（中職）氯堿PVC生產(chǎn)工藝及設(shè)備6項(xiàng)目六 乙炔生產(chǎn)教學(xué)課件

1、正版可修改PPT課件（中職）氯堿PVC生產(chǎn)工藝及設(shè)備6項(xiàng)目六 乙炔生產(chǎn)教學(xué)課件氯堿PVC生產(chǎn)工藝及設(shè)備項(xiàng)目六乙炔生產(chǎn) 項(xiàng)目內(nèi)容任務(wù)一 電石的生產(chǎn)任務(wù)二 電石法（濕法）乙炔生產(chǎn)項(xiàng)目五 氯化氫合成與高純鹽酸生產(chǎn)任務(wù)一 電石的生產(chǎn)內(nèi)容提要一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程二、電石生產(chǎn)中主要設(shè)備三、電石運(yùn)輸、儲存和使用的安全要求1一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程1.電石生產(chǎn)的崗位任務(wù) 根據(jù)工藝要求按比例將石灰和碳材均勻混合后加入電石爐的料倉內(nèi)，通過操作控制將電石爐內(nèi)的爐料把電能轉(zhuǎn)化為熱能，使碳材與石灰反應(yīng)生成流體電石，同時監(jiān)視控制室內(nèi)的各類儀表運(yùn)行情況。另外對本崗位的管轄設(shè)備進(jìn)行輪回檢查，做好日常維護(hù)，保證電石

2、爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。最后將電石爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過凈化裝置凈化除塵后送到氣燒窯燃燒生產(chǎn)石灰。2一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程2.電石的生產(chǎn)方法電石，其化學(xué)名稱叫碳化鈣，分子式是CaC2。工業(yè)電石外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料，利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物，為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥提供原料。3一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程2.電石的生產(chǎn)方法電石的生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法兩種。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即氧化鈣和含碳原料（焦炭、無煙煤或石油焦）憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)而生成碳化鈣，碳化鈣的生成反應(yīng)如下： CaO + 3C CaC2 + CO

3、Q （氧化鈣)（碳） （碳化鈣）(一氧化碳) （吸熱）這是一個吸熱反應(yīng)，為完成此反應(yīng)必須供給大量的熱能。4一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程2.電石的生產(chǎn)方法焦炭為電石生成提供碳質(zhì)元素。生產(chǎn)電石時焦炭的固定碳含量、水分、粒度等對電石爐的操作都有影響，對焦炭的一般要求是：固定碳85% ，灰分15%，揮發(fā)分1.5%，水分1%，粒度320 mm，粒度合格率90%。此外作為制造電石的含碳原料還有無煙煤(含碳量是85%95%)、石油焦、蘭炭等，也可以按照一定比例混合使用。5一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程3.電石生產(chǎn)的工藝流程電石生產(chǎn)的工藝流程如圖6-1所示。 6圖6-1 電石生產(chǎn)工藝流程一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)

4、過程3.電石生產(chǎn)的工藝流程燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料(石灰、含碳原料)在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。7一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程4.電石生產(chǎn)的影響因素和工藝控制指標(biāo)(1) 電石生產(chǎn)中影響因素原料質(zhì)量的影響石灰石中的雜質(zhì)（二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等）在生產(chǎn)電石中也會反應(yīng)。含碳原料中的水分影響也較為嚴(yán)重。在爐料進(jìn)入電石爐內(nèi)時其中水分與赤熱的含碳原料相遇，產(chǎn)生水煤氣（

5、含CO和H2）。8一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程4.電石生產(chǎn)的影響因素和工藝控制指標(biāo)(1) 電石生產(chǎn)中影響因素原料（爐料）粒度的影響一般是爐料粒度愈小，爐料比電阻（歐厘米）愈大，在電石爐操作時電極容易深入爐內(nèi)，熔池電流密度增加，爐溫也增高，對生產(chǎn)高質(zhì)量電石和提高產(chǎn)量有利。9一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程4.電石生產(chǎn)的影響因素和工藝控制指標(biāo)(1) 電石生產(chǎn)中影響因素 爐料配比的影響爐料配比通常是以100公斤生石灰配合多少公斤碳素原料來表示。通常高配比爐料生產(chǎn)的電石，可以得到發(fā)氣量高的產(chǎn)品，但爐料比電阻小，操作比較困難；低配比爐料生產(chǎn)的電石，爐料比電阻較大，電極容易深入爐內(nèi)，電石爐比較好操作，但生產(chǎn)出

6、的電石發(fā)氣量較低。10一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程4.電石生產(chǎn)的影響因素和工藝控制指標(biāo)(2)電石生產(chǎn)中工藝控制指標(biāo)爐料配比： 石灰：碳素（含碳原料中碳）=100：(622) 焦炭粒度： 320mm石灰粒度： 535mm石灰生過燒率： 7%焦炭水份： 1%11一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程4.電石生產(chǎn)的影響因素和工藝控制指標(biāo)(2)電石生產(chǎn)中工藝控制指標(biāo)電極壓放： 116次/班出爐次數(shù)： 68次/班電極最大行程： 1200mm電極工作長度： 1.61.8m冷卻水壓力： 0.250.35MPa冷卻水回水溫度：45爐壓（密閉爐）：1050Pa（表壓）12一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程【任務(wù)評價】(1)填空

7、題電石的化學(xué)名稱是碳化鈣，其化學(xué)式為 。生產(chǎn)電石的基本原料，一是含碳原料，二是 。目前生產(chǎn)上常用的電石生產(chǎn)方法是 。焦炭的主要成分是 。含碳原料中的水分，與赤熱的含碳原料相遇，產(chǎn)生 。(2)選擇題爐料憑借電弧熱和電阻熱在 的高溫下反應(yīng)而制得碳化鈣。（ ）A 12001600 B 16002000C 18002200 D 22002400作為制造電石的碳素原料，焦炭粒度范圍應(yīng)為 。（ ）A 3mm20mm B 5mm25mm C 8mm30mm D 10mm40mm(3)判斷題從反應(yīng)速度來說，粒度愈大，則石灰與含碳原料接觸愈好，愈容易反應(yīng)，有利于電石生成，提高產(chǎn)量。（ ）為使電石爐運(yùn)行達(dá)到良好的

8、生產(chǎn)狀態(tài)（滿負(fù)荷或超負(fù)荷），必須保證進(jìn)線電壓達(dá)到額定電壓或高于額定電壓。（ ）13一、電石的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)過程【課外訓(xùn)練】通過互聯(lián)網(wǎng)搜索，我國的煤是怎么分類的？14二、電石生產(chǎn)中的主要設(shè)備1.雙輥破碎機(jī)常見的雙輥式破碎機(jī)，如圖6-2所示。圖6-2 雙輥破碎機(jī)1彈簧；2活動輥；3固定輥；4固定軸承15二、電石生產(chǎn)中的主要設(shè)備161.雙輥破碎機(jī) 該機(jī)主要由傳動裝置、輥?zhàn)硬糠帧んw及底座等部分組成。 雙輥破碎機(jī)是利用兩組單獨(dú)傳動的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)器的破碎腔以后，物料受到轉(zhuǎn)動輥軸的嚙力作用，物料被帶進(jìn)兩輥之間的間隙中，同時受到輥軸的擠壓和剪磨，物料即開始碎裂，

9、碎裂后的小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線，通過兩輥軸的間隙，向機(jī)器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。由此可見，雙輥破碎機(jī)是連續(xù)操作的，具有強(qiáng)制性卸料的作用，對于黏濕性物料時也不會堵塞。二、電石生產(chǎn)中的主要設(shè)備2.顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)（或稱鄂式破碎機(jī) ），簡稱鄂破。具有破碎能力大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維修容易，生產(chǎn)管理和設(shè)備投資抵等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。圖6-3 顎式破碎機(jī)1固定顎板；2活動顎板；3軸；4飛輪：5偏心軸；6彈簧；7連接桿17二、電石生產(chǎn)中的主要設(shè)備2.顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)主要由固定顎板、活動顎板、傳動機(jī)構(gòu)組成。顎式破碎機(jī)工作時，物料塊由上部送入固定

10、顎板和活動顎板之間的破碎腔內(nèi)。在傳動機(jī)構(gòu)拖動下，活動顎板對固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而靠近，時而離開。當(dāng)兩顎板靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)活動顎板離開時，已被破碎的物料靠重力作用自動下落而從排料口排出。18二、電石生產(chǎn)中的主要設(shè)備3.電石爐電石生產(chǎn)過程的主要設(shè)備是電石爐，電石生成的電化學(xué)反應(yīng)就是在電石爐內(nèi)完成的。電石爐按其容量可分為： 小型電石爐（一般容量在10000kVA以下）、 中型電石爐（一般容量為1000025000kVA）、 大型電石爐（一般容量為2500040000kVA）、 超大型電石爐（一般容量為40000kVA以上）電石爐按其結(jié)構(gòu)可分為開放式、半

11、密閉和密閉電石爐。開放式耗能大，已逐漸被淘汰，現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)使用的電石爐為半密閉電石爐和密閉電石爐。為充分利用爐氣，節(jié)能降耗，發(fā)展方向是大型化、密閉化和自動化。19二、電石生產(chǎn)中的主要設(shè)備3.電石爐密閉爐，如圖6-4所示。它是在開放爐上蓋上一個爐蓋，將爐內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w用抽氣設(shè)備抽出。由于蓋上爐蓋，隔絕了空氣，所以料面上不發(fā)生燃燒現(xiàn)象。圖6-4 密閉爐1-電極；2-進(jìn)料管；3-排氣管；4-爐底20三、電石運(yùn)輸、儲存和使用的安全要求211.電石的運(yùn)輸 搬運(yùn)電石桶時，如發(fā)現(xiàn)電石桶桶蓋密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，應(yīng)在室外打開桶蓋放氣后，再將桶蓋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁在雨天運(yùn)輸電石。電石桶上應(yīng)貼上防火防濕的標(biāo)簽字樣。進(jìn)出庫

12、搬運(yùn)電石時應(yīng)使用小車，輕搬輕放，電石桶不得從滑板滑下或在地面上滾動，防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸。三、電石運(yùn)輸、儲存和使用的安全要求222.電石的儲存電石應(yīng)儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。相對濕度保持在75以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)盡量避免露天貯存電石，如實(shí)屬必需，應(yīng)存放在高于地面20cm以上無積水的平臺或架子上，碼放牢固，并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防進(jìn)水。三、電石運(yùn)輸、儲存和使用的安全要求233.電石使用中的安全要求禁止使用火焰或可能引起火星的工具開電石桶。使用銅制的工具時，含銅量要低于70

13、?？针娛霸谖唇?jīng)安全處理之前，不能接觸明火，更不能直接焊接，否則是很危險的。電石桶倒出的碎電石和粉末，不要隨便亂倒，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并隨時處理掉。最好集中倒在電石渣坑里，并用水徹底分解以妥善處理。電石渣坑上口應(yīng)是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。三、電石運(yùn)輸、儲存和使用的安全要求【任務(wù)評價】(1)填空題雙輥破碎機(jī)主要由 、輥?zhàn)硬糠?、殼體及底座等部分組成。顎式破碎機(jī)主要由固定顎板、 、傳動機(jī)構(gòu)組成。電石桶上應(yīng)貼上 的標(biāo)簽字樣。(2)選擇題中型電石爐的容量為 。（ ）A 10000kVA以下 B 1000025000kVAC 2500040000k

14、VA D 40000kVA以上現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)使用的電石爐為 。（ ）A 開放式 B 半密閉式 C 密閉式 D 無法確定（3）判斷題搬運(yùn)電石桶時，如發(fā)現(xiàn)電石桶桶蓋密封不嚴(yán)等現(xiàn)象，可在室內(nèi)打開桶蓋放氣后，再將桶蓋蓋嚴(yán)。（ ）空電石桶在未經(jīng)安全處理之前，不能接觸明火，可直接焊接。（ ）(4)思考題描述出雙輥破碎機(jī)的工作過程。描述出顎式破碎機(jī)的工作過程。24END項(xiàng)目五 氯化氫合成與高純鹽酸生產(chǎn)任務(wù)二電石法（濕法）乙炔生產(chǎn)內(nèi)容提要1一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理六、濕法乙炔生產(chǎn)中安全防范與“

15、三廢”處理一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程21.濕法乙炔發(fā)生的崗位任務(wù)及質(zhì)量指標(biāo)（1）濕法乙炔發(fā)生的崗位任務(wù)負(fù)責(zé)將電石料倉破碎合格的電石加入到發(fā)生器，使發(fā)生器能連續(xù)反應(yīng)生成粗乙炔氣，輸送到清凈工序。巡檢發(fā)生廠房內(nèi)的安全及工藝設(shè)備。 一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程31.濕法乙炔發(fā)生的崗位任務(wù)及質(zhì)量指標(biāo)（2）濕法乙炔發(fā)生崗位主要控制指標(biāo)與粗乙炔氣質(zhì)量指標(biāo)主要控制指標(biāo)：電石的水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%；電石水解反應(yīng)生成電石渣漿液，主要成份Ca(OH)2，PH值1214，排渣機(jī)口的乙炔濃度低于0.02%。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程42.濕法乙炔的生產(chǎn)方法電石在發(fā)生器內(nèi)與水發(fā)生反應(yīng)生

16、成乙炔氣，同時放出大量熱。反應(yīng)式如下： CaC2 + H2O Ca(OH)2 + C2H2 + Q（碳化鈣） （水） （氫氧化鈣） (乙炔) （放熱） 另外，由于工業(yè)電石含有不少雜質(zhì)，因而生成的粗乙炔氣中會含有磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體，其中磷化氫還能以P2H4的形式存在，在空氣中極易自燃。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程53.濕法乙炔發(fā)生的生產(chǎn)過程圖6-5 濕法乙炔發(fā)生工藝流程1-渣漿池；2-溢流罐；3-電石吊斗；4-發(fā)生器；5-渣漿捕集器；6-安全水封；7-正水封；8-逆水封；9-噴淋冷卻塔；10-填料冷卻塔；11-乙炔氣柜水封；12-乙炔氣柜一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程63.濕法乙炔發(fā)

17、生的生產(chǎn)過程經(jīng)破碎后的合格電石，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)加入充有氮?dú)獾碾娛蟼}，再通過往復(fù)料機(jī)經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)加入加料皮帶，通過加料皮帶加入發(fā)生器坐斗內(nèi)，在充氮?dú)夥治龊细竦那闆r下打開第一道翻板閥將電石放入上斗，下斗料用盡后，電石由第二道翻板閥放入座斗，由電磁震動給料機(jī)加入發(fā)生器內(nèi)。電石遇水進(jìn)行水解反應(yīng)生成乙炔氣，從發(fā)生器頂部溢出。電石分解時放出大量的熱，借助于不斷往發(fā)生器內(nèi)加入水來移走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，水同時也作為反應(yīng)物料。電石稀渣漿則從溢流管不斷排出，以保持發(fā)生器液面。濃渣漿和矽鐵由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至發(fā)生器底部，經(jīng)排渣閥間斷排出。由發(fā)生器頂部溢出的乙炔氣經(jīng)渣漿捕集器回收清液，再經(jīng)噴淋冷卻塔、填料冷卻塔冷卻后進(jìn)

18、入乙炔氣柜或送乙炔清凈工序。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程74.濕法乙炔發(fā)生的影響因素及工藝控制指標(biāo)(1)濕法乙炔發(fā)生的影響因素電石粒度的影響電石水解反應(yīng)是液固相反應(yīng)，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度越快。但是粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應(yīng)放出的熱量不能及時移走，易發(fā)生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。粒度過大，則水解反應(yīng)緩慢，發(fā)生器底部間歇排出渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗定額上升。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程84.濕法乙炔發(fā)生的影響因素及工藝控制指標(biāo)(1)濕法乙炔發(fā)生的影響因素電石粒度的影響根據(jù)目前發(fā)生器結(jié)構(gòu)及電石破碎損耗等因

19、素考慮，粒度宜控制在80mm以下，如對于45層擋板者可選用80mm以下，而23層擋板者宜選用50mm以下。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程94.濕法乙炔發(fā)生的影響因素及工藝控制指標(biāo)(1)濕法乙炔發(fā)生的影響因素發(fā)生器溫度的影響 溫度對于電石水解反應(yīng)速度的影響也是顯著的。為提高發(fā)生器的生產(chǎn)能力，常用的方法是提高溫度使電石水解速度加快。有研究顯示，在50以下每升高l使水解速度加快1；而在-35以下的寒冷地區(qū)，電石在鹽水中的反應(yīng)是非常緩慢的。因此，根據(jù)已有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)溫度控制在8090范圍為好。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程104.濕法乙炔發(fā)生的影響因素及工藝控制指標(biāo)(1)濕法乙炔發(fā)生的影響因素發(fā)生器

20、壓力控制的影響發(fā)生器內(nèi)壓力升高時，乙炔分子會濃縮密集在一起，當(dāng)壓力大于0.15MPa(表壓)以上，溫度超過550時會發(fā)生分解爆炸。因此，乙炔生產(chǎn)的發(fā)生器內(nèi)壓力不允許超過0.15MPa(表壓)，盡量控制在較低的壓力下操作。一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程114.濕法乙炔發(fā)生的影響因素及工藝控制指標(biāo)(1)濕法乙炔發(fā)生的影響因素發(fā)生器液面的影響發(fā)生器液面控制在液面計中上部為好，要保證電石加料管至少插入液面下200300mm。如果發(fā)生器液面過高，氣相的緩沖容積則過少，將使排出的乙炔帶出渣漿和泡沫；如果液面過低，則易使發(fā)生器氣相部分的乙炔氣大量逸入加料器及儲斗，會嚴(yán)重影響加料的安全操作。一、濕法乙炔發(fā)生方

21、法與生產(chǎn)過程124.濕法乙炔發(fā)生的影響因素及工藝控制指標(biāo)(2)濕法乙炔發(fā)生的工藝控制指標(biāo)排渣次數(shù)： 每班二至四次發(fā)生器溫度： 090（正常生產(chǎn)時）發(fā)生壓力： 70130kPa(表壓)發(fā)生器液面： 為液面計的1/22/3氣柜高度： 3075%氣柜含氧： 01%氣柜溢流水： PH值8-10正水封： 液封高度50200mm逆水封： 液封高度50150mm安全水封： 液封高度1500mm一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程【任務(wù)評價】(1)填空題電石水解反應(yīng)生成電石渣漿液，主要成份是 。水解得到的粗乙炔氣體經(jīng)洗滌冷卻，去清凈工序，粗乙炔的含水量為 。生成的粗乙炔氣中會含有 、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。反應(yīng)溫度控

22、制在 范圍為好。乙炔生產(chǎn)的發(fā)生器內(nèi)壓力不允許超過 kPa。發(fā)生器液面控制在液面計中上部為好，要保證電石加料管至少插入液面下 。(2)選擇題電石水解反應(yīng)是 反應(yīng)。（ ） A 吸熱 B 放熱 C 無熱量變化 D 無法確定正水封的液封高度是 。（ ）A 50150mm B 50200mm C 150200mm D 無法確定13一、濕法乙炔發(fā)生方法與生產(chǎn)過程14【任務(wù)評價】（3）判斷題工業(yè)生產(chǎn)上就是借增加加水量（即水比）來提高反應(yīng)溫度。（ ）電石水解反應(yīng)是液固相反應(yīng)，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度越快。（ ）(4)思考題乙炔生產(chǎn)中為什么要嚴(yán)格控制電石粒度？(5)技能訓(xùn)練題畫出濕法

23、乙炔生產(chǎn)的工藝流程方框圖。二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程1.濕法乙炔清凈的崗位任務(wù)及質(zhì)量指標(biāo)（1）濕法乙炔清凈的崗位任務(wù)乙炔氣從正水封進(jìn)入水洗塔和冷卻塔進(jìn)行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進(jìn)氣柜，一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進(jìn)入第一清凈塔，第二清凈塔。乙炔在1#和2#清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質(zhì)。經(jīng)清凈后乙炔氣進(jìn)入中和塔被堿液中和，中和塔出來的乙炔氣經(jīng)過冷卻器冷卻后，送往轉(zhuǎn)化工序。15二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程1.濕法乙炔清凈的崗位任務(wù)及質(zhì)量指標(biāo)（2）精乙炔氣體的質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)中和塔出來的乙炔氣純度應(yīng)大于98.5%，無硫、磷雜質(zhì)，含水0.3%。16二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程2.濕

24、法乙炔清凈方法發(fā)生工序制得的粗乙炔氣由于含有硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體。它們會被氯乙烯合成中氯化汞催化劑進(jìn)行不可逆吸附，破壞其“活性中心”，從而加速氯化汞催化劑失效，其中磷化氫會降低乙炔氣的自燃點(diǎn)，與空氣接觸會燃燒，均應(yīng)徹底清除。利用次氯酸鈉的氧化性質(zhì)，可將粗乙炔氣中的雜質(zhì)氣體氧化成酸性物質(zhì)而除去。17二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程2.濕法乙炔清凈方法反應(yīng)式如下： 4NaClO + H2S H2SO4 + 4NaCl（次氯酸鈉） (硫化氫) （硫酸） （氯化鈉） 4NaClO + PH3 H3PO4 + 4NaCl（次氯酸鈉） (磷化氫) （磷酸） （氯化鈉） 4NaClO + AsH3 H3A

25、sO4 + 4NaCl（次氯酸鈉） (砷化氫) （砷酸） （氯化鈉） 18二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程2.濕法乙炔清凈方法由于上述清凈過程生成了硫酸、磷酸等酸性物質(zhì)，需進(jìn)行中和操作將它們除去，所用的中和劑是氫氧化鈉溶液，其反應(yīng)式如下：2NaOH + H2SO4 Na2SO4 + 2H2O（氫氧化鈉） (硫酸) （硫酸鈉） （水）3NaOH + H3PO4 Na3PO4 + 3 H2O（氫氧化鈉） (磷酸) （磷酸鈉） （水）3NaOH + H3AsO4 Na3AsO4 + 3 H2O（氫氧化鈉） (砷酸) （砷酸鈉） （水） 19二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程3.乙炔壓縮清凈的生產(chǎn)過程所需的

26、次氯酸鈉清凈劑，是由濃氫氧化鈉溶液、水和氯氣經(jīng)流量計控制，在文丘里反應(yīng)器混合后配制而成。次氯酸鈉清凈劑配制的工藝流程，如圖6-6所示。氯氣由液氯鋼瓶經(jīng)減壓緩沖罐，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入文丘里反應(yīng)器的側(cè)口；堿液從高位堿液槽流經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計，然后進(jìn)入文丘里反應(yīng)器的另一側(cè)。20二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程3.乙炔壓縮清凈的生產(chǎn)過程圖6-6 次氯酸鈉配制流程示意圖1，3，9- 轉(zhuǎn)子流量計 ；2- 緩沖罐；4- 堿液高位槽；5- 堿槽；6- 堿泵；7- 文丘里反應(yīng)器；8- 次氯酸鈉貯槽21二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程3.乙炔壓縮清凈的生產(chǎn)過程乙炔壓縮清凈的工藝流程，如圖6-7所示。來自發(fā)生器冷卻后的乙炔氣

27、，進(jìn)入水環(huán)式壓縮機(jī)加壓，然后經(jīng)兩臺串聯(lián)的清凈塔與含有效氯0.065%0.12%的次氯酸鈉溶液逆流接觸，使粗乙炔氣中的硫、磷雜質(zhì)脫除，次氯酸鈉用泵循環(huán)使用。去除雜質(zhì)后的氣體再經(jīng)中和塔用10%15%液堿中和，經(jīng)冷卻器初步冷卻（40）除去飽和水分后，純度98.5%以上的精乙炔送氯乙烯合成工序繼續(xù)使用。22二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程3.乙炔壓縮清凈的生產(chǎn)過程圖6-7 乙炔清凈工藝流程圖1水環(huán)泵；2-氣液分離器；3第一清凈塔；4第二清凈塔；5中和塔；6冷卻器23二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程4.乙炔清凈的影響因素及工藝指標(biāo)（1）乙炔清凈的影響因素次氯酸鈉有效氯含量和PH值有效氯高，則氧化能力強(qiáng)，硫磷

28、等雜質(zhì)除去得完全，清凈效果好；但有效氯含量過高，副反應(yīng)多，對乙炔純度反而不利，而且易生成氯乙炔發(fā)生爆炸。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)次氯酸鈉溶液有效氯在0.05%以下和PH值在8以上，則清凈效果極差。而當(dāng)有效氯在0.15%以上（特別在低的PH值下）容易生成氯乙炔發(fā)生爆炸危險。因此，次氯酸鈉的有效氯宜控制在0.065%0.12%之間, PH值接近7。24二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程4.乙炔清凈的影響因素及工藝指標(biāo)（1）乙炔清凈的影響因素乙炔氣溫度 次氯酸鈉受熱易分解，從而降低了它的氧化能力。因此，乙炔氣必須冷卻后再使用。25二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程4.乙炔清凈的影響因素及工藝指標(biāo)（1）乙炔清凈的影響

29、因素清凈塔液面 液面過高超過氣相進(jìn)口時，會引起系統(tǒng)壓力波動（脈沖），甚至沖碎塔內(nèi)瓷環(huán)，碎瓷環(huán)漏入循環(huán)泵會損壞葉輪而造成緊急停車。液面太低則易使乙炔氣串入循環(huán)泵，使泵壓力打不起來，影響塔內(nèi)正常循環(huán)和清凈效果。因此，液面高度一般在1/22/3的范圍內(nèi)。26二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程4.乙炔清凈的影響因素及工藝指標(biāo)（1）乙炔清凈的影響因素中和塔內(nèi)堿溶液的濃度 堿液NaOH含量直接影響中和效果，正常生產(chǎn)氫氧化鈉濃度應(yīng)在1015%，濃度過高對氫氧化鈉來說是個浪費(fèi)，濃度過低則中和效果不徹底，堿的使用周期短，換堿次數(shù)增多，不斷增大乙炔的損失，同時使操作加重負(fù)擔(dān)。27二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程4.乙炔

30、清凈的影響因素及工藝指標(biāo)（2）乙炔清凈的工藝指標(biāo)控制稀次氯酸鈉液：有效氯0.0650.12%，PH值：78乙炔純度：98.5%，不含S、P（硝酸銀試紙不變色）中和塔堿液： NaOH:815% Na2CO3:夏季8%， 冬季5%冷卻塔出口溫度： 40各塔液面： 液面計的1/22/3廢次氯酸鈉貯槽液面： 液面計的1/22/3稀次氯酸鈉高位槽液面： 保持溢流28二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程4.乙炔清凈的影響因素及工藝指標(biāo)（2）乙炔清凈的工藝指標(biāo)控制廢次氯酸鈉有效氯含量： 0.002%水環(huán)泵入口壓力： 1.56kPa水環(huán)泵出口壓力： 70kPa水環(huán)泵分離器液位： 400700mm（現(xiàn)場液位計）濃次氯

31、酸鈉槽液位： 2060%濃次氯酸鈉濃度： 有效氯10%13%、游離堿0.11%29二、濕法乙炔清凈方法與生產(chǎn)過程【任務(wù)評價】(1)填空題中和塔出來的乙炔氣純度應(yīng)大于 。為除去粗乙炔氣體中的雜質(zhì)氣體，所用的清凈劑是 。中和操作用的中和劑是 。次氯酸鈉的有效氯宜控制在 之間。次氯酸鈉的PH值為 。次氯酸鈉受熱易分解，從而降低了其氧化能力。因此，乙炔氣必須 后再使用(2)選擇題有效氯在 容易生成氯乙炔發(fā)生爆炸危險。（ ） A 0.15%以上 B 0.0650.12% C 0.05%以下 D 無法確定冷卻塔出口溫度是 。（ ）A 40 B 40 C 40 D 無法確定(3)思考題有效氯的含量對乙炔的清

32、凈過程是怎么影響的？(4)技能訓(xùn)練題畫出濕法乙炔清凈的工藝流程方框圖。30三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備1.乙炔發(fā)生器 以電石水解反應(yīng)工藝制取乙炔氣的主要設(shè)備是乙炔發(fā)生器，目前國內(nèi)多采用的是濕法立式發(fā)生器。其有各種各樣的結(jié)構(gòu)型式。小型工廠曾用過搖籃式，因生產(chǎn)能力低，排渣中尚殘留較多的“生電石”而使電石消耗定額大，故大部分已改為多層攪拌式。多層攪拌式的結(jié)構(gòu)規(guī)格也比較多，就擋板層數(shù)而言，有二、三、四、五層等。這里以五層擋板發(fā)生器為例來闡述發(fā)生器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用。 直徑2800mm的五層擋板發(fā)生器，如圖6-8所示。 圖6-8 乙炔發(fā)生器31三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備1.乙炔發(fā)生器擋板的作用是延長電石在發(fā)

33、生器水相中的停留時間，以確保大顆粒的電石得到充分的水解；耙齒的作用是“輸送”電石和移去電石表面上的Ca(OH)2，促使電石結(jié)晶表面能夠直接裸露并與水接觸反應(yīng)，也即加速水解反應(yīng)過程。32三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備2.清凈塔清凈塔是用鋼板焊接而成的圓柱形填料塔。如圖6-9所示，塔壁內(nèi)襯有橡膠以防止腐蝕。每節(jié)都有襯膠的柵板，不同尺寸的填料均置于柵板上，乙炔氣進(jìn)口在塔底，廢次氯酸鈉均勻地噴灑填料表面，塔內(nèi)項(xiàng)部還裝有分液盤，塔每節(jié)側(cè)面開有人孔，以便填料裝卸。圖6-9 清凈塔的結(jié)構(gòu)332.清凈塔此塔可以使乙炔氣與清凈劑在塔內(nèi)以逆流方式進(jìn)行接觸。次氯酸鈉經(jīng)分液盤均勻地分布在填料的表面，形成很大面積的薄膜，氣

34、體乙炔以小泡形式分散于液膜內(nèi)，從而增加接觸面，同時由于小氣泡不斷由下而上的運(yùn)動，起到了攪拌作用，使反應(yīng)進(jìn)行得比較完全。乙炔就能清凈，雜質(zhì)得到清除。此填料反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，清凈效果好。 三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備34三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備3.文丘里反應(yīng)器 文丘里反應(yīng)器，是次氯酸鈉溶液配制時，氯氣、氫氧化鈉溶液和水三者進(jìn)行混合反應(yīng)生成次氯酸鈉的設(shè)備。配制時三種原料均經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計，借閥門控制配比后通入進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的次氯酸鈉溶液，由擴(kuò)散管底部排入緊接下方的次氯酸鈉配制槽內(nèi)，供清凈系統(tǒng)補(bǔ)充抽取。文丘里反應(yīng)器，如圖6-10所示，是由噴嘴、喉管、擴(kuò)散管和擴(kuò)散室?guī)撞糠謽?gòu)成。 圖6-10 文

35、丘里反應(yīng)器35三、濕法乙炔生產(chǎn)中主要設(shè)備【任務(wù)評價】（1）填空題乙炔發(fā)生器擋板的作用是延長電石在發(fā)生器水相中的停留時間，以確保大顆粒的電石得到 。乙炔發(fā)生器耙齒的作用是“輸送”電石和移去電石表面上的Ca(OH)2，促使電石結(jié)晶表面能夠直接裸露并與水接觸反應(yīng)，也即 水解反應(yīng)過程。清凈塔是用鋼板焊接而成的 形填料塔。文丘里是由噴嘴、喉管、擴(kuò)散管和 幾部分構(gòu)成。在次氯酸鈉溶液配制時，文丘里反應(yīng)器是氯氣、氫氧化鈉溶液和水三者進(jìn)行混合反應(yīng)生成 的設(shè)備。（2）選擇題配制次氯酸鈉的物質(zhì)有 。（ ） 氯氣、氫氧化鈉 氯氣、水 氯氣、氫氧化鈉和水 D無法確定清凈塔的效率主要取決于 。（ ）A 塔的高度 B 塔的

36、直徑 C 氣液充分接觸 D無法確定36四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作（1）開車前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)試壓試漏合格，設(shè)備、閥門和儀表工作正常。氮?dú)庵脫Q合格（裝置氧氣含量3%）。檢測安全水封、正水封和逆水封的液面高度是否符合要求，氣柜水槽液位是否在規(guī)定高度。37四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作（2）開車操作啟動冷卻和清凈系統(tǒng)的廢水回收泵。啟動發(fā)生器攪拌裝置。啟動電磁振動加料器，加入電石，并注意根據(jù)合成流量及乙炔氣柜的高度調(diào)節(jié)加料器的電流。當(dāng)發(fā)生器內(nèi)溫度升高到82時，開始由廢水回收泵（或工業(yè)水閥）向發(fā)生器加水，并維持發(fā)生器液面溫度。38四

37、、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作(3)停車操作用氮?dú)庵脫Q乙炔氣。貯斗電石用完后，發(fā)生器邊加水邊排渣數(shù)次，直至排出清水為止。關(guān)閉發(fā)生器回收廢水閥門和正水封回水閥，往正、逆水封內(nèi)加水直到加滿為止。打開下部加料（氣泵)閥門、發(fā)生器放空閥和正水封上的放空閥。由加料貯斗通入氮?dú)?，分別從發(fā)生器頂部及正水封上部放空，排氮壓力保持在60 80mmHg。39四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作當(dāng)發(fā)生器取樣分析結(jié)果，乙炔含量低于0.5%時（如需動火檢修，則應(yīng)將乙炔系統(tǒng)全部排氣，直到乙炔含量低于0.2%），才可以停止排氣。之后，可通知加料系統(tǒng)打開上部加料

38、（氣泵）閥門，使設(shè)備處于敞口。在通入氮?dú)獾那闆r下，應(yīng)把發(fā)生器內(nèi)的水全部放盡。打開設(shè)備人孔分析合格，辦理好入罐證，對發(fā)生器進(jìn)行清理檢修。注意：a.如操作工需進(jìn)入發(fā)生器清理檢修，應(yīng)打開上下全部人孔，切斷攪拌器電源（拔出保險絲），并要求有專人監(jiān)護(hù)。b.配合檢修時，應(yīng)進(jìn)行發(fā)生器清理工作，除去全部渣漿和硅鐵。 40四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作(4)正常操作按生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)好電磁振動加料器電流。保持電石渣漿溢流管暢通，維持發(fā)生器的液面在液面計中部，電石渣漿用泵送至電石渣漿處理工序。調(diào)節(jié)加水量、溢流量和排渣量控制發(fā)生器溫度在8090。定期檢查第二貯斗的電石量，準(zhǔn)備好合格

39、氮?dú)狻?乙炔氣柜應(yīng)在有效容積65%左右。定期巡回檢查，并按要求記錄重要指標(biāo)。定時沖洗正、逆水封一次，沖掉由乙炔氣夾帶過來的電石渣。保持正、逆水封液位在規(guī)定位置上，放水閥應(yīng)暢通。41四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作（5）操作要點(diǎn)發(fā)生溫度發(fā)生器反應(yīng)溫度控制指標(biāo)為8090。溫度對電石水解反應(yīng)速度的影響是顯著的，溫度對乙炔與水的溶解度也是密切相關(guān)的，因此在正常生產(chǎn)時為了盡量減少乙炔的損失，盡量通過減少一次水用量來控制發(fā)生器溫度在連續(xù)的合格范圍內(nèi)。發(fā)生器壓力壓力控制在315KPa，因發(fā)生器安全水封15KPa會自動放空，因此無論是從安全生產(chǎn)還是消耗的角度來看壓力控制在31

40、3KPa最適宜。操作時應(yīng)相互配合，精心平穩(wěn)，瞬間加料不宜過大，操作壓力升高時應(yīng)及時檢查正水封液位，水洗塔和冷卻塔液位，或?qū)艿琅盼?。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時使發(fā)生器負(fù)壓。42四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作1.濕法乙炔發(fā)生崗位的開、停車及正常操作發(fā)生器液面發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計中上部為好。也就是說，保證電石加料管至少插入液面下200300mm左右。因此，正常操作時發(fā)現(xiàn)液位異常應(yīng)到現(xiàn)場檢查，及時通過加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動給料機(jī)給料。排渣操作排渣時，停止加料15分鐘，溫度低于80，液位控制在20-30%，氣柜高度應(yīng)控制在60%以上，排渣完將液位補(bǔ)至

41、有溢流時，方可加料。加料前向上斗通氮向上斗加料前需通氮?dú)庖耘艃舳穬?nèi)的乙炔氣。在生產(chǎn)中，氮?dú)饪偣艿膲毫?yīng)大于0.4MPa，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99%，含氧應(yīng)小于1%，排氣時壓力應(yīng)控制為913KPa，排氣時間大于5分鐘，取樣分析含乙炔小于等于1%后才能將料放入上斗。43四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作2.濕法乙炔清凈崗位的開、停車及正常操作（1）開車操作依次啟動廢水泵、冷卻塔水泵、清凈劑配制水泵、次氯酸鈉高位泵、堿泵、次氯酸鈉循環(huán)泵，使中和塔和清凈塔保持循環(huán)，并于配制槽配制好次氯酸鈉溶液。按操作要求啟動水環(huán)泵，當(dāng)壓力上升時打開送氯乙烯的乙炔總閥及冷凝器進(jìn)鹽水閥。配制次氯酸鈉，調(diào)整好清凈塔循環(huán)泵流量，控制好各塔

42、液面。根據(jù)氯乙烯生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)乙炔出口壓力。44四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作2.濕法乙炔清凈崗位的開、停車及正常操作（2）停車操作當(dāng)需要進(jìn)行短期或臨時停車時，按以下步驟停車。停水環(huán)泵，同時關(guān)閉出口總閥。停止配制次氯酸鈉。停次氯酸鈉循環(huán)泵、堿泵、次氯酸鈉高位泵、清凈劑配制水泵、冷卻塔泵。關(guān)閉冷凝器進(jìn)鹽水泵。注：如停車時間長，則停廢水回收泵；將廢水和工業(yè)水連通閥打開。45四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作2.濕法乙炔清凈崗位的開、停車及正常操作（3）正常操作定期巡回檢查。根據(jù)氯乙烯需要調(diào)節(jié)好乙炔出口壓力。保持各塔液面在規(guī)定位置，保持水環(huán)泵水分離器液面在規(guī)定位置，水環(huán)泵的循環(huán)水溫度不得高于40。檢查冷凝器的集

43、水器液面，及時排放冷凝水。中和塔液堿根據(jù)分析數(shù)據(jù)，及時更換，當(dāng)液堿濃度低于3%或碳酸鈉高于8%時應(yīng)立即進(jìn)行更換。每0.5小時用試紙檢查一次清凈效果，每2小時分析一次配制槽及兩塔的次氯酸鈉有效氯含量及pH值，調(diào)節(jié)次氯酸鈉循環(huán)量的大小，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整好配次氯酸鈉各流量計的流量。 46四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作2.濕法乙炔清凈崗位的開、停車及正常操作（4）操作要點(diǎn)次氯酸鈉的有效氯濃度清凈塔內(nèi)有效氯在0.0650.12%之間，因?yàn)榇温人徕c有效氯含量的高低對清凈效果有顯著的影響。但同時也影響到安全生產(chǎn)，平時操作應(yīng)加強(qiáng)次氯酸鈉有效氯的分析。每小時進(jìn)行清凈效果的檢測（是否含硫，磷），配制PH的測試（78

44、）。發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行次氯酸鈉有效氯的分析，檢查加酸管線和調(diào)節(jié)次氯酸鈉循環(huán)量。若效果不佳，也應(yīng)排查是否為清凈塔內(nèi)溶液分布不均或電石含硫磷過高。 47四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作2.濕法乙炔清凈崗位的開、停車及正常操作次氯酸鈉的PH值正?？刂葡翽H值為78，呈中性或呈弱堿性。生產(chǎn)中要隨時注意酸槽液位提前聯(lián)系相關(guān)崗位打酸以保證清凈不斷酸，經(jīng)常檢查加酸管到是否暢通閥門是否靈活好用。巡檢時必須在配制取樣處測試次氯酸鈉PH值在合格范圍內(nèi)。清凈塔的液面清凈塔液面高度在1/22/3的范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)時應(yīng)盡量小幅度調(diào)節(jié)，以免使塔內(nèi)液面波動引起出口壓力波動。巡檢時應(yīng)注意各循環(huán)泵壓力，若有不正常波動應(yīng)及時檢查并聯(lián)系處理，

45、不能處理但可能影響生產(chǎn)的機(jī)泵，應(yīng)聯(lián)系倒泵單臺停車處理，以保證正常生產(chǎn)。48四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作2.濕法乙炔清凈崗位的開、停車及正常操作中和塔內(nèi)堿溶液的濃度中和塔內(nèi)的堿液NaOH含量直接影響中和效果，正常生產(chǎn)氫氧化鈉濃度應(yīng)在815%，配堿時，分析堿液含Na2CO3大于8%(冬天大于5%)立即更換,以免Na2CO3結(jié)晶堵塞管道。49四、濕法乙炔生產(chǎn)的崗位操作【任務(wù)評價】(1)填空題加料前排氮合格，氧氣含量應(yīng)小于 。停車系統(tǒng)排氮要求分析含乙炔 以下合格。當(dāng)發(fā)生器內(nèi)溫度升高到 時，開始由廢水回收泵（或工業(yè)水閥）向發(fā)生器加水，并維持發(fā)生器液面溫度。正常操作過程中，定時沖洗正、逆水封一次，沖掉由乙炔

46、氣夾帶過來的 。正常操作時發(fā)現(xiàn)液位異常應(yīng)到現(xiàn)場檢查，及時通過 或排渣保證液位正常。中和塔液堿根據(jù)分析數(shù)據(jù)，及時更換，當(dāng)液堿濃度低于 或碳酸鈉高于8%時應(yīng)立即進(jìn)行更換。每小時進(jìn)行清凈效果的檢測（是否含硫，磷），配制PH的測試（78）。發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行次氯酸鈉有效氯的分析，檢查加酸管線和調(diào)節(jié) 。（2）判斷題濕法乙炔發(fā)生崗位的停車操作中，在通入氮?dú)獾那闆r下，可以不把發(fā)生器內(nèi)的水全部放盡。（ ）乙炔清凈過程中，應(yīng)根據(jù)氯乙烯需要調(diào)節(jié)好乙炔出口壓力。（ ）50五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理方法，如表6-3所示。51表6-3 常見故障現(xiàn)象及處理故障名稱原因分析處理預(yù)防措施加料時

47、燃燒爆炸排氮不合格下翻板閥漏或沒有關(guān)嚴(yán)氮?dú)夂醺唠娛瘻囟雀唠娛睗窬o停并做相應(yīng)滅火措施；加強(qiáng)分析確保氮含乙炔小于1%緊停并做相應(yīng)滅火措施；修理翻板閥或開關(guān)翻板確認(rèn)能否關(guān)死緊停并做相應(yīng)滅火措施；通知供氣單位提高純度緊停并做相應(yīng)滅火措施；分散電石，降低溫度緊停并做相應(yīng)滅火措施；停止使用此類電石下貯斗壓力高溢流不暢，溢流管堵加水量過大發(fā)生器液面過高下斗氮?dú)忾y漏或沒關(guān)儀表問題檢查調(diào)節(jié)各沖洗水，排渣或給溢流排污調(diào)節(jié)發(fā)生器加水量或排渣檢查關(guān)閉下斗氮?dú)饴?lián)系儀表工檢查處理51五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理52表6-3 常見故障現(xiàn)象及處理故障名稱原因分析處理預(yù)防措施料斗棚料電石粒度過大電石內(nèi)混入雜物下斗滿料，

48、卻放料造成棚料聯(lián)系破碎崗位調(diào)整破碎粒度，備好粒度合格的電石單排置換合格后，拆翻板閥取出；加強(qiáng)破碎工段管理，電石內(nèi)嚴(yán)禁混入桶蓋等雜物，發(fā)生操作工加料時加強(qiáng)對加料皮帶的監(jiān)控帶氮?dú)鈱⒘嫌帽M，關(guān)好翻板閥；確認(rèn)電石是否用完，待下斗空時在放料排渣閥堵或溢流口堵塞閥門處、管道內(nèi)有雜物堵塞長時間未排渣或者排渣量過少無沖洗水或沖洗水壓力小發(fā)生器渣漿濃度過高用水沖洗或用木榔頭敲擊，排污，不行則單排拆開清理加強(qiáng)排渣檢查加大沖洗水加大發(fā)生器進(jìn)水量五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理53表6-3 常見故障現(xiàn)象及處理故障名稱原因分析處理預(yù)防措施發(fā)生壓力不正常水洗塔，冷卻塔液位高或有阻力正水封或逆水封液面高氣柜鐘罩卡發(fā)生器溢流

49、不暢發(fā)生器耙齒斷或內(nèi)部有異物儀表問題調(diào)節(jié)水洗塔冷卻塔液面或檢查塔內(nèi)填料和篩板檢查水封液位在正常范圍檢查更換氣柜滑輪檢查發(fā)生器溢流管沖洗水或排渣單排檢修清理發(fā)生器聯(lián)系儀表處理發(fā)生器溫度不正常壓濾清液無壓或量小發(fā)生器給水泵打量波動渣漿分離器下液口堵或加清液管堵未根據(jù)乙炔流量調(diào)節(jié)水量加料速度過快儀表問題倒泵，檢查管道閥門敲擊或停車處理對該發(fā)生器進(jìn)行單排，檢查下液口和清夜管調(diào)節(jié)好加水量調(diào)節(jié)給料機(jī)適度給料聯(lián)系儀表處理五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理54表6-3 常見故障現(xiàn)象及處理故障名稱原因分析處理預(yù)防措施清凈效果差電石質(zhì)量太差次氯酸鈉有效氯低，PH值不合格或循環(huán)量小清凈塔內(nèi)溶液分布不均勻系統(tǒng)壓力太低通

50、知破碎摻加好電石加大循環(huán)量，配制合格的次氯酸鈉停車檢修提升系統(tǒng)壓力水環(huán)泵出口壓力低水環(huán)泵循環(huán)水加入量少或水壓低使水環(huán)厚度不夠；循環(huán)水溫度高水環(huán)泵葉輪與機(jī)體間隙大水環(huán)泵進(jìn)口溫度過高分離缸液位低或排空乙炔流量過大大回路調(diào)節(jié)閥失靈或閥門內(nèi)漏加大工作加水量或聯(lián)系提高水壓；調(diào)節(jié)臥冷冷凍鹽水進(jìn)出口，加大冷卻量倒泵，檢修該泵加大冷卻塔冷卻水檢查分離缸液位聯(lián)系調(diào)度等控制乙炔流量聯(lián)系維修儀表檢查處理五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理55表6-3 常見故障現(xiàn)象及處理清凈塔爆震或堵塞次氯酸鈉有效氯含量高或PH值低填料結(jié)垢或破碎填料篩板塌降低有效氯含量或調(diào)整PH值停車用鹽酸洗塔或更換填料停車檢修循環(huán)泵打不上液泵內(nèi)集氣泵

51、進(jìn)口無液泵的進(jìn)出口閥未開泵的進(jìn)液溫度過高開導(dǎo)淋排氣檢查泵進(jìn)口的閥門待有液后啟泵檢查泵的進(jìn)出口閥門控制進(jìn)液溫度輸出壓力波動大有液封現(xiàn)象水環(huán)泵故障循環(huán)水水壓波動較大大回路調(diào)節(jié)閥故障 后工段阻力波動大檢查各塔液位消除液封檢修水環(huán)泵聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定水壓聯(lián)系儀表檢查處理與后工段加強(qiáng)聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理56表6-3 常見故障現(xiàn)象及處理壓濾泵有異響軸承壞泵內(nèi)有雜物連軸器膠圈壞泵進(jìn)口堵塞更換軸承清泵內(nèi)雜物更換膠圈清進(jìn)口管清液泵打不起壓清液泵進(jìn)口堵塞葉輪堵塞嚴(yán)重泵內(nèi)有空氣清理清液泵進(jìn)口清理葉輪排氣清液泵有異響軸承壞葉輪內(nèi)有雜物聯(lián)軸器壞修理軸承清理葉輪修聯(lián)軸器五、濕法乙炔生產(chǎn)中常見故障及處理

52、【任務(wù)評價】選擇題加料前進(jìn)行排氮分析，雖然氮?dú)鈮毫艽?，但排氮分析乙炔含量總是很高，其原因?yàn)?。（ ） A 排氮閥漏 B 排空閥漏 C 一斗翻板閥漏 D 二斗翻板閥漏發(fā)生壓力高于15KPa的原因可能是 。 （ ） A 正水封液面高 B 逆水封液面高 C 安全水封液面高 D 無法確定說出正水封在生產(chǎn)中的作用 。 （ ）A 清凈作用 B 中和作用 C 緩沖壓力和分離雜質(zhì)作用 D 單向止逆閥的作用說出乙炔發(fā)生器溢流不暢通的可能原因 。 （ ）A 反應(yīng)水加入過少 B 電石粒度小 C 渣漿內(nèi)含雜物 D 無法確定導(dǎo)致發(fā)生溫度低的可能原因 。 （ ） A 6#泵不上量 B 溢流不通暢 C 工業(yè)水加入量多 D 無法確定影響清凈失效的可能操作原因是清凈劑 。（ ）A 有效氯含量低 B PH值低 C 用量大 D 無法確定57六、濕法乙炔生產(chǎn)中安全防范與“三廢”處理1.濕法乙炔生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)(1)濕法乙炔生產(chǎn)中對乙炔防范乙炔在常溫常壓下為無色氣體，工業(yè)生產(chǎn)的乙炔氣因含有磷化氫等雜質(zhì)，故有特殊的刺激性臭味。乙炔氣體屬微毒類化合物，具有輕微的麻醉作用。乙炔在高溫、加壓或有某些物質(zhì)存在時，具有強(qiáng)烈的爆炸能力。乙炔與空氣混合屬于快速爆炸混合物，爆炸延滯時間只有0.017秒。乙炔極易與氯氣反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸，爆炸產(chǎn)物為氯化氫和碳。58六、濕