合比制備水泥漿，并存放在集料中，水泥漿水灰比宜為0.45口0.55；2吊機(jī)就位后，懸吊深層攪拌機(jī)到指定位置，對(duì)正樁位，保持起吊架垂直。設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1%,樁位對(duì)口偏差不得大于20mm。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時(shí)調(diào)整。3待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，緩慢放松起吊鋼絲繩，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊切口下沉。4下沉速度由電機(jī)電流監(jiān)測(cè)表控制，攪拌頭口攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得超過60A,如果下沉速

6、度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體，減少摩擦力以利鉆進(jìn)。5下沉到一定深度時(shí)將按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，倒入口料斗中。深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)要求的提升速度均勻提升深層攪拌機(jī)。施工中采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.4口0.6MPa。6施工中要嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的上升和下沉速度，提升和下沉速度不得超過1m/min。提升至地面以下1m時(shí)，放慢提升和旋轉(zhuǎn)速度，將出地面時(shí)，停止提升，攪拌30s,以保證口頭密實(shí)。如因故障短時(shí)間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，口回復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對(duì)輸漿管路全面清

7、洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。7為使軟土與水泥漿攪拌均勻，在旋噴完成后，關(guān)閉灰漿泵，再次將深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)要求深度，邊攪拌邊提升至地面，進(jìn)行重復(fù)攪拌。8施工中因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。9再次提升出來以后向集料口中注入清水，開啟灰漿泵，將管道中殘存的水泥漿清洗干凈，鉆機(jī)移位于下一個(gè)樁位施工。(4)土方開挖攪拌樁完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上層的土方開挖，先采用機(jī)械開挖，最后30cm采用人工挖土，防止機(jī)械施工對(duì)已完樁體的擾動(dòng)和破壞。(5)口頭處理土方清理到樁頂位置后，開始人工進(jìn)行多余部分的口頭鑿除，用小錘、

8、短釬進(jìn)行施工，不得用機(jī)械進(jìn)行挖掘。(6口樁頂墊層口頭處理完畢后，開始進(jìn)行樁頂位置以上填筑工作，碎石填筑分兩層進(jìn)行，每層厚度良好的碎石及砂礫石，最大粒徑不得超過60公分厚的碎石墊層(5)口頭處理土方清理到樁頂位置后，開始人工進(jìn)行多余部分的口頭鑿除，用小錘、短釬進(jìn)行施工，不得用機(jī)械進(jìn)行挖掘。(6口樁頂墊層口頭處理完畢后，開始進(jìn)行樁頂位置以上填筑工作，碎石填筑分兩層進(jìn)行，每層厚度良好的碎石及砂礫石，最大粒徑不得超過60公分厚的碎石墊層30cm；墊層應(yīng)采用級(jí)配30mm,不含植物口體、垃圾等雜質(zhì)。墊層的碾壓方式和密實(shí)度要求，設(shè)計(jì)文件無明確要求，待施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行，避免振動(dòng)過大，破壞攪拌樁體。5

9、.13.3質(zhì)量檢驗(yàn)(1)施工原始記錄：詳盡、完善、如實(shí)記錄并及時(shí)匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。(2)開挖檢驗(yàn)：可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖、檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、口接質(zhì)量、整體性等。(3)取樣檢驗(yàn)：水泥攪拌樁在成樁7天內(nèi)用輕型動(dòng)力觸口器鉆取樁口水泥試樣，觀察攪拌均勻程度，判斷樁身強(qiáng)度，檢查的數(shù)量不小于總樁數(shù)的1.2%,經(jīng)觸口檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的，在口頭截取試塊或鉆心取樣做無側(cè)口抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不小于總樁數(shù)的0.8%,其中0.4%施工中跟蹤檢測(cè)，另外0.4%用于28天齡期檢測(cè)。(4)水泥樁攪拌的質(zhì)量檢驗(yàn)用單樁或復(fù)合地基承載試驗(yàn)檢驗(yàn)其承載力，載荷試驗(yàn)在成樁28后進(jìn)行，

10、檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于3處。5.13.4施工中問題分析及處理措施：?jiǎn)栴}原因分析噴漿阻塞制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)損件。速度失穩(wěn)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。度。輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。進(jìn)口受阻樹根及其以清5.13.5DOODOO（1）0工過程中的質(zhì)量控制措施：1測(cè)量放線復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求（攪拌口垂直度偏差不得超過1.5%,樁位偏差不大于4%）。2水泥漿液須按設(shè)計(jì)（或試樁確定）配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必須認(rèn)真控

11、制，可采用泥漿比重計(jì)對(duì)各臺(tái)班進(jìn)行隨機(jī)抽樣測(cè)試。噴漿時(shí)要注意控制噴漿量，保證樁體的均勻性，噴漿量主要用電流表來進(jìn)行控制。3在水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足量的水泥，同時(shí)在施工過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度隨時(shí)檢查水泥的儲(chǔ)備量，及時(shí)補(bǔ)充，保證施工的連續(xù)性。4水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個(gè)管道口檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，口水排盡后方可下鉆。5為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺(tái)機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。6第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護(hù)鉆頭，口口時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40min,噴漿壓力不小

12、于0.4MPa。7為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿30s。口噴時(shí)應(yīng)在樁底部停留30s,攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，30s?？趪姵讨腥繃娙霕扼w，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為8施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加50kg。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)口，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。9如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。10為保

13、證口頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁基頂500mm,10為保證口頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁基頂500mm,且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，應(yīng)稍有停滯。11制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理口頭時(shí)不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞口頭。(2)水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯取樣采用雙管單動(dòng)取樣器進(jìn)行，每根口樁取3處芯樣即距樁頂樁底各1m處和樁體中部每處取2個(gè)試件3個(gè)試件為一組做28d齡期無側(cè)口抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)鉆孔取芯頻率為0.3%。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，口實(shí)驗(yàn)室口(3個(gè)一組)28d齡期的無側(cè)口抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。10%,則可認(rèn)為該段10%小于20%時(shí)10%,則可認(rèn)為該段10%小于20%時(shí)，則應(yīng)在該段同等口樁；如果不合格率大于30%,則該段水泥攪拌樁為不合格