沖壓工藝知識(shí)

1、沖壓工藝知識(shí)- - PAGE 49 -批量；工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件；工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平；其他技術(shù)資料等。(1) 沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求產(chǎn)品圖是制定沖壓工藝規(guī)沖壓工藝設(shè)計(jì)流程沖壓生產(chǎn)中必須保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須考慮經(jīng)規(guī)程的制定。沖壓工藝設(shè)計(jì)流程冷沖壓工藝規(guī)程包括原材料的準(zhǔn)備，獲得工一、收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料件所需的基本沖壓工序和其它輔助工序（表面處理等，制定冷沖壓工藝規(guī)程就是針對(duì)具體的冷沖壓工藝方案。一、收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料1、原始資料的收集：沖壓工藝規(guī)程的制定應(yīng)在收集、調(diào)查研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料基礎(chǔ)上進(jìn)行， 沖壓工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括：沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條

2、件；原材料的尺寸規(guī)格、程的主要依據(jù)。產(chǎn)品圖應(yīng)表達(dá)完整，尺寸標(biāo)注合理，符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)條件應(yīng)明確、合理。由產(chǎn)品圖可對(duì)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關(guān)系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當(dāng)產(chǎn)品只有樣機(jī)而無圖樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)測(cè)繪后繪制圖樣，作為分析與設(shè)計(jì)的依據(jù)。產(chǎn)品原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)情況原材料的尺寸規(guī)格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學(xué)性能、工藝性能及供應(yīng)狀況對(duì)確定沖壓件變形程度與工序數(shù)目、沖壓力計(jì)算等有著重要的影響。產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度，是制定沖壓工藝規(guī)程中必須考慮的重要內(nèi)容。它直接影響到加工方法的確定

3、和模具類型的選擇。沖壓設(shè)備條件工廠現(xiàn)有沖壓設(shè)備狀況， 不但是模具設(shè)計(jì)時(shí)選擇設(shè)備的依據(jù)，而且對(duì)工藝方案的制定有直接影響。沖壓設(shè)備的類型、規(guī)格、先進(jìn)與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機(jī)型號(hào)、確定模具類型的主要依據(jù)。模具制造條件及技術(shù)水平工廠現(xiàn)有的模具制造條件加工精度的確定。其它技術(shù)資料主要包括與沖壓有關(guān)的各（國家標(biāo)等將有助于設(shè)計(jì)者分析計(jì)算和2、如何正確選用沖壓材料(1)沖裁工序不宜使用脆，硬性材料沖孔，落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，沖裁斷面平面度很的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼，純銅和純鋁。拉深工序不宜采用塑性差的材料

4、由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。(2)彎曲工序不宜使用高彈性材料彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)方向的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)氏體不銹鋼。冷擠壓工序不宜使用高強(qiáng)度，低塑性的材料冷擠壓不宜使用機(jī)械強(qiáng)度高，彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性，較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的材料有純鋁及鋁合金，黃二、產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查銅，錫磷青銅，鎳，鋅及鋅鎘合金，低碳鋼等二、產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查1、沖壓工藝性:是指沖壓件對(duì)沖壓

5、工藝的適應(yīng)性，即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。2可保證材料消分析沖壓生產(chǎn)產(chǎn)生各種質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸(如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度，最小孔間距和孔邊距，最小彎曲半徑， 最小拉深圓角半徑等)、尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及其他特殊要求。因?yàn)檫@些要素對(duì)所需的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序的確定以及沖壓定位方式，模具結(jié)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低， 構(gòu)形式與制造精度的選擇均還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟(jì)合理。3、沖壓工藝性分析的目的:有顯著影響。制定沖壓工藝方案奠定基礎(chǔ)。 在不影響產(chǎn)品使用要求的前4、產(chǎn)品零件沖壓工藝性分析的依據(jù)：真分

6、析研究該零件的形狀特提下，對(duì)沖壓件形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用等進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷摹?、沖壓件的工藝分析工藝分析包括 經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩度要求、生產(chǎn)批量、板料性能、 方面的內(nèi)容。經(jīng)濟(jì)技術(shù)（如產(chǎn)品注及基準(zhǔn)選擇不合理以及材料選擇不當(dāng)?shù)龋蓵?huì)同產(chǎn)品總之，沖壓件的工藝分三、工藝計(jì)算到，說明該沖壓件的工藝性號(hào)，反之，工藝性差。三、工藝計(jì)算1、排樣與裁板方案的確定利用率。2、沖壓工序件的形狀和工序尺寸計(jì)算后續(xù)工序中應(yīng)作為強(qiáng)區(qū)不再形狀與尺寸對(duì)每道沖壓工序的成敗和沖壓件的質(zhì)量具有壓變形的要求。工序件形狀與尺寸的確定應(yīng)遵循下列基本原則：工序尺寸不同的沖壓成形工序具角半徑等都受到極限變形系數(shù)的限制;利于下道工序的沖

7、壓成形;工序件的過渡形狀與尺 寸應(yīng)有利于保證沖壓件表面 工序件的某些過渡尺寸如多次拉深的工序件圓角半工序件的過渡形狀對(duì)沖工序件的形狀和尺寸應(yīng)能滿足模具強(qiáng)度和定位方便的要求足模具強(qiáng)度的要求若沖孔件具強(qiáng)度。確定工序件形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)考慮定位的方便沖壓生產(chǎn)中，在滿足沖壓要求的前提下，確定工序件形狀和尺寸時(shí)，優(yōu)先考慮沖壓定位的方便。四、制定最佳的沖壓工藝方案四、制定最佳的沖壓工藝方案工藝方案確定是在對(duì)沖（次數(shù)等，在分析沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條 件（操作和安全以及經(jīng)濟(jì)效益等制定沖壓工藝方案的內(nèi)1、工序性質(zhì)的確定1、工序性質(zhì)的確定工序性質(zhì)是指沖壓件所壓變形規(guī)律及其它具體要求。工序數(shù)量是指同一性質(zhì)

8、通常說來，在確定工序性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)工序時(shí)，可從以下三方面考慮。(1)一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工序性質(zhì)； (2)在某些情況下，需對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算、分析比較后，確定工序性質(zhì)；(3)有時(shí)為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序；2、工序數(shù)量的確定另外，對(duì)于非對(duì)稱零件， 為便于沖壓成形和定位，生產(chǎn)中常采用成對(duì)沖壓的方法，成形后增加一道剖切或切斷工序，對(duì)于多角彎曲件或復(fù)雜形狀的拉深、成形件，有時(shí)為保證零件質(zhì)量或方便定位，需在坯料上沖制工藝孔作為定位用，這種沖制工藝孔也是附加工序。2、工序數(shù)量的確定數(shù)量的確定主要取決于零件幾何形狀復(fù)雜程度、尺寸精度要求及材料性能、模具強(qiáng)度等

9、。并與工序性質(zhì)有關(guān)。沖裁件的沖壓次數(shù) 主要與零件的幾何復(fù)雜程度、孔間距、孔的位置和孔的數(shù)量有關(guān)。簡(jiǎn)單形狀零件，采用一次落料和沖孔工序；形狀復(fù)雜零件，常將內(nèi)、外輪廓分成幾個(gè)部分，用幾副模具或用級(jí)進(jìn)模分段沖裁，因而工序數(shù)量由孔間距、孔的位置和孔的數(shù)量多少來決定。彎曲件的彎曲次數(shù) 一般根據(jù)彎曲件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，彎角的數(shù)量、彎角的相對(duì)彎曲半徑及彎曲方向確定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。拉深件的拉深次數(shù) 拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。體形狀和尺寸以及極限變形程度決定。保證沖壓穩(wěn)定性也是確定工

10、序數(shù)量不可忽視的問題 工藝穩(wěn)定性較差時(shí)，沖壓加工廢品率增高，而且對(duì)原材料、設(shè)備性能、模具精度、操作水平的要求也會(huì)嚴(yán)格些。為此，在精度要求、工廠現(xiàn)有的制模條件和沖壓設(shè)備情況。綜合考慮上述要求后，確定出既經(jīng)濟(jì)又合理的工序數(shù)量。工序數(shù)量確定的基本原在保證工件質(zhì)量的前提在確定沖壓加工過程所需總的工序數(shù)目時(shí)應(yīng)考慮到以下的問題: 生產(chǎn)批量的大小; 零件精度的要求; 工廠現(xiàn)有的制模條件和沖保證沖壓工藝合理的前提下， 壓設(shè)備情況;應(yīng)適當(dāng)增加成形工序的次數(shù)（孔等。降低變形程度，提高沖壓工藝穩(wěn)定性。確定沖壓工序的數(shù)量還應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小、零件的 工藝的穩(wěn)定性;3、工序順序的安排3、工序順序的安排方案一：沖壓工序

11、順序的安排主要決定于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求，其次要考慮到操一般應(yīng)遵循以下原則：為弱區(qū)；工序成形后得到的符合零工序中不得再發(fā)生變形。 (3)孔工序的安排原則；彎曲件工序順序的安排原則；如果在同一個(gè)零件的不同操作的難易程度來確定； (6)精度高的成形部分應(yīng)在成形后加校形工序；方案二：變更不影響零件質(zhì)量，則應(yīng)根據(jù)操作、定位及模具結(jié)構(gòu)等因素確定。工序順序的安排可遵循下列原則：對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件，如果選用單工序模沖同時(shí)存在直徑不等的大小兩沖大孔再?zèng)_小孔。對(duì)于帶孔的彎曲件，孔位于彎曲變形區(qū)以外，可以先沖孔再彎曲；孔位于彎曲變形區(qū)附近或以內(nèi)，必須先彎曲再?zèng)_孔；孔間距受彎曲回彈的影響時(shí)，也應(yīng)先彎曲

12、再?zèng)_孔。沖壓件工序的順序安排， (3)對(duì)于帶孔的拉深件，一般主要根據(jù)其沖壓變形性質(zhì)、零件質(zhì)量要求，如果工序順序的先拉深，再?zèng)_孔；但當(dāng)孔的位置在工件的底部時(shí)，且其孔徑尺寸精度要求不高時(shí)，也可先沖孔再拉深。對(duì)于多角彎曲件，主要從材料變形和材料運(yùn)動(dòng)兩方面角數(shù)決定于零件的允許變薄量。對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料的變形流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。所有的孔，只要其形狀和應(yīng)該在平板坯料上沖處。 (7)如果在同一個(gè)零件的不同操作的難易程度確定。(8) 附加的整形工序校平工工序組合指把零件的多個(gè)工序合并成為一道工序用連續(xù)?；驈?fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于多工序加工的沖壓4、工序組合方式的選擇些問題的解決取

13、決于沖壓件等級(jí)以及制模水平與設(shè)備能用復(fù)合模。4、工序組合方式的選擇序，應(yīng)安排在基本成形之后。 工序組合時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問題：工序組合后應(yīng)保證沖出形狀尺寸及精度均符合要求的產(chǎn)品。但當(dāng)沖孔直徑小孔邊或工序件在各自工序的模具中占有確定位置。合理地選擇定位基準(zhǔn)和定位方式，不僅是距筒壁距離較大，可將落料、 保證沖壓件質(zhì)量及尺寸精度拉深、沖孔組合為復(fù)合工序沖壓。工序組合后應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。如孔邊距較小的沖孔落料復(fù)合和淺拉深件的落料拉深復(fù)合，受到凸凹模壁厚限制；落料、沖孔、翻邊的復(fù)合，受到模具強(qiáng)度限制。生產(chǎn)有著直接的影響。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)重合原則 所謂基準(zhǔn)重合原則就是盡可能使定

14、位基準(zhǔn)與零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 所謂基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，是指當(dāng)采用多工序在不同模具上分散沖壓時(shí)，應(yīng)235、工序定位基準(zhǔn)與定位方式的選擇4 5、工序定位基準(zhǔn)與定位方式的選擇工序的定位 就是使坯料一個(gè)定位基準(zhǔn);基準(zhǔn)可靠原則 基準(zhǔn)的可靠性是為了保證沖壓件質(zhì)量 置、尺寸及形狀都必須有較高精度，其次該基準(zhǔn)面最好是沖壓過程中不參與變形和移動(dòng)的表面;定位方式的選擇6、經(jīng)濟(jì)核算沖壓工序基本的定位方式可分為孔定位、平面定位和形體定位三種。6、經(jīng)濟(jì)核算根據(jù)上述步驟列出的各種沖壓工藝方案，除技術(shù)上合理以外，還要考慮各方案的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)行成本核算。五、選擇模具結(jié)構(gòu)形式五、選擇模具結(jié)構(gòu)形式根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，

15、綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量大小、沖壓加工成本以及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力等生產(chǎn)條件后，選擇模具類型，最終確定是采用單工序模，還是復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。六、合理選擇沖壓設(shè)備六、合理選擇沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生括：原材料費(fèi)用、模具費(fèi)用、 產(chǎn)效率及成本等一系列重要產(chǎn)費(fèi)用，可根據(jù)各生產(chǎn)單位財(cái)務(wù)核算方法計(jì)算。通過以上技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分問題。1、沖壓設(shè)備選擇的依據(jù)力（包括壓料力、卸料力析，并結(jié)合本單位生產(chǎn)條件， 變形功、模具結(jié)構(gòu)形式、模具才能確定出一套適合于生產(chǎn)條件的最佳的工藝方案。閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量等因素，結(jié)合本單

16、位現(xiàn)有的設(shè)備條件，合理選擇沖壓設(shè)備類型和噸位。沖壓設(shè)備的選擇包括 類型和規(guī)格選擇兩項(xiàng)內(nèi)容。2、沖壓設(shè)備類型的選擇機(jī)；機(jī)；對(duì)于不允許沖模導(dǎo)套離沖壓設(shè)備類型的選擇主開導(dǎo)柱的沖壓工作最好選擇要是根據(jù)沖壓工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)率、生產(chǎn)批量、安全操作等因素來確定的。3、沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在中小型沖壓件生產(chǎn)中， 進(jìn)一步根據(jù)沖壓工藝力(包括主要選用開式壓力機(jī)；在需要變形力大的沖壓工序（如冷擠壓等剛性好的閉式壓力機(jī)；模具閉合高度和模板平面輪 對(duì)于薄材料的沖裁工序， 選擇與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，必最好選用導(dǎo)向準(zhǔn)確的精密壓力機(jī)；對(duì)于大型拉深的沖壓工序，最好選用雙動(dòng)拉深壓力須使所設(shè)計(jì)的模具與所選設(shè)備的規(guī)格相適應(yīng)。公稱壓力（噸位

17、）（額定壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定需工藝力總和的壓力機(jī)對(duì)于距離p 或特定角度p 時(shí)， 施力行程較大的（如深拉深、滑塊上所允許承受的最大作用力。于施力行程小于壓力機(jī)的公（裁、淺拉深等，只要使沖壓所需工藝力的總和不超過公稱壓力即可。深彎曲等沖壓所需工藝力總和小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的 的條件來選擇壓力機(jī)?；瑝K行程的選擇國產(chǎn)壓力機(jī)，由于種種原因， 倍，即?；瑝K行程大其公稱壓力行程數(shù)值不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，甚至沒有給出這一重要技術(shù)參數(shù)，因此，在選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使沖壓工藝力曲線不超過壓力機(jī)的許用壓力曲線。在使用中，為了簡(jiǎn)便起（接選用公稱壓力大于沖壓所小應(yīng)保證方便毛坯的放入和零件的取出。對(duì)于上出件的拉深等

18、沖壓工序，滑塊行程大于零件高度的兩倍。行程次數(shù)的選擇行程次數(shù)是指滑塊每分工作臺(tái)面尺寸的選擇工作臺(tái)面（或工作墊板） 度之間，一般應(yīng)滿足：尺寸一般應(yīng)大于模具底座各邊mm；其孔眼尺寸應(yīng)大于工件或廢料尺寸，以便漏料；對(duì)于有彈頂裝置的模具，工作臺(tái)孔眼尺寸還應(yīng)大于下彈頂器的外形尺寸。閉合高度的選擇壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下(maxH)（min）式中 max最大閉合高度，連桿調(diào)到最短（曲拐軸式壓力機(jī)的行程還應(yīng)調(diào)到最?。r(shí)；Hmin最小閉合高度，（曲拐軸式壓力機(jī)行程調(diào)到最大端面到工作臺(tái)上表面的距離。 L閉合高度減去墊板厚度的差H1壓力機(jī)工作墊板厚值，稱壓力機(jī)的裝模高度。沒有墊板的壓力機(jī)，其

19、裝模高度與閉合高度相等。模具的閉合高度是指工作行程終了時(shí)，模具上模座頂面到下模座底面之間的距離。具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度(Hmax-H ) 壓力機(jī)最1大裝模高度(Hmin-H ) 壓力機(jī)最1小裝模高度H模具的閉合高度L連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度電動(dòng)機(jī)功率的選擇在某些情況下（如大型件拉深等，必須對(duì)壓力機(jī)的電的功率大于沖壓所需功率的壓力機(jī)。七、編寫工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說明書七、編寫工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說明書沖壓工藝文件一般以工藝過程卡的形式表示，內(nèi)容包括工序序號(hào)、工序名稱或工序說明、工序草圖、模具的結(jié)構(gòu)形式和種類、選定的沖壓設(shè)進(jìn)行制訂。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書是編寫沖壓工藝卡及指導(dǎo)生產(chǎn)的主板料的規(guī)格

20、以及毛坯的形狀尺寸等等。工藝卡片是生產(chǎn)中的重間的協(xié)調(diào)以及工時(shí)定額的核要又有利于生產(chǎn)管理的原則工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)綜合分析比較，模具結(jié)構(gòu)形式分料選擇、技術(shù)要求及強(qiáng)度計(jì)八、沖壓工藝術(shù)語據(jù)以及彈性元件的選取和核八、沖壓工藝術(shù)語算等。1、工 件工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。2、工序件 3、上 件上件是將工序件送入模具以供進(jìn)一步?jīng)_壓。4、上件裝置具的裝置。5、上極點(diǎn)上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。6、下極點(diǎn)下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。7、毛 刺毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。8、毛刺面毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對(duì)于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對(duì)于沖孔， 毛刺面是接

21、觸凹模的平面。9、毛 面的斷面。10、中性層中性層是指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?。、中性層系?shù)層位置的系統(tǒng)。12、雙面間隙雙面間隙是從一側(cè)至對(duì)面另 13、出 件（序從模具中外出。14、出件裝置出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。15、正回彈正回彈是成形沖件從模具中件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形取出后曲率半徑增大的回彈， 尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體增大的回彈。16、沖 件沖件是坯料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。17、光 面光面是沖裁件被切出的光亮斷面。18、閉合高

22、度模座平面的距離。19、回 彈回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對(duì)于彎曲值。20、行 程行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程，如“行程向程次數(shù)”等等。21、負(fù)回彈負(fù)回彈是成形沖件從模具中 或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體縮小的回彈。22、夾持送料裝置夾持送料裝置是利用機(jī)械、氣壓或液壓機(jī)的夾緊、放松和往復(fù)動(dòng)作將原材料送入沖模的裝置。23、壽 命壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報(bào)廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱為刃磨壽命，后者稱為總壽命。24、步 距步距是可用于多次沖壓的原材料每次送進(jìn)的距離。25、間 隙空隙。26、單面間

23、隙單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。27、坯 料坯料是未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。28、卷 料卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。29、板 料狀原材料。30、條 料狀原材料。31、拉 痕拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。32、拉深比拉深比是拉深系數(shù)的倒數(shù)。33、拉深系數(shù)拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直 拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開直徑的比值。34、突 耳突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。35、送 料送料是將原材料送入模具以供沖壓。36、送料裝置送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。

24、37、料 斗料斗是帶有使成形沖件自動(dòng)定向送出機(jī)構(gòu)的斗形容器。38、彎曲半徑彎曲半徑是沖件彎曲處的內(nèi)半徑。39、展開圖展開圖是與成形沖件相對(duì)應(yīng)的平面工序件圖形。40、展開尺寸41、起 拱起拱是沖件表面產(chǎn)生拱形不平的現(xiàn)象名稱。42、起 皺起皺是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱。43、料 槽料槽是使沖件順序進(jìn)入或離開模具的槽形通道。44、鉤式送料裝置料送入沖模的裝置。45、理 件理件是將沖件（絕大多數(shù)為沖裁件）理齊堆疊。46、理件裝置理件裝置是將沖件理齊堆疊的裝置。47、排 樣排樣是完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過程。有時(shí)也把排樣圖簡(jiǎn)稱為排樣。48、排樣圖排樣圖是描述沖件在條（帶、卷終占有的位置和相鄰沖件間

25、關(guān)系的布局圖。49、粘 模粘模是沖模工作表面與沖件材料粘合的現(xiàn)象名稱。50、崩 刃剝落的現(xiàn)象名稱。51、最小彎曲半徑最小彎曲半徑是指能成功地 52搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的最小距離。53、塌 角裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近指沖裁件斷面呈塌角hg。54、塌角面55試模是指模具裝配完成后進(jìn)性能及沖件質(zhì)量。56、滾軸送料裝置九、沖壓車間工藝常識(shí)的裝九、沖壓車間工藝常識(shí)1、沖壓車間工藝流程：原材料（板料和卷料）入小件開卷剪切A、B、C 沖壓生產(chǎn)線安裝模具調(diào)試首件合格投入批量生產(chǎn)合格件防銹入庫。2、冷沖壓的概念及特點(diǎn)：利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或

26、塑性變形，從而獲得所需壓方法。翻邊： 是在坯料的平面部要零件的一種壓力加工方法。 分或曲面部分上使板料沿一冷沖壓的特點(diǎn)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。重量輕，剛度好，互換性好， （2）分離工序是使板料按一高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖3、冷沖壓基本工序的分類：壓件分離工序分落料沖冷沖壓概括起來分兩大 孔、切角、修邊等類：成形工序和分離工序。裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓落料： 使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內(nèi)的部分作為沖裁件時(shí)，稱為落料。沖孔： 使材料沿封閉曲線翻邊、整形等利用拉延模使平面

27、（工序件件的沖壓工序。分作為沖裁件時(shí)，稱為沖孔。4、一般模具的組成：（1）工作零件： 包括凸模和凹模等零件。彎曲：將板料、型材、管（2）定位零件： 包括擋料材或棒材等彎成一定的角度、 銷、定位銷、側(cè)刃等零件。一定曲率形成一定形狀的沖主要包括卸料板、頂料器、 影響刃口的壽命。（一般采用氣動(dòng)頂料裝置等零件。導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。支持零件：包括上、下聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。5模板和凸凹模固定板等零件。 落料沖孔(修邊)緊固零件：包括內(nèi)六角缺陷：毛刺過大、變形、螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。緩沖零件：包括卸料彈毛刺過大凸凹模間隙簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?過大或過??；刃口磨損；導(dǎo)向

28、安全零件及其它輔助零精度差；凸凹模位置不同心等變形孔距太??；壓料吊耳等。安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)成人員、工裝的重大損失。防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸表面劃傷 操作時(shí)有程中劃傷等尺寸不符 上料不到置竄動(dòng)等長(zhǎng)度不夠等拉延缺陷：拉裂、起皺、表面點(diǎn)等。R R 角或拉延筋不順、拉毛等R 角半徑過大；壓邊力過??；材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤(rùn)滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等表面拉傷模具工作表油臟等翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。隙過大翻邊高度不一致凸凹料件尺寸不準(zhǔn)翻邊拉毛 刃口有傷度太低翻邊裂 修邊時(shí)毛刺形狀有突變面有傷痕；材料表面有缺陷