土建工程分部分項

1、第一節(jié)、各分部分項工程的施工方案一、測量量工程（一）施施工測量量的任務(wù)務(wù)：1、根據(jù)據(jù)施工的的要求，通過測測量工作作的定位位、放線線，將建建筑物的的平面位位置和高高程測定定到施工工作業(yè)面面上，為為模板安安裝、墻墻體的砌砌筑和安安裝等工工作提供供依據(jù)。2、本工工程施工工測量遵遵循先整整體后局局部、先先高精度度控制后后分測的的工作程程序，即即首先建建立控制制網(wǎng)測設(shè)設(shè)建筑物物的主軸軸線，后后依主軸軸線進(jìn)行行建筑物物的細(xì)部部放線。3、依現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，由現(xiàn)場場施工技技術(shù)科建建立的專專門測量量小組，會同甲甲方、監(jiān)監(jiān)理對現(xiàn)現(xiàn)場水準(zhǔn)準(zhǔn)點、軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、引引測點的的布置作作詳細(xì)的的復(fù)核移移交簽證證記錄，便于

2、整整個工程程施工測測量工作作的順利利進(jìn)行。（二）測測量工作作的基本本準(zhǔn)則及及要求1、遵守守現(xiàn)行國國家法令令。2、測量量工作必必須統(tǒng)一一、系統(tǒng)統(tǒng)和準(zhǔn)確確。3、遵守守先整體體后局部部，高精精度控制制、低精精度分測測的原則則。4、測量量的原始始依據(jù)。如設(shè)計計圖紙、測量起起始點的的點位及及有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，必必須進(jìn)行行審核，準(zhǔn)確無無誤后，方可使使用。5、在測測量精度度滿足施施工要求求的前提提下，盡盡可能用用科學(xué)簡簡潔的方方法，但但必須有有可靠的的校核條條件，以以保證準(zhǔn)準(zhǔn)確性。測量成成果無論論超限與與否均應(yīng)應(yīng)如實記記錄。6、核算算工作采采取兩人人分算的的方法。7、一切切定位、放線工工作要經(jīng)經(jīng)過自檢檢、互檢檢無

3、誤后后，方可可提請監(jiān)監(jiān)理單位位復(fù)核。8、做好好施工現(xiàn)現(xiàn)場建立立的重要要控制孔孔、線的的保護(hù)措措施。9、施工工測量要要與施工工班組緊緊密配合合。（三）本本工程施施工測量量擬采用用的主要要測量儀儀器包括括：自動安平平水準(zhǔn)儀儀3臺、精密水水準(zhǔn)儀11臺、1100米米鋼圈尺尺4把、電子經(jīng)經(jīng)緯儀33臺、全全站儀33臺、激激光垂準(zhǔn)準(zhǔn)儀3臺臺，其中中，精密密水準(zhǔn)儀儀、電子子經(jīng)緯儀儀和全站站儀主要要用于長長距離、大高差差的定位位測量、激光垂垂直議用用于樓層層軸線專專遞。（四）建建立建筑筑平面測測量控制制網(wǎng)1、測量量準(zhǔn)備根據(jù)施工工圖紙各各軸線平平面位置置及尺寸寸關(guān)系，計算出出各控制制軸線的的控制點點坐標(biāo)，并按其其

4、平面尺尺寸及坐坐標(biāo)繪制制出測量量控制圖圖，作為為場地測測量依據(jù)據(jù)，同時時檢查、校核所所使用儀儀器及工工具。2、建立立建筑物物軸線控控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主主提供的的現(xiàn)場測測量基準(zhǔn)準(zhǔn)點的位位置及其其坐標(biāo)，按照測測量控制制圖，使使用全站站儀在基基坑內(nèi)依依次測設(shè)設(shè)出各控控制軸線線，并根根據(jù)各軸軸線相互互關(guān)系進(jìn)進(jìn)行校核核，準(zhǔn)確確無誤后后再利用用電子經(jīng)經(jīng)緯儀將將各軸線線從基坑坑內(nèi)測至至基坑頂頂部適當(dāng)當(dāng)位置，同時作作好標(biāo)樁樁制作及及埋設(shè)工工作，這這樣建筑筑物軸線線測量控控制網(wǎng)便便建立完完成了。3、建筑筑物測量量定位及及施工測測量（1）建建筑物測測量定位位根據(jù)建筑筑測量控控制網(wǎng)，使用經(jīng)經(jīng)緯儀將將建筑物物各控制制線測設(shè)

5、設(shè)于墊層層上，并并根據(jù)各各軸線相相互間平平面關(guān)系系，依次次測放出出各軸，則建筑筑物測量量定位完完成。（2）樓樓層測量量放線主體施工工階段，在一層層樓板面面按照測測量控制制圖埋設(shè)設(shè)控制軸軸線的激激光投射射基準(zhǔn)點點，在樓樓層施工工時，使使用激光光垂準(zhǔn)儀儀將軸線線控制點點直接投投射至施施工樓層層，利用用經(jīng)緯儀儀將各控控制軸線線測放至至樓層，再使用用鋼尺、墨線將將各軸線線及墻柱柱輪廓線線測放至至樓面，放線完完成后要要用鋼尺尺實量各各軸線間間距作為為校核，其相對對誤差不不得大于于1/220000，經(jīng)校校核合格格后，方方可開始始進(jìn)行其其它分項項工程施施工。（五）建建筑物的的高程水水準(zhǔn)測量量：1、建立立高程

6、測測量控制制網(wǎng)根據(jù)甲方方提供的的高程基基準(zhǔn)點，使用精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，銦銦瓦尺在在施工場場地四周周合適位位置測設(shè)設(shè)不少于于3個的的水準(zhǔn)基基點，并并與高程程基準(zhǔn)點點組成閉閉合回路路對水準(zhǔn)準(zhǔn)基點進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測測校核，準(zhǔn)確無無誤后設(shè)設(shè)置水準(zhǔn)準(zhǔn)控制標(biāo)標(biāo)樁作為為今后施施工測量量的高程程控制網(wǎng)網(wǎng)。2、高程程測量（1）高高程的水水準(zhǔn)控制制測量依據(jù)高程程控制網(wǎng)網(wǎng)的就近近水準(zhǔn)基基點，使使用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將標(biāo)標(biāo)高引測測至施工工樓層，引測點點不少于于3個，并對水水準(zhǔn)點進(jìn)進(jìn)行閉合合聯(lián)測，準(zhǔn)確無無誤后將將水準(zhǔn)點點標(biāo)設(shè)到到樓層顯顯要位置置，作為為今后施施工測量量的水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點點。（2）高高程豎向向傳遞，包括向向下傳遞遞和向上上傳遞。（

7、3）采采用吊鋼鋼尺法引引測，在在底層(基準(zhǔn)樓樓層)的的柱轉(zhuǎn)角角處、電電梯井邊邊等適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)設(shè)置不少少于3個個的水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點點，在施施工過程程中采用用鋼尺向向上引測測高程，當(dāng)高程程引測至至施工樓樓層后，利用水水準(zhǔn)儀對對各水準(zhǔn)準(zhǔn)點進(jìn)行行互相校校核，選選擇平均均值做為為控制標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行水準(zhǔn)測測量。（六）沉沉降觀測測:項目目部要配配合有一一定資責(zé)責(zé)單位做做好沉降降觀測的的。1、水準(zhǔn)準(zhǔn)點的布布設(shè)設(shè)置水準(zhǔn)準(zhǔn)點要求求按三等等水準(zhǔn)點點設(shè)置，數(shù)量不不得少于于3個，沿建筑筑物周圈圈布設(shè)，對水準(zhǔn)準(zhǔn)點要定定期進(jìn)行行高程檢檢測，以以保證觀觀測成果果的正確確性。2、觀測測點的布布置和要要求觀測點的的位置和和數(shù)量根根據(jù)設(shè)

8、計計要求選選定所有有觀測點點應(yīng)以11:100011:5000的比比例尺繪繪出平面面圖，并并加以編編號，以以便進(jìn)行行觀測和和記錄。觀測點點可購買買成品或或采用20鋼鋼筋，上上接一個個半圓球球形的不不銹鋼頭頭，與柱柱身保持持4cmm距離，下端與與柱內(nèi)預(yù)預(yù)埋鋼板板焊接，柱內(nèi)事事先預(yù)埋埋1000100088mm鋼鋼板，觀觀測點要要求本身身牢固，點位安安全，能能長期保保存，可可在觀測測點外圍圍砌磚予予以保護(hù)護(hù)，觀測測點上同同時要保保證能垂垂直置尺尺和良好好通視條條件。3、沉降降觀測的的方法和和要求：沉降降觀測必必需由有有一定資資質(zhì)的單單位來負(fù)負(fù)責(zé)檢測測施工工單位協(xié)協(xié)助管理理及實施施。（1）沉沉降觀測測的

9、時間間和次數(shù)數(shù)從基礎(chǔ)墊墊層完成成后開始始，每加加高一層層觀測一一次，工工程竣工工驗收后后第一年年每季度度觀測一一次，第第二年每每半年觀觀測一次次，直至至穩(wěn)定為為止，若若發(fā)現(xiàn)沉沉降有異異常時，應(yīng)立即即通知設(shè)設(shè)計單位位，并進(jìn)進(jìn)行逐日日連續(xù)觀觀測。如如長時間間連續(xù)降降雨應(yīng)適適當(dāng)增加加觀測次次數(shù)。（2）沉沉降觀測測是一項項較長期期的系統(tǒng)統(tǒng)觀測工工作，為為了保證證觀測成成果的正正確性，應(yīng)盡可可能做到到：1）固定定人員觀觀測和整整理成果果2）固定定使用的的水準(zhǔn)儀儀及水準(zhǔn)準(zhǔn)尺3）使用用固定的的水準(zhǔn)點點4）按規(guī)規(guī)定的日日期、方方法及路路線進(jìn)行行觀測（3）對對于使用用儀器的的要求（4）確確定沉降降觀測的的路線并

10、并繪制觀觀測路線線圖為了觀察察準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)考慮施施工和通通視方便便等各種種因素，必要時時增設(shè)固固定點作作為臨時時水準(zhǔn)點點，臨時時水準(zhǔn)點點應(yīng)與永永久水準(zhǔn)準(zhǔn)點組成成環(huán)路。根據(jù)選選定的水水準(zhǔn)點，臨時水水準(zhǔn)點，確定觀觀察路線線和設(shè)置置儀器的的位置，以后每每次都按按固定的的路線觀觀測，但但應(yīng)注意意必須在在測定臨臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點高程程的同一一天內(nèi)觀觀測其他他沉降觀觀測點。（5）沉沉降觀測測點首次次高程的的測定沉降觀測測點首次次觀測的的高程值值是以后后各次觀觀測用以以進(jìn)行比比較的依依據(jù)，如如初測精精度不夠夠或存在在錯誤，不僅無無法補(bǔ)測測，而且且會造成成沉降工工作中的的矛盾現(xiàn)現(xiàn)象。因因此必須須提高初初測精度度。同時時

11、每個沉沉降觀測測點首次次高程，應(yīng)在同同期進(jìn)行行兩次觀觀測后決決定。（6）作作業(yè)中應(yīng)應(yīng)遵守的的規(guī)定1）觀測測應(yīng)在成成像清晰晰、穩(wěn)定定時進(jìn)行行。2）儀器器離前、后視水水準(zhǔn)尺的的距離要要用皮尺尺丈量，或用視視距法測測量，視視距一般般不應(yīng)超超過500m，前前后視距距應(yīng)盡可可能相等等。3）前后后視觀測測最好用用同一根根水準(zhǔn)尺尺。4）前視視各點觀觀測完畢畢以后，應(yīng)回視視后視點點，最后后應(yīng)閉合合于水準(zhǔn)準(zhǔn)點上。5）沉降降觀測的的各項記記錄必須須注明觀觀測時的的氣象情情況。（七）沉沉降觀測測的要求求及成果果整理1、為了了保證沉沉降觀測測成果可可靠，在在觀測時時，由一一人觀測測，另一一人記錄錄，記錄錄人員應(yīng)應(yīng)匯報

12、每每次觀測測的數(shù)據(jù)據(jù)以檢測測記錄是是否有誤誤，在搬搬動儀器器前，要要計算基基本分劃劃讀數(shù)和和輔助分分劃讀數(shù)數(shù)是否超超限以檢檢驗觀測測數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確性性，只有有通過計計算才知知道是否否符合規(guī)規(guī)范要求求，否則則應(yīng)重測測。2、內(nèi)業(yè)業(yè)成果的的整理將各沉降降觀測點點組成一一閉合環(huán)環(huán)形回路路進(jìn)行沉沉降觀測測，每測測站高差差中樓之之和即環(huán)環(huán)形閉合合差，若若小于或或等于0.006mmm，則在在限差范范圍之內(nèi)內(nèi)，以測測站數(shù)或或視距作作為參數(shù)數(shù)對誤差差進(jìn)行改改正和分分配，并并計算出出每點的的高程，以第一一次觀測測的沉降降成果作作為沉降降點的起起始成果果，以后后每次觀觀測的高高程與第第一次觀觀測的高高程進(jìn)行行比較，計

13、算出出累計沉沉降量，將計算算所得數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄于單單位工程程沉降觀觀測記錄錄表中中，并注注明觀測測日期和和荷重情情況。3、繪制制沉降曲曲線圖為了更直直觀的反反映沉降降量、時時間、荷荷重之間間的相互互關(guān)系，還須繪繪制出每每一沉降降觀測點點隨時間間變化與與沉降量量的關(guān)系系曲線圖圖，以及及時間與與荷重的的關(guān)系曲曲線圖，如下圖圖所示，將兩個個關(guān)系曲曲線圖繪繪制在同同一曲線線上更能能清楚的的表示每每個觀測測點在一一定時間間內(nèi)由于于荷重的的增加而而產(chǎn)生的的沉降量量。土方工程程 （一）土方開開挖基礎(chǔ)施工工前必須須按建建筑場地地墓坑探探查與處處理現(xiàn)行行規(guī)程進(jìn)行探探查處理理。如果果遇到異異常情況況或與地地質(zhì)勘查查

14、報告不不符時，應(yīng)與建建設(shè)單位位、設(shè)計計室商定定處理方方案。1、本工工程土方方使用機(jī)機(jī)械挖土土、人工工清理的的挖土方方法，先先挖至比比設(shè)計底底標(biāo)高高高出0.3米，然后，人工挖挖至設(shè)計計標(biāo)高，采用邊邊挖邊清清理，在在開挖過過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查標(biāo)高高，隨地地糾正偏偏差，以以防原土土被破壞壞。2、挖土土?xí)r注意意檢查基基坑底部部是否有有古墓、洞穴、暗溝等等，如發(fā)發(fā)現(xiàn)跡象象，應(yīng)及及時匯報報，并進(jìn)進(jìn)行檢查查處理。3、余土土及時運(yùn)運(yùn)出，坡坡角至坑坑邊距離離應(yīng)按挖挖掘坑深深度，邊邊坡坡度度和土的的類別確確定，干干燥密實實不小于于3m，松軟土土不小于于5m。4、基坑坑挖好后后，及時時進(jìn)行釬釬探，探探點可按按梅花形

15、形布置，縱橫間間距1.5米，采用直直徑255mm的的圓鋼制制作，長長2.55米，自自釬尖起起每300cm一一步做好好標(biāo)記，記錄各各點的錘錘擊次數(shù)數(shù)，并作作干燥的的中砂降降探孔灌灌實。根根據(jù)錘擊擊次數(shù)及及灌砂量量由設(shè)計計單位分分析地基基情況，確定符符合要求求后方可可進(jìn)行下下道工序序施工。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及及時匯報報有關(guān)單單位。應(yīng)應(yīng)對底進(jìn)進(jìn)行抄平平、修整整。如有有小部分分超挖，砂回填填至地基基土基本本相同的的密實度度。5、基坑坑挖好后后應(yīng)盡量量減少暴暴露時間間，及時時進(jìn)行下下一道工工序的施施工。（二）土土方回填填與壓實實1、為了了保證土土方工程程在強(qiáng)度度和穩(wěn)定定性方面面的要求求，必須須正確選選

16、擇土的的種類和和填筑方方法。2、要求求：含有有大量的的有機(jī)物物的土、液化狀狀態(tài)的泥泥、含水水量大的的粘土、粉狀砂砂質(zhì)粘土土、混雜雜土等不不能作填填土之用用。3、土方方回填：土方回回填夯實實要一夯夯壓半夯夯，全面面夯實。一般不不少于三三遍。回回填土分分層鋪攤攤和夯實實，每層層鋪土厚厚不超過過20厘厘米，回回填時，基礎(chǔ)兩兩邊應(yīng)對對夯對填填，多余余的土方方運(yùn)至指指定地點點棄土。4、填方方施工應(yīng)應(yīng)接近水水平地層層填土、壓實。并盡量量用同類類土填筑筑，填土土密實度度，土的的實際干干容重用用“環(huán)刀刀法”測測定。5、混凝凝土施工工時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照建建筑地基基處理技技術(shù)規(guī)范范(JJGJ779-991)施施工

17、。根根據(jù)場地地的具體體情況，結(jié)合施施工圖中中的要求求，土方方開挖至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，立即進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)的處理理。6、當(dāng)日日鋪填夯夯實，同同時做最最佳含水水率、最最大干容容重試驗驗?；靥钐钏赝恋牡膲簩嵪迪禂?shù)不得得小于00.933，回填填灰土的的壓實系系數(shù)不得得小于00.955，灰土土比例必必須嚴(yán)格格計量，拌和均均勻后，分層分分段碾壓壓夯實。7、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完完畢應(yīng)及及時清理理基坑，并用素素土分層層回填夯夯實至室室內(nèi)設(shè)計計標(biāo)高，同時邀邀請有關(guān)關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)工程的的驗收，合格后后才施工工上部結(jié)結(jié)構(gòu)。三、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工（一）混混凝土澆澆筑1、在混混凝土澆澆灌前應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行驗槽，基坑尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計計要求，

18、對局部部較弱土土層應(yīng)挖挖去，用用灰土或或砂礫回回填夯實實與基底底齊平。2、鋼筋筋上的泥泥土、油油污、模模板內(nèi)的的垃圾、雜物應(yīng)應(yīng)清除干干凈。3、混凝凝土自高高處傾落落時，其其自由傾傾落高度度不宜超超過2MM，超過過2M時時，設(shè)溜溜管，以以防止混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生分層層離析。4、混凝凝土采用用分段分分層澆筑筑，每層層厚度根根據(jù)本工工程的實實際情況況，厚度度2000-3000MMM。各段段各層間間互相銜銜接，每每段長22-3MM，使逐逐段逐層層呈階段段梯形推推進(jìn)，并并注意先先使混凝凝土充滿滿模板邊邊角，然然后澆灌灌中間部部分。5、混凝凝土應(yīng)連連續(xù)澆灌灌，以保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)良好的的整體性性。如必必須間歇歇，間歇

19、歇時間不不應(yīng)規(guī)范范規(guī)定。如時間間超過規(guī)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)設(shè)置施施工縫，并應(yīng)待待混凝土土的抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MppaN/MM22以上時時，才允允許繼續(xù)續(xù)灌筑，以免已已澆筑的的混凝土土結(jié)構(gòu)因因振動而而受到破破壞。施施工縫處處在繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土前前，應(yīng)將將接槎處處混凝圭圭表的水水泥薄膜膜（1MMM）和和松動石石子或軟軟弱混凝凝土清除除，并用用水沖洗洗干凈，充分濕濕潤，且且不得有有積水，然后鋪鋪15-25MMM厚水水泥砂漿漿或先灌灌一層減減半石子子混凝土土，或在在立面涂涂刷1MMM厚水水泥漿，再正式式繼續(xù)澆澆筑混凝凝土，并并仔細(xì)搗搗實，使使其堅實實結(jié)合。（二）樁樁基工程程 1、施工工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備備

20、：（1）、熟悉和和審查施施工圖紙紙，完成成圖紙自自審、會會審。（2）、弄清建建筑物與與地下構(gòu)構(gòu)筑物、管線間間的相互互關(guān)系。（3）、編制施施工組織織設(shè)計勞動組織織準(zhǔn)備：（1）、集結(jié)施施工力量量，組織織勞動力力進(jìn)場（2）、做好職職工入場場教育工工作施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備：（1）、施工現(xiàn)現(xiàn)場控制制網(wǎng)測量量（2）、做好“三通一一平”，認(rèn)真設(shè)設(shè)置消火火栓。（3）、建造臨臨時設(shè)施施（辦公公室、大大小宿舍舍、大小小食堂）2、檢驗驗批及檢檢測樁數(shù)數(shù)的確定定本工程為為擴(kuò)孔壓壓漿混凝凝土灌注注樁，根根據(jù)DBB-233規(guī)定，每三百百根樁為為一個檢檢驗批，不足也也為一個個檢驗批批。ZHH-1（樁徑為為6000mmm）為114

21、1根根取為一一個檢驗驗批，ZZH-22（樁徑徑為4400mmm）為為3766根取為為2個檢檢驗批，檢查數(shù)數(shù)量為：單樁豎豎向抗壓壓承載力力靜載檢檢測數(shù)量量為：ZH-11取1%且不少少于3根根，即33根。ZZH-22取1%即4根根。可靠靠動測法法檢驗樁樁身質(zhì)量量數(shù)目為為：（不不少于總總樁數(shù)的的20%且不少少于100根。）ZH-1取為為30根。ZH-2取為為75根。3、主控控項目（1）主主筋偏差差間距不不允許大大于100mm。（2）鋼鋼筋籠長長度應(yīng)符符合設(shè)計計要求，允許偏偏差1100mmm（3）樁樁垂直度度不小于于1%（4）樁樁徑允許許偏差干干作業(yè)成成孔-220mmm。（5）孔孔深按設(shè)設(shè)計要求求只深

22、不不淺。允允許偏差差不大于于3000mm（6）混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合合設(shè)計要要求 ?；炷镣猎嚰袅糁脭?shù)量量每灌注注50mm3留置置一組試試塊。樁樁總混凝凝土數(shù)量量為12200 m3，共留置置24組組試塊。（7）孔孔底注漿漿量符合合設(shè)計要要求。（8）注注漿水灰灰比：00.71.00。用比比重計測測量施工工。（9）注注漿壓力力：滲透透為0.222Mpaa。（10）注漿速速度：滲滲透為330550L/minn，劈裂裂為5001000L/minn4、質(zhì)量量保證措措施（1）嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工工、不作作假、不不偷工減減料。（2）堅堅決按實實際施工工、牢固固樹立“質(zhì)量第第一”的的思想，工作要要

23、精益求求精。（3）建建立健全全各項崗崗位責(zé)任任制。各各工種各各生產(chǎn)組組設(shè)專人人負(fù)責(zé)。（4）經(jīng)經(jīng)常組織織自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)技技術(shù)偏差差及時調(diào)調(diào)整，出出現(xiàn)質(zhì)量量問題及及時處理理。對發(fā)發(fā)生的工工程質(zhì)量量問題要要及時查查找原因因。及時時匯報、認(rèn)真解解決。（5）精精心組織織施工生生產(chǎn)，及及時整理理技術(shù)資資料，認(rèn)認(rèn)真作好好各項現(xiàn)現(xiàn)場紀(jì)錄錄。（6）進(jìn)進(jìn)場的材材料必須須有材質(zhì)質(zhì)單并按按要求復(fù)復(fù)查和試試驗，對對不合格格的材料料拒絕投投入使用用。（7）主主動征求求甲方代代表、監(jiān)監(jiān)理和設(shè)設(shè)計單位位的檢查查驗收部部門的檢檢查驗收收。誠懇懇接受檢檢查和主主管部門門提出的的意見。5、螺旋旋鉆孔、機(jī)械擴(kuò)擴(kuò)底質(zhì)量量保證措措施（

24、1）鉆鉆機(jī)進(jìn)場場后，施施工單位位應(yīng)會同同建設(shè)、設(shè)計、勘察等等部門進(jìn)進(jìn)行試成成孔，檢檢查并核核對地質(zhì)質(zhì)條件，經(jīng)復(fù)核核無誤簽簽署地基基驗孔紀(jì)紀(jì)錄后方方可繼續(xù)續(xù)施工。（2）樁樁位點必必須經(jīng)過過復(fù)測，驗線合合格后方方可進(jìn)行行鉆孔施施工。鉆鉆孔前應(yīng)應(yīng)預(yù)先測測量確定定鉆孔深深度。（3）必必須有專專人負(fù)責(zé)責(zé)鉆機(jī)對對點、校校驗垂直直度：鉆鉆機(jī)就位位后鉆尖尖必須對對準(zhǔn)樁位位點。樁樁架調(diào)平平穩(wěn)固后后方可進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)。（4）鉆鉆孔垂直直度允許許偏差樁長長。（5）樁樁位允許許偏差：條基中中的樁，順軸線線方向/樁樁徑；單單樁：cm。（6）因因為鉆機(jī)機(jī)需要跳跳躍樁點點施工，鉆孔出出土必須須及時清清運(yùn)到指指定地點點，不

25、得得影響鉆鉆機(jī)行走走和下道道工序施施工。（7）機(jī)機(jī)械擴(kuò)孔孔必須確確保設(shè)計計尺寸和和深度，擴(kuò)孔后后應(yīng)做好好紀(jì)錄，并及時時澆注砼砼，防止止出錯。（8）成成孔后馬馬上測量量孔徑、孔深、擴(kuò)底尺尺寸，作作好成孔孔紀(jì)錄，謹(jǐn)防丟丟孔落孔孔現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。（9）鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)提前制制作完成成，并經(jīng)經(jīng)過隱蔽蔽工程質(zhì)質(zhì)量檢查查，成孔孔后及時時安放校校正并盡盡早進(jìn)行行混凝土土施工。（10）成孔后后應(yīng)隨時時用木方方、木板板、塑料料布封蓋蓋孔口。周邊用用浮土壓壓實，防防止因水水分散失失過快影影響樁的的側(cè)模阻阻力，并并防止雨雨水倒灌灌和墜物物、墜人人事故發(fā)發(fā)生。（11）注漿泵泵站應(yīng)該該根據(jù)成成孔進(jìn)度度及時進(jìn)進(jìn)場調(diào)試試，水泥泥和

26、施工工用水應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備充充足，確確保連續(xù)續(xù)施工。6、鋼筋筋籠制作作質(zhì)量保保證措施施（1）鋼鋼筋進(jìn)場場必須有有材質(zhì)單單，二次次復(fù)檢合合格后才才允許使使用。（2）主主筋調(diào)直直后下料料，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有開開裂、起起皮、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕或可焊焊性差現(xiàn)現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。（3）鋼鋼筋籠制制作的規(guī)規(guī)格、尺尺寸、根根數(shù)必須須滿足設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)規(guī)定。（4）鋼鋼筋籠制制作、安安裝允許許偏差：主筋長度度5CMM主筋間距距1CMM成籠直徑徑1CMM箍筋間距距2CMM鋼筋籠頂頂標(biāo)高2CMM（5）加加強(qiáng)筋采采用焊接接封閉箍箍圈，單單面焊縫縫長度110d，雙面焊焊5d（d為鋼鋼筋直徑徑）。（6）主主筋與加加強(qiáng)筋連連接均采采用電焊

27、焊連接，焊接一一律采用用5066電焊條條，主筋筋與箍筋筋連接采采用綁扎扎、焊接接結(jié)合、焊點率率15%。7、混凝凝土澆注注質(zhì)量保保證措施施（1）機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場后后應(yīng)及時時調(diào)試，確保正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。采用用商品混混凝土，插入式式振搗棒棒。（2）混混凝土等等級C330，全全部采用用商品混混凝土，以使工工期能夠夠滿足要要求。（3）砼砼的試塊塊在澆注注現(xiàn)場制制作，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊塊每臺班班（或550m33：）不不少于一一組，同同條件試試塊2組組用以測測試強(qiáng)度度達(dá)到550%的的臨時期期。8、孔底底壓漿質(zhì)質(zhì)量保證證措施（1）注注漿管材材料進(jìn)場場必須有有合格證證，并應(yīng)應(yīng)預(yù)先帶帶好扣。絲扣處處應(yīng)涂抹抹機(jī)油，管件應(yīng)應(yīng)齊備

28、。（2）注注漿管應(yīng)應(yīng)采用117-225mmm焊管，底端00.3mm段應(yīng)均均應(yīng)鉆眼眼，孔距距10CCM，孔孔徑5mmm。（3）再再鋼筋籠籠安放好好后及時時安裝注注漿管，每根樁樁兩根，然后向向孔內(nèi)投投入2-4碎石石，厚度度不小于于30CCM。碎碎石上表表面澆注注10CCM厚干干硬性砼砼，砼標(biāo)標(biāo)號C330并摻摻加早強(qiáng)強(qiáng)劑，（4）孔孔底壓漿漿應(yīng)在樁樁砼強(qiáng)度度達(dá)到550%以以后進(jìn)行行，且應(yīng)應(yīng)一次壓壓漿成型型。（5）壓壓漿前應(yīng)應(yīng)檢查設(shè)設(shè)備完好好情況，電機(jī)運(yùn)運(yùn)行是否否正常，管路是是否暢通通，備件件是否齊齊全。（6）注注漿材料料（水泥泥和水）應(yīng)準(zhǔn)備備充足，確保連連續(xù)施工工需要。（7）本本工程樁樁端壓漿漿屬劈裂

29、裂注漿，壓漿前前應(yīng)預(yù)先先用水沖沖孔，沖沖孔用水水量宜控控制在00.5-1m33。（8）水水泥沙漿漿稠度不不宜過大大，水灰灰比宜控控制在00.7。（9）壓壓漿開始始后應(yīng)隨隨時觀察察注漿壓壓力和注注漿壓力力和注漿漿速度，壓力值值應(yīng)控制制在2-4CMM之間。（10）根據(jù)地地質(zhì)勘察察報告，預(yù)計注注漿量每每平方米米水泥漿漿用量為為0.88立方米米，實際際注漿量量應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場測定定。（11）壓漿質(zhì)質(zhì)量控制制應(yīng)采取取以下多多種控制制原則，并以現(xiàn)現(xiàn)場核定定的注漿漿量為主主。（12）核定注注漿量方方法：控控制終孔孔注漿壓壓力不小小于4MMpa。連續(xù)紀(jì)紀(jì)錄三根根樁的注注漿量。取其平平均值定定位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)注漿量量。（13

30、）當(dāng)壓漿漿力大于于4Mppa。且且壓漿流流速明顯顯減緩時時停止壓壓漿。（14）樁身明明顯上浮浮或地面面隆起、開裂時時停止壓壓漿。（15）當(dāng)排氣氣管返漿漿、樁身身冒漿或或臨樁出出現(xiàn)返漿漿現(xiàn)象時時停止壓壓漿。（16）如發(fā)生生串漿現(xiàn)現(xiàn)象，可可采用分分流閥。雙孔同同時壓漿漿技術(shù)。（三）毛毛石混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)施工方方案施工方法法1、施工工準(zhǔn)備（1）協(xié)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備備：正式施工工前請建建設(shè)單位位提前落落實、確確定好現(xiàn)現(xiàn)場各區(qū)區(qū)域土方方開挖標(biāo)標(biāo)高，巖巖層性質(zhì)質(zhì),以便便確定毛毛石混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)施工深深度。（2）技技術(shù)準(zhǔn)備備：仔細(xì)學(xué)習(xí)習(xí)施工圖圖紙中相相關(guān)內(nèi)容容，提前前解決未未明了或或設(shè)計不不詳?shù)氖率马?，編編制專項項施?/p>

31、方方案確定定整個工工程的施施工工序序、主要要施工設(shè)設(shè)備、施施工方法法和施工工工藝及及進(jìn)度計計劃等上上報建設(shè)設(shè)、監(jiān)理理單位經(jīng)經(jīng)審批通通過后實實施。對對相關(guān)施施工人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底，使進(jìn)進(jìn)場施工工人員充充分領(lǐng)會會設(shè)計意意圖和掌掌握施工工工藝。（3） 組織準(zhǔn)準(zhǔn)備健全以項項目經(jīng)理理為核心心的組織織管理機(jī)機(jī)構(gòu)，進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一安排、統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，合理理安排機(jī)機(jī)械、料料具、材材料、作作業(yè)人員員進(jìn)場時時間、次次序等。同建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理單單位形成成并保持持一個通通暢的流流轉(zhuǎn)程序序，保證證施工過過程順暢暢、有序序。為順利完完成本工工程的施施工任務(wù)務(wù)，針對對本工程程的特點點及規(guī)模模，本工工程的管管理方

32、式式采用項項目法施施工模式式來組織織施工。項目部部由管理理層、操操作層組組成。由由項目經(jīng)經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、施施工負(fù)責(zé)責(zé)人等組組成管理理層，具具體詳見見機(jī)構(gòu)組組織圖。（4） 測量準(zhǔn)準(zhǔn)備：根據(jù)建設(shè)設(shè)單位提提供的控控制點及及測繪院院提供的的定位放放線圖，設(shè)置用用于本工工程施工工定位放放線的主主控線并并經(jīng)監(jiān)理理、建設(shè)設(shè)單位復(fù)復(fù)驗后設(shè)設(shè)置固定定點并加加以保護(hù)護(hù)，作為為施工時時定位測測量的控控制依據(jù)據(jù)。（5）現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備：1）接通通基礎(chǔ)工工程施工工用水、用電；組織相相關(guān)施工工設(shè)備進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場，以保證證工程的的順利進(jìn)進(jìn)行；并并進(jìn)行設(shè)設(shè)備試運(yùn)運(yùn)行；落落實材料料庫、加加工場地地等。2）按要要求地基基開挖

33、至至黑云母母花崗巖巖強(qiáng)風(fēng)化化上亞帶帶，基坑坑開挖時時組織人人員進(jìn)行行基坑清清土，將將碎石清清理干凈凈，由甲甲方和監(jiān)監(jiān)理組織織驗收，并請設(shè)設(shè)計、勘勘探單位位進(jìn)行驗驗槽，做做好地基基驗槽記記錄。（6） 材料準(zhǔn)準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備備好毛石石，粒徑徑為155-300cm，20ccm左右右為宜，毛石應(yīng)應(yīng)選用質(zhì)地地堅實，無風(fēng)化化剝落、無裂紋紋裂、潔凈的的石料，強(qiáng)度等等級不低低于MUU20；毛石尺尺寸不應(yīng)應(yīng)大于所所澆部位位最小寬寬度的113，且不得得大于330厘米米；條狀狀、片狀狀毛石不不得使用用。毛石石表面應(yīng)應(yīng)清潔，無泥垢垢、水銹銹等。表表面如有有污泥、水銹，應(yīng)用水水沖洗干干凈。2）毛石石砼砼標(biāo)標(biāo)號為CC15商商

34、品砼，逐車檢檢驗，質(zhì)質(zhì)量需符符合要求求。3）準(zhǔn)備備多套可可拆除鋼鋼模板，用于毛毛石混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)模板支支設(shè)。（7）機(jī)機(jī)械設(shè)備備、機(jī)具具準(zhǔn)備1）混凝凝土輸送送泵、振振搗棒；砼泵車車現(xiàn)場就就位，調(diào)調(diào)試好泵泵車，安安裝好泵泵管。2）準(zhǔn)備備好振動動器及其其相應(yīng)的的開關(guān)電電箱，檢檢查好電電源線路路，保證證澆搗砼砼時的施施工用電電。3）主要要機(jī)具：大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺尺、手推推膠輪車車和磅秤秤等。2、施工工部署根據(jù)現(xiàn)場場毛石混混凝土基基礎(chǔ)施工工，以及及土方實實際進(jìn)度度安排，毛石混混凝土基基礎(chǔ)工程程施工分分為四個個施工段段進(jìn)行，分段位位置同地地下室底底板施工工流水段段劃分方方法。并并總

35、體上上按第II段第第II段段第IIII段段第段的順順序進(jìn)行行交叉協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)業(yè)安排。確保毛毛石砼按按現(xiàn)場實實際情況況，分區(qū)區(qū)分塊分分段順利利有序進(jìn)進(jìn)行。3、施工工操作（1）施施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備備土方方開挖基槽清清理驗驗槽澆澆筑底層層砼拋拋填毛石石振搗搗澆筑筑第二層層砼拋拋填毛石石振搗搗澆筑筑第三層層砼拋拋填毛石石振搗搗（根據(jù)據(jù)實際循循環(huán)施工工）收收平檢檢驗驗收收 （2）施施工要點點1）基底底清理將基底地地基浮土土、碎石石等清理理干凈，按設(shè)計計要求處處理完畢畢，檢查查基槽挖挖土寬度度，深度度是否符符合設(shè)計計要求。經(jīng)現(xiàn)場場甲方、監(jiān)理驗驗收。2）測量量放線澆筑毛石石砼前，在基坑坑內(nèi)設(shè)置置標(biāo)高點點、

36、軸線線中心點點，抄測測好標(biāo)高高及控制制好軸線線位置。4、 砼砼施工（1）砼砼采用CC15級級，用插插入式振振動機(jī)振振搗平整整。（2）澆澆筑砼：毛石拋拋填要分分層進(jìn)行行，先澆澆筑100-155cm厚厚C155砼，接接著拋填填毛石，毛石距距離槽邊邊大于115cmm，毛石石間的距距離不小小于100cm，毛石大大面朝下下，然后后澆筑330-550cmm厚砼，振動棒棒沿毛石石間隙進(jìn)進(jìn)行振搗搗，確保保毛石被被砼全部部包裹，并使砼砼振搗密密實，如如此反復(fù)復(fù)直至最最上層毛毛石表面面有100cm砼砼覆蓋。上下兩兩層砼澆澆筑時間間間隔不不大于22小時。（3）錯錯層澆筑筑毛石砼砼時，為為保證水水平接縫縫的可靠靠連接

37、，要求錯錯層處毛毛石有11/2體體積外露露，待上上層砼澆澆筑時能能結(jié)合良良好。最最后一層層砼澆筑筑完畢后后，為防防止砼表表面干縮縮、裂縫縫，應(yīng)在在初凝和和終凝前前加強(qiáng)人人工抹壓壓處理，終凝后后應(yīng)進(jìn)行行澆水覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。5、 毛毛石施工工（1）毛毛石應(yīng)選選用干凈凈，不風(fēng)風(fēng)化的堅堅固石材材，表面面積不宜宜太大，一般以以一個人人能輕易易捧的動動的渾厚厚石材為為宜。先先在基槽槽底鋪一一層砼（10ccm左右右），然然后將毛毛石放砼砼上，毛毛石與毛毛石之間間要留有有空隙（在100cm以上上），毛毛石放過過以后，再澆灌灌砼，砼砼蓋住毛毛石達(dá)110cmm時再放放上層毛毛石。高高度在440660mmm時，則則應(yīng)

38、開動動振動機(jī)機(jī)進(jìn)行振振動。插插入棒振振搗要求求每塊毛毛石四周周都能振振到位。插入式式振動時時間以砼砼不冒汽汽泡，砼砼不下陷陷為止。（2）毛毛石混凝凝土的厚厚度不宜宜小于4400毫毫米。澆澆筑時，應(yīng)先鋪鋪一層88155厘米厚厚混凝土土打底，再鋪上上毛石，毛石插插入混凝凝土約一一半后，再灌混混凝土，填滿所所有空隙隙，再逐逐層鋪砌砌毛石和和澆筑混混凝土，直至基基礎(chǔ)頂面面，保持持毛石頂頂部有不不少于110厘米米厚的混混凝土覆覆蓋層。所摻加加毛石數(shù)數(shù)量應(yīng)控控制不超超過基礎(chǔ)礎(chǔ)體積的的25。如果果是在鋼鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)放置置毛石，可以先先用綁絲絲將毛石石吊在鋼鋼筋上再再澆灌混混凝土。（3）毛毛石鋪放放應(yīng)

39、均勻勻排列，使大面面向下，小面向向上，毛毛石間距距一般不不小于110厘米米，離開開模板或或槽壁距距離不小小于155厘米。（4）毛毛石砼振振搗密實實，選有有經(jīng)驗工工人進(jìn)行行振搗，振搗棒棒快插慢慢拔，振振搗點間間距為440cmm，振搗搗時間為為2030秒秒，以表表面泛漿漿、不大大量冒氣氣泡且不不顯著下下沉為準(zhǔn)準(zhǔn)。（5）毛毛石砼澆澆注時，先鋪一一層砼，厚度不不得小于于15ccm，振振搗密實實，然后后鋪毛石石，毛石石大面朝朝上且間間距不小小于100cm，再鋪設(shè)設(shè)一層砼砼，如此此分層進(jìn)進(jìn)行，最最后頂層層砼厚度度不得小小于100cm，毛石摻摻量約為為30%；厚度度小于225 ccm的，不摻毛毛石，以以砼量

40、計計算。（6）砼砼進(jìn)場后后，按驗驗簽單要要求復(fù)驗驗運(yùn)輸時時間、塌塌落度等等內(nèi)容。嚴(yán)禁現(xiàn)現(xiàn)場加水水，并按按規(guī)定留留置166組試塊塊。6、施工工質(zhì)量要要求（1）標(biāo)標(biāo)高要求求：偏差差不得大大于110mmm。（2）平平整度要要求：平平整度偏偏差不得得大于5mmm。（3）毛毛石砼澆澆筑至標(biāo)標(biāo)高后找找平、壓壓光。（4）砼砼澆筑112小時時后，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。7、砼試試塊、留留置按每施工工段劃分分，每工工作每臺臺班（1100mm）做做一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊塊和一組組同條件件試塊。不足1100mm的按按1000m3處處理。其其試塊頂頂面不得得有起砂砂，空鼓鼓等缺陷陷。側(cè)面面及底部部不得有有蜂窩、麻面等等缺陷。制作時時由

41、監(jiān)理理現(xiàn)場見見證。及及時送檢檢，以檢檢測報告告的強(qiáng)度度作為毛毛石混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度的的驗收依依據(jù)。（四）安安全文明明施工1、牢固固樹立“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主“的思思想，建建立健全全崗位責(zé)責(zé)任制，施工人人員嚴(yán)格格遵守安安全操作作規(guī)程和和各項安安全規(guī)定定，嚴(yán)禁禁違章作作業(yè)，違違章指揮揮。2、進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須帶好安安全帽。3、倒運(yùn)運(yùn)石塊時時不得隨隨意拋擲擲，必須須聽從統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮；拋填填毛石時時，應(yīng)注注意其他他施工人人員，避避免傷害害。4、使用用插入式式振動器器，要戴戴好絕緣緣手套，防止漏漏電傷人人。5、根據(jù)據(jù)不同的的工序、工種制制定出各各自的安安全規(guī)程程，掛入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，并并互相監(jiān)監(jiān)督

42、，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行；6、現(xiàn)場場設(shè)明顯顯標(biāo)志牌牌，施工工過程中中所有進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場場的人員員均需配配戴安全全帽，無無關(guān)人員員嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場。7、夜間間施工必必須有足足夠的照照明設(shè)備備，電器器及照明明設(shè)備必必須由持持證電工工負(fù)責(zé)維維護(hù),必必須嚴(yán)格格遵守臨時用用電規(guī)范范，做做到“一一閘、一一刀、一一保護(hù)”；其它它人員不不得亂動動。8、特殊殊工種的的人員如如電工、電焊工工，應(yīng)持持證操作作，嚴(yán)禁禁無證操操作、盲盲目操作作，施工工操作中中必須按按規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。9、嚴(yán)禁禁酒后作作業(yè)。10、保保持場地地整潔，材料堆堆放整齊齊，做到到文明生生產(chǎn)，安安全施工工。四、主體體工程（一）鋼鋼筋工程程凡進(jìn)場鋼鋼材均應(yīng)應(yīng)有鋼材

43、材出廠合合格證，成捆鋼鋼筋應(yīng)有有產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)牌，進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)按爐罐罐（批號號）抽取取試樣，合格后后方可使使用，鋼鋼筋加工工前，要要有技術(shù)術(shù)交底，并放大大樣確定定其形狀狀、尺寸寸，加工工過程中中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷，焊接處處性能不不良或力力學(xué)性能能顯著不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對該批批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)成份檢檢驗及其其他專項項檢驗。1、鋼筋筋的貯存存：進(jìn)場后鋼鋼筋和加加工成型型的鋼筋筋根據(jù)其其牌號，分類堆堆放在枕枕木或磚磚砌成的的高3000mmm間距22m的壟壟上，以以防銹蝕蝕，并應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行狀態(tài)態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任任意堆放放。2、鋼筋筋加工：鋼筋加工工的規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸必須符符合設(shè)計計圖紙的的要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定

44、，鋼筋的的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無損傷傷，鋼筋筋表面的的油漬、鐵銹應(yīng)應(yīng)在使用用前清除除干凈。帶有顆顆粒狀或或片狀老老銹的鋼鋼筋不得得使用。采用冷冷拉方法法調(diào)直級鋼筋筋，冷拉拉率不大大于4%，鋼筋筋切斷時時，必須須將裂縫縫、縮徑徑或嚴(yán)重重的彎頭頭切除，受力級鋼筋筋的末端端，必須須做1880彎彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的3倍，鋼筋作作不大于于90的彎折折時，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的55倍，對對有抗震震要求的的結(jié)構(gòu)，箍筋彎彎鉤的彎彎折角度度應(yīng)為1135，箍筋筋彎后平平直部分分長度不不應(yīng)小于于箍筋直直

45、徑的110倍。鋼筋加加工集中中配料現(xiàn)現(xiàn)場加工工成型，根據(jù)鋼鋼筋配料料單、分分品種規(guī)規(guī)格使用用部位分分類掛牌牌堆放，使用時時按配料料單領(lǐng)取取，用塔塔吊運(yùn)至至使用部部位。3、鋼筋筋綁扎3.1、基礎(chǔ)底底板鋼筋筋綁扎（1）鋼鋼筋綁扎扎前，須須在砼墊墊塊上彈彈出軸線線，柱中中線及邊邊線，然然后綁扎扎鋼筋，鋼筋的的直徑、級別、根數(shù)和和間距均均應(yīng)符合合設(shè)計要要求，綁綁扎必須須到位。（2）綁綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)底板時時鋼筋時時，按彈彈出的鋼鋼筋位置置線，先先鋪底板板下層鋼鋼筋，根根據(jù)底板板的受力力情況，決定哪哪個方向向鋼筋在在下面，一般情情況下先先鋪短向向鋼筋，再鋪長長向鋼筋筋，鋼筋筋綁扎時時，靠近近外圍兩兩行的相相交

46、點，每點都都綁扎，如采用用一面順順扣應(yīng)交交錯交換換方向，也可采采用“八八”字扣扣，但必必須保證證鋼筋不不位移。（3）擺擺放底板板砼保護(hù)護(hù)層用砂砂漿墊塊塊，每11m左右右距離梅梅花型擺擺設(shè)，在在綁扎完完底板下下層鋼筋筋后，擺擺放鋼筋筋馬凳或或支架（間距以以1m左左右為宜宜），在在馬凳上上擺設(shè)縱縱橫兩個個方向定定位鋼筋筋，鋼筋筋上下次次序及綁綁扣方法法同底板板下層鋼鋼筋。（4）為為保證基基礎(chǔ)底板板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的凈凈距，按按間距用用粉筆劃劃線?；A(chǔ)底板板鋼筋綁綁扎時，綁扎絲絲一律朝朝內(nèi)。柱柱鋼筋作作預(yù)綁，并將部部分箍筋筋與受力力筋點焊焊為整體體，就位位準(zhǔn)確后后將錨固固鉤與承承臺焊實實，柱鋼鋼筋采用用

47、鋼絲做做標(biāo)網(wǎng)，校驗精精確后，四側(cè)設(shè)設(shè)6鋼鋼筋拉桿桿上下焊焊牢，確確保柱鋼鋼筋澆注注時不位位移。3.2、柱鋼筋筋綁扎（1）施施工方法法：按圖圖紙要求求的規(guī)格格綁扎好好柱筋根根數(shù)。（2）套套柱箍筋筋：按圖圖紙要求求間距，計算好好每根柱柱箍筋數(shù)數(shù)量，先先將箍筋筋套在下下伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子鋼筋筋。（3）畫畫箍筋間間距線：在立好好的柱子子豎向鋼鋼筋上，按圖紙紙要求用用粉筆畫畫箍筋間間距線。（4）柱柱箍筋綁綁扎：按按已劃好好的箍筋筋位置，箍筋個個數(shù)，由由下往上上綁扎，宜采用用纏扣綁綁扎。箍箍筋與立立筋要垂垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角角處與主主筋交點點均要綁綁扎，立立筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分分相交點點成梅

48、花花交錯綁綁扎。箍箍筋的彎彎鉤疊合合處應(yīng)沿沿柱子豎豎筋交錯錯布置，并綁牢牢固。柱柱箍筋末末端應(yīng)彎彎成1335度，平直部部分長度度不小于于10dd（d為為箍筋直直徑），柱上下下兩端箍箍筋應(yīng)加加密，加加密區(qū)長長度和加加密區(qū)內(nèi)內(nèi)間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求。柱筋保保護(hù)層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計計要求，主筋外外皮為225MMM，墊塊塊應(yīng)綁在在柱豎向向筋外皮皮上，間間距為11M，以以保證主主筋保護(hù)護(hù)層厚度度準(zhǔn)確。3.3、梁鋼筋筋綁扎（1）在在梁側(cè)模模板上畫畫出箍筋筋間距，擺放箍箍筋。（2）先先穿主梁梁的上部部縱向受受力鋼筋筋，將箍箍筋按已已畫好的的間距逐逐個分開開綁扎，然后穿穿梁底筋筋，扎好好主梁鋼鋼筋，安安

49、放吊筋筋，穿次次梁的上上部縱向向受力鋼鋼筋，并并套好箍箍筋，穿穿次梁的的下部筋筋，將箍箍筋綁扎扎牢固，調(diào)整箍箍筋間距距使其符符合設(shè)計計要求。（3）梁梁、柱外外皮齊平平時，梁梁外側(cè)縱縱向鋼筋筋應(yīng)彎折折入柱墻墻主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。（4）框框架梁上上部縱向向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中中間節(jié)點點，梁下下部縱向向鋼筋伸伸入支座座的錨固固長度及及伸過中中心線的的長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，框架架梁縱向向鋼筋在在端點的的錨固長長度也應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。（5）綁綁梁上部部縱向筋筋的箍筋筋，宜用用花扣綁綁扎。（6）箍箍筋在疊疊合處的的彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋彎彎鉤為1135度度，平直直部分長長度為110d，如做成成封閉箍箍

50、時，單單面焊接接長度為為5d。（7）梁梁端第一一個箍筋筋應(yīng)設(shè)置置在距離離柱墻節(jié)節(jié)點邊緣緣50MMM處，梁端與與柱交接接處箍筋筋應(yīng)加密密，其間間距與加加密區(qū)長長度均要要符合設(shè)設(shè)計要求求。（8）在在主次梁梁受力筋筋下均綁綁墊墊塊塊，確保保保護(hù)層層的厚度度，準(zhǔn)確確受力筋筋為雙排排時，宜宜用短鋼鋼筋墊在在兩層鋼鋼筋之間間，鋼筋筋間距符符合設(shè)計計要求。3.4、板鋼筋筋綁扎（1）工工藝流程程清理模板板模板上上畫線綁綁扎板受受力筋綁綁負(fù)彎矩矩筋。（2）施施工方法法1）清理理模板上上面的雜雜物，用用粉筆在在模板上上劃好主主筋、分分布筋間間距。2）按劃劃好的間間距，先先擺好受受力主筋筋，然后后放分布布筋，預(yù)預(yù)埋

51、件、電線管管、預(yù)留留孔等及及時配合合安裝。3）在現(xiàn)現(xiàn)澆板中中有板帶帶梁時，應(yīng)先綁綁扎板帶帶梁鋼筋筋，再擺擺放板鋼鋼筋。當(dāng)當(dāng)梁底與與板底相相平，板板的下部部鋼筋伸伸入梁內(nèi)內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)置于梁梁下部縱縱向鋼筋筋之上。4）綁扎扎板筋時時用順扣扣或八字字扣，除除外圍兩兩根筋的的相交點點應(yīng)全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎（雙雙向板相相交點須須全部綁綁扎），如板為為雙層鋼鋼筋，兩兩層筋之之間須加加鋼筋馬馬凳，以以確保上上部鋼筋筋的位置置，負(fù)彎彎矩鋼筋筋每個相相交點均均要綁扎扎。5）在鋼鋼筋的下下面墊好好砂漿墊墊塊，間間距1.5M，墊塊的的厚度等等于保護(hù)護(hù)層厚度度，應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。如設(shè)計計無要求求時

52、，板板的保護(hù)護(hù)層厚度度1.55MM，鋼筋搭搭接長度度與搭接接位置均均滿足設(shè)設(shè)計及施施工規(guī)范范要求與與前述梁梁相同。3.5、墻體鋼鋼筋綁扎扎：（1）墻墻體鋼筋筋綁扎的的工藝流流程：對對墻體鋼鋼筋進(jìn)行行外觀及及物理檢檢驗-進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底-進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋放樣、下料-綁扎暗暗柱鋼筋筋-綁扎扎暗梁鋼鋼筋-綁扎扎墻體鋼鋼筋（2）墻墻體鋼筋筋下料之之前，技技術(shù)人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底，技術(shù)術(shù)交底要要詳細(xì)交交待鋼筋筋的下料料長度，以及鋼鋼筋的搭搭接長度度、位置置、錯開開位置的的要求。箍筋數(shù)數(shù)量以及及彎鉤角角度的各各種技術(shù)術(shù)要求。（3）墻墻體鋼筋筋下料完完成以后后，技術(shù)術(shù)人員在在后臺檢檢查鋼筋筋的長度度，尺寸寸。

53、合格格后方可可運(yùn)到施施工現(xiàn)場場。（4）測測量控制制：在綁綁扎墻體體鋼筋之之前，測測量人員員將墻身身線、窗窗洞口線線彈出，外墻彈彈出5000控制制線。鋼鋼筋工依依據(jù)彈出出的線，將位移移的鋼筋筋調(diào)整到到位。（5）鋼鋼筋工人人首先按按照計算算好的箍箍筋數(shù)量量將箍筋筋套入暗暗柱插筋筋上，然然后對要要求進(jìn)行行電渣壓壓力焊的的鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接接，焊接接采取電電渣壓力力焊，焊焊接要求求同基礎(chǔ)礎(chǔ)墻體鋼鋼筋的焊焊接要求求。暗柱柱鋼筋焊焊接完成成以后，用粉筆筆在暗柱柱主筋上上劃好箍箍筋位置置。依次次綁扎箍箍筋。暗暗柱鋼筋筋綁扎完完成以后后，將暗暗柱鋼筋筋進(jìn)行吊吊垂直，合格后后開始進(jìn)進(jìn)行暗梁梁鋼筋綁綁扎。（6）綁綁扎

54、墻體體鋼筋：暗柱、暗梁鋼鋼筋綁扎扎完成以以后，開開始綁扎扎墻體鋼鋼筋，墻墻體鋼筋筋在綁扎扎之前，綁扎好好控制水水平筋位位置的豎豎向梯子子鐵，梯梯子鐵的的做法為為每間距距3m將將原墻體體立筋的的鋼筋直直徑增大大一個規(guī)規(guī)格，在在梯子鐵鐵上按照照水平筋筋的位置置焊好控控制筋。安裝控控制立筋筋的水平平梯子鐵鐵。開始始綁扎立立筋及水水平筋，立筋和和水平筋筋的交叉叉點除最最外兩排排以外，可以梅梅花狀綁綁扎。要要求鋼筋筋的綁扣扣朝里。（二）模模板工程程在鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)施施工中，支模是是影響進(jìn)進(jìn)度，保保證質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵工序，是工日日數(shù)最多多的關(guān)鍵鍵線路。模板的的支設(shè)采采取柱墻墻與梁板板模分開開支模的的方式，先支

55、墻墻柱模，待墻柱柱砼澆筑筑并拆模模后，再再支梁板板模板。1、模板板安裝1.1梁梁、板模模（1）本本工程模模板采用用覆膜竹竹膠合板板、鋼支支撐；矩矩形梁采采用定型型組合鋼鋼模、按按不同斷斷面加工工內(nèi)外模模板，鋼鋼支撐。（2）復(fù)復(fù)核梁底底標(biāo)高，校正軸軸線位置置無誤后后，搭設(shè)設(shè)和調(diào)平平梁模支支架，在在支架上上鋪放“一”字字形帶連連接角模模的梁稱稱底模，并使其其就位，用扣件件與支架架連接固固定，每每根梁模模視其長長短固定定少于三三點。再再分別吊吊兩側(cè)單單片預(yù)組組拼模板板與底模模拼接，穿對接接螺栓或或拉片，并設(shè)斜斜撐固定定，然后后按設(shè)計計要求起起拱，在在復(fù)查梁梁板位置置標(biāo)高尺尺寸無誤誤后，再再進(jìn)行下下道

56、工序序。梁、柱節(jié)點點，主梁梁和次梁梁節(jié)點采采用專用用定型模模板。（3）模模板支柱柱縱橫方方向的水水平桿間間距為11.5-1M，用鑄鐵鐵十字扣扣件與支支柱連接接牢固，支柱間間距為00.7-1M，支架搭搭設(shè)要求求立桿垂垂直，縱縱橫成行行，扣件件擰緊適適度。（4）為為了保證證砼質(zhì)量量,支模模必須穩(wěn)穩(wěn)定牢固固。（5）樓樓板模板板采用110MMM厚竹膠膠板，用用1000455木枋作作擱柵，間距2000，其兩兩端將梁梁側(cè)模上上口頂緊緊牢固，竹膠板板鋪設(shè)好好后，應(yīng)應(yīng)檢查板板面標(biāo)高高，平整整度，以以及拼縫縫寬度，必要時時可采用用拼縫材材料，如如油氈、不干膠膠等進(jìn)行行嵌補(bǔ)。1.2柱柱模（1）采采用組合合定型鋼鋼

57、模地面面預(yù)拼成成型，一一套4塊塊，塔吊吊吊裝就就位，安安裝時先先將鋼模模模板兩兩兩對拼拼好，擰擰緊連接接螺栓，然后在在就位處處組裝一一體。（2）柱柱模板放放線，用用經(jīng)緯儀儀從下層層向上層層轉(zhuǎn)移，除放軸軸線外，還要彈彈出模板板控制線線。柱模模板的標(biāo)標(biāo)高，用用水準(zhǔn)儀儀將相鄰鄰的水準(zhǔn)準(zhǔn)儀標(biāo)高高標(biāo)志轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到柱柱鋼筋上上，在鋼鋼筋上做做明顯的的標(biāo)記。標(biāo)記高高度可比比砼地面面高1MM，然后后據(jù)此找找平柱模模底部，以便立立模。用用4883.5鋼管管夾模，5000MM8000MM夾夾一道，下部113范范圍內(nèi)為為5000MM，中部為為6500MM，上部113范范圍為8800MMM，柱柱子高度度超過44.5MM時

58、，柱柱子中部部設(shè)門子子模。（3）柱柱模安裝裝的注意意事項：柱模與與梁劃連連接處，要作到到接搓吻吻合與方方正，以以梁底標(biāo)標(biāo)高為準(zhǔn)準(zhǔn)，梁柱柱模板分分兩次支支設(shè)時，在柱在在達(dá)到拆拆模強(qiáng)度度，最上上一段柱柱模先保保留不拆拆，便于于梁模連連接時，接搓吻吻合與方方正。1.3墻墻體模板板（1）采采用拼裝裝式大模模板，由由15000mmm、12200mmm、9900mmm、6600mmm、3300mmm寬的的標(biāo)準(zhǔn)板板塊用專專用連接接器組合合拼裝而而成。該該體系模模板分內(nèi)內(nèi)模、外外模和角角模，內(nèi)內(nèi)模高227500mm（內(nèi)模高高度=層層高-板板厚+550mmm墻上上口浮漿漿厚度），外外模高228500mm（外模高

59、高度=層層高+550mmm），面面板采用用6mmm厚的冷冷軋鋼板板，邊框框采用77mm厚厚熱軋帶帶肋型鋼鋼，主肋肋采用33mm厚厚的鋼板板冷彎成成U形，并與面面板焊接接形成箱箱形截面面，次肋肋采用55mm厚厚的扁鋼鋼，背楞楞采用兩兩個8#槽鋼并并用。（2）穿穿墻螺栓栓采用32變變徑螺栓栓，免用用穿墻套套管，水水平最大大間距為為12000mmm。（3）為為了保證證模板接接縫處的的平整度度，使砼砼表面無無明顯模模板拼縫縫，解決決模板接接縫處漏漏漿的問問題，取取消大模模板與大大模板和和大模板板與角模模之間的的接縫安安裝間隙隙，讓其其在保護(hù)護(hù)層中調(diào)調(diào)整，所所有模板板橫向接接縫均采采用企口口連接，接頭處

60、處加海綿綿條。2、模板板的拆除除：2.1拆拆模強(qiáng)度度對現(xiàn)澆整整體式結(jié)結(jié)構(gòu)的非非承重模模板，要要在砼強(qiáng)強(qiáng)度能保保證其表表面及棱棱角不因因拆模而而受損時時，方能能拆除，承重荷荷載的模模板應(yīng)在在與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件件下養(yǎng)護(hù)護(hù)的試塊塊達(dá)到施施工驗收收規(guī)范所所規(guī)定的的強(qiáng)度后后，方準(zhǔn)準(zhǔn)拆模。承受上上部較大大荷載的的模板必必須在與與同條件件下養(yǎng)護(hù)護(hù)的砼試試塊達(dá)到到1000設(shè)計計強(qiáng)度時時，方能能拆除。2.2、模板順順序：模模板拆除除的順序序，應(yīng)采采取先支支的后拆拆，后支支的先拆拆，先拆拆非承重重模，后后拆承重重模，先先拆側(cè)模模后拆底底模和自自上而下下的拆模模順序。（三）砼砼工程施施工砼工程是是工程的的重要組組織部分