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1、PAGE PAGE 17動(dòng)力一廠制約生產(chǎn)問題解決方案第一部分 生產(chǎn)瓶頸問題解決方案一、動(dòng)力一車間4#鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重,熱效率低,燃燒器存在問題,鍋爐提負(fù)荷荷存在困困難。(一)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)狀:1、4#鍋鍋爐空氣氣預(yù)熱器器漏風(fēng)嚴(yán)嚴(yán)重,風(fēng)風(fēng)機(jī)負(fù)荷荷劇增,爐爐前風(fēng)壓壓下降,由由原來的的25000MPa下下降到117000MPa,風(fēng)風(fēng)量明顯顯不足,燃燃燒系統(tǒng)統(tǒng)配風(fēng)效效果較差差,燃燒燒工況惡惡化,燃燃料消耗耗高,熱熱效率低低提負(fù)荷荷困難。2、4#鍋鍋爐爐底底漏風(fēng)嚴(yán)嚴(yán)重。3、4#鍋鍋爐燃燒燒器配風(fēng)風(fēng)不合理理,主要要表現(xiàn)在在燃燒器器配風(fēng)旋旋口狹窄窄,配風(fēng)風(fēng)效果較較差,穩(wěn)穩(wěn)燃器老老化。(二)解決決方案:1、對(duì)4#爐空氣
2、氣預(yù)熱器器進(jìn)行改改造,增增加二級(jí)級(jí)省煤器器,空氣氣換熱由由原來的的煙氣換換熱改成成水熱媒媒換熱。投資估算:450萬元。2、對(duì)爐底底重新進(jìn)進(jìn)行澆注注,使用用新型保保溫材料料,解決決爐底漏漏風(fēng)及保保溫效果果較差的的問題。投資估算:30萬元。3、重新澆澆注,旋旋口直徑徑放大。投資估算:12萬元??偼顿Y估算算:4992萬元元二、脫鹽水水車間化化學(xué)三站站停工,冬冬季化學(xué)學(xué)一站、化化學(xué)二站站達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行行。如果果外界裝裝置發(fā)生生波動(dòng),很很難保證證外界用用水,存存在生產(chǎn)隱患患。(一)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)狀:動(dòng)力一廠脫脫鹽水車車間共有有三套水水處理裝裝置化學(xué)學(xué)一站、化化學(xué)二站站、化學(xué)學(xué)三站),生生產(chǎn)能力力分別為為350
3、0t/hh、 5000t/h 、1500t/hh。隨著著近年來來生產(chǎn)的的發(fā)展,根根據(jù)公司司總體水水量平衡衡情況,化化學(xué)一站站、化學(xué)學(xué)二站提提供全廠廠用脫鹽鹽水,將將全部達(dá)達(dá)到滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行(最大大負(fù)荷7700噸噸/小時(shí)左左右),一一旦外界界裝置發(fā)發(fā)生波動(dòng)動(dòng),很難難保證對(duì)對(duì)外的供供水,若若用化學(xué)學(xué)三站開開工??偪偹?,則則將造成成能耗增增加,分分析如下下:1、單位成成本情況況 下下面是220066年1月至20007年年4月脫鹽鹽水車間間單位成本本情況(2006年1月至2006年9月為化學(xué)一、二、三站同時(shí)運(yùn)行,2006年10月至2007年4月為化學(xué)三站停工、化學(xué)一、二站運(yùn)行)。 脫鹽水水車間單單位
4、成本本日期化學(xué)三站開開工成本本(元/噸)日期化學(xué)三站停停工成本本(元/噸)200600112.95520061109222200611112.955200600315.488200611210.999200600410.98820070017.5920060058.9120070028.0920060069.7820070037.5420060078.8420070047.72200600810.911200600916.277平均10.822平均9.15 從從上表可可以看出出化學(xué)三三站停工工后,平平均成本本比化學(xué)學(xué)三站開開工時(shí)減減少1.67元元/噸。2、人員情情況目
5、前脫鹽水水車間每每個(gè)班組組最多為為7人,需需要負(fù)責(zé)責(zé)床體再再生、水水泵操作作、中和和池調(diào)整整、水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)等等工作。尤尤其是近近兩年床床體制水水周期短短,床體體再生頻頻繁,加加之目前前對(duì)水質(zhì)質(zhì)指標(biāo)要要求嚴(yán)格格,化驗(yàn)驗(yàn)頻次高高?;瘜W(xué)學(xué)一、二二站運(yùn)行行人員就就已很緊緊張,化化學(xué)三站站再運(yùn)行行人員更更為困難難,遇突突發(fā)事件件更難應(yīng)應(yīng)付?;谝陨显?,我我們建議議對(duì)化學(xué)學(xué)水系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行改改造。(二)解決決方案: 為為確保改改造簡便便、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、快捷捷,本著著節(jié)約費(fèi)費(fèi)用的目目的,我我們對(duì)各各種方案案進(jìn)行了了分析優(yōu)優(yōu)化。方案一:針對(duì)目前情情況,希希望能通通過簡單單改造,使使床體周周期制水水量增大大,但經(jīng)經(jīng)過分
6、析析及調(diào)查查,覺得得從設(shè)備備本身優(yōu)優(yōu)化,可可能性不不大。方案二:通過咨詢和和查找有有關(guān)資料料,目前前沒有更更為先進(jìn)進(jìn)的技術(shù)術(shù)或成熟熟的改造造方案,能能夠提高高床體周周期制水水量。方案三:考慮把化學(xué)學(xué)三站床床體移到到化學(xué)一一站,但但由于化化學(xué)三站站是固定定床,與與化學(xué)一一站、化化學(xué)二站站床體不不配套,并并且固定定床有以以下幾點(diǎn)點(diǎn)缺點(diǎn):(1)設(shè)備備復(fù)雜,增增加了設(shè)設(shè)備的制制造費(fèi)用用。(2)操作作麻煩。(3)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)和和操作條條件要求求嚴(yán)格。(4)置換換用水要要求高,否否則將會(huì)會(huì)出水水水質(zhì)變壞壞。(5)設(shè)備備檢修工工作量大大。因此,很難難實(shí)現(xiàn)化化學(xué)三站站床體移移至化學(xué)學(xué)一站或或化學(xué)二二站。方案四:
7、考慮在化學(xué)學(xué)一站增增加床體體,具體體方案如如下:增加2000m3/h陽床床兩臺(tái)、200m3/h陰床兩臺(tái)、200m3/h混床一臺(tái),保證外輸量,達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)的目的。理由有以下兩點(diǎn):(1)增加加床體后后,可以以在負(fù)荷荷增加時(shí)時(shí),對(duì)化化學(xué)一站站補(bǔ)充一一定量的的生水,使使化學(xué)一一站的生生水溫度度降低,這這樣能夠夠延長樹樹脂、白白球的使使用壽命命,確保保化學(xué)一一站處于于較好的的運(yùn)行狀狀態(tài)。(2)一旦旦將來凝凝結(jié)水、RO水的回收量增大,可以由化學(xué)一站全部接收,化學(xué)二站不存在樹脂污染的風(fēng)險(xiǎn)。具體位置如如下:外網(wǎng)辦公樓化學(xué)一站預(yù)處理陽陽陰陰新增陽床、陰陰床設(shè)在外網(wǎng)辦公樓化學(xué)一站預(yù)處理陽陽陰陰新增床體 北 新增混
8、床設(shè)設(shè)在化學(xué)學(xué)一站混混床間新增混新增混 床化學(xué)一站增增加床體體后,外外輸量將將提高,但但目前化化學(xué)一站站與化學(xué)學(xué)二站的的外輸脫脫鹽水泵泵壓力不不匹配,導(dǎo)導(dǎo)致化學(xué)學(xué)一站有有時(shí)送不不出水,因因此建議議將化學(xué)學(xué)一站三三臺(tái)外輸輸脫鹽水水泵進(jìn)行行更換。化學(xué)一站和和化學(xué)二二站外輸輸脫鹽水水泵對(duì)照照表:裝置型號(hào)功率電流流量轉(zhuǎn)速壓力化學(xué)一站(P2007、P2008、P2009)8sh-9975KW140A288m33/h2930轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/miin0.5MPP化學(xué)二站 (P3305、P3006、P3007)Cz1500-5000B110KWW200A400m33/h1450轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/miin0.7MPP化學(xué)二站(P30
9、08)Cz80-2500C45KW84A170m33/h2900轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/miin0.7MPP 經(jīng)經(jīng)咨詢,改改造費(fèi)用用估算如如下表:名稱數(shù)量 規(guī)格格單價(jià)(萬元元)合計(jì)(萬元元)陽床(含樹樹脂)2 2800030.761.4陰床(含樹樹脂)2 2800043.486.8混床(含樹樹脂)1 2200020.920.9土建、簡易易房8.58.5配套管線280米現(xiàn)現(xiàn)場測繪繪25.525.5泵(其余部部分不改改動(dòng))3臺(tái)927合計(jì)138230.11通過比較方方案四可可行,建建議采用用方案四四。另外,由于于脫鹽水水車間外外輸脫鹽鹽水管線線沒有在在線PHH值監(jiān)測測儀表,雖雖然崗位位員工每每小時(shí)做做一次水水質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)
10、分析,但但也無法法做到適適時(shí)監(jiān)視視,PHH波動(dòng)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)滯滯后,對(duì)對(duì)水質(zhì)沖沖擊存在在隱患,為此,建議在脫鹽水外輸線上增加二塊在線PH計(jì),監(jiān)測儀表引至化學(xué)二站微機(jī),同時(shí)加上報(bào)警系統(tǒng)。具體位置為:化學(xué)一站外輸脫鹽水線加裝一塊,化學(xué)二站至鍋爐脫鹽水線加裝一塊。三、循環(huán)水水車間循循環(huán)水場場已達(dá)到到滿負(fù)荷荷運(yùn)行,回用水水補(bǔ)水溫溫度偏高高,夏季回回用水補(bǔ)補(bǔ)水溫度度可達(dá)330以上。668月份份使用回回用水補(bǔ)補(bǔ)水的三三循水溫溫經(jīng)常超超過288,影響響裝置平平穩(wěn)生產(chǎn)產(chǎn)。1、三循生生產(chǎn)現(xiàn)狀狀:三循在夏季季6-88月份經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)供水水水溫超高高的情況況,尤其其是在使用高高溫回用用水后超超溫現(xiàn)象象更加嚴(yán)嚴(yán)重,2200
11、66年三循循最高供供水溫度度達(dá)到333,嚴(yán)重重影響裝裝置平穩(wěn)穩(wěn)運(yùn)行,目目前三循循最大供供水量已已達(dá)到1150000m33/h以以上,已已經(jīng)滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行。2、三循解解決方案案:在今年新建建的第五五循環(huán)水水場設(shè)計(jì)計(jì)方案中中,將目目前由三三循供水水的加氫氫改質(zhì)、MMTBEE、產(chǎn)品品精制等等裝置的的30000 mm3循環(huán)水水改為由由第五循循環(huán)水場場來供水水,這樣樣不僅解解決了三三循夏季季水溫偏偏高難題題,同時(shí)時(shí)也解決決了三循循一直滿滿負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行的現(xiàn)現(xiàn)狀。四、由于回回用水超超濾反洗洗水進(jìn)入入一循沉沉井,沉沉井來水水量大,提提升泵處理能能力不足足,導(dǎo)致致經(jīng)常跑跑水。(一)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)狀:循環(huán)水車間間一循環(huán)環(huán)
12、水提升升站沉井井池原設(shè)設(shè)計(jì)儲(chǔ)水水1433m3,主要要接收一一循過濾濾灌清洗洗排污水水、冷水水池檢修修時(shí)排污污水、兩兩個(gè)涼水水塔溢流流及檢修修排污水水、一期期部分裝裝置區(qū)含含油污水水排水。配配套提升升泵4臺(tái)臺(tái)(2臺(tái)臺(tái)流量2200mm3/h、22臺(tái)流量量1000 m33/h)。2004年年將一臺(tái)臺(tái)流量2200mm3/h提提升泵,拆拆除用于于污水回回用使用用。20006年年技術(shù)改改造污水水回用裝裝置5臺(tái)臺(tái)高效過過濾器清清洗水排排至一循循環(huán)水沉沉井池。55臺(tái)高效效過濾器器清洗時(shí)時(shí)流量為為1500 m33/h,時(shí)時(shí)間為每每天8:30-12:00。自污水回用用裝置高高效過濾濾器清洗洗水排至至一循環(huán)環(huán)水沉井
13、井池后,由由于高效效過濾器器清洗水水量大,時(shí)時(shí)間長,來來水量超超過沉井井池最大大接收量量,經(jīng)常常發(fā)生跑跑水現(xiàn)象象?,F(xiàn)場情況見見附圖一一。通過對(duì)來水水流量及及現(xiàn)有提提升泵流流量計(jì)算算:(1)長期期進(jìn)入沉沉井池來來水:一一期部分分裝置區(qū)區(qū)含油污污水排水水為200 m33/h、高高效過濾濾器清洗洗時(shí)流量量為1550 mm3/h。(2)不定定期進(jìn)入入沉井池池來水:一循過過濾灌清清洗排污污水3000m33/h、冷冷水池檢檢修時(shí)排排污水、兩兩個(gè)涼水水塔溢流流及檢修修排污水水。經(jīng)計(jì)算,來來水最低低流量為為1700m3/h,最最高流量量為4770m33/h,目目前提升升泵最高高流量達(dá)達(dá)到4000 mm3/h(
14、33臺(tái)泵同同時(shí)運(yùn)行行)。出出現(xiàn)沉井井池跑水水主要原原因一是是沉井池池儲(chǔ)水量量太小造造成,二二是提升升泵提升升量不足足。(二)解決決方案:(1)在現(xiàn)現(xiàn)有沉井井池旁再再建1個(gè)個(gè)2000 m33儲(chǔ)水能能力的沉沉井池(費(fèi)費(fèi)用300萬元)(2)增設(shè)設(shè)流量2200mm3/h提提升泵一一臺(tái)。(費(fèi)費(fèi)用5萬萬元)五、化工污污水由于于上游裝裝置來水水水質(zhì)、水水量波動(dòng)動(dòng)大,頻頻次高。造成化工污污水水質(zhì)質(zhì)長期不不達(dá)標(biāo)問問題。解決方案:(一)完善善預(yù)處理理系統(tǒng)各各設(shè)備、設(shè)設(shè)施,使使其處理理能力至至恢復(fù)設(shè)設(shè)計(jì)水平平。1、絮凝劑劑加藥管管線過細(xì)細(xì)、過長長,由于于絮凝劑劑粘性較較大,經(jīng)經(jīng)常造成成管線堵堵塞,加加藥不暢暢,建議
15、議更換為為DN225白鋼鋼管線,并并做蒸汽汽保溫。2、混凝劑劑加藥管管線,材材質(zhì)為DDN155PVCC管線,由由于管線線長期運(yùn)運(yùn)行,老老化嚴(yán)重重,管線線變形,管管壁變脆脆,破損損嚴(yán)重,導(dǎo)導(dǎo)致經(jīng)常常發(fā)生管管線破裂裂、藥劑劑泄漏的的問題。建建議將其其改為DDN400鋼骨架架復(fù)合管管線,與與絮凝劑劑管線一一并做蒸蒸汽保溫溫。3、絮凝劑劑加藥泵泵經(jīng)常堵堵塞,需需經(jīng)常停停泵處理理,建議議將易堵堵塞的絮絮凝劑加加藥泵更更換為ttomaal計(jì)量量式加藥藥機(jī)。4、CAFF氣浮池池曝氣機(jī)機(jī)原為進(jìn)進(jìn)口設(shè)備備,曝氣氣機(jī)損壞壞后經(jīng)國國產(chǎn)化改改造,與與以前相相比,曝曝氣效果果極差,幾幾乎不能能產(chǎn)生氣氣泡,導(dǎo)導(dǎo)致處理理效
16、果低低下。建建議改用用原進(jìn)口口設(shè)備。5、MSBBR池由由于設(shè)計(jì)計(jì)上的缺缺陷,池池深不到到2米,池池深過淺淺,導(dǎo)致致活性污污泥沉淀淀不充分分,絕大大部分隨隨水流走走,難以以停留在在池內(nèi),目目前污泥泥濃度僅僅在2000mgg/L左左右,與與設(shè)計(jì)要要求的330000mg/L相差差很大,無無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)高濃濃度聚合合來水預(yù)預(yù)處理的的功能。建建議添加加固定化化微生物物膜BOOMF填填料,為為活性污污泥提供供載體,并并向池內(nèi)內(nèi)投加活活性污泥泥,培養(yǎng)養(yǎng)3個(gè)月月以上,使使活性污污泥濃度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)水平平。6、混凝沉沉淀池44組刮泥泥機(jī)均存存在故障障,導(dǎo)致致排泥系系統(tǒng)無法法運(yùn)行,無無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)其應(yīng)有有的功效效,同時(shí)
17、時(shí)混凝沉沉淀池壁壁內(nèi)漏,難難以清空空,無法法修復(fù)刮刮泥機(jī)。建建議修復(fù)復(fù)混凝池池內(nèi)壁,然然后再逐逐個(gè)修復(fù)復(fù)刮泥機(jī)機(jī),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)混凝沉沉淀池的的功效。7、來水中中含有SSCN-易分解解生成HH2S,對(duì)對(duì)混凝沉沉淀池、選選擇反應(yīng)應(yīng)池等池池上的水水泥池上上部、蓋蓋板腐蝕蝕酥化嚴(yán)嚴(yán)重,很很容易造造成池子子上表面面塌陷和和蓋板掉掉落,建建議對(duì)池池子上部部整體更更換,蓋蓋板重新新做底座座。(二)修復(fù)復(fù)、完善善主處理理SBRR系統(tǒng)的的各運(yùn)行行設(shè)備,使使其達(dá)到到設(shè)計(jì)水水平。1、SBRR池潷水水器設(shè)施施老化,有有3#、6#、7#、9#四組潷潷水器存存在嚴(yán)重重故障,反反復(fù)翹頭頭,無法法正常排排水,嚴(yán)嚴(yán)重影響響SBRR池
18、的運(yùn)運(yùn)行。建建議對(duì)其其進(jìn)行更更換。2、SBRR池風(fēng)電電動(dòng)閥門門由于設(shè)設(shè)備老化化,操作作失靈,其其中111TV11、111TV22、111TV55損壞嚴(yán)嚴(yán)重,無無法自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉,僅僅能人工工手動(dòng)操操作,導(dǎo)導(dǎo)致活性性污泥大大量隨水水流出,嚴(yán)嚴(yán)重影響響活性污污泥濃度度和出水水水質(zhì)。建建議更換換3個(gè)故故障閥門門,并提提1個(gè)備備用。3、SBRR池出水水電動(dòng)閥閥門由于于設(shè)備老老化,操操作失靈靈,其中中11MMV3、111MVV7、111MVV9損壞壞嚴(yán)重,無無法自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉,僅僅能人工工手動(dòng)操操作,影影響SBBR池的的正常運(yùn)運(yùn)行。建建議更換換3個(gè)故故障閥門門,并提提1個(gè)備備用。4、SBRR池內(nèi)曝曝氣管采采用微
19、孔孔膜式曝曝氣器,AABS管管和橡膠膠膜片老老化破損損嚴(yán)重,目目前17700根根曝氣管管已大面面積損壞壞,影響響曝氣效效果,池池內(nèi)溶解解氧分布布不均,導(dǎo)導(dǎo)致活性性污泥生生長情況況不好,造造成出水水水質(zhì)很很差。建建議對(duì)其其全部更更換。5、SBRR池內(nèi)溶溶解氧在在線分析析儀和氧氧化還原原電位在在線分析析儀均已已損壞,不不能監(jiān)控控池內(nèi)曝曝氣情況況和硝化化反應(yīng)情情況,無無法有效效調(diào)節(jié),嚴(yán)嚴(yán)重影響響生產(chǎn)。建建議對(duì)其其修復(fù)。6、化工污污水封閉閉項(xiàng)目投投用以后后,SBBR池內(nèi)內(nèi)的手動(dòng)動(dòng)風(fēng)閥被被蓋板擋擋住,無無法調(diào)節(jié)節(jié)控制,同同時(shí)手動(dòng)動(dòng)風(fēng)閥腐腐蝕嚴(yán)重重,大部部分已無無法調(diào)整整。建議議將SBBR池的的風(fēng)支線線全
20、部移移至蓋板板上部,更更換500個(gè)DNN1000蝶閥。7、污泥濃濃縮池入入口堵塞塞嚴(yán)重,造造成SBBR池?zé)o無法排泥泥。建議議進(jìn)行清清理。8、SBRR池由于于目前存存在的各各種設(shè)備備問題,直直接造成成了池內(nèi)內(nèi)活性污污泥濃度度過低,個(gè)個(gè)別池內(nèi)內(nèi)活性污污泥濃度度在10000mmg/LL左右,與與設(shè)計(jì)要要求的33000040000mmg/LL相差較較多,無無法發(fā)揮揮應(yīng)有的的功效。建建議修復(fù)復(fù)設(shè)備后后向池內(nèi)內(nèi)拉運(yùn)活活性污泥泥培養(yǎng)33個(gè)月左左右,提提高污泥泥濃度。(三)其它它問題1、活性炭炭生物濾濾池內(nèi)的的活性炭炭已運(yùn)行行6年,早早飽和失失效,(設(shè)設(shè)計(jì)要求求1年更更換一次次),已已無法實(shí)實(shí)現(xiàn)正常常的吸附附
21、和生化化作用。建建議每年年更換,約約需3220m33活性炭炭。2、陶粒過過濾罐堵堵塞嚴(yán)重重,內(nèi)部部陶粒濾濾料粘泥泥現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重,濾濾料大量量板結(jié)堵堵塞,已已不能正正常投用用,對(duì)出出水SSS影響較較大。建建議更換換陶粒,約約需422m3。3、陶粒過過濾罐反反沖洗電電動(dòng)閥門門老化嚴(yán)嚴(yán)重,目目前已有有5個(gè)閥閥門不能能使用,為為16MMV133、166MV114、116MVV16、116MVV17、116MVV19。建建議更換換5個(gè)故故障閥門門,并提提2個(gè)閥閥門備用用。4、3#集集水井內(nèi)內(nèi)堵塞嚴(yán)嚴(yán)重,經(jīng)經(jīng)常造成成泵吸入入口堵塞塞,影響響生產(chǎn)。建建議抓緊緊進(jìn)行清清理。5、5#集集水井入入口堵塞塞嚴(yán)重,陶陶
22、粒過濾濾罐反洗洗時(shí)反洗洗水堵塞塞。建議議進(jìn)行清清理。6、污泥濃濃縮機(jī)存存在故障障,無法法運(yùn)行。建建議對(duì)其其進(jìn)行大大修。7、伴熱系系統(tǒng)存在在故障,11#、2#加藥間間、MSSBR池池、酸化化反應(yīng)池池、SBBR池等等處的伴伴熱線設(shè)設(shè)計(jì)不合合理,缺缺少閥門門,同時(shí)時(shí)管線過過細(xì),腐腐蝕嚴(yán)重重,冬季季經(jīng)常發(fā)發(fā)生局部部不熱、回回水不暢暢、管線線凍裂等等問題,嚴(yán)嚴(yán)重影響響生產(chǎn)。建建議將伴伴熱管線線進(jìn)行修修復(fù)改造造。8、來水的的水質(zhì)、水水量波動(dòng)動(dòng)較大,影影響處理理效果。尤尤其是腈腈綸聚合合裝置和和聚合物物二廠的的來水,不不但水量量波動(dòng)頻頻繁,并并且來水水CODD最高曾曾達(dá)到1150000mgg/L左右、CCN
23、-最最高達(dá)到到29mmg/LL左右,對(duì)對(duì)化工污污水生化化系統(tǒng)的的沖擊很很大。水水質(zhì)水量量的波動(dòng)動(dòng),影響響到系統(tǒng)統(tǒng)的正常常運(yùn)行,導(dǎo)導(dǎo)致出水水水質(zhì)指指標(biāo)波動(dòng)動(dòng)較大。建建議穩(wěn)定定控制來來水的水水質(zhì)、水水量。目前,公司司有關(guān)部部門已對(duì)對(duì)化工污污水處理理站的改改造提出出了科研研攻關(guān)計(jì)計(jì)劃,如如果實(shí)施施后,外外排水質(zhì)質(zhì)應(yīng)能提提高到CCOD達(dá)達(dá)到1550mgg/L的要求求,具體體科研攻攻關(guān)如下下:1、由哈爾爾濱設(shè)計(jì)計(jì),針對(duì)對(duì)腈綸聚聚合裝置置出水CCN-、CCOD高高,沖擊擊大的問問題,新新建微電電解預(yù)處處理系統(tǒng)統(tǒng),將腈腈綸聚合合來水的的CODD降至6600mmg/LL以下,CCN-降降至5mmg/LL以下,
24、然然后進(jìn)入入化工污污水處理理系統(tǒng)。2、由北京京師范大大學(xué)設(shè)計(jì)計(jì),針對(duì)對(duì)1#、2#中和池池來水的的預(yù)處理理部分進(jìn)進(jìn)行研究究改造。第二部分 攻關(guān)關(guān)課題解決決方案除氧水伴熱熱水中氧氧腐蝕的的解決方方案1、氧腐蝕蝕機(jī)理及及除氧反反應(yīng)速度度鋼鐵的腐蝕蝕是一種種發(fā)生在在鐵和氫氫或氧之之間的自自發(fā)的電電化學(xué)過過程其其反應(yīng)式式:式中的O22、COO2發(fā)成化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的結(jié)果果。O22和COO2是導(dǎo)致致腐蝕的的重要原原因,試試驗(yàn)證明明當(dāng)pHH值控制制在100122時(shí)會(huì)減減緩Fee(OHH)2與O2、COO2的反應(yīng)應(yīng),當(dāng)ppH值控控制在111112時(shí)反反應(yīng)幾乎乎停止。2、解決方方案(1)鍋爐爐給水可可通過熱熱力除氧
25、氧解決熱力除氧其其原理是是根據(jù)氣氣體溶解解定律(亨亨利定律律),任任何氣體體在水中中的溶解解度與在在氣水界界面上的的氣體分分壓力及及水溫有有關(guān),溫溫度越高高,水蒸蒸汽的分分壓越高高,而其其它氣體體的分壓壓則越低低,當(dāng)水水溫升高高至沸騰騰時(shí),其其它氣體體的分壓壓為零,則則溶解在在水中的的其它氣氣體也就就等于零零。(2)采暖暖伴熱水水可通過過化學(xué)藥藥劑除氧氧解決化學(xué)藥劑除除氧是把把化學(xué)藥藥劑直接接加入熱熱水管網(wǎng)網(wǎng)中。可可采用新新型的二二甲基酮酮肟、乙乙醛肟等等。乙醛肟投加加量一般般:10050pppm,每每5PPPm可除除1pppm氧。2、動(dòng)力一一廠做好好與宏偉偉熱電廠廠之間的的蒸汽平平衡,通通過
26、優(yōu)化化運(yùn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)煉化公公司熱平平衡及瓦瓦斯平衡衡。(1)油、瓦瓦斯氣混混燒時(shí)蒸蒸汽平衡衡方案鍋爐分段配配置,主主要運(yùn)行行1#、2#汽輪機(jī)機(jī)發(fā)電,抽抽汽并入入低壓管管網(wǎng),減減少能量量損失,減減溫減壓壓器只帶帶少許負(fù)負(fù)荷,達(dá)達(dá)到緊急急啟動(dòng)狀狀態(tài)。(2)全燒燒瓦斯時(shí)時(shí)蒸汽平平衡方案案鍋爐分段配配置,以以1#、5#鍋爐燒燒瓦斯為為主,其其它鍋爐爐為輔。主主要運(yùn)行行1#、2#汽輪機(jī)機(jī)發(fā)電,抽抽汽并入入低壓管管網(wǎng),減減少能量量損失,減減溫減壓壓器只帶帶少許負(fù)負(fù)荷,達(dá)達(dá)到緊急急啟動(dòng)狀狀態(tài)。(3)瓦斯斯過剩時(shí)時(shí)蒸汽平平衡方案案鍋爐分段配配置,以以1#、5#鍋爐燒燒瓦斯為為主,其其它鍋爐爐為輔。主要運(yùn)行11#、3#汽輪機(jī)機(jī)發(fā)電,11#汽輪機(jī)機(jī)帶滿負(fù)負(fù)荷抽汽汽并入低低壓管網(wǎng)網(wǎng),減少少能量損損失,減減溫減壓壓器根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況帶負(fù)負(fù)荷,33#汽輪機(jī)機(jī)根據(jù)需需要進(jìn)行行調(diào)整負(fù)負(fù)荷。3、以7換熱站站為代表表的,采暖伴伴熱水與與生產(chǎn)裝裝置換熱熱后含油油問題的解決決方案。(一)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)狀:根據(jù)煉油生生產(chǎn)裝置置發(fā)展需需要,為為進(jìn)一步步降低煉煉油成本本,將部部分換熱熱站原采采用蒸汽汽加熱伴伴熱、采采暖水方方式,改改為伴熱熱、采暖暖水回水水去生產(chǎn)產(chǎn)裝置低低溫?fù)Q熱熱器取熱熱方式,伴伴熱、采采暖水供供水溫度度不足時(shí)時(shí)采用蒸蒸汽補(bǔ)充充加熱。經(jīng)經(jīng)過以上上調(diào)整雖雖然降低低了煉油油成本,但但也帶來來了較大
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