機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案1

1、-. z.機(jī)械制造根底一、填空題1.焊接電弧由三局部組成，即 陰極區(qū) 、 陽(yáng)極區(qū) 、 弧柱區(qū) 。2.直流弧焊機(jī)的輸出端有正、負(fù)之分，焊接時(shí)電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧焊機(jī)的_正極_，焊條接其_負(fù)極_。 3.焊條焊芯的作用是_導(dǎo)電_和_填充焊縫金屬_。4.電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，分為 酸性焊條 和 堿性焊條 。5.焊條藥皮原料的種類有 穩(wěn)弧劑 、 造氣劑 、 造渣劑 、 脫氧劑 、合金劑 、 黏結(jié)劑 等6.焊接接頭中的熱影響區(qū)包括 熔合區(qū) 、 過(guò)熱區(qū) 、 正火區(qū) 、 局部相變區(qū) 。7.焊接變形的根本形式有 收縮變形 、 角變形 、 彎曲變形 、 扭曲變形 、 波浪形變形 。8.

2、焊接變形的常用矯正方法是 火焰加熱矯正法 、 機(jī)械矯正法 。9.減少焊接變形的措施有 加裕量法 、 剛性固定法 、 反變形法 、 選擇合理的焊接次序 等。10.常用的電弧焊焊接方法有 手工電弧焊 、_埋弧焊_、_氣體保護(hù)焊_等。11.氣焊火焰可分為 中性焰 、 氧化焰 和 碳化焰 。12.按照接頭形式電阻焊可分為三種，即點(diǎn)焊 、 縫焊 和 對(duì)焊。13.常用的焊接接頭形式有 對(duì)接接頭 、 角接接頭 、 搭接接頭 、 T形接頭 。14.常用的特種焊接方法有 超聲波焊 、 真空電子束焊 、 激光焊 、 等離子弧焊 、 爆炸焊 等。15.難以進(jìn)展氣割的金屬有 鑄鐵 、 高碳鋼 、 不銹鋼 、 銅 、鋁

3、 等。二、選擇題1.焊條藥皮中參加淀粉和木屑的作用是C。A.脫氧； B.造渣； C.造氣；D.增加透氣性2.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿可采用D。A.交流電源； B.直流正接； C.任意電源； D.直流反接3.在焊接接頭中，綜合性能最好的區(qū)域是 C。A.熔合區(qū)； B.過(guò)熱區(qū)；C.正火區(qū)； D.局部相變區(qū)4.對(duì)鋁合金最適宜的焊接方法是( C ) A.電阻焊 B.電渣焊 C.氬弧焊 D.手工電弧焊5.閃光對(duì)焊的特點(diǎn)是( B ) A.焊接前先將被焊件接觸 B.焊接前把被焊件安裝好并保持一定距離 C.閃光對(duì)焊焊縫處很光滑 D.只能焊接一樣的材料6.與埋弧自動(dòng)焊相比，手工電弧焊的突出優(yōu)點(diǎn)在于( C )。 A.

4、焊接后的變形小 B.適用的焊件厚 C.可焊的空間位置多 D.焊接熱影響區(qū)小7.容易獲得良好焊縫成形的焊接位置是A。A平焊B立焊C橫焊D仰焊8.焊接厚度大于40mm的大件，可采用D焊接方法。A焊條電弧焊B電阻焊C釬焊D電渣焊9.1mm鋼板對(duì)接時(shí)，一般應(yīng)采用 C焊接方法。A埋弧焊B電阻焊C氣焊D電渣焊10.以下幾種焊接方法中屬于熔化焊的是B。A點(diǎn)焊B氣焊C縫焊D摩擦焊11.用氣焊焊接低碳鋼時(shí)應(yīng)選用的焊接火焰是 A。A中性焰B氧化焰C碳化焰D任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是A。AQ195 BHT200 CT12A D9SiCr13、縫焊接頭型式一般多采用 D 。A.對(duì)接B.角接C.T字接D.

5、搭接14.鋼的焊接性常用評(píng)價(jià)指標(biāo)是(C )。A.鋼含碳量 B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量 D.鋼的合金元素總含量15.以下焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法，屬于非破壞性檢驗(yàn)的是B。A.金相檢驗(yàn) B.密封性檢驗(yàn)C.拉伸試驗(yàn)D.斷口檢驗(yàn)一、填空題將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1分，共120=20分。切削用量是指： 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量切削深度 。刀具角度標(biāo)注的正交平面參考系由： 基面 、 切削平面 和 正交平面 組成。YT類硬質(zhì)合金主要由： 碳化鎢 、 碳化鈦 和 鈷 組成。工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為： 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 和 工序基準(zhǔn) 。獲得零件形狀精度的方法有：

6、軌跡法 、 成形法 和 展成法*成法。機(jī)械加工工序安排的原則是： 先基準(zhǔn)面，后其它面 、 先主要外表，后次要外表 、 先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。二、判斷題在每個(gè)小題前面的括號(hào)中做標(biāo)記，正確者做，錯(cuò)誤者。每題1分，共110=10分。1.工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過(guò)定位特殊情況下是可以存在的。2.低碳鋼的塑性太高，可以通過(guò)正火適當(dāng)降低塑性，提高硬度。3.常見(jiàn)的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。5.主軸的純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差。6.自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率接近于或低

7、于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。8.切削厚度對(duì)切屑變形沒(méi)有影響9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個(gè)概念。10.刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。三、簡(jiǎn)答題每題4分，共45=20分。試述銑削過(guò)程中逆銑的加工特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可逆銑時(shí)，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工外表切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對(duì)鋒利，所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工外表上擠壓、滑行，使工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層，降低外表質(zhì)量，并加劇刀具磨損。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，采用逆銑。2

8、機(jī)床構(gòu)造中換置機(jī)構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可機(jī)床傳動(dòng)鏈中，換置機(jī)構(gòu)主要起到：變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向。如掛輪變速機(jī)構(gòu)，滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)，離合器換向機(jī)構(gòu)等。2.試述粗基準(zhǔn)的選用原則。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可該外表加工余量要求均勻時(shí)；加工余量最小的外表；位置精度要求較高的外表；粗基準(zhǔn)的外表要求平整光潔；粗基準(zhǔn)一般只使用一次。3.簡(jiǎn)述切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)域的變化特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。答對(duì)其中4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可第一變形區(qū)：從始剪切線開(kāi)場(chǎng)發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移根本完成。第二變形區(qū)：切屑沿前

9、刀面排出時(shí)，進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向根本上和前刀面平行。第三變形區(qū)：已加工外表受到刀刃鈍園局部和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。這三個(gè)變形區(qū)聚集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體別離，一局部變成切屑，很小一局部留在已加工外表上。3.簡(jiǎn)述刀具磨損的過(guò)程。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分，共4分。典型的刀具磨損分為三個(gè)階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第一階段的磨損很快，第二階段的磨損比擬緩慢均勻，盡量防止到達(dá)第三階段，在這之前及時(shí)更換刀具。四、分析題每題8分，共85=40分。分析車削過(guò)程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工

10、件的中心時(shí)，刀具的實(shí)際前角和實(shí)際后角的變化趨勢(shì)。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分假設(shè)車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小?？梢宰约鹤鲌D分析2.分析機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工如車削和刀具回轉(zhuǎn)類加工如鏜削兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點(diǎn)：每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工如車削的影響，加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動(dòng)誤差值。機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類加工如鏜削的影響，主軸軸承孔或滾動(dòng)軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園外表上，形成橢圓內(nèi)孔。2.試分析高剛度軸類

11、零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實(shí)際形狀。關(guān)鍵點(diǎn)： 工件剛度大于兩端頂尖的剛度，應(yīng)用靜力學(xué)知識(shí)，推導(dǎo)工件，兩端頂尖剛度與工件變形位移的關(guān)系本關(guān)鍵點(diǎn)6分，可知：加工出來(lái)的工件呈兩端粗，中間細(xì)的馬鞍形結(jié)論2分。10.以下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動(dòng)是1，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工外表是 3 。為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能 灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開(kāi)裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。2. 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別？ 圓跳動(dòng)是在*個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是*段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。3. 粗車的目的是

12、什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)，對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求粗車的目的是盡快地從工件外表上切去大局部加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下根底。因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。4. 選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。5. 何謂基準(zhǔn)先行原則主要加工外表的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6. 修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選?。?特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得

13、高的裝配精度。但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：1易于修配、便于裝卸2盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)3不能選擇進(jìn)展外表處理的零件1. 車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。 ABA 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。 A A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后，過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。 A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削 C9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

14、。 13. 切削用量包括、和。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量14. 刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。A A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是和之間的夾角。 刀具進(jìn)給正方向、主切削刃16. 刀具一般都由局部和局部組成。 切削、夾持18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件外表間的，并配合前角改變切削刃的與。 摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。 D A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 車床切斷工件時(shí)，工

15、作后角變小。 23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 28. 刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。 正交平面、前刀面、基面29. 刀具前角為，加工過(guò)程中切削力最大。 A A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。正交、后刀面、基面31. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削局部的材料、角度和構(gòu)造。金屬切削過(guò)程37. 金屬切

16、削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程 39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，外表越粗糙。 40. 常見(jiàn)的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂節(jié)狀切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定*圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是和。 變形抗力和摩擦力44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 4

17、8. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。A、CA 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生、等物理現(xiàn)象。積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三52. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 CA 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。 CBAA 切削速度

18、 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有：、。 增大前角、提高切削速度56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 57a. 影響切削力大小的首要因素是 工件材料 。 58. 常見(jiàn)的切屑種類有：。帶狀切屑、擠裂節(jié)狀切屑、崩碎切屑59. 切削液的主要作用是和。 冷卻、潤(rùn)滑56. 切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。 切削速度57a. 刀具耐用度是指。 刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間或刃磨后的刀具自開(kāi)場(chǎng)切削到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。A A 切削速度 B 進(jìn)給量 C

19、 背吃刀量。 59. 切削過(guò)程中，假設(shè)產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。 60. 切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越。 小 61. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。B A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。C A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度，刀具耐用度。 增加；降低；提高65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。大 69. 增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。72. 對(duì)切削力影響比擬大的因素是工件材料和切削用量。73. 影響切削力大小的因素有哪

20、些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比擬大的因素是工件材料和切削用量。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括和。 加工精度和外表質(zhì)量78. 加工精度通常包括、和。尺寸精度、形狀精度和位置精度86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 典型外表加工125. 車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。 雙頂尖、中心孔、位置130.

21、 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，。工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)133. 磨削硬材料要用砂輪。 B A 硬 B 軟 C 軟硬均可鉆削工作條件差的三難指的是：難、難和難。切入、排屑、散熱鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。 A A 位置 B 形狀 C 尺寸 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。刨削由于，限制了切削速度的提高。 A A 刀具切入切出時(shí)有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具作。周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銑加工。 C

22、A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可目前，平面銑削大都采用銑，其原因是。端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。CA逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(huì) 逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。CA軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 銑削速度的計(jì)算公式中，D是指。 DD 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑 逆銑時(shí)，由于，所以常用于精銑。機(jī)床無(wú)竄動(dòng) 銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。 前方 車削不能夠加工平面。 成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同一把螺紋車刀

23、可以用來(lái)車螺紋。 D D *一旋向精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和 。刀尖與工件軸線等高； 刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直銑齒屬于展成法加工 齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。 磨齒， 銑齒齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。 滾齒， 銑齒雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。 插齒 蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。 滾齒 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)展。 工藝分析及構(gòu)造工藝性選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是和。 基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一簡(jiǎn)述工序的含義。

24、答： 在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)組工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。夾具上定位元件的作用是：。確定工件正確位置什么是粗基準(zhǔn)？在加工零件時(shí)，假設(shè)以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的外表來(lái)定位，該外表稱為粗基準(zhǔn)擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)外表，后一般外表先主要外表，后次要外表先粗加工，后精加工。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。 底 工藝基準(zhǔn)指的是。 ADEA 定位基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。粗基準(zhǔn)只能使用一次

25、在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 BDE B 單件生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。 B C B半精加工 C 精加工 工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。 定位、夾緊按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 通用夾具 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 專用夾具 機(jī)械制造根底模擬試題 (一)單項(xiàng)選擇題：在每題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。1、有色金屬的加工不宜采用D 方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削2、順銑與逆銑相比擬，其優(yōu)點(diǎn)是 。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定3、

26、刀具的壽命 刀具的耐用度。大于4、工件拋光的主要目的是 。降低外表粗糙度值5、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是 。硬度較低6、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是 刃傾角7、中心架或跟刀架的主要作用是 增強(qiáng)工件的剛性8、屬于成形法加工齒形的是 銑齒9、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指 。在正常情況下的加工精度10、工件定位時(shí)的欠定位是指 技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制11、切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)外表是 。前刀面12、加工復(fù)雜的立體成形外表，應(yīng)選用的機(jī)床是 數(shù)控銑床13、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇 A.鉆孔14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的 體積比例15、在工序圖中用來(lái)確定本工

27、序所加工外表的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為 工序基準(zhǔn)填空題1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)展的變形稱為_(kāi)；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)展的變形稱為_(kāi)。2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有_、鑄型的構(gòu)造和性質(zhì)及_三個(gè)方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為_(kāi)焊條和_焊條兩類。4、在鑄件內(nèi)部或外表有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為_(kāi)。5、鍛壓包括_和_兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括_、_、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的根本性能有_、_、_、_和_。8、平面磨削方式有_和_兩種，相比擬而言_的加工精度和外表質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用_方法

28、加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用_方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用_類或YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指_和_的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為_(kāi)。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈_形狀。14、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃傾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過(guò)渡外表間的摩擦_。填空題答案： 1、冷變形 熱變形2、化學(xué)成分 澆注條件3、酸性 堿性4、氣孔5、鍛造 沖壓6、焊條類型及直徑、焊接電流7、強(qiáng)度 硬度 耐磨性 紅硬性 工藝性8、周磨 端磨 周磨9、

29、插削 拉削10、YT11、銑刀的旋轉(zhuǎn) 工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14、主偏角 副偏角 減小或降低 減小三、 名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向一樣時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過(guò)程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊3、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變

30、化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第變形區(qū)內(nèi)，在一定*圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來(lái)自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、 判斷題：判斷以下命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打，錯(cuò)誤的打，并改正。1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。- 2、車削外圓時(shí)，假設(shè)刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。- 3、切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。- 4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。- 5、采用六個(gè)支承釘進(jìn)展工

31、件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。- 答：1、 在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2、3、4、 欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。5、 采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)展工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。五、簡(jiǎn)答題。1、分析主軸零件加工工藝過(guò)程中是如何運(yùn)用基準(zhǔn)先行、基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用？答：基準(zhǔn)先行的表達(dá)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；基準(zhǔn)統(tǒng)一的體觀：無(wú)論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度；基準(zhǔn)重合的表達(dá)：各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；互為基準(zhǔn)的表達(dá)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔定位