水工程主要施工預(yù)案及技術(shù)措施

1、56/56第五章 要緊施工方案及技術(shù)措施5.1 除澇溝施工方案施工流程：施工預(yù)備測量放樣河道圍堰河道開挖施工外觀檢驗交工驗收測量：由一名有經(jīng)驗的測量工程師負(fù)責(zé)測量操縱工作，依照復(fù)測核定的導(dǎo)線樁測定河道中心線，在河道的起點、終點及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作操縱樁，以河道的定位中心操縱樁為準(zhǔn)，放出挖槽線，對河道底標(biāo)高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平操縱樁操縱。河道邊線設(shè)置邊線操縱樁。對河道的橫斷面進(jìn)行測量與繪制，并進(jìn)行記錄與整理遞交監(jiān)理工程師核查。場地清理：場地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。植被清理：采納挖機(jī)和推土機(jī)將開挖線仙的雜物，草根（樹根）垃圾和廢渣等全部清除，運至監(jiān)理工程師指

2、定的場子地進(jìn)行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運到指定區(qū)堆放，防止土壤被沖刷或流失。河道圍堰：遵照河道治理的有關(guān)規(guī)定，河灘上不得取土進(jìn)行圍堰施工。圍堰施工前與河道治理部門協(xié)調(diào)，核對圍堰施工時的河水?dāng)嗝媪魉佟⒘髁?，以防河流斷面被壓縮后，水流對堰體的沖擊，保證圍堰的穩(wěn)定。圍堰高比現(xiàn)狀水面超高11.5m。迎水面坡度為1:0.75，背水面為1:0.5。當(dāng)圍堰完成后，要詳細(xì)檢查圍堰的填筑質(zhì)量，確保堰體的穩(wěn)定后，安裝污水泵抽出圍堰內(nèi)的存水。河道開挖及質(zhì)量保證措施：1、河道開挖中線應(yīng)沿老河道中線，施工時應(yīng)采納圍堰攔截河道方式自上而下分段施工，圍堰填筑利

3、用河道開挖土方。2、河道采納挖掘機(jī)開挖和人工溝開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，施工時在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，嚴(yán)格按照標(biāo)高、軸線操縱樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、河道幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并接近溝底標(biāo)高時預(yù)留適當(dāng)余量采納人工配合進(jìn)行修整，幸免機(jī)械開挖擾動下層土方，破壞邊坡的坡度及平坦度。 3、開挖前應(yīng)采納操縱水平板復(fù)核河道溝的中心線、邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可開挖，開挖時還要對標(biāo)準(zhǔn)樁和水平板注意愛護(hù)和復(fù)測。開挖時嚴(yán)格按照標(biāo)高操縱樁進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。4、開挖時，堆土和機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。5、依照河道設(shè)計斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定

4、的加寬及增放坡度計算后，進(jìn)行開挖，不得陡于設(shè)計坡比防止欠挖，并嚴(yán)禁掏挖施工。對發(fā)生超挖的斷面，要依照監(jiān)理工程師指示采納適宜填料填筑并夯實到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 6、機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)覺有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體倒塌與下滑。7、河道開挖棄土應(yīng)首先回填至附近廢塘和低洼地，其余棄土應(yīng)堆放在開挖河口線10m以外，堆土邊坡靠近河道側(cè)為1:2，另一側(cè)為自然邊坡。堆土高度不應(yīng)高于附近地面3m，且頂部應(yīng)大致正品。8、河道邊坡應(yīng)在挖方完成后進(jìn)行整平，灘地整平常低

5、洼地可填土攤平，高地不開挖。土料利用和棄渣措施：在土方開挖時，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證開挖河道的安全可靠。開挖的土方分不按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定?？衫迷虾蛷U渣應(yīng)采取可靠的愛護(hù)措施，幸免受污染和侵蝕。土方開挖安全措施 ：1、設(shè)置測量觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。 2、機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。 3、對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌

6、芽狀態(tài)中。 4、嚴(yán)禁機(jī)械在開挖邊坡及坡頂運行頻繁，幸免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致河道滑坡。 5、實施過程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測，發(fā)覺問題應(yīng)及時采取措施予以解決。5.2 板梁橋施工方案一、施工圍堰2、圍堰施工后，邊坡可用人工整平片硪夯實。淤泥層較厚，圍堰有較大沉降時圍堰邊坡上可打木樁，增強(qiáng)圍堰整體性。所有圍堰拆除應(yīng)在主體工程完成，水下驗收結(jié)束后具備拆壩放水條件后進(jìn)行。3、圍堰拆除采納挖掘機(jī)結(jié)合人工的拆除方法，部分墻后回填，部分送指定地點。拆除圍堰后河道必須滿足設(shè)計要求。二、臺冒施工工藝流程測量放開挖邊線基坑開挖放橋臺、擋墻中心點、邊線橋臺、擋墻砌筑臺冒鋼筋制作及混凝土澆筑基坑回填。1、施工放樣測量原

7、地面標(biāo)高，利用樁基施工測放的“標(biāo)志”，放出基坑開挖線及混凝土墊層位置(供基坑開挖、墊層混凝土施工用)。使用LeicaTC1800全站儀，利用極坐標(biāo)法放出墩位中心線，墩位的縱、橫軸線及承臺邊線、立柱位置，并作好記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)入下一道工序。2、基坑開挖為保證承臺模板施工時,有足夠的操作空間,以承臺設(shè)計平面尺寸向四周各放出800mm為基坑開挖尺寸?；铀膫?cè)開挖邊坡，采納1:0.75的坡度。詳見承臺、基坑模板結(jié)構(gòu)圖。基坑采納PC-200液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，并輔以人工清除樁四周的土及邊坡修理。開挖至離承臺底標(biāo)高300mm左右，改由人工開挖、清理,以減少對原狀土的擾動。開挖的土方立即用自

8、卸汽車運出施工區(qū)域儲存。當(dāng)現(xiàn)場開挖的土體，含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用后，回填至已施工好承臺的基坑內(nèi)。為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，采納明溝、集水井的基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖300300mm的排水明溝，在基坑對角設(shè)500500mm 集水井一對，并配置2臺潛水泵抽水，在整個承臺施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)泵的起動及關(guān)閉。3、模板工程臺冒模板采納18mm厚九夾板，以50100mm方木為豎楞，間距300mm；在橋臺上、中、下位置以雙拼483.5mm腳手鋼管作橫楞，設(shè)M18對拉螺栓，間距600mm。接縫為平縫，采納橡膠止?jié){條止?jié){，承臺底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50100mm方木1道，且做好模板

9、底口的止?jié){措施。鋼筋、模板施工經(jīng)檢查，符合要求后才能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。4、混凝土工程混凝土可采納現(xiàn)拌砼，由混凝土攪拌后運輸至現(xiàn)場。對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土,必須做坍落度試驗，操縱在5070mm以內(nèi),通過溜槽入模，分層澆筑，澆筑順序由一端角開始。分層厚度不得大于500mm，用70型振搗棒人工振搗密實?；炷两K凝后，先在頂面覆蓋潮濕草包，并定時灑水濕潤。側(cè)模板可于12天后拆模，拆模后，灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻許多于7天。5、橋臺及擋墻砌筑用全站儀放出橋臺邊線，依照橋臺設(shè)計尺寸用木板制作大樣，以便于橋臺漿砌帶線砌筑。選擇尺寸大小符合要求的塊石進(jìn)行砌筑，砌筑采納擠漿法，將橋臺底部均勻鋪上砂漿，砂漿鋪放長度不宜大于

10、1m，將塊石放入其上，對準(zhǔn)邊線，然后分層砌筑，砌筑時塊石與塊石之間必須擠漿砌筑時嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。按設(shè)計要求勾凸縫或者凹縫。6、鋼筋工程依照設(shè)計要求，為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，并由吊機(jī)安裝。為保證鋼筋骨架側(cè)面的剛度，中間部位的箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底模上，再進(jìn)行其余鋼筋的綁扎預(yù)埋件的安裝。為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采納“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段的間距不大于1米，在曲線段的間距不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于5毫米。一般鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波浪管等依照設(shè)計要求可適當(dāng)調(diào)整位置。為確保骨架鋼筋焊

11、接質(zhì)量，焊接接頭位置可適當(dāng)調(diào)整。鋼筋如遇張拉槽口切斷時，張拉完預(yù)應(yīng)力后應(yīng)重新焊接成形。5.3 石拱橋施工方案1、施工預(yù)備依照業(yè)主或勘察設(shè)計單位提供的水準(zhǔn)（網(wǎng)）點，建立現(xiàn)場施工測量操縱點；進(jìn)行施工現(xiàn)場的平坦，材料場地的碾壓及雨水溝的開挖；施工臨時房屋搭設(shè)，施工用水用電架設(shè)。2、施工測量利用原設(shè)置操縱點，測設(shè)橋軸線、墩臺操縱樁；對橋臺進(jìn)行定位放線，將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可開挖。3、基坑開挖采納上層斜坡，下層坑壁開掘，在坑壁坡度變換處，留0.5米寬的平臺，基坑無水時，坑底可按基礎(chǔ)平面尺寸開掘，利用坑壁代替基礎(chǔ)模板；嚴(yán)格按施工開挖線進(jìn)行土方開挖；橋臺基礎(chǔ)開挖

12、盡量不擾動后臂土方；挖至標(biāo)高的土質(zhì)不得長期暴露、擾動或浸泡，應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；如基坑內(nèi)有水，則在基坑兩側(cè)及前端挖30cm截水溝，并在前端挖集水井，用潛井泵抽排基坑明水。4、土模填筑利用土質(zhì)均勻的無雜質(zhì)或少雜質(zhì)土壤填筑土模；在土模下部設(shè)一排800mm涵管作為施工導(dǎo)流；土模填筑時采取漸進(jìn)法施工，即從兩岸分不向中心填筑，利用填筑土方將河底淤泥推走；土模填出水面時，應(yīng)分層填筑，每層厚度操縱在30cm以內(nèi)，并用蛙式打夯機(jī)對填筑土進(jìn)行夯實；填筑頂寬度應(yīng)依照橋面寬度每邊加寬100cm；填筑應(yīng)高出設(shè)計曲線2030cm，填筑夯實后按照設(shè)計曲線加預(yù)拱度進(jìn)行修整；將

13、修整好后的土模，用1：2水泥砂漿粉2cm厚面層，作為施工模板。5、砌體材料石料的要求 石料要符合設(shè)計規(guī)定的類不和強(qiáng)度，石質(zhì)要均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格要符合設(shè)計要求； 片石厚度不小于150mm。用做鑲面的片石，要選擇表面平坦、尺寸較大者，并應(yīng)加以修整； 塊石形狀大致方正，上下面大致平坦，厚度為200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。塊石用做鑲面時，應(yīng)由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但應(yīng)略小于修整面； 粗料石外形要方正，成六面體，厚度200300mm，寬度為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的2.54.0倍，表面凹

14、陷深度不大于20mm。加工鑲面料石時，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長須有鏨路約45條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直正面凹陷深度不應(yīng)超過15.0mm，鑲面粗料石的外露面如帶細(xì)鑿邊緣時，細(xì)鑿邊緣的寬度應(yīng)為3050mm； 拱石依照設(shè)計采納粗料石，拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈內(nèi)弧的厚度應(yīng)一致。粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度相差超過30時，應(yīng)將粗料石加工成如下圖所示的楔形。其具體尺寸可依照設(shè)計及施工條件確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a 厚度t1不應(yīng)小于200mm，t2按設(shè)計或施工放樣確定；b 高度h應(yīng)為最小厚度t1的1.22.0倍；c 長度l應(yīng)為

15、最小厚度t1的2.54.0倍。砂漿的技術(shù)要求 砌筑用砂漿的類不和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，應(yīng)采納中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂或粗砂時，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也能夠采納細(xì)砂，砂漿的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級大于或等于M5時，可不超過5，小于M5時可不超過7； 砂漿的配合比要通過試驗確定，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求； 砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入度表示，用于石砌體時為5070m

16、m，氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度；砂漿配制應(yīng)采納質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般?4h內(nèi)使用完畢；氣溫越過30時，應(yīng)在23h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝聚的砂漿不得使用。6、漿砌石擋土墻 砌石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗潔凈； 砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，應(yīng)坐漿砌筑； 砌體分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差不應(yīng)越過1.2m；分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致； 各砌層的砌塊應(yīng)安

17、放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后等石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵鏟搗實； 砌筑上層時，應(yīng)幸免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤； 塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，外圈定位行和鑲面石，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm； 砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應(yīng)大于50mm。7、漿砌石拱圈一般要求 拱圈和拱上結(jié)構(gòu)所用石料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工時應(yīng)按設(shè)計留置

18、施工預(yù)拱度； 砌筑拱圈工作開始前，應(yīng)先詳細(xì)檢查拱模的質(zhì)量和安全等各方面均符合要求后方可開始砌筑； 拱圈的輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石的砌縫應(yīng)相互錯開（同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯開）錯開距離不應(yīng)小于100mm，錯縫規(guī)則見下圖； 砌筑拱圈時，關(guān)于不甚陡的輻射縫，應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫較陡時，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實砂漿。砌筑程序 砌筑拱圈前，應(yīng)依照拱跨徑。矢高、厚度及模板的情況，設(shè)計拱圈砌筑程序，砌筑時，須設(shè)置變形觀測縫，隨時注意觀測變化情況； 跨徑10m的拱圈，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡地砌筑，最后砌拱頂石； 跨徑1320m的拱圈，每

19、半跨均應(yīng)分成三段砌筑（如下圖），先砌拱腳段（）和拱頂段（）、后砌1/4跨徑段（），兩半跨應(yīng)同時對稱地進(jìn)行；空縫的設(shè)置和填塞的技術(shù)要求 砌筑拱圈時，應(yīng)在拱腳。拱頂兩側(cè)、分段點等部位臨時設(shè)置空縫；小跨徑拱圈不分段砌筑時，應(yīng)在拱腳附近臨時設(shè)置空縫； 設(shè)置和填塞空縫時，應(yīng)注意下列事項：a 空縫的寬度，在拱圈外露面應(yīng)與相應(yīng)類不砌塊的一般縫相同。當(dāng)拱圈為粗料石時，為便于砂漿的填塞，可將空縫內(nèi)腔寬度加大至3040mm。為保證空縫的寬度，當(dāng)拱圈跨徑16米時，拱腳部位附近的空縫宜用鑄鐵墊隔，其它部位的空縫可用M2.5水泥砂漿塊墊隔。b 用于空縫兩側(cè)的拱石，靠空縫一面應(yīng)加工鑿平。c 空縫的填塞，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)

20、到設(shè)計強(qiáng)度的70后進(jìn)行，填塞時應(yīng)分層搗實。d 填塞空縫可M2.5以上或體積比為1：1的半干硬水泥砂漿，砂子宜用細(xì)砂或篩除較大顆徑的中砂。e 空縫的填塞順序視具體情況確定，可由拱腳逐次向拱頂對稱填塞，或先填塞拱腳處，次填塞拱頂處，然后自拱頂向兩端對稱逐條填塞，所有空縫也能夠同時填塞。拱圈合龍及拱上結(jié)構(gòu)砌筑的技術(shù)要求 拱圈封拱合龍時的溫度、砂漿強(qiáng)度和封拱方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 封拱合龍宜在接近當(dāng)年平均溫度或515時進(jìn)行。b 分段砌筑的拱圈應(yīng)待填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50后進(jìn)行，采納剎尖封頂?shù)墓叭?yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70后進(jìn)行。 拱上結(jié)構(gòu)的砌筑應(yīng)符合下列要求

21、：a 拱上結(jié)構(gòu)在拱模卸拆除前砌筑時，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30以上后進(jìn)行。b 當(dāng)拱模拆除后，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70以上后進(jìn)行。c 拱上結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地砌筑。8、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定外，一般可采納凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊料，采納凹縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，一般主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm以上。干砌片護(hù)坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計有規(guī)定外，一般可做平縫。漿砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)

22、生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)幸免碰撞、振動或承重。5.4 機(jī)井工程施工方案一、開鉆前的預(yù)備工作1、機(jī)井定位：工程施工前，首先按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位及受益單位等共同參加，按批復(fù)要求確定井位。2、場地預(yù)備：鉆機(jī)就位前，依照所用鉆機(jī)劃定場地范圍。在作業(yè)面內(nèi)將場地清除潔凈、整平夯實，為便于操作，各種機(jī)具要擺布適當(dāng)，同時檢查地下水位深度，井臺要高于地下水位2m以上。3、供水水源預(yù)備：開溝引水，使井內(nèi)保證有一定的壓力水位，水源可從附近井、溝、渠引入，或采取其它措施，保證供水，同時井旁建一蓄水池，引水入池，再送入鉆孔。4、物料預(yù)備：管井施工所需管材、濾料、粘土球及其它材料，必須按設(shè)計要求預(yù)備好，運到井場。無砂管選

23、用425號以上的高標(biāo)號水泥制作，保證有良好的防砂進(jìn)水能力，要有足夠的抗壓強(qiáng)度，濾網(wǎng)為6080目尼龍紗，10#鍍鋅鐵絲。濾料選用天然綠豆沙，也可選用碎米石，但要按照業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。5、鉆井機(jī)的安裝：鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)、牢靠、固定前需用水準(zhǔn)儀把機(jī)架校平，然后再固定，同時鉆機(jī)搭架要與高壓線保持為塔高2倍的安全距離。6、護(hù)筒安裝：鋼板護(hù)筒的孔徑一般要略大于鉆孔孔徑，護(hù)筒安裝時要使其頂端高出地面0.3m，筒底端埋置深度12m，關(guān)于鉆孔位置為軟土的，要將軟土挖除，換土后夯實，但護(hù)筒埋置深度要適當(dāng)增加，護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm。7、護(hù)壁泥漿：開工前應(yīng)預(yù)備數(shù)量充足和性能合格的粘土做調(diào)制護(hù)壁

24、泥漿用，在調(diào)制泥漿時，先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌（在泥漿池內(nèi)），所用泥漿施工時要依照地質(zhì)情況采納不同的性能指標(biāo)。泥漿除固壁外還有冷卻潤滑鉆具、攜沙等作用。二、鉆 孔1、按照機(jī)井技術(shù)規(guī)范（SL256-2000）施工。鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項預(yù)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平坦和加固，要緊機(jī)具、配套設(shè)備及供水、供電是否可靠等，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上、偏差不大于2cm。2、鉆孔時要及時繪制出鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿，保證鉆孔順利進(jìn)行。40的井使用鉆頭直徑不小于75cm，50的井鉆頭直徑不小于85 c

25、m鉆機(jī)鉆進(jìn)。3、鉆孔時要及時做好施工記錄，鉆機(jī)鉆進(jìn)要緊是依照土層變化及時記錄，分層取土，標(biāo)注深度、厚度及土樣名稱。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對鉛直度、泥漿性能進(jìn)行檢驗。交接班時要交待施工情況及下一班要注意的事項。4、保持孔內(nèi)壓力水位：鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)壓力水位要高出孔內(nèi)正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔的土層可用清水保眼；在易塌土層，如流砂、松散土層等，可選用適當(dāng)粘度的泥漿保眼；在塌方嚴(yán)峻土層，穿透后抽回鉆頭，立即下護(hù)壁管，然后用小鉆頭接著鉆進(jìn)。5、升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部、拆裝鉆桿力要求迅速。6、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要均勻，不能時快時慢，以免折斷鉆

26、桿和孔眼鉆偏。不論何種工具，均不能在孔內(nèi)停放，也不能猛提，如工具發(fā)生故障需要修理時，必須提離孔口方可維修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土層時，在有多種鉆具時，可更換刀片或錐頭等方法鉆進(jìn)；在只有一種鉆具的情況下，可按“緊打砂、慢打泥、不緊不慢打砂泥，懸起鉆頭打礓石”的口訣鉆進(jìn)。8、遇有坍孔或孔身偏斜、彎曲時，及時分析緣故，視具體情況，采取填土重鉆，提鉆掃孔等方法及時補(bǔ)救；擴(kuò)孔或縮孔情況，采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。9、安全保障：絞車式卷揚機(jī)操作要穩(wěn)當(dāng)，用力要均勻，緊繩和松繩時要特不注意安全，防止發(fā)生人身事故。三、井管安裝1、安裝前預(yù)備工作鉆孔達(dá)到要求的深度后要采納適當(dāng)器具對井孔、井

27、管質(zhì)量、下管所用鋼絲長度、沉淀物厚度及垂直度等進(jìn)行檢驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，符合要求后方可進(jìn)行安裝井管，其檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為：檢查井孔，直徑要保證填實厚度不小于10cm，井孔內(nèi)如有沉積物，撈至設(shè)計深度。檢查井管質(zhì)量，井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米曲度的限度為：混凝土管3mm，井管的上下口平面要垂直于井管軸線，一般百米頂角傾角不超過2，濾水管要洗刷潔凈。檢查土層記錄是否正確，如有錯誤要及時更正，然后依照土層進(jìn)行井管組合排列，測量長度，并編號記錄。檢查下管用的鋼絲繩長度和強(qiáng)度是否滿足下管要求。2、井管安裝方法下管時用人工操縱，均勻松放，以免下管歪斜或接縫錯開。封底：井底部應(yīng)先放12節(jié)無砂砼實管

28、（沉淀管），以增強(qiáng)井管底部位承載力，第一節(jié)管要與井底盤密封不漏沙，然后按照已編好的井管序號，依次下管。接管：采納子母管，以保證同心、垂直度。若采納平口管，除在內(nèi)徑用對中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。接縫及包扎：下管時上下兩節(jié)管子必須做好接縫膠結(jié)處理，不得干壘下管，井管接縫一般用瀝青、水泥、砂，按1：2：4的比例做成的膠結(jié)料，也可單獨用瀝青膠結(jié)。接縫外要包一層塑料薄膜（寬20cm）用10#鍍鋅鐵絲在接縫上下各扎一道。竹片井箍：為防止井管錯位，從上到下在井管周圍用四根厚34cm的竹片箍住，并用10#鍍鋅鐵絲捆扎擰緊（每節(jié)管捆三道）使井管連成一整體。抽繩：管子下好后要測量井管長度與孔深度是否相符

29、，確保已下到底，再抽出底盤鋼絲繩。3、下管注意事項下管必須一氣呵成，中間不能停頓。下管時，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起對口時，要用垂線檢查其垂直度，然后再接管。井管連接處要封閉密實，接頭處的強(qiáng)度必須滿足下管安全和成井質(zhì)量要求。下管時，慢慢下入，如受阻，不要強(qiáng)行壓入，需將井管提上井口再作處理。下管過程中，如遇到井管突然下落，可能有壓碎管子事故，需及時檢查處理。下管完畢，拔繩或退卸鉆桿要緩慢進(jìn)行，防止拉壞井管。四、填濾料和管外封閉1、填濾料用直徑稍大于井管的鐵鍋卡在井口上，以免填料進(jìn)入管內(nèi)。填料要均勻連續(xù)地進(jìn)行，因濾料顆粒大小不同，下沉速度各異，如不連續(xù)均勻填入，可能會使濾料中的細(xì)

30、顆粒分層沉積，使濾料失去作用。填料時，泥漿的濃度要適宜，一般操縱在1.1/cm3。填料時，如遇濾料棚空、堵塞，可用木棍或鐵釬輕搗，嚴(yán)禁搖晃井管。濾料按含水層分層下料時，填濾料的高度要超過含水層以上至少2m。2、井管外封閉不良含水層一般用粘土封閉，要求較高的用水泥漿封閉。其方法是：先將下一個含水層按要求填入濾料，過23小時，待濾料沉實后，再填入粘土球至可能封閉高度，再過23小時，待粘土球沉實后，再填濾料。封閉到井口處，要把粘土打碎，均勻地填入，分層夯實，直到地面，上部澆注一層混凝土，以加固井臺。五、洗井井管安裝完畢后即可進(jìn)行洗井，洗井是機(jī)井施工的一道重要工序，其目的是為了清除井孔內(nèi)的泥漿和滲入含

31、水層中的泥漿，破壞泥漿壁，以便水流暢通。洗井時先用噴槍將清水注入井內(nèi)，將泥漿稀釋，邊稀釋邊向外抽，直至清水，然后再用潛水泵（流量不小于15m3/h）接著清洗，直至水質(zhì)滿足設(shè)計要求為止。下管填料后開始洗井時刻不要超過4小時，連續(xù)抽水許多于72小時一次洗成，并直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；目測水質(zhì)清亮透明，無砂洗井時，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵的方法進(jìn)行。洗井結(jié)束后，即進(jìn)行井臺的砌筑，做好井口，蓋上井蓋。同時在井口對稱留兩個鎖孔，便于上鎖。六、抽水試驗洗井結(jié)束后即可安裝深井泵，連續(xù)抽水24小時后，準(zhǔn)確測量動靜水位、并計算單位出水量。5.5 節(jié)水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范圍承包方

32、應(yīng)承擔(dān)配水管道運輸、卸貨、驗收、倉儲保管、安裝、試驗、運行直至移交給發(fā)包方的全部工作。2、簡要講明配水管材為PVC給水管，管路采取埋地敷設(shè)，要緊安裝工作包括管溝開挖、預(yù)備工作、管路組合、管路敷設(shè)以及管溝回填，管路試驗等工作。3、管溝開挖差不多要求安全措施：街道施工，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險旗之類的標(biāo)志，夜間應(yīng)掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故。管線的確定：管路應(yīng)避開莊臺房屋和電桿、標(biāo)樁、井點及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施，盡量幸免在混泥土路面中埋設(shè)，在主干道中埋設(shè)應(yīng)選擇車輪壓不到的位置。開挖：管溝挖深應(yīng)以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，要保證溝底土層不被擾動，不被水浸泡，不受冰凍、不受污染；在無地下水時，

33、挖至規(guī)定標(biāo)高以上510cm處停挖，有地下水時，挖至規(guī)定標(biāo)高以上1015cm處停挖，留待下管前清挖，若下管與挖土配合緊密，亦可一次挖至標(biāo)高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高以下1020cm，然后用當(dāng)?shù)剀浲疗教购粚嵶鳛閴|層；挖土不同意超過規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真處理，超深要15cm以內(nèi)，又無地下水時，可用原土回填夯實，當(dāng)溝底有地下水或超深過大，則應(yīng)用沙石回填；濕陷性黃土地區(qū)雨季不宜于開挖溝槽。人身安全：當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完整，關(guān)于危險地段，應(yīng)采納加大邊坡及支撐措施，確保作業(yè)安全，防止塌方傷人。堆土位置：推土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，

34、堆土線應(yīng)距溝邊線0.51.0m防止壓埋：溝邊堆土不同意壓埋任何管道的井蓋、坐標(biāo)莊點及雨水排除口。若不可幸免時，除與有關(guān)部門聯(lián)系外，尚應(yīng)放加標(biāo)志。4、管溝回填差不多要求回填的步驟：管路安裝前在管路的下方墊1015cm厚的細(xì)紗層，當(dāng)管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分先回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢驗合格后，將剩余土方回填。一般地段回填土要夯實，同意自沉地段，可靠水或自然沉實。開挖前為混泥土路面的應(yīng)按原裝恢復(fù)，投標(biāo)報價應(yīng)考慮此項費用。差不多要求：管底至管頂上0.5m以內(nèi)的回填土，不應(yīng)有粒徑大于100mm的石塊、磚頭、凍土塊等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5內(nèi)回填土應(yīng)人工夯實但不得使管道移動或

35、損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應(yīng)認(rèn)真。回填土須在不凍的情況下進(jìn)行夯打。一般不同意回填凍土，因而冬季施工應(yīng)有防凍措施。管溝上方的結(jié)冰和積雪在回填前應(yīng)予以清除。回填土已完全凍實的地區(qū)，回填工作應(yīng)移至開春凍土解化后才能夯實。在冬季回填土未經(jīng)夯實的管道，不同意投入使用。5、管道的鋪設(shè)與安裝鋪管前的預(yù)備工作，塑料管材的運輸及堆放：搬運時不能摔扔和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40的庫房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬；凡存放在低于0的環(huán)境中的管材，使用前應(yīng)在室溫下存放一晝夜。距離熱源不應(yīng)少于下管前的預(yù)備工作先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應(yīng)的位置。管道擺放要考慮不堵塞道

36、路，不阻礙溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管前進(jìn)方向一致，在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄的地段施工，運進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝，不同意在溝邊擺放。要防止管材自然滾入溝槽內(nèi)造成事故。下管的差不多要求：先檢查管溝是否符合設(shè)計要求。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全可靠。鋪管和接口鋪管的一般要求：鋪管由底處向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道、承口一般應(yīng)朝一直水方向；但在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時，當(dāng)曲率半徑較大時，可用每個接口同意偏角進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)

37、用塞子等臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應(yīng)立立即其兩側(cè)及上方回填土且夯實。管路連接注意事項管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行認(rèn)確實檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口插口表面時，不得帶載有油污和水分的手套。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。管道不宜在濕度專門大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源和陽光直射；在20以下的環(huán)境中不得操作；不可在雨中施工；在氣溫高于32應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，不同意在承、插口間及接頭處縫隙處填充異物。若表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污，

38、涂刷粘接劑要均勻、適量、不得漏刷，刷子必須采納天然鬃刷，刷寬為510cm。在0聚乙烯管與鑄鐵管、鋼管相連時，應(yīng)采納專用接頭連接，也可采納雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接，當(dāng)與閥門等管件連接時，應(yīng)先將硬聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵管或鋼管后，再通過法蘭與這些管件相連。6、管道附件的安裝1、閥門與三通安裝為了保證輸配水管道正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門為DN80操縱閥，安裝在大于DN80（含DN80）管道上的閘閥為法蘭連接，其余均為螺紋連接。所有閥門均安裝在閥門井或水表井中；管道與閥門和三通連接時，閥門和三通下應(yīng)設(shè)置支墩。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小于40mm的閥

39、門可不設(shè)止推支墩。7、給水管道的試壓管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢查管體接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密性程度，給水管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗是測試管道的壓力降；嚴(yán)密性試驗是測試滲水量。管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，強(qiáng)度試驗：將已灌水浸泡后的管道進(jìn)行大壓試驗。先打開進(jìn)水閥門，然后關(guān)閉防空閥；用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1個小時，檢查管道和接口有無滲漏。如無滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗壓力，觀測15分鐘，若壓力降至不超過0.05MP，即為合格。嚴(yán)密性耐壓試驗（滲水量試驗）：進(jìn)行強(qiáng)度試驗

40、后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；將試驗管段壓力加到試驗壓力，關(guān)閉手壓泵及閥門，記錄下降0.1Mpa所需的時刻，再開啟手壓泵及閥門，將壓力提高到試驗壓力，關(guān)閉手壓泵，立即開放閥門，向量水槽內(nèi)放水，記錄下降0.1Mpa所需的時刻，同時量出放入量水槽的水量，計算后對比標(biāo)準(zhǔn)，檢驗管道的嚴(yán)密性是否合格。二、線路及配電設(shè)備安裝施工配電安裝工程1、變壓器安裝、調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備制造廠提供的安裝使用講明書。電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。安裝前預(yù)備工作變壓器進(jìn)場前，對進(jìn)場道路要進(jìn)行檢查，特不是施工區(qū)域的臨時通道，應(yīng)平坦、堅實、坡度較小。變壓器室大門外側(cè)應(yīng)有足夠吊裝、卸車的場地。變壓器室土

41、建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。變壓器的型鋼基礎(chǔ)(采納10號槽鋼)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要求。變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有甲方、監(jiān)理工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特不是接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。器身及放油閥等無滲漏現(xiàn)象。開箱驗收應(yīng)做好記錄，如有問題及時報甲方，以便盡快解決。安裝程序變壓器器身進(jìn)入變壓室采納8T吊車，先吊到變壓器室門外平臺軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用卷揚機(jī)或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器室基礎(chǔ)上。吊裝時鋼

42、繩捆綁應(yīng)平衡，吊點、夾角正確。起吊及拖動應(yīng)水平、平穩(wěn)，不能傾斜及強(qiáng)烈震動、撞擊。其它附件、配件清點后應(yīng)適當(dāng)保管好，以備安裝時使用。變壓器到基礎(chǔ)側(cè)則用變壓器室頂部的預(yù)埋吊點進(jìn)行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固。基礎(chǔ)及變壓器外殼必須與接地網(wǎng)可靠連接。變壓器安裝工作結(jié)束后，可進(jìn)行電氣性能測試。具體的試驗項目及要求應(yīng)符合規(guī)范GB50150-91中第六章有關(guān)條款。在試驗前應(yīng)有書面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施，調(diào)試后調(diào)試記錄報告提交監(jiān)理簽證。試驗項目中變壓器的沖擊合閘試驗要在其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，并進(jìn)行24小時空載運行。變壓器投運后應(yīng)定時巡視檢查，治理單位應(yīng)配齊必要

43、的安全、操作工具。電氣操縱柜安裝1、安裝總則電氣操縱屏及其二次回路接線的安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。設(shè)備等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有專門要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。屏、柜等應(yīng)放在室內(nèi)，對有專門保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)按GB50171-92規(guī)范要求作驗收檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采納標(biāo)準(zhǔn)件。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。盤、柜的施工，安裝及驗收除應(yīng)滿足電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB

44、50171-92）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2、屏、柜的安裝屏、柜本體及屏、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。屏、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的屏、柜的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。屏、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。屏、柜的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整且不易褪色。低壓電纜敷設(shè)安裝1、該農(nóng)發(fā)工程電氣安裝在土建施工的同時應(yīng)做好電線電纜穿線管，預(yù)埋鐵件、開關(guān)盒等預(yù)埋工作。預(yù)埋的位置應(yīng)符合圖紙要求，不能遺漏。穿線管采納焊接鋼管，管徑按所穿 電纜外徑加大40%余

45、量，彎頭半徑大于6-10倍管徑，管口打磨光滑，穿墻管、過路管管口應(yīng)擴(kuò)成喇叭口。預(yù)埋管的兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止土建施工時有泥砂、水等雜物進(jìn)入。穿線管的連接采納絲接，并有接地跨接線，每組穿線管必須可靠接地，與主接地干線連通。單根預(yù)埋管較長及彎頭較多時可設(shè)中間接線盒過渡。在每次砼澆筑前，所有預(yù)埋件必須通過監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。3、電纜橋架內(nèi)不得有銳利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進(jìn)入電纜橋架的電管應(yīng)與橋架連接牢固，管口要加護(hù)套。5、電纜頭材料采納標(biāo)準(zhǔn)成套材料，高壓電纜頭采納熱縮式電纜頭，低壓動力電纜用ST分支手套，操縱電纜用KT套管。電纜終端頭的制作前作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合

46、要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采納壓接時壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符。電力電纜終端頭采納大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，操縱電纜的線纜號準(zhǔn)確、清晰，備用芯線綁扎牢固。電纜與端子的連接應(yīng)牢固，接觸面平坦光滑，安裝位置不夠的應(yīng)增加連接端子或連接排。6、敷設(shè)后的電纜排列整齊、不交叉，及時綁扎牢固，兩端掛好標(biāo)志牌。在支架和橋架上的電纜分布為：上層高壓動力電纜，中層低壓動力電纜，下層操縱信號電纜。進(jìn)入箱、柜、設(shè)備接線盒的電纜用專用夾具固定，保證箱、柜等的密封性及愛護(hù)等級。在操縱箱，設(shè)備接線盒進(jìn)線處可采納金屬軟管過渡。

47、與室外相連的穿線管、電纜溝封堵嚴(yán)密。7、高壓電纜頭采納熱縮式電纜頭,低壓電纜頭采納分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和建筑電氣安裝圖集規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)與附件廠家的講明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作應(yīng)作好相位檢查，檢查所用絕緣材料應(yīng)符合要求。電纜終端頭配件應(yīng)齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以免受潮。剝切電纜時不可傷及電纜絕緣。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采納壓接時壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采納焊錫焊接銅芯時，不應(yīng)使用酸性焊膏。電力電纜終端頭應(yīng)采納大于10mm2的銅鉸線作接地線與

48、主接地干線相連，低壓電纜頭采納纏包式制作工藝。絕緣材料符合相應(yīng)電壓等級。操縱電纜的線纜號要準(zhǔn)確、清晰，接地應(yīng)牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗，測量電纜的泄漏電流。8、電纜頭制作后進(jìn)行電氣試驗，測量絕緣電阻及泄漏電流，符合要求后才能進(jìn)行電纜接線。9、電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92的規(guī)定，并按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91第十七章電力電纜進(jìn)行交接試驗合格。10、引入柜內(nèi)的電纜排列整齊、電纜芯線按垂直或水平有規(guī)律地布置，備用芯線長度有適當(dāng)余量。低壓動力電纜頭芯線有相色標(biāo)志。電纜接頭面平坦，

49、接觸面達(dá)到要求。設(shè)備接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。操縱電纜的芯線應(yīng)有回路編號標(biāo)志，與圖紙相符。所有電纜連接牢固，不能有松動現(xiàn)象。5.6 砼路面施工1、施工預(yù)備選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗。檢驗合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、保量、按時供應(yīng)。落實水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計按規(guī)程進(jìn)行。落實交通、通訊、供電、供水等。對模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。2、砼拌制及運輸方式砼拌制：砼拌制采納砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機(jī)拌

50、制?；炷涟柚瓢丛囼灤_定的配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料拌和。拌制的混凝土必須均勻，并滿足施工和易性的要求，混凝土的坍落度依照結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采納較小的坍落度。砼運輸：砼運輸采納農(nóng)用機(jī)動車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運至施工作業(yè)面附近，由人工卸入倉內(nèi)并進(jìn)行平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實。3、材料質(zhì)量要求水泥：工程采納的水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擬采納新奇、無結(jié)塊的425#一般硅酸鹽水泥。 砂料：砂料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.42.8范圍內(nèi)的中粗砂。骨料：骨料選擇質(zhì)地堅硬、清潔、 級配良好，

51、其力學(xué)性能符合JDJ53-92規(guī)范規(guī)定的天然骨料或人工軋制料，粒徑為520mm，2040mm的二級級配骨料。水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水由長溪直接取水。材料進(jìn)場驗收：本合同工程所有原材料采購前，必須提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相同，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行檢查和驗收。4、模板安裝施工模板采納小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點安裝，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)操縱點，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗潔凈，并在立模前模板表面均勻涂刷可不能使混凝土留有污點的礦物油?；炷聊０宀鸪龖?yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5M

52、pa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)捻樞蛐⌒倪M(jìn)行，以幸免損傷混凝土及模板。5、混凝土澆筑澆筑前施工預(yù)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始混凝土澆筑。倉面驗收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設(shè)是否做到尺寸無誤，定位準(zhǔn)確，連接牢靠，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面隱蔽工程驗收合格，方可開始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機(jī)械設(shè)備是否安排就緒，設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個環(huán)節(jié)通過全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，才同意開倉澆筑，一經(jīng)開倉，則應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。混凝土澆筑：現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪

53、料時采納從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度3050cm，混凝土澆筑時，分層平倉，分層振實。混凝土振搗先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，若澆筑過程中，間歇時刻超過同意時刻，則按施工縫處理，并遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的預(yù)備工作?；炷帘砻嬗脡毫_毛，加工成毛石，并清洗潔凈方可澆筑新混凝土。混凝土振實以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。關(guān)于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實。施工縫表面采納高壓水沖毛，并清洗潔凈。澆筑第二層混凝土?xí)r，先鋪一層

54、2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般在澆筑完成1218小時后開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時刻許多于14天。5.7 灰土基層施工方案1、施工放樣每10米在路中線，左、右幅中線，左、右幅邊樁用紅釘標(biāo)記點位。測量三點高程，計算白灰土高差H以松方系數(shù)K*H為掛線高度。2、素土攤鋪自卸汽車運土卸土后用人工配合推土機(jī)攤鋪，攤鋪過程中有粘泥塊挑出，攤鋪過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤推土機(jī)，確保設(shè)計攤鋪厚度與實際攤鋪程度相差不大，攤鋪時邊攤鋪邊穩(wěn)壓，確保素土密實度一致。素土攤鋪完成后測含水量土的含水量操縱在W10%白灰土的最佳含水量（100g素土干土重+13.6g白灰）

55、*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范圍內(nèi),即16%20范圍內(nèi)。假如土的含水量偏小,則需要灑水悶料,悶料方法為：計算1平方米用水量：G=（可能含水量W-實測含水量W）*壓實厚度*12%白灰土最大干密度計算每車水灑布長度L：L=每車水重/G*12%白灰土寬度將一車水均勻的灑布在長L范圍土體上，然后用灰土拌和機(jī)翻拌，再用推土機(jī)穩(wěn)壓均勻，悶料6-8小時。假如含水量偏大，則需要翻晾。當(dāng)土的含水量操縱在合適范圍內(nèi)就能夠進(jìn)行下道工序。3、攤鋪石灰摻灰量計算運送石灰料車通過稱計算每車石灰重量G后，通過下列方法計算每車石灰攤鋪面積G/白灰土壓實度厚度H*10%的白灰土干密度*10%=S攤鋪面積S攤鋪

56、面積/白灰土寬度=L每車石灰攤鋪長度計算出每車石灰攤鋪長度后，用釬子標(biāo)記出每車石灰攤鋪范圍，將石灰均勻地卸在攤鋪范圍內(nèi)，用人工均勻鋪平。4、 翻拌白灰土我標(biāo)段使用拌合機(jī)摻拌白灰土，當(dāng)石灰攤鋪完成后，立即用灰土拌和機(jī)拌和，灰土拌和機(jī)拌和方向自路拱下方開始向路拱上方拌和，拌和深度等于松鋪厚度，拌和時每拌一幅退回，拌下一幅時要與上一幅重疊30cm,，直至全路幅拌完為止，灰土拌和機(jī)完成后在拌和起始及結(jié)束位置一般留有坑，這時需用人工整平。5、找平找平前先用鏈軌將已翻拌完的灰土穩(wěn)壓，穩(wěn)壓要均勻，即不壓出也不漏壓。然后用水準(zhǔn)儀跟平地機(jī)刮平，刮平過程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平要緊是找底基層高程

57、，高程應(yīng)操縱在設(shè)計高程上加12cm，第一遍刮完后用振動壓路機(jī)靜壓一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反復(fù)，直至整體全部平坦。6、 壓實刮平后進(jìn)入壓實工序，壓實前先檢測一下含水量，在最佳含水量2%范圍內(nèi)能夠壓實，壓實先用振動壓路機(jī)靜壓兩遍，再錯1/3輪振壓兩遍，然后用18-21T光輪壓路機(jī)錯半輪自路拱下方向路拱上方壓實，直至壓實度合格為止，壓實時路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，壓路機(jī)碾壓速度，前兩遍碾壓速度為1.51.7km/h，以后采納2.02.5km/h。7、 養(yǎng)生養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期不小于7天。5.8 泥結(jié)石道路施工1、路基開挖及平坦(1)按路槽開挖線進(jìn)行施工，若

58、在實施開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)路肩并進(jìn)行碾壓處理。應(yīng)防止雨水浸蝕地基土壤。(2)使用機(jī)械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽應(yīng)適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能含有草皮、樹根、雜草以及地面上的淤泥等物，路基土溫度不得超過20%，路基土要輾壓或夯實，干容重15.5KN/m3，路基橫坡同路面，施工中不能讓路基上積水。2、材料要求 (1)石料要求采納軋制的壽縣產(chǎn)的碎石或矸石,石料等級不宜低于級,扁平細(xì)長顆料不易超過20%，近似正方形有棱為宜，不得含其它雜物。泥結(jié)碎石路面所采納的碎石粒徑范圍可參照下表。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格編號通過

59、下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位755040201050110001505下層或基層210001505310001505上層或面層4851000558510005嵌縫(2)粘土粘土的塑性指數(shù)一般不小于12；粘土中不得含腐殖質(zhì)或其他雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。3、泥結(jié)碎石路面施工：預(yù)備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:11:1進(jìn)行拌制，過稀或不均勻，都將直接阻礙到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。攤鋪碎石料：將事先預(yù)備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一

60、定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌到里面去。因此以選用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約11.5m3m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)接著碾壓，并隨時注意將嵌縫料