鋼絲繩卸扣基礎知識課件

1、交流討論關于鋼絲繩、卸扣基礎知識蟲蟲交流討論關于鋼絲繩、卸扣基礎知識蟲蟲目錄 CONTENTS04鋼絲繩更換標準05卸扣基礎知識06鋼絲繩、卸扣使用注意事項01鋼絲繩基礎知識02鋼絲繩強度03鋼絲繩端部固定方式目錄 CONTENTS04鋼絲繩更換標準05卸扣基礎知識0601鋼絲繩基礎知識01鋼絲繩基礎知識01鋼絲繩的定義鋼絲繩由若干根獨立的鋼絲捻制成股，再由若干根股圍繞鋼絲繩芯捻制而成。鋼絲 股（繩）股（繩）繩 單繞繩：由若干層鋼絲一次捻制而成。僵性大，不能承受橫向壓力，適用于不運動的拉索。 雙繞繩：先由鋼絲制成股，再由股圍繞繩芯捻制成繩。撓性較好，承載能力大，制造工藝不復雜，廣泛應用。 三繞

2、繩：以雙繞繩作為繩股，圍繞繩芯捻制成繩。撓性最好，但制造工藝復雜，外層鋼絲易磨損。01鋼絲繩的定義鋼絲繩由若干根獨立的鋼絲捻制成股，再由若干根01鋼絲按表面狀態(tài)分光面鋼絲及鍍鋅鋼絲；按形狀分圓形鋼絲和異形鋼絲（Z形、T型）。由原料（盤條）經冷拉（或軋制）形成具有一定尺寸（圓形或異形）線材。圓形全封閉（Z）半封閉（H）梯形（T）三角形（V）矩形（R）橢圓形（Q）強度等級：1470Mpa、1570Mpa、1670Mpa、1770Mpa、1870Mpa、1960Mpa、2160Mpa01鋼絲按表面狀態(tài)分光面鋼絲及鍍鋅鋼絲；由原料（盤條）經冷拉01股根據股的斷面形狀有圓股和異形股之分。鋼絲按照一定的規(guī)

3、則捻制而成的螺旋狀結構，是構成鋼絲繩基本單元。鋼絲繩除密封型鋼絲繩外，均為多股鋼絲繩。圓股三角形股橢圓股扁帶股01股根據股的斷面形狀有圓股和異形股之分。鋼絲按照一定的規(guī)則01圓股的形式單捻股：僅由一層鋼絲捻制的股。單捻股西魯式瓦林吞式組合平衡捻填充式瓦林吞式：外層含兩種粗細交替排列的鋼絲，外層鋼絲數是內層的兩倍；西魯式：兩層具有相同鋼絲數平行捻股，內外層鋼絲直徑不同。填充式：外層鋼絲數是內層的兩倍，且外層與內存鋼絲間間隙中填充鋼絲的平行捻股結構。01圓股的形式單捻股：僅由一層鋼絲捻制的股。單捻股西魯式瓦林01繩芯 有機芯（潤滑好、撓性好，承受橫載差） 石棉芯（性能與有機芯相似，能耐高溫） 金屬

4、芯（軟鋼絲繩芯，潤滑性差，其他都好） 鋼芯分為獨立的鋼絲繩芯(IWR)和鋼絲股芯(IWS)充填鋼絲繩中央斷面，增加鋼絲繩撓性。01繩芯 有機芯（潤滑好、撓性好，承受橫載01捻制方向01捻制方向01捻制方向順繞繩（同向捻）：由鋼絲繩捻制成股，股捻制成繩的捻向相同。撓性好，使用壽命長，但容易打結、松散和扭轉，適用于經常保持張緊狀態(tài)的牽引繩。交繞繩（交互捻）：股和繩的捻向相反。由于鋼絲間的接觸交叉，撓性較差，壽命較低，但沒有扭轉，克服了順繞繩容易松散的缺點，常用于起升機構?；旌夏恚河砂霐倒勺笮?，半數股右旋，性能介于上述二者之間，但制造復雜，很少用兩種相反繞向的股捻成的鋼絲繩多層股不旋轉鋼絲繩，起升高

5、度較大的起升機構，不易扭纏。相鄰層繩股的捻向相反，受載時，相鄰層股的旋轉力矩相反，其自由端不會發(fā)生旋轉。01捻制方向順繞繩（同向捻）：由鋼絲繩捻制成股，股捻制成繩的01鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006產品執(zhí)行標準（一般用途）鋼絲繩捻向（右交互捻）公稱鋼絲抗拉強度（MPa）鋼絲繩表面狀態(tài)（光面）鋼絲繩公稱直徑鋼絲繩結構（西魯式、麻芯）01鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 17701鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006鋼絲繩公稱直徑GB/T20118-2006 一般用途鋼絲繩GB/

6、T20067-2006 粗直徑鋼絲繩0-60mm鋼絲繩60-190mm鋼絲繩GB8918-2006 重要用途鋼絲繩0-60mm鋼絲繩01鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 17701鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006鋼絲繩表面狀態(tài)1.磷化涂層鋼絲繩（中國專利），簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動疲勞的發(fā)生。而且磷化膜不導電，能夠同時提高鋼絲抗銹蝕能力，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍。

7、2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強。3.涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。4.光面鋼絲繩，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。NATZAAZABZBB光面鋼絲A級鍍鋅鋼絲AB級鍍鋅鋼絲B級鍍鋅鋼絲01鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 17701鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006鋼絲繩結構GB-T8706-2006鋼絲繩術語FCNFSFIWRIWS纖維

8、芯（天然或合成）天然纖維芯合成纖維芯金屬絲繩芯金屬絲股芯01鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 17701鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006鋼絲繩結構GB-T8706-2006鋼絲繩術語01鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 17701鋼絲繩規(guī)格型號18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006鋼絲繩結構GB-T8706-2006鋼絲繩術語序號類別3637481958376187718198347935W7106V7116V19126V37134V39146Q19+6V2101鋼絲繩規(guī)格型號18

9、NAT 619S+FC 17701鋼絲繩規(guī)格型號產品執(zhí)行標準（一般用途）鋼絲繩捻向（右交互捻）公稱鋼絲抗拉強度（MPa）18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006ZSZZSSZSSZ右向捻左向捻右同向捻左同向捻右交互捻左交互捻01鋼絲繩規(guī)格型號產品執(zhí)行標準（一般用途）鋼絲繩捻向（右交互02鋼絲繩強度02鋼絲繩強度02鋼絲強度等級02鋼絲強度等級02鋼絲繩強度等級02鋼絲繩強度等級02鋼絲繩強度等級GB/T20118-2006 一般用途鋼絲繩GB/T20067-2006 粗直徑鋼絲繩GB8918-2006 重要用途鋼絲繩02鋼絲繩強度等級GB/T20118-200

10、6 一般用途鋼絲02鋼絲繩強度等級鋼絲最小破斷力估算：安全系數：攬風繩用時一般為3.5，機動起重時一般為56；S 破斷 =50d2（Kg）例如：10mm鋼絲繩 最小破斷力：501010=5000kg=5t取安全系數為5，最大能吊1t；鋼絲繩對折使用時，需考慮0.75-0.8的折減系數。02鋼絲繩強度等級鋼絲最小破斷力估算：安全系數：攬風繩用時一03鋼絲繩端部固定03鋼絲繩端部固定03鋼絲繩端部接頭插編鋼絲繩索具壓制鋼絲繩索具澆鑄鋼絲繩索具壓制鋼制索具無接頭繩圈插編鋼纜索具組裝索具鋼絲繩端部接頭基本分為壓制、插編、澆鑄、繩圈、組裝索具及特種索具等六大系列03鋼絲繩端部接頭插編鋼絲繩索具壓制鋼絲繩

11、索具澆鑄鋼絲繩索具03插索法GB/T 16271-2009 鋼絲繩吊索-插編索扣1、插編索具就是將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內，在鋼絲繩端部形成 一個環(huán)孔或環(huán)眼，一般插入繩體27針便可；03插索法GB/T 16271-2009 鋼絲繩吊索-03壓制索具GB/T 6946 2008 鋼絲繩鋁合金壓制接頭 1、分為普通型鋁管壓制鋼絲繩索具，鋼套壓制鋼絲繩索具、鋼套壓制鋼絞線索具；2、壓制索具采用金屬壓制工藝加工而成，固結強度為原鋼絲繩破斷拉力的90%以上；壓制范圍6mm120mm； 4、套長：不加套環(huán)時必須大于或等于3倍的吊鉤寬度或最小套長為15倍鋼絲繩公稱直徑； 5、壓制索扣最小長度要求：固結套

12、管內端之間的最小距離應為鋼絲繩公稱直徑的20倍以上；03壓制索具GB/T 6946 2008 鋼絲繩鋁合金03澆鑄鋼絲繩索具Q/JL005-2009 鋼絲繩熱澆鑄索具1、從澆鑄料可分為熱澆鑄和冷澆鑄兩類，從錨具形式可分為開式、閉式、叉耳式、2、單耳式及相互組合后形成的各種種調節(jié)式澆鑄索具。加工范圍6120mm。3、熱澆鑄就是將溶化的鋅銅合金注入錨具和鋼絲繩鑄為一體，冷卻凝固后便可使用。4、冷鑄就是用樹脂固化劑將鋼絲繩和錨具澆鑄到一起，待完全凝固后便可使用。注：冷鑄不適用于不銹鋼鋼絲繩。5、采用國際標準ISO 7595-84鋼絲繩熔融金屬套接方式，固結強度為鋼絲繩破斷強度的100%；6、鋼絲繩澆

13、鋳索具做拉力試驗時允許有適當位移，當試驗拉力達到鋼絲繩最小破斷拉力40%時，鋼絲繩不得移出套管外達套管長度的2%。 03澆鑄鋼絲繩索具Q/JL005-2009 鋼絲繩熱澆鑄索03組裝型索具1、組裝型索具可分為鋼絲繩繩夾索具、楔形接頭組裝形索具2、固結強度組裝型索具的固結強度是鋼絲繩最小破斷拉力的80%以上。03組裝型索具1、組裝型索具可分為鋼絲繩繩夾索具、楔形接頭組03繩夾使用 GB5976-86鋼絲繩夾鋼絲繩夾應按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 鋼絲繩夾間的距離A等于67倍鋼絲繩直徑。03繩夾使用鋼絲繩夾應按下圖所示把夾座扣在

14、鋼絲繩的工作段上，03繩夾使用 GB5976-86鋼絲繩夾每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量，如下表：緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。離套環(huán)最近處的繩夾(第一個繩夾)應盡可能地緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。03繩夾使用每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量，如下表：緊固繩04鋼絲繩更換標準04鋼絲繩更換標準04鋼絲繩缺陷形式04鋼絲繩缺陷形式04鋼絲繩報廢標準04鋼絲繩報廢標準04鋼絲繩報廢標準 A）斷絲的性質及數量6股和8股的鋼絲繩，斷絲發(fā)生在外表；多層股鋼絲繩，斷絲大多發(fā)生在內部。潤滑油已干或變質的局部繩段，特別注意。04鋼絲

15、繩報廢標準 A）斷絲的性質及數量6股和8股的鋼絲繩，04鋼絲繩報廢標準 B）繩端斷絲當繩段或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該應力很大繩段安裝不正確等；處理：切掉重新安裝04鋼絲繩報廢標準 B）繩端斷絲當繩段或其附近出現斷絲時04鋼絲繩報廢標準 C）斷絲的局部聚集立即報廢形式1：斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內形式2：斷絲集中在任一繩股里無視標準，直接報廢04鋼絲繩報廢標準 C）斷絲的局部聚集立即報廢04鋼絲繩報廢標準 D）斷絲的增加率疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則在使用一段時間之后才會出現。當斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短，應判斷斷絲的增加率，確定報廢日期。04鋼絲繩報廢標準

16、D）斷絲的增加率疲勞是引起鋼絲繩損壞的04鋼絲繩報廢標準斷絲的報廢標準缺點更換標準:斷絲問題必須交換的時期斷絲分布一個捻距內有總鋼絲數的10%以上的斷絲數(一個捻距)一個捻距內有外股鋼絲總數的10%以上的斷絲數斷絲分布五個捻距內有外股鋼絲總數的20%以上的斷絲數(五個捻距)集中斷絲集中斷絲在一個繩股上有超過外股的鋼絲總數的5%集中斷絲在一個地方上有超過外股的鋼絲總數的5%腐蝕斷絲腐蝕斷絲被發(fā)現鋼絲繩末端的斷絲鋼絲繩末端的任何斷絲會加快別的斷絲繩環(huán)部分斷絲斷絲在繩環(huán)的彎曲部分發(fā)生。其他部分上的斷絲必須按上述的集中斷絲標準廢棄。04鋼絲繩報廢標準斷絲的報廢標準缺點更換標準:斷絲問題必須交04鋼絲繩

17、報廢標準 E）繩股斷裂繩股斷裂，立即報廢。04鋼絲繩報廢標準 E）繩股斷裂繩股斷裂，立即報廢。04鋼絲繩報廢標準F）由于繩芯損壞引起的縄徑減小起因：內部磨損和壓痕 受彎導致繩股和絲之間的摩擦 繩芯（纖維繩芯、鋼絲芯）損壞 多層股結構中內部股的斷裂 如果鋼絲繩實測直徑相對公稱直徑減小3%（抗扭鋼絲繩）或減少10%（其他鋼絲繩），則即使未發(fā)現斷絲該鋼絲繩也應予以報廢04鋼絲繩報廢標準F）由于繩芯損壞引起的縄徑減小起因：內部磨04鋼絲繩報廢標準G）外部磨損起因：壓力作用下與滑輪或卷筒的繩槽接觸摩擦吊載加速或減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸部位特別明顯，表現為外部鋼絲磨成平面狀。注意：潤滑不足或不正確的潤

18、滑以及存在灰塵和砂粒都會加劇磨損磨損使鋼絲繩的斷面積減小而強度降低。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使使未發(fā)現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。04鋼絲繩報廢標準G）外部磨損起因：壓力作用下與滑輪或卷筒的04鋼絲繩報廢標準 H)彈性降低在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關），鋼絲繩的彈性會顯著降低，繼續(xù)使用是不安全的。彈性降低難發(fā)現。其通常伴隨下述現象： a)繩徑減小； b)鋼絲繩捻距增大； c)各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙； d)繩股凹處出現細微的褐色粉末； e)雖未發(fā)現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的減小要嚴重得多。這種情況會導致在動載作用

19、下鋼絲繩突然斷裂，故立即報廢。04鋼絲繩報廢標準 H)彈性降低在某些情況下（通常與工作環(huán)境04鋼絲繩報廢標準I)外部及內部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生后果：鋼絲繩金屬斷面減少導致破斷強度降低 引起表面粗糙、產生裂紋、加速疲勞 嚴重的腐蝕還會降低鋼絲繩彈性。鋼絲繩，水易進難出，存放時間久了，容易發(fā)生氫脆。04鋼絲繩報廢標準I)外部及內部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大04鋼絲繩報廢標準J）變形變形：鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形。 導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，可分下述幾種：1.波浪形2.籠狀畸變3.繩股擠出4.鋼絲擠出5.繩徑局部增大6.繩徑局部減小7.

20、部分被壓扁8.扭結9.彎折04鋼絲繩報廢標準J）變形變形：鋼絲繩失去正常形狀產生可見的04鋼絲繩報廢標準J.1 波浪形波浪形：鋼絲繩的縱向軸線呈螺旋線形狀。這種變形不一定導致強度上的損失，但變形嚴重時會產生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。報廢標準：出現波浪形時（見圖1），在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若d14 d/3，則鋼絲繩應報廢。04鋼絲繩報廢標準J.1 波浪形波浪形：鋼絲繩的縱向軸線呈螺04鋼絲繩報廢標準J.2 籠狀畸變 這種變形主要出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內部繩股長時，處于松弛狀態(tài)的鋼絲繩突然受載時就會產生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應立

21、即報廢。04鋼絲繩報廢標準J.2 籠狀畸變 這種變形主要出現在具有鋼04鋼絲繩報廢標準J.3 繩股擠出通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股擠出使鋼絲繩處于失衡狀態(tài)。立即報廢04鋼絲繩報廢標準J.3 繩股擠出通常伴隨籠狀畸變一起產生。04鋼絲繩報廢標準J.4鋼絲擠出一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對著滑輪槽的一側拱起形成環(huán)狀。由沖擊載荷引起。立即報廢。04鋼絲繩報廢標準J.4鋼絲擠出一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背04鋼絲繩報廢標準J.5繩徑局部增大繩徑增大通常與繩芯畸變有關（纖維芯因受潮而膨膿，沖擊載荷導致畸變），結果外層繩股受力不均勻，而造成繩股錯位繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。纖維芯變質沖擊載荷04鋼

22、絲繩報廢標準J.5繩徑局部增大繩徑增大通常與繩芯畸變有04鋼絲繩報廢標準J.6繩徑局部減小與繩芯的斷裂有關。特別靠繩端部位。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。04鋼絲繩報廢標準J.6繩徑局部減小與繩芯的斷裂有關。特別靠04鋼絲繩報廢標準J.7部分被壓扁部分被壓扁：由于局部被壓裂造成繩股間不平衡加斷絲而引起嚴重時鋼絲繩應報廢04鋼絲繩報廢標準J.7部分被壓扁部分被壓扁：由于局部被壓裂04鋼絲繩報廢標準J.8扭結扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的變形。結果：捻距不均而引起過度磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致僅存極小強度。嚴重者立即報廢嚴重扭結：鋼絲繩搓捻過緊而引起纖維

23、芯的突出04鋼絲繩報廢標準J.8扭結扭結是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞04鋼絲繩報廢標準J.9彎折彎折是鋼絲繩由外界因素引起的角度變形。立即報廢。04鋼絲繩報廢標準J.9彎折彎折是鋼絲繩由外界因素引起的角度04鋼絲繩報廢標準K）由于受熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經受特殊熱力作用其外表出現顏色變化時應報廢。04鋼絲繩報廢標準K）由于受熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩05卸扣規(guī)格05卸扣規(guī)格05卸扣概述卸扣（Shackle)索具的一種。國內市場上常用的卸扣，按生產標準一般分為國標、美標、日標三類；其中美標的最常用，因為其體積小承載重量大而被廣泛運用。按型式可分為弓型（歐米茄形）弓型帶母卸扣和D型

24、（U型或直型）D型帶母卸扣；按使用場所可分為船用和陸用兩種。安全系數有4倍、5倍、6倍，甚至8倍。其材質，常見的有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、高強度鋼等。表面處理一般分為鍍鋅（熱鍍和電鍍）、涂漆、鍍達克。05卸扣概述卸扣（Shackle)索具的一種。國內市場上常05卸扣規(guī)格型號1 卸扣按其扣體形狀分為下列兩種型式: a) D形卸扣，代號為D; b)弓形卸扣，代號為B。2 卸扣的銷軸型式分為下列幾種 a) W型:帶環(huán)眼和臺肩的螺紋銷軸; b) X型:六角頭螺栓、六角螺母和開口銷; c) Y型:沉頭螺釘; d) Z型:在不削弱卸扣強度的情況下采用的其他形式的銷軸05卸扣規(guī)格型號1 卸扣按其扣體形狀分為下

25、列兩種型式:2 卸05卸扣規(guī)格型號BW-30T05卸扣規(guī)格型號BW-30T05卸扣規(guī)格型號驗證力：2倍的工作荷載無永久變形，卸載后，銷軸能自由轉動。最小極限強度：4倍的工作荷載卸扣有變形跡象。05卸扣規(guī)格型號驗證力：最小極限強度：05國標卸扣GB 25854-2010 一般起重用D形和弓形鍛造卸扣05國標卸扣GB 25854-2010 一般起重用D形和弓05國標卸扣GB 25854-2010 一般起重用D形和弓形鍛造卸扣05國標卸扣GB 25854-2010 一般起重用D形和弓05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).05美標卸

26、扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(DW)，G2130(BX)，G2150(DX).05美標卸扣美標卸扣按種類分為：G209（BW),G210(05大噸位卸扣美標G214005大噸位卸扣美標

27、G214005大噸位卸扣巨力索具05大噸位卸扣巨力索具06鋼絲繩、卸扣使用注意事項06鋼絲繩、卸扣使用注意事項06卸扣使用注意事項1、作業(yè)前，檢查所有卸扣型號是否匹配，連接處是否牢固、可靠。2、禁止使用螺栓或者金屬棒代替銷軸。3、起吊過程中不允許有較大的沖擊與碰撞。4、銷軸再承吊孔中應轉動靈活，不允許有卡阻現象。5、卸扣本體不能承受橫向彎矩作用即承載力應在本體平面內。6、再本體平面內承載力存在不同角度時，卸扣的最大工作載荷也有所調整。7、以卸扣承載的兩腿鎖具間的最大夾角不得大于120。06卸扣使用注意事項1、作業(yè)前，檢查所有卸扣型號是否匹配，連06卸扣使用注意事項8、卸扣要正確的支撐著載荷，即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上。避免彎曲，不穩(wěn)定的載荷，更不可以過載。9、避免卸扣的偏心載荷。06卸扣使用注意事項8、卸扣要正確的支撐著載荷