名企全套施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化做法三維圖解 65P

1、三維圖解 | 湖南五建全套施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化做法施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（一一）工藝流程工藝要點(diǎn)點(diǎn)A.清理清清掃樓地地面，找找出主體體結(jié)構(gòu)施施工時所所標(biāo)注的的軸線和和控制線線，彈出出墻體邊邊線、輔輔助控制制線和構(gòu)構(gòu)造柱定定位線。B.根據(jù)構(gòu)構(gòu)造柱定定位線調(diào)調(diào)整好立立筋位置置，如立立筋偏移移量較大大可采取取化學(xué)植植筋，植植筋滿足足有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。C.按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求留留設(shè)馬牙牙槎和拉拉結(jié)筋，馬馬牙槎應(yīng)應(yīng)先退后后進(jìn)，出出槎600mm，每每道馬牙牙槎高度度不宜超超過3000mmm。D.驗(yàn)收前前清理砌砌筑時散散落在柱柱腳和積積灰臺的的灰漿，在在柱與墻墻交接處處粘貼海海綿膠條條；做好好自檢后后請監(jiān)理理驗(yàn)收，并并

2、記錄備備案。E.模板至至少八成成新，無無脫皮、散散邊；支支模前清清理模板板面并涂涂刷脫模模劑；采采用對拉拉螺桿固固定，對對拉松緊緊合適，不不得在墻墻上留洞洞或穿孔孔。F.澆筑前前需濕潤潤模板和和柱邊砌砌體，澆澆筑時采采用人工工喂料小小型電動動振搗器器分層(3000mm)振搗，不不得采用用其他簡簡易振搗搗方式代代替。G.嚴(yán)格控控制松模模和拆模模時間，避避免松模模、拆模模過早損損壞構(gòu)造造柱表面面，致使使柱麻面面，宜在在澆筑22天后拆拆模，期期間帶模模養(yǎng)護(hù)。H.以粗骨骨料不松松動(澆澆筑后33-5天天)后鑿鑿除澆筑筑斜口，鑿鑿除后用用手持磨磨光機(jī)磨磨平；海海綿膠條條用灰鏟鏟干凈清清除。成品效果構(gòu)造柱

3、砼密密實(shí)，表表面平整整光潔；馬牙槎槎與砌體體咬合緊緊密，無無孔洞、無無蜂窩，無無漏漿、無無墻面污污染。構(gòu)造柱支模模用海綿綿膠條清清理干凈凈無殘留留；澆筑筑口鑿除除細(xì)致、打打磨到位位，表面面平整無無粗骨料料凹坑。二、工藝流流程工藝要點(diǎn)A.樓板圓圓錐形測測量孔下下直徑1150mmm上直直徑1880mmm,圓錐錐形泵管管孔下直直徑2220mmm上直徑徑2500mm;按主體體控制線線定位復(fù)復(fù)核無誤誤后固定定。B.因泵管管和測量量孔洞尺尺寸較小小,此處處樓板鋼鋼筋不截截?cái)?采采取彎折折繞過孔孔洞的方方法處理理;較大大孔洞按按設(shè)計(jì)要要求處理理。C.孔洞周周雙層環(huán)環(huán)形加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋采采用在鋼鋼筋加工工區(qū)統(tǒng)一一加

4、工制制作,如如預(yù)留洞洞處無雙雙層鋼筋筋時將雙雙層環(huán)形形加強(qiáng)鋼鋼焊成骨骨架。D.樓板砼砼澆筑時時,樓層層管理人人員應(yīng)有有針對性性的看護(hù)護(hù)預(yù)埋桶桶,避免免澆搗設(shè)設(shè)備直接接接觸預(yù)預(yù)埋桶,造成預(yù)預(yù)埋桶偏偏移或變變形。E.樓板砼砼澆筑二二十四小小時后,打開預(yù)預(yù)埋桶蓋蓋板,將將固定片片脫扣提提出預(yù)埋埋桶;平平板模拆拆除時及及時回收收固定片片用于周周轉(zhuǎn)。F.待主體體砼和測測量工作作完成后后即可將將孔壁砂砂漿、透透明膠布布等清理理干凈,用手持持設(shè)備對對洞壁鑿鑿毛處理理,再采采用定型型模板固固定。G.待孔壁壁濕水后后用高于于原設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號的的微膨細(xì)細(xì)石砼分分層搗實(shí)實(shí);上部部螺桿周周留V形形槽,并并在細(xì)石石砼終凝凝

5、前抹實(shí)實(shí)壓光表表面。H.待定型型模板拆拆除后,及時清清理板底底塑料墊墊,并用用水泥砂砂漿修補(bǔ)補(bǔ),再從從樓板上上部用干干硬性微微膨砂漿漿手工分分段塞填填螺桿孔孔。成品效果泵管和測量量孔洞砼砼強(qiáng)度比比原設(shè)計(jì)計(jì)高一個個等級,砼澆搗搗密實(shí),樓板面面新舊砼砼面無高高差,表表面平整整,無明明顯色差差。板底無跑模模無漏漿漿無蜂窩窩無松散散砼等現(xiàn)現(xiàn)象,與與板底面面無高差差,支模模用海綿綿膠帶等等清理干干凈。三、外墻孔孔洞修補(bǔ)補(bǔ)工藝流程工藝要點(diǎn)點(diǎn)A.外墻砌砌體、砼砼墻中外外架拉結(jié)結(jié)點(diǎn)、外外挑槽鋼鋼預(yù)留孔孔洞和螺螺桿孔灌灌注安排排專人負(fù)負(fù)責(zé)，現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)督促孔孔洞修補(bǔ)補(bǔ)全過程程。B.外架拉拉結(jié)點(diǎn)預(yù)預(yù)埋鋼管管應(yīng)使用

6、用氣割割割除，不不得采用用電焊吹吹割，并并及時灌灌注砂漿漿至樓板板面，鑿鑿除孔洞洞周預(yù)埋埋盒及松松散物。C.孔洞支支模和螺螺桿孔修修補(bǔ)前清清理并沖沖洗孔洞洞周邊，確確?？锥炊粗苓吀筛蓛魺o灰灰漿無油油污。D.模板采采用通用用性強(qiáng)的的工具式式定型模模板，定定制模板板時要考考慮到高高寬可調(diào)調(diào)；螺桿桿孔內(nèi)外外側(cè)用搓搓成長條條的砂漿漿手工壓壓入孔內(nèi)內(nèi)。E.孔洞大大邊大于于1000mm必必須支模模灌注,孔洞大大邊小于于1000mm可可采用半半干硬微微膨細(xì)石石砼或水水泥砂漿漿分層、分分次灌注注或手工工填塞。F.本工藝藝細(xì)石砼砼和水泥泥砂漿均均添加膨膨脹劑和和防水劑劑，支模模的孔洞洞細(xì)石砼砼灌注必必須采用用小

7、型振振搗器振振搗，不不得采用用簡易方方式代替替。G.孔洞砼砼澆灌后后24小小時內(nèi)不不得松動動和拆除除模板，拆拆模后檢檢查孔洞洞砼澆灌灌質(zhì)量并并及時修修補(bǔ)質(zhì)量量缺陷。H.拆模22天后人人工鑿除除澆筑斜斜口并打打磨平整整，孔洞洞外側(cè)修修補(bǔ)后及及時分層層分次刮刮涂1.0mmm厚JSS防水涂涂膜。成品效果砌體、砼墻墻體孔洞洞細(xì)石砼砼澆注密密實(shí)無蜂蜂窩、麻麻面,JJS厚度度均勻、表表面無裂裂縫，澆澆筑口清清鑿平整整無粗骨骨料凹坑坑。外墻螺桿灌灌孔微膨膨防水水水泥砂漿漿與基體體無收縮縮裂縫,表面圓圓餅大小小、色澤澤一致，孔孔周無水水泥漿等等污染物物。施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（二二）一、同層排排水衛(wèi)生生間防水水工藝

8、流程工藝要點(diǎn)A.穿樓面面專用管管段管周周需有止止水構(gòu)造造,同層層排水管管件積水水器底平平結(jié)構(gòu)板板面,需需確保防防水找平平層、防防水層、填填充層積積水順利利排出。B.預(yù)留洞洞周邊清清理并刷刷素水泥泥漿,分分二次灌灌注半干干硬微膨膨細(xì)石砼砼;板底底設(shè)定型型模封閉閉;完成成后需224小時時以上蓄蓄水試驗(yàn)驗(yàn)。C.找平層層前需將將基層缺缺陷用防防水砂漿漿修補(bǔ)好好,清理理干凈后后素水泥泥漿界面面處理,找平層層分二次次抹壓并并表面壓壓光,坡坡向積水水收集區(qū)區(qū)。D.找平層層完全干干透并清清掃干凈凈后,在在穿樓板板管根周周邊、四四周墻根根周圍涂涂刷一道道涂膜附附加層,防水附附加層內(nèi)內(nèi)另加玻玻璃絲布布。E.基層滿

9、滿刷冷底底子油后后開始大大面涂刷刷防水層層,整體體涂刷要要分層進(jìn)進(jìn)行,每每層涂膜膜厚度均均勻、方方向一致致,各層層之間則則方向垂垂直,總總厚度不不小于11.5mmm。F.蓄水試試驗(yàn)通過過后立即即施工樓樓地面和和墻面保保護(hù)層,墻面保保護(hù)層接接至墻面面防水層層,為防防開裂可可在墻保保護(hù)層中中設(shè)置耐耐堿網(wǎng)格格布加強(qiáng)強(qiáng)。G.填充層層必須采采用輕質(zhì)質(zhì)材料,為防住住戶自理理時使用用垃圾等等填充,交房前前施工方方可將輕輕質(zhì)材料料運(yùn)至戶戶內(nèi),裝裝修時住住戶簽責(zé)責(zé)任狀。H.管周留留凹槽嵌嵌防水油油膏,住住戶施工工樓地面面裝飾面面層前,需在保保護(hù)層上上再做涂涂膜防水水層一遍遍,與土土建防水水形成復(fù)復(fù)合防水水層。成

10、品效果樓地面保護(hù)護(hù)層坡向向地漏下下水口明明顯,表表面無積積水,無無起砂、起起灰現(xiàn)象象,管周周防水油油膏嵌縫縫飽滿光光滑。垂直翻邊防防水保護(hù)護(hù)層與墻墻面防水水砂漿交交接水平平無明顯顯接痕,保護(hù)層層無裂縫縫、表現(xiàn)現(xiàn)干凈光光潔無污污染。二、外墻窗窗安裝（有有副框）工藝流程工藝要點(diǎn)A.窗框安安裝前需需提前彈彈設(shè)并復(fù)復(fù)核室內(nèi)內(nèi)1米建建筑標(biāo)高高控制線線、窗邊邊垂直控控制線、窗窗框于墻墻進(jìn)出線線,并與與土建進(jìn)進(jìn)行工序序交接。B.副框及及連接件件符合深深化設(shè)計(jì)計(jì)并經(jīng)原原設(shè)計(jì)確確認(rèn),采采用木楔楔臨時固固定,之之后用金金屬膨脹脹螺栓將將副框固固定在混混凝土塊塊上。C.副框與與墻面、鋁鋁合金主主框接觸觸面需做做防腐

11、處處理,副副框與墻墻面間縫縫隙用干干硬性水水泥砂漿漿填充,內(nèi)外斜斜八字,養(yǎng)護(hù)77天。D.塞縫干干硬性防防水砂漿漿干燥后后,在洞洞口外側(cè)側(cè)四周分分遍涂刷刷1.00mmdd厚JSS 防水水,如基基層為磚磚砌體則則需在防防水部位位抹一層層底灰。E.內(nèi)裝飾飾抹灰面面平副框框內(nèi)側(cè)面面,外裝裝飾面平平副框頂頂面、側(cè)側(cè)面,外外裝飾窗窗臺面比比副框底底5mmm,內(nèi)外外裝飾施施工時應(yīng)應(yīng)及時清清理受污污副框。F.窗型材材規(guī)格型型號壁厚厚、五金金配件、玻玻璃種類類及厚度度、密封封條等符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定,型材連連接和玻玻璃嵌固固需牢固固。G.填充縫縫隙前將將主框與與副框接接觸面保保護(hù)膜撕撕去,將將溢出框框外的發(fā)發(fā)泡劑用

12、用專用工工具壓回回縫內(nèi),并及時時清理干干凈。H.主副框框間發(fā)泡泡劑施工工后,在在外飾面面與窗框框交接處處打中性性硅酮密密封膠,待密封封膠固化化后進(jìn)行行淋水試試驗(yàn)并記記錄備案案。成品效果窗安裝垂直直、方正正,開啟啟靈活;型材無無破損、配配件齊全全且緊密密牢固;窗框、窗窗扇、玻玻璃表面面干凈、無無污染。窗框周密封封膠寬度度、深度度、弧度度一致,表面光光滑,接接搓順直直無痕跡跡;窗框框及墻面面無膠粘粘帶殘留留物。三、砌體斜斜磚頂砌砌封山工藝流程工藝要點(diǎn)A.墻體砌砌筑時于于梁底預(yù)預(yù)留2000mmm用于斜斜磚頂砌砌封山，砌砌體完成成14天天后(待待砂漿收收縮和砌砌體沉降降基本完完成)方方才允許許封山施施

13、工。B.先將洞洞口或砌砌體一端端異形組組砌砼塊塊安裝就就位,既既要保證證砼塊底底部砂漿漿飽滿,更應(yīng)確確保砼塊塊與梁底底接觸面面砂漿飽飽滿。C.首先將將端部預(yù)預(yù)制塊斜斜面鋪滿滿灰漿,再將斜斜磚頂部部批滿灰灰漿,從從外向里里擠緊斜斜面,并并有往里里和往上上頂緊斜斜面和梁梁底的動動作。D.如為兩兩磚墻,應(yīng)安排排二人在在墻兩側(cè)側(cè)配合封封山,確確保墻兩兩側(cè)封山山位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、灰灰縫均飽飽滿,另另邊砌邊邊清理灰灰縫擠出出的灰漿漿。E.墻長在在2.55米以內(nèi)內(nèi)可從一一端封至至另一端端,反之之應(yīng)從二二端往中中間砌,并提前前調(diào)整斜斜磚灰縫縫寬度,以盡可可能使中中間倒三三角填充充塊預(yù)制制化。F.反方向向砌筑斜斜磚至

14、中中間后,砌筑砂砂漿終凝凝前且每每工作班班下班前前及時勾勾縫,封封山需雙雙面勾縫縫,采用用8-10圓圓鋼來回回拖動壓壓出水泥泥漿。G.斜磚頂頂砌完成成一天后后方填充充中間預(yù)預(yù)制塊,填充時時需確保保預(yù)制塊塊與梁底底和原斜斜磚間砂砂漿飽滿滿,頂部部不飽滿滿人工喂喂?jié){塞縫縫。H.斜磚統(tǒng)統(tǒng)一由工工廠定制制,不得得由現(xiàn)場場切割而而成,從從而影響響尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和惡化施施工環(huán)境境;組砌砌砼塊盡盡量預(yù)制制化,以以免影響響進(jìn)度。成品效果斜砌封山斜斜度合理理,斜磚磚斜度一一致,灰灰縫飽滿滿、均勻勻,勾縫縫深淺一一致,半半圓凹弧弧弧度相相近,墻墻面干凈凈、美觀觀。組砌預(yù)制塊塊強(qiáng)度符符合要求求(C220),澆筑密密

15、實(shí),表表面無蜂蜂窩、麻麻面現(xiàn)象象;預(yù)制制塊與梁梁底灰縫縫飽滿、無無裂縫。施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（三三）一、地下室室外墻施施工工藝流程工藝要點(diǎn)A.鋼筋綁綁扎前需需清鑿清清理墻水水平施工工縫;穿穿墻孔洞洞較大需需截?cái)鄩︿摻顣r時在孔周周按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁綁扎加強(qiáng)強(qiáng)筋,外外墻所有有鋼筋不不得與模模板接觸觸。B.螺桿直直徑、間間距和模模板厚度度及木枋枋規(guī)格、間間距需經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算后后確定,但不得得超出圖圖示要求求。C.施工縫縫部位預(yù)預(yù)澆200-400mm同同砼配合合比水泥泥砂漿,之后分分層(不不大于5500mmm)澆澆筑,各各層在初初凝前完完成上層層砼澆筑筑,避免免施工冷冷縫。D.帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間出現(xiàn)氣氣溫驟降降或日

16、晝晝溫差較較大時應(yīng)應(yīng)提前在在模板外外掛多層層麻袋保保溫保濕濕,控制制砼內(nèi)外外溫差和和砼表面面降溫速速率。E.麻袋不不少于三三層且應(yīng)應(yīng)做到全全封閉,并設(shè)專專人灑水水養(yǎng)護(hù),確保麻麻袋始終終保持濕濕潤狀態(tài)態(tài),砼澆澆筑后前前5天,養(yǎng)護(hù)水水溫較低低時應(yīng)加加熱。F.清理出出止水螺螺桿橡膠膠墊,沿沿孔內(nèi)割割斷外露露螺桿,不得用用手工折折斷;將將干硬微微膨防水水砂漿壓壓入螺桿桿喇叭孔孔后鐵抹抹壓平。G.基層干干燥后從從下至上上分三遍遍涂刷防防水涂料料,各遍遍厚度均均勻、方方向垂直直;附加加層在迎迎水面宜宜用卷材材,在基基層宜用用涂膜類類防水。H.優(yōu)先采采取磚砌砌保護(hù)墻墻,如采采用擠塑塑板,在在土方回回填時應(yīng)應(yīng)

17、有專人人負(fù)責(zé)整整理擠塑塑板;土土方回填填應(yīng)分層層分遍夯夯實(shí),不不得破壞壞保護(hù)層層。成品效果外墻內(nèi)外側(cè)側(cè)均無可可見裂縫縫,無振振搗不密密實(shí)、無無蜂窩麻麻面、無無明顯模模板接縫縫、無滲滲水現(xiàn)象象防水層厚度度均勻,無流淌淌、皺折折、空鼓鼓現(xiàn)象,保護(hù)墻墻及回填填土施工工未對防防水層造造成破壞壞。二、水平施施工縫止止水鋼板板安裝工藝流程工藝要點(diǎn)A.配合木木工測量量施工縫縫標(biāo)高和和墻軸線線，并在在已穩(wěn)固固的外墻墻立筋上上用紅油油漆標(biāo)注注施工縫縫水平線線(墻內(nèi)內(nèi)外模板板上口線線)。B.焊工必必須持證證上崗,不得在在主筋上上起弧以以免燒傷傷主筋;鋼板水水平定位位筋和限限位筋不不得超出出墻外側(cè)側(cè)立筋外外表面。C

18、.鋼板就就位調(diào)整整好垂直直度后將將下口點(diǎn)點(diǎn)焊在水水平定位位筋,并并將中部部限位筋筋(原已已焊牢在在鋼板上上)與外外墻立筋筋點(diǎn)焊牢牢固。D.鋼板搭搭接不小小于200mm,雙面滿滿焊,各各面第一一遍從中中至上從從下至中中,第二二遍從下下至上,焊縫高高度5mmm;轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角采用用成品整整折板。E.被斷開開的柱箍箍另設(shè)同同直徑鋼鋼筋與鋼鋼板搭接接焊5dd,但不不得燒傷傷鋼板;鋼板上上下各加加一道原原柱箍,與原箍箍筋間距距不小于于50mmm。F.檢查、復(fù)復(fù)核、驗(yàn)驗(yàn)收主要要內(nèi)容有有鋼板標(biāo)標(biāo)高及軸軸線定位位,固定定是否牢牢固,焊焊縫質(zhì)量量,有無無燒傷鋼鋼板和主主筋,柱柱箍加強(qiáng)強(qiáng)等。G.支模時時檢查模模板標(biāo)高高是

19、否與與原控制制線吻合合，砼澆澆筑和拆拆模時及及時制止止可能造造成鋼板板松動、變變形的違違規(guī)操作作。H.清理鋼鋼板時不不得采用用鐵錘敲敲打造成成鋼板松松動和變變形，施施工縫處處理時不不得造成成粗骨料料松動、邊邊角崩塌塌和鋼筋筋受損。成品效果鋼板水平居居中墻中中心和垂垂直居中中施工縫縫(誤差差均不超超5mmm)，鋼鋼板上口口順直無無缺口，表表面無水水泥漿。外墻水平施施工縫表表面無松松散粗骨骨料和水水泥漿料料、浮漿漿已清除除，表面面已作毛毛化處理理。三、底板后后澆帶澆澆筑工藝流程工藝要點(diǎn)A.止水鋼鋼板下采采用快易易收口網(wǎng)網(wǎng)或多層層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)模,上上口采用用快易收收口網(wǎng)或或木模板板,如為為木模板板需開口

20、口成鋸齒齒形。B.底板砼砼振搗時時確?？炜煲资湛诳诰W(wǎng)外滲滲漿孔有有滲漿現(xiàn)現(xiàn)象,澆澆筑后砼砼凝固前前及時用用高壓水水槍沖洗洗后澆帶帶內(nèi)滲漿漿。C.后澆帶帶沖洗干干凈后及及時噴灑灑阻銹劑劑防止鋼鋼筋銹蝕蝕;并及及時砌筑筑水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚擋擋邊,外外用木枋枋釘九夾夾板覆蓋蓋。D.拆除后后澆帶保保護(hù)蓋,將止水水鋼板上上砼表面面鑿毛,并清除除底板底底面以上上砼碎渣渣和其他他垃圾,原下沉沉部位用用卵石粗粗砂填平平濾水。E.采用微微膨防水水砼澆筑筑,如分分段分期期澆筑可可能產(chǎn)生生施工冷冷縫時應(yīng)應(yīng)增設(shè)鋼鋼板止水水帶,與與原止水水鋼板搭搭接500mm圍圍焊飽滿滿。F.后澆帶帶水量較較大無法法排除或或最后一一段后澆澆

21、帶施工工時,應(yīng)應(yīng)預(yù)埋鋼鋼排水管管,管底底伸入濾濾水層管管頂出底底板面1100mmm。G.根據(jù)后后澆帶水水量大小小確定預(yù)預(yù)埋鋼管管數(shù)量和和間距,從遠(yuǎn)處處往排水水管分段段澆筑砼砼,并及及時排除除集水區(qū)區(qū)的水。H.將砼面面以上鋼鋼管切割割,用圓圓形軟木木塞打入入鋼管底底,灌入入微膨快快硬防水水砂漿,圓形鋼鋼板塞入入管內(nèi)滿滿焊,表表面用水水泥砂漿漿補(bǔ)平。成品效果后澆砼澆筑筑密實(shí),表面平平整、色色澤一致致,二次次收抹壓壓光無龜龜裂,新新舊砼接接縫無收收縮裂縫縫且無滲滲漏現(xiàn)象象。施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（四四）一、出屋面面風(fēng)帽防防水工藝流程工藝要點(diǎn)A.廚房煙煙道出屋屋面防水水翻邊需需與屋面面樓板同同時澆筑筑,高度

22、度符合設(shè)設(shè)計(jì)滿足足規(guī)范，上上人屋面面超出3300mmm部分分的翻邊邊欄板可可二次澆澆筑;風(fēng)風(fēng)帽防水水施工前前應(yīng)修復(fù)復(fù)基層缺缺陷和清清理基層層表面。B.輕集料料找坡層層完成且且干燥后后應(yīng)立即即施工水水泥砂漿漿找平層層,風(fēng)帽帽擋水翻翻邊找平平層圓弧弧半徑滿滿足防水水層不同同材質(zhì)要要求。C.在出屋屋面風(fēng)帽帽四周泛泛水高度度和水平平延伸均均不小于于2500mm范范圍內(nèi)涂涂刷二道道防水涂涂膜附加加層,附附加層內(nèi)內(nèi)另加玻玻璃絲布布。D.防水層層(含防防水附加加層)施施工前需需在找平平層上先先刷與防防水層同同質(zhì)的冷冷底子油油等基層層界面處處理劑,整體涂涂刷要按按遍分層層進(jìn)行。E.保溫層層和防水水層嚴(yán)禁禁在雨

23、天天、雪天天和五級級風(fēng)及其其以上時時施工,卷材防防水層必必須由低低向高分分層搭接接鋪設(shè),并滿足足搭接寬寬度要求求。F.屋面保保溫層應(yīng)應(yīng)優(yōu)先干干鋪板狀狀保溫材材料,鋪鋪設(shè)前清清理防水水層上雜雜物,鋪鋪設(shè)時保保溫板應(yīng)應(yīng)緊貼基基層,鋪鋪平墊穩(wěn)穩(wěn),各板板緊靠不不留縫隙隙。G.施工清清理防水水層上垃垃圾等雜雜物,隔隔離層鋪鋪設(shè)方向向與卷材材防水鋪鋪設(shè)方向向垂直,不得同同方向鋪鋪設(shè),避避免搭接接重疊影影響隔離離效果。H.細(xì)石砼砼或水泥泥砂漿保保護(hù)層在在水泥初初凝前完完成抹平平,終凝凝前完成成壓光;抹壓不不少于三三遍,木木抹壓實(shí)實(shí)、抹平平,鐵抹抹子收光光。成品效果泛水滴水施施工精細(xì)細(xì)效果佳佳,防水水層收口口

24、到位、牢牢固,分分格縫寬寬度一致致、彈性性密封材材料灌注注飽滿、無無溢出。保護(hù)層弧度度一致、分分水線順順直,無無裂縫、表表面干凈凈光潔無無污染。二、外墻窗窗安裝（無無副框）工藝流程工藝要點(diǎn)A.窗框安安裝前需需提前彈彈設(shè)并復(fù)復(fù)核室內(nèi)內(nèi)1米建建筑標(biāo)高高控制線線、窗邊邊垂直控控制線、窗窗框于墻墻進(jìn)出線線,并與與土建進(jìn)進(jìn)行工序序交接。B.預(yù)計(jì)窗窗框至墻墻體縫隙隙超過220mmm時需用用水泥砂砂漿初找找平,但但需確保保找平面面粗糙,以便后后續(xù)施工工做法粘粘結(jié)牢固固。C.窗框采采用木楔楔臨時固固定,復(fù)復(fù)核無誤誤后開始始固定固固定片,固定時時應(yīng)按對對稱順序序,先固固定上下下框,然然后固定定側(cè)邊框框。D.填充

25、縫縫隙前需需將縫隙隙清理干干凈,并并將窗框框與洞口口間的保保護(hù)膜撕撕去;如如采用干干硬性水水泥砂漿漿填充,窗框內(nèi)內(nèi)側(cè)需增增強(qiáng)防腐腐處理。E.塞縫砂砂漿干燥燥后或發(fā)發(fā)泡劑固固化后,在洞口口外側(cè)四四周分遍遍涂刷JJS 防防水,如如基層為為磚砌體體則需在在防水部部位抹一一層底灰灰。F.窗臺向向外坡度度不小于于10%且不小小于255mm,外墻裝裝飾面壓壓窗框33-5mmm,窗窗框邊與與外裝飾飾留凹槽槽深寬均均5-88mm,用密封封膠填充充。G.窗型材材規(guī)格型型號壁厚厚、五金金配件、玻玻璃種類類及厚度度、密封封條等符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定,型材連連接和玻玻璃嵌固固牢固。H.外墻裝裝飾面完完成并干干燥后,在外飾飾面與窗窗框交接接處的預(yù)預(yù)留