鋼結構制作質(zhì)量及保證措施

1、（一）鋼結構制作質(zhì)量及保證措施1、質(zhì)量管理概述本公司保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量符合有關的法規(guī)、規(guī)范、標準和合同的要求。在產(chǎn)品 制作過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件。對本工程鋼結構工程進行全方位的質(zhì)量控制， 系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量目標圓滿完成，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。針對該工程本標段特點制定專項的制作方案和質(zhì)量計劃嚴格執(zhí)行，并按質(zhì)量工序 管理制度對產(chǎn)品質(zhì)量進行過程管控，工序管理包括下料工序、組裝工序、焊接工序、 半成品工序、成品工序，工序間實行零缺陷交接，并對每道工序產(chǎn)品進行首件驗收。2、質(zhì)量管理組織機構為保證“本工程鋼結構工程工程”質(zhì)量目標圓滿完成，就必須建立一個完善、高 效的工程管理組織機構。以經(jīng)驗豐富的

2、工程經(jīng)理為首，配置專業(yè)技術過硬的技術人員 作為質(zhì)檢員，共同組成質(zhì)量管理組織架構，從而確保全過程高質(zhì)量的完本錢工程本標 段。3、構件制作質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量控制思路按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交 接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可 流轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行復檢，合格后接收，否那么， 退回上道工序，由上道工序負責進行返修。每道工序均進行首檢驗收，驗收合格后才 能進行批量加工。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)量管理部進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構 件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進行成品終檢。再進行正式焊接。氣

3、溫、天氣及其他1因降雨等使母材外表潮濕（相對濕度）90%或大風天氣，不得進行露天焊接; 但焊工及被焊接局部如果被充分保護且對母材采取適當處置（如加熱、去潮）時，可 進行焊接。2氣溫在0以下時，原那么上不得進行焊接，假設把自焊接局部算起，距離焊縫 100mm以內(nèi)的母材局部加熱至36以上時，仍允許進行焊接。3當采用CO2半自動氣體保護焊時，環(huán)境風速大于2m/s時原那么上應停止焊接, 但假設采用適當?shù)膿躏L措施或采用抗風式焊機時，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受 此限制）。2）焊接施工過程控制引弧和熄弧1引弧時由于電弧對母材的加熱缺乏，應在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧 坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷發(fā)生，

4、另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧 擊痕。2當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2 半自動氣體保護時，更應防止發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼 續(xù)焊接。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。雙面對接焊1要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根 缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接。但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下， 允許不進行清根。2采用反面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊 接金屬與墊板完全熔合。3不同厚度的工件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一

5、側應按設計要求加工，對接處與薄板等厚。完工焊縫的清理焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接接頭的保護在現(xiàn)場焊接局部及與之相鄰的兩側各50100mm范圍內(nèi)，不得進行工廠油漆、 噴涂鋅、鋁等涂料，但假設使用對焊接無害的涂料時，無此限制。防銹處理對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應適當作防銹處理。不良焊接的修補焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任 工程師及經(jīng)理工程師核準后，方可按返修工藝進行。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術負責人查清原因, 訂出修補措施，方可修理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，

6、在去 除時，應從裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。對焊接母材的裂紋，原那么上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可 以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。焊接變形的修正焊接變形的矯正，以不損壞材質(zhì)為原那么,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴 禁澆水激冷，其加熱溫度嚴禁超過正火度。3）焊接檢驗控制措施檢驗的工程和內(nèi)容鋼結構的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接 完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。焊縫的外觀檢查1鋼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準鋼

7、 結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外觀缺陷分級符合現(xiàn)行國家標準焊接質(zhì)量保 證、鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。2本工程本標段對接接頭外表在焊縫全長上要求齊平，以不減薄母材或焊縫金 屬的厚度增量大于0.8mm,或厚度的5%的減量中取較小的值。打磨后的增強量也不許 超過0.8mm,且增強量應平滑過渡到板的外表，其邊緣應沒有咬邊，可以鏟修，但事 后應打磨。如對接接頭外表上要連接其他零部件時，相應部位的增量必須全部加以清 除。3角焊縫具體質(zhì)量標準按規(guī)范有關條款執(zhí)行。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查1鋼結構焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷，探傷部位和比例根據(jù)設計文 件的要求執(zhí)行。2所有的檢查，必需在焊縫冷卻到

8、室溫之后，才能開始進行。焊縫在焊接24 小時之后進行無損檢驗，對于板厚大于25mm的焊縫可在焊接48小時之后進行。3凡屬局部探傷的焊縫，假設發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部 位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10%,且不應小于200mm,假設仍有不允 許的缺陷時，那么對該焊縫百分之百檢查。4）除銹質(zhì)量控制質(zhì)量控制目的除銹等級到達設計要求的等級，除銹后粗糙度控制在40-60um以內(nèi)。（2）控制措施1噴丸（噴砂）除銹前，操作人員按其施工要求準備工具、材料、設備等。2安全檢查：腳手架或高空液壓作業(yè)車、手提燈必須符合作業(yè)安全要求。3防護用品檢查：面罩通風、面罩玻璃、連身工作衣。手套等符

9、合防護要求。4工具檢查：儲存鋼丸（礦砂）數(shù)量、除塵風機、照明、出丸（砂）閥、壓力 表、皮管與噴嘴的連接，噴嘴孔徑等到達規(guī)定的設備技術要求。5作業(yè)中，檢查噴丸（砂）、皮管，手提燈電線，面罩皮管，安全帶。觀察退出 路線，選擇最正確作業(yè)順序，進入首先作業(yè)區(qū)。6打出作業(yè)信號，翻開壓縮空氣閥，觀察鋼丸（礦砂）噴出正常狀態(tài)。7作業(yè)開始，保持姿勢穩(wěn)定，移動前注意腳下位置。8大范圍移動前打出停止作業(yè)信號。9待噴丸（砂）皮管無壓力后，方可開始移動。10作業(yè)后，打出完工信號，關閉鋼丸（礦砂）閥、壓縮空氣閥、檢出噴丸（砂） 皮管，手進燈、面罩皮管，并收攏固定。11清除積存在工作物上的鋼丸（礦砂）、灰塵、油污等。12

10、對作業(yè)結果，進行自檢、互檢，如有不符合質(zhì)量要求處及時修整，使作業(yè)結 果完全到達規(guī)定的質(zhì)量要求。13自檢員做好自檢記錄，自檢合格后向質(zhì)檢員及監(jiān)理報驗。14手工除銹工作除銹如上規(guī)定外，注意調(diào)換舊磨片或鋼絲刷關上開關，停止運 轉(zhuǎn)，保證安全，使作業(yè)到達規(guī)定的質(zhì)量要求。15除銹后及時將構件運送至涂裝車間，進行構件的涂裝，以免返銹。5）涂裝質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制目的涂裝后外表外觀到達國家標準，涂裝厚度能符合設計要求。（2）質(zhì)量控制措施1涂裝前應確保構件外觀無焊瘤、飛濺、毛刺等，除銹涂裝前，構件外表呈金 屬本色，沒有剩余的氧化皮、銹跡、油物等。3涂裝作業(yè)應盡可能在好天氣條件下進行，氣候潮濕或氣溫較低的季節(jié)應

11、在室 內(nèi)進行。雨天、雪天、霧天和大風天氣不應進行露天涂裝。4應防止在以下情況進行涂裝：相對濕度超過85%;鋼板外表溫度低于露點以上 30 ;因塵埃等原因可能造成涂層質(zhì)量問題.4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計文件和涂裝工藝的要求。5明確涂裝部位，防止誤涂、漏涂。6構件制作時，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位提前除銹、提前 涂裝。7涂裝后自檢員檢查涂裝質(zhì)量，并核對涂裝構件的標志、標記和編號，做好自 檢記錄后報質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收。8涂裝完成后，要做好成品的保護工作。6）栓釘質(zhì)量控制1除對焊釘和鋼材焊接進行工藝評定外，在焊接前對瓷環(huán)進行烘焙。2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不

12、應有肉眼可見的裂紋。3焊釘根部焊腳應均勻，對焊腳立面的局部未熔合或缺乏360的焊腳進行修 補。7）搬運、貯存、包裝、防護和交付的質(zhì)量控制本要素由工程部負責搬運貯存管理，營業(yè)部負責交付管理。其它部門配合實施。1搬運 設備在運輸過程中，保持平穩(wěn)，嚴禁野蠻裝卸。超長、超寬、超高物 件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。吊運大件 必須有專人負責，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)那么，以防止在吊運過程中發(fā)生 震動、撞擊、變形、墜落或其他損壞。2貯存 嚴格執(zhí)行入庫驗收，保管和發(fā)放的倉庫管理方法；提供合格的貯存場 地，防止設備的損壞或變形；設備擺放要科學合理，具有識別標志。3包裝

13、部件的包裝或固定的材料要牢固，以確保部件在搬運過程中不損壞, 不遺落。部件捆扎或固定后，要做到標志齊全、清晰。4防護 產(chǎn)品交付離廠前，規(guī)定防護措施，合理停泊或安置。5交付 保證交付的產(chǎn)品符合以下條件：符合合同規(guī)定，有檢驗部門主管簽發(fā)的產(chǎn)品合格證；經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格；具有產(chǎn)品的有關資料。8）質(zhì)量記錄控制1質(zhì)量記錄由質(zhì)量部統(tǒng)一負責管理，各職能部門和施工單位配合實施。2質(zhì)量記錄是證明產(chǎn)品到達了規(guī)定要求和質(zhì)量體系正在有效運行的證據(jù)，是質(zhì) 量體系文件的重要組成局部。質(zhì)量記錄共分兩大類，產(chǎn)品質(zhì)量記錄，質(zhì)量體系運行記 錄。記錄表式作為有關程序文件的附錄。3質(zhì)量記錄實行分級管理。4檔案處負責公司的技術、合同

14、、最終檢驗和試驗等質(zhì)量記錄的檔案管理。其 它各部門負責本部門的質(zhì)量記錄的檔案管理。5質(zhì)量記錄由實施人員按規(guī)定進行記錄，由各有關部門設立的專職資料員按規(guī) 定標識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理。6質(zhì)量記錄，填寫記錄，填寫規(guī)范、完整、正確、字跡清晰、貯存環(huán)境適宜， 存取方便以防止損壞，變質(zhì)和喪失，也可用電腦貯存和進行檢索。質(zhì)量控制要點如下：1對深化圖紙質(zhì)量加強控制。深化設計組做到制圖、校對、審批各負其責。2技術管理部對本工程本標段構件及其零部件加工等工藝文件進行交底、指導。3質(zhì)量管理部進行質(zhì)量計劃的交底，對制作較難的特殊構件提出針對性的質(zhì)量 檢查方法。4原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，

15、除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須 從合格供貨方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化 驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須滿足規(guī)范和設計要求。5嚴格按施工合同、施工規(guī)范和設計要求進行材料復驗，必要的焊接試驗。焊 接工藝評定覆蓋所有焊接接頭形式，當不能覆蓋時要補做工藝評定。6嚴格按規(guī)范要求進行高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。焊接性能檢測試驗， 節(jié)點抗拉強度試驗（如合同和設計有要求時）。7廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應到達內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求 應充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須 評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行

16、IS09001質(zhì)量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責任 制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處分，對造成批量報廢的，將由生產(chǎn)管理 部追查責任，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處分。9嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢 巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工 的零部件和構件主控工程、一般工程等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進行自檢，自檢合格才能進入下道工序，并實行交 接檢驗。H檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多催促。12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號正確、包裝完好、堆放合理、標識明

17、顯。（2）質(zhì)量計劃的制定與交底質(zhì)量計劃中除了工程概況和構件、原材等內(nèi)容的介紹以外，對工程重難點構件的 質(zhì)量分析與監(jiān)控是質(zhì)量控制中一個極其重要的環(huán)節(jié)。由專職質(zhì)量管理人員對制作車間 進行交底。1原材中厚板進場的質(zhì)量控制2鋼柱、箱型柱、十字型柱等大型構件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對鋼柱截面、 柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細的管控措施。3工藝制定針對性的厚板焊接工藝，質(zhì)量管理部要求車間嚴按工藝執(zhí)行，對厚 板的預熱保溫、焊前缺陷處理、焊接時電流電壓、焊接后的外觀及UT檢查都做出相 應的檢查計劃。4異型構件中尺寸較難測量的部位，在相應軟件中測量出尺寸并在計劃中反響 出來，指導車間對空間特

18、殊節(jié)點處的測量應采取全站儀等儀器進行質(zhì)量的控制。5桁架預拼裝中胎架的質(zhì)量控制點，以及預拼裝的測量方式、測量要點等。6首件驗收的流程及驗收點的質(zhì)量控制并形成首件驗收記錄。7報驗中極易疏忽的環(huán)節(jié)，包括指出需報驗的隱蔽位置、工程中特別的要求（比 如各工序的過程資料）等都在質(zhì)量計劃中反響出來。（3）質(zhì)量要素控制（1）施工圖紙方面1開始制作前應向設計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方提供兩套完整的詳細制 造加工圖，并詳細標出總體布置圖，連接計算書和金屬模版系統(tǒng)。應對包括柱基的所 有連接件的設計負責，柱基須能承受結構圖中標明的所有載荷。2應按照所有現(xiàn)行相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求準備好所有非圖紙指定的細部大 樣。3

19、圖紙必須在制作開始前得到設計單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方的認可。4在加工圖獲準通知下達十四天內(nèi)，應另行提供兩套已通過審核的圖紙和計算書，呈送有關部門審批。(2)工藝方案、工藝文件及工序質(zhì)量標準控制方面工藝方案和工藝文件編制原那么是：實現(xiàn)設計者的設計思想，保證制造工藝過程的 優(yōu)化可行，控制產(chǎn)品質(zhì)量達標。為了保證本標段制造的工序質(zhì)量和檢驗質(zhì)量，須編制 各工序詳盡的作業(yè)及檢驗指導書和各工序質(zhì)量標準。(3)生產(chǎn)作業(yè)設備和工藝裝備方面1構件開工前，對所用設備、工裝進行全面檢修。2在生產(chǎn)過程中，要做好設備、工藝裝備的維護保養(yǎng)工作，定期檢測，保證設 備的正常運轉(zhuǎn)，保持設備的精度，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。3各工序設備和

20、工裝的首件產(chǎn)品須經(jīng)驗證合格方可投入批量生產(chǎn)。4每完成一支鋼柱的預拼裝，對胎架進行一次檢測。檢測結果要有詳細記錄并 報監(jiān)理工程師備案。(4)人員方面1明確各級管理人員的職責和管轄范圍。按照職責的要求，對所管轄范圍內(nèi)的 質(zhì)量負責。2各級管理人員要掌握合同條款、技術規(guī)范及工藝文件的要求。3不稱職(包括監(jiān)理工程師認為不稱職)的管理人員隨時撤換。4技術人員對生產(chǎn)、質(zhì)檢的管理和操作(檢驗)人員進行系統(tǒng)的技術交底；針 對各工序作業(yè)指導書和工序質(zhì)量標準，分別對操作者進行培訓。5對員工進行質(zhì)量意識教育，講解保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性及保證質(zhì)量的意義， 并要求每個班組制定質(zhì)量保證措施。(5)物資方面1按照合同的進度要求

21、，編制物資采購計劃。2所需物資按規(guī)定實行招標采購。3優(yōu)先選擇通過GB/T19000標準認證的大型企業(yè)為投標人。4所采購物資滿足技術規(guī)范要求，應與證物(材質(zhì)證明書或出廠合格證)相符。5外購物資必須經(jīng)入廠復驗合格、監(jiān)理工程師同意后方可入庫使用。6外購物資分類存放，專料專用。為防止車間用料混雜，本工程本標段所用鋼板在板端進行色帶標識。定期填報物資采購、使用、庫存情況報表。（4）零部件下料的質(zhì)量控制措施1）放樣1放樣前，放樣人員必須充分熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連 接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改 施工圖時，必須取得原設計單位簽發(fā)的設計變更文件，

22、不得擅自修改。2本工程本標段所有構件的放樣采用計算機放樣，以保證構件精度。3放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使 用的鋼尺相核對，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。4樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，做出各種加工符號、基準 線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁 漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量 等。6放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報 專職檢驗人員檢驗，并由各檢驗人員簽字記錄，總承

23、包方、監(jiān)理、發(fā)包方可隨時抽檢、 核查放樣記錄。7樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號料1號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等 要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計 劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術部門處理；遇有材料彎 曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等，號料時應去除缺陷局部或先行矯正。4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的零件，預放不同的切割及加工 余量和焊接收

24、縮量。5因原材料長度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號 和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)那么的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時， 必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號 上沖印等。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在號上五梅花沖印。在料件 上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好下料記錄。(3)切割質(zhì)量控制措施構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，

25、自動或半自動氣割。1)剪切前要求1剪切或剪斷的邊緣必要時，應加工整光，相關接觸局部不得產(chǎn)生歪曲。2剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。3剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。2)剪切時一般的工藝規(guī)定1切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。2切口截面不得有撕裂、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并去除毛 刺3切割的構件，其切線與號料線的允許偏差 1.0mm,其外表粗糙度斗0.05mm4切割前，應將鋼板外表的油污、鐵銹等清除干凈5切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序(5)構件零件加工和組裝質(zhì)量控制1)矯正1鋼材的初步矯正，

26、只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完 畢后再矯正或成型。2鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在外表上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。2）彎曲成型加工1彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050C, 并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構鋼700C,低合金 高強度結構鋼800,構件不能再進行熱彎，不得在藍脆區(qū)段（200-400C）進行彎曲;2熱彎的構件應在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火；3變曲或彎折及類似成型構件，不允許外表產(chǎn)生損傷或裂紋。下料完成后自檢員對零部件進行自檢，填寫自檢記錄，質(zhì)量管理人員對

27、檢查內(nèi)容 進行復檢核對。3）組裝1在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并 檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。2組裝基準確實定，組裝成型時，應采用合適的定位點焊，作好標記。組裝精 度應滿足設計和規(guī)范要求。對大型構件（箱型柱、田字形柱、十字型柱等）的截面尺 寸，整體的彎曲度、扭曲度要嚴格控制尺寸精度。3板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組 裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。4構件的隱蔽部件應先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。5構件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行，構件連接的相互位置、角 度必須符合規(guī)定。

28、組裝、預拼檢驗合格后，設臨時支撐和臨時連接，然后拆散放存待 運。（6）焊接1）焊接準備焊工從事本工程本標段的各類焊工，必須經(jīng)過設計部門指定或認可的焊工考試規(guī)那么考 試合格，并取得國家機構認可部門頒發(fā)的“資格等級”合格證。合格證中應注明施焊 條件、資格等級、有效期限，并從事相應等級或低于該等級資格的焊接工作。如停焊 時間超過六個月，應重新考核。焊接技術人員鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進 行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結果均應得到有關監(jiān)督部門認可。焊接 工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接材料1焊接材料的選擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母 材等強度的原那么選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼一般應使用焊縫金屬與母材等 強度或略高于母材的焊材，但不應高出50MPa,同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、 韌性和抗裂性；當不同強度等級的