各種管道連接方式超級詳細說明

1、各樣管道連結方式超級詳盡說明PPR與PE管道連結PE管道與PPR連結，黑色部分是PE變徑彎頭前面接PE管道，黃色的部分后接PPR管道上圖分解，黑色的配件為外螺紋直接，一邊與PE熱熔連結，一邊螺紋連結閥門上方為PE管道DN50，下方為PPR管道，中間經過一個閥門連結，采納的配件均為兩個外螺紋直接PE與法蘭閥門連結，使用管徑較大的管道連結，法蘭兩邊可連結兩種不一樣樣的管道，或同種管道PE與UPVC管道連結，所用的配件與圖2相像鍍鋅鋼塑管與閥門連結上圖局部放大，閘閥與止回閥連結消防信號閥與DN150鍍鋅鋼管連結水泵接合器與消防管道采納法蘭連結DN100的消火栓管用機械三通分支機械四通，DN150主管

2、兩邊接噴淋支管消防管道中大于100的管道采納溝槽配件（卡箍）連結消防管道的卡箍連結對夾式蝶閥與消防管道采納法蘭連結銅管與閥門連結，銅管一般采納焊接PE鋼絲管網采納電容連結，圖示電熔機熱熔機彩鋁檐溝管（鋁管）屬于金屬管道，接口用承插打膠濕式報警閥連結水泵吸水管閥門連結HPDE雙壁漣漪管HPDE雙壁漣漪管采納橡膠圈連結，留神橡膠圈下邊是詳盡的說明管道絲扣連結(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)斷管：依據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，瞄準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄使勁要平均，不要使勁過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺除掉潔凈。用手鋸斷管，應將管材固

3、定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條瞄準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸使勁要平均，鋸口要鋸終歸，禁止扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適合長度將卡盤夾緊，瞄準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適合地點，緊住固定扳機，將潤滑劑管瞄準絲頭，開機推板，待絲扣套到適合長度，輕輕松開扳機。用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按次次號上好板牙，把板盤瞄準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內

4、，留出適合長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適合，今后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，使勁要平均，待絲扣立刻套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。配裝管件：依據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試一試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，今后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適合地點等候調直。依據配裝管件的管徑的大小采納適合的管鉗管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝行進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數段，聯(lián)接時不可以只顧預留口方向而要照想到管材

5、的曲折度，互相找正后再將預留口方向轉到適合部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調直前必然按設計圖紙查對其管徑、預留口方向、變徑部位能否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端領袖測，一人在曲折處用手錘敲打，邊敲打，邊觀察，直至調直管段無曲折為止，并在兩管段聯(lián)接點處注明印記，卸掉一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。關于管段聯(lián)接點處的曲折過死或直徑較大的管道可采納烘爐或氣焊加熱到600-800（火紅色）時，放在管架大將管道不斷的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不斷的轉動，等溫度將到合合時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的

6、絲扣，必然標號印記，卸掉來從頭涂鉛油纏麻，再將管段瞄準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸掉來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不一樣樣意用加熱法調直。管段調直時不一樣樣意破壞管段。管道法蘭連結(需要拆卸、與設備閥門等連結）2.1凡管段與管段采納法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連結者，必然依據設計要乞降工作壓力采納標準法蘭盤。2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。2.3法蘭盤連結襯墊，一般給水（冷水）采納厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采納厚度為3mm的石棉橡

7、膠墊。墊片要與管徑齊心，不得放偏。管道焊接3.1依據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采納電、氣焊連結。3.2管道焊接時應有防風、防雨雪舉措，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。3.3一般管道焊接為對口形式及組對。3.4焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。3.5管材壁厚在5mm以上者應付管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必然除掉坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。3.6管

8、材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。管道承插口連結4.1水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連結為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可開初捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺點，并將管材與管件進行預排，校訂尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)行空隙能否合格。管材與管件連結時可在暫時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口向上，插口向下的方向插好，捻灰口。捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行空隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30m

9、m的長度，今后將麻打實，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形空隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，今后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口添滿，用厚薄與承口環(huán)行空隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要依據天氣狀況適合的調整用水量。預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件擺列在上部，再捻下部灰口，以減少其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，若有松動應實時辦理。g預制加工好的管段與管件應碼放在平展的場所，

10、放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水保養(yǎng)，保持潤濕，一般常溫48小時后方可挪動運到現場安裝。h冬天寒冷季節(jié)捻灰口應采納有效的防凍舉措，抹灰用水可加適合鹽水，捻好的灰口禁止受凍，寄存環(huán)境溫度應保持在5以上，有條件亦可采納蒸汽保養(yǎng)。4.2石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采納石棉水泥捻口，即在水泥內摻適合的石棉絨拌合。4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特別要求或室外鑄鐵給水管緊迫搶修，管道碰頭急于通水的狀況可采納鉛接口4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采納石棉水泥捻口管道粘接連結:（UPVC管、ABS管）5.1管道粘接不宜在濕度

11、很大的環(huán)境中進行，操作場所應遠離火源，防備撞擊，在-20。5.2管子和管件在粘接前應采納潔凈棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦抹潔凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應采納棉紗蘸丙酮等潔凈劑擦凈。5.3用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外吐沫平均、適合，不得漏涂或涂抹過厚。5.4承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內瞄準軸線一次連續(xù)使勁插入。管端插入承口深度應依據實測承口深度，在插入管端表面作出標記，插入后將管旋轉90。5.5插接完成，應馬大將接頭外面擠出的膠粘劑擦揩潔凈。應防備受力，靜置至接口固化為止，待接頭堅固后方可連續(xù)安裝。5.6粘接接頭不宜在環(huán)境溫

12、度0以下操作，應防備膠粘劑結凍。不得采納明火或電爐等設備加熱膠粘劑。管道的卡套式連結(鋁塑復合管）6.1按設計要求的管徑和現場復核后的管段長度截斷管道。檢查管口，如發(fā)現管口有毛刺、不平展或端面不垂直管軸線時，應修正；6.2用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30，深度為，且應用潔凈的紙或布將坡口殘屑擦潔凈；6.3用整圓器將管口整圓；6.4將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，使勁將管芯插入管內，至管口達管芯根部；6.5將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。管道的熱熔連結（當前，多用于室內生活給水PPR管、PB管的安裝）7.1熱熔工具接通電源，抵達工作溫

13、度指示燈亮后方能開始操作；7.2切割管材，必然使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必需時可使用尖利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；7.3管材與管件連結端面必然潔凈、干燥、無油；7.4用卡尺和適合的筆在管端丈量并標繪出熱熔深度。7.5熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用協(xié)助標記標出其地點；7.6連結時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標記的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間應知足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產廠家的規(guī)定）；7.7達到加熱時間后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉

14、的直線平均插入到所標深度，是接頭處形成平均凸緣；7.8在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校訂，但禁止旋轉。銅管的連結在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連結方式主要有卡套式和焊接兩種。1）卡套式連結操作方便，簡短，采納正確的配件可以使連結處親近，不會產生滲漏，并能承受足夠的壓力?？ㄌ资竭B結分為二各樣類，非操作接頭A型和可操作接頭B型：型接頭連結：安裝過程包含選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長度切割管子，除掉全部毛刺，檢查管端能否潔凈以及有沒有深的劃痕或其余缺點。假如管端是橢圓的，應用適合的工具使之變圓，今后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子，這時用手沒法將套管上

15、的螺母轉動，此刻用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形?？刹僮鹘宇^B型：該接頭可同時夾緊管子的內表面面，這樣接頭既可以支撐，又可以牢牢卡住銅管。連結方法包含確認管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤，今后用細齒鋸將管子切割為所需長度，潔凈內外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應的擴口工具或沖頭敲入管端使管口擴大，今后將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用手擰，今后再用扳手擰緊一周左右，便可以制成一個堅固、嚴實的接頭。2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊兩者的差別主要在于使用的金屬填料不一樣樣，焊藥不一樣樣，應用的部位不一樣樣，使用焊接方式需要有

16、專業(yè)資質的人員進行操作。溝槽式連結9.1用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平展光滑；9.2用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平川址，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應連續(xù)漸；9.3檢查橡膠密封圈能否般配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的尾端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連結段中央；9.4將卡箍套在膠圈外，并將邊沿卡入溝槽中；9.5將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。10、柔性排水鑄鐵管連結型承插橡膠圈法蘭壓蓋連結W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連結薄壁不銹鋼管11.1卡箍連結擠壓連結的一種。借助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈