石油化工安全技術(shù)概述

1、237/237石油化工安全技術(shù)第一章 HYPERLINK /aq/left/ l goal_no1 安全技術(shù)基礎(chǔ)第二章 HYPERLINK /aq/left/ l goal_no2 石油化工過程安全第三章 HYPERLINK /aq/left/ l goal_no3 石油化工過程安全第四章 HYPERLINK /aq/left/ l goal_no4 石油化工操縱系統(tǒng)安全概論第五章 HYPERLINK /aq/left/ l goal_no5 石油化工經(jīng)濟安全概論第一章 安全技術(shù)基礎(chǔ) 本章是石油化工安全技術(shù)的基礎(chǔ)部分。本章的教學(xué)目的是使學(xué)生在進行專業(yè)安全教育之前了解系統(tǒng)安全的差不多理論，對安全

2、原理和安全技術(shù)有一個總體的、初步的認識。通過學(xué)習(xí)和練習(xí)，要求學(xué)生們熟悉安全與系統(tǒng)安全的差不多概念和思維方式；掌握系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)危險性評價、系統(tǒng)危險操縱的差不多原理和要緊方法，并能夠運用這些方法考查石油化工生產(chǎn)過程中的一般安全問題；了解事故治理、事故評價的要緊概念；了解安全法規(guī)和安全治理體系的要緊內(nèi)容。第二章 石油化工過程安全 了解物質(zhì)燃燒爆炸的差不多原理及其阻礙因素； 掌握防火防爆的差不多措施。 了解工業(yè)毒物的種類； 熟悉工業(yè)毒辣物的毒性評價指標與分級； 熟悉工業(yè)毒物侵入人體的要緊途徑以及對人體的要緊危害； 掌握工業(yè)毒物急性中毒的現(xiàn)場搶救的原則及常用方法；掌握預(yù)防塵毒物質(zhì)的常用的技術(shù)措施；

3、 了解車間空氣中塵、毒物質(zhì)常用的測定方法。 了解化學(xué)灼傷的定義，引起化學(xué)灼傷的緣故，熟悉化學(xué)灼傷的癥狀及灼傷深度等級，掌握化學(xué)灼傷現(xiàn)場急救的原則及方法，熟悉化學(xué)灼傷的預(yù)防措施。了解聲音的特性及常用物理量度，熟悉噪聲的類型與頻譜分析以及噪聲的危害，了解噪聲的同意標準，掌握預(yù)防和治理噪聲的常用方法。 了解電離輻射、非電離輻射的定義及分不在電磁波譜圖中的范圍，熟悉紫外輻射、射頻輻射、電離輻射對人體的危害，以及常用的防護措施。第三章 石油化工過程安全 了解石油化工裝備的類型及特點，了解石油化工裝備安全設(shè)計、安全治理、安全應(yīng)用及安全檢查的要點，了解典型石油化工裝備事故分析的分析方法。第四章 石油化工操縱

4、系統(tǒng)安全概論 本章內(nèi)容學(xué)習(xí)的目的是為了加強石油化工工業(yè)安全教育，加強勞動愛護，搞好安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康。目前，石油化工行業(yè)測量與操縱系統(tǒng)特不廣泛，電子計算機日益普及，石油化工操縱系統(tǒng)的安全顯的尤為重要。 熟悉典型石化過程中的自動愛護系統(tǒng),DCS系統(tǒng)的可靠性,熟悉各種安全檢測儀器的使用以及連鎖愛護系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng),了解計算機軟件安全及數(shù)據(jù)庫安全的概貌.掌握差不多安全技術(shù),了解靜電危害及防治方法,了解典型的事故案例第五章 石油化工經(jīng)濟安全概論 本章的教學(xué)目的是使經(jīng)管系本科生對安全經(jīng)濟學(xué)、風(fēng)險治理、經(jīng)濟風(fēng)險治理的基礎(chǔ)知識有個大致的了解，并能運用有關(guān)知識分析、解決生產(chǎn)和經(jīng)濟生活中出現(xiàn)的問題。

5、1-1. HYPERLINK /aq/contents/1-1.htm 安全與系統(tǒng)安全 1-2. HYPERLINK /aq/contents/1-2.htm 系統(tǒng)安全分析 1-3. HYPERLINK /aq/contents/1-3.htm 系統(tǒng)危險性評價1-4. HYPERLINK /aq/contents/1-4.htm 系統(tǒng)危險操縱 1-5. HYPERLINK /aq/contents/1-5.htm 事故治理 1-6. HYPERLINK /aq/contents/1-6.htm 安全法規(guī)與安全治理體系2-1. HYPERLINK /aq/contents/2-1.htm 燃燒與

6、爆炸2-2. HYPERLINK /aq/contents/2-2.htm 防火防爆差不多措施 2-3. HYPERLINK /aq/contents/2-3.htm 工業(yè)毒物危害及防護 2-4. HYPERLINK /aq/contents/2-4.htm 灼傷、噪聲、輻射的危害及防護 2-5. HYPERLINK /aq/contents/2-5.htm 安全檢修 2-6. HYPERLINK /aq/contents/2-6.htm 典型化工過程的安全技術(shù)及事故案例3-1. HYPERLINK /aq/contents/3-1.htm 石油化工裝備常見事故類型 3-2. HYPERLIN

7、K /aq/contents/3-2.htm 石油化工裝備本質(zhì)安全化 3-3. HYPERLINK /aq/contents/3-3.htm 人機工程設(shè)計在石化裝備上的應(yīng)用 3-4. HYPERLINK /aq/contents/3-4.htm 石油化工裝備的安全設(shè)計 3-5. HYPERLINK /aq/contents/3-5.htm 石油化工裝備的安全治理 3-6. HYPERLINK /aq/contents/3-6.htm 石油化工裝備的檢測 3-7. HYPERLINK /aq/contents/3-7.htm 典型石油化工裝備事故分析4-1. HYPERLINK /aq/cont

8、ents/4-1.htm 石油化工過程操縱及其自保系統(tǒng)4-2. HYPERLINK /aq/contents/4-2.htm 安全檢測儀器與安全愛護系統(tǒng) 4-3. HYPERLINK /aq/contents/4-3.htm 信息安全技術(shù)概論 4-4. HYPERLINK /aq/contents/4-4.htm 電氣安全技術(shù)概論 4-5. HYPERLINK /aq/contents/4-5.htm 靜電及其防治 4-6. HYPERLINK /aq/contents/4-6.htm 典型石油化工操縱系統(tǒng)事故分析5-1. HYPERLINK /aq/contents/5-1.htm 安全經(jīng)濟

9、學(xué)概論 5-2. HYPERLINK /aq/contents/5-2.htm 風(fēng)險治理基礎(chǔ) 5-3. HYPERLINK /aq/contents/5-3.htm 經(jīng)濟風(fēng)險的治理 5-4. HYPERLINK /aq/contents/5-4.htm 風(fēng)險治理典型案例第一章安全技術(shù)基礎(chǔ)1.1 安全與系統(tǒng)安全111 安全的差不多概念 1安全（Safety） 安全是指在生產(chǎn)活動過程中，能將人員傷亡或財產(chǎn)損失操縱在可同意水平之下的狀態(tài)。 2危險（Danger） 危險是指在生產(chǎn)活動過程中，人員或財產(chǎn)遭受損失的可能性超出了可同意水平的一種狀態(tài)。 人們隨著立場、目的、條件等的變化，可同意的危險水平也在在

10、變化，對安全與危險的認識也不相同。 3風(fēng)險（Risk） 風(fēng)險是描述系統(tǒng)危險程度的客觀量，又稱危險性。風(fēng)險R具有概率和后果的二重性，風(fēng)險可用損失程度c和發(fā)生概率p的函數(shù)來表示 Rf（p, c） 4安全性（Safety Property） 安全性指確保安全的程度，是衡量統(tǒng)安全程度的客觀量。與安全性對立的概念是風(fēng)險（危險性）。 假定系統(tǒng)的安全性為S，危險性為R，則有S1R。 5事故（Accident） 事故是指在生產(chǎn)活動過程中，由于人們受到科學(xué)知識和技術(shù)力量的限制，或者由于認識上的局限，當(dāng)前還不能防止，或能防止但未有效操縱而發(fā)生的違背人們意愿的事件序列。 6隱患（Accident Potential

11、） 隱患系指潛藏的禍害。隱患包括一切可能對人機環(huán)境系統(tǒng)帶來損害的不安全因素。112 安全科學(xué) 1安全科學(xué) 安全科學(xué)是研究人與機器和環(huán)境之間的相互作用，保障人類生產(chǎn)和生活安全的科學(xué)。安全科學(xué)的研究對象是人類生產(chǎn)和生活中的不安全因素，如工業(yè)事故、交通事故、職業(yè)危害等。安全科學(xué)的研究內(nèi)容要緊包括：安全科學(xué)的基礎(chǔ)理論，如事故致因理論、災(zāi)變理論、災(zāi)難物理學(xué)、災(zāi)難化學(xué)等；安全科學(xué)的應(yīng)用理論，如安全人機學(xué)、安全心理學(xué)、安全法學(xué)、安全經(jīng)濟學(xué)等；安全科學(xué)的專業(yè)技術(shù)，如各類安全工程、職業(yè)衛(wèi)生工程、治理工程等 2安全科學(xué)的進展 近百年來，安全科學(xué)的進展大致可分為三個時期： 第一時期：本世紀初至50年代。在這一時期，

12、工業(yè)發(fā)達國家成立了安全專業(yè)機構(gòu)，形成了安全科學(xué)研究群體，從事工業(yè)生產(chǎn)中的事故預(yù)防技術(shù)和方法的研究。 第二時期：50年代至70年代中期。在這一時期，進展了系統(tǒng)安全分析方法和安全評價方法，提出了事故故致因理論。安全工程學(xué)受到廣泛重視，在各生產(chǎn)領(lǐng)域中逐漸得到應(yīng)用和進展。 第三時期：70年代中期以后。在這一時期，逐步建立了安全科學(xué)的學(xué)科體系，進展了本質(zhì)安全、過程操縱、人的行為操縱等事故操縱理論和方法。113系統(tǒng)安全與系統(tǒng)安全工程 1. 系統(tǒng)安全 系統(tǒng)安全是在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和治理方法，辨識系統(tǒng)中的危險源，評價系統(tǒng)的危險性，并采取操縱措施使其危險性最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時刻和成本范

13、圍內(nèi)達到最佳的安全程度。 系統(tǒng)安全的要緊觀點包括： (1)沒有絕對的安全。任何事物中都包含有不安全的因素，具有一定的危險性。 (2)安全工作貫穿于系統(tǒng)的整個壽命期間。即，在新系統(tǒng)的構(gòu)思、可行性論證、設(shè)計、建筑、試運轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)、維修直到廢棄的各個時期都要辨識、評價、操縱系統(tǒng)中的危險源，體現(xiàn)預(yù)防為主的安全工作方針。 (3)系統(tǒng)危險源是事故發(fā)生的全然緣故。危險源（即危機）是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素。系統(tǒng)中不可幸免地會存在著某種種類的危險源。系統(tǒng)安全的差不多內(nèi)容確實是辨識系統(tǒng)中的危險源，采取措施消除和操縱系統(tǒng)中的危險源，使系統(tǒng)安全。 2. 系統(tǒng)安全工程 系統(tǒng)安全工程（System Safety E

14、ngineering）運用科學(xué)和工程技術(shù)手段辨識、消除或操縱系統(tǒng)中的危險源，實現(xiàn)系統(tǒng)安全。系統(tǒng)安全工程包括系統(tǒng)危險源辨識、危險性評價、危險源操縱等差不多內(nèi)容。 (1) 危險源辨識（Hazard Identification）是發(fā)覺、識不系統(tǒng)中危險源的工作。系統(tǒng)安全分析是危險源辨識的要緊方法。 (2) 危險性評價（Risk Assessment）是評價危險源導(dǎo)致事故、造成人員損害或財產(chǎn)損失的危險程度的工作。危險源的危險性評價包括對危險源自身危險性的評價和對危險源操縱措施效果的評價兩方面的問題。 (3) 危險源操縱（Hazard Control）是利用工程技術(shù)和治理手段消除、操縱危險源，防止危險源

15、導(dǎo)致事故、造成人員損害和財物損失的工作。危險源操縱技術(shù)包括防止事故發(fā)生的安全技術(shù)和幸免或減少事故損失的安全技術(shù)。114 石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)安全 石化生產(chǎn)系統(tǒng)是以原油、原油煉制后的產(chǎn)品、油田伴生氣或天然氣為原料，采取特定工藝，生產(chǎn)燃料性油品、潤滑性油品、化工原料、化工中間體和化工產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)過程系統(tǒng)。 石化生產(chǎn)系統(tǒng)是高危險性生產(chǎn)系統(tǒng)，從安全上考慮，石化生產(chǎn)系統(tǒng)具有如下特征： 1.生產(chǎn)物資的多危險性； 2.生產(chǎn)工藝的連續(xù)性和長周期性； 3.加工過程的封閉性； 4.物耗、能耗的集中化和擴大化。1. 2 系統(tǒng)安全121 系統(tǒng)安全分析概述 系統(tǒng)安全分析（System Safety Analysis）是從

16、安全角度對系統(tǒng)進行的分析，它通過提示可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)來查明系統(tǒng)中的危險源，以便采取措施消除或操縱它們。 1、系統(tǒng)安全分析內(nèi)容 1）調(diào)查和評價可能出現(xiàn)的初始的、誘發(fā)的及直接引起事故的各種危險源及其相互關(guān)系。 2）調(diào)查和評價與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其它有關(guān)因素。 3）調(diào)查和評價利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、規(guī)程、工藝或材料操縱或根除某種專門危險源的措施。 4）調(diào)查和評價對可能出現(xiàn)的危險源的操縱措施及實施這些措施的最好方法。 5）調(diào)查和評價對不能根除的危險源失去或減少操縱可能出現(xiàn)的后果。 6）調(diào)查和評價一旦對危險源失去操縱，為防止損害和損害的安全防護措施。 2、系統(tǒng)安全分析的

17、要緊方法 1）安全檢查表法（checklist） 2）予先危害分析（Preliminary Hazard Analysis,PHA） 3）故障類型和阻礙分析（Failure Model and Effects Analysis,FMEA） 4）危險性和可操作性研究（Hazard and Operabllity Analysis,HAZOP） 5）事件樹分析（Event Tree Analysis,ETA） 6）事故樹分析（Fault Tree Analysis,FTA） 7）因果分析（Cause-Consequence Analysis,CCA） 8）假如-則分析（What If） 9）MOR

18、T治理疏忽和危險樹分析（MORT） 系統(tǒng)壽命期間內(nèi)各時期適用的系統(tǒng)安全分析方法的情況如下表。 表12 系統(tǒng)安全方法適用情況 分析方法 開發(fā)研制 方案設(shè)計 樣機 詳細設(shè)計 建筑投產(chǎn) 日常運行 改建擴建 事故調(diào)查 拆除 安全檢查表 預(yù)先危險分析 危險性與可操作研究 故障類型和阻礙分析 事件樹分析 事故樹分析 因果分析 1.2.2 安全檢查表 安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、同時對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表。為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特

19、征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。 1安全檢查表的編制程序 （1）確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識不系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員； （2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施； （3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)； （4）判不危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素； （5）列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度

20、、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。 2安全檢查表的格式 安全檢查表的格式要依照檢查的目的而具體設(shè)計，不可能完全一致。用于危險性識不的安全檢查表一般包括了檢查日期、檢查人員、檢查項目、檢查內(nèi)容和要求、檢查結(jié)果、處理意見、整改措施等。1.2.3 預(yù)先危害分析 預(yù)先危害分析（PHA）是一種系統(tǒng)安全分析方法。它要緊用于新系統(tǒng)設(shè)計、已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計、選址時期，人們還沒有掌握其詳細資料的時刻，用來分析、辨識可能出現(xiàn)或差不多存在的危險源，并盡可能在付諸實施之前找出預(yù)防、改正、補救措施，消除或操縱危險源。 1預(yù)先危害分析程序 （1）預(yù)備工作 在

21、進行分析之前要收集對象系統(tǒng)的資料和其他類似系統(tǒng)或使用類似設(shè)備、工藝物質(zhì)的系統(tǒng)的資料。要弄清對象系統(tǒng)的功能、構(gòu)造，為實現(xiàn)其功能選用的工藝過程、使用的設(shè)備、物質(zhì)、材料等。 （2）審查 通過對方案設(shè)計、要緊工藝和設(shè)備的安全審查，辨識其中的要緊危險源，也包括審查設(shè)計規(guī)范和采取的消除危險源的措施。 依照導(dǎo)致事故緣故的重要性和事故后果的嚴峻程度，能夠把危險源劃分為4級： 級：安全的，能夠忽略； 級：臨界的，有導(dǎo)致事故的可能性，事故后果輕微，應(yīng)該注意操縱； 級：危險的，可能導(dǎo)致事故、造成人員傷亡或財物損失，必須采取措施操縱； 級：災(zāi)難的，可能導(dǎo)致事故、造成人員嚴峻傷亡或財物巨大損失，必須設(shè)法消除。 （3）結(jié)

22、果匯總 以表格的形式匯總分析結(jié)果。典型的結(jié)果匯總表包括要緊的事故，產(chǎn)生緣故，可能的后果，危險性級不，應(yīng)采取的措施等欄目。1.2.4 故障類型和阻礙分析 故障類型和阻礙分析（FMEA）是對系統(tǒng)的各組成部分、元素進行的分析。系統(tǒng)的組成部分或元素在運行過程中會發(fā)生故障，同時往往可能發(fā)生不同類型的故障。最初的故障類型和阻礙分析（FMEA）只能做定性分析，后來在分析中包括了故障發(fā)生難易程度的評價或發(fā)生的概率。更進一步地，把它與危險度分析（Critical Analysis）結(jié)合起來，構(gòu)成故障類型和阻礙、危險度分析（FMECA）。如此，假如確定了每個元素故障發(fā)生概率，就能夠確定設(shè)備、系統(tǒng)或裝置的故障發(fā)生概

23、率。從而定量的描述故障的阻礙。 1故障類型和阻礙分析程序 (1)確定對象系統(tǒng) 進行故障類型和阻礙分析之前必須確定被分析的對象系統(tǒng)邊界條件和分析的詳細程度。 (2)分析系統(tǒng)元素的故障類型和產(chǎn)生緣故 一般地，一個元素可能至少有4種可能的故障類型：意外運行；不能按時運行；不能按時停止；運行期間故障。 (3)研究故障類型的阻礙(1)故障類型和阻礙分析表在分析結(jié)束后要將分析結(jié)果匯總,編制一覽表,簡捷明了顯示分析項目和結(jié)果。 2故障類型和阻礙、危險度分析 把故障類型和阻礙分析從定性分析進展到定量分析，則形成了故障類型和阻礙、危險度分析（Failure Modes,Effects and Criticali

24、ty Analysis,FMECA）。危險度分析的目的在于評價每種故障類型的危險度。一般地，采納故障出現(xiàn)的概率與故障后果的嚴峻度的乘積表示故障的危險度。美國杜邦公司把故障的概率劃分為6個等級，故障后果的嚴峻度劃分為3個等級，如下表。 表2 美國杜邦公司對故障的概率及其后果嚴峻度的劃分 項目 劃分 故障后果的嚴峻度 大（危險） 中（臨界） 小（安全） 故障概率 特不容易發(fā)生110-1容易發(fā)生110-2 間或發(fā)生110-3不太發(fā)生110-4 幾乎不發(fā)生110-5專門難發(fā)生110-6 相應(yīng)的校正措施 立即停止作業(yè) 看準機會修理 注意 125 危險性與可操作性研究 危險性與可操作性研究（HAZOP）運

25、用系統(tǒng)審查方法來分析新設(shè)計或已有工廠的生產(chǎn)工藝和工程意圖，以評價因裝置、設(shè)備的個不部分的誤操作或機械故障引起的潛在危險，并評價其對整個工廠的阻礙。 1差不多概念和術(shù)語開展危險性和可操作性研究時，全面地審查工藝過程，對各個部分進行系統(tǒng)的提問，發(fā)覺可能的偏離設(shè)計意圖的情況，分析其產(chǎn)生緣故及其后果，并針對其產(chǎn)生緣故采取恰當(dāng)?shù)牟倏v措施。表3為危險性與可操作性研究系統(tǒng)的提問的引導(dǎo)詞。 表3 危險性與可操作性研究系統(tǒng)的提問的引導(dǎo)詞及其意義 引導(dǎo)詞 意義 注釋 沒有或不 對意圖的完全否定 意圖的任何部分沒有達到，也沒有其它情況發(fā)生 較多或較少 量的增加或減少 原有量增值，或?qū)υ谢顒拥脑鰷p 也，又部分 量的

26、增加量的減少 與某些附加活動一起，全部設(shè)計或操作意圖達到只是一些意圖達到，還有一些未達到 反向不同于非 意圖的邏輯反面意圖的完全替代 最適用于活動，例如，流淌或化學(xué)反應(yīng)的反向。也可用于物質(zhì)，如“中毒”代“解毒”原意圖一部分沒有達到完全另外的情況發(fā)生 在進行危險性和可操作性研究時，依次利用引導(dǎo)詞，來設(shè)想對象部分或操作步驟出現(xiàn)了與意圖的偏離，因此能夠詳細地分析出現(xiàn)偏離的可能的緣故，偏離可能造成的后果，進而研究為防止出現(xiàn)偏離應(yīng)該采取的安全措施。 2分析程序 (1)預(yù)備工作 包括：確定分析的目的、對象和范圍；成立研究小組；獵取必要的資料；制定研究打算。 (2)開展審查 通過會議對工藝的每個部分或每個操

27、作步驟進行審查。會議組織者以各種形式的提問來啟發(fā)大伙兒，讓大伙兒對可能出現(xiàn)的偏離、偏離的緣故、后果及應(yīng)采取的措施發(fā)表意見。 126 事件樹分析 事件樹分析（ETA）是一種按事故進展的時刻順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進行危險源辯識的方法。 1事件樹定性分析事件樹定性分析的差不多內(nèi)容是通過編制事件樹，研究系統(tǒng)中的危險源如何相繼出現(xiàn)而最終導(dǎo)致事故、造成系統(tǒng)故障或事故的。編制事件樹時需要確定初始事件、進展事件樹和簡化事件樹。（1）編制事件樹 從初始事件開始，自左至右進展事件樹。首先考察初始事件一旦發(fā)生時應(yīng)該最先起作用的安全功能，把發(fā)揮功能（又稱正常或成功）的狀態(tài)畫在上面的分枝；把不能發(fā)揮功能

28、（又稱故障或失?。┑臓顟B(tài)畫在下面的分枝，直到到達系統(tǒng)故障或事故為止。 （2）事件樹分析 找出事故連鎖和最小割集合 找出預(yù)防事故的途徑 2事件樹的定量分析 事件樹的定量分析其差不多內(nèi)容是由各事件的發(fā)生概率計算系統(tǒng)故障或事故發(fā)生的概率。127 事故樹分析 事故樹分析（FTA）是從特定的事故開始，利用邏輯門構(gòu)成的樹圖考察可能引起該事件發(fā)生的各種緣故事件及其相互關(guān)系的系統(tǒng)安全分析方法。它本來是一種復(fù)雜系統(tǒng)可靠性分析方法，由于可靠性與安全性有緊密的因果關(guān)系，因此事故樹分析方法在安全工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 1事故樹中的符號 (1)事故樹中的事件及其符號 a.矩形符號。表示需要進一步被分析的事故事件，如

29、頂事件和中間事件。 b.圓形符號。表示屬于差不多事件的事故事件。 c.菱形符號。一種省略符號，表示目前不能分析或不必要分析的事件。 d.房形符號。表示屬于差不多事件的正常事件，一些對輸出事件的出現(xiàn)必不可少的事件。 e.轉(zhuǎn)移符號。表示與同一事故樹中的其它部分內(nèi)容相同。 (2)邏輯門及其符號邏輯與門表示全部輸入事件都出現(xiàn)時輸出事件出現(xiàn)，只要有一個輸入事件不出現(xiàn)則輸出事件就不出現(xiàn)的邏輯關(guān)系；邏輯或門表示只要有一個或一個以上輸入事件出現(xiàn)則輸出事件就出現(xiàn)，只有全部輸入事件都不出現(xiàn)則輸出事件才不出現(xiàn)的邏輯關(guān)系。2事故樹的數(shù)學(xué)表達布爾代數(shù)是事故樹的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)。例如可按下面的步驟寫出如圖1所示事故樹的布爾表達式

30、： 圖1 3.事故樹定性分析事故樹定性分析包括三方面的工作，即編制事故樹，找出頂事故發(fā)生的全部差不多事件；求出差不多事件的最小割集合和最小徑集合；確定各差不多事件對頂事件發(fā)生的重要度，為采取危險源操縱措施提供依據(jù)。 （1）最小割集合與最小徑集合 1)最小割集合 在事故樹分析中，把能使頂事件發(fā)生的差不多事件集合叫做割集合。假如割集合中任一差不多事件不發(fā)生就會造成頂事件不發(fā)生，即割集合中包含的差不多事件對引起頂事件發(fā)生不但充分而且必要，則該割集合叫做最小割集合。 2)最小徑集合在事故樹分析中，把其中的差不多事件都不發(fā)生就能保證頂事件不發(fā)生的差不多事件集合叫做徑集合。若徑集合中包含的差不多事件不發(fā)生

31、對保證頂事件不發(fā)生不但充分而且必要，則該徑集合叫做最小徑集合。3)最小割集合求法 利用事故樹的布爾表達式能夠方便地找出簡單事故樹的最小割集合。例如，關(guān)于圖1所示的事故樹，其布爾表達式展開后化簡： T=x3x4+x2x4x5+x1x3+x1x5最終得到最小割集合為(x3x4) (x2x4x5) (x1x3) (x1x5)4)最小徑集合求法 依照布爾代數(shù)的對偶法則把事故樹中事故事件用其對立的非事故事件代替，把邏輯與門用邏輯或門、邏輯或門用邏輯與門代替，便得到了與原來事故樹對偶的成功樹。求出成功樹的最小割集合，就得到了原來事故樹的最小徑集合。例如，圖1-11所示。該成功樹的最小割集合為 因此，原事故

32、樹的最小徑集合為 （2）差不多事件重要度 在事故樹分析中，用差不多事件重要度來衡量某一事件對頂事件阻礙的大小。 1)結(jié)構(gòu)重要度 差不多事件的結(jié)構(gòu)重要度取決于它們在事故樹結(jié)構(gòu)中的位置。能夠依照差不多事件在故障樹最小割集合（或最小徑集合）中出現(xiàn)的情況，評價其結(jié)構(gòu)重要度。按下式計算第I個差不多事件的結(jié)構(gòu)重要度：式中：k事故樹包含的最小割集合數(shù)目； m包含第i個差不多事件的最小割集合數(shù)目； Rj包含第i個差不多事件的第i個最小割集合中差不多事件的數(shù)目。 例如，圖1-10所示事故樹的最小割集合為(x3x4)，(x2x4x5)，(x1x3)，(x1x5)，按上式計算各差不多事件的結(jié)構(gòu)重要度如下：2)概率重

33、要度 差不多事件對頂事件的阻礙還與差不多事件發(fā)生概率有關(guān)。概率重要度的定義為：式中：g（q）事故樹的概率函數(shù)； q1第i個差不多事件的發(fā)生概率。 例如，圖1-10所示事故樹的概率函數(shù)： g（q）=1-1-q41-（1-q3）（1-q2q5）1-q11-（1-q3）（1-q5） 假設(shè)各差不多事件發(fā)生的概率為q1=0.01, q2=0.02, q3=0.03, q4=0.04, q5=0.05.按上式計算,差不多事件x1的概率重要度為 =1-1-q41-（1-q3）（1-q2q5）1-（1-q3）（1-q5） =0.078 類似地,能夠計算出其余各差不多事件的概率重要度為Ig(2)=0.02, I

34、g(3)=0.049, Ig(4)=0.031, Ig(5)=0.01。因此，各差不多事件的概率重要度次序為： 3)臨界重要度用頂事件發(fā)生概率的相對變化率與差不多事件發(fā)生概率的相對變化率之比來表示的差不多事件重要度為臨界重要度。臨界重要度的定義為：按此公式計算得，IC(1)=0.39, IC(2)=0.02,IC(3)=0.74, IC(4)=0.62, IC(5)=0.25。因此，各差不多事件的臨界重要度次序為： 1. 3系統(tǒng)危險性評價 131危險性評價概述 系統(tǒng)危險性評價是對系統(tǒng)危險程度的客觀評價，它通過對系統(tǒng)中存在的危險源及其操縱措施的客觀地描述，確定系統(tǒng)的危險程度，從而指導(dǎo)人們先行采取

35、措施降低系統(tǒng)的危險性。羅韋（WDRowe）曾為危險性評價下了圖2所示的定義。 圖2 危險性評價 132 生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性評價 生產(chǎn)作業(yè)條件的危險性評價是對生產(chǎn)作業(yè)單元進行的危險性評價。1.生產(chǎn)作業(yè)條件危險性分數(shù) 以被評價的生產(chǎn)作業(yè)條件與某些作為參考基準的生產(chǎn)作業(yè)條件相比較為基礎(chǔ)，將評價項目確認為一定分數(shù)，最后按總的危險分數(shù)來評價其危險性。阻礙生產(chǎn)作業(yè)條件危險性的因素為發(fā)生事故的可能性、人員暴露于危險環(huán)境的情況和事故后果的嚴峻度。因此，以這三個因素為評價項目，并以它們分數(shù)的乘積來計算生產(chǎn)作業(yè)條件危險分數(shù)D： DLEC式中：L事故發(fā)生可能性分數(shù)，詳見教材； E人員暴露情況分數(shù)，詳見教材； C后

36、果嚴峻度分數(shù)，詳見教材； D危險性評價標準，詳見教材。中國石化集團公司依照石化行業(yè)具體情況，確定了CEC分值和取值標準，并以此提出了事故隱患的判定依據(jù)。 2嚴峻損害操縱水平 重傷和死亡統(tǒng)稱為嚴峻損害，盡管其發(fā)生率專門低，其后果卻十分嚴峻。嚴峻損害可能性能夠從以下2方面考查。 （1）嚴峻損害潛勢。按生產(chǎn)作業(yè)性質(zhì)及能量情況評價某種生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)生嚴峻損害的可能性，即嚴峻損害潛勢。用打分法評價某種生產(chǎn)作業(yè)的嚴峻損害潛勢時，可按下面公式進行： LAE1E2 式中： L嚴峻損害潛勢分數(shù)； A作業(yè)性質(zhì)分數(shù)； E1人員、物體的動能、勢能狀況分數(shù)； E2能量種類分數(shù)。（2）操作操縱因素。評價嚴峻損害可能性的另一

37、參數(shù)是操作因素操縱狀況，它以操作因素操縱分數(shù)來描述。其打分參考基礎(chǔ)上有：規(guī)程情況、作業(yè)審批情況、檢查表情況、工人安全知識情況、監(jiān)督情況、安全技術(shù)措施情況等。依照這些情況得到操作操縱因素得分數(shù)O。最后，嚴峻損害操縱水平Lc為嚴峻損害潛勢與操作操縱因素的比值： L嚴峻損害潛勢/操作因素操縱L/OL1.0表示能夠同意1.3.3 日本勞動省化工企業(yè)安全評價 在日本，危險性評價被稱作安全評價。日本勞動省勞動基準局針對當(dāng)時化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸事故頻數(shù)發(fā)生的實際情況，制定了化工企業(yè)六時期評價法。該評價方法按6個時期進行，屬于多級過濾式的評價方式。六時期分不是： 第一時期，有關(guān)資料的預(yù)備和研究； 第二時期，利用

38、安全檢查表進行定性評價； 第三時期，對危險源的定量評價； 第四時期，研究安全對策； 第五時期，依照事故資料的再評價； 第六時期，利用ETA/FTA方法對重大危險源進行詳細的定量評價。1.3.4 危險物質(zhì)加工處理危險性評價 危險物質(zhì)具有較高的危險性，在加工處理、運輸、儲存過程中必須采取嚴格的危險源操縱措施。危險物質(zhì)加工處理危險性評價為采取危險源操縱措施提供依據(jù)。 國際勞工局在重大事故操縱有用手冊中推舉荷蘭勞動總治理局的單元危險性快速排序法。這種方法是道化學(xué)工業(yè)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)法的簡化方法，使用起來簡捷方便，容易推廣。具體包括以下六個步驟： 1.單元劃分 該方法建議的劃分單元為：供料部分、反應(yīng)部

39、分、蒸餾部分、收集部分、破裂部分、驟冷部分、加熱/制冷部分、壓縮部分、洗滌部分、過濾部分、造粒塔、火矩系統(tǒng)、回收部分、存儲裝置的每個罐、儲槽、大容器、存儲用袋、瓶、桶盛裝的危險物質(zhì)的場所等。 2確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù) 依照美國防火協(xié)會的物質(zhì)系數(shù)表查出被評價單元內(nèi)危險物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)。 3計算一般工藝危險性系數(shù) 對不同工藝過程給出不同的分數(shù)值，其和為一般工藝危險系數(shù)。這些工藝過程包括：放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、儲存和輸送、封閉單元、其他方面。 4計算專門工藝危險性系數(shù) 這些工藝過程包括：工藝溫度、負壓、在燃燒范圍內(nèi)或其附近作業(yè)、操作壓力、低溫、危險物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕等。 5計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)和毒性指標 6

40、評價危險等級 該方法把單元危險性劃分為3級，評價時取火災(zāi)爆炸指數(shù)和毒性指標相應(yīng)的危險等級中最高的作為單元危險等級。1. 4系統(tǒng)危險操縱 141 系統(tǒng)危險操縱的差不多原則 1危險操縱效果的評價 評價一個設(shè)計、設(shè)備或工藝過程危險操縱效果，要緊應(yīng)考慮：防止人失誤的能力、對失誤后果的操縱能力、防止故障傳遞能力、失誤或故障導(dǎo)致事故的難易、承受能量釋放的能力、防止能量蓄積的能力。2預(yù)防事故發(fā)生的危險操縱技術(shù)預(yù)防事故發(fā)生的危險操縱技術(shù)，實質(zhì)是操縱能量或危險物質(zhì)，防止它們意外釋放，要緊技術(shù)措施包括：根除危險因素、限制或減少危險因素、隔離、故障安全措施、減少故障及失誤、安全規(guī)程、校正行動等。 3減少事故損失的危

41、險操縱技術(shù) 減少事故損失的危險操縱技術(shù)，事實上質(zhì)是防止意外釋放的過量能量或危險物質(zhì)作用于人體，要緊包括：隔離、同意小的損失、個體防護、避難和救生設(shè)備、援救等。142 預(yù)防事故的危險操縱技術(shù) 1根除和限制危險因素 根除和限制生產(chǎn)工藝過程或設(shè)備中的危險因素，就能夠?qū)崿F(xiàn)本質(zhì)安全。 2隔離 預(yù)防事故發(fā)生的隔離措施包括分離和屏蔽兩種。前者是指空間上的分離；后者是指應(yīng)用物理屏蔽措施進行的隔離，它比空間上的分離更可靠，因而最為常見。 為了確保隔離措施發(fā)揮作用，有時采納聯(lián)鎖措施。然而，聯(lián)鎖本身并非隔離措施。聯(lián)鎖要緊被用于下面兩種情況： （1）安全防護裝置與設(shè)備之間的聯(lián)鎖。 （2）防止由于操作錯誤或設(shè)備故障造成

42、不安全狀態(tài) 3故障-安全設(shè)計 (1)故障消極方案。故障發(fā)生后，設(shè)備、系統(tǒng)處于最低能量狀態(tài)，直到采取校正措施之前不能運轉(zhuǎn)。 (2)故障積極方案。故障發(fā)生后，在沒有采取校正措施之前使系統(tǒng)、設(shè)備處于安全的能量狀態(tài)之下。(3)故障正常方案。保證在采取校正行動之前設(shè)備、系統(tǒng)正常的發(fā)揮功能。4減少故障和防止人失誤 （1）減少故障。減少故障的途徑要緊有：設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全閥，提高安全系數(shù)，增加可靠性（包括降低額定值、冗余設(shè)計、選用高質(zhì)量元件、定期維護和更換等）。 （2）防止人失誤。防止與減少人失誤是一件特不困難的情況。除了加強對職工的教育、訓(xùn)練外，在一旦發(fā)生失誤會產(chǎn)生嚴峻后果的場合能夠采取一人操作一人監(jiān)

43、護的方法；從工程技術(shù)的角度改善人機匹配，設(shè)置警告，或采納防失誤設(shè)計（Fool-proof）等。 5警告警告是提醒人們注意的要緊方法。依照所利用的感官之不同，警告分為 (1)視覺警告。包括亮度、顏色、信號燈（通常紅色表示有危險、發(fā)生了故障或失誤，應(yīng)立即停止。黃色表示危險立即出現(xiàn)的臨界狀態(tài)，應(yīng)注意，緩慢進行。綠色表示安全、中意的狀態(tài)。白色表示正常）。旗、標記、標志（安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志及揭示標志四類）、書面警告等。 (2)聽覺警告。包括喇叭、電鈴、蜂鳴器或鬧鐘等。 (3)氣味警告。如在易燃易爆氣體里加入氣味劑、依照燃燒產(chǎn)生的氣味推斷火的存在、在緊急情況下，向人員不能迅速到達的地

44、點利用芳香氣體發(fā)出警報、用芳香氣味劑檢測設(shè)備過熱等。 (4)觸覺警告。如振動、溫度等。143幸免或減少事故損失的危險操縱技術(shù) 1隔離 (1)遠離。把可能發(fā)生事故而釋放出大量能量或危險物質(zhì)的工藝、設(shè)備或設(shè)施布置在遠離人群或被愛護物的地點。 (2)封閉。利用封閉措施能夠操縱事故造成的危險局面，限制事故的阻礙。 (3)緩沖。緩沖能夠汲取能量，減輕能量的破壞作用。 2個體防護 人員配戴的個體防護用品也是一種隔離措施，它把人體與危險環(huán)境隔離。個體防護要緊用于有危險的作業(yè)、為調(diào)查和消除危險狀況而進入危險區(qū)域、應(yīng)急情況等。 3同意微小的損失 利用微弱的部分使能量釋放，達到防護的目的。如汽車發(fā)動機冷卻水系統(tǒng)的

45、防凍塞，鍋爐上的易熔塞，在有爆炸危險廠房上的泄壓窗，電路中的熔斷器，驅(qū)動設(shè)備上的安全連接棒等。144 應(yīng)急工作和應(yīng)急打算 1應(yīng)急工作 不管預(yù)防工作如何周密，事故和災(zāi)難總是難以全然杜絕。迅速的反應(yīng)和正確的措施是處理緊急事故和災(zāi)難的關(guān)鍵。 迅速的反應(yīng)是指：迅速查清事故發(fā)生的位置、環(huán)境、規(guī)模及可能發(fā)生的危害；迅速溝通應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，應(yīng)急隊伍、輔助人員以及災(zāi)區(qū)內(nèi)部人員之間的聯(lián)絡(luò)；迅速啟動各類應(yīng)急設(shè)施、調(diào)動應(yīng)急人員奔赴災(zāi)區(qū)；迅速組織醫(yī)療、后勤、保衛(wèi)等隊伍各司其責(zé)；迅速通報災(zāi)情，通知鄰區(qū)做好各項必要預(yù)備。 正確的措施包括：愛護或設(shè)置好避災(zāi)通道和安全聯(lián)絡(luò)設(shè)備，撤離災(zāi)區(qū)人員。無法安設(shè)安全通道時，應(yīng)開發(fā)安全避難所

46、，并采取必要的自救措施；力爭迅速消滅災(zāi)難，并注意采取隔離災(zāi)區(qū)的措施，轉(zhuǎn)移災(zāi)區(qū)附近的易引起災(zāi)難蔓延的設(shè)備和物品；撤離或愛護好貴重設(shè)備，盡量減少損失；對災(zāi)區(qū)進行普遍的安全檢查，防止死灰復(fù)燃及二次事故發(fā)生。 2應(yīng)急打算 (1)制定應(yīng)急打算的原則： 應(yīng)急打算應(yīng)針對那些可能造成本企業(yè)、本系統(tǒng)人員死亡或嚴峻損害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴峻破壞而又具有突發(fā)性的災(zāi)難，如火災(zāi)、爆炸、毒氣泄漏等。 應(yīng)急打算是對日常安全治理工作的必要補充，應(yīng)急打算應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ)，體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 應(yīng)急打算應(yīng)以努力愛護人身安全、防止人員損害為第一目的，同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護，盡量減少災(zāi)難的損失程度。 應(yīng)急打算應(yīng)

47、結(jié)合實際，措施明確具體，具有專門強的可操作性。 應(yīng)急打算應(yīng)經(jīng)常檢查修訂，以保證先進科學(xué)的防災(zāi)減災(zāi)設(shè)備和措施被采納。 (2)應(yīng)急打算的差不多內(nèi)容： 包括:處理緊急事故的組織構(gòu)成、災(zāi)情的發(fā)覺與報告、緊急狀態(tài)下的通訊聯(lián)絡(luò)、救災(zāi)器材與設(shè)備的貯備、應(yīng)急時的安全通道與安全出口、災(zāi)難時的自救。1.5 事故治理 151 事故評價指標和等級 事故發(fā)生頻率與事故后果嚴峻度是評價事故的兩個重要指標。前者表示事故發(fā)生的難易程度；后者反映事故造成損失的大小。 1事故發(fā)生頻率指標 （1） 千人死亡率某時期內(nèi)平均每千名職工中因工傷事故造成死亡的人數(shù)。 （2） 千人重傷率某時期內(nèi)平均每千名職工中因工傷事故造成重傷的人數(shù)。 （

48、3） 損害頻率某時期內(nèi)平均每百萬工時由于工傷事故造成的損害人數(shù)。 2事故后果嚴峻率指標 通常，以輕傷、重傷、死亡來定性地表示損害嚴峻度；以同時傷亡人數(shù)、由于人員傷亡而損失的工作日數(shù)（休工日數(shù)）等來定量地表示損害嚴峻度。國標GB644186規(guī)定，按休工日數(shù)劃分輕傷和重傷： 輕傷休工日數(shù)為1104日的事故損害； 重傷休工日數(shù)等于、大于105日的事故損害。 以損失價值的金額數(shù)表示事故造成的財物損失或生產(chǎn)損失。按損失價值金額的多少，把經(jīng)濟損失分為4級： 一般損失損失金額在1萬元以下； 較大損失損失金額達到1萬元、小于10萬元； 重大損失損失金額達到10萬元、小于100萬元； 特大損失損失金額達到、超過

49、100萬元； 1）損害嚴峻率某時期內(nèi)平均每百萬工時由于事故造成的損失工作日數(shù)。 2）損害平均嚴峻率受損害的每人次平均損失工作日。 3）按產(chǎn)品產(chǎn)量計算的死亡率。例如：百萬噸死亡率、萬立方米木材死亡率等。 3石化行業(yè)事故后果嚴峻率指標 中國石化集團公司依照行業(yè)特點，制定了事故評價指標和等級。事故類不分為：火災(zāi)事故、爆炸事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故、交通事故、人身事故。 按事故的嚴峻程度，分為： (1)一般事故。凡符合下列條件之一，為一般事故： 一次事故造成重傷19人。 一次事故造成死亡12人。 一次事故直接經(jīng)濟損失在10萬元及以上，100萬元以下（不含100萬元）。 一次跑油、料在10噸及以上。 一次

50、事故造成3套及以上生產(chǎn)裝置或全廠停產(chǎn)，阻礙日產(chǎn)量的50及以上。 (2)重大事故。凡符合下列事故之一，為重大事故： 一次事故造成死亡39人。 一次事故造成重傷10人及以上。 一次事故造成直接經(jīng)濟損失100萬元及以上，500萬元以下（不含500萬元）。 (3)特大事故。凡符合下列條件之一，為特大事故： 一次事故造成死亡10人及以上。 一次事故造成直接經(jīng)濟損失500萬元及以上。152 事故頻率與后果的關(guān)系 海因里希對5000多起損害事故案例進行了詳細調(diào)查研究后得出海因里希法則，事故后果為嚴峻損害、輕微損害和無損害的事故件數(shù)之比為1:29:300，它反映了事故發(fā)生頻率與事故后果嚴峻率之間的一般規(guī)律。即

51、，事故發(fā)生后帶來嚴峻損害的情況是專門少的，造成輕微損害的情況稍多，而事故后無損害的情況是大量的。1. 5. 3 事故緣故分析理論 1事故因果連鎖論 海因里希最早提出了事故因果連鎖的概念，用多米諾骨牌來形象地描述這種事故因果連鎖。他認為，事故因果連鎖共包括事故的差不多緣故、事故的間接緣故、事故的直接緣故、事故、事故后果五個互為因果的事件。其中一顆骨牌被碰倒，則將發(fā)生連鎖反應(yīng)，其余的骨牌將相繼被碰倒。假如移去連鎖中的一顆骨牌，則連鎖被破壞，事故過程將被中止。后來又有對事故因果連鎖論進行了修改或補充。 2能量意外釋放論 吉布森、哈登等人提出了解釋事故發(fā)生機理的意外釋放論，認為事故是一種不正常的或不希

52、望的能量釋放。人類在利用能量的時候，必須操縱能量、使按照人的意圖傳遞、轉(zhuǎn)換和做功。假如由于某種緣故能量失去了操縱，就會違背人的意愿發(fā)生意外的釋放或逸出，造成活動的中止，發(fā)生事故。假如事故時意外釋放的能量作用于人體，同時能量的作用超過人的承受能力，則將造成人員傷亡；假如意外釋放的作用于設(shè)備、構(gòu)筑物、物體等，同時超出它們的抵抗能力，將造成損壞。 3兩類危險源致因論 按照危險源在事故發(fā)生、進展過程中的作用能夠把其劃分為兩大類。能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質(zhì)是造成人員損害或財物損失的直接緣故稱為第一類危險源。導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)的約束或限制措施破壞或失效的各種不安全因素稱作第二類危險源。第二類危

53、險源包括人、物、環(huán)境三個方面的因素。事故的發(fā)生是兩類危險源共同起作用的結(jié)果。第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件。在事故的發(fā)生、進展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。154 事故經(jīng)濟損失 我國國家標準規(guī)定事故經(jīng)濟損失分為直接經(jīng)濟損失和間接經(jīng)濟損失。 1事故直接經(jīng)濟損失。包括： (1)人身傷亡后支出的費用，其中包括：醫(yī)療費用（含護理費用）；喪葬及撫恤費用；補助及救濟費用；歇工工資。 (2)善后處理費用，其中包括：處理事故的事務(wù)性費用；現(xiàn)場搶救費用；清理現(xiàn)場費用；事故罰款及賠償費用。 (3)財產(chǎn)損失價值，其中包括：固定資產(chǎn)損失價值；流淌資產(chǎn)損失

54、價值。 2事故間接經(jīng)濟損失包括： (1)停產(chǎn)、減產(chǎn)損失價值； (2)工作損失價值； (3)資源損失價值； (4)處理環(huán)境污染的費用； (5)補充新職工的培訓(xùn)費用； (6)其它費用。155 事故報告 事故報告應(yīng)在事故要緊緣故差不多調(diào)查清晰基礎(chǔ)上做出，時刻應(yīng)在事故發(fā)生15天之內(nèi)。事故報告內(nèi)容包括： (1)發(fā)生事故的企業(yè)名稱； (2)發(fā)生事故的下屬企業(yè)及車間名稱； (3)發(fā)生事故的時刻； (4)事故類不； (5)事故通過（附事故現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖、設(shè)備圖）； (6)事故傷亡情況：傷亡人數(shù)；傷亡者姓名、性不、年齡、工種、級不、本工種工齡、文化程度、直接致害部位、損害部位及程度； (7)事故直接經(jīng)濟

55、損失和間接經(jīng)濟損失（附計算依據(jù)）； (8)事故緣故； (9)事故才識及防范措施； (10)事故責(zé)任分析及處理：直接責(zé)任、要緊責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、治理者責(zé)任的分析及對事故責(zé)任者的處理意見。1. 6 安全法規(guī)與安全治理體系 161 安全法規(guī) 1安全法規(guī)體系 我國安全法制治理所依據(jù)的安全法律體系具有五個層次，見表4。 表4 工業(yè)安全法律體系之一(按法規(guī)法律特性劃分) 層次 定義 要緊法規(guī) 1 國家一般法 憲法、刑法、民法通則、治安治理條例等 2 國家安全專業(yè)綜合法規(guī) 勞動法、礦山安全法、消防條例、化學(xué)危險品安全治理條例、道路交通治理條例等 3 國家安全技術(shù)標準 400余種 4 行業(yè)、地點法規(guī) 建筑安裝工

56、人安全技術(shù)操作規(guī)程；油船、油碼頭防油氣中毒規(guī)定；爆炸危險場所安全規(guī)定；壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定；?。ㄊ校﹦趧訍圩o條例等 5 企業(yè)規(guī)章制度 企業(yè)安全操作規(guī)程；企業(yè)安全責(zé)任制度等 2要緊安全法規(guī)內(nèi)容 (1)中華人民共和國憲法 第42條 中華人民共和國公民有勞動的權(quán)利和義務(wù)。 第43條 中華人民共和國勞動者有休息的權(quán)利。 (2)中華人民共和國刑法 第113條 人事交通運輸?shù)娜藛T違反規(guī)章制度，因而發(fā)生重大事故，致人重傷、死亡或者公私財產(chǎn)遭受重大損失的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特不惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。 第114條 工廠、礦山、林場、建筑企業(yè)或者其他企事業(yè)單位的職工，由于不服治理

57、、違反規(guī)章制度，或者強令工人違章冒險作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴峻后果的，處三年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特不惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。 第115條 違反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品的治理規(guī)定，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用中發(fā)生重大事故造成嚴峻后果的，處三年以下有期徒刑或者拘投；后果特不嚴峻的處三年以上七年以下有期徒刑。 第187條 國家工作人員由于玩忽職守，致使公共財產(chǎn)、國家和人民利益遭受重大損失的，處五年以下有期徒刑或者拘役。 重大責(zé)任事故罪是一種過失犯罪，即事故是由行為人主觀上的過失所引起。具體表現(xiàn)為，應(yīng)當(dāng)預(yù)見到違反規(guī)章制度或強令違章作業(yè)可能發(fā)生的危險而沒有預(yù)見

58、到，或難預(yù)見到，只是由于疏忽大意或者過于自信而對可能導(dǎo)致嚴峻后果抱有僥幸心理，輕信能夠幸免，結(jié)果造成了重大傷亡事故，構(gòu)成重大責(zé)任事故罪。玩忽職守罪是指國家工作人員對工作嚴峻不負責(zé)任，疏忽大意，或者擅離職守，致使公共財產(chǎn)、國家和人民利益遭受重大損失的行為。 (3)勞動法 第52條 用人單位必須建立、健全勞動安全衛(wèi)生制度，嚴格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程和標準，對勞動者進行安全衛(wèi)生教育，防止勞動過程中的事故，減少職業(yè)危害。 第56條 勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。勞動者對用人單位治理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行；對危害生命安全和健康的行為，有權(quán)提出批判、檢舉和控告。 第57條

59、 國家建立傷亡事故和職業(yè)病統(tǒng)計報告和處理制度?？h級以上各級人民政府勞動行政部門、有關(guān)部門和用人單位應(yīng)當(dāng)依法對勞動者在勞動過程中發(fā)生的傷亡事故和勞動者的職業(yè)病狀況，進行統(tǒng)計，報告和處理。162 安全治理 1安全治理原則 (1)安全生產(chǎn)方針。我國推行的安全生產(chǎn)方針是：安全第一，預(yù)防為主。(2)安全生產(chǎn)工作體制。我國執(zhí)行的安全體制是：國家監(jiān)察，行業(yè)治理，企業(yè)負責(zé)，群眾監(jiān)督，勞動者遵章守紀。其中，企業(yè)負責(zé)的內(nèi)涵是：負行政責(zé)任：指企業(yè)法人代表是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人；治理生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門必須負相應(yīng)治理職能的安全行政責(zé)任；企業(yè)的安全生產(chǎn)推行“人人有責(zé)”的原則等。負技術(shù)責(zé)任：企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)相關(guān)安全

60、技術(shù)要落實到位、達標；推行“三同時”原則等。負治理責(zé)任：在安全人員配備、組織機構(gòu)設(shè)置、經(jīng)費打算的落實等方面要治理到位；推行治理的“五同時”原則等。(3)安全生產(chǎn)治理五大原則。生產(chǎn)與安全統(tǒng)一的原則：即在安全生產(chǎn)治理中要落實“管生產(chǎn)必須治理安全”的原則；三同時原則；即新建、改建、擴建的項目，其安全衛(wèi)生設(shè)施和措施要與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。 五同時原則；即企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在打算、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，打算、布置、檢查、總結(jié)、評比安全。 三同步原則；企業(yè)在考慮經(jīng)濟進展、進行機制改革、技術(shù)改造時，安全生產(chǎn)方面要與之同時規(guī)劃、同時組織實施、同時運作投產(chǎn)。 三不放過原則：發(fā)生事故后，要做到