14°、18°爬坡路施工方案

1、PAGE PAGE 16目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3511302381 工程概況 PAGEREF _Toc351130238 h 1 HYPERLINK l _Toc3511302392 施工準備 PAGEREF _Toc351130239 h 1 HYPERLINK l _Toc3511302402.1 試試驗準備備 PAGEREF _Toc351130240 h 1 HYPERLINK l _Toc3511302412.2 機機械設備備配置 PAGEREF _Toc351130241 h 1 HYPERLINK l _Toc3511302422.

2、3 施施工人員員配置 PAGEREF _Toc351130242 h 2 HYPERLINK l _Toc3511302432.4 現(xiàn)現(xiàn)場準備備 PAGEREF _Toc351130243 h 2 HYPERLINK l _Toc3511302442.4.11 基底處處理 PAGEREF _Toc351130244 h 2 HYPERLINK l _Toc3511302452.4.22 測量放放樣 PAGEREF _Toc351130245 h 3 HYPERLINK l _Toc3511302463 石灰改改良土施施工方法法 PAGEREF _Toc351130246 h 3 HYPERLI

3、NK l _Toc3511302473.1 素素土整平平 PAGEREF _Toc351130247 h 4 HYPERLINK l _Toc3511302483.2 撒撒布石灰灰 PAGEREF _Toc351130248 h 4 HYPERLINK l _Toc3511302493.3 拌拌和 PAGEREF _Toc351130249 h 4 HYPERLINK l _Toc3511302503.4 精精平整型型 PAGEREF _Toc351130250 h 4 HYPERLINK l _Toc3511302513.5 碾碾壓 PAGEREF _Toc351130251 h 4 HYP

4、ERLINK l _Toc3511302523.6 養(yǎng)養(yǎng)生 PAGEREF _Toc351130252 h 5 HYPERLINK l _Toc3511302533.7 檢檢測要求求 PAGEREF _Toc351130253 h 5 HYPERLINK l _Toc3511302544 砼路面面施工工工藝 PAGEREF _Toc351130254 h 5 HYPERLINK l _Toc3511302554.1 工工藝流程程 PAGEREF _Toc351130255 h 5 HYPERLINK l _Toc3511302564.1.11測量放放樣 PAGEREF _Toc35113025

5、6 h 5 HYPERLINK l _Toc3511302574.1.22模板安安裝 PAGEREF _Toc351130257 h 6 HYPERLINK l _Toc3511302584.1.33設置傳傳力桿、拉拉力桿 PAGEREF _Toc351130258 h 7 HYPERLINK l _Toc3511302594.1.44混凝土土澆筑及及振搗 PAGEREF _Toc351130259 h 8 HYPERLINK l _Toc3511302604.1.55抹面 PAGEREF _Toc351130260 h 9 HYPERLINK l _Toc3511302614.1.66收面拉

6、拉毛 PAGEREF _Toc351130261 h 9 HYPERLINK l _Toc3511302624.1.77砼路面面的養(yǎng)護護 PAGEREF _Toc351130262 h 9 HYPERLINK l _Toc3511302634.1.88混凝土土路面的的切縫及及灌縫 PAGEREF _Toc351130263 h 9 HYPERLINK l _Toc3511302644.2、水水泥砼路路面質量量要求 PAGEREF _Toc351130264 h 10 HYPERLINK l _Toc3511302655 技術控控制措施施 PAGEREF _Toc351130265 h 10 H

7、YPERLINK l _Toc3511302666 質量控控制措施施 PAGEREF _Toc351130266 h 11 HYPERLINK l _Toc3511302677 安全保保證措施施 PAGEREF _Toc351130267 h 12 HYPERLINK l _Toc3511302688 環(huán)境保保護措施施 PAGEREF _Toc351130268 h 12比利時路施施工方案案工程概況登坂路施工工坡度為為14、18，自下而而上結構構形式：路基改改良處理理50ccm、 C220混凝土土基礎15cmm、C55混凝土土面層20cmm。結構鋼鋼筋型號號有6、10、14、22、25、28等

8、6種。登坂路坡度度為188的地方方施工長長度L=10.2988m（斜距距）、寬寬度W=5m、坡坡度為114的地方方施工長長度L=16.48m，寬度度W=5mm，頂部建建設100m*20mm的平臺。爬坡路路與東西西走向的的公路呈呈平行配配置，四四周設置置圍墻及及護欄。施工日期：20113年3月25日20013年4月10日。施工準備試驗準備根據(jù)設計變變更要求求，當素素土含水水量大于于24%時做10%灰土，當當素土含含水量小小于24%時做8%灰土，登登坂路石石灰改良良土分兩兩層施工工，每層層施工厚厚度為0.225m。施工前前由試驗驗室確定定登坂路路素土含含水量，根根據(jù)含水水量確定定灰劑量量配合比比，

9、以及及混凝土土配合比比。機械設備配配置本著各種設設備之間間的協(xié)調能力力、經(jīng)濟濟合理的的原則進進行配置置。主要施工機機械配置置見表11、表2。表1 主要要施工機機械一覽覽表序號設備名稱型號數(shù)量主要性能特特點用途1挖掘機Hyunddai11m3挖、裝、布布灰2推土機SD161130KWW推平3路拌機YWB21101拌和深度25355cm拌合灰土4壓路機Liugoong6622120t碾壓5平地機GR1655平地機機1165HPP整平6自卸汽車解放210t運輸砼路面作業(yè)業(yè)機械配配備表 表2序號機械名稱型號數(shù)量狀況1電動抹光機機MG80AA1良好2切縫機HLQ122D1良好3發(fā)電機GF20001良好4

10、振搗棒502良好5平板振動器器2良好施工人員配配置根據(jù)施工需需要與現(xiàn)現(xiàn)場安排排，登坂坂路配備備主要施施工人員員情況，見見下表：表3序號職務或工種種姓名人數(shù)1施工負責人人徐文湘12技術負責人人朱曉宇13測量負責人人李長亮14質檢工程師師程 前15生產(chǎn)隊長陳學明16安全員任曉騰17技術員麻亞運、呂呂照羊28試驗員黎 興、孫林林楊29機械司機710振搗工211模板工412鋼筋工413普工4現(xiàn)場準備基底處理清除地表草草皮，開挖基基槽，做做好路基基橫向55的坡度，在底部結構范范圍2m外做好臨臨時排水水溝。測量放樣用GPS定定出登坂坂路邊線,縱向每2m一個個斷面，用竹片樁樁作為標記記，水準儀儀測量高程。石

11、灰改良土土施工方法石灰改良土土采用路路拌法施工，由于坡坡度較大大不易于于路拌機機施工，采采用灰土土集中拌拌合，運運輸至施施工現(xiàn)場場。具體工工藝流程程見下圖圖。 素土整平在施工范圍圍內，素土挖挖出后集中堆堆放在底底部平臺臺，用推土機機粗平112遍，找找出潛在在不平整整部位,用人工工配合推推土機找找平。撒布石灰石灰采用成成品袋裝裝，根據(jù)據(jù)試驗室室提供的的灰土配配合比，計算相應施工段落所需要的石灰數(shù)量，采用挖掘機機械進行吊裝，人工輔助進行撒布石灰，要求做到撒布量符合設計要求，撒布均勻，對明顯不均勻的地方，采用人工利用專用拖耙再進行精鋪，確保撒布均勻以利拌合。拌和拌和機的拌拌和寬度度為2.0m，每次拌

12、拌和搭接接寬度20cm。拌和機拌和1遍，要求拌和和均勻，達到灰土顏色一致，無灰條、灰斑，整體厚度一致，土顆粒大小在5cm以內，石灰無堆積現(xiàn)象，挖開檢查無夾層，拌和厚度符合施工要求，并取樣檢測含水量及石灰劑量試驗。精平整型灰土拌和符符合要求求后，運運輸至施施工部位位，用挖挖掘機攤攤平，用壓路機機快速穩(wěn)穩(wěn)壓一遍遍，然后后用平地地機粗平平一遍，消消除拌和和產(chǎn)生的的土坎、波波浪、溝溝槽等，使使表面大大致平整整。局部部低洼處處人工用用灰土找找補平整整。最后后一遍整整平時應應遵循高高刮低不不補的原原則，防防止薄層層貼補造造成的表表面起皮皮現(xiàn)象。按設計要求整平成型后的路基表面橫坡控制在0.5%左右。碾壓灰土

13、攤平后后壓路機機先穩(wěn)壓壓一遍，及及時檢測測其含水水量，必必要時可可通過灑灑水和晾晾曬來調調整含水水量，等等含水量量合適后后，在最最佳含水水量-11%+2%時進行行弱振碾碾壓1遍、強強振碾壓壓4遍。碾壓原原則上以以“先慢后后快”、“先輕后后重”、“先低后后高”為宜。壓壓路機的的碾壓速速度，開開始兩遍遍采用1.51.7kkm/hh，以后后采用2.02.5kkm/hh。壓路路機不可可在已完完成或正正在碾壓壓的地段段調頭和和急剎車車。最后壓路機機靜壓收收光一遍遍。碾壓壓過程中中，如有有“彈簧”、松散散、起皮皮等現(xiàn)象象，應及及時翻開開重新拌拌和，使使其達到到質量要要求。養(yǎng)生不能及時覆覆蓋的上層結結構灰土

14、土，養(yǎng)生生期不少少于5天，采采用灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期間間要保持持灰土表表面經(jīng)常常濕潤。養(yǎng)養(yǎng)生期內內應封閉閉交通，除除灑水車車外禁止止一切車車輛通行行。灰土土完成后后經(jīng)驗收收合格，即即可進行行下道工工序施工工。檢測要求石灰改良土土檢測項目目名稱項目容許值社內目標值值測定頻率測定方法路基 改良 處理寬度-100mmm-95mmm1點/1000m鋼制卷尺標高50mmm48mmm3點/1000m水準儀施工厚度-50mmm-48mmm1點/1000m刻度尺荷載試驗5mm以下下5mm以下下全域15t級輪輪式壓路路機壓實度91%93%1點/1000m現(xiàn)場密度試試驗砼路面施工工工藝4.1 工工藝流程程水泥混凝

15、土土路面施施工工序序為： 測量放放樣基層檢檢驗和整整修支立模模板和安安設鋼筋筋(鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、拉桿桿和傳力力桿) 拌和混混凝土運輸混混凝土攤鋪振振搗混凝凝土加蓋模模提漿、刮刮平機械和人工抹抹平抹光表面制制毛拆模機械鋸鋸縫填縫養(yǎng)護。4.1.11測量放放樣1）檢查灰灰土基底底平面尺尺寸、標標高、橫橫向坡度度是否符符合圖紙紙和規(guī)范范要求。2）引路面面中心線線，水準準點，建建立平面面位置和和標高控控制網(wǎng)，對對控制點點進行保保護。3）用GPPS以路路面中心心線為準準，按照照設計圖圖紙，在在基底上上放出55m寬的路面面位置線線，放線線時用鋼鋼釘做點點并彈出出墨線，然然后再放放出橫向向縫線。在在橫向縫縫位置，每

16、每隔1mm，應在在路邊側側各做控控制點，為為混凝土土澆筑后橫橫向切縫縫的依據(jù)據(jù)。4）標高測測量與控控制：根根據(jù)支模模要求，在在支模前前一天將將縱、橫橫縫交叉叉點處打打入鋼釬釬，鋼釬釬應高出出路基表表面255cm以上上。根據(jù)據(jù)道路縱縱斷面設設計圖計計算出每每個鋼釬釬點路面面設計標標高，用用紅鉛油油在鋼釬釬上劃出出標高標標記，作作好記錄錄作為復復測依據(jù)據(jù)。支模模完成后后，在混混凝土澆澆灌前，應應分別用用GPSS，拉線線等方法法復測模模板順直直度，用用水平儀儀檢測模模板頂面面標高。4.1.22模板安安裝1）模板安安裝部位位：模板板只需安安裝在縱縱向及橫橫向施工工縫上，即即橫向所所有支模模部位均均為施

17、工工縫，拆拆模后在在其上半半部涂刷刷瀝青，使使二次灌灌混凝土土與原有有混凝土土上半部部由瀝青青隔開，自自然形成成橫向縮縫縫。2）安裝模模板：本本次施工工中采用用木制模板板和鋼模模板。木木模板制制作成弧弧線形狀狀，鋼模模板用220cmm 槽槽鋼加工工，每塊塊長4.0米，槽鋼鋼口內焊焊鋼三角角架，以以利固定定。根據(jù)據(jù)路面基基層表面面上彈劃劃的墨線線，確定定模板橫橫向位置置，利用用鋼釬標標高點臨臨時固定定模板。模板底底與基層層間局部部出現(xiàn)的的間隙可可采用水水泥砂漿漿堵塞以以防漏漿漿。模板板頂面應應與設計計高程一一致（用用水準儀儀測設和和復核）不不符合時時予以調調整。模模板背后后用6ccm9cmm水平

18、木木帶與兩兩組模板板中央鋼鋼釬處水水平帶，通通過長度度1m左右的的10ccm10ccm方木木，用木木楔塞緊緊，模板板上口用用6鋼筋通通過花欄欄螺栓連連接，調調整松緊緊度，調調節(jié)模板板的順直直度、豎豎直度。模板板中間的的通縫用用木條封封堵，預預留拉桿桿孔眼。安安裝完畢畢，檢查查合格后后，涂刷刷脫模劑劑。模板板系統(tǒng)拆拆裝方便便，可循循環(huán)周轉轉使用。3）拆模：混凝土土澆灌12小時后后即可拆拆模。拆拆模時拆拆去支撐撐、木楔楔、螺栓栓、鋼釬釬，用大大錘震松松模板脫脫離混凝凝土。拆拆模時不不要損壞壞混凝土土棱角，局局部不易易拆卸的的模板可可用倒鏈鏈向外牽牽拉，避避免損壞壞成型混混凝土，拆拆完模板板及時清清

19、理，以以備再次次使用。4）支模順順序：支支模順序序與混凝凝土澆灌灌安排相相關聯(lián)，可可采用跳跳躍式支支模，流流水澆灌灌混凝土土的施工工方法，其其主要特特點是利利用澆筑筑完成已已凝固的的混凝土土當做模模板，在在混凝土土表面上上鋪一層層膠皮即即可行走走振動梁梁。這樣樣有無模模板均能能保證每每工班都都支模、灌灌混凝土土，形成成流水施施工。4.1.33設置傳傳力桿、拉拉桿水泥混凝土土路面施施工時，在橫縮縫縫設傳力力桿，在在上、下下平臺縱縱縫設置置拉桿。每每道橫縫縫處設置置傳力桿桿，而拉拉桿只在在指定縱縱縫設置置，安裝裝必須與與澆灌混混凝土同同步。1）拉桿、傳傳力桿加加工：拉拉桿直徑徑22mm，長度度10

20、0ccm。可將將試驗合合格的成成品鋼筋筋，用鋼鋼筋切斷斷機截成成100ccm長，鋼鋼筋表面面應無銹銹，端頭頭平齊，并并保持順順直。傳傳力桿設設計直徑徑為25mmm、28mmm，長度度70cm的光圓圓鋼筋。將將合格成成品料用用砂輪切切割機切切割，不不得用鋼鋼筋切割割機或氣氣割加工工。切割割后用磨磨光機磨磨端頭刺刺，將其其長度一一半以上上涂熱瀝瀝青處理理，膨脹縫傳力力桿在瀝瀝青端頭頭安裝一一個100cm長長的塑料料套，同同時預留留出300mm的的空隙，在在空隙中中填入木木屑。2）拉桿安安裝：模模板驗收收合格后后，在澆澆灌混凝凝土時，每每根拉桿隨混混凝土振振搗迅速速安裝，隨隨插隨震震，并及及時調整整

21、平直度度及外露露尺寸，個個別孔眼眼漏漿應應及時用用瀝青油油氈材料料封堵。3）傳力桿桿安裝：傳力桿桿在每道道橫縮縫縫上設置置，施工工膨脹縫上上也應布布設。安裝方法：將傳力力桿逐根根安裝在橫縮縫縫上，與10鋼筋筋綁扎，使使傳力桿桿不會移移動，振振實混凝凝土將傳傳力桿埋埋置在混混凝土中中，確保保位置正正確。4.1.44混凝土土澆筑及振振搗1）混凝土土在澆筑筑前應檢檢查模板板，拉線線檢查直直順度，用用水準儀儀檢測頂頂面標高高，有偏偏差及時時修正。準準備好拉拉桿、傳傳力桿，一一切就緒緒方可開開盤?；炷翝仓捎蒙唐菲坊炷镣?，上部部及坡面面采用吊吊斗施工工、下部部平臺罐罐車直接接卸入模模中，人人工布料

22、料。2）混凝土土振搗：混凝土混合合料要逐逐步從低低處攤鋪鋪至高處處，混合合料力求求均勻，遇遇有離析析處要用用鐵鍬翻翻拌均勻勻，松鋪鋪高度要要由現(xiàn)場場確定，并并用靠尺尺量測控控制。凡凡橫坡不不大，可可以用插插入式振振搗器振振搗緊實實而不往往下塌滑滑的部分分，予以以振搗；而對不不耐振搗搗易往下下部塌滑滑之處，則則留待攤攤鋪面層層混凝土土后一起起振搗。對對于局部部高低不不平處，采采用人工工利用鐵鐵鍬進行行填補。振動棒插入入振實時時，每次次移動距距離不超超過振動動棒有效效作用半半徑的1.5倍，并并不大于于5000mm，振振搗時間間為15-30ss，振搗密密實為止止，密實實的標志志是混凝凝土表面面翻漿，

23、不不再有氣氣泡冒出出。之后用用平板震震動器振振動一遍遍。當橫坡逐漸漸增加、在在振搗時時發(fā)覺混混合料產(chǎn)產(chǎn)生沿橫橫坡下塌塌現(xiàn)象時時，即應應在模板板上加放放蓋模。蓋蓋模寬約約60-880cmm，即3-4段高高20ccm的槽槽鋼橫向向排列在在徑向模模板上，槽槽鋼之間間不留縫縫隙，并并用扣環(huán)環(huán)壓重塊塊予以緊緊固，避避免在振振搗過程程中上浮浮而影響響混凝土土密實度度和質量量。用振搗器使使蓋模下下的混凝凝土振搗搗密實后后，逐步步將下方方槽鋼逐逐塊往前前挪動，安安置于槽槽鋼的最最前方，再再繼續(xù)攤攤鋪振搗搗。如此此，由下下而上地地逐步完完成攤鋪鋪、振搗搗、初步步整平等等工序。在在此過程程中要同同步調整整傳力桿桿

24、的正確確方向。采用3m鋁鋁合金刮刮尺，在在縱、橫橫兩個方方向精平平飾面，每每個方向向不少于于兩遍。4.1.55抹面砼澆筑完成成刮平后后用抹光光機粗抹光。邊邊、角等等局部抹抹光機打打磨不到到之處可可用微型型手動抹抹光器抹抹光，將將凸出的的石子或或不光之之處抹平平，最后后用靠尺尺板檢查查路面平平整度，符符合要求求后用鐵鐵抹子人人工抹光光，一般般為三次次成型，使混凝土表面更加致密、平整美觀。操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。4.1.66收面拉毛毛抹面完成后后進行表表面橫向向拉毛處處理，平平均紋理理深度為為12mm。拉毛時時應掌握握好混凝凝土表面面的干濕濕度，采采用長竹竹竿前端端固定毛毛刷

25、在砼面面上從一一頭托拉拉到另一一頭，在在砼表面面拉出均均勻的紋紋理。4.1.77砼路面面的養(yǎng)護護拉毛完成后后應設置置圍擋，以以防人踩踩、車碾碾破壞路路面，陰陰雨天還還應用塑塑料薄膜膜覆蓋?；旎炷翝矟仓瓿?2小時后后，可拆拆模進行行養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生可根根據(jù)施工工地區(qū)氣氣候、工工程特點點選擇澆澆水、覆覆蓋塑料料薄膜、噴噴灑養(yǎng)生生劑等方方法。養(yǎng)養(yǎng)生時間間不少于于7天。4.1.88混凝土土路面的的切縫及及灌縫混凝土澆灌灌24小時后后，可進進行切縫縫工作，但但要根據(jù)據(jù)氣溫靈靈活掌握握，不易易太早，也也不易太太晚。過過早容易易造成縫縫邊剝落落，太晚晚容易損損壞刀片片。1）橫向縮縮縫切割割：縮縫縫只在橫橫縫

26、處切切割，切切割橫向向縫的目目的是防防止路面面板太長長，因溫溫度變化化而引起起路面變變形、斷斷裂。切切縫應由由二人操操作，操操作者應應穿絕緣緣鞋，戴戴絕緣手手套，沿所彈彈墨線切切割。主主機手扶扶機行進進切割。切切割應從從上坡向向下坡行行進，較較為省力力，鋸片片選用5000mm為為宜，縫縫寬6mmm，橫向縮縮縫深度度為4cm、縱向向縮縫深深度為7cmm。開始始切割時時下刀要要慢，刀刀片旋轉轉正常后后就可以以平穩(wěn)地地切割，如如果遇到到混凝土土夾住鋸鋸片的情情況，可可用腳踩踩住機身身，迅速速將機身身抬起，使使刀片脫脫離切割割面，切切斷電源源，調節(jié)節(jié)好刀片片轉動速速度和深深度后，再再進行切切割。切切割

27、時必必須注意意保持有有充足的的注水，在在行進中中要觀察察刀片注注水情況況，水管管堵塞時時應及時時關機疏疏通水管管。2）灌縫：首先應應清除縫縫內的臨臨時密封封材料，清清理干凈凈。灌縫縫劑采用用聚氯乙乙稀膠泥泥、聚氨氨脂焦油油（膠泥泥）瀝青青混合料料等材料料，聚氯氯乙稀泥泥料耐熱熱度高，低低溫塑性性好，施施工容易易操作，應應用較為為廣泛。夏夏天灌縫縫時，最最終高度度應比表表面縫低低。保持持路面清清潔，防防止污染染。4.2、水水泥砼路路面質量量要求水泥砼路面面質量要要求檢查項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)縱斷高程（mm）1520m1用水準儀測測量中線偏位（mm）20100m1用GPS測測量平整度

28、最大間隙（mm）320m1用3m直尺尺和塞尺尺連續(xù)量量兩尺，取取較大值值寬度（mmm）040m1用鋼尺量20橫坡（）0.300且不不反坡20m1用水準儀測測量相鄰板高差差（mmm）320m1用鋼板尺和和塞尺量量縱縫直順度度（mmm）10100m橫縫直順度度1040m1用20m線線和鋼尺尺量技術控制措措施建立以項目目總工為為核心的的技術控控制體系系，成立立以路基基路面工工程師為為主要負負責人，以以段落技技術負責責人和現(xiàn)現(xiàn)場技術術員及管管理人員員為主要要組成部部分的技技術控制制小組。1、利用施施工放樣樣將控制制樁精確確測量定定位，并并打樁標標記。2、施工前前應領會會設計意意圖，優(yōu)優(yōu)化施工工方案加加快施工工進度。3、根據(jù)實實踐工作作及時總總結施工工經(jīng)驗和和教訓，提提高技術術水平