上海社科院破墻開店工程技術(shù)標(biāo)文件

1、上海社科院破墻開店工程技術(shù)標(biāo)第39頁 共39頁上海社科院破墻開店工程技術(shù)標(biāo)技術(shù)標(biāo)書目錄第一章：編制說明（一）編制依據(jù)（二）編制范圍（三）編制說明第二章：工程概況及施工特點(diǎn)（一）工程建設(shè)概況（二）工程施工特點(diǎn)第三章：施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證措施（二）保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸一致措施（三）質(zhì)量通病防治措施第四章：主要部位分部分項(xiàng)施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工（二）主體施工（三）樓地面工程(四) 屋面工程(五) 門窗工程第五章:雨季施工保證措施（本工期不包含冬季施工）第六章:保修措施和交付使用后服務(wù)承諾第七章:工期計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、工期保證措施第八章：防治傳染性疾病的措施第九章：安全與文明施工措

2、施第十章：主要管理人員及勞動力安排第十一章：防止施工擾民和環(huán)保措施第十二章：主要機(jī)具安排計(jì)劃第十三章：現(xiàn)場平面布置圖第十四章：材料需求量計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明(一)編制依據(jù)：l、工程提供的本次招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙2、工程提供的本次招標(biāo)的有關(guān)說明和招標(biāo)文件。3、本工程施工所處的季節(jié)，施工環(huán)境以及本工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實(shí)際狀況，施工力量等優(yōu)勢。4、我公司承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢。(二)編制范圍：施工圖紙內(nèi)的土建、安裝工程。(三)編制說明：1、本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況，并與有關(guān)人員反復(fù)討論，研究而編制的。2

3、、在編制過程中，注重于：主要部位施工方法；工期計(jì)劃；主要管理人員及勞動力安排計(jì)劃；防治傳染性疾病的措施；主要機(jī)具安排計(jì)劃；保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的主要措施。其他只作簡要說明。3、人員組織，機(jī)具投入及目標(biāo)制定等是根據(jù)我公司的綜合能力及現(xiàn)實(shí)狀況編制的。第二章 工程概況與施工特點(diǎn)(一)工程建設(shè)概況：1、工程名稱：上海社科院分部破墻開店2、工程地址：上海市徐匯區(qū)中山西路1610號3、工程概況：框架結(jié)構(gòu)，左側(cè)單層，右側(cè)兩層。占地656.8m24、現(xiàn)場條件：三通一平已基本完成，已具備施工條件。5、招標(biāo)范圍：施工圖紙范圍內(nèi)的土建、鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。6、承包方式：包工包料。7、質(zhì)量等級：合格。（二）主

4、要分項(xiàng)作法1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：該工程基礎(chǔ)采用梁式式鋼筋混凝土2、主體結(jié)構(gòu)：主體為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，外墻及樓梯間墻采用磚墻、M5水泥石灰砂漿填縫；內(nèi)墻采用隔墻板、M5水泥石灰砂漿填縫；3、樓地面： 1：2.5水泥沙漿抹面壓實(shí)抹光。4、屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板15厚、1:2.5水泥砂漿找平，采用SBS改性瀝青卷材、5、門窗：采用防風(fēng)卷簾門，門框截面尺寸：2800 mm*2400mm、單樘面積：7.44m2均采用塑鋼鋁合金；尺寸：1500mm*3100mm、內(nèi)墻粉刷：廚房、衛(wèi)生間貼內(nèi)墻釉面瓷磚；其余房間水泥石灰砂漿罩面壓實(shí)抹光；6、外墻：水泥砂漿抹面，外刷乳膠漆。(三)工程施工特點(diǎn)：該工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，場地

5、地勢平坦，該工程基礎(chǔ)工作量大，為保證后期工程順利進(jìn)行，在基礎(chǔ)施工期間，我們將按排足夠的機(jī)械和施工人員，集中精力，使基礎(chǔ)盡快完成。為保證后期工程施工進(jìn)度，考慮到REC板的安裝，抹灰干燥。一、質(zhì)量保證措施根據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程所有分部分項(xiàng)工程合格率保證100，定點(diǎn)優(yōu)良率保證80，其中主體和裝飾部分必須優(yōu)良，為達(dá)到這一目標(biāo)，特制定質(zhì)量保證措施如下：1、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行目標(biāo)管理。為了確保工程質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)中取勝的目的，確定將土建中實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)，提出高一個檔次，取為原允許值的12。2、開展班組QC活動，根據(jù)優(yōu)良工程中，主體、地面和裝飾部分必須優(yōu)良的要求，決定在砌筑、澆砼、樓地面、墻面、

6、門窗安裝、刮瓷等分項(xiàng)工程中，以各施工班組為基礎(chǔ)，3、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢查，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理，監(jiān)督機(jī)構(gòu)。公司由總工程師、技術(shù)科、質(zhì)量科組成重點(diǎn)工程質(zhì)量檢查小組；下設(shè)由各項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目工程師為首的質(zhì)檢小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全面驗(yàn)收，項(xiàng)目部署，設(shè)專職質(zhì)量檢查員。上述各級機(jī)構(gòu)要按各自的職責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范檢查、監(jiān)督作用；對建設(shè)單位上級質(zhì)量監(jiān)督部門，監(jiān)理單位提的質(zhì)量隱患要監(jiān)督執(zhí)行，按時進(jìn)行整改，以確保清除質(zhì)量通病，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、明確責(zé)任，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制?！鞍倌甏笥?jì)，質(zhì)量第一”，公司將與項(xiàng)目經(jīng)理簽定工程質(zhì)量責(zé)任書，由項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是工

7、程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程本身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目工程師代表項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量工作進(jìn)行全面管理，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對技術(shù)交底、工序交接等嚴(yán)格簽字手續(xù)，以促使各級管理人員及施工人員增強(qiáng)責(zé)任心，提高工程質(zhì)量管理水平。5、堅(jiān)持三檢制度，嚴(yán)格工序交接制度，對工程質(zhì)量實(shí)行自檢、互檢、工序交接檢是我公司一直堅(jiān)持的檢查制度，本工序不合格不下轉(zhuǎn)，上道工序不合格不接收，并填寫工序交接卡。隱蔽工程由施工、建設(shè)單位共同驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收各方簽字蓋章凡屬隱蔽工程必須首先辦理隱蔽手續(xù)；建設(shè)建設(shè)單位和監(jiān)理單位方可簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、認(rèn)真做好材料、成品、半成品的檢查和檢驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場后的原材料必須按規(guī)定

8、進(jìn)行取樣化驗(yàn)；半成品要有合格證；未經(jīng)檢查和試驗(yàn)的及檢查和試驗(yàn)不合格的材料及半成品， 一律不準(zhǔn)使用，施工生產(chǎn)過程中的水泥、防水材料不允許放行。7、嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工(1)、施工過程中，對砂漿的配合比要嚴(yán)格計(jì)量控制，在現(xiàn)場設(shè)置磅秤，并由專人負(fù)責(zé)記錄；砼的攪拌要定時測定坍落度，振搗均勻、密實(shí)；砌體的砂漿飽滿度要在80以上；有季節(jié)性施工要求的要嚴(yán)格按季節(jié)性施工措施執(zhí)行；(2)、裝飾工程施工前先做樣板間，經(jīng)公司、建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。做到樣板引路，中間隨時檢查、監(jiān)督質(zhì)量，嚴(yán)格按樣板施工，確保優(yōu)良。8、注重資料積累，由項(xiàng)目部核技術(shù)資料員負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的整理、歸檔，要做到準(zhǔn)確

9、、及時、齊全有效，真實(shí)全面的體觀工程的質(zhì)量情況，這是保證工作造優(yōu)目標(biāo)實(shí)觀的重要一環(huán)。9、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)杠桿，嚴(yán)格獎罰制度。我公司對項(xiàng)目技術(shù)人員實(shí)行競爭上崗；工程質(zhì)量的好與項(xiàng)目經(jīng)理的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，實(shí)行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并及對兌現(xiàn)，這能提高施工人員的責(zé)任心，創(chuàng)優(yōu)，更能保證整個工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸、門窗等協(xié)調(diào)一致措施：1、標(biāo)高控制：在工程開工前甲乙雙方必須將標(biāo)高交接清楚，并辦理手續(xù)，施工后引+0.00標(biāo)高時，必須由技術(shù)質(zhì)檢人員復(fù)查無誤后才能使用。在清槽時，每隔5M用小木樁抄出-1.00M的水平標(biāo)高，確?；讟?biāo)高準(zhǔn)確。2、軸線、外形尺寸

10、控制：(1)定位樁必須由甲、乙雙方有關(guān)人員共同進(jìn)行復(fù)核，無誤后在樁四周澆筑砼進(jìn)行保護(hù)，基礎(chǔ)頂面放線必須一次完成，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)將軸線引到地墻上。(2)軸線的測設(shè)必須使用經(jīng)緯儀，測設(shè)完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作。三、質(zhì)量通病防治措施：（一）、屋面、墻面、樓地面工程滲漏治理措施1、屋面工程滲漏造成的原因(1)砼強(qiáng)度不夠，找平層砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足，找平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，面層酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。(2)找平層不做界格，不留氣道，通氣口。(3)屋面坡度小，特別是女兒墻根部、天溝和泄口處。(4)突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫，變低跨墻根部經(jīng)弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封閉不嚴(yán)治理措

11、施及細(xì)部做法：(1)所有原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范要求。(2)保溫厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3，找平層要適時壓實(shí)，壓光，并且及時養(yǎng)護(hù)。(4)抹找平層時必須嚴(yán)格控制排坡的坡度，坡度應(yīng)不少于2，泄水口處明顯低于大面。(5)突出屋面的上人孔，煙囪、管道、變形縫、高低跨、女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽內(nèi)固定密封，墻體為混凝土?xí)r，收頭可用金屬壓條釘壓牢固(根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要預(yù)先1-2次后與立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂縫。突出屋面的

12、管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口處要用金屬箍定。變形縫包括伸縮縫，沉降縫和抗震縫，三者做地基本相同，裝飾前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理干凈后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板，金屬蓋板加工時要咬口，并充分考慮變形逢的大小留置變形補(bǔ)償。(6)竣工前，屋面必須作24小時蓄小試驗(yàn)有無滲水，檢查結(jié)果應(yīng)有甲乙雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章竣工存檔。2、衛(wèi)生間滲漏造成原因(1)混凝土防水臺與混凝土觀澆板施工逢，混凝土防水臺高度不夠。(2)衛(wèi)生間未做坡度處理(3)穿現(xiàn)澆板的管根處灌不密實(shí)形成浴盆下積水或材料不當(dāng)。(4)管道套管理地面度不夠填塞。(5)地漏設(shè)計(jì)的位置不當(dāng)

13、治理措施及細(xì)部做法。套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)。3、外墻面滲漏造成的原因：(1)外墻壁砌筑砂漿不飽滿。(2)框架工程中的填充墻頂部梁下磚不砌或砌不緊。(3)腳手架眼堵塞不密實(shí)。(4)外墻基層空裂，貼面材料勾縫不密實(shí)。治理措施及細(xì)部做法：(1外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜用混合砂漿，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，使其保證應(yīng)用的強(qiáng)度4、地下混凝土澆筑時，要根據(jù)施工機(jī)具，運(yùn)輸能力等做好周密安排，嚴(yán)格按施工程進(jìn)度施工，不得隨意間歇和留置施工縫。（二）、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)(2)混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。(3)現(xiàn)場養(yǎng)

14、護(hù)不好。(4)混凝土跑模、漏漿、加渣。(5)砌筑砂漿配合比不準(zhǔn)備。(6)REC板撂底不正確（7）設(shè)置預(yù)留洞，拉結(jié)筋長度不足，間距大。(8)鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確。治理措施及細(xì)部做法(1)嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現(xiàn)場不做硬化場地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過篩。(2)混凝土澆筑前必須有試驗(yàn)定出配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量、配料?，F(xiàn)場必須配備計(jì)量器具(高吊磅稱)、塌落筒等，以各隨時抽查，每個施工班次要有現(xiàn)場校檢查記錄，校核檢查記錄要有建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人(監(jiān)理人員)簽字。(3)加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)要做到有專人負(fù)責(zé)，混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆

15、蓋物(塑料布、草袋子等)。(4)混凝土工程在支模板前要隨時對柱根、墻體清理，檢查確認(rèn)無任何雜質(zhì)后方可支模。鋼模板在支護(hù)時要隨時校正彎曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙處不漏漿，支模時要適應(yīng)留足支撐點(diǎn)、緊固點(diǎn)，保證模板的鋼度。(5)砌筑砂漿必須有試驗(yàn)室出具的配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量、配料，不得隨意加大砂子和白灰用量，砌筑時保證砂漿飽滿度達(dá)到80以上。(6) REC板不能出現(xiàn)直縫和暗通縫。柱處框架工程填充墻加氣混凝土砌塊時，要注意板縫和板頂端的交接材料和固定方式，作到縫隙要嚴(yán)密，固定要牢固。(7)隨時檢查拉結(jié)筋的壓墻長度和高度，保證拉結(jié)質(zhì)量。(8)鋼筋工程要預(yù)先做好墊塊，墊地要有相應(yīng)的強(qiáng)度

16、，墊塊綁扎要牢固，位置要得當(dāng)，混凝土板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳或制作骨架，保證上層鋼筋的標(biāo)高。（三）、門窗工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因(1)選用的材料不合格(2)框體安裝不牢固。用非認(rèn)證產(chǎn)品(3)制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴(yán)密。防治措施及細(xì)部做法(1)塑鋼窗廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍。(2) 塑鋼窗材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。(3) 塑鋼窗框體主體安裝，固定件應(yīng)采用鍍鋅金屬或不銹鋼件，加氣砼塊墻壁上嚴(yán)禁使用射釘槍安裝塑鋼窗等，要在主體施工時預(yù)留素混凝土塊。(4) 塑鋼窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊、限位器(防盜塊)不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動到任何部位要保證上部有兩部

17、限位器的控制。由于封閉膠材質(zhì)不穩(wěn)定的原因，要求今后不宜使用一般封諸膠。從99年起，凡使用鋁合金門窗的工程，在使用前，必須到檢測站實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用。(5)木門宜選用專業(yè)廠家制作，不宜現(xiàn)場制作。特殊情況必須現(xiàn)場制作時，要按規(guī)范定選取材料，木材必須做干燥處理，五金件安裝要齊全、美觀。（四）、墻面空鼓、開裂質(zhì)量通病及治理措施造成原因(1)混凝土表面抹灰不做任何處理。(2)外墻壁塊貼面不抹底灰，不掛銅絲或鍍鋅鉛絲。(3)內(nèi)墻抹灰基層強(qiáng)度低。(4)施工洞口，預(yù)留箱、盒等到處四周填堵不實(shí)。防治措施及細(xì)部做法(1)混凝土表面上抹灰前要做鑿毛處理或涂刷界面劑，并應(yīng)提前24小時澆水以確?；w濕

18、潤，對加氣砼塊墻面，在抹灰前應(yīng)先涂一道107膠素水泥漿粗結(jié)層以增加附著力。(2)薄形小規(guī)格塊材(邊長小于40MM)，可采用粗貼方法，其施工工藝為基層處理一一吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一一抹底層砂漿(1：3水泥砂漿，待底子灰凝固后)一一彈線分格一一排塊材一一浸塊材)一一鑲貼塊材(塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥漿，內(nèi)摻20的107膠一一表面勾縫或擦縫)。(3)內(nèi)墻抹灰時基體要充分濕潤，嚴(yán)格控制基層砂漿配合比：1：1：6混合砂漿，要保證抗壓強(qiáng)度不低于M5，嚴(yán)禁一次成活面層抹水泥膏的做法。(4)施工洞口堵塞要嚴(yán)密，抹灰要平順，預(yù)留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤、要分層填塞，分層抹灰時要用與墻

19、面相同的砂漿。（五）、水泥面層地面工程質(zhì)量通病及治理整頓措施造成的原因(1) 抹灰前基層處理不好(易造成空鼓)(2) 穿線管固定不牢，易造成裂縫。(3) 應(yīng)設(shè)置分格縫處不設(shè)置分格縫(易造成裂縫)(4) 水泥砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度低或水灰比大。(5) 養(yǎng)護(hù)不及時，上人過早。 防治措施及細(xì)部做法(1) 樓地面施工前，應(yīng)先清理樓面雜質(zhì)、殘留砂漿等必須清理干凈，并用水沖刷樓面，進(jìn)行保護(hù)1-2天，略干后刷0.4-0.5的純水泥漿，然后鑲貼地面面磚。(2) 穿線管應(yīng)設(shè)在鋼筋砼中部，并固定牢固。(3) 面積較大的地面(包括走廊)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格，若設(shè)計(jì)無要求時，可按3-6M設(shè)置界格。在受剪部位(如門口、

20、管道埋設(shè)處、板型板厚改變部位、板端支座處，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片(150-200MM，寬度500MM)。當(dāng)房間大于二個開間時，可根據(jù)板的支承情況(結(jié)構(gòu)易變形的位置)設(shè)置分格縫，門口處適當(dāng)部位宜加玻璃條，兩種材質(zhì)變化處也宜加玻璃條。 (4) 水泥配合比要準(zhǔn)確，水泥砂漿稠度不大于3.5MM，并要適時的抹平。(5) 面層完后應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)時鋪木屑或草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，面層強(qiáng)度在未達(dá)到5MPa前，不得在上面走動或進(jìn)行其它作業(yè)。（六）、室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量通病及治理措施l、給水管道滲漏產(chǎn)生部位：管道連接處；管道與器具連接處。產(chǎn)生原因：給水管道投入使用前沒做水壓試驗(yàn)投入使用?；蛟囼?yàn)

21、不合格就用于管道安裝。截管時，切口不平直、管道安裝接口不牢。管道與器具給水閥門管道坡度不符合要求治理措施：有飛邊和毛刺。水龍頭、水表等連接不牢，管道安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再涂刷防腐涂料，然后才準(zhǔn)許投入使用。如果有隱蔽管道，要做好隱蔽前的各種試驗(yàn)記錄。必須選用合格管材、器具及配件。 截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺，一但產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑。管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無斷絲、缺絲等現(xiàn)象。管道與器具連接必須牢固、嚴(yán)密。給水配件應(yīng)與衛(wèi)生器具配套，并采用定型合格產(chǎn)品，給水配件安裝必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲；坐便器的連接組裝必須牢固密封性

22、，嚴(yán)禁有滲漏水現(xiàn)象。坐便器具嚴(yán)禁采用普通螺紋閥門，各接點(diǎn)良好，安裝沖洗時，要在閥下設(shè)防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必須安裝牢固，管道坡度坡向正確，坡度一般為22、給水管安裝不規(guī)范、不美觀產(chǎn)生原因：管道穿越板、墻時甩頭不準(zhǔn)。若有熱水供應(yīng)管道時，冷熱水龍頭及管道錯位。各種器具安裝位置不當(dāng)、不整齊美觀。治理措施：管道甩頭標(biāo)高及坐標(biāo)必須按設(shè)計(jì)的位置確定，并且施工時要注意土建施工時有關(guān)尺寸變化的情況，隨時進(jìn)行調(diào)整。立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應(yīng)符合下表的要求：立管外皮距墻面間距裝有分戶表的給水立管，應(yīng)保證水表外殼距墻10-30MM。安裝冷熱水龍頭要注意安裝的位置和色標(biāo)。蘭色、綠色表

23、示冷水管，應(yīng)安裝在面向衛(wèi)生器具的右側(cè)；紅色表示熱水管，應(yīng)安裝在面向衛(wèi)生器具的左側(cè)。 冷、熱水管道若水平安裝時，冷水管應(yīng)在熱水管下面管道安裝應(yīng)橫平豎直，并行管道間距一致，保持平行，確保規(guī)整美觀。（八）、室內(nèi)水管道安裝工程質(zhì)量通病及治理措施1、排水橫管坡度不符合規(guī)范要求現(xiàn)象：局部坡度小于設(shè)計(jì)的最小坡度或倒坡度。產(chǎn)生的原因：施工前未正確進(jìn)行計(jì)算，坡度無法保證。治理措施：認(rèn)真熟悉圖紙。至使橫管按照設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算準(zhǔn)確，立管三通標(biāo)高留接口要平直、打口前必須找正后再打口，嚴(yán)禁坡度小于設(shè)計(jì)最小坡度。2、支(吊、托)架設(shè)置位置及間距不符合規(guī)范要求現(xiàn)象：排水立管缺少支架、橫管吊(托)架間距大；支(吊、托)架未按操作

24、規(guī)定栽設(shè)，不牢固：支(吊、托)架制不規(guī)范：塑料排水管支(吊、托)架與此同時管體接觸處不加膠墊；治理措施：排水立腳點(diǎn)管支架間距不得大于3m，層高小于或等于4M立管每層可安裝一個支架。立管底部彎管處設(shè)支墩。橫管吊(托)架間距不得大于2M；安裝支架或托架必須按操作規(guī)程要求鑿洞，找平找正用水泥砂漿堵塞，禁止用木塞固定支架，確保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必須機(jī)械切割和鉆孔，支架卡箍制作規(guī)整、美觀；塑料排水管支架與管體接觸處須加膠墊，間距不得大于有關(guān)規(guī)定。（九）、室內(nèi)采暖工程質(zhì)量通病及治理措施1、干管坡度不均勻或倒坡，導(dǎo)致局部窩風(fēng)、存水，影響水、汽的正常循環(huán)，從而使管道有些部位溫度

25、驟降，甚至不熱，還會產(chǎn)生水擊聲響，破壞管道及設(shè)備。2、原因分析管道安裝未調(diào)直；管道安裝后，穿墻處堵洞時，其標(biāo)高出現(xiàn)變動；管道托吊卡間距不合適，造成管道局部塌腰。3、治理措施：管道焊接最好采取轉(zhuǎn)動焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度與坡向；管道穿墻壁處堵洞時，要檢查管道坡度是否合適，并及時調(diào)整；管道托吊卡和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)院列規(guī)定時，按規(guī)范要求設(shè)置托、吊卡，穿墻套管不得做支架用；管道變徑應(yīng)符合以下要求：熱水上下行供回水管，應(yīng)偏心變徑，保持上平；干管焊口處嚴(yán)禁設(shè)支架，支架距管道焊口必須大于50mm。4、散熱器安裝、不規(guī)整、不牢固、松動、位移性差致滲漏。5、原因分析托鉤、固定

26、卡子位置不當(dāng)；托鉤或固定支架的強(qiáng)度低，埋設(shè)不牢固，散熱器與托鉤接觸不實(shí)，使散熱器安裝不牢；散熱器組對采用的襯墊受熱后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，造成散熱器滲漏。6、治理措施安裝托鉤或固定卡時應(yīng)統(tǒng)一選擇合格的散熱器；標(biāo)高，定位準(zhǔn)確，片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送的介質(zhì)相適應(yīng)架必須埋設(shè)牢固，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（十）、電氣安裝工程質(zhì)量通病及治理措施1、配電箱及箱內(nèi)設(shè)置安裝、配電箱及箱內(nèi)設(shè)置現(xiàn)象箱內(nèi)器具安裝不牢或不正，布線不規(guī)整，穿線鋼管不到位，無護(hù)口，接地極做法不正確，標(biāo)志不清晰，安裝位置不規(guī)范。、原因分析直接將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，不設(shè)保護(hù)管套。導(dǎo)線進(jìn)箱后通留量不夠，連接不當(dāng)，隨意接線、線路不整，未按規(guī)

27、定設(shè)標(biāo)志或標(biāo)志不清晰。、治理措施杜絕氧乙炔焰或電焊開孔；配電箱安裝時，底口距地面不于1.40M，明裝時不應(yīng)低于1.80M，特殊情況不低于1.20M。穿線鋼管應(yīng)進(jìn)箱5MM，且放護(hù)口保護(hù)。導(dǎo)線連接牢固、布線規(guī)整、有適當(dāng)余量及壓接螺栓，并做好接地電阻測試標(biāo)志明顯。2、漏電保護(hù)安裝、現(xiàn)象要有專用接地極漏電保護(hù)器裝在開關(guān)熔斷器前，兼作斷路、短路、過負(fù)荷保護(hù)設(shè)備或作為分層總開關(guān)，有的插座和照明燈具都經(jīng)過，有的只有插座經(jīng)過，做法不統(tǒng)一，有的沒有安裝漏電保護(hù)器。、原因分析沒有按照設(shè)計(jì)制作和安裝帶有漏電保護(hù)的設(shè)備。雖然安裝了漏電保護(hù)裝置，但沒有按規(guī)定或規(guī)范安裝、治理措施漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在負(fù)荷末端，以保護(hù)插座為主

28、，只作漏電保護(hù)，不能兼作斷路、短路過載保護(hù)開關(guān)用。3、導(dǎo)線連接、現(xiàn)象剝削絕緣層操作芯線，焊接頭不飽滿，接頭不牢固，銅鋁接頭未做渡，多股線連接設(shè)備和器具的未用接線端子，壓接點(diǎn)松動，相、零、地線顏色混亂。、原因分析不采用專用工具剝削絕緣層、隨便焊接銅鋁接頭不規(guī)范，多股線隨意連接，壓接點(diǎn)不牢固。 相、零、地線顏色沒按規(guī)范布設(shè)。、治理措施損傷芯線的部分應(yīng)提前更換或采用專用工具剝削絕緣層，焊接頭焊錫飽滿，接頭牢固，纏圍數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。銅鋁線連接應(yīng)有銅鋁過渡端子，多股線連接設(shè)備器具有接線端子，并壓接牢固。相、零、地線的顏色一般為相線為紅、綠色，零線為黃色，地線為黃綠相間色。4、配管及穿線、現(xiàn)象配管類型不

29、對，穿線管不到位，轉(zhuǎn)彎處及分線入無接線盒，線路接頭不包扎或包扎不嚴(yán)密，燈具與吊頂接觸部位沒有隔熱。、原因分析沒按規(guī)范要求的類型進(jìn)行配管。沒有按管路的長度及彎曲的次數(shù)或在分線處設(shè)置接線盒線路接頭不按規(guī)定包扎。、治理措施必須按規(guī)范規(guī)定的配管適用場所進(jìn)行敷設(shè)。穿線管敷設(shè)應(yīng)到位，在吊頂內(nèi)不宜固定在輕鋼龍骨上而應(yīng)用膨脹螺栓或粘接法固定在其他構(gòu)件上，并固定牢固，轉(zhuǎn)彎及分線處接要放置接線盒。線路接頭按規(guī)定釓扎嚴(yán)密，燈具與吊頂接觸處應(yīng)采用有效的隔熱防火措施。第四章 主要部位分部分項(xiàng)施工方法(一)基礎(chǔ)工程施工1、定位放線：為保證尺寸準(zhǔn)確，施工時縱橫向均確定一條控制軸線及一條校核軸線。進(jìn)入工地后，首先埋設(shè)三個沉降

30、永外性高程點(diǎn)。定位放線后必須經(jīng)甲方及規(guī)劃部門復(fù)核后方可正式開挖。每層均以基礎(chǔ)頂面與一層柱底面處的交接點(diǎn)為控制軸線及校核軸線上層樓面引線的基點(diǎn)，以清除累計(jì)誤差。每層均由經(jīng)緯儀打出垂直線和水平直線，避免因風(fēng)吹造成的接線偏差。每層放線時，均將軸線尺寸向外延伸500mm，以備施工的檢查，每層柱彈五水平線，作為支梁板的依據(jù)，同時該線也作為其填充墻、裝飾工程、樓地面工程的依據(jù)。2、土方： (1)工藝流程確定開挖順序和坡度沿灰線切除槽邊輪廓線挖土修整槽邊清底(2)基坑開挖深度為-0.80M。(3)基槽寬度按設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行放線。(4)基槽開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免在雨天施工。開挖后根據(jù)情況距槽底200mm后的土?xí)翰煌?/p>

31、掘,由人工修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(二)主體施工1、鋼筋分項(xiàng)本工程的鋼筋工序是重要工序之一,施工時必須注意以下幾點(diǎn):(1)首先是鋼筋原材料的使用，鋼筋必須有出場合格證以及實(shí)驗(yàn)報告鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格、分類型堆放整齊，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須重復(fù)試驗(yàn)，對不合格的鋼筋堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等。鋼筋調(diào)直時應(yīng)符合規(guī)定：一級鋼，冷拉率不易大于4，冷拔低碳鋼絲調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。二級鋼筋末端須做90度或135度彎鉤時，二級鋼筋的

32、彎曲直徑不易小于鋼筋直徑的四倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的五倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋的十倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的五倍，彎起鋼筋的變折位置允許偏差20MM。鋼筋代換時應(yīng)征的設(shè)計(jì)單位同意并符合有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋焊接質(zhì)量必須符合鋼筋焊接基驗(yàn)收規(guī)程，焊接前可根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工應(yīng)持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，本工程計(jì)劃采用電弧焊或閃光對焊。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，當(dāng)受力鋼筋采用

33、焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任意焊接接頭中心至長度為直徑的35倍且不小于50CM區(qū)段內(nèi)，同一跟鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面的百分率不應(yīng)超過50。(4)鋼筋綁扎安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板或墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔效錯扎牢，但必須保證受力鋼筋位置不發(fā)生偏移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開為設(shè)置。2、鋼構(gòu)分項(xiàng)：本工程采用HM型鋼柱與HN鋼梁相結(jié)合:鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治（1）、鋼

34、結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標(biāo)。 第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。 第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較

35、多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。皇止ず负缚p不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。 第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。 第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250 m，但陰面往往在90m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125 m）

36、；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。 第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。 第八、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。 第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。 。 二、安裝質(zhì)量問題第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對

37、避免。 第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。 第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。 第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。 三、工程資料

38、不全，問題較多第一、資料漏缺、不全。 漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規(guī)范，不符合要求。 如探傷報告方面， 8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。第三、焊接工藝評定報告不規(guī)范。 不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、

39、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗(yàn)報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗(yàn)報告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。 有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項(xiàng)操作。若將好的實(shí)踐方法置之不理，毫無疑問地會導(dǎo)致外觀、功能以及新建金屬建筑壽命方面的問題。以下所描述的是一些不按規(guī)定辦事帶來的令人心痛的不幸。 我方特作如下部署：鋼結(jié)構(gòu)工程概況 1 工程名稱:上海社科院破墻開店工程擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程 2 建設(shè)單位: 上海社科院3 工程地點(diǎn): 上海市中山西路1610號4 工程范圍: 上海社科院臨柳州路臨街面5 工程概況：上海社科院破

40、墻開店工程擴(kuò)建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程：擴(kuò)建項(xiàng)目的左側(cè)長50.95m，寬4.3m，為單層鋼結(jié)構(gòu)，跨度為3.4m等，柱距3.6m，一層標(biāo)高為3.95m，擴(kuò)建項(xiàng)目的右側(cè)長56.4m，寬13.22m，為二層鋼結(jié)構(gòu)，跨度為4.5m等，柱距3.6m，一層標(biāo)高為3.06m，二層標(biāo)高為6.060m。新建建筑為門式剛架。 施工總平面圖布置1.布置方案按現(xiàn)場的條件和要求，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)規(guī)則確定了本工程的施工平面方案。2.施工區(qū)域的劃分 施工區(qū)域工程的特點(diǎn)自然分成構(gòu)件堆放區(qū)，壓型板堆放區(qū)、鋼梁拼裝區(qū)等。 3.運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?考慮到該工程的施工是在場內(nèi)進(jìn)行，因此施工時業(yè)主應(yīng)保證施工現(xiàn)場“三通一平”。4.材料臨時堆放場地本工

41、程材料主要是鋼構(gòu)件和壓型板及包邊等，材料堆放原則是鋼構(gòu)件及檁條各小區(qū)段用料分別放置；壓型板及各種包邊集中存放于堆料場。 勞動力計(jì)劃 與設(shè)備 由于工程施工面大， 施工任務(wù)量多，需要安排多班次作業(yè)，投入人員工種多、 技術(shù)水平要求高，高峰時吊裝工人能達(dá)到30名，但必須保證吊裝安全、質(zhì)量與計(jì)劃。設(shè)專業(yè)總指揮一名，副指揮一名。吊裝所需設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見表 吊裝設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表1汽車吊16t臺22交流電焊機(jī)YK-505FL4HGE臺163經(jīng)緯儀臺24水準(zhǔn)儀臺25扭矩扳手套26鋼繩索套41.3 施工圖紙及設(shè)計(jì)變更鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、基礎(chǔ)測量 1 測量依據(jù) 1.1 測量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工測量規(guī)程(DBJ 01-21

42、-95) 和設(shè)計(jì)提出的特殊要求進(jìn)行。 1.2 平面控制，依據(jù)工程總包單位移交的測量資料進(jìn)行實(shí)測。 2 準(zhǔn)備工作 2.1 人員配備 測量員1名，負(fù)責(zé)組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題并負(fù)責(zé)具體施測工作。人員必須持有上海市測量員上崗證。 2.2 儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具， 必須經(jīng)北京市計(jì)量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。 2.3 資料及點(diǎn)線交接2.3.1基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。2.3.2基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供控制軸線和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.3基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在每個基礎(chǔ)上彈出有關(guān)軸線和標(biāo)高標(biāo)記。2.3.4基礎(chǔ)施工單位應(yīng)對地腳螺栓采

43、取保護(hù)措施。 上道工序要移交的測量資料， 并進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)。對移交的測量資料進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。 當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、 標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測單位進(jìn)行調(diào)整。 3 施測方法 3.1 基準(zhǔn)軸線 檢查土建單位移交的平面控制網(wǎng)， 經(jīng)檢查符合規(guī)定后，將基礎(chǔ)軸線從室外引入室內(nèi)， 設(shè)置在0.000m的基礎(chǔ)面上，每一根立柱的一側(cè)設(shè)一個基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是構(gòu)成基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)，必須精密施測和作邊角復(fù)核，精度要求為，量距應(yīng)不低于1/15000，測角應(yīng)不低于10。 3.2 標(biāo)高測量 依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)(PL2)，對任意一個二級水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測

44、定。往返各測2次， 所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測果。 利用已測定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對其它點(diǎn)樁進(jìn)行測定，往返各測一次， 2次觀測結(jié)果不大于0.5mm為合格。各水準(zhǔn)點(diǎn)樁作為標(biāo)高控制點(diǎn)長期使用，要加以必要的保護(hù)。 3.3 垂直度的控制 根據(jù)工程的進(jìn)展情況，使用2臺經(jīng)緯儀，按正交的方法，對鋼柱進(jìn)行垂直校正。 4 技術(shù)要求4.1 設(shè)計(jì)有特殊要求的施測項(xiàng)目，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;無特殊要求的，則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。 4.2 測量控制標(biāo)板與測量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作， 按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。 4.3 對于技術(shù)要求標(biāo)高測量精度

45、在2mm以內(nèi)的，均用N3水準(zhǔn)儀施測;大于2mm的，可采用NA2水準(zhǔn)儀。 4.4 使用全站儀測距前，必須采用簡易復(fù)檢方法，復(fù)檢出儀器當(dāng)時狀況下的固定誤差，以便測距時減弱誤差。 4.5 使用鋼尺丈量距離時，必須根據(jù)情況進(jìn)行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。 4.6 所有測量數(shù)據(jù)和結(jié)果，要隨時整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時。二、地腳螺栓安裝1、地腳螺栓生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢、專檢合格后才允許運(yùn)入進(jìn)場。地腳螺栓檢驗(yàn)合格后要用塑料膠帶保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運(yùn)輸時要輕裝輕放，妥善裝運(yùn)，防止變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分認(rèn)識地腳螺栓質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的

46、重要性，扎扎實(shí)實(shí)，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，按時預(yù)埋（按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度實(shí)施，施工計(jì)劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各地腳螺栓標(biāo)高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，地腳螺栓用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證地腳螺栓在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗(yàn)，若超差，應(yīng)及時修正，確保預(yù)埋質(zhì)量。5、地腳螺栓結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗(yàn)收。6、地腳螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/

47、0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要對地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1.1焊裝車間施工順序：先吊裝2-3軸兩榀剛架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，再安裝1軸剛架，然后由4軸開始至17軸吊裝鋼梁； 1.2構(gòu)件吊裝：準(zhǔn)備階段柱子吊裝連系桿柱間支撐鋼梁拼接鋼梁吊裝屋面水平支撐檁條安裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝。 2 鋼柱安裝 2.1 檢查確認(rèn)基礎(chǔ)定位軸線和立柱定位軸線是否齊全、準(zhǔn)確。 2.2 檢查基礎(chǔ)底面標(biāo)高、地腳螺栓調(diào)平螺母標(biāo)高或墊板預(yù)設(shè)標(biāo)高，位置、規(guī)格和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2.3檢查立柱底面

48、至安裝基準(zhǔn)面、各橫梁接點(diǎn)上面的實(shí)際尺寸，以安裝基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)點(diǎn)，向柱底返量，標(biāo)出500mm高度控制線，作為標(biāo)高測量點(diǎn)。2.4 按規(guī)定方法起吊立柱并就位。2.5檢查立柱軸線對基礎(chǔ)或基礎(chǔ)定位軸線的偏移，偏差不符合要求時使用千斤頂或倒鏈調(diào)整 3.鋼柱吊裝與校正3.1鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。3.2鋼柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時，使柱下端隨著柱的提升而逐漸進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。3.3鋼柱就位：

49、起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，用準(zhǔn)備好的木楔或斜鐵把鋼柱固定牢，方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。3.4鋼柱的校正：3.4.1柱的中心線與基礎(chǔ)中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。3.4.2柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視

50、到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。3.4.3立柱垂直度偏差的檢查，使用2臺經(jīng)緯儀，正交方法進(jìn)行，調(diào)整調(diào)平螺母或通過調(diào)整柱底板對應(yīng)的墊板厚度。3.4.4定位軸線調(diào)整時，要同時進(jìn)行標(biāo)高和垂直偏差。標(biāo)高的檢查使用水準(zhǔn)儀， 依據(jù)水準(zhǔn)樁與立柱500mm高度控制線對比，調(diào)整調(diào)平螺母或通過增加或減少柱底墊板厚度來實(shí)現(xiàn)。4. 鋼梁安裝與校正 4.1鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，在各單跨內(nèi)進(jìn)行拼裝，拼裝后吊裝單跨梁。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試

51、吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系桿加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。4.2鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。4.3在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼架屋脊均在同

52、一中心線上。 4.4鋼梁就位使用普通螺栓和沖釘臨時定位，螺栓和沖釘數(shù)量不少于螺栓孔的1/3。檢查梁上面標(biāo)高、水平度、垂直度和軸線偏差，合格后進(jìn)入接口高強(qiáng)螺栓施工。第6節(jié) 吊裝質(zhì)量要求 1、吊裝 1.1 剛架鋼柱、鋼梁上面標(biāo)高允許偏差符合要求。 1.2 構(gòu)件中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差移符合允許要求。 1.3 運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的缺陷和變形應(yīng)矯正，處理符合要求后方可使用。 1.4 吊裝前應(yīng)清除鋼梁表面的污物和泥土等。 1.5 接口板現(xiàn)場制孔應(yīng)成正圓柱形， 孔壁光滑孔緣無損傷，無毛刺清險干凈，孔中心到板邊尺寸不得低于1.5d。 1.6鋼構(gòu)件校正后，對損壞的油漆進(jìn)行全面修補(bǔ)。 2、吊裝運(yùn)輸 2.1鋼構(gòu)件在裝卸

53、、運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。 2.2卸車、安裝時吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢或突然制動，避免碰撞而引起鋼結(jié)構(gòu)變形。 2.3 構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分類存放， 并須擱置在墊木上。 2.4 構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不致產(chǎn)生變形處。 2.5 構(gòu)件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及檢查。第7節(jié) 安全文明施工措施 一、施工安全管理保證措施 1、安全管理 安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。 嚴(yán)格遵守國家職業(yè)安全、健康和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律、法規(guī)，一切工作服從于職業(yè)安全、健康和環(huán)境保護(hù)，不斷改

54、善建筑施工過程中的職業(yè)安全、健康和環(huán)境條件，以“零事故、健康、清潔”為準(zhǔn)則，圍繞目標(biāo)和指標(biāo)，不斷持續(xù)改進(jìn)并提供充足而有效的資源。 2、具體安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程。（2）安全員定期檢查現(xiàn)場，并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確保只能使用安全的施工方法，所有安全包括法定規(guī)則都要進(jìn)行監(jiān)督和檢查；詳細(xì)調(diào)查事故原因和發(fā)生的危險性，采取有效措施以防止事故再次發(fā)生。（3）個人防護(hù)設(shè)備：a、為工人提供安全帽、安全鞋、安全帶、防護(hù)鏡、面罩、眼鏡、耳塞等。（4）移動式輕便燈a、提供的移動輕便電燈，其電壓為安全電壓36V。b、用于照明供應(yīng)的變壓器，首次線圈與二次線圈絕緣，二次線圈要有效接地。（ 5）地面

55、以上的施工要采取以下預(yù)防措施： 提供并維護(hù)所有工作區(qū)域的安全通道，提供全套帶有扶手和踏板的腳手架。如果腳手架不實(shí)用，則使用工作臺和安全網(wǎng)或安全帶，采取有效措施保護(hù)有可能遭受高空墜物的下方的施工作業(yè)人員，移動吊車，吊車不得用于送載人，為確保在安全狀態(tài)下作業(yè)，吊車在管道或其他結(jié)構(gòu)下移動務(wù)必要采取預(yù)防措施，施工設(shè)備要在國家證書的有效期內(nèi)使用。 （6）培訓(xùn)和指導(dǎo)： 要保證所有施工人員在施工前參加培訓(xùn)交底，參考資料要與現(xiàn)場和要求的安全規(guī)范有關(guān)。 （7）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落

56、實(shí)。 （8）進(jìn)行上、下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)人員的位置必須在上層高度確定的可能墜落范圍之外，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。 （9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。3、砼工程砼工程是本工程的重要工序，施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)砼所用原材料，必須符合有關(guān)質(zhì)量要求，原材料進(jìn)廠后，在建設(shè)單位或監(jiān)理公司的監(jiān)督下，隨即取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并作試配，根據(jù)配合比施工，逐車計(jì)量，專人記錄。水泥稱量允許偏差2，粗細(xì)骨料2，水、外加劑 2。砼攪拌時間：強(qiáng)制式攪機(jī)90S,自落式攪拌機(jī)動性120S，砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)符

57、合澆筑時的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前，進(jìn)行二次攪拌，對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)后方可澆筑砼。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和空洞應(yīng)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，砼在澆筑柱前，應(yīng)先在底部填50-100MM厚和砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑層的厚度應(yīng)符合：插入式振搗，澆筑層的厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍，平板振動時澆筑層厚度的符合規(guī)范要求。 （2）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時其間隔時間宜縮短，采用振搗器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)應(yīng)使砼表面，呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板是否走

58、形，鋼筋是否位移、預(yù)埋件、預(yù)留洞位置是否準(zhǔn)確。施工縫的留置應(yīng)在砼澆筑前確定好，柱宜留置在基礎(chǔ)的梁頂面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30MM處。有主次梁的現(xiàn)澆板宜順次梁的方向澆筑，施工縫宜留置在中間13范圍內(nèi)，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂獎，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使舊新砼緊密結(jié)合。對已經(jīng)澆完的砼應(yīng)中以覆蓋和澆水。應(yīng)用塑料布的砼，應(yīng)使用塑料布內(nèi)有凝水。砼試塊應(yīng)隨機(jī)取樣，試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于是1次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不少于1次。試塊要求與構(gòu)件同條件、同地點(diǎn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼缺陷修整：面積較小且

59、數(shù)量不多蜂窩露石的砼表面可用1：2-125的水泥砂漿抹平。較大面積蜂窩露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗干凈，再用比原砼強(qiáng)度提高一級的細(xì)骨料砼填實(shí)此工程經(jīng)歷冬期施工，配置冬期施工的砼優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，使用無氯鹽類防凍劑，澆筑素砼時，防凍劑摻量不得大于水泥重量的3，冬期拌制砼時，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。4、REC板施工工藝： 工藝原理GRC板上端通過鋼卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相鄰板縫中填塞低堿水泥膠結(jié)料，形成輕質(zhì)墻體。GRC板立面安裝示意見圖4-1、GRC板連接示意見圖4-2。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程施工工藝流程見圖

60、5.1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地面清理、放線地面清理、放線配板(包括預(yù)埋管、盒開槽成孔)配板(包括預(yù)埋管、盒開槽成孔)接縫粘接準(zhǔn)備膠粘劑等配制立板、調(diào)校接縫壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)取木楔、封楔口接縫粘接準(zhǔn)備膠粘劑等配制立板、調(diào)校接縫壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)取木楔、封楔口中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收貼玻纖帶、接縫處理貼玻纖帶、接縫處理管、盒與吊掛預(yù)埋件安裝管、盒與吊掛預(yù)埋件安裝表面封閉處理表面封閉處理圖5.1 施工工藝流程圖5.2.1 施工準(zhǔn)備1 施工前必須編制施工方案，組織技術(shù)人員和技工對圖紙、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等進(jìn)行有針對性的學(xué)習(xí)，掌握各細(xì)部做法。2 施工前必須繪制配板圖。配板應(yīng)綜合考慮層高、板搭接、板縫位置、管盒位置、陰陽角及門窗洞口等因