鋼筋結(jié)構(gòu)制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修改

1、.鋼結(jié)構(gòu)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求主要是為了保證焊接質(zhì)量,當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定: 1.1 周圍環(huán)境溫度不低于-20,周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于-5； 1.2 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不大于90%； 1.3 焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊一般不超8m/s 、氣體保護(hù)電弧焊一般不超過2m/s 。焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10。低于0時(shí),應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施,確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2 倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材溫度不低于20,且在焊接過程中均不應(yīng)低于此溫度。2、

2、焊接變形控制2.1 在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí),以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí),采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。2.2 根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置,可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1 對(duì)接接頭、T 形接頭和十字接頭,在工件放置條件允許或易于翻身的情況下,宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件,宜對(duì)稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn),宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接；2 非對(duì)稱雙面坡口焊縫,宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫,特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4 宜采用跳焊法,避免工件局部熱量集中。2

3、.3構(gòu)件裝配焊接時(shí),應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭,后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭,接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。2.4對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭,可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值,在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。2.5對(duì)組合構(gòu)件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的方法。說明2.12.5焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸,但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大,應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形,避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。3、 焊接接頭 熔透焊接接頭3.1 T 形接

4、頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4圖6.4.1 a,b,c,設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,但不應(yīng)大于10mm圖3.1d。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖3.1焊腳尺寸 條文說明3.1 對(duì)T 型、十字型、角接接頭等要要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,為減少應(yīng)力集中,同時(shí)避免過大的焊腳尺寸,參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。3.2 全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高R 應(yīng)符合下列規(guī)定：注：設(shè)計(jì)要求焊縫表面打磨時(shí),打磨方向應(yīng)沿紋路和拉應(yīng)力方向；如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí),可不打磨。3

5、.3 雙面坡口全焊透焊縫可采用不等厚的坡口深度,較淺坡口深度不應(yīng)小于較薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。4、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1 焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘螺柱頭、使其彎曲至30時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。5、焊接缺陷返修 5.1 焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。返修焊接之前,應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.2 對(duì)于不合格

6、的焊縫缺欠,返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。5.3 對(duì)焊縫進(jìn)行返修,宜按下述要求進(jìn)行：1 焊瘤、凸起或余高過大,采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2 焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；3 焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm 長的完好焊縫或母材,修整表面或磨除氣刨滲碳層后,并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除,再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修,碳弧氣刨清除裂紋前,宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺

7、陷；4 焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高3050,并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；5 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理6 焊接裂紋的返修,應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析,制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；7 承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時(shí),應(yīng)對(duì)返修焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施；8 裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。條文說明5.15.3 焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)

8、量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),施工單位可以選擇是進(jìn)行修補(bǔ)或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補(bǔ)前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)格造成的缺陷,應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn),編制新的工藝或經(jīng)過試驗(yàn)評(píng)定后進(jìn)行修補(bǔ),以確保返修成功。多次對(duì)同一部位進(jìn)行返修,會(huì)造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化,對(duì)結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。二、 鋼零件及鋼部件加工1一般規(guī)定 1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。1.2 加工前,應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的審核,熟悉設(shè)計(jì)施工圖和施工詳圖,做好各道工序的工藝準(zhǔn)備。結(jié)合加工工藝,編制作業(yè)指導(dǎo)書。2 放樣和號(hào)料 2.1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)行,并

9、按要求預(yù)留余量。2.2 放樣和樣板樣桿的允許偏差應(yīng)符合表2.2 的規(guī)定。2.2放樣和樣板樣桿的允許偏差2.3 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表2.3 的規(guī)定。條文說明2.12.3 放樣是根據(jù)施工圖用1:1 的比例放出在大樣,并制作樣板或樣桿,進(jìn)行號(hào)料,作為切割、加工、彎曲、制孔等的標(biāo)記。目前大多數(shù)加工單位采用數(shù)控加工設(shè)備,省略了放樣和號(hào)料工序,但是有些加工和組裝工序仍需放樣、做樣板和號(hào)料等工序。樣板、樣桿一般采用鋁板、薄白鐵板、紙板等材料制作,按精度要求不同選用的材料也就不同。放樣和號(hào)料預(yù)留余量,一般包括制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,構(gòu)件的彈性壓縮量,切割、刨邊和銑平等加工余量,及厚鋼板展開的余量等。2.

10、4 鋼板宜按工藝規(guī)定的方向進(jìn)行號(hào)料,考慮構(gòu)件或零部件受力方向和加工方向等因素。條文說明2.4 本條規(guī)定號(hào)料方向,主要考慮鋼板沿軋制方向和垂直軋制方向力學(xué)性能有差異,一般構(gòu)件受力方向與鋼板軋制方向一致,彎曲加工方向如彎折線、卷制軸線與鋼板軋制方向垂直,以防止出現(xiàn)裂紋。2.5 號(hào)料后,鋼零件和鋼部件應(yīng)按工藝要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。條文說明8.2.5 號(hào)料后零部件進(jìn)行標(biāo)識(shí),包括工程號(hào)、零件編號(hào)、加工符號(hào)、孔的位置等,便于切割及后續(xù)工序工作,避免造成混亂。同時(shí)將該零件所用材料的相關(guān)信息,如鋼種、厚度、爐批號(hào)等移植到下料配套表和余料上,以備檢查和后用。3 切割 3.1 鋼材切割可采用氣割、機(jī)械剪切、等離子切割等方

11、法,選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。條文說明3.1 鋼材切割的方法很多,本條中主要列出了氣割又稱火焰切割、機(jī)械剪切、等離子切割三種,切割時(shí)按其厚度、形狀、加工工藝、設(shè)計(jì)要求,選擇最適合的方法進(jìn)行。3.1 鋼材切割的方法3.2 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm 的缺棱；3.3 氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。條文說明3.3 為保證氣割順序進(jìn)行和氣割面質(zhì)量,不論采用何種氣割方法,切割前要求將鋼材切割區(qū)域表面清理干凈。3.4 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。3.5 機(jī)械剪切

12、的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時(shí),不得進(jìn)行剪切、沖孔。3.6 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.4 的規(guī)定。表3.4 機(jī)械剪切的允許偏差條文說明3.53.6 采用剪板機(jī)或型鋼板剪切機(jī)切割鋼材是速度較快的一種切割方法,但切割質(zhì)量不是很好,因?yàn)樵阡摬牡募羟羞^程中,一部分是剪切而另一部分撕斷,其切斷面邊緣產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力,在剪切連續(xù)23mm 范圍內(nèi),形成嚴(yán)重的冷作硬化區(qū),使這部分鋼材脆性很大。因此,規(guī)定對(duì)剪切零件的厚度不宜大于12mm,對(duì)較厚的鋼材或直接受動(dòng)荷載的鋼板,一律不采用剪切,否則要將冷作硬化區(qū)刨除；如剪切邊為焊接

13、邊,可不作處理?；谠谶@個(gè)原因,在低溫下更不應(yīng)進(jìn)行剪切,因此規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼剪切和沖孔的最低溫度。4 矯正與成型 4.1 矯正可采用機(jī)械矯正、限定溫度的加熱矯正、加熱矯正與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。4.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼矯正溫度冷卻到600時(shí)嚴(yán)禁急冷。條文說明4.2 對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制,是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)生冷脆斷裂,在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感,故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。

14、4.3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。4.4 型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。 條文說明4.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎彎曲矢高的允許值,是根據(jù)鋼材的特性、工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。4.5 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.6 鋼管加工彎曲成型的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5 邊緣和端部加工 5.1邊緣加工可采用氣割和機(jī)械加工方法,對(duì)邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),刨削余量不應(yīng)小于2.0mm。條文說明5.

15、1 本條主要規(guī)定對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的剪切外露邊緣、需刨平頂緊的邊緣,以及手工切割的外露邊緣等,需對(duì)剪切的冷作硬化區(qū)或氣割的熱影響區(qū)23mm 進(jìn)行機(jī)械切削加工。5.2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.3 焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法。5.4 零部件如采用銑床進(jìn)行銑削加工邊緣時(shí),加工后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。條文說明5.4 本條對(duì)主要零部件精度尺寸要求較高時(shí),規(guī)定采用銑削對(duì)邊緣進(jìn)行精加工的允許偏差。銑平面的平面度0.3,是否放入規(guī)范內(nèi)三、鋼構(gòu)件組裝工程1 一般規(guī)定 1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程制作中構(gòu)件的組裝施工。1.2 在構(gòu)件組裝前,組裝人員應(yīng)熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)

16、技術(shù)文件的要求,并檢查組裝用的零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,其規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量等,均應(yīng)符合要求。1.3 組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)在組裝前清除干凈。1.4 鋼構(gòu)件組裝的尺寸偏差,應(yīng)控制在工藝文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 附錄C 要求的組裝偏差允許范圍內(nèi)。1.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。2 部件拼接 2.1 焊接H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小宜于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于30

17、0mm 長度不應(yīng)小于600mm。2.2 設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),熱軋H 型鋼含工字鋼可采用直接全熔透焊接拼接。2.3 箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm。翼緣板拼接長度應(yīng)不小于其本身寬度的2 倍；腹板拼接縫拼接長度也應(yīng)不小于其本身寬度的2 倍,且應(yīng)大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接,盡量選擇整塊寬度板；對(duì)寬度超過2400mm 以上的若要拼接,其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4,且至少應(yīng)大于600mm。2.4 圓筒體構(gòu)件的最短拼接長度應(yīng)不小于其直徑且不小于1000mm。在單節(jié)圓筒體中,相鄰兩條縱縫的最短間距,其弧長應(yīng)不小于500mm；直接對(duì)接的兩節(jié)圓筒體節(jié)間,其

18、上、下筒體相鄰兩條縱縫間的最短間距,其弧長應(yīng)大于5tt 為圓筒管板厚,且不小于200mm。四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝1 一般規(guī)定 1.1 本章適用于單層、多層、高層、空間結(jié)構(gòu)及高聳結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由施工單位按照設(shè)計(jì)文件、本規(guī)范規(guī)定以及相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定編制書面施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程師認(rèn)可后方可組織實(shí)施。條文說明1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工單位在開始安裝前應(yīng)編制書面施工組織設(shè)計(jì),并編制專項(xiàng)方案、作業(yè)指導(dǎo)書作為補(bǔ)充。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。對(duì)于危險(xiǎn)性較大的安全專項(xiàng)施工方案,施工單位可組織專家論證。1.3 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由業(yè)主工程師提供,其精度應(yīng)滿足GB50026

19、 的規(guī)定。并經(jīng)過適當(dāng)加密。1.4 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場,并采取必要措施防止構(gòu)件變形或表面被污染。高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、涂料等材料應(yīng)在干燥、封閉環(huán)境下儲(chǔ)存。條文說明1.4 現(xiàn)場構(gòu)件堆場要求滿足的基本條件：滿足運(yùn)輸車輛通行要求；場地平整；有電源、水源,排水通暢；堆場的面積滿足工程進(jìn)度需要,若現(xiàn)場不能滿足要求時(shí)可設(shè)置中轉(zhuǎn)場地。露天設(shè)置的堆場應(yīng)對(duì)構(gòu)件采取適當(dāng)?shù)母采w措施。1.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等雜物,并做好軸線和標(biāo)高標(biāo)記。操作平臺(tái)、爬梯、安全繩等輔助措施宜在吊裝前固定在構(gòu)件上。1.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照合理順序進(jìn)行,保證安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)固定

20、措施。臨時(shí)措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用,并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。條文說明1.6 本條規(guī)定的合理順序需考慮到平面運(yùn)輸、體系轉(zhuǎn)換、測(cè)量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素。安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對(duì)保證施工安全和安裝精度非常重要,構(gòu)件在安裝就位后,應(yīng)利用其他相鄰構(gòu)件或采用臨時(shí)措施進(jìn)行固定。1.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)應(yīng)考慮溫度、日照等因素對(duì)結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在大致相同的天氣條件和時(shí)間段進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收。條文說明1.7 鋼結(jié)構(gòu)受溫度和日照的影響變形比較明顯,但此類變形屬于可恢復(fù)的變形,要求施工單位和監(jiān)理單位在大致相同的天氣條件和時(shí)間段進(jìn)

21、行測(cè)量驗(yàn)收可避免測(cè)量結(jié)果不一致。五、涂裝工程1 一般規(guī)定 1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的油漆類防腐涂裝、金屬熱噴涂防腐、熱浸鍍鋅防腐和防火涂料涂裝等工程的施工。1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工原則上應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。條文說明1.2 本條規(guī)定了一般的防腐涂裝順序,對(duì)于部分封閉構(gòu)件和大型構(gòu)件也有采取先進(jìn)行預(yù)先涂裝的順序。1.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)可不進(jìn)行防腐涂裝時(shí),鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收合格后可直接進(jìn)行防火涂料涂裝施工。1.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)滿足本規(guī)范

22、、設(shè)計(jì)文件、涂裝產(chǎn)品說明書和現(xiàn)行相關(guān)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5 防腐涂裝施工前,鋼材應(yīng)按本規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí),可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材表面的要求,采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法。1.6 油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.7 金屬熱噴涂防腐和熱浸鍍鋅防腐工程可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程CECS 80 、金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T9793 和熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB/T9793 的要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.8 鋼構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。條文說明1.8 本條主要規(guī)定鋼構(gòu)件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容,以及防腐油漆與防火涂料相互兼容,以保證涂裝系統(tǒng)的質(zhì)量。1.9 涂裝施工時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)