國企60層中央商務(wù)樓地下室施工方案100

1、關(guān)注微信公眾號(hào)：魚魚工程技術(shù)小屋 主編微信：yy-jsxwPAGE 關(guān)注微信公眾號(hào)：魚魚工程技術(shù)小屋 主編微信：yy-jsxw關(guān)注微信公眾號(hào)：魚魚工程技術(shù)小屋 主編微信：yy-jsxw關(guān)注微信公眾號(hào)：魚魚工程技術(shù)小屋 主編微信：yy-jsxw目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc395896151一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc395896151 h 2 HYPERLINK l _Toc395896152二、工程概況 PAGEREF _Toc395896152 h 3 HYPERLINK l _Toc3958961532.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _

2、Toc395896153 h 3 HYPERLINK l _Toc3958961542.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc395896154 h 4 HYPERLINK l _Toc3958961552.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc395896155 h 4 HYPERLINK l _Toc395896156三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc395896156 h 5 HYPERLINK l _Toc3958961573.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc395896157 h 5 HYPERLINK l _Toc3958961583.2 模模板工程程 P

3、AGEREF _Toc395896158 h 5 HYPERLINK l _Toc3958961593.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc395896159 h 5 HYPERLINK l _Toc395896160四、施工工工藝 PAGEREF _Toc395896160 h 6 HYPERLINK l _Toc3958961614.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc395896161 h 6 HYPERLINK l _Toc3958961624.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc395896162 h 19 HYPERLINK l _Toc3958961744.3

4、 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc395896174 h 51 HYPERLINK l _Toc395896175五 質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc395896175 h 59 HYPERLINK l _Toc3958961765.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc395896176 h 59 HYPERLINK l _Toc3958961775.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc395896177 h 62 HYPERLINK l _Toc3958961785.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc395896178 h 65 HYPERLINK l

5、 _Toc395896179六 安全與與環(huán)保措措施 PAGEREF _Toc395896179 h 69 HYPERLINK l _Toc3958961806.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc395896180 h 69 HYPERLINK l _Toc3958961816.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc395896181 h 70 HYPERLINK l _Toc3958961826.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc395896182 h 76 HYPERLINK l _Toc395896183七 成品保保護(hù) PAGEREF _Toc395896183 h

6、79 HYPERLINK l _Toc3958961847.1 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc395896184 h 79 HYPERLINK l _Toc3958961857.2 模模板工程程 PAGEREF _Toc395896185 h 80 HYPERLINK l _Toc3958961867.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc395896186 h 80 HYPERLINK l _Toc395896187八 荷載驗(yàn)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc395896187 h 81 HYPERLINK l _Toc3958961888.1 模模板荷載載驗(yàn)算 PAGEREF _

7、Toc395896188 h 81一、編制依依據(jù)1、鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程 JGJJ18-201122、鋼筋筋焊接接接頭試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) JGJJ27-200013、鋼筋筋機(jī)械連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程 JGGJ1007-2201004、鋼筋筋混凝土土用鋼 第 2 部分：熱軋帶帶肋鋼筋筋 GBB14999.22-200075、鋼筋筋混凝土土用鋼 第 1 部分：熱軋光光圓鋼筋筋 GBB14999.11-200086、建筑筑施工模模板安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范 JGJJ1622200087、建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范 JGJJ1300201118、建筑筑施工碗碗扣式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)

8、范 JGJJ1666-200089、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范 GBB500017-2000310、液液壓爬升升模板工工程技術(shù)術(shù)規(guī)程 JGJJ1955-2001011、液液壓爬模模提升機(jī)機(jī) Q/32110888JPAA液液壓升降降整體腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程 JJGJ1183-2000913、建建筑施工工高處作作業(yè)及安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范 JGJJ80-9114、混混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn) GB5501664-22011115、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GGB5002044-2000216、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)建詳圖圖（現(xiàn)澆

9、澆混凝土土框架、剪剪力墻、梁梁、板） 11G101-117、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)建詳圖圖（現(xiàn)澆澆混凝土土板式樓樓梯） 11GG1011-218、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)建詳圖圖（獨(dú)立立基礎(chǔ)、條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)、筏形形基礎(chǔ)及及樁基承承臺(tái)） 11GG1011-319、西安安綠地中中心A座項(xiàng)目施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)20、西安安綠地中中心A座項(xiàng)目目施工圖圖紙二、工程概概況西安綠地地中心A座項(xiàng)目目位于西西安市西西高新中中央商務(wù)務(wù)區(qū)，西西臨丈八八二路，南南靠錦業(yè)業(yè)路?？偪偢叨?270米，總建筑面積積約17.2萬，地地下3層，地地下建筑筑面積4

10、03340mm2，地上上57層，14層為商商業(yè)裙房房，建筑筑面積242257mm2，5557層為辦辦公用房房，建筑筑面積10558411m2。 結(jié)構(gòu)形形式為：裙房部部分采用用鋼筋混混凝土框框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)；塔樓采采用帶加加強(qiáng)層的的鋼管混混凝土外外框架+立面支支撐+型鋼混混凝土核核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)。本工程核心心筒為正正四邊形形，邊長(zhǎng)長(zhǎng)為21.7m，核心心筒剪力力墻從地地上一層層開始，外外圍墻體體不變，內(nèi)內(nèi)主墻由由12550變至600，最大大一次變變化100。核核心筒高高度為1層5.77m，24層5.11m，15層、44層4.77m，29、56、57層5.44m，大屋屋面5.11m，夾層3.88m，水箱

11、箱間及屋屋面4.115m，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層為4.22 m。2.1 鋼鋼筋工程程1、本工程程采用HHPB3300、HRBB4000兩種規(guī)規(guī)格鋼筋筋。采用用的鋼筋筋直徑最最大為40mmm，最小小直徑為8，鋼筋筋接頭原原則上遵遵循當(dāng)直直徑大于于等于16mmm時(shí)，采采用機(jī)械械連接，當(dāng)當(dāng)直徑小小于16mmm時(shí),采用焊焊接或者者搭接連連接。其其錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)按按照設(shè)計(jì)計(jì)相關(guān)要要求結(jié)合合規(guī)范、圖圖集進(jìn)行行施工。2、本工程程總用鋼鋼筋量約約為80000噸噸。3、要求鋼鋼筋原材材的強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值應(yīng)具有有不小于于95%的保證證率，且且抗震等等級(jí)為一一、二、三三級(jí)的框框架和斜斜撐構(gòu)件件（含梯梯段），其其縱向受受力鋼筋筋采用普

12、普通鋼筋筋時(shí)，鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值值與屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值的的比值不不應(yīng)小于于1.225；鋼筋筋的屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的比值不不應(yīng)大于于1.330，且鋼鋼筋在最最大拉力力下的總總伸長(zhǎng)率率實(shí)測(cè)值值不應(yīng)小小于9%。4、當(dāng)進(jìn)行行鋼筋代代換時(shí)，除除應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求的構(gòu)構(gòu)件承載載力、最最大力下下的總伸伸長(zhǎng)率、裂裂縫寬度度驗(yàn)算以以及抗震震規(guī)定外外，尚應(yīng)應(yīng)滿足最最小配筋筋率、鋼鋼筋間距距、保護(hù)護(hù)層厚度度、鋼筋筋錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接接頭面積積百分率率及搭接接長(zhǎng)度等等構(gòu)造要要求。6、鋼筋接接頭位置置要求：a. 同一連連接區(qū)段段內(nèi)受拉拉鋼筋搭搭接接頭頭面積的的百分率率不宜大大于50%。當(dāng)工工程中確

13、確有必要要并經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)院同同意對(duì)梁梁類構(gòu)件件可放寬寬，但不不宜大于于50%；對(duì)板板、墻、柱柱及預(yù)制制類構(gòu)件件的拼接接處，還還可根椐椐實(shí)際情情況放寬寬；b. 同一連連接區(qū)段段內(nèi)受拉拉鋼筋焊焊接接頭頭面積的的百分率率不應(yīng)大大于50%，受壓壓鋼筋的的焊接接接頭可不不受限制制；c、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)機(jī)械連連接接頭頭均設(shè)計(jì)計(jì)為1級(jí)接頭頭， 同一連連接區(qū)段段內(nèi)受拉拉鋼筋機(jī)機(jī)械連接接接頭面面積的允允許百分分率為1000%。2.2 模模板工程程地上裙樓模模板體系系設(shè)計(jì)：采用木木模體系系+插扣式式鋼管腳腳手架體體系支撐撐。木模模面板為為15mmm厚覆膜膜木模板，模模板次龍龍骨為5080mm方木，板板下次龍龍骨中心心間距不不大

14、于2200mmm，梁下下次龍骨骨中心間間距不大大于2000mm。主龍龍骨為483.55雙鋼管管，梁側(cè)側(cè)模加固固對(duì)拉螺螺栓直徑徑為16。架體頂部設(shè)設(shè)置U型支托托，底部部設(shè)置底底托或底底座。模板配置量量：地上上裙樓按按首層、二二層梁板板滿配一一層考慮慮，首層層拆模后后向三層層周轉(zhuǎn)使使用，二二層拆模模后向四四層周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2次。根據(jù)主樓結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)特點(diǎn)，以以及本公公司多年年的超高高層施工工經(jīng)驗(yàn)，本本工程主主樓核心心筒施工工，地下下室部分分采用木木模散拼拼，地上上部分采采用外爬爬內(nèi)支的的方式，即即核心筒筒墻體四四周使用用液壓爬爬模、里里面2個(gè)筒體體墻體采采用液壓壓爬模，2個(gè)筒體體墻體采采用

15、鋁框框木模板板，梁板及樓樓梯采用用木模板板散拼施施工。2.3 混混凝土工工程本工程主樓樓采用樁樁筏基礎(chǔ)礎(chǔ)，筏板板厚度3.55m，電梯梯坑處8.88m，屬于于大體積積混凝土土；裙樓樓筏板采采用梁筏筏基礎(chǔ)，筏筏板厚度度5000mm；地下下室部分分為框架架-剪力墻墻結(jié)構(gòu)，框框架柱尺尺寸有10000mmm*8000mmm、5000mm*5000mm、24000mmm*8000等，外外墻厚度度有4000mm，6000mm等，樓樓板采用用BDF復(fù)合高高強(qiáng)空心心管現(xiàn)澆澆空心樓樓板，裙裙樓地上上部分為為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，框框架柱尺尺寸有10000mmm*8000mmm、9500mm*8000mm、9000mm*80

16、00mm等，樓樓板采用用BDF復(fù)合高高強(qiáng)空心心管現(xiàn)澆澆空心樓樓板，主主樓采用用帶加強(qiáng)強(qiáng)層的鋼鋼管混凝凝土外框框架+立面支支撐+型鋼混混凝土核核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)，核核心筒剪剪力墻墻墻體厚度度隨著樓樓層的升升高從13550mmm向6000mm剃減，外外框部分分采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土桁架架樓承板板。本工程混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)為為C15C60，抗?jié)B滲等級(jí)為為P6P10。地下下室基礎(chǔ)礎(chǔ)底板、地地下室室室外頂板板、地下下室外墻墻、水池池側(cè)墻等等與水有有接觸的的地方均均采用抗抗?jié)B混凝凝土。0.00以下為為保障超超長(zhǎng)和大大體積混混凝土的的施工質(zhì)質(zhì)量，采采用纖維維混凝土土，纖維維混凝土土采用WPA纖維抗抗裂膨脹脹劑，摻摻量

17、按水水泥用量量的6%控制(以試配配為準(zhǔn))。其他他構(gòu)件均均采用普普通混凝凝土。本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層混混凝土等等級(jí)采用用C15，構(gòu)造造柱、填填充墻水水平系梁梁、圈梁梁混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)為 C225。 根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況，裙樓樓地上部部分?jǐn)M在在基坑及及周圍根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際部部署配置置汽車泵泵或者拖拖式地泵泵+布料機(jī)機(jī)進(jìn)行施施工；塔塔樓主體體部分在在外框及及核心筒筒各布置置一臺(tái)高高壓泵管管，根據(jù)據(jù)泵送高高度需要要選擇合合適的高高壓地泵泵進(jìn)行施施工。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1 鋼鋼筋工程程6mm、110mmm、12mmm、14mmm、20mmm、22mmm、25mmm、28mmm、32mmm、40mmm型號(hào)號(hào)的

18、HPPB3000、HRBB4000兩種規(guī)規(guī)格鋼筋筋直螺紋套筒筒電焊機(jī)3.2 模模板工程程15mm厚厚覆膜木木模板50800mm方木483.5鋼管爬模系統(tǒng)及及其相關(guān)關(guān)輔助材材料3.3 混混凝土工工程混凝土：混混凝土澆澆注前制制定澆注注計(jì)劃，提提出澆注注申請(qǐng)，并并根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求做好混混凝土原原材料見見證取樣樣、澆筑筑時(shí)根據(jù)據(jù)澆注量量分批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。本本工程確確定由中中建商混混負(fù)責(zé)供供應(yīng)?；旎炷僚渑浜媳鹊牡囊?，正正式澆注注前，商商品混凝凝土公司司根據(jù)目目前階段段使用的的水泥品品種、砂砂石級(jí)配配和外加加劑，按按照60d齡期的的要求進(jìn)進(jìn)行試配配，得出出優(yōu)化的的配合比比，報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部總工工程師審審核

19、，再再報(bào)監(jiān)理理審核認(rèn)認(rèn)可。特特別是混混凝土外外加劑的的種類或或性能，須須是符合合西安市市建委規(guī)規(guī)定批準(zhǔn)準(zhǔn)所使用用的廠家家，并報(bào)報(bào)監(jiān)理審審批通過過后方可可投入使使用。混凝土輸送送泵及混混凝土罐罐車等資資源的配配置，根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)情情況，以以及混凝凝土運(yùn)輸輸路線，合合理選擇擇施工輸輸送泵及及混凝土土罐車，綜綜合考慮慮后，泵泵的數(shù)量量按混凝凝土澆筑筑量的大大小及時(shí)時(shí)通知混混凝土供供貨商做做好準(zhǔn)備備。泵管設(shè)置，根根據(jù)施工工部署，能能用汽車車泵澆筑筑的就運(yùn)運(yùn)用汽車車泵澆筑筑，不能能用汽車車泵澆筑筑的采用用拖式地地泵+布料桿桿進(jìn)行施施工，泵泵管布設(shè)設(shè)必須牢牢固，輸輸送管線線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭頭加膠

20、圈圈，以保保證其嚴(yán)嚴(yán)密；泵泵出口處處要設(shè)一一定長(zhǎng)度度的水平平管，澆澆筑前先先用水泥泥砂漿濕濕潤(rùn)泵管管。垂直直方向采采用鋼管管搭設(shè)支支架以固固定泵管管，其支支架搭設(shè)設(shè)成塔式式；泵管管在塔樓樓施工時(shí)時(shí)的布置置：垂直直管道宜宜在塔樓樓的樓板板上預(yù)留留洞,預(yù)留洞洞旁設(shè)加加強(qiáng)筋,直到塔塔樓施工工完成拆拆除。通通往基坑坑的管道道應(yīng)架設(shè)設(shè)水平支支架。大體積測(cè)溫溫設(shè)備，實(shí)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)工具等等，混凝凝土施工工前準(zhǔn)備備到位，確確保施工工過程質(zhì)質(zhì)量受控控。混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)液、覆覆蓋薄膜膜等養(yǎng)護(hù)護(hù)材料也也應(yīng)在施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備到位位，保證證混凝土土有一個(gè)個(gè)好的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境境。澆筑混凝土土的設(shè)備備、機(jī)具具準(zhǔn)備：與結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土澆

21、筑量量相適應(yīng)應(yīng)的施工工所需要要的設(shè)備備、機(jī)具具，另備備鐵鍬、抹抹子、靠靠尺等工工具。澆澆筑過程程中要始始終保證證機(jī)具使使用狀態(tài)態(tài)良好，并并配備備備用設(shè)備備、機(jī)具具。四、施工工工藝4.1 鋼鋼筋工程程4.1.11剪力墻墻鋼筋本工程剪力力墻鋼筋筋較粗，最最粗鋼筋筋直徑達(dá)達(dá)32mmm。核心心筒墻體體較厚， 1層4層為12550mmm、5層11層為12000mmmmm、12層18層為11000mmm、19層30層為10000mmmmm、31層32層為9000mm、33層46層為8000mm，47層52層為7000mm，53層57層為6000mm，墻內(nèi)內(nèi)設(shè)計(jì)26排鋼筋筋，受力力鋼筋均均采用HRBB400

22、0鋼筋。1、施工流流程 剪力墻墻鋼筋綁綁扎流程程：豎向向鋼筋清清理、調(diào)調(diào)整綁扎暗暗柱鋼筋筋綁扎連連梁鋼筋筋綁扎墻墻體水平平鋼筋綁扎墻墻體豎向向鋼筋綁扎豎豎向定位位梯子筋筋綁扎拉拉結(jié)筋調(diào)整鋼鋼筋檢查驗(yàn)驗(yàn)收。2、施工要要點(diǎn)1)校正甩甩槎筋位位置：根根據(jù)彈好好的墻、柱柱位置線線，將墻墻、柱鋼鋼筋可按按1：6比例彈彈彎調(diào)整整到位，滿滿足保護(hù)護(hù)層及間間距要求求，保證證墻體鋼鋼筋、暗暗柱鋼筋筋垂直，不不歪斜、不不傾倒、不不變位。2)墻體鋼鋼筋綁扎扎：先綁綁扎墻體體豎向定定位梯子子筋，梯梯子筋規(guī)規(guī)格同墻墻體縱向向鋼筋，間間距為12000mmm，梯子子筋的梯梯蹬距離離與水平平間距相相同，詳詳見圖3.22-1。

23、墻體體鋼筋線線綁扎豎豎筋，后后綁扎水水平筋。圖4.1-1 剪力墻墻鋼筋間間距控制制示意圖圖3)保護(hù)層層定位鋼鋼筋綁扎扎：檢查查墻體鋼鋼筋歪、扭扭位現(xiàn)象象，調(diào)整整合格后后按要求求綁扎保保護(hù)層定定位鋼筋筋，鋼筋筋規(guī)格同同墻體縱縱筋，長(zhǎng)長(zhǎng)度同墻墻體厚度度，保護(hù)護(hù)層鋼筋筋在水平平鋼筋或或暗柱箍箍筋上呈呈梅花狀狀布置，間間距10000mmm。3、特殊部部位施工工方法1）核心筒筒墻體開開口部位位核心筒剪力力墻開洞洞，剪力力墻開洞洞處補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)構(gòu)造做做法參圖圖集11GG1011-1第 78頁。 eqq ooacc(,1)矩形洞洞口，矩矩形洞口口小于8000mm時(shí)，按按照每邊邊設(shè)置兩兩根直徑徑不小于于12且不小小

24、于同向向被切斷斷縱向鋼鋼筋總面面積的50%補(bǔ)強(qiáng)。矩矩形洞口口大于8000mm時(shí)，設(shè)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)暗梁，詳詳見圖44.1-2采取洞洞口加筋筋補(bǔ)強(qiáng)措措施，詳詳見圖44.1-3。圖4.1-2 剪力墻墻矩形洞洞口補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)處理示示意圖 eq ooacc(,2)圓形洞洞口，圓圓形洞口口加強(qiáng)處處理措施施見圖44.1-3。圖4.1-3 剪力墻墻圓形洞洞口加強(qiáng)強(qiáng)處理示示意圖2）核心筒筒剪力墻墻鋼筋遇遇鋼骨柱柱部位。核核心筒內(nèi)內(nèi)鋼骨柱柱上的勁勁板（鋼鋼骨梁連連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處）與與墻體縱縱筋（鋼鋼骨柱范范圍內(nèi)的的）干涉涉時(shí)，勁勁板開孔孔鋼柱無無法安裝裝時(shí)，鋼鋼骨柱范范圍內(nèi)的的墻體縱縱筋為構(gòu)構(gòu)造筋，在在梁高范范圍內(nèi)斷斷開。3）

25、核心筒筒剪力墻墻鋼筋遇遇鋼梁部部位。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)放樣情情況，部部分剪力力墻縱筋筋位于鋼鋼梁范圍圍內(nèi)，縱縱筋在鋼鋼梁處無無法通過過，建議議將該位位置的縱縱筋移到到鋼梁外外，無法法移到鋼鋼梁外時(shí)時(shí)建議在在梁范圍圍內(nèi)斷開開。核心心筒剪力力墻箍筋筋在鋼梁梁范圍內(nèi)內(nèi)無法通通過，此此時(shí)在鋼鋼梁上打打直徑為為D+6（D為剪力力墻箍筋筋直徑）的的鋼筋孔孔，剪力力墻現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工墻墻體箍筋筋從該孔孔穿過。圖4.1-4 核心筒筒剪力墻墻縱筋遇遇鋼骨柱柱勁板鋼鋼筋斷開開示意圖圖圖4.1-5 核心筒筒剪力墻墻縱筋遇遇鋼梁鋼鋼筋做法法示意圖圖圖4.1-6 核心筒筒墻體箍箍筋遇鋼鋼梁開孔孔示意圖圖4.1.22 框架柱柱鋼筋施

26、施工方法法本工程鋼筋筋混凝土土柱規(guī)格格種類較較多，大大體上可可分為兩兩類：框框架柱、鋼鋼骨混凝凝土柱（暗暗柱）。柱柱受力主主筋均為為HRBB4000鋼筋，直直徑為32mmm、28mmm、25mmm、22mmm等，箍箍筋主要要為8、10、12mmm等。本工程混凝凝土柱鋼鋼筋施工工應(yīng)保證證主筋接接頭位置置正確、箍箍筋與主主筋兜角角綁扎到到位、箍箍筋加密密高度以以及柱頂頂縱筋錨錨固符合合規(guī)范要要求，特特別是梁梁柱接頭頭處鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、梁梁及墻水水平鋼筋筋與鋼骨骨相交處處。1、施工流流程 柱鋼筋筋綁扎流流程：鋼鋼筋修整整、清理理套柱箍箍筋豎向受受力鋼筋筋連接畫箍筋筋間距線線綁扎箍箍筋鋼筋定定距框、

27、限限位箍筋筋設(shè)置。2、施工要要點(diǎn)1）修整、清清理：清清理下面面預(yù)留柱柱筋上的的混凝土土浮漿，根根據(jù)柱邊邊線校正正柱立筋筋位置。2）豎向鋼鋼筋連接接位置：柱豎向向鋼筋直直螺紋接接頭嚴(yán)禁禁設(shè)置在在箍筋加加密區(qū)范范圍內(nèi)，同同一平面面內(nèi)豎向向鋼筋接接頭按50錯(cuò)開開不小于于35d（d為柱主主筋），且且不小于于500。3）套柱箍箍筋：按按圖紙要要求間距距，計(jì)算算好每根根柱箍筋筋數(shù)量，先先將箍筋筋套在下下層伸出出的搭接接筋上，并并注意箍箍筋開口口處沿柱柱四角通通轉(zhuǎn)布置置。柱箍箍筋形式式：采用用封閉式式箍及帶帶拉鉤的的復(fù)合箍箍筋，抗抗震箍彎彎鉤角度度1355，平直直長(zhǎng)度不不小于10d。4）畫箍筋筋間距線線：在

28、立立好的柱柱子豎向向鋼筋上上，按圖圖紙要求求做好皮皮數(shù)桿，用用粉筆劃劃自混凝凝土面50mmm起劃箍箍筋間距距線，當(dāng)當(dāng)分檔排排到直螺螺紋套筒筒上時(shí)，采采用上下下加密方方法避開開箍筋設(shè)設(shè)置在套套筒上。5）套柱定定距框：在柱子子豎向鋼鋼筋立好好的后，檢檢查柱子子歪、扭扭位現(xiàn)象象，調(diào)整整合格后后在柱上上口設(shè)置置12道柱限限位箍筋筋，定距距框與限限位箍筋筋與柱主主筋綁扎扎牢固。6）箍筋綁綁扎：按按已劃好好的箍筋筋位置線線，將已已套好的的箍筋往往上移動(dòng)動(dòng)，由上上往下綁綁扎，采采用纏扣扣綁扎。箍箍筋的接接頭（彎彎鉤疊合合處）交交錯(cuò)布置置在四角角縱向鋼鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢（箍箍筋

29、平直直部分與與縱向鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)可間間隔扎牢牢）,綁扎箍箍筋時(shí)綁綁扣相互互間應(yīng)成成八字形形。7）保護(hù)層層控制：柱筋保保護(hù)層采采用C10鋼筋頭頭點(diǎn)焊在在柱立筋筋上，外外露保護(hù)護(hù)層厚度度，頂住住模板，方方柱在柱柱子的各各個(gè)面上上焊接兩兩排，圓圓柱子在在一周均均勻焊接接6排，豎豎向間距距10000mmm，通長(zhǎng)長(zhǎng)布置。3、特殊部部位施工工方法 1）混凝凝土柱鋼鋼筋遇圓圓管柱上上預(yù)埋鋼鋼梁部位位?；炷林呥叺臉?gòu)造造鋼筋在在梁范圍圍內(nèi)斷開開，箍筋筋無法通通過時(shí)，在在鋼梁腹腹板上打打直徑為為D+6（D為墻柱柱箍筋直直徑）的的鋼筋孔孔，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工柱柱箍筋從從該孔穿穿過。詳詳見圖4.1-7。具體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工

30、依照深深化設(shè)計(jì)計(jì)為準(zhǔn)。 圖4.1-7 混凝土土柱鋼筋筋遇圓管管柱上預(yù)預(yù)埋鋼梁梁2）核心筒筒柱（暗暗柱）箍箍筋遇鋼鋼梁部位位，依照照?qǐng)D紙鋼鋼筋放樣樣情況，主主樓核心心筒柱（暗暗柱）的的縱筋部部分在核核心筒連連梁范圍圍以內(nèi)，與與核心筒筒連梁產(chǎn)產(chǎn)生干涉涉，此部部分縱筋筋原則上上要求調(diào)調(diào)整到鋼鋼梁翼緣緣板范圍圍以外，但但是無法法調(diào)整時(shí)時(shí)可在鋼鋼結(jié)構(gòu)翼翼緣板上上開孔，并并在翼緣緣板開孔孔位置焊焊接等于于翼緣板板厚度的的鋼板進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)處理，詳詳見圖4.1-8；核心心筒柱（暗暗柱）箍箍筋在鋼鋼梁范圍圍內(nèi)無法法通過，此此時(shí)在鋼鋼梁上打打直徑為為D+6（D為柱箍箍筋直徑徑）的鋼鋼筋孔，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工柱（暗暗柱）

31、箍箍筋從該該孔穿過過。詳見見圖4.1-9。具體體現(xiàn)場(chǎng)施施工依照照深化設(shè)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)準(zhǔn)。圖4.1-8 核心筒筒柱（暗暗柱）縱縱筋遇鋼鋼梁做法法示意圖圖圖4.1-9 核心筒筒柱（暗暗柱）箍箍筋遇鋼鋼梁開孔孔示意圖圖4.1.33 梁板鋼鋼筋施工工方法本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)梁規(guī)格格種類較較多，有有框架梁梁、井字字梁、次次梁。梁梁截面尺尺寸繁多多，鋼筋筋均為HRBB4000鋼筋，直直徑有828mmm等。本工程混凝凝土梁縱縱向配筋筋率大，梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋筋非常密密集，除除柱主筋筋及其加加密箍筋筋外，縱縱橫梁筋筋交錯(cuò)匯匯集，且且部分梁梁縱筋及及支座負(fù)負(fù)筋多，因因此本工工程混凝凝土梁綁綁扎重點(diǎn)點(diǎn)為梁相相鄰縱筋筋間距及及多

32、排鐵鐵的間距距、位置置必須滿滿足規(guī)范范要求，梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)域鋼鋼筋綁扎扎到位。本工程樓板板有鋼筋筋混凝土土樓板、現(xiàn)現(xiàn)澆空心心樓板，鋼鋼筋主要要為HRBBF4000、HPBB3000,鋼筋直直徑有8、10、12、14、16、18mmm等。1、施工流流程 1）現(xiàn)澆澆混凝土土梁、板板鋼筋綁綁扎流程程：綁扎扎主梁鋼鋼筋綁扎次次梁鋼筋筋劃板鋼鋼筋位置置拉通線線、放墊墊塊綁扎扎板底鋼鋼筋拉通線線、放馬馬凳筋綁綁扎板上上鋼筋調(diào)整插插筋清理干干凈隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。 2）現(xiàn)澆澆空心樓樓蓋樓板板施工工工藝流程程：綁扎扎主梁、次次梁鋼筋筋彈板底底鋼筋線線畫BDF高強(qiáng)空空心管位位置線拉通線線、放墊墊塊綁扎扎板底鋼鋼筋安裝線

33、線管線盒盒底層鋼鋼筋驗(yàn)收收放置BDF高強(qiáng)空空心管及及墊塊BDF高強(qiáng)空空心管附附加筋綁綁扎BDF高強(qiáng)空空心管抗抗浮固定定拉通線線、放馬馬凳綁面面層鋼筋筋面層鋼鋼筋驗(yàn)收收。2、現(xiàn)澆混混凝土梁梁板鋼筋筋施工要要點(diǎn)1）梁、板板鋼筋綁綁扎 = 11 * GBB3 箍筋綁綁扎：在在已支好好的梁底底模板上上畫出箍箍筋分檔檔線，起起步箍筋筋距節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊（注注意非柱柱邊）50mmm開始設(shè)設(shè)置，加加密區(qū)間間距1000mm，非加加密區(qū)間間距1500mm，主次次梁交接接處沿主主梁附加加箍筋間間距50mmm。 = 2 * GB33 穿縱筋筋：按設(shè)設(shè)計(jì)根數(shù)數(shù)擺放縱縱筋，穿穿筋時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求確定哪哪個(gè)方向向梁的縱縱筋

34、先穿穿，并從從邊支座座向中間間穿入，縱縱筋伸入入支座的的水平長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足錨固固要求，負(fù)負(fù)筋在支支座兩側(cè)側(cè)的長(zhǎng)度度一致。當(dāng)當(dāng)主次梁梁同高時(shí)時(shí)主筋布布置詳見見圖4.1-10,當(dāng)次梁梁低于主主梁時(shí)吊吊筋設(shè)置置詳見圖圖4.11-11。圖4.1-10 典型主主次梁同同高時(shí)主主筋布置置圖4.1-11 次梁低低于主梁梁時(shí)吊筋筋設(shè)置示示意圖 = 3 * GB33 縱筋接接頭位置置：上層層縱筋接接頭設(shè)置置在跨中中1/3范圍內(nèi)內(nèi)，下層層縱筋接接頭設(shè)置置在支座座1/3范圍內(nèi)內(nèi)，同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)接接頭錯(cuò)開開距離不不小于35d。 = 4 * GB33 綁扎要要求：梁筋穿入后后，先綁綁扎梁柱柱節(jié)點(diǎn)處處柱箍筋筋，保證證

35、柱主筋筋與箍筋筋綁扎到到位，然然后綁扎扎主、次次梁鋼筋筋,特別注注意梁頂頂面主筋筋間的凈凈距要有有30mmm,以利于于澆筑混混凝土。箍筋彎鉤疊疊合處沿沿梁縱筋筋交錯(cuò)布布置，彎彎鉤角度度1355，平直直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d，梁端端第一個(gè)個(gè)箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在距離柱柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mmm處。 梁筋的搭搭接：搭搭接長(zhǎng)度度末端與與鋼筋彎彎折處的的距離不不得小于于鋼筋直直徑的10倍，接接頭不位位于構(gòu)件件最大彎彎矩處。梁梁應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙要要求設(shè)置置腰筋（構(gòu)構(gòu)造筋或或抗扭筋筋），梁梁兩側(cè)腰腰筋用拉拉鉤勾住住，拉鉤鉤直筋及及間距符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。腰腰筋及構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋詳見圖圖4.11-12。 圖4.11-12 腰筋及及

36、構(gòu)造鋼鋼筋 = 5 * GB33 加設(shè)梁梁墊塊：梁筋綁綁扎完后后，拆除除臨時(shí)支支撐架，將將梁落入入梁底模模板上，將將梁位置置調(diào)正，墊墊混凝土土墊塊，底底部墊塊塊間距6000mm，側(cè)面面墊塊間間距8000mm，梅花花型布置置。 eq oaac(,6)墊塊制制作：墊墊塊采用用混凝土土墊塊，等等級(jí)同梁梁、板混混凝土等等級(jí)。皆皆采用30mmm的圓柱柱體混凝凝土試模模制作。設(shè)設(shè)置見圖圖4.11-13。圖4.1-13 梁、板板下層鋼鋼筋墊塊塊 eeq oaac(,7)鋼筋馬馬凳安裝裝：馬凳凳，也稱稱撐筋。用用于上下下兩層板板鋼筋中中間，起起固定上上層板鋼鋼筋的作作用，且且保證上上層鋼筋筋的混凝凝土保護(hù)護(hù)層

37、符合合設(shè)計(jì)要要求。現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土樓板板馬凳采采用近似似工字型型馬凳，馬馬凳采用用C16鋼筋加加工，間間距，按按間距10000mmm布置，馬馬凳鐵角角應(yīng)與底底板下網(wǎng)網(wǎng)鋼筋綁綁扎牢固固，詳見見圖4.1-14。圖4.1-14 現(xiàn)澆板板馬凳制制作示意意圖3、現(xiàn)澆空空心樓板板鋼筋施施工要點(diǎn)點(diǎn)1）BDFF高強(qiáng)空空心管附附加鋼筋筋綁扎。本本工程現(xiàn)現(xiàn)澆空心心樓板使使用BDDF復(fù)合高高強(qiáng)空心心管，其其外半徑徑尺寸有有150、180、270、3500mm，其拉拉結(jié)筋及及板面附附加鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)的詳詳細(xì)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖施工工，其中中外半徑徑2700mm空心管管配筋示示意圖見見圖4.1-15。圖4.1-15

38、 半徑2700mm空心管管施工示示意圖2）現(xiàn)澆空空心樓板板馬凳筋筋設(shè)置。馬馬凳采用用C20鋼筋加加工，按按間距5000mm通長(zhǎng)設(shè)設(shè)置，具具體施工工由于BDF高強(qiáng)管管外徑尺尺寸多種種，其間間距可以以適當(dāng)調(diào)調(diào)整，但但是不可可超過5000mm一道。馬馬凳鐵角角應(yīng)與底底板下網(wǎng)網(wǎng)鋼筋綁綁扎牢固固，詳見見圖4.1-16。圖4.1-16 工字型型鋼筋馬馬凳3）BDFF復(fù)合高高強(qiáng)空心心管的抗抗浮固定定。現(xiàn)澆澆空心樓樓板在澆澆筑混凝凝土過程程中會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生很大大的上浮浮力，除除了澆筑筑時(shí)控制制澆筑方方法外，需需要采取取特別的的措施對(duì)對(duì)BDF復(fù)合高高強(qiáng)空心心管進(jìn)行行抗浮固固定，具具體做法法為用14#鐵絲拉拉結(jié)樓板板上

39、部鋼鋼筋到樓樓板的下下部支撐撐架體上上，詳見見圖4.1-17。圖4.1-17現(xiàn)澆澆空心樓樓板抗浮浮固定措措施4.1.44 桁架樓樓承板鋼鋼筋施工工要點(diǎn)1）剪力墻墻處桁架架樓承板板節(jié)點(diǎn)施施工，根根據(jù)施工工安排，主主樓核心心筒施工工先于外外框部分分，部分分外框桁桁架樓承承板附加加鋼筋需需要在主主樓剪力力墻處預(yù)預(yù)埋胡子子筋，待待外框施施工到該該層時(shí)與與桁架樓樓承板附附加筋進(jìn)進(jìn)行焊接接連接；且主樓樓外框桁桁架樓承承板鋪設(shè)設(shè)在剪力力墻處需需要提前前預(yù)埋連連接板，待待外框樓樓承板施施工到此此部位時(shí)時(shí)，在預(yù)預(yù)埋件上上焊接角角鋼，然然后鋪設(shè)設(shè)樓承板板。預(yù)埋埋件沿主主樓核心心筒剪力力墻一周周布置，間間距為1m，

40、角鋼鋼通長(zhǎng)布布置，焊焊接在預(yù)預(yù)埋件上上。詳見見圖4.11-188。 圖4.1-18 桁架樓樓承板剪剪力墻處處節(jié)點(diǎn)施施工示意意圖2）桁架樓樓承板附附加筋施施工，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施施工。在在升板及及降板處處鋼筋施施工詳見見圖4.11-199。圖4.1-19 桁架樓樓承板升升板、降降板處節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋筋施工示示意圖4.2 模模板工程程4.2.11 群樓樓模板選選型及施施工工藝藝現(xiàn)現(xiàn)澆梁、樓樓面模板板1）裙樓地地下部分樓樓板模板板支撐架架采用483.55插扣式鋼鋼管腳手手架體系系。模板板支架設(shè)設(shè)計(jì)：立立桿排距距0.99m，縱距0.99m, 立桿下下墊50mmm的木腳腳手板，步步距1.2m（視層層高

41、而定定，最大大步距不不超過1.8m），立立桿伸出出頂層水水平桿中中心線至至支撐點(diǎn)點(diǎn)的長(zhǎng)度度不超過過0.5m,縱橫橫向搭設(shè)設(shè)掃地桿桿，掃地地桿距地地為300，插扣扣腳手架架在搭設(shè)設(shè)過程中中以沒一一塊板為為一個(gè)單單元進(jìn)行行搭設(shè)，待待所有單單元搭設(shè)設(shè)完畢用用鋼管扣扣件將各各個(gè)單元元架體連連接成一一個(gè)整體體。 2）樓板板底采用用501000mm的木枋枋，間距距為2000mm，木枋枋長(zhǎng)度順順著結(jié)構(gòu)構(gòu)寬度方方向擺放放,木枋上上滿鋪15厚覆膜膜木模板。501000的木枋枋背楞應(yīng)應(yīng)垂直均均勻放于于水平鋼鋼管之上上且間距距不大于于2000mm。對(duì)于于梁寬大大于300且梁高高大于600的梁的的梁下木木枋間距距不大

42、于于1500mm；梁側(cè)側(cè)木枋的的間距不不大于1500mm。梁高高大于6000mm的梁側(cè)側(cè)設(shè)置對(duì)對(duì)拉螺桿桿，對(duì)拉拉螺桿橫橫向間距距不大于于5000mm、豎豎向間距距不大于于4000mm；3）現(xiàn)澆梁梁下模板板支撐架架兩跨立立桿基本本平面間間距為44509000mmm，并保保證有一一排立桿桿位于梁梁底，梁梁底獨(dú)立立支撐立立桿通過過鋼管扣扣件與兩兩側(cè)板底底單元支支撐架體體連接成成整體，當(dāng)梁軸線間距不合模數(shù)時(shí)，450mm間距可稍作調(diào)整，但不得大于600mm。見圖4.2-1所示。圖4.2-1 梁底支支撐架示示意4）梁底模模板支撐撐架與板板底模板板支撐架架分開支支設(shè)，但但兩片架架體交接接處必須須采用扣扣件式

43、鋼鋼管拉結(jié)結(jié)，拉結(jié)結(jié)點(diǎn)平面面間距同同插扣架立立桿間距距，豎向向不得少少于三道道，且應(yīng)應(yīng)保證立立桿基本本構(gòu)架間間距不變變。5）橫桿在在豎向的的基本間間距不得得大于1.88m，沿縱縱橫兩個(gè)個(gè)方向滿滿設(shè)。立立桿頂部部U形支托托的螺桿桿伸出鋼鋼管頂部部不得大大于0.22m。6）按模板板安全技技術(shù)規(guī)范范要求，架架體與所所有框柱柱要拉結(jié)結(jié)，拉結(jié)結(jié)方式為為扣件式式鋼管抱抱箍，在在豎向每每23m拉結(jié)結(jié)一道。7）架體外外側(cè)周圈圈設(shè)置由由下向上上的豎向向連續(xù)式式剪刀撐撐，架體體內(nèi)部剪剪刀撐按按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況設(shè)置，但但至少應(yīng)應(yīng)在縱橫橫向每隔隔58m設(shè)置由由下向上上的豎向向連續(xù)式式剪刀撐撐，與地地面的夾夾角宜為為4

44、560，在掃地地桿、架架體中間間、立桿桿頂端下下2000mm處各設(shè)設(shè)置一排排水平剪剪刀撐，水水平剪刀刀撐按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況設(shè)設(shè)置，但但至少應(yīng)應(yīng)在水平平向每隔58m左右設(shè)設(shè)置一道道，剪刀刀撐的斜斜桿兩端端與腳手手架的立立桿扣緊緊外，在在其中間間應(yīng)增加加2-4個(gè)扣結(jié)結(jié)點(diǎn)。 樓梯模模板采用15mmm厚覆膜膜木模板組組成封閉閉式模板板體系，踏踏步面采采用木板板封閉，混混凝土澆澆搗后踏踏步尺寸寸準(zhǔn)確，棱棱角分明明。由于澆混凝凝土?xí)r將將產(chǎn)生頂頂部模板板的升力力，因此此，在施施工時(shí)附附加對(duì)拉拉螺栓，將將踏步頂頂板與底底板拉結(jié)結(jié)，有效效地控制制其變形形，為便便于混凝凝土澆筑筑密實(shí)，在在踏步板板上面開開透氣孔孔

45、，做法法如圖44.2-2所示。圖4.2-2 樓梯模模板支設(shè)設(shè) 框架柱柱模板框架柱采用用15厚覆膜膜木模板板，次龍龍骨采用用501000mm木方200，主龍龍骨雙10#槽鋼背背楞 4400，16對(duì)拉螺螺栓，柱柱底部1/3處加雙雙螺帽,在柱腳腳四面加加斜支撐撐，確保保柱子底底部不漏漏漿、跑跑模。加加固如圖圖4.22-3示意。圖4.2-3 框架柱柱槽鋼加加固示意意 后澆帶帶處模板板根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，裙裙樓設(shè)有有8000mm寬溫度度后澆帶帶，為加加快施工工速度后后澆帶均均采用內(nèi)內(nèi)側(cè)鉛絲絲網(wǎng)、外外側(cè)鋼板板網(wǎng)處理理。樓板板后澆帶帶模板在在本層梁梁板底模模支設(shè)時(shí)時(shí)，后澆澆帶兩側(cè)側(cè)設(shè)快拆拆體系支支撐(可以在在整

46、體拆拆除模板板時(shí)保留留)，以保保證梁板板板底模模拆除后后，支撐撐仍保留留并正常常工作，避避免形成成懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)，如下圖圖4.22-4。混凝土板混凝土板結(jié)構(gòu)鋼筋及附加鋼筋鉛絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)模板固定木條鉛絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)模板固定鋼筋 圖4.2-4 后澆帶帶模板處處理示意意圖（與與其他支支撐斷開開并保留留橫向支支撐）4.2.22 模板板的拆除除 拆除順順序模板拆除應(yīng)應(yīng)遵循先先支后拆拆、先非非承重部部位后承承重部位位以及自自上而下下的原則則。拆下下的模板板、配件件等嚴(yán)禁禁拋扔，要要有人接接應(yīng)傳遞遞，按指指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，并并做到及及時(shí)清理理、維修修和涂刷刷好隔離離劑，以以備待用用。模板板的拆除除必須接接到項(xiàng)目目部

47、的拆拆模通知知后方可可拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁私自自拆除模模板。 梁、板板模板的的拆除1）梁側(cè)模模的拆除除側(cè)模拆除時(shí)時(shí)混凝土土強(qiáng)度以以能保證證其表面面及棱角角不因拆拆模而受受損壞，預(yù)預(yù)埋件或或外露鋼鋼筋插件件不因拆拆模碰擾擾而松動(dòng)動(dòng)。2）底模的的拆除底模拆除時(shí)時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度度要求見見表4.2-1。表4.2-1 拆?；旎炷翉?qiáng)強(qiáng)度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的的混凝土土立方體體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百百分率板250%2，8875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100% 柱模模板拆除除當(dāng)柱砼強(qiáng)度度達(dá)到1.22N/mmm時(shí)，先先拆除一一塊模板板，保證證拆模時(shí)時(shí)不缺棱棱掉角方方可進(jìn)行行全部模模板的拆拆除

48、。4.2.33 模板控控制技術(shù)術(shù)措施1）模板施施工前要要根據(jù)各各部位的的具體情情況進(jìn)行行針對(duì)性性設(shè)計(jì)、并并驗(yàn)算其其剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，使使其具備備可靠的的承受所所澆筑混混凝土的的重量側(cè)側(cè)壓力及及施工荷荷載。2）模板施施工按模模板設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)號(hào)入入座支設(shè)設(shè)，模板板制作、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝、拆拆除設(shè)專專人負(fù)責(zé)責(zé)，并建建立混凝凝土拆模模申請(qǐng)制制度。3）梁模板板拉通線線找直，以以確保整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)棱線順順直，陰陰陽角方方正。4）模板拼拼接縫處處、梁和和柱接頭頭處、門門窗塞口口處和板板接觸部部位均墊墊海綿條條。5）澆筑混混凝土?xí)r時(shí)派專人人負(fù)責(zé)檢檢查模板板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時(shí)時(shí)加以處處理。6）鋼筋綁綁扎和模模

49、板施工工穿插進(jìn)進(jìn)行，外外墻模板板及柱模模需用塔塔吊吊升升就位。必必須提高高施工人人員安全全意識(shí)，時(shí)時(shí)時(shí)做好好安全防防護(hù)措施施。4.2.33塔樓核核心筒模模板選型型及施工工工藝 爬?？偪傮w施工工部署 1、施工組組織、施施工程序序第一層開始始采用全全鋼大模模板支模模施工，上上接高普普通木模模，地上上一層墻墻體施工工時(shí)預(yù)設(shè)設(shè)爬模用用埋件，高高度在結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高4.88米處放放置爬模模預(yù)埋件件；液壓自爬模模在一層層墻體施施工結(jié)束束后安裝裝，從第第二層開開始進(jìn)入入正常爬爬升狀態(tài)態(tài)，在核核心筒墻墻體混凝凝土澆筑筑完成后后拆除。2、主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備布置本工程核心心筒內(nèi)外外墻體布布置共45榀機(jī)位位：外圍圍墻體2

50、8榀，三三內(nèi)核心心筒布置置了17榀機(jī)位位。一臺(tái)臺(tái)內(nèi)爬塔塔吊緊跟跟核心筒筒同步施施工。施施工電梯梯在主樓樓外側(cè)放放置兩組組雙轎廂廂施工升升降電梯梯。核心心筒剩余余一個(gè)筒筒，結(jié)構(gòu)構(gòu)樓梯滯滯后爬模模一層施施工，豎豎向墻體體同步于于爬模施施工層，該該墻體模模板采用用LY-1200體系鋁鋁框木模模板施工工。、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層爬爬模施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 勞動(dòng)力力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃劃表序號(hào)工種名稱安裝階段爬升階段備注1架子工2052電 工223液壓工334電焊工615木工20206爬升工人105合 計(jì)6136注：所有操操作人員員均必須須經(jīng)過專專門培訓(xùn)訓(xùn)，取得得合格證證后方可可上崗4.2.44 攬?jiān)翷Y-ZPMM-1660型

51、液壓壓自動(dòng)爬爬模主要要結(jié)構(gòu)性性能設(shè)計(jì)計(jì)爬爬模裝置置系統(tǒng)1) 爬升升原理：以達(dá)到一定定強(qiáng)度（10MMPa以上）的的剪力墻墻做為承承載體，利利用自身身的液壓壓頂升系系統(tǒng)和上上下兩個(gè)個(gè)防墜爬爬升器分分別提升升導(dǎo)軌和和架體（模模板與架架體相對(duì)對(duì)固定），實(shí)實(shí)現(xiàn)架體體與導(dǎo)軌軌的互爬爬；利用用后移裝裝置實(shí)現(xiàn)現(xiàn)模板的的水平進(jìn)進(jìn)退。操操作簡(jiǎn)便便靈活，爬爬升安全全平穩(wěn)，速速度快，模模板定位位精度高高，施工工過程中中無需其其他起重重設(shè)備。本構(gòu)件上下下兩個(gè)爬爬升器充充當(dāng)防墜墜作用，同同時(shí)爬模模系統(tǒng)中中預(yù)埋件件體系按按照規(guī)范范：一個(gè)個(gè)單爬錐錐就能滿滿足規(guī)范范要求，該該爬模體體系設(shè)計(jì)計(jì)雙爬錐錐，將規(guī)規(guī)范要求求的安全全系數(shù)

52、增增加兩倍倍，故本本爬模體體系附墻墻與防墜墜系統(tǒng)自自成體系系。2) 施工工流程：混凝土土澆筑完完后綁扎鋼鋼筋拆模后后移安裝附附墻裝置置提升導(dǎo)導(dǎo)軌爬升架架體模板清清理刷脫脫模劑埋件固固定模板板上合模澆筑混混凝土3）LY-ZPMM-1660爬模主主要性能能指標(biāo)及及參數(shù)(1)、架架體系統(tǒng)統(tǒng)架體支撐跨跨度為5m（相鄰鄰埋件點(diǎn)點(diǎn)之間距距離，特特殊情況況除外）；架體總高度度：16. 000米（約3.5倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層高）；操作平臺(tái)：6層，上上部?jī)蓪訉訛殇摻罱?、砼操操作層，中中間兩層層為模板板操作層層，下部部?jī)蓪訛闉榕滥２俨僮鲗印?(2)、液液壓爬升升系統(tǒng)： 油缸型號(hào)：YG-2500-1225/880 額定壓力：

53、 20MMPa液壓泵流量量： 223L/minn油缸行程： 2200mm油缸額定提提升力： 1600KN油缸同步誤誤差： 10mmm伸出速度： 約2500mm/minn；(3)、承承載能力力主平臺(tái)在施施工狀態(tài)態(tài)下設(shè)計(jì)計(jì)承載：5.00KN/m2爬升狀態(tài)下下承載： 0.775 KKN/mm2(4)、架架體主要要構(gòu)件截截面（其其余構(gòu)件件見計(jì)算算書） 爬模模裝置構(gòu)構(gòu)造 1) 主要要構(gòu)造（a）8號(hào)號(hào)桿（下下架主梁梁）b）14、15號(hào)桿桿（上架架立桿）（c）6、7號(hào)桿（下下架立桿桿）（d）199號(hào)桿（上上架主梁梁）導(dǎo) 軌（e）166號(hào)桿（平平臺(tái)梁）2）爬模架架體主要要構(gòu)件計(jì)計(jì)算（見見附件）3）爬模主主要節(jié)

54、點(diǎn)點(diǎn)圖紙（1）預(yù)埋埋件預(yù)埋件總成成每榀機(jī)位使使用雙埋埋件埋件總成液壓自爬模模體系的的埋件總總成包括括：埋件件板、高高強(qiáng)螺桿桿、爬錐錐、受力力螺栓和和埋件支支座等。 埋件系統(tǒng) 埋埋件板 高強(qiáng)螺螺栓 受力螺栓栓 爬椎 埋件件總成 爬錐、高高強(qiáng)螺栓 爬錐和高強(qiáng)強(qiáng)螺栓用用于埋件件板和高高強(qiáng)螺桿桿的定位位，砼澆澆筑前，爬爬錐通過過高強(qiáng)螺栓栓固定在在面板上上。 受力螺螺栓受力螺栓是是埋件總總成部件件中的主主要受力力部件，要要求經(jīng)過過調(diào)質(zhì)處處理(達(dá)到Rc25-30),并且經(jīng)經(jīng)過探傷傷,確定無無熱處理理裂紋和和其他原原始裂紋紋后才允允許發(fā)貨貨。(2) 埋埋件支座座埋件支座連連接導(dǎo)軌軌和主梁梁，它受受到施工工活

55、荷載載、重力力荷載、風(fēng)風(fēng)荷載等等荷載的的聯(lián)合作作用，具具有強(qiáng)的的抗垂直直力、水水平力和和彎矩作作用。以以下分別別為雙埋埋件支座座圖： (3) 導(dǎo)導(dǎo)軌 導(dǎo)軌是整個(gè)個(gè)爬模系系統(tǒng)的爬爬升軌道道，它由由一根H型鋼（H1550*1150*7*110）及一組組梯檔(梯檔數(shù)數(shù)量依澆澆筑高度度而定)組焊而而成，梯梯檔間距距150 mm，供上上下軛的的棘爪將將載荷傳傳遞到導(dǎo)導(dǎo)軌，進(jìn)進(jìn)而傳遞遞到埋件件系統(tǒng)上上。(4)液壓壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包包括液壓壓泵、油油缸、上上換向盒盒和下?lián)Q換向盒； 液壓泵泵和油缸缸液壓泵和油油缸向整整個(gè)爬模模系統(tǒng)提提供升降降動(dòng)力。 上、下下?lián)Q向盒盒 上、下?lián)Q向向盒，是是爬架與與導(dǎo)軌之之間進(jìn)行行

56、力傳遞遞的重要要部件,改變換換向盒的的棘爪方方向,實(shí)現(xiàn)提提升爬架架或?qū)к壾壍墓δ苣苻D(zhuǎn)換。(5)架體體安全防防護(hù) eq ooacc(,1)相鄰爬爬模架體體使用1000*500*4矩形管管作為平平臺(tái)底梁梁，截面面慣性矩矩大，平平臺(tái)剛度度強(qiáng)； eq ooacc(,2)相鄰爬爬升平臺(tái)臺(tái)分段處處使用翻翻板，方方便人員員通行和和防護(hù)； eq ooacc(,3)所有平平臺(tái)臨邊邊防護(hù)使使用鋼管管欄桿； eq ooacc(,4)外墻爬爬模架體體外側(cè)面面使用鋼鋼制安全全網(wǎng)，由由上至下下全部封封閉防護(hù)護(hù)，內(nèi)襯襯密目安安全網(wǎng)。 eq ooacc(,5)爬模最最下層平平臺(tái)與墻墻體之間間使用翻翻板封閉閉，以防防墜物。 e

57、q ooacc(,6)上下防防墜爬升升器具有有自鎖功功能，既既是爬升升器，又又是防墜墜器。 eq ooacc(,7)爬模平平臺(tái)采用用花紋鋼鋼板作平平臺(tái)板。 eq ooacc(,8) 提升液液壓系統(tǒng)統(tǒng)布置及及同步控控制措施施如下：提升液液壓系統(tǒng)統(tǒng)布置在在爬模安安裝交底底前完成成提升液液壓油路路布置圖圖，液壓壓系統(tǒng)同同步控制制詳見工工藝參數(shù)數(shù)（導(dǎo)軌軌梯檔間間距1500mm，爬模模爬升有有效行程程1500mm，每次次油缸有有個(gè)閉合合動(dòng)作，對(duì)對(duì)整個(gè)爬爬升過程程起到同同步約束束，故液液壓系統(tǒng)統(tǒng)同步控控制不再再詳細(xì)說說明。） 爬模主主要裝置置制作及及安裝1、模板選選擇根據(jù)墻體結(jié)結(jié)構(gòu)自身身的質(zhì)量量需要，結(jié)結(jié)

58、合爬模模工藝特特點(diǎn)，本本工程選選擇目前前國內(nèi)廣廣泛使用用，性能能結(jié)構(gòu)安安全可靠靠的LY886體系全全鋼組合合大模板板。該系系列模板板可定型化化，模數(shù)數(shù)化，模模板剛度度好，面面板平整整光滑，周轉(zhuǎn)使使用次數(shù)數(shù)可達(dá)200次以上上，滿足足本工程程一次組組裝，使使用到頂頂?shù)囊笄蟆?）墻體模模板本工程模板板按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層高42000設(shè)計(jì)計(jì)，模板板高度44000。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層施施工時(shí)，模模板下包包150，上上空100。低低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層高墻墻體施工工時(shí)，混混凝土打打低；高高于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層墻體體施工時(shí)時(shí)，鋼模模板上口口采用木木模接高高或二次次澆筑。2）鋁框木木模板使用LY-1200鋁框木木模板，為為市場(chǎng)最最先進(jìn)輕輕型模板板

59、體系。在爬模施工工范圍內(nèi)內(nèi)，墻體體鋼模板板滿配。在在墻體厚厚度變化化時(shí)，只只要調(diào)整整角部模模板即可可，其余余大面積積的模板板無需變變動(dòng)。3）洞口模模板的支支撐預(yù)留洞口采采用木模模板做成成洞口模模板放于于墻體鋼鋼模板之之內(nèi)，模模板在與與墻體或或暗柱鋼鋼筋接觸觸部位應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼筋焊接接固定，以以保證墻墻體模板板位置的的準(zhǔn)確。木木模板內(nèi)內(nèi)需加水水平支撐撐，上部部有梁需需增加梁梁底的頂頂撐，梁梁底頂撐撐間距不不大于5000*5000，梁底底小楞木木方采用用50*1000，間距距不大于于200，梁底底托梁采采用雙根根50*1000木方。墻體水平頂頂撐采用用鋼管對(duì)對(duì)頂，間間距不大大于5000*5000，墻

60、體體木方采采用50*1000木方，豎豎向放置置，間距距不大于于200，水平平對(duì)頂?shù)牡哪痉讲刹捎脙筛?0*1000木方。豎向立桿與與水平對(duì)對(duì)頂桿必必須在縱縱橫方向向連成整整體，以以保證支支撐的牢牢固，做做法如下下圖所示示：木方木方洞口支模示示意4）陰、陽陽角模：專門設(shè)計(jì)的的陽角模模和陰角角模將起起到兩個(gè)個(gè)作用：確保轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位位的結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀質(zhì)質(zhì)量、保保證陰角角部位的的形狀。5）背楞背楞采用雙雙10#槽鋼焊接接而成。背楞的的作用在在于將平平模連結(jié)結(jié)成整體體，穿墻螺螺栓從背背楞中間間穿過并并相互緊緊固。6）穿墻螺螺栓模板穿墻螺螺栓孔眼眼為26，穿穿墻螺栓栓采用T186冷擠壓壓滿絲扣扣螺栓，用用鑄鋼蝶