機(jī)械連接技術(shù)交底

1、鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 二、直螺紋連接加工參數(shù)表1、套筒結(jié)構(gòu)尺寸：套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.8表2、鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302

2、.52511333.02811333.03213393.0絲頭長度允許偏差02P（P為螺距）三、施工工藝1、工藝流程：確定滾絲機(jī)位置鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接接頭連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)束端存在不完整絲扣，初

3、步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。表3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩(Nm)100160230320360使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。3、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺

4、漏。（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。四、施工注意事項(xiàng)1、加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，摻入1520%亞硝酸鹽,不能采用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合