人行過街天橋施工組織設計教材

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.人行天橋施工組織設設計審核： 批準： 日期： 天府新區(qū)雙雙流仁寶寶園區(qū)交交通基礎礎設施二二期工程程項目綜綜保區(qū)段段施工組織設設計報審審表承包單位：四川蜀蜀工高速速公路機機械化工工程有限限公司 合同號號： 監(jiān)理單位：成都萬萬安建設設項目管管理有限限公司 編 號： 致：雙黃路路緯創(chuàng)段段人行天天橋建設設工程項項目總監(jiān)監(jiān)辦根據(jù)合同條條款，現(xiàn)現(xiàn)報上雙雙黃路緯緯創(chuàng)段人人行天橋橋工程的的實施性性施工組組織計劃劃，請予予審批。主要內(nèi)容：1、工工程概況況2、詳詳細施工工進度計

2、計劃3、組組織機構(gòu)構(gòu)及人員員分工4、材材料、設設備、人人員進場場情況5、關(guān)關(guān)鍵工程程施工技技術(shù)方案案6、質(zhì)質(zhì)量控制制措施7、安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措措施承包人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工工程師意意見： 簽 字： 日 期： 總監(jiān)理工程程師意見見： 簽 字字： 日 期期： 目 錄一、工程概概況及特特點11二、施工準準備工作作計劃22三、施工布布置22 四、施工常常遇問題題及處理理辦法22五、鋼橋制制作33 六、工程施施工進度度計劃110七、勞動力力、材料料、施工工機械設設備等需需要量計計劃116八、施工平平面圖118九、質(zhì)量保保證技術(shù)術(shù)組織措措施和保保證體系系119十、安全保保證技術(shù)術(shù)組織措措施和保保證體系

3、系225十一、進度度保證技技術(shù)組織織措施和和保證體體系332十二、降低低成本技技術(shù)組織織措施和和保證體體系333十三、現(xiàn)場場文明施施工 334工程概況及及特點（一）、工工程簡述述1、工程概概況本工程為位位于成都都市雙流流縣雙黃黃路緯創(chuàng)創(chuàng)段人行行天橋新新建工程程。為連連接廠區(qū)區(qū)與宿舍舍，跨越越交通干干道而設設，為鋼鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)。橋橋梁兩邊邊設計標標高以業(yè)業(yè)主提供供的平臺臺標高為為依據(jù)，橋橋兩端部部與平臺臺相連接接采用斜斜角鋼梁梁板。2、主要設設計內(nèi)容容 eq oac(,1)、天橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)：采采用6.35mm+411.233m+22*222.455m鋼桁桁架梁； eq oac(,2)、天橋橋下

4、部結(jié)結(jié)構(gòu)：采采用柱式式墩臺，橋橋面寬度度凈寬為為8.00m+44.0mm，橋下下凈空55.4mm，鉆孔孔灌注樁樁基礎； eq oac(,3)、橋面面結(jié)構(gòu)：采用88mm厚厚花紋鋼鋼板（帶帶加勁肋肋）+550mmm厚C330混凝凝土+330mmm厚防滑滑瓷磚。3、主要技技術(shù)指標標 eq oac(,1)、主橋橋凈高5.00m，主主橋?qū)?8.5mm，梯道道橫向布布置為88m； eq oac(,2)、天橋橋結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)； eq oac(,3)、人群群荷載：3.55 KNN/m22，天橋橋橋面荷荷載：44.0KKN/mm2，樓梯梯荷載：4.00KN/m2，局部部荷載：5.00KN/m2，不上上人屋面面：

5、0.5KNN/m，屋屋面、橋橋面、橋橋側(cè)裝修修荷載：1.00KN/m2。4、施工及及驗收規(guī)規(guī)范 eq oac(,1)、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)可靠度度設計統(tǒng)統(tǒng)一標準準 GGB 5500668-220011 eq oac(,2)、建建筑工程程抗震設設防分類類規(guī)范 GBB 5002233-20008 eq oac(,3)、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范 GGB 5500009-220011(20006版版) eq oac(,4)、鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設計計施工及及驗收規(guī)規(guī)程JJGJ 82-20001 eq oac(,5)、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGJJ 811-20002 eq oac(,6)、鋼

6、鋼結(jié)構(gòu)用用扭減型型高強度度螺栓連連接副技技術(shù)條件件 GGB/TT36332336333-20008 eq oac(,7)、鋼鋼結(jié)構(gòu)用用大六角角頭高強強度螺栓栓、大六六角頭螺螺母、墊墊圈形式式、尺寸寸與技術(shù)術(shù)條件 GB/T1228812331-220066 eq oac(,8)、建建筑設計計防火規(guī)規(guī)程 GB5500116-220066 eq oac(,9)、公公路橋涵涵設計通通用規(guī)范范 TTJG D600-20004 eq oac(,10)、公公路橋涵涵設計通通用規(guī)范范 JJTJ0041-20000 eq oac(,11)、城城市人行行天橋與與人行地地道技術(shù)術(shù)規(guī)范 CJJJ69-95 eq oa

7、c(,12)、公公路橋梁梁抗震涉涉及細則則 JJTG/TB002-001-220088鋼結(jié)構(gòu)驗收收按照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502205-20001執(zhí)行行。5、工程地地質(zhì)狀況況基礎置于中中風化泥泥巖層上上，地基基承載力力特征值值不小于于2200kpaa，地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)狀狀況較穩(wěn)穩(wěn)定。（二）、設設計內(nèi)容容桁架吊桿、腹腹桿與弦弦桿的連連接、橋橋面橫梁梁與弦桿桿的鏈接接除特別別注明外外縱橫向向均采用用梁翼緣緣與柱焊焊接、腹腹板與柱柱用高強強螺栓連連接的剛剛性連接接，橋面面次梁與與橋面橫橫梁之間間的連接接除注明明者外采采用高強強螺栓的的鉸接連連接。1、上部結(jié)結(jié)構(gòu)：采采用6.35mm+4

8、11.233m+22*222.455m鋼桁桁架梁，廠區(qū)平臺標高為507.1；宿舍平臺標高為505.2，橋梁端部與平臺相連接采用斜角鋼梁板。2、梯道：基礎持持力層為為粘土層層，梯步步與橋臺臺處設22cm瀝瀝青麻絲絲伸縮縫縫。梯步步墩頂采采用GJJZ2000200035板板式橡膠膠支座，基基礎采用用寬度為為1.55m的條條形基礎礎，墩柱柱采用直直徑為00.5mm的混凝凝土圓柱柱墩。 3、橋梁基基礎采用用樁基礎礎，樁基基直徑11.5mm。5、橋面鋪鋪裝300mm厚厚防滑陶陶瓷混凝凝土。6、全橋設設置100個樁孔孔。橋面面泄水孔孔采用50mmm鋼管管，管長長2255mm，壁壁厚3mmm，安安裝在欄欄桿

9、基座座內(nèi)側(cè)。泄泄水孔必必須在主主梁吊裝裝完畢后后在設計計位置附附近最低低處安裝裝；每個個平臺設設置兩個個泄水孔孔，具體體位置待待梯道安安裝完成成后，實實測平臺臺標高，設設置在最最低點。10、主要要材料 eq oac(,1)、桁架架梁采用用Q3445B、QQ2355B型鋼鋼 ； eq oac(,2)、橋墩墩基礎采采用C330混凝凝土； eq oac(,3)、橋墩墩鋼柱基基礎鋼筋筋采用HHRB3335級級鋼筋； eq oac(,4)、梯步步墩頂采采用GJJZ2000200035板板式橡膠膠支座。（三）、設設備安裝裝、材料料說明施工中所有有進場的的鋼材、水水泥等成成品材料料必須“三證齊齊全”，并經(jīng)經(jīng)

10、過有相相關(guān)資質(zhì)質(zhì)的檢測測機構(gòu)按按規(guī)定進進行檢測測合格后后方可使使用。（四）、工工期及質(zhì)質(zhì)量目標標1、施工工工期：開開工日期期： 年 月 日，竣竣工日期期：年 月月 日。2、質(zhì)量目目標：整整體工程程質(zhì)量等等級驗收收一次合合格。施工準備工工作計劃劃施工前的準準備工作作主要包包括：施施工現(xiàn)場場準備、技技術(shù)準備備、物資資準備和和勞動組組織準備備等工作作。（一）施工工現(xiàn)場準準備1、配備1150kkw柴油油發(fā)電機機一臺備備用，1、做好施施工場地地的控制制網(wǎng)測量量工作2、做好“三通一一平”工作3、建造施施工臨時時設施4、做好施施工混凝凝土構(gòu)件件、制品品和材料料的儲存存和堆放放5、安裝、調(diào)調(diào)試施工工機具6、及

11、時提提供施工工材料的的試驗申申請計劃劃7、做好雨雨季施工工安排8、設置消消防、安安全設施施，做好好施工現(xiàn)現(xiàn)場安全全設施（二）、技技術(shù)準備備1、熟悉、審審查施工工圖紙和和有關(guān)的的設計資資料2、原始資資料的調(diào)調(diào)查分析析、自然條條件的調(diào)調(diào)查分析析、技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟條件件的調(diào)查查分析3、編制施施工圖預預算4、編制中中標以后后的施工工組織設設計（三）、物物資準備備1、物資準準備工作作的內(nèi)容容物資準備工工作內(nèi)容容包括：施工材材料的準準備；構(gòu)構(gòu)（配）件件、制品品的加工工準備；安裝機機具的準準備；生生產(chǎn)工藝藝設備的的準備。2、物資準準備工作作的程序序 eq oac(,1)、根據(jù)據(jù)施工預預算、分分部工程程施工方方法和

12、施施工進度度的安排排，擬定定施工材材料、構(gòu)構(gòu)（配）件件及制品品、施工工機具和和工藝設設備等物物資的需需要量計計劃。 eq oac(,2)、根據(jù)據(jù)各種物物資的需需要量計計劃，組組織貨源源，確定定加工、供供應地點點和供應應方式，簽簽訂物資資供應合合同。 eq oac(,3)、根據(jù)據(jù)各種物物資的需需要量計計劃和合合同，擬擬定運輸輸計劃和和運輸方方案。 eq oac(,4)、按照照施工總總平面圖圖的要求求，組織織物資按按計劃時時間進場場，在指指定地點點，按規(guī)規(guī)定方式式進行儲儲存和堆堆放。（四）、勞勞動組織織準備1、建立施施工項目目組織機機構(gòu)及人人員配備備2、建立精精干的施施工隊組組3、集結(jié)施施工力量量

13、、組織織勞動力力進場4、向施工工隊組、工工人進行行施工現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)交底5、建立健健全各項項管理制制度，主主要包括括：工程程質(zhì)量檢檢驗與驗驗收制度度；技術(shù)術(shù)責任制制度；工工程技術(shù)術(shù)檔案管管理制度度；建筑筑材料（構(gòu)構(gòu)件、配配件、混混凝土預預制制品品）的檢檢查與驗驗收制度度；技術(shù)術(shù)責任制制度；施施工圖紙紙學習與與會審制制度；技技術(shù)交底底制度；職工考考勤、考考核制度度；工地地及班組組經(jīng)濟核核算制度度；施工工材料出出入庫登登記制度度；安全全操作制制度；機機具使用用保養(yǎng)制制度等。第三章 施工工布置（一）、 施工平平面布置置1、根據(jù)本本工程的的特點及及樁基的的數(shù)量，我我項目部部安排使使用 11臺XRR220

14、0A入巖巖旋挖機機進行施施工，以確保保業(yè)主的的工期要要求。本本工程樁樁基較集集中，現(xiàn)現(xiàn)場用電電、用水水、排污污按就近近原則進進行安排排。2.施工進進度計劃劃及勞動動力安排排 eq oac(,1)根據(jù)地地質(zhì)報告告，本工工程樁平平均長度度在155m220m左左右, 年 月 日開開工。 eq oac(,2)每臺樁樁機配置置兩班人人員，每每班3人人，244小時作作業(yè)，確確保工期期。本工工程采用用商品砼砼，混凝凝土強度度等級CC30，用用砼攪拌拌運輸車車運至現(xiàn)現(xiàn)場，導導管水下下砼灌注注。（二）、施施工要點點焊接鋼梁、鋼鋼支撐均均應在工工廠采用用埋弧自自動焊焊焊接成型型，結(jié)構(gòu)構(gòu)制造將將嚴格按按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接

15、工工藝、組組裝工藝藝進行，并將對對焊縫及及原材料料進行嚴嚴格的探探傷、拍拍片檢查查。組裝裝完后，將將按設計計要求進進行噴漆漆防銹。焊接方法、工藝評定、試驗內(nèi)容和結(jié)果尚應得到監(jiān)理單位的認可。不允許在施施工現(xiàn)場場臨時加加焊板件件,不允允許用氣氣焊擴孔孔。梁、弦弦桿，支支座上的的加勁板板，支承承板等采采用手工工電弧焊焊在加工工車間完完成。所所有鋼構(gòu)構(gòu)件制作作以前，均均要放樣樣，核對對無誤后后方可下下料制造造。板材材氣割或或機械剪剪切下料料后，對對于需要要進行邊邊緣加工工的零件件，其刨刨削量不不應小于于2mmm。對于于跨度較較大的梁梁，應按按有關(guān)要要求進行行起拱。 由于主梁外外形尺寸寸長度、寬寬度均較

16、較大，重重量亦較較重。鋼鋼梁在工工廠組裝裝后，再再運輸至至施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行起吊安安裝，由由于主梁梁夠長，因因而運輸輸和起吊吊安裝將將是重要要的一環(huán)環(huán)。為了了保證實實際運梁梁的安全全，鋼箱箱梁的運運送和起起吊方案案將報甲甲方或交交通管理理部門審審批，運運送時間間選擇在在晚上進進行，由由專業(yè)運運輸隊伍伍進行運運送，并并派遣導導車開道道，維持持交通，確確保運梁梁萬無一一失。主梁運輸至至現(xiàn)場后后，將用用2臺1100TT汽車吊吊車抬高高架設拼拼裝。鋼柱及扶梯梯鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)將用一一臺255T汽車車吊車進進行安裝裝。主梁安裝完完畢，將將在主梁梁兩側(cè)掛掛設安全全網(wǎng)，然然后進行行橋面系系如欄桿桿、鋪裝裝層等施施工。

17、在進行橋面面鋪裝施施工的同同時，進進行地面面人行道道地板磚磚的鋪設設、草地地的恢復復和防撞撞欄的安安裝，使使工程施施工完后后，整個個場地“工完、料料盡、場場地清”。工程施工過過程中，我我們將始始終堅持持嚴格按按ISOO90000質(zhì)量量體系進進行質(zhì)量量控制，確確保工程程質(zhì)量達達到優(yōu)良良，做到到安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速完成成。（三）、施施工方法法1、熟悉和和掌握有有關(guān)的圖圖紙設計計和施工工規(guī)范要要求及圖圖紙會審審記錄、設設計變更更通知單單、巖土土工程勘勘察報告告等資料料。2、根據(jù)樁樁位設計計圖建筑筑坐標、高高程控制制點標高高進行軸軸位放線線，定出出樁位并并固實。隨隨后檢查查，復核核各樁位位軸線設設計參

18、數(shù)數(shù)，并經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理等有有關(guān)各單單位驗收收合格。3、材料、人人員、機機械設備備、各種種工具應應提前進進場準備備好，臨臨水、臨臨電設施施架設或或鋪設完完成。4、做好施施工現(xiàn)場場的排水水系統(tǒng)，漿漿池、漿漿溝開挖挖工作。施施工污水水須經(jīng)沉沉淀池處處理后，才才可排入入市政管管道。同同時，做做好施工工現(xiàn)場的的安全、文文明施工工工作。5、樁施工工程序施工工藝流流程6.施工機機具選擇擇根據(jù)本工程程特點，選選用1臺臺XR2220AA入巖旋旋挖機進進行施工工。7.施工方方法 eq oac(,1)護筒埋埋設a鉆孔前前，孔口口埋設鋼鋼板護筒筒，用以以固定樁樁位，防防止孔口口坍塌，護護筒埋設設深度宜宜為24m，高

19、高出自然然地面3300mmm，護護筒與孔孔壁間的的縫隙用用粘土填填實，防防止漏水水，護筒筒內(nèi)徑比比鉆頭直直徑大2200mmm。b護筒中中心與樁樁位中心心偏差20mmm，護護筒安放放垂直。 eq oac(,2)沖孔方方法a護筒埋埋設好后后，樁機機就位，使使沖擊錘錘中心對對準護筒筒中心，要要求偏差差不大于于20mmm。開開始應低低錘密擊擊，錘高高0.440.6，并并及時加加片石，砂砂礫和粘粘土泥漿漿護壁，使使孔壁擠擠壓密實實，直至至孔深達達護筒底底以下334mm后，才才可加快快速度，將將錘提高高至23.55m以上上轉(zhuǎn)入正正常沖擊擊。沖孔孔時應及及時將孔孔內(nèi)殘渣渣排出，每每沖擊112mm，應排排渣一

20、次次，并定定時補漿漿，直至至設計深深度。每每沖擊112mm檢查一一次成孔孔的垂直直度，如如發(fā)生斜斜孔、塌塌孔或護護筒周圍圍冒漿時時，應停停機。待待采取相相應措施施后再進進行施工工。b在成孔孔施工中中，通過過沖擊高高度、泥泥漿指標標等參數(shù)數(shù)的調(diào)節(jié)節(jié)來控制制沖擊成成孔速度度，防止止孔斜、縮縮頸等現(xiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)產(chǎn)生。同同時利用用孔內(nèi)泥泥漿的壓壓力來平平衡孔壁壁壓力和和水壓力力，起到到護壁的的作用。c場地上上部有較較大厚度度的回填填土，因因此護筒筒埋的盡盡量深，并并用高質(zhì)質(zhì)量的泥泥漿護壁壁，根據(jù)據(jù)地質(zhì)報報告顯示示，熟料料庫處土土層多為為粘土層層，成孔孔時，可可注入清清水，以以原土造造漿護壁壁，排渣渣時泥漿

21、漿密度控控制在11.11.22t/mm3；進入入微風化化灰?guī)r持持力層后后，泥漿漿比重應應控制在在1.331.5t/ m33，以便便于巖層層碎片順順利排出出孔外，施施工過程程中經(jīng)常常測定泥泥漿密度度。d樁機就就位樁機底座平平整，鋼鋼絲繩與與樁架上上吊滑輪輪在同一一垂直線線上，墊墊實、穩(wěn)穩(wěn)定。f沖進鉆孔初時應應使保持持低等沖沖擊高度度，使護護筒刃腳腳處形成成堅固的的泥皮護護壁，旋旋挖至護護筒刃腳腳下1mm以后，可可按土質(zhì)質(zhì)情況以以正常速速度旋挖挖，泥漿漿比重控控制在11.21.44t/m3。操作時掌握握卷揚鋼鋼絲繩的的松緊度度，以減減少鉆頭頭、泥漿漿泵晃動動。在粘土層沖沖孔，中中等沖擊擊高度，大大

22、泵量，泥泥漿比重重控制在在1.225 tt/m33。剛?cè)霂r時，降降低沖擊擊高度，待待巖石面面沖平后后，再恢恢復正常常的沖擊擊高度。沖孔至持力力層時，立立即通知知業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、地地質(zhì)驗收收。根據(jù)據(jù)實打深深度量出出需使用用的導管管長度及及節(jié)數(shù)，保保證導管管底至孔孔底距離離為40006600mmm之間間。驗收合格后后，進行行第一次次清孔。 eq oac(,3)混凝土土澆筑。a澆筑砼砼前，進進行第二二次清孔孔，保證證沉渣厚厚度不大大于500mm。為為保證清清孔質(zhì)量量，適當當延長清清孔時間間，約在在122小時。b開導管管采用預預制圓柱柱形砼隔隔水塞，砼砼塞用88#鐵絲吊吊在導管管口，上上蓋一層層砂漿，待

23、待砼達到到一定量量后，剪剪斷鐵絲絲，砼塞塞下落埋埋入底部部砼中。開開導管時時下料斗斗內(nèi)需初初存的砼砼量要經(jīng)經(jīng)計算確確定，以以保證完完全排出出導管內(nèi)內(nèi)泥漿，并并使導管管出口埋埋深不小小于0.8m的的流態(tài)砼砼中，防防止泥漿漿卷入砼砼內(nèi)。c在整個個澆筑過過程中，砼砼導管應應埋入砼砼中26m，最最小埋深深不得小小于2mm，否則則會把砼砼上升面面附近的的浮漿卷卷入砼內(nèi)內(nèi)；也不不宜大于于6m，埋埋入太深深，將會會影響砼砼充分地地流動。導導管隨澆澆筑隨提提升，避避免提升升過快造造成砼脫脫空現(xiàn)象象，或提提升過晚晚而造成成埋管拔拔不出的的事故。d砼澆筑筑要一氣氣呵成，不不得中斷斷，并控控制在446hh內(nèi)澆完完，

24、以保保證砼的的均勻性性，間歇歇時間一一般控制制在155minn內(nèi)，任任何情況況下不得得超過330miin。澆澆筑時利利用不停停澆筑及及導管出出口砼的的壓力差差，使砼砼不斷從從導管內(nèi)內(nèi)擠出，使使砼面逐逐漸均勻勻上升，孔孔內(nèi)的泥泥漿逐漸漸被砼置置換而排排出孔外外，流入入泥漿池池內(nèi)。 eq oac(,4)鋼筋籠籠的制作作與安裝裝。鋼筋骨架現(xiàn)現(xiàn)場制作作，在一一次清孔孔完畢后后，起鉆鉆、吊車車吊放鋼鋼筋骨架架。鋼筋筋骨架在在井口分分段焊接接，焊接接長度110d，同同一截面面接頭數(shù)數(shù)不大于于50%，鋼筋筋骨架型型號、位位置安放放必須準準確。鋼鋼筋籠的的制作應應符合圖圖紙設計計和公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范J

25、JTG/TF550-220111要求求。鋼筋籠制作作允許偏偏差表（mmm）項 次項 目允 許 偏偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑徑104鋼筋籠傾斜斜度0.5%5鋼筋籠安裝裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)側(cè)設置控控制保護護層厚度度的墊塊塊（砼保保護層厚厚度為556mmm），其其間距豎豎向為22m，橫橫向圓周周不得小小于4處處，頂端端應設置置吊環(huán)，鋼鋼筋籠分分段在井井口采用用單面搭搭接焊，主主筋焊接接長度不不小于110d，鋼鋼筋搭接接頭應相相互錯開開35dd，且不不小于550cmm，同一一截面接接頭數(shù)受受拉區(qū)不不大于550%，同同一鋼筋筋上應盡盡量少設設接頭。鋼筋籠在運運輸和吊吊裝

26、時，應應防止變變形，安安放應對對準孔位位，不得得強行插插入和碰碰撞孔壁壁，就位位后應立立即固定定。鋼筋筋籠安裝裝可用小小型吊運運機具或或起重機機吊裝就就位。對對直徑和和長度大大的鋼筋筋籠，可可分節(jié)制制作和安安裝，且且在每節(jié)節(jié)主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)每隔隔5m設設一道井井字30加加強支撐撐，與主主筋焊接接牢固組組成骨架架。鋼筋籠安裝裝完畢時時，應會會同建設設單位、監(jiān)監(jiān)理單位位對該項項進行隱隱蔽工程程驗收，合合格后應應及時灌灌注水下下砼。第四章 施工常常遇問題題及處理理方法（一）、坍坍孔1、原因分分析 eq oac(,1).提升升、下落落鉆頭和和放鋼筋筋骨架時時碰撞孔孔壁。 eq oac(,2).護筒筒周圍未未

27、用粘土土填封緊緊密而漏漏水，或或護筒埋埋置太淺淺。 eq oac(,3).未及及時向孔孔內(nèi)加泥泥漿；孔孔內(nèi)泥漿漿面低于于孔外水水位，或或孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓壓水降低低了靜水水壓力，或或泥漿密密度不夠夠。 eq oac(,4).在流流砂、軟軟淤泥、破破碎地層層、松散散砂層中中進鉆，進進尺太快快或停在在一處空空轉(zhuǎn)時間間太長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快快。2、預防措措施與處處理方法法 eq oac(,1).提升升、下落落鉆頭、和和放鋼筋筋骨架時時保持垂垂直上下下，嚴格格控制晃晃動其幅幅度。 eq oac(,2).護筒筒周圍用用粘土填填封緊密密。 eq oac(,3).鉆進進中及時時添加新新鮮泥漿漿，使其其高于孔孔外水位位

28、。 eq oac(,4).遇流流砂、松松散土層層等，適適當加大大泥漿密密度，不不要使進進尺過快快或空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間過過長。 eq oac(,5).輕度度坍孔，加加大泥漿漿密度和和提高水水位；嚴嚴重坍孔孔，用粘粘土泥膏膏投入，待待孔壁穩(wěn)穩(wěn)定后采采用低速速鉆進。（二）、樁樁孔偏移移（傾斜斜）1、原因分分析 eq oac(,1).樁架架不穩(wěn)，鉆鉆機磨損損，部件件松動。 eq oac(,2).土層層軟硬不不勻。 eq oac(,3).成孔孔時，遇遇較大孤孤石或探探頭石，或或基巖傾傾斜未處處理，或或在粒徑徑懸殊的的砂卵石石層中鉆鉆進，鉆鉆頭所受受阻力不不勻。2、預防措措施與處處理方法法 eq oac(,1).

29、安裝裝樁機時時，要對對導架進進行水平平和垂直直校正，檢檢修鉆孔孔設備，遇遇軟硬土土層應控控制進尺尺，及時時降低沖沖擊高度度。 eq oac(,2).偏斜斜過大時時，填入入石子粘粘土重新新沖進，控控制沖擊擊高度，往往復沖孔孔糾正。（三）、不不進尺1、原因分分析鉆頭粘滿粘粘土塊（糊糊鉆頭），排排渣不暢暢。2、預防措措施與處處理方法法 eq oac(,1).加強強排渣。 eq oac(,2).降低低泥漿密密度，加加大配重重。 eq oac(,3).糊鉆鉆時，可可提出鉆鉆頭清除除泥塊后后，再施施鉆。（四）、鋼鋼筋籠偏偏位、變變形1、原因分分析 eq oac(,1).鋼筋筋籠過長長，未設設加勁箍箍，剛度

30、度不夠，造造成變形形。 eq oac(,2).鋼筋筋籠上未未設墊塊塊或耳環(huán)環(huán)來控制制保護層層的厚度度。 eq oac(,3).樁孔孔本身偏偏斜或移移位。 eq oac(,4).鋼筋筋籠吊放放未垂直直緩慢放放下，而而是斜插插入孔內(nèi)內(nèi)。 eq oac(,5).孔底底沉渣未未清理干干凈，使使鋼筋籠籠達不到到設計深深度。2、預防措措施與處處理方法法 eq oac(,1).鋼筋筋過長，分分節(jié)制作作，分段段吊放，分分段焊接接或設加加勁箍加加強。 eq oac(,2).在鋼鋼筋籠部部分主筋筋上，應應每隔一一定距離離設置砼砼墊塊或或焊耳環(huán)環(huán)，控制制保護層層的厚度度。 eq oac(,3).樁孔孔本身偏偏斜、移

31、移位，應應在下鋼鋼筋籠前前往復掃掃孔糾正正。 eq oac(,4).孔底底沉渣應應置換清清水或適適當密度度的泥漿漿清除。（五）、吊吊腳樁1、原因分分析 eq oac(,1).清孔孔后泥漿漿密度過過小，孔孔壁坍塌塌或孔底底涌進泥泥漿或未未立即澆澆筑砼。 eq oac(,2).清渣渣未凈，殘殘留泥渣渣過厚。 eq oac(,3).吊放放鋼筋骨骨架、導導管等物物碰撞孔孔壁，使使泥土坍坍落孔底底。2、預防措措施與處處理方法法 eq oac(,1).做好好清孔工工作，達達到要求求后立即即澆筑砼砼。 eq oac(,2).注意意泥漿密密度和使使孔內(nèi)水水位經(jīng)常常保持高高于孔外外水位00.5mm以上。 eq

32、oac(,3).施工工中注意意保護孔孔壁，不不讓重物物碰撞，造造成孔壁壁坍塌。第五章 鋼橋橋制作全焊接鋼橋橋在加工工廠內(nèi)按按圖制作作、加工工、安裝裝。制作作、加工工、安裝裝工序為為：做樣樣號料料切割割零件件校正和和彎曲邊緣緣加工桿件件組裝焊接接焊縫縫檢驗桿件件校正除刺刺銑頭鋼梁梁試裝廠內(nèi)內(nèi)涂漆支座座墊板焊焊接桿件驗驗收構(gòu)件運運輸現(xiàn)場拼拼裝現(xiàn)場涂涂漆驗收。鋼鋼橋應在在橋墩施施工期間間，同時時進行加加工。（一）、鋼鋼橋焊接接要求1、頂板與與頂板、底底板與底底板、腹腹板與腹腹板及構(gòu)構(gòu)件之間間連接采采用對接接焊縫。對對接焊縫縫采用全全焊透，應應做背面面清根焊焊接，或或加墊板板單面焊焊接。施施焊后的的焊

33、縫應應進行垂垂直焊縫縫方向打打磨，和和順過渡渡。突出出弧面高高度不應應超過11mm。當采用不同同板厚鋼鋼板對接接時，應應將較厚厚鋼板的的一面或或兩面加加工成斜斜坡，其其坡度1：66。2、橫隔梁梁與頂板板、底板板、腹板板，挑梁梁與頂板板、腹板板，豎向向加勁與與腹板、頂頂板、底底板，縱縱向加勁勁與頂板板、底板板、腹板板、垂直直加勁、橫橫隔梁、挑挑梁等連連接采用用雙面貼貼角焊縫縫。3、支座加加勁板與與頂板、底底板、腹腹板連接接采用直直角焊縫縫。施焊焊后沿焊焊縫方向向進行打打磨。4、腹板與與頂板、底底板連接接采用雙雙面剖口口焊縫，并并全焊透透。5、支座處處墊板與與底板連連接采用用側(cè)面角角焊縫，周周邊滿

34、焊焊。（二）、焊焊接工藝藝要求鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝裝的切割割、焊接接設備，其其使用性性能應滿滿足選定定工藝要要求。焊焊接工藝藝技術(shù)應應滿足建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程（JJGJ881-220022）要求求，焊工工必須具具備施焊焊資格，持持證上崗崗。（三）、焊焊接工藝藝試驗焊接工藝試試驗是在在材料焊焊接性能能試驗鑒鑒定基礎礎上，在在生產(chǎn)前前進行的的焊接技技術(shù)準備備工作，是是確定合合理焊接接工藝，制制定工藝藝規(guī)程的的基礎，通通過焊接接工藝試試驗評定定，確定定焊接參參數(shù)、焊焊接程序序等。焊焊接工藝藝試驗基基本評定定及接頭頭工藝評評定結(jié)果果應交甲甲方代表表及監(jiān)理理認可，作作為指導導焊接依依據(jù)。（四）、焊焊接

35、檢查查1、所有焊焊縫必須須進行外外觀檢查查，不得得有氣泡泡、裂縫縫、未熔熔合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑等缺缺陷。2、外觀檢檢查合格格后，焊焊縫應在在24hh后進行行無損檢檢驗。3、當檢查查發(fā)現(xiàn)有有不合格格，探傷傷比例須須加倍。無無損探傷傷不合格格，進行行翻修。同同一部位位返修不不得超過過三次，所所有原始始記錄保保留存檔檔。4、構(gòu)件尺尺寸允許許偏差為保證各箱箱形梁構(gòu)構(gòu)件的拼拼裝與空空間尺寸寸正確，有有利于現(xiàn)現(xiàn)場焊接接連接，要要求出廠廠前進行行空間預預拼裝。為為拼裝連連接順利利，每段段分塊制制作的箱箱梁在拼拼裝處允允許公差差如下：a、軸線偏偏差：2mmm；b、腹板與與箱梁軸軸線橫向向偏差：2mmm；

36、c、腹板高高度：1mmm；d、頂板、底底板寬度度：2mmm；e、腹板垂垂直度偏偏差1mmm；f、腹板對對角線長長度偏差差2mmm。為保證制作作加工精精度，分分段拼接接處應用用樣板嚴嚴格控制制精度。頂頂板、腹腹板、底底板的對對接面誤誤差為11mm。（六）、鋼鋼梁分段段、預拱拱度設置置1、為方便便拼裝，滿滿足線型型要求，各各拼接縫縫采用豎豎向接縫縫。接縫縫應避開開橫隔梁梁、豎向向加勁肋肋。鋼板板拼接應應盡量縱縱向分縫縫，減少少橫向接接頭。頂頂、底板板縱、橫橫接縫盡盡量錯開開。頂、底底板與腹腹板拼裝裝焊縫之之間距離離應大于于10（為腹板板厚度）。2、每段鋼鋼梁構(gòu)件件加工完完成，應應先進行行鋼梁組組裝

37、，然然后進行行焊接。各各部分構(gòu)構(gòu)件拼接接時應采采用合理理焊接工工藝和程程序，使使焊接變變形和收收縮變形形盡量小小，以減減少焊接接殘余應應力。3、各段鋼鋼梁加工工好后，應應進行總總體預拼拼裝，檢檢查控制制點標高高、位置置是否與與設計圖圖及現(xiàn)場場橋墩支支座標高高、位置置吻合。尤尤其是每每段拼裝裝點，其其外形與與尺寸是是否正確確。4、鋼梁加加工后，按按照拋物物線線型型設置預預拱度，鋼鋼梁橫向向挑梁端端部向上上設1.5mmm預拱度度。（七）、鋼鋼梁防護護1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的除銹銹、涂裝裝、防火火：必須注意構(gòu)構(gòu)建出廠廠前不需需要涂漆漆部位：混凝土土中的鋼鋼構(gòu)件、高高強度螺螺栓節(jié)點點摩擦面面（不能能涂刷防防銹漆

38、）、地地腳螺栓栓和底混混凝土的的接觸面面、工地地焊接部部位。除除上述所所列范圍圍以外的的鋼構(gòu)件件表面,均應在在除銹后后,涂刷刷防銹漆漆后方能能出廠。2、構(gòu)件安安裝后需需補涂漆漆部位、接接合部的的外露部部位和緊緊固件,如高強強度螺栓栓外露未未涂漆部部分.經(jīng)經(jīng)碰撞脫脫落的工工廠油漆漆部分.工地焊焊接區(qū);3、構(gòu)件涂涂裝防銹銹要求： 除銹：除除鍍鋅構(gòu)構(gòu)件外，制制作前鋼鋼構(gòu)件表表面均應應進行噴噴砂（拋拋丸）除除銹，除除銹等級級為Saa2.55，除銹銹后按有有關(guān)要求求刷漆后后出廠。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防銹涂涂層、防防腐做法法詳：本項目腐蝕蝕環(huán)境按按C3考考慮，選選用長效效型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)外面面表面涂涂層配套套體系，涂涂

39、層要求求如下： eq oac(,1).除銹銹方式:噴砂； eq oac(,2).除銹銹等級:a 2.55級； eq oac(,3).環(huán)氧氧富鋅底底漆； eq oac(,4).中間間涂層環(huán)環(huán)氧（厚厚漿）漆漆： eq oac(,5). 面面涂層丙丙烯酸脂脂肪族聚聚氨脂面面漆：部位涂裝階段涂裝用料道數(shù)干膜厚度備注橋梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、橋面面板底涂層環(huán)氧富鋅底底漆1道60m工廠涂裝中間涂層環(huán)氧（厚漿漿）漆2道100mm工廠涂裝面涂層丙烯酸脂肪肪族聚氨氨脂面漆漆2道80m現(xiàn)場涂裝總干膜厚度度2405.涂漆后后的漆膜膜外觀應應均勻、平平整、豐豐滿而有有光澤，不不允許有有咬底、裂裂紋、剝剝落、針針孔等缺缺陷。涂涂層

40、厚度度用磁性性測厚儀儀測定，總總厚度應應達到有有關(guān)設計計要求。選選用的涂涂層材料料、規(guī)格格、顏色色等，均均由施工工單位提提供樣品品，外觀觀顏色為為灰色，經(jīng)經(jīng)建設和和監(jiān)理單單位確認認后進行行封樣，并并據(jù)此驗驗收。6.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火:1、耐火極極限與防防火涂料料：(本本工程防防火等級級為二級級)，上上下弦、吊吊桿、腹腹桿、橫橫梁采用用的防火火涂料，耐耐火極限限不應小小于2.5小時時。次梁梁用的防防火涂料料，耐火火極限不不應小于于1.55小時。該項目建議議使用主主要采用用薄型防防火材料料，防火火涂料厚厚度根據(jù)據(jù)產(chǎn)品滿滿足耐火火極限時時間進行行推算。采采用的防防火涂料料應通過過檢驗并并得到消消防部門門認

41、可。7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)維護：鋼結(jié)構(gòu)使用用過程中中，應根根據(jù)材料料特性（如如涂裝材材料使用用年限，結(jié)結(jié)構(gòu)使用用環(huán)境條條件等），定定期對結(jié)結(jié)構(gòu)進行行必要維維護（如如對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)重新新進行涂涂裝，更更換損壞壞構(gòu)件等等），以以確保使使用過程程中的結(jié)結(jié)構(gòu)安全全。在焊焊接接頭頭附近，應應考慮到到點焊對對油漆的的影響，采采取相應應措施，以以防焊接接時油漆漆脫落及及著火。 eq oac(,1)、橋墩墩施工a.基礎開開挖橋墩基礎采采用樁基基礎，樁樁基直徑徑1.55m，橋橋臺樁基基礎直徑徑1.22m，采采用機械械開挖，人人工平整整。開挖挖過程中中應控制制好開挖挖深度，禁禁止超挖挖影響原原土層穩(wěn)穩(wěn)定性。 eq oac(,2

42、)、鋼筋筋綁扎鋼筋混凝土土所使用用的鋼筋筋，其鋼鋼號及規(guī)規(guī)格均應應符合設設計規(guī)定定，鋼筋筋的力學學性能必必須符合合國標規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋進場場時應有有出廠證證明書或或試驗報報告單。鋼鋼筋在工工程中使使用前應應作力學學性能及及化學分分析復驗驗。鋼筋筋進場后后，應根根據(jù)鋼筋筋的鋼號號、規(guī)格格分別存存放，不不得混放放。存放放鋼筋不不得直接接接觸地地面。鋼鋼筋彎曲曲成型前前必須調(diào)調(diào)直及除除銹。并并應符合合下列要要求：a、鋼筋的的表面應應潔凈，使使用前應應將表面面油漬、油油漆污皮皮、鱗銹銹等清除除干凈；b、鋼筋應應平直無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應應調(diào)直；c、鋼筋在在調(diào)直機機上調(diào)直直后，

43、其其表面?zhèn)麄鄄坏玫檬逛摻罱罱孛娣e積減少55%以上上。 eq oac(,3)、鋼筋筋綁扎應應注意鋼鋼筋型號號、間距距，不能能出錯。鋼鋼筋接頭頭應錯開開50ccm以上上。在鋼鋼筋的交交叉點處處，應用用直徑00.7-2.00mm的的鐵絲交交錯扎結(jié)結(jié)。 eq oac(,4)、基礎礎鋼筋保保護層非非常重要要，在鋼鋼筋與模模板之間間設置與與保護層層厚度相相同的混混凝土墊墊塊，墊墊塊的強強度不能能低于CC30。墊墊塊應互互相錯開開，分散散布置。 eq oac(,5)、在墩墩柱與承承臺相接接的范圍圍之內(nèi)，需需按要求求設置預預埋鋼板板，并注注意，將將鋼板下下混凝土土振搗實實。 eq oac(,6)、鋼筋筋綁扎

44、及及預埋件件安裝完完并經(jīng)檢檢查合格格、簽證證后，即即可進行行基礎混混凝土澆澆筑。（八）、模模板技術(shù)術(shù)要求1、模板采采用組合合鋼模板板。非標標準部位位以及小小型工程程可采用用木模板板，其厚厚度宜為為5cmm，曲線線處可用用3cmm薄板。2、模板應應無缺損損，有足足夠的剛剛度，內(nèi)內(nèi)側(cè)和頂頂、底面面應光滑滑、平整整、順直直，局部部變形不不得超過過3mmm。振搗搗時模板板橫向最最大撓曲曲度應小小于4mmm，誤誤差不得得超過2mmm。3、模板周周轉(zhuǎn)使用用前，應應對前次次拆下的的模板進進行檢驗驗，如有有變形損損壞，應應修至達達到要求求后才能能使用。4、立模的的平面位位置和高高程應符符合設計計要求，其其誤差

45、應應嚴格控控制在容容許誤差差范圍內(nèi)內(nèi)。5、模板應應支立穩(wěn)穩(wěn)固，接接頭嚴密密平順。模模板的接接頭以及及與基層層接觸處處不得漏漏漿。6、澆筑混混凝土前前，模板板內(nèi)側(cè)應應涂布脫脫模劑（隔隔離劑），一一般可用用肥皂液液皂水1（57）、機油油、機油油肥皂水水515（800855）。（九）、混混凝土澆澆筑混凝土采用用為商品品混凝土土，用混混凝土攪攪拌車運運至現(xiàn)場場，按水水平分層層方式進進行澆筑筑，用插插入式振振搗棒進進行振搗搗。振搗搗時，振振動棒的的移動間間距不能能超過其其作用半半徑的11.5倍倍，且插插入下層層混凝土土內(nèi)5-10ccm為宜宜。每一一振動點點的振動動時間以以20-30ss為宜，并并以混凝凝

46、土不再再下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛光光為度，不不能欠振振或過振振。振動動棒使用用時，應應快插慢慢提，以以確保振振動棒抽抽出時振振動棒位位置處混混凝土的的密實?；旎炷翝矟仓B連續(xù)進行行，當因因故需間間歇時，一一般情況況下，不不能超過過2h。當當溫度達達到300時，不不能超過過2.55h。基礎混凝土土澆筑完完畢，最最多不超超過122h，即即應進行行灑水覆覆蓋養(yǎng)生生。養(yǎng)生生時間不不能少于于7天。橋墩基礎澆澆筑完畢畢，混凝凝土強度度達到設設計要求求，吊裝裝鋼柱，開開始澆筑筑墩柱混混凝土。澆澆筑時，應應固定好好鋼柱，避避免振動動造成移移位。在混凝土澆澆筑完后后，并待待混凝土土強度達達1000%時

47、，才才允許起起吊安裝裝。（十）、吊吊裝鋼箱箱梁、梯梯道、扶扶梯鋼梁梁等構(gòu)件件1、鋼梁在在制造、加加工完成成后，必必須經(jīng)驗驗收合格格及拼裝裝合格后后，方可可出廠。鋼鋼梁構(gòu)件件的包裝裝必須在在涂漆干干燥后進進行，并并應防止止損傷漆漆面。鋼鋼梁構(gòu)件件在運輸輸過程中中，應防防止傾倒倒、碰撞撞，支墊墊要平穩(wěn)穩(wěn)、可靠靠；要采采取可靠靠措施以以防止意意外變形形和碰損損。吊環(huán)環(huán)的位置置、尺寸寸、要求求，由加加工及安安裝單位位負責自自理，但但事先應應與設計計單位共共同商定定。2、現(xiàn)場采采用2輛輛50噸噸調(diào)車吊吊裝。安安裝時，不不得隨意意在鋼梁梁構(gòu)件上上引弧，不不得隨意意在鋼梁梁上焊接接施工用用臨時附附件。吊吊裝

48、用的的配件在在鋼梁現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝完成后后應予以以割除。一一般分二二次切割割，第一一次切割割作為預預熱用，第第二次完完全割除除。起吊吊配件切切割后，一一律用砂砂輪打磨磨，嚴禁禁切割時時損傷構(gòu)構(gòu)件。3、鋼梁的的安裝順順序為：先安裝裝天橋支支座節(jié)點點段，再再安裝主主跨段，最最后安裝裝梯道。主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝好好后，再再鋪設橋橋面鋪裝裝。4、箱梁安安裝時，應應精確測測量鋼梁梁控制點點的三維維坐標，正正確就位位，保持持鋼梁的的建筑線線型流暢暢，中心心軸線位位置與設設計圖紙紙一致。5、鋼梁的的最后一一道防護護面漆，可可在全橋橋拼裝完完成后一一起進行行。噴涂涂前，應應按照前前述規(guī)定定對原油油漆表面面進行清清洗、

49、處處理和修修補。6、鋼梁現(xiàn)現(xiàn)場拼接接與施焊焊是全橋橋施工的的關(guān)鍵技技術(shù)。施施焊時應應充分考考慮現(xiàn)場場工作環(huán)環(huán)境和施施工操作作條件，事事先充分分做好各各種技術(shù)術(shù)準備工工作，確確保箱梁梁連接在在幾何尺尺寸上、外外型、焊焊接質(zhì)量量、焊接接變形等等各方面面的技術(shù)術(shù)質(zhì)量。7、鋼箱梁梁拼裝完完畢，再再拼裝、焊焊接梯道道和扶梯梯鋼梁部部分鋼構(gòu)構(gòu)件。（十一）、附附屬工程程1、安裝泄泄水孔全橋總共設設置322個泄水水孔。橋橋面泄水水孔采用用50mmm鋼管管，管長長2255mm，壁壁厚3mmm，安安裝在欄欄桿基座座內(nèi)側(cè)。泄泄水孔必必須在主主梁吊裝裝完畢后后在設計計位置附附近最低低處安裝裝；每個個平臺設設置兩個個泄

50、水孔孔，具體體位置待待梯道安安裝完成成后，實實測平臺臺標高，設設置在最最低點。2、安裝欄欄桿人行天橋欄欄桿承受受較大的的水平推推力，天天橋欄桿桿立柱應應和鋼箱箱梁和梯梯道梁焊焊接牢固固，焊縫縫處的強強度不得得低于母母材，并并應防止止焊縫處處鋼材銹銹蝕，對對焊縫處處進行防防銹處理理。3、鋪設橋橋面鋪裝裝層橋面鋪裝層層采用115mmm厚橡膠膠板。鋪鋪設前，應應清除主主橋面和和梯道平平臺、踏踏步上的的雜物，鋪鋪砌后應應平整無無氣泡鼓鼓起。鋪鋪設時注注意預留留泄水孔孔位置。第六章 工程施施工進度度計劃（一）、進進度控制制圖1、施工工工期：開開工日期期： 年 月 日日，竣工工日期： 年 月月日。2、質(zhì)量

51、目目標：整整體工程程質(zhì)量驗驗收一次次性合格格。3、進度控控制圖見見圖表。（附附施工進進度圖）（二）、綜綜合說明明本工程按照照流水法法作業(yè)施施工，各各工序之之間相互互合理安安排。具具體施工工工藝和和工序參參照施工工進度圖圖。第七章 勞動力力、材料料、施工工機械 設設備等需需要量計計劃（一）、現(xiàn)現(xiàn)場勞動動力的輸輸出與管管理1、現(xiàn)場勞勞動力進進場現(xiàn)場使用的的各種勞勞動工種種需要量量可根據(jù)據(jù)施工組組織進度度和計劃劃合理的的安排進進場，防防止過早早或者過過晚的進進場造成成人力資資源浪費費。2、現(xiàn)場勞勞動力的的安全施施工管理理施工現(xiàn)場建建立系統(tǒng)統(tǒng)配套的的安全管管理體系系?，F(xiàn)場場勞動力力進場前前，先進進行安

52、全全操作知知識培訓訓，并佩佩戴安全全帽。3、現(xiàn)場使使用的勞勞動工種種和數(shù)量量見勞動動力需用用計劃表表。勞動力需用用計劃表表序號工種名稱人數(shù)備注1機械工202普工103電焊工44混凝土工205模板工20鋼筋工30(二)、材材料、構(gòu)構(gòu)配件的的輸出與與管理1、材料計計劃管理理項目開工前前，編制制施工圖圖預算，制制定出材材料供應應計劃，作作為供應應備料依依據(jù)；在在施工中中，根據(jù)據(jù)工程變變更及調(diào)調(diào)整的施施工預算算，及時時調(diào)整材材料月供供應計劃劃，作為為動態(tài)供供料的依依據(jù)；根根據(jù)施工工圖紙、施施工進度度，在加加工周期期允許時時間內(nèi)提提出加工工制品計計劃，作作為供應應部門組組織加工工和向現(xiàn)現(xiàn)場送貨貨的依據(jù)據(jù)

53、；根據(jù)據(jù)施工平平面圖對對現(xiàn)場設設施的設設計，按按試用期期提出施施工設施施用料計計劃，報報供應部部門作為為送料的的依據(jù)；按月對對材料計計劃的執(zhí)執(zhí)行情況況進行檢檢查，不不斷改進進材料供供應。2、材料進進場驗收收驗收內(nèi)容包包括：品品種、規(guī)規(guī)格、型型號、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、證證件等；驗收要要做好記記錄、辦辦理驗收收手續(xù)，對對不符合合計劃要要求或質(zhì)質(zhì)量不合合格的材材料拒絕絕驗收。3、材料的的儲存和和保管進庫的材料料應驗收收入庫，建建立臺帳帳；現(xiàn)場場做到防防火、防防盜、防防雨、防防變質(zhì)、防防損壞；施工現(xiàn)現(xiàn)場材料料的放置置要按平平面布置置圖實施施，做到到位置正正確、保保管處置置得當、合合乎堆放放保管制制度；要要

54、日清、月月結(jié)、定定期盤點點、帳實實相符。4、材料的的領發(fā)凡有施工定定額的工工程用料料，憑限限額領料料單領發(fā)發(fā)材料；施工設設施用料料實行定定額發(fā)料料制度，以以設施用用料計劃劃進行工工程總控控制。5、材料的的使用監(jiān)監(jiān)督施工材料的的使用是是否合理理用料，是是否嚴格格執(zhí)行配配合比，是是否認真真執(zhí)行領領發(fā)料手手續(xù)，是是否做到到誰用誰誰清、隨隨清隨用用、工完完料盡，是是否做到到按照平平面布置置圖堆料料，是否否按要求求保護材材料等。6、材料的的回收施工余料必必須回收收，及時時辦理退退料手續(xù)續(xù)，并在在限額領領料單中中登記扣扣除。設設施用料料、包裝裝物及容容器，在在使用周周期結(jié)束束后組織織回收，建建立回收收臺帳

55、并并做好記記錄。7、周轉(zhuǎn)材材料的現(xiàn)現(xiàn)場管理理周轉(zhuǎn)材料應應按規(guī)格格和限制制高度分分別碼放放，陽面面朝上，垛垛位見方方，垛間間留有通通道；底底層墊高高30ccm，有有排水設設施。（三）、施施工設備備設置及及管理1、現(xiàn)場施施工設備備設置根據(jù)本工程程的規(guī)模模、大小小及施工工進度的的要求，科科學合理理的安排排各種施施工機械械設備進進場的先先后時間間，工作作臺班。2、現(xiàn)場施施工設備備的管理理 eq oac(,1)、機械械設備應應統(tǒng)一調(diào)調(diào)度，科科學安排排、合理理使用。合理組織機機械設備備流水作作業(yè)施工工，做好好機械設設備的綜綜合利用用，施工工中要為為施工機機械創(chuàng)造造良好的的條件，安安全作業(yè)業(yè)，防止止在施工工

56、中出現(xiàn)現(xiàn)窩工現(xiàn)現(xiàn)象，加加大成本本浪費。 eq oac(,2)、機械械設備的的保養(yǎng)和和維修施工過程中中要做好好機械設設備的保保養(yǎng)和維維修工作作，使機機械設備備保持一一個良好好的技術(shù)術(shù)狀態(tài)，提提高設備備運轉(zhuǎn)的的使用可可靠性和和安全性性，提高高機械設設備的使使用經(jīng)濟濟效應。機械設備配配備表序號設備名稱型號數(shù)量額定功率噸位備注1挖掘機履帶式135KWW1.5m332起重機NK-5000100T3起重機NK-255025T4裝載機ZL50154KWW2.0m335壓路機Y25-110274KW6平板拖車40T7自卸車雙橋解放175KWW8自卸車東風八平108KWW9灑水車解放141199KW10鋼結(jié)構(gòu)加

57、工工機械設設備配套11半自動切割割機CG1-330B12MZ-10000自自動電焊焊機52KW13CO2氣體體保護焊焊14BX3-5500交交流弧焊焊機15平板振動器器1KW16振動棒1KW17立式打夯機機80HK3.5KWW18卷板機19試驗設備第八章 施工工平面圖圖依據(jù)本工程程施工圖圖設計的的要求及及項目招招標文件件，布置置工程施施工總平平面圖。施施工總平平面圖是是擬建項項目施工工場地的的總布置置圖。它它是按照照施工方方案和進進度的要要求，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場的道道路交通通、材料料倉庫、臨臨時房屋屋、臨時時水電管管線等做做出合理理的規(guī)劃劃布置，從從而正確確處理全全工地施施工期間間所需各各項設施施

58、和擬建建工程之之間的空空間關(guān)系系。施工工總平面面圖設計計內(nèi)容有有：（一）、擬擬建的建建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物及及其他設設施的位位置和尺尺寸。（二）、為為施工服服務的臨臨時設施施的布置置位置，包包括：1、施工用用地范圍圍及施工工用各種種道路；2、加工廠廠、制備備站、半半成品構(gòu)構(gòu)件倉庫庫及有關(guān)關(guān)機械位位置；3、臨時辦辦公場所所、宿舍舍等位置置；4、機械設設備停放放場地、維維修的位位置。（三）、現(xiàn)現(xiàn)場條件件說明本工程現(xiàn)狀狀地質(zhì)狀狀況良好好，地下下水埋深深大于110m，交交通運輸輸方便。（四）、設設計說明明及依據(jù)據(jù)根據(jù)對施工工現(xiàn)場的的周密勘勘察，綜綜合交通通運輸?shù)鹊雀鞣矫婷娴那闆r況，在施施工現(xiàn)場場設置臨臨時工

59、程程項目部部和辦公公室，并并做好項項目部安安全保護護工作。（平平面布置置見附圖圖）第九章 質(zhì)量保保證技術(shù)術(shù)組織措措施和保保證體系系（一）、總總體思路路1、兩個“確保”第一是確保保質(zhì)量和和安全，第第二是確確保工期期。2、貫徹“三高”一要高水平平優(yōu)質(zhì)建建成本工工程；二二要讓工工序控制制過程，讓讓過程控控制整體體；三要要高效率率建設本本工程，各各工序作作業(yè)全過過程控制制，一次次達標，一一次成優(yōu)優(yōu)。3、堅持“四先”在實施中，一一要采用用先進的的設備、科科學的配配置來滿滿足設計計要求、規(guī)規(guī)程要求求及業(yè)主主要求；二要采采用先進進的技術(shù)術(shù)與工藝藝來保證證質(zhì)量的的要求，如如在鋼箱箱梁加工工、吊裝裝等施工工技術(shù)

60、領領域；三三要采用用先進的的組織管管理技術(shù)術(shù)，結(jié)合合工程特特點，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮慮，科學學安排；四要用用先進的的工程質(zhì)質(zhì)量觀念念來統(tǒng)一一全體參參建職工工的認識識，把高高標準、嚴嚴要求全全面貫徹徹到施工工的每一一個環(huán)節(jié)節(jié)。4、全過程程監(jiān)測，信信息化施施工施工過程實實行動態(tài)態(tài)管理，對對各道工工序進行行全過程程的跟蹤蹤監(jiān)測，并并及時將將施工過過程中的的各類施施工信息息反饋到到設計監(jiān)監(jiān)理部門門，經(jīng)設設計監(jiān)理理部門處處理后再再反饋指指導施工工。（二）、質(zhì)質(zhì)量管理理體系及及控制目目標為了確保工工程質(zhì)量量，加強強工程施施工質(zhì)量量管理，強強化全員員質(zhì)量意意識，在在施工中中，應建建立相應應的質(zhì)量量保證體體系。（見見附