汽車企業(yè)公司5S推行手冊

1、“5.S”推行手冊公司質保部部編目 錄1前言25S的的定義與與目的35S的的效用4推行步步驟5推行要要領6“要”與“不要”物品的的判定標標準7公司各各級員工工在5SS活動中中的職責責85.SS的檢查查要點辦公公室95.SS的檢查查要點生產產現場10開展展五分鐘鐘十分分鐘5SS活動115.S的評評分計算算方法125.S的評評比135.S推展展手法（實實施技巧巧）14文件件的5.S155.S檢查查內容與與考核標標準16現場場管理制制度175.S的常常用表格格前 言人，都是有有理想的的。企業(yè)內員工工的理想想，莫過過于有良良好的工工作環(huán)境境、和諧諧融洽的的管理氣氣氛。55S憑借借造就安安全、明明朗、舒

2、舒適的工工作環(huán)境境，激發(fā)發(fā)員工團團隊意識識，提升升員工真真、善、美美的品質質，從而而塑造企企業(yè)良好好的形象象，實現現共同的的夢想。為配合公司司廣泛地地開展55S活動動，讓全全體員工工確切了了解5SS的涵義義、目的的、作用用、推進進步驟及及其要領領，公司司生產管管理部工工業(yè)工程程科特組組織編寫寫并發(fā)行行5SS推行手手冊。熱熱忱希望望廣大員員工對該該手冊勤勤學習，深深領會，常常行動，并并循序漸漸進、持持之以恒恒，不斷斷規(guī)范自自己的日日常工作作行為。促促進公司司的5SS活動從從“形式化化”走向“行事化化”，最后后向“習慣化化”演變，以以達公司司“以人為為本，永永續(xù)經營營”的宗旨旨。一、5.SS的定義

3、義及目的的5.S是指指整理（SSEIRRI）、整整頓（SSEITTON）、清清掃（SSEISSO）、清清潔（SSEIKKETSSU）、素素養(yǎng)（SSHITTSUKKE），因因其日語語的羅馬馬拼音均均以“S”開頭，因因此簡稱稱為“5S”。1S整整理定義：區(qū)分分“要”與“不要”的東西西，對“不要”的東西西進行處處理。目的：騰出出空間，提提高生產產效率。2S整整頓定義：要的的東西依依規(guī)定定定位、定定量擺放放整齊，明明確標識識。目的：排除除尋找的的浪費。3S清清掃定義：清除除工作場場所內的的臟污，設設備異常常馬上修修理，并并防止污污染的發(fā)發(fā)生。目的：使不不足、缺缺點明顯顯化，是是品質的的基礎。4S清清潔

4、定義：將上上面3SS的實施施制度化化、規(guī)范范化，并并維持效效果。目的：通過過制度化化來維持持成果，并并顯現“異常”之所在在。5S素素養(yǎng)（又又稱修養(yǎng)養(yǎng)、心靈靈美）定義：人人人依規(guī)定定行事，養(yǎng)養(yǎng)成好習習慣。第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時時保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習慣，遵守規(guī)則地、物人5.S關

5、聯圖二、5.SS的效用用5.S的效效用可以以歸納為為：1、5.SS是最佳佳的推銷銷員、顧客滿滿意工廠廠，增強強下訂單單信心；、很多人人來工廠廠參觀學學習，提提升知名名度；、清潔明明朗的環(huán)環(huán)境，留留住優(yōu)秀秀員工。2、5.SS是節(jié)約約能手、降低很很多不必必要的材材料及工工具的浪浪費，減減少“尋找”的浪費費，節(jié)省省很多寶寶貴時間間；、能降低低工時，提提高效率率。3、5.SS是安全全專家、遵守作作業(yè)標準準，不會會發(fā)生工工傷事故故；、所有設設備都進進行清潔潔、檢修修，能預預先發(fā)現現存在的的問題，從從而消除除安全隱隱患；、消防設設施齊全全，消防防通道無無阻塞，萬萬一發(fā)生生火災或或地震，員員工生命命安全有有

6、保障。4、5.SS是標準準化的推推進者、強調按按標準作作業(yè)；、品質穩(wěn)穩(wěn)定，如如期達成成生產目目標。5、5.SS可以形形成愉快快的工作作場所、明亮、清清潔的工工作場所所讓人心心情愉快快；企業(yè)方針、目標Q 質量C 成本D 交貨期S服務T企業(yè)方針、目標Q 質量C 成本D 交貨期S服務T技術M 管理5S（基石）支柱現代企業(yè)之屋、員工凝凝聚力增增強，工工作更愉愉快。三、推進步步驟步驟一：成成立5.S推進進組織1、成立55.S推推進組織織5.S推進進小組，主主導全公公司5SS活動的的開展，公公司主管管生產的的總經理理助理是是當然的的5.SS推進小小組負責責人。2、生產管管理部工工業(yè)工程程科為55.S的的歸

7、口管管理部門門，主持持日常工工作。3、公司各各部門（或或車間）必必須指派派一位員員工為現現場管理理（聯絡絡）員。4、各部門門領導是是本部門門5.SS推進的的第一責責任人。步驟二：擬擬定推進進方針及及目標1、推行55.S活活動，要要依據公公司的方方針和目目標，制制定具體體可行的的5.SS方針，作作為5SS活動的的準則。方方針一旦旦制定，要要廣為宣宣傳。如如：全員參與55.S活活動，持持續(xù)不斷斷改善，消消除浪費費，實現現“零”庫存2、5.SS活動推推進時，應應每年或或每月設設定一個個目標，作作為活動動努力的的方向和和便于活活動過程程中成果果的檢討討。如：現場管理1100%實現三三定：定定品目、定定

8、位置、定定數量步驟三：擬擬定推行行計劃及及實施辦辦法目標：對內：營造一個有序高效的工作環(huán)境對外：成為一個讓客戶感動的公司1、5S活活動推行行計劃表表。工業(yè)業(yè)工程科科年初制制定公司司5S網網絡計劃劃交公司司領導審審批；各各部門也也必須年年初制定定本部門門5S網網絡計劃劃，交工工業(yè)工程程科審核核（本表表格式目標：對內：營造一個有序高效的工作環(huán)境對外：成為一個讓客戶感動的公司項次項 目計 劃備 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培培訓2籌建5S推推進委員員會35S的全員員教育培訓等4改板55S日6紅牌作戰(zhàn)7看板作戰(zhàn)8全公司大掃掃除9建立巡視制制度10建立評比制制度11

9、5S之星12表彰報告告會2、5S的的實施辦辦法、制定55S活動動實施辦辦法；、制定“要”與“不要”的物品品區(qū)分標標準；、制定55S活動動評比辦辦法；、制定55S活動動獎懲辦辦法；、其它相相關規(guī)定定等。5S活動實實施辦法法制定方方法有兩兩種：一一種是由由5S推推進小組組深入車車間（部部門）調調查，擬擬定草案案，然后后再召集集車間（部部門）人人員討論論認可，經經5S推推進小組組修訂、審審核后發(fā)發(fā)布實施施；其二二是先對對車間（部部門）現現場管理理人員進進行5SS知識培培訓，由由他們結結合部門門現實狀狀況，擬擬定本部部門5SS執(zhí)行規(guī)規(guī)范，再再收集起起來，經經5S推推進小組組采取文文件會審審的辦法法達成

10、共共識，經經修訂、審審核后發(fā)發(fā)布執(zhí)行行。步驟四：教教育1、公司對對管理人人員、每每個部門門對全員員進行教教育：、5S的的內容及及目的；、5S的的實施辦辦法；、5S的的評比辦辦法；、到兄弟弟廠參觀觀或參加加交流會會，吸取取他人經經驗。2、新員工工的5SS培訓。步驟五：宣宣傳造勢勢1、召開動動員大會會，由公公司領導導和各部部門領導導表達推推行5SS活動的的決心；2、領導以以身作則則，定期期或不定定期地巡巡視現場場，讓員員工感受受被重視視；3、利用公公司內部部刊物宣宣傳介紹紹5S；4、外購或或制作55S海報報及標語語在現場場張貼；5、每年規(guī)規(guī)定一個個“5S”月或每每月規(guī)定定一個“5S”日，定定期進行

11、行5S的的加強及及再教育育；6、舉辦各各種活動動及比賽賽（如征征文、漫漫畫活動動等）。步驟六：局局部推進進5S1、選定樣樣板區(qū)。對對公司整整個現場場進行診診斷，選選定一個個樣板區(qū)區(qū)。2、實施改改善。集集中精銳銳力量，對對樣板區(qū)區(qū)進行現現場改善善，對改改善前后后的狀況況攝影。3、效果確確認，經經驗交流流?？偨Y結經驗，克克服缺點點，讓其其他部門門進行參參觀并推推廣。步驟七：全全面推進進5S1、紅牌作作戰(zhàn)；2、目視管管理及目目視板作作戰(zhàn)3、識別管管理4、開展大大掃除，將將工廠的的每個角角落都徹徹底清掃掃；5、改善；6、標準化化。步驟八：55S巡回回診斷與與評估1、5S推推進小組組定期或或不定期期的巡

12、視視現場，了了解各部部門是否否有計劃劃、有組組織的開開展活動動；2、5S問問題點的的質疑、解解答；3、了解各各部門現現場5SS的實施施狀況，并并針對問問題點開開具現現場“5S”整改措措施表，責責令限期期整改；4、對活動動優(yōu)秀部部門和員員工加以以表揚、獎獎勵，對對最差部部門給予予曝光并并懲罰。四、推行要要領、整理的的推行要要領1、對你的的工作場場所（范范圍）進進行全面面檢查，包包括看得得到和看看不到的的地方；2、制定“要”與“不要”的判別別基準；3、清除不不需要物物品；4、制定廢廢棄物處處理方法法；5、調查需需要物品品的使用用頻度，決決定日常常用量；6、每日自自我檢查查。因為不整理理而發(fā)生生的浪

13、費費：、空間的的浪費；、使用的的棚架、料料箱、工工具柜等等的浪費費；、零件或或產品變變舊而不不能使用用的浪費費；、放置處處變得窄窄?。?、連不要要的東西西也要管管理的浪浪費；、庫存管管理或盤盤點時間間的浪費費。、整頓的的推行要要領1、徹底地地進行整整理；2、確定物物品放置置場所、方方法并標標識；3、劃線定定位。重點：、整頓要要做到任任何人，特特別是新新員工或或其他部部門都能能立即取取出所需需要的東東西；、對于放放置處與與被放置置物，要要能立即即取出使使用。使使用后要要能容易易歸位，如如果沒有有歸位或或誤放應應能馬上上知道。、清掃的的推行要要領1、建立清清掃責任任區(qū)（室室內外）。執(zhí)執(zhí)行例行行掃除，

14、清清理臟污污；2、把設備備的清掃掃與點檢檢、保養(yǎng)養(yǎng)、潤滑滑結合起起來；3、調查污污染源，予予以杜絕絕；4、建立清清掃基準準，作為為規(guī)范。重點：清掃就是使使現場呈呈現沒有有垃圾、沒沒有污臟臟的狀態(tài)態(tài)。我們們應該認認識到清清掃并不不僅僅是是打掃，而而是品質質控制的的一部分分。清掃掃是要用用心來做做的。、清潔的的推行要要領1、落實前前面的33S工作作；2、目視管管理與制制訂5SS實施辦辦法；3、制訂獎獎懲制度度，加強強執(zhí)行；4、公司及及部門領領導帶頭頭巡察，帶帶動全員員重視55S活動動。警示：5S活動一一旦開始始，就不不可在中中途變得得含糊不不清。如如果不能能貫徹到到底，又又會形成成另外一一個污點點

15、，而這這個污點點也會造造成公司司內保守守而僵化化的氣氛氛。要打打破這種種保守、僵僵化的現現象，唯唯有花費費更長的的時間來來改正。、素養(yǎng)的的推行要要領1、制訂服服裝、臂臂章、工工作帽等等識別標標準；2、制訂共共同遵守守的有關關規(guī)則、規(guī)規(guī)定；3、制訂禮禮儀守則則（如員員工手冊冊）；4、教育培培訓（新新員工加加強）；5、推行各各種精神神提升活活動（如如班前會會、禮貌貌運動等等）。重點：素養(yǎng)就是通通過教育育，使大大家養(yǎng)成成能遵守守規(guī)章制制度等良良好的習習慣，最最終達成成全員“品質”的提升升。五、“要”與“不要”物品的的判定標標準、明確什什么是“必需品品”與“非必需需品”1、所謂必必需品是是指經常常使用

16、的的物品，如如果沒有有它，就就必須購購入替代代品，否否則影響響正常工工作的物物品。2、非必需需品則可可分為兩兩種：一一種是使使用周期期較長的的物品，例例如1個個月、33個月甚甚至半年年才使用用一次的的物品；另一種種是對目目前的生生產或工工作無任任何作用用的，需需要報廢廢的物品品，例如如已不再再生產產產品的樣樣品、圖圖紙、零零配件、設設備等。3、必需品品和非必必需品的的區(qū)分與與處理方方法如下下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時放工作臺上上或隨身身攜帶每天現場存放（工工作臺附附近）每周現場存放非必需品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封封存）定期檢查二年倉

17、庫存儲（封封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄棄定期清理不能用廢棄變賣賣立刻廢棄、要1、正常的的設備、機機器、照照明或電電氣裝置置；2、附屬設設備（滑滑臺、工工作臺、料料架）；3、臺車、推推車、堆堆高機；4、正常使使用中的的工具；5、正常使使用的工工作桌、工工作椅；6、尚有使使用價值值的消耗耗用品；7、原材料料、半成成品、成成品及尚尚有利用用價值的的邊角料料；8、墊板、膠膠桶、油油桶、化化學用品品、防塵塵用品；9、使用中中的垃圾圾桶、垃垃圾袋、清清潔用品品；10、使用用中的樣樣品；11、辦公公用品、文文具；12、推行行中的海海報、目目視板、看看板；13、推行行中的有有用文件件

18、、圖紙紙、作業(yè)業(yè)指導書書、報表表等；14、消防防設施、安安全標識識；15、使用用中的工工具柜、個個人工具具柜和更更衣柜；16、飲水水機、茶茶具；17、最近近三天的的報紙、未未枯死發(fā)發(fā)黃的盆盆景；18、其他他物品。、不要1、地面上上（或地地板上）的的、廢紙、灰灰塵、雜雜物、煙煙蒂；、油污；、不再使使用的設設備、工工夾具、模模具；、不再使使用的辦辦公用品品、垃圾圾桶；、破墊板板、紙箱箱、抹布布、包裝裝物；、呆料或或過期樣樣品；、過時的的定置線線、標識識。2、桌子或或柜子、破舊的的書籍、報報紙；、破桌墊墊、臺墊墊和椅墊墊；、老舊無無用的報報表、賬賬本；、損耗的的工具、余余料、樣樣品；、空的飲飲料瓶、

19、食食品袋等等雜物；、無用的的勞保用用品、須須丟棄的的工作服服；3、墻壁上上（目視視板上）的的、蜘蛛網網、灰塵塵、污漬漬、膠漬漬；、過期的的海報、公公告物、標標語；、無用的的提案箱箱、卡片片箱、掛掛架；、過時的的公告物物、標語語、信息息；、損壞的的提示牌牌、燈箱箱、時鐘鐘；、破損的的文件袋袋；、亂寫亂亂畫的字字跡、殘殘留的張張貼物。4、吊（掛掛）著的的、工作臺臺上過期期的作業(yè)業(yè)指導書書；、不再使使用的配配線、配配管；、不再使使用的老老吊扇；、不堪使使用的工工具；、更改前前的部門門牌；、過時的的標識；、破損的的文件袋袋。六、公司各各級員工工在5SS活動中中的責任任、公司領領導5SS責任1、確認55

20、S活動動是公司司管理的的基礎；2、參加55S活動動有關教教育訓練練與觀摩摩；3、以身作作則，展展示公司司推進55S之決決心；4、擔任公公司5SS推進組組織之領領導者；5、擔任55S活動動各項會會議主席席；6、仲裁有有關5SS活動爭爭議（檢檢討）問問題點；7、掌握55S活動動之各項項進度與與實施成成效；8、定期實實施5SS活動之之上級診診斷或評評價工作作；9、親自主主持各項項獎懲活活動，并并予全員員精神講講話。、部門領領導及班班級長55S責任任1、結合公公司的行行動目標標，學習習5S知知識、技技巧；2、負責本本部門班組55S活動動宣傳、教教育；3、劃分部部門班班組內部部5S責責任區(qū)域域；4、依公

21、司司5S活活動計劃劃表，制制定本部部門班班組活動動計劃；5、擔當55S活動動委員及及評分委委員；6、分析和和改善55S活動動中問題題點；7、督導部部屬的清清掃點檢檢及安全全巡查；8、檢查員員工服裝裝儀容、行行為規(guī)范范。、員工55S責任任1、自己的的工作環(huán)環(huán)境須不不斷地整整理、整整頓，物物品、材材料及資資料不可可亂放；2、不用的的東西要要立即處處理，不不可使其其占用作作業(yè)空間間；3、通道必必須經常常維持清清潔和暢暢通；4、物品、工工具及文文件等放放置于規(guī)規(guī)定場所所；5、滅火器器、配電電盤、開開關箱、電電動機、冷冷氣機等等周圍要要時刻保保持清潔潔；6、物品、設設備要仔仔細地放放，正確確地放，安安全

22、地放放，較大大較重的的堆在下下層；7、保管的的工具、設設備及所所負責的的責任區(qū)區(qū)域要整整理；8、要養(yǎng)成成隨時隨隨地拾起起地面上上的紙屑屑、布屑屑、材料料屑、零零件的習習慣，并并集中存存放于規(guī)規(guī)定場所所；9、不斷清清掃，保保持清潔潔；10、注意意上級的的指示，并并積極配配合。七、5S的的檢查要要點生產現現場1、現場擺擺放物品品（如原原材料、半半成品、成成品、余余料、垃垃圾等）是是否定時時清理，區(qū)區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架架、模具具架、工工具架等等是否正正確使用用與清理理；3、模具、夾夾具、量量具、工工具等是是否正確確使用，定定位擺放放；4、機器上上有無不不必要的的物品、工工具或物物品擺放放

23、是否牢牢靠；5、桌面、柜柜子、臺臺面及抽抽屜等是是否定時時清理；6、茶杯、私私人用品品及衣物物等是否否定位擺擺放；7、資料、保保養(yǎng)卡、點點檢表是是否定期期記錄，定定位擺放放；8、手推車車、電動動車、架架模車、叉叉車等是是否定位位擺放，定定人負責責；9、塑料籃籃、鐵箱箱、紙箱箱等搬運運箱是否否定位擺擺放；10、潤滑滑油、切切削液、清清潔劑等等用品是是否定位位擺放并并作標識識；11、作業(yè)業(yè)場所是是否予以以劃分，并并標示場場所名稱稱；12、消耗耗品（如如抹布、手手套、掃掃把等）是是否定位位擺放，定定量管理理；13、加工工中的材材料、半半成品、成成品等是是否堆放放整齊并并有標示示；14、通道道、走道道

24、是否保保持通暢暢，通道道內是否否擺放物物品或壓壓線擺放放物品（如如料箱、安安全網、手手推車、電電動車等等）；15、不良良品、報報廢品、返返修品是是否定位位放置并并隔離；16、易燃燃品是否否定位放放置并隔隔離；17、制動動開關、動動力設施施是否加加設防護護物和警警告牌；18、垃圾圾、紙屑屑、塑料料袋、破破布（手手套）等等有沒有有及時清清除；19、廢料料、余料料、呆料料等有沒沒有隨時時清除；20、地上上、作業(yè)業(yè)區(qū)的油油污有沒沒有清掃掃；21、飲水水機是否否干凈；22、垃圾圾箱、桶桶內外是是否清掃掃干凈；23、墻壁壁四周蜘蜘蛛網是是否清掃掃；24、工作作環(huán)境是是否隨時時保持整整潔、干干凈；25、長期

25、期置放（11周以上上）的物物品、材材料、設設備等有有沒有加加蓋防塵塵；26、墻壁壁油漆剝剝落、地地面涂層層破損及及劃線油油漆剝落落是否修修補；27、地上上、門窗窗、墻壁壁是否保保持清潔潔；28、下班班后是否否清掃物物品并擺擺放整齊齊；29、是否否遵守作作息時間間（不遲遲到、早早退、無無故缺席席）；30、工作作態(tài)度是是否良好好（有無無談天、說說笑、擅擅自離崗崗、看小小說、呆呆坐、打打磕睡、吃吃零食現現象）；31、服裝裝穿戴是是否整齊齊，有無無穿拖鞋鞋現象；32、工作作服是否否干凈、整整潔，無無污洉；33、干部部能否確確實督導導部屬進進行自主主管理；34、使用用公用物物品、區(qū)區(qū)域是否否及時歸歸位，

26、并并保持清清潔（如如廁所等等）；35、停工工和下班班前是否否確實打打掃、整整理；36、能否否遵照公公司有關關規(guī)定，不不違反廠廠規(guī)。八、5S的的檢查要要點辦公室室1、是否已已將不要要的東西西丟棄（如如文件、檔檔案、圖圖表、文文具用品品、墻上上標語、海海報）；2、地面、桌桌子是否否顯得零零亂；3、垃圾筒筒是否及及時清理理；4、辦公設設備有無無灰塵；5、桌子、文文件架是是否擺放放整齊，通通道是否否太窄；6、有無文文件歸檔檔規(guī)則及及按規(guī)則則分類、歸歸檔；7、文件等等有無實實施定位位化（顏顏色、標標記、斜斜線）；8、需要文文件是否否容易取取出、歸歸位，文文件柜是是否明確確管理責責任者；9、是否只只有一個

27、個插座，而而有許多多個插頭頭；10、辦公公室墻角角有沒有有蜘蛛網網；11、桌子子、柜子子有沒有有灰塵；12、公告告欄有沒沒有過期期的公告告物品；13、飲水水機是否否干凈；14、管路路配線是是否雜亂亂，電話話線、電電源線是是否固定定得當；15、辦公公設備隨隨時保持持正常狀狀態(tài)，有有無故障障；16、抽屜屜內是否否雜亂，東東西是否否雜亂擺擺放；17、是否否遵照規(guī)規(guī)定著裝裝；18、私人人用品是是否整齊齊地放置置于一處處；19、報架架上報紙紙是否整整齊擺放放；20、盆景景擺放，有有沒有枯枯死或干干黃；21、是否否有人員員去向目目視板（人人員去向向一覽表表）和心心情天氣氣圖；22、有無無文件傳傳閱的規(guī)規(guī)則

28、；23、當事事人不在在，接到到電話時時，是否否有“留言記記錄”；24、會議議室物品品是否擺擺放整齊齊和標識識；25、工作作態(tài)度是是否良好好（有無無談天、說說笑、看看小說、打打磕睡、吃吃零食現現象）；26、有沒沒有注意意接待賓賓客的禮禮儀；27、下班班后桌面面是否整整潔；28、中午午及下班班后，設設備電源源是否關關好；29、離開開或下班班后，椅椅子是否否被推至至桌下，并并應緊挨挨辦公桌桌平行放放置。九、開展五五分鐘十分鐘鐘5S活活動1、生產現現場五分鐘鐘十分分鐘5SS活動內內容區(qū) 分活 動 內 容五分鐘5SS活動1檢查你的著著裝狀況況和清潔潔度2檢查是否有有物品掉掉在地上上，將掉掉在地上上的物品

29、品都撿起起來，如如零件、產產品、廢廢料及其其它3用抹布擦干干凈儀表表、設備備、機器器的主要要部位以以及其它它重要的的地方4擦干凈濺落落或滲漏漏的水、油油或其它它臟污5重新放置那那些放錯錯位置的的物品6將標示牌、標標簽等擦擦干凈，保保持字跡跡清晰7確保所有工工具都放放在應該該放置的的地方8處理所有非非必需品品十分鐘5SS活動1實施上述五五分鐘55S活動動的所有有內容2用抹布擦干干凈關鍵鍵的部件件及機器器上的其其它位置置3固定可能脫脫落的標標簽4清潔地面5扔掉廢料箱箱內的廢廢料6對個人工具具柜進行行整理或或對文件件資料、記記錄進行行整理2、辦公室室五分分鐘十十分鐘55S活動動內容區(qū) 分活 動 內

30、容 五分分鐘5SS活動1檢查你的著著裝狀況況和清潔潔度2檢查是否有有物品掉掉在地上上，將掉掉在地上上的物品品都撿起起來，如如橡皮擦擦、回型型針、文文件及其其它3整理和徹底底清潔桌桌面4檢查存放文文件的位位置，將將文件放放回它們們應該放放置的位位置5扔掉不需要要的物品品，包括括抽屜內內的私人人物品6檢查檔案柜柜、書架架及其它它家具等等，將放放得不恰恰當的物物品改正正過來十分鐘5SS活動1實施上述五五分鐘55S活動動的所有有內容2用抹布擦干干凈電腦腦、傳真真機及其其它辦公公設備3固定可能脫脫落的標標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍簍內的垃垃圾6檢查電源開開關、門門窗、空空調等是是否已關關上十、5S的的評分

31、計計算方法法各車間（班班組）實實際得分分“5S評評分表”所得分分值加權系系數K“5S評評分表” 所得得分值是是指部門門自檢或或公司55S檢查查小組根根據上述述第八項項“5S檢檢查要點點”內容，并并對照現現場5SS管理標標準及考考核辦法法計算算的實得得分值。為調整各各車間（班班組）的的區(qū)域劃劃分差異異性，為為公平起起見，依依據各車車間（班班組）的的困難度度、人數數系數、面面積系數數、教養(yǎng)養(yǎng)系數等等項目分分別以加加權修正正。KK1（K2K3）K43KK1（K2K3）K43K1K2K3K42、K1：代表整整理整頓頓的困難難度，主主要考慮慮責任區(qū)區(qū)域設備備、物品品的多少少，物品品輕重，地地方多少少，物

32、品品進出的的頻率，整整理整頓頓的難易易度。以以其中一一組難度度較適中中的作為為參照系系數為11，其余余的比照照確定。面積比率責任區(qū)面積數5S活動總面積（或全廠面積數）、K2：清掃清清潔面面積比率責任區(qū)面積數5S活動總面積（或全廠面積數）人數比率該車間(組)員工人數人數比率該車間(組)員工人數5S活動總人數（或全廠員工人數）面積比率0.1以下下0.110.220.210.330.310.440.4以上上K211.021.051.081.10、K3：清掃清清潔人數數系數。例：人數比率0.1以下下0.110.220.210.330.310.440.4以上上K310.950.900.850.80、K4

33、：素養(yǎng)系系數，主主要參照照該組的的人數比比率。例：人數比率0.1以下下0.110.220.210.330.310.440.4以上上K411.051.101.151.20十一、5SS的評價價1、評比以以季度為為單元進進行，取取第一名名，授予予“本季度度5S最最佳單位位”錦旗和和發(fā)放獎獎金人民民幣3000元，最最后一名名發(fā)給“本季度度5S最最差單位位”警示旗旗，以示示鞭策。2、各車間間（班組組）的實實際成績績應在公公司公告告欄上（或或目視板板上、，網網站上）進進行公布布，成績績的好壞壞以相應應的顏色色標識來來表示：綠色：990分以以上藍色：880889分黃色：770779分紅色：770分以以下3、

34、錦旗、獎獎金和警警示旗于于每季度度現場改改善成果果發(fā)布會會上頒發(fā)發(fā)，由主主管生產產的總經經理助理理，班組組由部門門負責人人主持頒頒發(fā)。4、所頒錦錦旗和警警示旗于于下次現現場改善善成果發(fā)發(fā)布會前前收回。5、連續(xù)二二個季度度獲得第第一名，可可永久保保存“第一名名”錦旗。6、所頒發(fā)發(fā)錦旗和和警示旗旗必須懸懸掛于指指定位置置。7、成績均均未達到到80分分時，不不頒發(fā)第第一名錦錦旗；成成績均超超過800分以上上，不發(fā)發(fā)最后11名警示示旗。8、頒發(fā)的的獎金作作為部門門基金，用用作部門門文化建建設或公公共活動動基金，嚴嚴禁將獎獎金平分分下發(fā)或或私分。十二、5SS推展手手法（實實施技巧巧）、定點攝攝影1、定義

35、：站在同同一地點點，朝同同一方向向，同一一高度，用用相機（或或攝像機機）將改改善前、后后情況拍拍攝下來來，再將將改善前前、后的的對比照照片在目目視板上上揭示出出來。2、作用：、保存存資料，便便于宣傳傳；、讓員員工看到到改善的的對比效效果，鼓鼓勵員工工積極改改善；、直觀觀、效果果明顯。、紅牌作作戰(zhàn)1、定義：紅牌作作戰(zhàn)指的的是在工工廠內找找到問題題點并懸懸掛紅牌牌，讓大大家都明明白并積積極去改改善，從從而達到到整理、整整頓的目目的。2、作用：、必需需品和非非必需品品一目了了然，提提高每個個員工的的自覺性性和改進進意識；、紅牌牌上有改改善期限限，一目目了然；、引起起責任部部門人員員注意，及及時清除除

36、非必需需品。3、紅牌的的形式：、紅牌牌尺寸：大約長長13厘厘米，寬寬10厘厘米，將將標牌涂涂上紅色色；、紅牌牌表單：（如下下表） 責任單單位： 編號號：項 目區(qū) 分物料 產品 電氣 作業(yè)臺臺 機器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設設備 運輸設設備 更衣室室 廁所紅牌原因問題現象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責任人人處理方案處理結果效果確認可（關閉閉） 不可（重重對策） 確認認者：4、紅牌作作戰(zhàn)的對對象：、工作作場所中中不要的的東西；、需要要改善的的事、地地、物；、有油油污、不不清潔的的設備；、衛(wèi)生生死角。5、實施要要點：、不要要讓現場場的人自自己貼；、不要要貼在人人身上；、理直直氣壯地地貼

37、，不不要顧及及面子；、紅牌牌要掛在在引人注注目處；、有猶猶豫的時時候，請請貼上紅紅牌；、掛紅紅牌要集集中，時時間跨度度不可太太長，不不要讓大大家厭煩煩；、可將將改善前前后的對對比攝下下來，作作為經驗驗和成果果向大家家展示；、掛紅紅牌的對對象可以以是：設設備、搬搬運車、踏踏板、工工夾具、刀刀具、桌桌椅、資資料、模模具、備備品、材材料、產產品、空空間等。、目視板板作戰(zhàn)1、定義：目視板板管理（又又稱管理理板）是是將期望望管理的的項目（信信息）通通過各種種管理板板揭示出出來，使使管理狀狀況眾人人皆知。2、作用：、傳遞遞情報，統統一認識識；、幫助助管理，防防微杜漸漸；、績效效考核更更公正、公公開、透透明

38、化，促促進公平平競爭；、加強強客戶印印象，提提升企業(yè)業(yè)形象。3、目視板板管理的的“三定原原則”： 、定位位：放置置場所明明確；、定物物：種類類名稱明明確；、定量量：數量量多少明明確。4、目視板板類型：序號項目內容序號項目內容1工序管理交貨期管理理板工作安排管管理板負荷管理板板4設備管理動力配置圖圖設備保全顯顯示2作業(yè)管理考勤管理板板人員配置板板工具管理板板5事務管理人員去向顯顯示板心情天氣圖圖車輛使用管管理板3品質管理實化異常處理板板不良品揭示示板6士氣管理小團隊活動動推進板板娛樂介紹板板新員工介紹紹角、目視管管理1、定義：目視管管理是利利用形象象直觀、色色彩適宜宜的各種種視覺感感知信息息來組

39、織織現場生生產活動動，達到到提高勞勞動生產產率目的的的一種種管理手手法，也也是一種種利用人人的視覺覺進行“一目了了然”管理的的科學方方法。2、目視管管理的作作用：、迅速速快捷地地傳遞信信息；、形象象直觀地地將潛在在問題和和浪費顯顯現出來來；、客觀觀、公正正、透明明化，有有利于統統一認識識，提高高士氣，上上下一心心地去完完成工作作；、促進進企業(yè)文文化的形形成和建建設。3、目視管管理要點點：、無論論是誰都都能判斷斷是好是是壞（正正常還是是異常）；、能迅迅速判斷斷，精度度高；、判斷斷結果不不會因人人而異。4、目視管管理的分分類：、目視管管理的物物品管理理。要點1：明明確物品品名稱及及用途；要點2：決

40、決定物品品的放置置場所，容容易判斷斷；要點3：物物品的放放置方法法能保證證順利地地進行先先進先出出；要點4：決決定合理理的數量量，盡量量只保管管必要的的最小數數量，且且防止斷斷貨。、目視管管理的作作業(yè)管理理。要點1：明明確作業(yè)業(yè)計劃及及事前需需準備的的內容，且且很容易易核查實實際進度度與計劃劃是否一一致；要點2：作作業(yè)能否否按要求求的那樣樣正確實實施，及及能清楚楚地判定定是否在在正確實實施；要點3：在在能早期期發(fā)現異異常上下下工夫。、目視管管理的設設備管理理。要點1：清清楚明了了地表示示出應該該進行維維持保養(yǎng)養(yǎng)的機能能部位；要點2：能能迅速發(fā)發(fā)現發(fā)熱熱異常；要點3：是是否正常常供給、運運轉清楚

41、楚明了；要點4：在在各類蓋蓋板的極極度小化化、透明明化上下下工夫；要點5：標標識出計計量儀器器類的正正常范圍圍、異常常范圍、管管理限界界；要點6：設設備是否否按要求求的性能能、速度度在運轉轉。、目視管管理的品品質管理理。要點1：防防止因“人的失失誤”導致的的品質問問題；要點2：設設備異常常的“顯露化化”；要點3：能能正確地地實施點點檢。、目視管管理的安安全管理理。要點1：注注意有高高低、突突出之處處；要點2：設設備的緊緊急停止止按鈕設設置；要點3：注注意車間間、倉庫庫內的交交叉之處處；要點4：危危險物的的保管、使使用嚴格格按照法法律規(guī)定定實施。、定置管管理1、定義：定置管管理是根根據物流流運動

42、的的規(guī)律性性，按照照人的生生理、心心理、效效率、安安全的需需求，科科學地確確定物品品在工作作場所的的位置，實實現人與與物的最最佳結合合的管理理方法。2、實施：、工作作場所的的定置要要求。首首先要制制定標準準比例的的定置圖圖。生產產場地、通通道、檢檢查區(qū)、物物品存放放區(qū)都要要進行規(guī)規(guī)劃和顯顯示。明明確各區(qū)區(qū)域管理理責任人人，零件件、半成成品、設設備、垃垃圾箱、消消防設施施、易燃燃易爆的的危險品品等均用用鮮明直直觀的色色彩或信信息牌顯顯示出來來。凡與與定置圖圖要求不不符合的的現場物物品，一一律清理理撤除；、生產產現場各各工序、工工位、機機臺的定定置要求求。首先先，必須須要有各各工序、工工位、機機臺

43、的定定置圖。要要有相應應的圖紙紙文件架架、柜等等資料文文件的定定置硬件件。工具具、夾具具、量具具、儀表表、機器器設備在在工序、工工位、機機臺上停停放應有有明確的的定置要要求。材材料、半半成品及及各種用用具在工工序、工工位擺放放的數量量、方式式也應有有明確的的定置要要求。附附件箱、零零件貨架架的編號號必須同同零件帳帳、卡、目目錄相一一致；、工具具箱的定定置要求求。工具具箱應按按標準的的規(guī)定設設計定置置圖。工工具擺放放要嚴格格遵守定定置圖，不不準隨便便放。定定置圖及及工具卡卡片要貼貼在工具具箱上。工工具箱的的擺放位位置要標標準化、規(guī)規(guī)范化和和統一化化；、倉庫庫的定置置要求。首首先要設設計庫房房定置

44、圖圖。對于于那些易易燃、易易爆、易易污染、有有儲備期期要求的的物品要要按要求求實行特特別定置置。有儲儲備期限限要求的的物品的的定置，在在庫存報報表、數數據庫管管理上要要有對時時間期限限的特定定信號或或標志。庫庫存帳本本應有序序號和物物品目錄錄，注意意賬物相相符；、檢查查現場的的定置要要求。首首先要檢檢查現場場的定置置圖，并并對檢查查現場劃劃分不同同區(qū)域，以以不同顏顏色加以以標志區(qū)區(qū)分。區(qū)區(qū)分合格格區(qū)、待待檢區(qū)、待待判區(qū)、返返工區(qū)、報報廢區(qū)等等。、識別管管理1、機器設設備識別別識別內容：名稱、型型號、產產地、管管理編號號、管理理責任人人、使用用人員、警警示、狀狀態(tài)（檢檢定日期期、有效效日期、合合

45、格、不不合格、準準用）等等。2、產品識識別識別內容：名稱、類類別、型型號、供供應商、管管理編號號、數量量、狀態(tài)態(tài)（良品品、不良良品、返返修品、試試制品等等）。識別方法：說明書書、印記記、標識識牌等。3、作業(yè)識識別識別內容：作業(yè)狀狀態(tài)（作作業(yè)開始始、作業(yè)業(yè)中斷、作作業(yè)結束束）、檢檢驗狀態(tài)態(tài)（待檢檢、待判判、不合合格返工工返修，報報廢、合合格）、作作業(yè)類別別（沖壓壓、焊接接、表面面處理、組組裝）等等識別。識別方法：工序卡卡、指導導書、印印記、標標識牌等等。4、環(huán)境識識別通道：識別別人行道道、機動動車道、消消防通道道及特別別通道等等；區(qū)域：辦公公區(qū)、作作業(yè)區(qū)、檢檢查區(qū)、不不良區(qū)、吸吸煙點等等；設施：

46、電路路、水管管、氣管管、油管管、消防防設施等等；環(huán)境識別一一般通過過顏色、各各類標識識牌來區(qū)區(qū)別。、三現主主義1、定義：三現即即“現場、現現物、現現實”，因其其三個詞詞開頭讀讀音都是是“GENN”（類似似中文發(fā)發(fā)音“現”），所所以統稱稱“三現主主義”?，F場：事情情發(fā)生的的場所；現物：變化化的或有有問題的的實物；現實：發(fā)生生問題的的環(huán)境、背背景、要要素；2、三現手手法：、現場五現的第一一手法是是“現場”，就是是讓我們們不要只只坐在辦辦公室決決策，而而是要立立即趕到到現場，奔奔赴第一一線。來到現場如如何觀察察呢？現現場是生生機勃勃勃的，每每天都在在變化，不不是五現現主義者者，不具具備正確確的觀察察

47、方法，你你就沒法法感覺它它的變化化，包括括異常。、現物管理的最重重要的概概念是“總是以以事實為為基礎而而行動”，解決決問題要要求你找找到事實實真相。因因為只有有一個真真理存在在，最通通用的方方法是“到問題題中去，并并客觀地地觀察其其過程”。觀察你看不不到的地地方，這這時，事事實將出出現。要要發(fā)現其其變化的的原因，仔仔細觀察察事實。當當你這樣樣做時，隱隱藏的原原因將會會出現，這這樣做，你你可以提提高發(fā)現現真相的的能力。、現實解決問題需需要你面面對現實實，把握握事實真真相。我我們需要要用事實實解決問問題，而而事實總總是變化化無常的的，要抓抓住事實實就要識識別變化化，理想想與實際際總是有有很大的的差

48、距。很多問題如如果我們們不親臨臨現場，不不調查事事實和背背景原因因，就不不能正確確認識問問題。但但為什么么會發(fā)生生那樣的的問題呢呢？我們們要多問問幾次“為什么么”，對“現物”、“現實”進行確確認。、標準化化1、定義：對于一一項任務務，將目目前認為為最好的的實施方方法作為為標準，讓讓所有做做這項工工作的人人執(zhí)行這這個標準準并不斷斷完善它它，整個個過程稱稱之為“標準化化”。2、作用：、降低低成本。、減少變化。、便利性和通用化。、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。、明確責

49、任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現，就可以讓其重復操作來確定問題的責任是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。標 準人員：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料標 準人員：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構成表、驗收標準、圖紙方法：生產類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：5S標準TS16949標準、平面布置圖等制定標準執(zhí)行標準完善標準3、標準化化步驟制定標準執(zhí)行標準完善標準4、如何

50、讓讓員工按按標準作作業(yè)、灌輸遵遵守標準準的意識識；、全員員理解其其意義；、班組組長現場場指導，跟跟蹤確認認；、宣傳傳揭示；、揭示示在顯著著位置；、接受受別人的的質疑；、對違違反行為為嚴厲斥斥責；、不斷斷完善；、定期期檢討修修正；、向新新的作業(yè)業(yè)標準挑挑戰(zhàn)。十三、文件件的5SS文件是公司司各種規(guī)規(guī)章制度度、技術術規(guī)范、數數據記錄錄的書面面形式，是是公司正正常運轉轉的重要要保證。文件的的5S1整理：明確確哪一類類文件需需要，哪哪一類不不需要；無效效和不需需要的文文件及時時清理。2整頓：將文文件分門門別類保保存；制作作目錄索索引，便便于查找找。3清掃：防潮潮防塵防防蟲；定期期修補維維護。4清潔：專人

51、人管理；責任任分明。5修養(yǎng)：使用用完后及及時歸位位；愛護護文件，節(jié)節(jié)省用紙紙；按規(guī)規(guī)定要求求制定發(fā)發(fā)行文件件資料。存檔管管理1使用適適合的文文件夾：選購購一些容容易存放放、拿取取、保管管的文件件夾；大小小：根據據文件大大小選擇擇A4AA3或BB5等類類型；顏色色：可活活用色別別管理，有有規(guī)律選選擇使用用，但切切忌五花花八門；厚度度：根據據文件量量考慮55厘米或或8厘米米、100厘米等等規(guī)格。2在文件件夾的封封面、側側面上注注明類別別名稱、管管理責任任人、保保管期限限等。3在首頁頁建立目目錄表，必必要時每每一類設設一張位位頁，便便于迅速速尋找。日常管管理：設置置專門的的文件柜柜，用于于存入文文件

52、；設置置條形帶帶，便于于管理和和取放；定期期整理，做做好防潮潮、防蟲蟲、防火火等工作作。日常維維護：發(fā)行行新版本本時，及及時回收收銷毀舊舊版本；僅具具有參考考價值的的資料，要要特別注注明；文件件變更時時，要及及時更改改目錄索索引。十四、現場場管理制制度、5S檢檢查標準準及考核核辦法序號檢查項目檢 查 內內 容評分1地面標識地面通道沒沒有標識識，每處處1地面通道標標識不明明確，每每處1地面涂層有有人為損損壞，每每處扣責責任部門門12工位器具工位器具上上有灰塵塵、油污污、垃圾圾等，每每個扣相相關部門門1工位器具上上存放的的零件與與工位器器具不符符合，每每個1現場有工位位器具損損壞沒有有及時報報修（

53、或或負責修修理部門門沒及時時給予修修理），每每個扣相相應責任任部門2工位器具上上存放的的零件數數與工位位器具設設計存放放零件數數不符，每每個扣相相應責任任部門1工位器具上上存放的的零件沒沒按存放放要求存存放，每每個扣相相應責任任部門1工位器具擺擺放亂，每每處13零件零件有工位位器具不不放，而而直接放放于地面面，每個個1非工位上的的零件的的檢驗狀狀態(tài)無標標識，每每種1工位上的不不合格件件無明顯顯標識，每每處2生產車間現現場的不不合格件件在3日內沒沒有處理理（若相相關部門門沒有及及時辦理理手續(xù)，則則扣相關關部門），每每種2應拆包裝上上線的零零件沒有有拆包裝裝上線，每每有一種種扣采購購部14工作角班

54、組園地內內的桌椅椅不清潔潔，每處處1工作角內物物品擺放放亂，每每處1工作角內的的物品損損壞沒有有及時修修理，每每件1班組園地使使用的桌桌椅放于于工作角角之外的的地方，每每處15目視板班組無目視視板，每每少1塊塊1目視板表面面臟（如如灰塵、污污垢、擦擦拭不干干凈），每每處2目視板損壞壞，每塊塊3目視板牌面面亂，塑塑料袋破破損，未未更換，每每處1目視板有欄欄目，但但內容空空白，每每處1目視板牌面面過時和和信息過過時，每每處1目視板無責責任人，每每塊1目視板未定定置或未未放于規(guī)規(guī)定位置置，每塊塊1部門及車間間無目視視板臺帳帳56工具箱工具箱不清清潔，每每個1工具箱上或或下放有有雜物，每每個1工具箱內

55、沒沒有物品品清單或或物單不不符，每每個1箱中物品擺擺放亂，取取用不便便，每個個1工具箱損壞壞沒有及及時修理理，每個個17廠房內空間窗臺、窗戶戶玻璃臟臟（灰塵塵、蛛網網等），每每處1廠房墻壁、立立柱上有有亂貼、亂亂畫或陳陳舊標語語痕跡，每每處1廠房四壁有有積灰，每每處1廠房內有漏漏雨或滲滲水（沒沒及時報報修扣專專業(yè)廠，相相關部門門未及時時處理，扣扣相關部部門）每每處1廠房內物流流通道、安安全通道道上有阻阻塞物，每每處18現場區(qū)劃定置線內無無定置物物，每處處1現場沒有設設置不同同狀態(tài)件件存放區(qū)區(qū)域或區(qū)區(qū)域無標標識、標標識不明明確，每每處1現場存放的的件與區(qū)區(qū)域標識識不一致致，每處處19垃圾及清運工

56、位上的包包裝垃圾圾沒有放放于指定定的垃圾圾箱，每每處1垃圾箱（桶桶）內垃垃圾外溢溢，每處處1垃圾箱沒有有放于規(guī)規(guī)定的位位置1工業(yè)垃圾和和生活垃垃圾混放放的，每每處110工藝文件有過期的或或者不必必要的文文件，每每件1文件沒有按按規(guī)定的的位置擺擺放，每每件1文件擺放混混亂、不不整齊的的，每處處1文件不清潔潔，有灰灰 塵、臟臟污的，每每件1文件撕裂和和損壞的的，每件件211設備設備有損壞壞或松動動的且沒沒有及時時維修的的，每處處1設備沒有按按規(guī)定位位置存放放的，每每件1設備污臟，每每件1設備上放有有雜物，每每件112工作臺工作臺不清清潔，有有積塵、油油污的，每每張1工作臺沒按按規(guī)定位位置擺放放的，

57、每每張1工作臺上物物品擺放放混亂，每每張1工作臺上放放有雜物物，每張張113庫房庫房沒有定定置圖，5物資沒有按按定置圖圖規(guī)定定定置擺放放，每處處1物資沒有標標識或標標識不明明確，每每處1物資擺放混混亂，每每處1物資沒有擺擺放在規(guī)規(guī)定的架架、箱、柜柜、盤等等專用或或通用器器具上，每每件1倉儲物資不不清潔、有有積塵或或蜘蛛網網的，每每處114工裝工裝的使用用和保存存方法不不正確的的，每件件1工裝沒有放放在指定定的位置置，每件件1工裝不清潔潔或有臟臟痕的，每每件1工裝有損壞壞沒有及及時修理理的，每每件1工裝上放有有雜物，每每件115照明照明設備污污臟，每每處1照明設備損損壞沒有有及時修修理（根根據具

58、體體扣相應應責任單單位），每每處116 水、電電、氣等各種線管使用過程中中，有污污臟的，每每處1有跑、冒、滴滴、漏等等損壞或或連接松松動的，每每處217生活衛(wèi)生設施更衣室不整整潔、污污臟，每每處1更衣室內物物品擺放放無序的的，每處處1衛(wèi)生間不清清潔、有有異味的的，每處處1洗手池不清清潔、有有異味、污污垢等，每每處1衛(wèi)生間內有有雜物，每每處2清潔用具沒沒有放于于指定的的位置，每每處118人員素養(yǎng)員工現場打打鬧，舉舉止不文文明的，每每人次1員工說臟話話，語言言不文明明，每人人次1違反工藝，野野蠻操作作的，每每人次2沒有按規(guī)定定佩戴勞勞保用品品的，每每人次1、生產現現場定置置管理規(guī)規(guī)定1通道標標識與

59、車車輛停放放 通道道標識，列表如如下：類 別通道寬度通 道 線線區(qū)域形成方方式轉彎半徑顏色寬度線型主 通 道道46m黃色100mmm實線以主大門中中心線為為軸線對對稱分布布4000mmm一般通道2.844m黃色100mmm實線以通道最窄窄處中垂垂線為對對稱分布布線3000mmm人 行 道道12m黃色100mmm實線道口、危險險區(qū)間隔等線寬寬黃色100 mmm斑馬線叉車、送送件電瓶瓶車等物物流車輛輛，要劃劃定停放放區(qū)域線線(線寬寬為50mmm的黃色色實線區(qū)區(qū)劃)，停停放地應應不妨礙礙交通和和廠容觀觀瞻。2 相關關區(qū)域劃劃分標識識：類 別區(qū) 域 線線標識牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍色50 mmm實線

60、藍色白色，黑體體待判區(qū)白色50 mmm實線白色黑色，黑體體合格區(qū)綠色50 mmm實線綠色白色，黑體體不合格區(qū)、返修區(qū)區(qū)黃色50 mmm實線黃色白色，黑體體廢品區(qū)紅色50 mmm實線紅色白色，黑體體毛坯區(qū)、展展示區(qū)、培培訓區(qū)黃色50 mmm實線工位器具定定置點黃色50 mmm實線物品臨時存存放區(qū)黃色50 mmm虛線“臨時存放放”字樣3 工位位器具 工位位器具按按定置管管理圖的的要求擺擺放，配配備規(guī)格格、數量量符合要要求。 塑料料制品工工位器具具（如托托盤等），顏顏色一律律用藍色色；金屬屬制品工工位器具具，顏色色一律用用灰白色色。 工位位器具編編號：見見上汽公司司企業(yè)標標準 QQ/SQQR0060