箱型構(gòu)件制作流程

1、01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖 0101、清除操作平臺(tái)上的雜物，將鋼板吊至平臺(tái)，并劃出坡口基準(zhǔn)線； 0102、擺擺放并調(diào)調(diào)整切割割軌道，以以保證小小車的行行走軌道道與板料料平行和和距離適適當(dāng)； 0103、將將半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)擺好并并根據(jù)圖圖紙要求求調(diào)整好好切割角角度；鋼鋼板寬度度10000mmm時(shí)，按按圖示的的方法進(jìn)進(jìn)行切割割； 0104、鋼鋼板寬度度10000mmm時(shí)，按按圖示的的方法進(jìn)進(jìn)行切割割； 0105、鏟鏟除割渣渣； 0106、對(duì)對(duì)坡口以以及坡口口兩側(cè)220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鋼板板進(jìn)行打打磨，確確保割紋紋深度小小于0.3mmm，局部部缺口深深度1.0mmm，對(duì)超超標(biāo)缺陷陷進(jìn)行焊焊補(bǔ)

2、打磨磨； 0107、切切割完畢畢后按材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格分開開堆放；（按工工程、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格分類類堆放） 0108、箱箱型柱翼翼腹板坡坡口示意意圖。 02、箱型型構(gòu)件門門焊作業(yè)業(yè)示意圖圖 0201、將將構(gòu)件擺擺放在門門焊胎架架上，調(diào)調(diào)整機(jī)頭頭位置，焊焊絲要對(duì)對(duì)準(zhǔn)焊道道（在引引弧板上上引?。?，干干絲伸出出長度440550 mmm，焊焊絲與構(gòu)構(gòu)件距離離為100mm； 0202、根根據(jù)板厚厚與材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱，若母母材為QQ3455按下列列要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱：a.40t660，880；b. 600t80，1100；c. T80，1140。Q3390及及強(qiáng)度等等級(jí)以上上的材料料預(yù)熱溫溫度另見見專項(xiàng)工工

3、藝； 0203、工工藝沒有有特殊要要求時(shí)，按按下列參參數(shù)焊接接（雙絲絲焊）：I前=9000100%A，UU前=33477%V，VV=40020000ppx/mmin，II后=880010%A，UU后=44077%V，VV=40020000ppx/mmin； 0204、焊焊接后將將焊渣清清理干凈凈；對(duì)需需要補(bǔ)焊焊的表面面缺陷進(jìn)進(jìn)行返工工（氣孔孔、咬邊邊、焊瘤瘤、裂紋紋、未熔熔合）； 0205、焊焊接后根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)對(duì)需要UUT檢測測的部位位進(jìn)行檢檢測； 0206、焊焊后割除除引熄弧弧板，嚴(yán)嚴(yán)禁大錘錘擊落。 03、箱型型構(gòu)件端端面銑作作業(yè)示意意圖 0301、在在矯正好好的箱型型柱上劃劃出任意意

4、兩相鄰鄰壁板的的中心線線和銑削削位置線線（銑削削位置線線以組立立時(shí)的樣樣沖眼為為基準(zhǔn)），并并打上樣樣沖印； 0302、將將箱型柱柱吊至銑銑削輥輪輪架上，調(diào)調(diào)整構(gòu)件件的長度度方向上上的四個(gè)個(gè)面都垂垂直于銑銑刀面，然然后利用用頂桿頂頂緊，固固定構(gòu)件件端部，防防止構(gòu)件件竄動(dòng)搖搖晃； 0303、開開動(dòng)設(shè)備備進(jìn)行銑銑削； 0304、銑銑削時(shí)可可先初銑銑，再精精銑，精精銑時(shí)進(jìn)進(jìn)刀量要要小；銑銑削過程程中不能能停刀；銑削到到留半個(gè)個(gè)樣沖點(diǎn)點(diǎn)為止； 0305、銑銑削結(jié)束束后松開開頂緊裝裝置并將將構(gòu)件吊吊離工作作平臺(tái)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道道工序。 04、箱型型柱裝配配作業(yè)示示意圖 0401、將將構(gòu)件擺擺放在工工作胎架架上，

5、檢檢驗(yàn)上道道加工質(zhì)質(zhì)量以及及確認(rèn)中中心線。以以端銑面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)，按圖圖紙劃出出各零部部件位置置線（邊邊線）；標(biāo)注零零部件的的編號(hào)； 0402、劃劃線后進(jìn)進(jìn)行自檢檢，核查查各尺寸寸是否合合格； 0403、用用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)開坡口口，同時(shí)時(shí)將余量量切除，根根據(jù)圖紙紙要求調(diào)調(diào)整好切切割角度度，坡口口角度一一般為335。，鈍鈍邊22mm； 0404、按按所劃的的位置線線裝配（勁勁板、牛牛腿、連連接板、柱柱底板等等）并臨臨時(shí)點(diǎn)焊焊（一般般牛腿應(yīng)應(yīng)組裝焊焊接好再再裝配）； 0405、檢檢驗(yàn)其各各個(gè)裝配配尺寸是是否符合合要求（各各零件的的角度、裝裝配間隙隙、孔到到中心線線的距離離、位置置）； 0406、裝

6、裝配尺寸寸合格后后進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)固焊焊焊接；裝裝配完成成自檢合合格后在在構(gòu)件編編號(hào)標(biāo)示示區(qū)打上上構(gòu)件編編號(hào)，并并填寫自自檢記錄錄報(bào)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)。 05、箱型型構(gòu)件裝裝配焊作作業(yè)示意意圖 0501、檢檢查坡口口和其它它裝配質(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)不合格格的要求求返工，對(duì)對(duì)合格的的坡口進(jìn)進(jìn)行清理理，將影影響焊接接質(zhì)量的的油污、鐵鐵銹等清清理干凈凈； 0502、根根據(jù)板材材材質(zhì)和和厚度對(duì)對(duì)其進(jìn)行行焊前預(yù)預(yù)熱，若若母材為為Q3445按下下列要求求進(jìn)行預(yù)預(yù)熱：aa.400t60，880；b. 600t80，1100；c. T80，1140。Q3390及及以上強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)材料預(yù)預(yù)熱見專專項(xiàng)工藝藝； 0503、根根據(jù)WPP

7、S文件件規(guī)定的的焊接工工藝參數(shù)數(shù)進(jìn)行焊焊接，焊焊接時(shí)工工藝沒有有特殊要要求時(shí)應(yīng)應(yīng)先焊接接牛腿腹腹板與柱柱的連接接焊縫；厚度焊焊接采用用多層多多道焊，其其他復(fù)雜雜構(gòu)件焊焊接順序序等參見見專項(xiàng)工工藝； 0504、焊焊后清除除飛濺，并并對(duì)焊縫縫表面缺缺陷進(jìn)行行修補(bǔ)，尤尤其注意意封口的的飽滿； 0505、對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)要要求探傷傷的部位位進(jìn)行UUT檢測測。 06、箱型型構(gòu)件內(nèi)內(nèi)隔板制制作作業(yè)業(yè)示意圖圖 0601、在在內(nèi)隔板板材料上上畫出打打孔線和和坡口基基準(zhǔn)線； 0602、根根據(jù)圖紙紙要求對(duì)對(duì)其進(jìn)行行割孔或或鉆孔和和開坡口口，開單單面300。坡口口，坡口口時(shí)兩端端各預(yù)留留20mmm不開開坡口； 0603、根

8、根據(jù)圖紙紙要求選選取合適適的胎模模，將襯襯條放在在胎模上上，并用用彈性支支撐將其其頂牢（襯襯條經(jīng)過過銑削）； 0604、將將隔板放放置在胎胎模中，調(diào)調(diào)節(jié)隔板板與襯條條的間隙隙（間隙隙不大于于1mmm），并并將隔板板與襯條條點(diǎn)焊固固定； 0605、將將襯條放放于隔板板上，控控制襯條條與隔板板間隙小小于1mmm，并并用彈性性支撐頂頂牢，點(diǎn)點(diǎn)焊固定定； 0606、將將制作好好的內(nèi)隔隔板按工工程、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)分類類放置。 07、箱型型構(gòu)件組組立作業(yè)業(yè)示意圖圖 0701、將將開好坡坡口的翼翼板放置置于鋼板板平臺(tái)上上； 0702、根根據(jù)圖紙紙要求，選選取整齊齊的一端端劃出封封頭板的的基準(zhǔn)線線，以封封頭板

9、位位置線為為基準(zhǔn)線線劃出內(nèi)內(nèi)隔板、工工藝隔板板的位置置線； 0703、將將封頭板板、內(nèi)隔隔板、工工藝隔板板按相應(yīng)應(yīng)位置線線垂直放放置于翼翼板上，并并將封頭頭板、工工藝隔板板臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)固；如如設(shè)計(jì)沒沒有布置置內(nèi)隔板板處，一一般相隔隔25000330000mm加加入一塊塊工藝隔隔板； 0704、用用卷尺檢檢測內(nèi)隔隔板、工工藝隔板板、封頭頭板的間間距；用用角尺檢檢測封頭頭板、內(nèi)內(nèi)隔板、工工藝隔板板的垂直直度，待待確定各各個(gè)尺寸寸都合格格后進(jìn)行行點(diǎn)固焊焊； 0705、將將兩腹板板放在內(nèi)內(nèi)隔板兩兩側(cè)，并并用夾具具固定，調(diào)調(diào)節(jié)好位位置及尺尺寸并進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)固固焊接；當(dāng)內(nèi)隔隔板與腹腹板間隙隙大于33mm，要要將隔

10、板板取下堆堆焊返工工或更換換； 0706、內(nèi)內(nèi)隔板襯襯條面一一般統(tǒng)一一高出腹腹板面223mmm； 0707、在在腹板上上引出內(nèi)內(nèi)隔板與與封頭板板的位置置線，并并在封頭頭板位置置線上敲敲上樣沖沖（打一一個(gè)點(diǎn)）； 0708、內(nèi)內(nèi)隔板與與翼腹板板進(jìn)行焊焊接，焊焊接時(shí)按按下列參參數(shù)進(jìn)行行焊接：I=22002400A，UU=288322V，VV=2008775pxx/miin； 0709、對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)要要求探傷傷的焊縫縫進(jìn)行UUT檢測測； 0710、在在全熔透透區(qū)域裝裝焊襯條條，要求求襯條一一面與內(nèi)內(nèi)隔板襯襯條面平平齊； 0711、蓋蓋板：將將上翼板板吊至UU型柱上上，并從從基準(zhǔn)端端開始，向向另一端端點(diǎn)固上

11、上翼板與與腹板的的連接縫縫，特別別是隔板板處應(yīng)壓壓緊上翼翼板后，再再點(diǎn)固； 0712、蓋蓋板后進(jìn)進(jìn)行自檢檢，檢驗(yàn)驗(yàn)其截面面尺寸、構(gòu)構(gòu)件長度度、坡口口間隙等等是否符符合要求求，確認(rèn)認(rèn)合格后后報(bào)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)。 08、箱型型構(gòu)件隔隔板焊作作業(yè)示意意圖 0801、清清理坡口口，確保保焊道無無影響焊焊接質(zhì)量量的鐵銹銹、油污污等； 0802、根根據(jù)板厚厚進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱，若母母材為QQ3455按下列列要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱：a.40t660，880；b. 600t80，1100；c. T80，1140。Q3390及及強(qiáng)度等等級(jí)以上上的材料料預(yù)熱溫溫度另見見專項(xiàng)工工藝； 0803、隔隔板焊接接，按下下列參數(shù)數(shù)進(jìn)

12、行施施焊：II=20002240AA，U=2832VV，V=208755px/minn； 0804、隔隔板焊坡坡口及焊焊縫要求求示意圖圖； 0805、焊焊后清除除焊縫周周圍的飛飛濺； 0806、對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)要要求探傷傷的焊縫縫進(jìn)行UUT檢測測。 09、箱型型構(gòu)件電電渣焊作作業(yè)示意意圖 0901、根根據(jù)翼板板上畫出出的內(nèi)隔隔板中心心線用割割槍割孔孔并通孔孔，要求求孔里無無雜物； 0902、將將箱型柱柱吊置于于輥道平平臺(tái)上，并并調(diào)節(jié)好好位置，使使箱型柱柱便于焊焊接； 0903、在在引弧帽帽中添加加適量引引弧帽裝裝在電渣渣焊孔下下端，并并用粘土土將間隙隙封好； 0904、調(diào)調(diào)節(jié)好焊焊槍位置置及焊接接參數(shù)

13、并并進(jìn)行電電渣焊，施施焊時(shí)焊焊槍平行行于焊孔孔，且不不能與孔孔壁接觸觸，一般般按下列列參數(shù)進(jìn)進(jìn)行焊接接：I=3800A，UU=422566V，VV=6.01187.5pxx/miin； 0905、電電渣焊進(jìn)進(jìn)行將近近一半時(shí)時(shí)，裝上上熄弧帽帽并用粘粘土將間間隙封好好； 0906、焊焊接完畢畢后，取取下引熄熄弧帽，將將箱型柱柱調(diào)離輥輥道，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)要要求探傷傷的部位位按要求求進(jìn)行檢檢測。 10、箱型型構(gòu)件打打底焊作作業(yè)示意意圖 1001、裝裝焊引熄熄弧板，其其厚度、坡坡口要求求同母材材，尺寸寸為8002000mmm；焊縫縫引出長長度550mmm； 1002、清清理坡口口，將焊焊道及焊焊道兩側(cè)側(cè)20m

14、mm范圍圍內(nèi)影響響焊接的的鐵銹、油油污等打打磨干凈凈； 1003、根根據(jù)板厚厚和材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行焊焊前預(yù)熱熱，若母母材為QQ3455按下列列要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱：a.40t660，880；b. 600t80，1100；c. T80，1140。Q3390及及強(qiáng)度等等級(jí)以上上的材料料預(yù)熱溫溫度另見見專項(xiàng)工工藝； 1004、焊焊接，一一般按下下列參數(shù)數(shù)進(jìn)行焊焊接：II=24402290AA，U=2933VV，V=308755px/minn；打底底焊時(shí)采采用分段段跳焊法法進(jìn)行焊焊接（具具體見下下圖），同同時(shí)盡可可能采用用對(duì)稱焊焊，以減減小焊接接變形；同時(shí)在在電渣焊焊引、熄熄弧的地地方左右右約1000mmm的地方方先不焊焊接，待待將其氣氣刨清除除后再焊焊接；根根