化肥廠風險評價報告

1、大慶石化公公司質(zhì)量量健康安安全環(huán)境境管理體體系文件件DPCQQHSEE040221000334-220033風險評價報報告編制：何東東凱 審核核： 批準準： 2003年年3月 20日日 編編制 20003年33月 226日 實施施 大慶石化公公司化肥肥廠前 言 當今世世界，科科學技術術和工業(yè)業(yè)生產(chǎn)迅迅猛發(fā)展展，給人人類的生生活提供供了巨大大的物質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品，提提高了人人類生活活質(zhì)量。但但是大生生產(chǎn)的過過程中，也也存在著著巨大的的潛在危危害。人人們期待待著比以以往更為為安全和和舒適的的工作和和生活環(huán)環(huán)境。因因此安全全評價技技術應運運而生并并取得迅迅速的發(fā)發(fā)展，我我廠也走走上了運運用科學學的管理理手段

2、來來保證生生產(chǎn)安全全的道路路，QHHSE為為我們走走上科學學管理提提供了途途徑，為為此我們們進行了了QHSSE得體體系建立立工作。其其中風險險評價是是一個重重要環(huán)節(jié)節(jié)，它對對現(xiàn)有的的生產(chǎn)活活動進行行風險評評價，找找出可能能發(fā)生事事故的原原因并制制定對策策。對減減少事故故的發(fā)生生、降低低災害帶帶來的損損失及事事故原因因分析起起到重要要的作用用，并能能進一步步提高安安全生產(chǎn)產(chǎn)的管理理水平。因因此根據(jù)據(jù)廠貫標標辦的要要求，結結合化肥肥廠實際際開展了了風險評評價工作作。 目 錄評價目的 12. 裝置置概況 12.1.裝裝置簡介介 12.2.裝裝置人員員情況 22.3關鍵鍵設備使使用和管管理 22.4.

3、 .健康康、安全全與消防防現(xiàn)狀52.5生產(chǎn)產(chǎn)過程中中危險因因素綜合合析 53職業(yè)健健康安全全風險評評價方法法及準則則 53.1矩陣陣法 53.2故障障類型及及影響分分析（FFMEAA）法93.3一般般作業(yè)風風險評價價（LEEC）法144.評價內(nèi)內(nèi)容 194.1利用用矩陣法法進行評評價184.2. .設備備故障類類型及致致命度分分析3364.3.一一般作業(yè)業(yè)危險性性評價 722.裝置評評價結論論8836.附錄（風風險臺帳帳） 84參考文獻 1111合成車間風風險評價價 1 評價目目的為了充分有有效的預預防各類類事故的的發(fā)生,保證合合成裝置置安、穩(wěn)穩(wěn)、長、滿滿、優(yōu)運運行，運運用風險險評價來來對合成

4、成裝置潛潛在危險險因素作作出認識識和評價價2裝置概概況2.1裝置置簡介 合成車間間裝置建建于年年，是從從美國凱凱洛格公公司引進進的,設設計能力力為萬噸年合成成氨,經(jīng)經(jīng)過年年月合合成塔技技術改造造(內(nèi)部部結構)，年年月工工藝控制制改為室室內(nèi)計算算機控制制(DCCS)，年月月合成裝裝置進行行六項重重大節(jié)能能改造，年月月改改造(更更換高校校轉(zhuǎn)子)和年年月增增設(工工藝氣低低溫變換換爐)，使使合成氨氨產(chǎn)量有有了很大大的提高高，成本本也降了了一些, 現(xiàn)生生產(chǎn)能力力達到44.66噸小小時,年年產(chǎn)合成成氨355萬噸左左右. 19766年以來來,裝置置的儀表表自動化化程度逐逐步提高高,現(xiàn)已已達到995%以以上

5、,儀儀表聯(lián)鎖鎖投用律律98%以上, 具體體情況請請看附錄錄: 安全資資源配置置調(diào)查表表之三 裝裝置聯(lián)鎖鎖自保系系統(tǒng)調(diào)查查 合合成裝置置原材料料、工藝藝介質(zhì)大大多是易易燃、易易爆、高高溫、高高壓并且且具有一一定的毒毒性極易易發(fā)生各各類事故故，工藝藝所需的的各種催催化劑及及藥劑對對人體器器官都有有不同程程度的毒毒害作用用，泄漏漏出的氨氨及裝卸卸觸媒時時的粉塵塵對人的的呼吸道道具有強強烈的刺刺激作用用，長期期工作在在這種環(huán)環(huán)境中,會引起起不同種種類的職職業(yè)病.2.2 裝裝置人員員情況我車間現(xiàn)有有職工883人，其其中黨員員7名名，占職職工總數(shù)數(shù)的，高中以以上文化化程度占占職工總總?cè)藬?shù)的的，一一線生產(chǎn)產(chǎn)

6、倒班崗崗位工人人占職工工總?cè)藬?shù)數(shù)職職工平均均年齡4周歲歲我車車間現(xiàn)有有高級工工程師名，工工程師名，助助理工程程師名名，中級級工名，高高級工名合成車間共共分個個崗位和和個生生產(chǎn)班組組及一個個領導班班子，每每個班組組共有2人，其其中有班班長名名，總控控人，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化人人，壓縮縮人，凈凈化人人，合成成人車間領領導名名，工程程技術人人員名名，勤雜雜員名名PAGE 592.3關鍵鍵設備的的使用和和管理 合成生產(chǎn)產(chǎn)裝置，工工藝復雜雜，設備備繁多，整整套裝置置又是單單系列機機器設備備，其中中關鍵設設備多臺，其中中靜設備備1177臺，動動設備889臺,大多數(shù)數(shù)設備都都是19976年年引進的的,經(jīng)過過改造的的設備沒

7、沒幾臺,所以我我車間在在設備管管理上存存在很大大的困難難有待解解決. 一段轉(zhuǎn)化化爐是集集反應和和燃燒于于一體，并并且高溫溫、高壓壓，合成成氨產(chǎn)量量及效益益的保證證主要在在此設備備，這臺臺每兩年年進行一一次大檢檢修，平平時出現(xiàn)現(xiàn)問題隨隨時整改改，年年月進進行爐管管擴容、火火嘴改造造，使一一段爐的的加工能能力有了了一定的的提高 四大機組組它們?yōu)闉檠b置原原料的輸輸送提供供了動力力，其中中一臺機機組不能能運行就就影響整整個裝置置的正常常運行，在在近幾年年我們進進行很大大的技術術改進，為為裝置長長期運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作了大大量工作作。 合成塔是是高溫高高壓反應應設備，經(jīng)經(jīng)過年年月技技術改造造，現(xiàn)在在反應能能力有很很

8、大的提提高 象以上的的設備在在我們車車間還有有很多，這這就要求求我們在在設備管管理上嚴嚴格要求求，杜絕絕設備超超溫、超超壓，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時檢檢修或重重大問題題進行技技術改造造，保證證裝置安安全運行行。2.4裝置置消防設設施現(xiàn)狀狀 車間生產(chǎn)產(chǎn)裝置在在高溫、高高壓、易易燃、易易爆、有有毒、有有害下運運行，生生產(chǎn)裝置置主要配配備有消消防栓和和與干干粉滅火火機以及及少量的的滅火火機，配配備五臺臺空氣呼呼吸器及及濾濾毒罐等等一些防防護設備備，其中中消水炮炮（規(guī)格格升秒型型號）的分分布情況況如下： 合成塔西西側(cè) 合成塔南南側(cè) 一段轉(zhuǎn)化化爐北側(cè)側(cè) 操作間東東側(cè) 氨罐南側(cè)側(cè) 氨罐東側(cè)側(cè)干粉滅火機機的分布布情

9、況如如下： （）干干粉滅火火機有具，主主要分布布于各裝裝置泵房房及操作作間庫房房等 （）推推車式干干粉滅火火機有三三具，全全部在壓壓縮可燃氣體報報警器分分布情況況如下： 壓縮套 一段轉(zhuǎn)化化爐套 總控室煙煙霧報警警器套消防栓分布布情況如如下： 辦公樓套 框架上消消防栓接接頭套 在裝置里里還有五五條消防防低壓蒸蒸汽膠帶帶分布在在各崗 轉(zhuǎn)化輔鍋鍋處: 1條條 凈化1006D處處: 11條 合成1224J處處: 1條 壓縮廠房房內(nèi): 2條條 在控制室室內(nèi)有兩兩臺空氣氣呼吸器器，五套套毒毒罐，兩兩套長管管呼吸器器 壓縮廠房房內(nèi)配有有一定的的毒毒罐. 裝置內(nèi)有有兩處污污水監(jiān)測測點，一一處煙氣氣監(jiān)測點點 污

10、水監(jiān)測測點: 裝置置西側(cè)及及裝置南南側(cè) 煙氣監(jiān)測測點; 轉(zhuǎn)化化爐南側(cè)側(cè)2.5生產(chǎn)產(chǎn)過程中中危險因因素綜合合分析 我車間生生產(chǎn)裝置置，工藝藝復雜設設備繁多多，整套套裝置又又是單系系列機器器設備 裝置區(qū)區(qū)內(nèi)原材材料、工工藝介質(zhì)質(zhì)大多是是易燃、易易爆、高高溫、高高壓并且且具有一一定的毒毒性極易易發(fā)生各各類事故故，工藝藝所需的的各種催催化劑及及藥劑對對人體器器官都有有不同程程度的毒毒害作用用，泄漏漏出的氨氨及裝卸卸觸媒時時的粉塵塵對人的的呼吸道道具有強強烈的刺刺激作用用，長期期工作在在這種環(huán)環(huán)境中,會引起起不同種種類的職職業(yè)病,凈化碳碳酸鉀溶溶液對設設備有很很大的腐腐蝕作用用 設備長期期運行，設設備更

11、新新慢易出出現(xiàn)故障障，特別別是儀表表控制閥閥控制不不靈敏，再再加上人人為調(diào)節(jié)節(jié)不及時時，操作作工技術術水平的的差異，導導致操作作波動，極極易引起起設備超超溫、超超壓、設設備泄漏漏，導致致火災、爆爆炸，影影響生產(chǎn)產(chǎn)的正常常進行 針對車間間存在的的可能危危險以及及已經(jīng)發(fā)發(fā)生的危危險，車車間首先先抓好職職工技術術培訓，只只有技術術水平上上去了，才才能冷靜靜沉著處處理各種種突發(fā)事事故還還有就是是加強責責任心，工工作責任任感，認認真巡檢檢可以將將事故苗苗頭及早早發(fā)現(xiàn)及及時處理理3 職業(yè)業(yè)健康安安全風險險評價方方法及準準則3.1 矩陣法法3.1.11 定定義在進行風險險評價時時，將潛潛在危害害影響后后果的

12、嚴嚴重程度度相對地地定性分分為若干干級，通通常為五五級；將將潛在危危害影響響發(fā)生的的可能性性相對地地定性分分為若干干級。然然后以嚴嚴重性為為表列，以以可能性性為表行行，制成成表，在在行列的的交點上上給出定定性的加加權指數(shù)數(shù)。所有有的加權權指數(shù)構構成一個個矩陣，而而每一個個指數(shù)代代表了一一個風險險等級。較適用于施工作業(yè)的風險評價。3.1.22 風風險評價價矩陣表表表1風險險評價矩矩陣表后果嚴重性性發(fā)生可能性性人（A）財物（B）環(huán)境（C）聲譽（D）在同類作業(yè)業(yè)中未聽聽說過（E1）在同類作業(yè)業(yè)中發(fā)生生過（EE2）在本單位發(fā)發(fā)生過（E3）本單位每年年幾次（E4）本作業(yè)小隊隊每年幾幾次（E5）可忽略的（

13、A1）極小（B1）極?。–1）極小（D1）01234輕微的（A2）?。˙2）?。–2）小（D2）23456嚴重的（A3）大（B3）大（C3）一定范圍（D3）34567個體死亡（A4）重大（B4）重大（C4）國內(nèi)（D4）45678多人死亡（A5）巨大（B5）巨大（C5）國際（D5）56789注：7-99級為無無法承受受風險（高高度）；5-66級需關關注風險險（中度度）；00-4級級為可接接受風險險（低）。判別準則：5級以以上為重重大風險險。表2對人人的危害害（A）序號影響程度說 明1可忽略的（AA1）對健康沒有有任何傷傷害和損損害2輕微傷害（AA2）對完成目前前工作有有影響，如如某些行行不便或或

14、需要一一周以內(nèi)內(nèi)的休息息才能恢恢復3嚴重的（AA3）導致某些工工作能力力的永久久喪失或或需要長長期恢復復才能恢恢復工作作4單個死亡（AA4）單個死亡或或永久性性能力喪喪失，來來自事故故或職業(yè)業(yè)病5多個死亡（AA5）多個死亡，源源于事故故或職業(yè)業(yè)病表3財產(chǎn)產(chǎn)損失（BB）序號影響程度說 明1極小損失（BB1）沒有影響操操作（成成本損失失大于11萬元）2小型損失（BB2）稍微影響生生產(chǎn)（成成本損失失大于330萬元元）3大的損失（BB3）裝置傾倒（損損壞），修修理后能能重新開開始（成成本損失失大于1100萬萬元）4重大損失（BB4）裝置部分喪喪失，停停工至少少2周（成成本損失失大于5500萬萬元）5巨

15、大損失（BB5）裝置全部喪喪失，廣廣泛損失失（成本本損失大大于10000萬萬元）表4環(huán)境境影響（CC）序號影響程度說 明1極小影響（CC1）當?shù)丨h(huán)境損損害，環(huán)環(huán)境破壞壞限制在在系統(tǒng)和和作業(yè)場場所范圍圍內(nèi)2小的影響（CC2）破壞達到足足以影響響環(huán)境，單單項超過過基本或或預定標標準3大的影響（CC3）已知的有毒毒物質(zhì)有有限排放放，多項項超過基基本或預預定標準準，并漏漏出了作作業(yè)環(huán)境境4重大影響（CC4）嚴重的環(huán)境境破壞，承承包商或或業(yè)主被被責令把把污染的的環(huán)境或或恢復到到污染前前的水平平5巨大影響（CC5）對環(huán)境的持持續(xù)嚴重重破壞或或擴散到到很大區(qū)區(qū)域，對對承包商商或業(yè)主主造成嚴嚴重損失失，持續(xù)續(xù)

16、破壞預預先規(guī)定定的環(huán)境境界限3.1.33 矩矩陣法通通用表格格表5矩陣陣法風險險評價表表序號活動過程危險因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性初始風險等等級風險削減措措施削減后風險險等級人（A）財物（B）環(huán)境（C）聲譽（D）E目前已有需增補填表人：表6矩陣陣法風險險評價匯匯總表登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級3.2 故障類類型及影影響分析析（FMMEA）法3.2.11 定定義對系統(tǒng)或產(chǎn)產(chǎn)品各個個組成部部分，按按一定順順序進行行系統(tǒng)分分析和考考察，查查出系統(tǒng)統(tǒng)中各個個系統(tǒng)或或元件可可能發(fā)生生的各種種故障類類型，并并分析

17、它它們對單單位或產(chǎn)產(chǎn)品的功功能造成成的影響響，提出出可能采采取的改改進措施施，以提提高系統(tǒng)統(tǒng)或產(chǎn)品品的可靠靠性和安安全性的的方法。適用于對裝置、設備的分析。3.2.22 故故障類型型分析法法：計算致命點點數(shù)：CCE=F11F2F3F4F5 式中中：CEE致命點點數(shù)；F1故障及及事故影影響大小?。籉2對裝置置(系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)、單單元)造造成的影影響；F3故障或或事故發(fā)發(fā)生的頻頻度；F4防止故故障或事事故的難難易程度度；F5是否為為新技術術、新設設備或?qū)ο到y(tǒng)熟熟悉程度度。CEE及F11F55數(shù)值由由表7給給出。表7CEE與事故故或故障障等級評評價故障或事故故等級評定（CEE）內(nèi)容相應措施致命（

18、）CE7完不成任務務,人員員傷亡立即分析原原因，采采取風險險削減措措施重大（）3CE7大部分任務務完不成成需分析原因因，采取取風險削削減措施施輕微（）2320極其危險急需分析原原因制定措施災難數(shù)人死亡30160-3320高度危險非常嚴重一人死亡1570-1559很危險嚴重嚴重致殘720-699可能危險需要分析原原因制定措施重大手足傷殘520危險性不大大不需要分析析。較大受傷較重3引人注目輕傷1判別準則：LECC分數(shù)值值在700以上的的為重大大風險。3.3.33 一一般作業(yè)業(yè)風險評評價（LLEC）表表表11一一般作業(yè)業(yè)風險評評價（LLEC）表表編號活動過程危險因素危害影響觸發(fā)原因影響確定及及評價

19、風險削減及及控制措措施削減后風險險等級LECLEC等級目前已有需增補填表人：要求：各車車間由評評價領導導小組對對危險因因素調(diào)查查表中識識別出的的危險因因素逐項項進行評評價，取取值要尊尊重事實實。杜絕絕由一人人來進行行取值，避避免形式式主義。對對不同評評價方法法出的風風險要進進行匯總總，制定定風險控控制措施施，建立立風險控控制措施施臺帳。4、風險評評價4.1利用用矩陣法法進行評評價以一段爐為為例進行行風險評評價,確確定設備備檢維修修風險程程度,指指定相應應措施.危險因素及及初始風風險調(diào)查查表等級日期登記人審批人作業(yè)裝置及及場地環(huán)環(huán)境一段轉(zhuǎn)化爐爐內(nèi)作業(yè)項目類類型進爐膛內(nèi)搶搶修設備備作業(yè)場地危危險因

20、素素描述爐膛內(nèi)空氣氣溫度過過高燃料氣泄漏漏爐管泄漏物物料有限空間，高高空地面不平爐頂?shù)魱|西西安全意識差差保溫物質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)生粉塵塵作業(yè)場地潛潛在危害害影響造成作業(yè)人人員虛脫脫中毒窒息發(fā)生爆炸事事故發(fā)生火災人員墜落作業(yè)人員掉掉進坑內(nèi)內(nèi)，摔傷傷保溫物刺激激皮膚危害影響發(fā)發(fā)生原因因分析虛脫：爐膛膛內(nèi)溫度度高中毒窒息：燃料氣氣濃度高高爆炸：燃料料氣遇明明火火災：爐管管漏可燃燃氣人員墜落:腳手架架不合格格或安全全意識不不強人員受傷:地面不不平或工工作不認認真保溫物刺激激皮膚:勞動保保護不好好或工作作質(zhì)量差差危害影響影影響序號人員損失環(huán)境破壞財產(chǎn)損失聲譽影響1輕微極小小小2嚴重傷害極小小一定范圍3嚴重傷害小大小

21、4嚴重傷害小重大一定范圍5嚴重傷害極小大小6輕微極小小小7輕微小小小等級日期登記人審批人作業(yè)裝置及及場地環(huán)環(huán)境一段轉(zhuǎn)化爐爐內(nèi)作業(yè)項目類類型進爐膛內(nèi)搶搶修設備備作業(yè)場地潛潛在危害害影響1.爐膛內(nèi)內(nèi)空氣溫溫度過高高,造成成作業(yè)人人員虛脫脫2.燃料氣氣泄漏造造成人員員中毒窒窒息3.燃料氣氣泄漏發(fā)發(fā)生爆炸炸火災事事故4.爐管泄泄漏物料料發(fā)生火火災爆炸炸5.高空作作業(yè)人員員墜落或或作業(yè)人人員掉進進坑內(nèi)，摔摔傷6.地面不不平作業(yè)業(yè)時滑倒倒摔傷7. 保溫溫物刺激激皮膚初始風險等等級低低高度高度中度低低削減措施具具體描述述1.切斷一一段轉(zhuǎn)化化爐工藝藝氣,燃燃料氣出出入口加加盲板2.關閉燃燃料氣入入口閥3.按搶

22、修修方案施施工,票票據(jù)齊全全4.按規(guī)定定搭腳手手架5.爐內(nèi)照照明完好好6.爐內(nèi)通通風好7.帶好防防護用品品最終風險等等級經(jīng)采取以上上七項措措施，可可將進爐爐膛所潛潛在六項項風險全全部降低低在可承承受范圍圍內(nèi)一段爐搶修修爐膛進進人風險險等級及及削減措措施登記記表4.1.22用矩陣陣法風險險評價表表序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補1檢修鍋爐水水泵1004J高溫水、潤潤滑油火災潤滑油遇明明火輕小小E34檢修規(guī)程安全教育和和專人監(jiān)監(jiān)護可承受高溫水、潤潤滑油鐵器打擊作業(yè)時不小小心

23、工具具傷人輕E21穿帶好老保?？沙惺芨邷厮櫇櫥筒考p壞設備原因或或人為造造成小E44按檢修規(guī)程程檢修學習檢修技技能可承受高溫水、潤潤滑油人員滑倒地面有潤滑滑油輕小E3、E443地面油污清清理地面用防滑滑物可承受高溫水、潤潤滑油水燙傷人系統(tǒng)壓力沒沒泄凈或或工作不不小心輕小E34勞保著裝安全教育可承受高溫水、潤潤滑油水污染施工亂排油油和水小大E24環(huán)保意識教教育油回收可承受2檢修貧液111100JAA碳酸鉀、潤潤滑油著火潤滑油漏遇遇明火輕小小E34檢修任務單單控制火源、清清理油污污可承受碳酸鉀、潤潤滑油燙傷高溫碳酸鉀鉀溶液濺濺倒人身身上輕小小E34勞保著裝，安安全教育育可承受碳酸鉀、潤潤滑油

24、檢修質(zhì)量差差操作技術低低或工作作不認真真小小E43檢修規(guī)程，專專業(yè)部門門把關可承受碳酸鉀、潤潤滑油傷人安全意識差差造成工工具等傷傷人輕E23勞保著裝，安安全教育育可承受碳酸鉀、潤潤滑油部件壞違章施工作作業(yè)大E24檢修規(guī)程可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補3檢修半貧液液泵11107JA碳酸鉀潤滑滑油著火潤滑油遇明明火小小E34清理地面油油污控制火源可承受碳酸鉀潤滑滑油燙傷高溫碳酸鉀鉀溶液濺濺倒人身身上輕小小E54勞保著裝，安安全教育育可承受碳酸鉀潤滑滑油檢修質(zhì)量差差操

25、作技術低低或工作作不認真真小小E45檢修規(guī)程，專專業(yè)部門門把關可承受碳酸鉀潤滑滑油傷人安全意識差差造成工工具等傷傷人輕E23勞保著裝，安安全教育育可承受碳酸鉀潤滑滑油部件壞違章施工作作業(yè)大E22檢修規(guī)程可承受碳酸鉀潤滑滑油地面污染溶液和油亂亂排大一定范圍E51檢修前工藝藝清理回回收溶液液和潤滑滑油可承受4檢修壓縮機機1022J天然氣潤滑滑油爆炸系統(tǒng)沒置換換合格可可燃氣遇遇明火大大小一定范圍E13停車方案系統(tǒng)置換并并加盲板板可承受天然氣潤滑滑油地面污染洗油和潤滑滑油亂排排大一定范圍E31檢修時清理理回收潤潤滑油和和洗油可承受天然氣潤滑滑油傷人地面雜物多多人員摔摔倒或工工具等傷傷人輕小E23勞保著

26、裝，安安全教育育、物品品整齊擺擺放可承受天然氣潤滑滑油部件壞違章施工作作業(yè)或設設備原因因大E24檢修規(guī)程可承受天然氣潤滑滑油人員中毒天然氣漏出出大E13壓縮機出入入口加盲盲板并通通風可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補4檢修1022J天然氣潤滑滑油摔倒作業(yè)時沒站站住或地地面滑輕小E34安全教育可承受天然氣潤滑滑油著火潤滑油遇明明火輕小E12控制火源清理易燃物物可承受5搶修合成塔塔1055D內(nèi)內(nèi)件氮氣高空中毒窒息塔內(nèi)通風不不好有害害氣體存存在嚴重小一定范圍E34票據(jù)齊全

27、，防防護用品品可承受氮氣高空高空墜落安全意識差差安全措措施不到到位死亡E14護欄，安全全帶、專專人監(jiān)護護可承受氮氣高空內(nèi)件損壞野蠻作業(yè)損損壞設備備大E24搶修規(guī)程可承受氮氣高空人員受傷工具碰傷輕E33老保著裝，安安全教育育可承受氮氣高空高空落物高空拋物輕小E23安全教育可承受氮氣高空產(chǎn)生疾病塔內(nèi)溫度高高且空間間小傷害小大E25用通風機強強制供風風，可承受氮氣高空粉塵毒害鐵觸媒粉塵塵或防護護用品不不好傷害大E44帶好防護用用品可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補6檢修壓

28、縮機機1055J氨、潤滑油油火災爆炸可燃氣或潤潤滑油遇遇明火大大一定范圍E34停車方案檢修規(guī)程系系統(tǒng)置換換合格可承受氨、潤滑油油地面污染洗油和潤滑滑油亂排排大一定范圍E34檢修時清理理回收潤潤滑油和和洗油可承受氨、潤滑油油傷人地面雜物多多人員摔摔倒或工工具等傷傷人輕小E34勞保著裝，安安全教育育、物品品整齊擺擺放可承受氨、潤滑油油部件壞違章施工作作業(yè)或設設備原因因大E23檢修規(guī)程可承受氨、潤滑油油人員中毒氨漏出大E14壓縮機出入入口加盲盲板并通通風可承受氨、潤滑油油摔倒作業(yè)時沒站站住或地地面滑輕小E34安全教育可承受7搶修1211C氨氣氫氣工工具封頭飛出設備內(nèi)有壓壓力巨大E13安全教育檢修規(guī)程

29、可承受氨氣氫氣工工具爆炸置換不合格格可燃氣氣遇明火火重小E13操作規(guī)程，置置換干凈凈可承受氨氣氫氣工工具中毒防護用品沒沒帶輕E32防護用品可承受氨氣氫氣工工具損壞設備違章作業(yè)小E24檢修規(guī)程，可承受氨氣氫氣工工具人員受傷安全意識差差工具傷傷人輕E34安全教育搶修規(guī)程可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補7搶修1211C氨氣氫氣工工具發(fā)生意外事事故安全措施不不到位輕小E23票據(jù)齊全可承受氨氣氫氣工工具檢修質(zhì)量差差技術差或工工作不認認真小E34技術培訓檢修規(guī)程可承受8搶修1

30、011BJJ潤滑油天然氣火災爆炸可燃氣漏出出或潤滑滑油遇明明火死亡大一定范圍E14燃料氣總管管加盲板板系統(tǒng)置置換合格格可承受潤滑油天然氣地面污染洗油和潤滑滑油亂排排大一定范圍E35檢修時清理理回收潤潤滑油和和洗油可承受潤滑油天然氣傷人地面雜物多多人員摔摔倒或工工具等傷傷人輕小E23勞保著裝，安安全教育育、物品品整齊擺擺放可承受潤滑油天然氣部件壞違章施工作作業(yè)或設設備原因因大E34檢修規(guī)程可承受潤滑油天然氣人員中毒天然氣漏出出大E13燃料氣總管管加盲板板系統(tǒng)置置換合格格可承受潤滑油天然氣摔倒作業(yè)時沒站站住從高高空滑落落輕小E35安全教育可承受9搶修1199C氨氣氫氣工工具封頭飛出設備內(nèi)有壓壓力死

31、亡小一定范圍E47安全教育檢修規(guī)程可承受氨氣氫氣工工具爆炸置換不合格格可燃氣氣遇明火火E37操作規(guī)程，置置換干凈凈可承受氨氣氫氣工工具中毒防護用品沒沒帶輕E34防護用品可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補9搶修1199C氨氣氫氣工工具損壞設備違章作業(yè)輕小E34檢修規(guī)程，可承受氨氣氫氣工工具人員受傷安全意識差差工具傷傷人E34安全教育搶修規(guī)程可承受氨氣氫氣工工具發(fā)生意外事事故安全措施不不到位E23票據(jù)齊全可承受氨氣氫氣工工具檢修質(zhì)量差差技術差或工工作不認認真小E34技術

32、培訓檢修規(guī)程可承受10搶修1077D氫氣、甲烷烷、高空空中毒窒息管內(nèi)通風不不好有害害氣體存存在嚴重小一定范圍E13票據(jù)齊全，防防護用品品、強制制通風可承受氫氣、甲烷烷、高空空高空墜落安全意識差差安全措措施不到到位死亡E14護欄，安全全帶、專專人監(jiān)護護可承受氫氣、甲烷烷、高空空內(nèi)件損壞野蠻作業(yè)損損壞設備備小E23搶修規(guī)程可承受氫氣、甲烷烷、高空空人員受傷工具碰傷輕E34老保著裝，安安全教育育可承受氫氣、甲烷烷、高空空高空落物高空拋物輕小E34安全教育可承受氫氣、甲烷烷、高空空爆炸可燃氣遇明明火傷害小小E14用通風機強強制供風風、集氣氣管加盲盲板并置置換合格格，可承受氫氣、甲烷烷、高空空污染環(huán)境保

33、溫粉塵傷害大E35帶好防護用用品、現(xiàn)現(xiàn)場清理理干凈可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風險等等級目前已有需增補11搶修1200C氨氣氫氣工工具封頭飛出設備內(nèi)有壓壓力輕E24安全教育檢修規(guī)程可承受氨氣氫氣工工具爆炸置換不合格格可燃氣氣遇明火火重小E24操作規(guī)程，置置換干凈凈可承受氨氣氫氣工工具中毒防護用品沒沒帶輕E24防護用品可承受氨氣氫氣工工具損壞設備違章作業(yè)小E35檢修規(guī)程，可承受氨氣氫氣工工具人員受傷安全意識差差工具傷傷人輕E34安全教育搶修規(guī)程可承受氨氣氫氣工工具發(fā)生意外事事故安全措施

34、不不到位輕小E45票據(jù)齊全可承受氨氣氫氣工工具檢修質(zhì)量差差技術差或工工作不認認真小E34技術培訓檢修規(guī)程可承受12檢修11007JJB碳酸鉀潤滑油著火潤滑油遇明明火小小E34清理地面油油污控制火源可承受碳酸鉀潤滑油燙傷高溫碳酸鉀鉀溶液濺濺倒人身身上輕小小E34勞保著裝，安安全教育育可承受碳酸鉀潤滑油檢修質(zhì)量差差操作技術低低或工作作不認真真小小E45檢修規(guī)程，專專業(yè)部門門把關可承受碳酸鉀潤滑油傷人安全意識差差造成工工具等傷傷人輕E23勞保著裝，安安全教育育可承受序號活動過程危害因素危害影響觸發(fā)原因后果嚴重性性發(fā)生可能性性風險削減措措施削減后風險險等級人(A)財物(B)環(huán)境(C)聲譽(D)E初始風

35、險等等級目前已有需增補12檢修11007JJB碳酸鉀潤滑油部件壞違章施工作作業(yè)大E35檢修規(guī)程可承受碳酸鉀潤滑油地面污染溶液和油亂亂排大一定范圍E35檢修前工藝藝清理回回收溶液液和潤滑滑油可承受4.1.33用矩陣陣法風險險評價匯匯總表登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級1轉(zhuǎn)化1044J泵泵房檢修鍋爐水水泵1004J1、潤滑油油遇明火火發(fā)生火火災2、作業(yè)時時不小心心工具傷傷人3、設備原原因或人人為造成成水泵部部件損壞壞4、地面有有潤滑油油人員滑滑倒5、系統(tǒng)壓壓力沒泄泄凈或工工作不小小心水燙燙傷人6、施工亂亂排油和和水污染染環(huán)境低

36、度1、制定檢檢修規(guī)程程，按檢檢修規(guī)程程檢修2、進行安安全教育育和專業(yè)業(yè)人員監(jiān)監(jiān)護3、穿帶好好老保4、學習檢檢修技能能5、清理地地面油污污和雜物物并回收收6、環(huán)保意意識教育育可接受低度低度低度低度低度2凈化溶液泵泵檢修貧液111100JAA1、滑油漏漏遇明火火著火2、高溫碳碳酸鉀溶溶液濺倒倒人身上上燙傷3、操作技技術低或或工作不不認真檢檢修質(zhì)量量差4、安全意意識差造造成工具具等傷人人傷人5、違章施施工作業(yè)業(yè)泵部件件壞低度1、檢修任任務單2、控制火火源、清清理油污污3、勞保著著裝，安安全教育育4、制訂檢檢修規(guī)程程，專業(yè)業(yè)部門把把關可接受低度低度低度低度登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項

37、目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級3凈化崗位檢修半貧液液泵11107JA1、潤滑油油遇明火火著火2、高溫碳碳酸鉀溶溶液濺倒倒人身上上燙傷3、操作技技術低或或工作不不認真檢檢修質(zhì)量量差4、安全意意識差造造成工具具等傷人人5、違章施施工作業(yè)業(yè)部件壞壞6、溶液和和油亂排排地面污污染低度1、清理地地面油污污2、控制火火源3、勞保著著裝，安安全教育育4、檢修規(guī)規(guī)程，專專業(yè)部門門把關5、票據(jù)齊齊全6、檢修前前工藝清清理回收收溶液和和潤滑油油可接受低度中度低度低度低度4合成壓縮機機檢修1022J1、作業(yè)時時沒站住住或地面面滑摔倒倒2、潤滑油油遇明火火著火3、系統(tǒng)沒沒置換合合格可燃燃氣

38、遇明明火爆炸炸4、洗油和和潤滑油油亂排地地面污染染5、地面雜雜物多人人員摔倒倒或工具具等傷人人6、違章施施工作業(yè)業(yè)或設備備原因部部件壞7、天然氣氣漏出人人員中毒毒低度停車方案檢修時清理理回收潤潤滑油和和洗油勞保著裝，安安全教育育、物品品整齊擺擺放檢修規(guī)程壓縮機出入入口加盲盲板并通通風控制火源清清理易燃燃物可接受低度低度低度低度低度低度登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級5合成崗位反反應塔搶修合成塔塔1055D內(nèi)內(nèi)件塔內(nèi)通風不不好有害害氣體存存在人員員中毒窒窒息安全意識差差安全措措施不到到位高空空墜落野蠻作業(yè)損損壞設備備內(nèi)件損損

39、壞高空拋物工工具碰傷傷高空落物人人員受傷傷塔內(nèi)溫度高高且空間間小產(chǎn)生生疾病鐵觸媒粉塵塵或防護護用品不不好粉塵塵毒害低度票據(jù)齊全，帶好防護用品護欄，安全全帶、專專人監(jiān)護護搶修規(guī)程老保著裝，安安全教育育用通風機強強制供風風，票據(jù)齊全可承受低度低度低度低度中度低度6合成壓縮廠廠房檢修壓縮機機1055J可燃氣或潤潤滑油遇遇明火火火災爆炸炸洗油和潤滑滑油亂排排地面污污染地面雜物多多人員摔摔倒或工工具等傷傷人違章施工作作業(yè)或設設備原因因部件壞壞氨漏出人員員中毒作業(yè)時沒站站住或地地面滑摔摔倒低度停車方案檢修規(guī)程系系統(tǒng)置換換合格檢修時清理理回收潤潤滑油和和洗油物物品整齊齊擺放勞保著裝， 壓縮機出入入口加盲盲板

40、并通通風安全教育可接受低度低度低度低度低度登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級7合成崗位換換熱器搶修1211-C1.設備內(nèi)內(nèi)有壓力力,封頭頭飛出傷傷人2.設備內(nèi)內(nèi)置換不不干凈,可燃氣氣遇明火火發(fā)生爆爆炸火災災3.設備置置換不徹徹底漏出出氨氣人人員中毒毒4.施工人人員違章章操作,損壞設設備,人人員受傷傷5.施工手手續(xù)不全全,施工工人員受受到傷害害6.監(jiān)護不不到位,責任沒沒落實造造成事故故發(fā)生7.施工時時發(fā)現(xiàn)問問題沒及及時聯(lián)系系處理或或施工質(zhì)質(zhì)量不好好發(fā)生事事故低度1.系統(tǒng)置置換合格格,出入入口加盲盲板2.制定施施工方案案,進行行

41、項目風風險評價價3.作業(yè)時時定期進進行檢測測,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及及時處理理4.進行安安全教育育5.勞保著著裝,帶帶好防護護用品6.備好消消防器材材7.系統(tǒng)卸卸壓,不不然不施施工8.簽訂安安全合同同,制定定安全控控制點可接受低度低度低度低度低度低度8轉(zhuǎn)化爐南側(cè)側(cè)搶修1011BJJ可燃氣漏出出或潤滑滑油遇明明火發(fā)生生火災爆爆炸洗油和潤滑滑油亂排排地面污污染地面雜物多多人員摔摔倒或工工具等傷傷人違章施工作作業(yè)或設設備原因因部件壞壞天然氣漏出出人員中中毒作業(yè)時沒站站住從高高空滑落落摔倒低度燃料氣總管管加盲板板系統(tǒng)置置換合格格檢修時清理理雜物回回收潤滑滑油和洗洗油勞保著裝，安安全教育育、物品品整齊擺擺放制定檢

42、修規(guī)規(guī)程票據(jù)齊全可接受低度低度低度低度中度登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級9合成崗位氨氨冷器搶修1199-C1.設備內(nèi)內(nèi)有壓力力,封頭頭飛出傷傷人2.設備內(nèi)內(nèi)置換不不干凈,可燃氣氣遇明火火發(fā)生爆爆炸火災災3.設備置置換不徹徹底漏出出氨氣人人員中毒毒4.施工人人員違章章操作,損壞設設備,人人員受傷傷5.施工手手續(xù)不全全,施工工人員受受到傷害害6.監(jiān)護不不到位,責任沒沒落實造造成事故故發(fā)生7.施工時時發(fā)現(xiàn)問問題沒及及時聯(lián)系系處理或或施工質(zhì)質(zhì)量不好好發(fā)生事事故高度1.系統(tǒng)置置換合格格,出入入口加盲盲板2.制定施施工方案案,進行行

43、項目風風險評價價3.作業(yè)時時定期進進行檢測測,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及及時處理理4.進行安安全教育育5.勞保著著裝,帶帶好防護護用品6.備好消消防器材材7.系統(tǒng)卸卸壓,不不然不施施工8.簽訂安安全合同同,制定定安全控控制點可接受高度 低度低度低度低度低度10轉(zhuǎn)化爐頂搶修1077D管內(nèi)通風不不好有害害氣體存存在中毒毒窒息安全意識差差安全措措施不到到位高空空墜落野蠻作業(yè)損損壞設備備內(nèi)件損損壞工具碰傷人人員受傷傷高空拋物高高空落物物可燃氣遇明明火爆炸炸保溫粉塵污污染環(huán)境境低度票據(jù)齊全， 護欄，安全全帶、專專人監(jiān)護護搶修規(guī)程老保著裝，安安全教育育用通風機強強制供風風、集氣氣管加盲盲板并置置換合格格，帶好防護用用品

44、、現(xiàn)現(xiàn)場清理理干凈可接受低度低度低度低度低度中度登記日期登記人審批人序號作業(yè)裝置及及場地作業(yè)項目類類型潛在危害影影響初始風險等等級削減措施最終風險等等級11合成崗位換換熱器搶修1200-C1.設備內(nèi)內(nèi)有壓力力,封頭頭飛出傷傷人2.設備內(nèi)內(nèi)置換不不干凈,可燃氣氣遇明火火發(fā)生爆爆炸火災災3.設備置置換不徹徹底漏出出氨氣人人員中毒毒4.施工人人員違章章操作,損壞設設備,人人員受傷傷5.施工手手續(xù)不全全,施工工人員受受到傷害害6.監(jiān)護不不到位,責任沒沒落實造造成事故故發(fā)生7.施工時時發(fā)現(xiàn)問問題沒及及時聯(lián)系系處理或或施工質(zhì)質(zhì)量不好好發(fā)生事事故低度1.系統(tǒng)置置換合格格,出入入口加盲盲板2.制定施施工方案案

45、,進行行項目風風險評價價3.作業(yè)時時定期進進行檢測測,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及及時處理理4.進行安安全教育育5.勞保著著裝,帶帶好防護護用品6.備好消消防器材材7.系統(tǒng)卸卸壓,不不然不施施工8.簽訂安安全合同同,制定定安全控控制點可接受低度低度中度低度中度低度12凈化管廊檢修11007JJB潤滑油遇明明火著火火高溫碳酸鉀鉀溶液濺濺倒人身身上燙傷傷操作技術低低或工作作不認真真檢修質(zhì)質(zhì)量差安全意識差差造成工工具等傷傷人違章施工作作業(yè)部件件壞溶液和油亂亂排地面面污染低度清理地面油油污控制火源勞保著裝，安安全教育育檢修規(guī)程，專專業(yè)部門門把關檢修前工藝藝清理回回收溶液液和潤滑滑油可接受低度中度低中度中度4.2故障障

46、類型及及致命度度分析 故故障類型型及致命命度分析析適合裝裝置設備備風險評評價4.2.11典型評評價單元元的具體體系數(shù)選選取及計計算過程程以加氫轉(zhuǎn)化化器(1101DD)爆炸炸為例:致命點數(shù)CCE=F11 *FF2 *F 33*F44 *FF5根據(jù)表二查查出CEE值：F1；加氫氫轉(zhuǎn)化器器爆炸損損失嚴重重故系數(shù)數(shù)為： 5.0F2; 加加氫轉(zhuǎn)化化器爆炸炸造成裝裝置停車車系數(shù)為為： 22.0F3; 加加氫轉(zhuǎn)化化器爆炸炸不易發(fā)發(fā)生故系系數(shù)為： 0.77F4; 加加氫轉(zhuǎn)化化器事故故能夠防防止故系系數(shù)為： 1.00F5; 對加氫氫轉(zhuǎn)化器器控制熟熟悉故系系數(shù)為： 0.8CE=5*2*00.7*1*00.8=5.

47、66根據(jù)CE與與事故等等級評價價表四, CEE值在 477之間,該事故故等級為為重大,需進一一步評價價.改進措施: 迅速置置換工藝藝氣至合合格,杜杜絕在容容器內(nèi)動動火及其其他產(chǎn)生生火源的的施工.4.2.22 FMMEA法法危害識識別與風風險評價價表因 影定價 削施險 前補1D氣明可承受氣或檢可承受氣油2油可承受氣明帶可承受氣應劃可承受氣應劃可承受1B不巡更造可承受明可報干火可承受壓不問廠可承受遇負備可承受輕烴氫氣CO、負壓壓觸媒超溫燃燒不好操操作原因因3.02.01.01.01.06.0操作規(guī)程應急預案可承受因及措險1BC負等可承受C負差度檢定修可承受壓J或漏檢定備可承受壓備不及檢可承受或時可

48、承受壓可承受1J天障為特錄振可承受天環(huán)題特錄警可承受1D氣烷明消炮防帶可承受到濃巡查防可承受1J極明帶滅,氣器可承受熱巡查助器可承受因及措險1DC2不可承受C2閃,巡查可承受O極明,消,水干火可承受C2明帶防干火可承受O故,計供檢可承受1J天極明帶氣器滅可承受天或過,檢可承受天或波可承受天或波可承受天大備可承受天明帶燃警干火可承受天應案可承受天應案可承受因及措險補1D氣源不應劃可承受氣極明,消,水滅可承受氣源壓或和閥檢可承受氣,計,蒸可承受氣源或問,裝案可承受氣故,計,檢可承受氣,計,蒸可承受1D甲過應案空可承受甲定修可承受甲壞或波檢可承受甲或波檢可承受甲好應案可承受甲極明應劃決可承受甲下應案

49、可承受因 影定價 削施險有1DO2度應劃可承受O極明,消,水滅可承受O2或問,裝案可承受O2物應劃化可承受O明,消,水滅可承受1J氣特錄表可承受氣源作特錄表可承受氣源失設應案鎖可承受氣源不儀護可承受氣源備和監(jiān)可承受氣源備和監(jiān)可承受氣源2應案鎖可承受氣源極明,蒸,滅可報可承受熱應案鎖可承受素 確評 削施險 已補1C氣斯應劃可承受氣氣火氣速蒸防可承受氣氣可承受氨極明空蒸防防可承受氣設因防可承受1C氣斯應劃可承受氣火氣速蒸防可承受氣氣可承受氣氣極明空蒸防消炮可承受氣氣設因防可承受素 發(fā) 影定價 削施險 已補1J溫壓蒸可承受溫壓蒸火高線查檢劃器可承受溫壓蒸失斷表系問進查?？沙惺軠貕赫粲袉T檢次可承受溫壓

50、蒸大泵動查檢可承受溫壓蒸蒸出露管可承受溫壓蒸設因可承受1J蒸應劃可承受汽線火高線蒸防器可承受因及措險1J蒸溫操動特錄測可承受蒸溫壓葉垢每檢次可承受蒸溫斷斷進查期可承受蒸溫壞失閥壞進檢期可承受蒸溫壓框及時一定換可承受蒸溫每檢次可承受蒸溫高或器修小查可承受蒸溫管可承受蒸溫失系問進查?？沙惺軇哟筇劁洸楸O(jiān)可承受時油1J汽油長速每檢次可承受汽油少壓小查可承受汽油每檢次可承受汽油高線器汽帶可承受素 觸 影定價 削施險有補時油1J汽長速每檢次可承受汽少壓小查可承受汽油壓小查可承受汽檢劃可承受汽火高線器汽帶可承受時油1J汽長速每檢次可承受汽油少壓小查可承受汽每檢次可承受汽油火高線器汽帶可承受時油1J汽長速每檢

51、次可承受汽少壓小查可承受汽油壓小查可承受汽操因每檢次可承受汽火高線器汽帶可承受因及措險時0AH液油,水低腐凈位時一記可承受液油有性抗力有層20可承受液汽油碳溶堿溫勞裝可承受液汽油凈小查可承受液汽油火高線帶小查可承受液汽油滑缺水振每檢次可承受時0B液油,水低每檢次錄可承受液汽油時一可承受液汽油有性有層20可承受液汽油液高勞裝可承受編號活動過程危險因素危害觸發(fā)原 因因影響確定及及評價風險削減措措施削減后風險險等級F1F2F3F4F5CE等級目前已有需增補20正常運行時時11077JB碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油著火潤滑油遇火火源或高高溫管線線1.01.00.71.00.80.56消防蒸汽帶帶、每小小時

52、檢查查一次、干干粉滅火火器可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油跳車缸體溶液汽汽化或操操作失誤誤101010100808操作規(guī)程技術練兵可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油燒瓦軸瓦缺潤滑滑油、缺缺冷卻水水、泵振振動大3.00.51.01.01.01.5操作規(guī)程、每每小時檢檢查一次次、檢修修規(guī)程可承受21正常運行時時11007JCC碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油密封漏密封疲勞,密封水水壓力低低,溶液腐腐蝕100.51.51.01.00.75操作規(guī)程、凈凈化崗位位每小時時檢查一一次作記記錄可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油腐蝕碳酸鉀具有有腐蝕性性,設備抗抗腐能力力差3.00.51.01.01.01.5金屬表面有有防腐層層

53、(V22O200可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油振動大設備故障1.00.51.01.01.00.5操作規(guī)程、檢檢修凈化每小時時檢查一一次、可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油灼傷人密封水及碳碳酸鉀溶溶液（堿堿性）溫溫度高，1.00.51.01.00.80.4操作規(guī)程勞保著裝可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油跳車缸體溶液汽汽化或操操作失誤誤101010100808操作規(guī)程技術練兵可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油著火潤滑油遇火火源或高高溫管線線1.01.00.71.00.80.56消防蒸汽帶帶、每小小時檢查查一次、干干粉滅火火器可承受碳酸鉀溶液液蒸汽潤滑油油燒瓦軸瓦缺潤滑滑油、缺缺冷卻水水、泵振振動大3.00.

54、51.01.01.01.5操作規(guī)程、每每小時檢檢查一次次、檢修修規(guī)程可承受因及措險時1C液油,液凈位時一記可承受液油有性抗力有層20可承受液油碳溶堿溫可承受液油檢時一可承受液油火高線帶查器可承受液油滑缺水振每檢次可承受時1B液油,水低凈位時一記可承受液油有性抗力有層20可承受液油碳溶堿溫可承受因及措險時1B液油火高線帶查器可承受液油檢時一可承受液油滑缺水振查可承受時1A液油,水低每檢次錄可承受液油有性抗力有層20可承受液油汽收液作可承受液油檢時一可承受液油碳溶堿溫可承受液油火高線帶查器可承受液油滑缺水振查可承受因及措險時0溶二胺O不面層膜可承受溶二胺O高液不作標可承受溶二胺O出障5可承受溶二胺

55、OE位1E板用E液鎖爆可承受溶二胺O缺設蝕力每檢次錄備檢可承受時1液差每檢次錄可承受液有性抗力有層2)可承受液酸液性度漏可承受液蒸比5可承受因及措險液有性抗力有層2)可承受液加濃,分可承受液準查可承受液串內(nèi)查可承受液位查可承受F冷或及整水查可承受冷查可承受液用壞時一可承受液時一定修可承受液準查可承受液有性抗力有層20可承受因及措險時0凝汽和水變現(xiàn)查可承受凝汽出溫帶可承受凝汽壞,查可承受凝汽時一可承受凝汽快汽高查操程可承受時0A凝電和水變查可承受凝電運差查可承受凝電壞,查可承受凝電查可承受凝電快汽高查操程可承受時0B凝電和水變查可承受凝電壞,查可承受凝電好查可承受凝電查可承受因及措險時0B凝快汽

56、高查操程可承受時0C凝和水變題現(xiàn)查可承受凝和水變題現(xiàn)查可承受凝真時一可承受凝壞查可承受凝快汽高查操程可承受F冷或及整水查可承受冷在液行查可承受冷查可承受因及措險F液壓有性抗力有層2)可承受液壓過不,分可承受液壓查期可承受液壓或本問查備檢可承受液壓過節(jié),因查液可承受液壓查可承受CO甲鍋遇查器可承受O甲鍋5查期可承受O甲鍋高壓作查可承受O甲鍋達遇查器防可承受CO甲漏明查器可承受因及措險CO甲達遇查器防可承受O甲高壓作設障查可承受O甲過節(jié),因查液可承受時1FO甲遇查器可承受O甲高壓作查可承受O甲壓查檢可承受C酸液遇查器可承受酸液查可承受酸液高壓作查可承受因及措險時0酸液晶大凈位時一記可承受酸液凈位時

57、一記可承受酸液過凈位時一記可承受酸液差凈位時一記可承受酸液有性抗力有層2)可承受時水或斷轉(zhuǎn)位時一記可承受每檢次錄可承受可承受格障崗小查作可承受障節(jié)5轉(zhuǎn)位時一記可承受環(huán)循全有可承受題分可承受格題中雜分可承受大時一可承受環(huán)度有塔機崗時一可承受因及措險氣時一可承受時時用可承受或查可承受故裝表時時用低鎖可承受或時用低鎖可承受蒸時給快壓可承受差2時給快壓可承受監(jiān)可承受聯(lián)可承受或時給快壓監(jiān)可承受用并檢可承受進測可承受用并檢可承受因及措險C障可承受射身屏可承受動障更件可承受0氣甲火氣速引帶可承受氣甲可承受氣甲極明高帶可承受0BCS可承受少管蓋可承受維可承受0油出火8器可承受冷查可承受因及措險檢測可承受化泵檢

58、可承受檢可承受-檢顯可承受不檢可承受檢可承受1-A按查可承受檢檢可承受檢可承受或堵檢可承受多檢可承受遇物檢期可承受因及措險FC6H遇與6巡可承受C6H或化巡可承受C6H巡間可承受C6H遇與6巡可承受C6H運巡可承受C6H油可承受C6H或假巡可承受C6H巡間可承受C6H遇與6巡可承受C6H巡可承受C6H油巡調(diào)壓可承受C6H水表示巡可承受C6H巡間可承受素 發(fā) 影定價 削施險 前F檢可承受開可承受1-氣卻高可承受運介修可承受循量可承受或原可承受檢可承受可承受1-滑電檢可承受滑電檢可承受滑電壞檢可承受滑電檢可承受滑電不泵壞檢可承受因及措險補1-1-卻明檢可承受卻或不檢可承受卻檢可承受卻期沖備檢定傷可

59、承受卻或水檢可承受或原檢可承受明可承受或分可承受1-滑蒸檢可承受滑蒸壞機期可承受滑蒸水期可承受滑蒸不期機修可承受滑蒸檢可承受滑蒸檢可承受因及措險補1-卻明檢可承受卻或水檢可承受卻檢可承受卻檢可承受1JCC檢可承受高負檢設新可承受檢可承受抽及器5檢可承受垢因檢可承受M-作電檢可承受2檢可承受檢可承受檢可承受因及措險補1-出火檢火可承受表檢可承受誤檢可承受1-H出火檢火可承受H表檢可承受H誤檢可承受1-CCCH4出火2檢可承受H4后吹可承受H4介油檢成按油可承受H4備因檢成按查可承受2CCH4出火2檢可承受H4作期可承受H4檢成按查可承受H4備檢成按檢可承受因及措險2C1H4水出火2檢可承受H4水

60、備檢成按檢可承受1-H弛明2檢可承受H弛成按檢可承受H弛不故成按檢可承受H弛題5修可承受H弛過指檢儀合位巡可承受H弛檢按檢可承受1-明2檢可承受檢按檢可承受差高小檢按檢可承受備檢按檢可承受質(zhì)檢可承受因及措險4AJ汽備檢可承受汽或不可承受汽檢維可承受汽滑檢按檢可承受1-FF弛明2檢可承受弛障作期按檢可承受弛成按檢可承受弛成按檢控可承受弛過指檢儀合位巡可承受弛檢按檢可承受4J醇滑備檢可承受醇滑音壞檢維可承受醇滑檢合位巡可承受醇滑檢供成按檢可承受因及措險3CCH明檢可承受H或壞檢可承受H或板檢可承受H檢可承受H檢巡可承受普分氫明規(guī)可承受氫效檢及規(guī)可承受氫備可承受氫檢可承受普分氫明規(guī)可承受氫可承受氫E