脫硫液PH值降低原因分析及處理措施2

1、四、處理措施根據(jù)以上分析原因，東獅公司制定如下工藝調(diào)整措施：1、降低劣質(zhì)煤的配比，減輕外界因素對脫硫工藝的影響。2、加大再生槽硫泡沫的溢流量并置換局部脫硫液，主要是降低 脫硫液中煤焦油和副鹽含量，提高脫硫液的質(zhì)量和催化劑氧化能力。3、調(diào)整NaHCOs與Na2c的比值，減少碳酸鈉的加入量，向脫硫 液中補充氫氧化鈉，降低溶液中NaHCOs含量，提高脫硫液的PH值。4、新配置的脫硫液適當(dāng)增加催化劑的加入量，到達生產(chǎn)所需的催化 劑濃度指標(biāo)，彌補原來催化劑氧化能力缺乏的缺陷，當(dāng)溶液組份正常 后再恢復(fù)到原來加入量。5、加大脫硫塔前2臺洗氣塔的水量，盡量利用洗氣塔的洗滌水 將煤焦油帶出脫硫系統(tǒng)。6、強化再生

2、槽操作，加大泡沫溢流量。五、到達效果經(jīng)過大約1周左右的調(diào)整，脫硫液組份恢復(fù)正常，純堿消耗明顯 下降，硫磺回收率也到達95%以上。六、總結(jié)及經(jīng)驗教訓(xùn)通過這個案例可以看出，由于生產(chǎn)煤種改變，乩5、焦油含量升高 未作相應(yīng)調(diào)整。催化劑的氧化能力下降，溶液再生不好，是導(dǎo)致脫硫 液PH值下降的主要原因。影響催化劑氧化能力的因素有很多，例如: 催化劑的質(zhì)量、催化劑的濃度、副鹽的影響、催化劑的再生效果（再 生溫度、再生時間、再生空氣量、噴射器使用效果等）、外界因素的 影響（煤焦油、煤灰、蔡類、酚類、生產(chǎn)負(fù)荷等），該企業(yè)造成脫硫 工藝波動的主要原因是外界因素的影響，外界的生產(chǎn)條件發(fā)生了變 化，而脫硫工藝沒有及時

3、的進行調(diào)整造成的。從我這幾年的脫硫技術(shù)服務(wù)的案例來看，造成脫硫液PH值下降 的主要原因是催化劑的氧化能力下降造成堿度下降，最終使PH值下 降。也有氧化能力過剩造成的，例如浙江某企業(yè)，脫硫液中的硫酸鈉 到達190g/L以上，取出1瓶脫硫液降溫后析出大約1/3瓶的副鹽， 其中硫酸鈉占到90%以上，這就是過度氧化使副鹽太高形成連鎖反響, 造成PH下降。同樣是PH值下降，有的是氧化能力缺乏，有的是氧化能力過剩。 原因分析上一定要做到判斷準(zhǔn)確，對癥處理，否那么工藝會越來越惡化。在處理措施上把握的原那么是：提高總堿度，調(diào)整比值，切不可突 擊加堿否那么副鹽增長會越來越快，工藝狀況也會越來越差。脫硫液中假設(shè)NaHCOs含量很高，補充氫氧化鈉或氨水降低比值。對于焦化廠前置脫硫補充氨水效果更好，收效快。對于合成氨廠的半 水煤氣脫硫，由于氨對變換觸媒有影響，建議補充氫氧化鈉；變換氣 脫硫加氫氧化鈉也是不錯的選擇，假設(shè)NaHCQs含量不高，那么要增加催 化劑投量，強化脫硫液再生，提高總堿度。Na2CO3需均勻補入增加 量不能超過正常消耗量的兩倍，不可突擊猛加。還需注