沖壓模具預(yù)防性維護保養(yǎng)規(guī)范

1、；P好好學(xué)用天天起上；P好好學(xué)用天天起上好好學(xué)習(xí)社區(qū)P好好學(xué)習(xí)天天起上P好好學(xué)習(xí)天天起上好好學(xué)習(xí)社區(qū)更多免費資料下載：更多免費資料下載：德信誠培訓(xùn)網(wǎng)更多免費資料下載：更多免費資料下載：德信誠培訓(xùn)網(wǎng)更多免費資料下載：更多免費資料下載：德信誠培訓(xùn)網(wǎng)沖壓模具預(yù)防性維護保養(yǎng)規(guī)范（ISO9001-2015/IATF16949-201。1、目的工藝裝備管理就是對工裝的設(shè)計、制造、調(diào)試、使用、維修、保養(yǎng)和報廢等全過程進行的管理。2、定義工藝裝備是保證實現(xiàn)產(chǎn)品要求和工藝目的必不可少的手段。它包括模具、夾具、輔具、量檢具和工位器具等（以下簡稱工裝）。工裝預(yù)防性維修，即對工裝進行預(yù)先防備性的維護、保養(yǎng)及修理。它是

2、由，感性”向，理性”的升華。通過充分調(diào)動技術(shù)、管理、維修工和操作人員的心智，細(xì)心觀察每付工裝使用全過程的動態(tài)變化，找出切合實際的維護保養(yǎng)與改善的方案：它包括工裝的工裝的日常使用保養(yǎng)、工裝的定期檢查、工裝故障的迅速排除及狀態(tài)監(jiān)測等預(yù)防工作。通過預(yù)防性維修，能夠延長工裝的使用壽命，提高工裝的質(zhì)量和加工效率，降低產(chǎn)品成本，將隱患消除于未然。3、沖壓模具預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求由于板料沖壓時，零件的形狀、尺寸和精度不同，因此，在沖壓生產(chǎn)中所采用的工序很多。概括起來可分為兩大類：1、分離工序，主要包括剪裁、沖裁等；2、變形工序，主要包括彎曲、拉延及成形。將兩個以上的基本工序合并成一個工序稱為復(fù)合工序。模具

3、設(shè)計制作時的內(nèi)容和要求1）模具的凸、凹模形狀尺寸應(yīng)符合圖紙要求或符合提供樣件的要求。2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。3）刀口無裂紋、崩刃現(xiàn)象；工作表面粗糙度符合工藝技術(shù)要求。4）鑲塊與擋塊及鍵的配合應(yīng)無間隙。5）鑄件表面清砂干凈，去除毛刺及澆口，不允有裂紋及影響使用功能的砂眼氣孔。裝配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，雙動拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。6）模柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備的條件，并與壓力中心基本保持一致（包括與設(shè)備工作中心基本操持一致）；模柄裝配后與上底板的上表面垂直度在0.07mm以內(nèi)，模柄安裝可靠，無松動，無轉(zhuǎn)動

4、現(xiàn)象。7）廢料流動安全可靠，放料、取料方便，廢料刀設(shè)置合理；定位穩(wěn)定可靠和準(zhǔn)確。模具使用前預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）沖壓作業(yè)前，必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定的設(shè)備及各項工藝參數(shù)、工序流程組織生產(chǎn)。2）擦清壓力機滑塊底面、工作臺面、墊板平面及模具上、下板的頂面和底面。3）將模具置于壓力機工作臺或墊板上，安裝模具時，壓板、螺桿、支承、墊塊要有足夠的強度和剛度，保證模具固定在壓力機上的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的異物、灰塵、油污等。5）工作前，模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套、切邊刃口、沖孔模沖頭、凹模等要涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，以保證模具工作能處于良好狀態(tài)。6）檢查模具各部位緊固件有無松動，位置

5、是否可靠，機床壓力機滑塊回升時，好好學(xué)習(xí)社區(qū)其導(dǎo)套上部、拉延模出氣孔是否暢通無阻。模具使用過程中預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）模腔清潔，沖裁模的刃口必須完整鋒利，成形模的腔體不得有異物。2）大型拉延模必須逐件均勻地涂抹拉延油，不得亂用代用品。3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清潔、外型尺寸不對等影響工藝要求或影響工裝使用要求的板材等）禁止使用、加工。4）及時清理工裝使用過程中的產(chǎn)品及廢料，保證工裝正常安全工作。5工裝的使用過程嚴(yán)禁隨意敲打、修銼、拆卸工裝零部件，未經(jīng)工藝部門同意，不得改變工裝結(jié)構(gòu)。6）合格的工件必須存放在相應(yīng)的工位器具中，防止工件有劃傷或變形。模具使用完畢后預(yù)防性維修的內(nèi)容和要求1）模具使用完畢后，必須擦凈模腔及滑動部位，并涂潤滑油。將生產(chǎn)的最后一件工件放入模腔內(nèi)，檢查模具各部位，以及工件是否有缺陷。然后調(diào)整上滑塊，使支承塊能放入原位，并留有1毫米左右間隙，打開模具將支承塊放入原位置，并合模。2）有質(zhì)量問題的模具吊放到修理區(qū)域進行修理、保養(yǎng)，沒有問題的模具吊放到原位置，并辦理入庫手續(xù)。3）入庫的模具，模修專職人員必須進行日常保養(yǎng)工作，保持模具的