元立余熱鍋爐施工方案

1、doc衢州元立金屬制品有限公司4x50t/h余熱鍋爐安裝工程施工方案一、工程概況：1、概況：本工程為衢州元立金屬制品有限公司4X50t/h余熱鍋爐安裝工程，設(shè)備為杭州 鍋爐廠產(chǎn)中壓50t/h余熱鍋爐，工程地點(diǎn)位于浙江省衢州市開發(fā)區(qū)元立金屬制品有限 公司廠區(qū)內(nèi)。2、工程特點(diǎn)：本工程的四臺鍋爐要求分為兩期施工，第一期兩臺鍋爐在2008年9月15日開 工，2008年12月15日前具備烘爐條件，第二期兩臺鍋爐在2008年10月1日開工， 2009年1月1日前具備烘爐條件，由于工期較短、任務(wù)重，需配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的安 裝人員參加，才能確保工程高質(zhì)量、高速度、按期完成。本工程為余熱鍋爐，上下汽包間對流管束為

2、脹接，水冷壁為焊接，因脹接工序 較多、較復(fù)雜因此施工時間較長。本工程的施工期正處于秋冬季，而鍋爐又是露天安裝，因此必須做好鍋爐在試 壓及筑爐時的保證措施，才能保證安裝工程順利進(jìn)行，才能保證施工工期按計劃工doc1doc期順利完成。3、工程內(nèi)容：（1）鍋爐本體：含砌爐、風(fēng)道主蒸汽管道至汽輪機(jī)房。（2）附屬設(shè)施含鍋爐給水泵、加藥系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)及配套閥門管件的安裝和熱力管 道的保溫。（3）循環(huán)水泵房及循環(huán)水路系統(tǒng)管道的安裝調(diào)試。（4）配電：動力線布置及接線調(diào)試、儀表及自動化的安裝調(diào)試。4、鍋爐技術(shù)參數(shù)（1）鍋爐型號：Q-50/3.8羽50（2）額定蒸汽出力：50T/H（3）額定蒸汽壓力：3.82MP

3、a（4）額定蒸汽溫度：450（5）給水溫度：150（6）設(shè)計煙氣量160000Nm3/h（7）設(shè)計煙氣溫度7755、編制依據(jù):doc2doc（1）杭州鍋爐集團(tuán)公司提供的鍋爐圖紙（2）電力建設(shè)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004（3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97（4）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231（ 一）一75（5）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95（6）國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-82工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范（7）工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件JB/T96191999（8）蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、施工組織機(jī)構(gòu)：本工程由于施工期較短，項目雖小但工藝要

4、求較高，技術(shù)難度較大，立體交叉 作業(yè)較多，為此必須組織一個精干，高效、高水平的項目班子，選調(diào)一只技術(shù)過硬 有施工經(jīng)驗(yàn)的隊伍。1、機(jī)構(gòu)設(shè)置：項目部設(shè)一名經(jīng)理，下設(shè)：工程管理組、經(jīng)營核算組、物資供應(yīng)組、質(zhì)量安全 組及綜合組。設(shè)多個施工隊。三、施工準(zhǔn)備:doc3doc1、施工準(zhǔn)備：（1）合同簽定后立即組織圖紙學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會審，詳細(xì)記錄圖紙中存在的問題， 并及時解決。（2）對已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設(shè)備及圖紙等實(shí)際情況進(jìn)行修改。（3）完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)計劃單。（4）對班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進(jìn)行 交底，做到每個施工人員

5、心中有數(shù)。（5）委托公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料與焊接試件試驗(yàn)，如有疑問及時通報甲方聯(lián)系解決。（6）工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進(jìn)場七日內(nèi)，開工前完成。（由于 本工程工期較短，可盡量利用原有建筑物）（7）施工機(jī)具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、臨時施工用水：本工程為安裝工程，施工用水較少，只是試壓用水較多，平時只要一個3/4或 1取水點(diǎn)即可滿足施工需要，試壓用水與甲方另行協(xié)商解決。3、臨時施工用電：1）主要用電設(shè)備：doc4doc序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺)單機(jī)負(fù)荷(KW)總負(fù)荷(KW)1卷揚(yáng)機(jī)3t212242卷揚(yáng)機(jī)5t518903交流電焊機(jī)BX3-30010252504直流電焊機(jī)AX3

6、-3005221105硅整流電焊機(jī)2X3-400415606烘干箱2YH-5020.517X光探傷機(jī)XX-25051118磨光機(jī)202209砂輪切割機(jī)10.50510臺鉆10.50.5doc5doc11沖擊鉆10.30.312空壓機(jī)1505013氬弧焊機(jī)812962）臨時用電量：168 KWP=420 X 0.3 X 0.9+137,3 X0.2/O.5 =168KVA四、主要施工方法：本工程由于施工期較短，施工場地狹窄，給施工帶來諸多困難，為解決上述困 難，采取盡量拼裝后再安裝就位，吊裝機(jī)械采用25t汽車吊配合施工。1、鋼架安裝：（1）安裝前的準(zhǔn)備工作1）基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單

7、位組織土建單位及安裝單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格并應(yīng)有驗(yàn)收 合格證書、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告。3） 土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)資料、外形尺寸、中心坐標(biāo)偏差、地腳螺栓標(biāo)高偏差或預(yù)留洞坐標(biāo)偏差。doc6doc4）基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)（點(diǎn)），以備驗(yàn)收時復(fù)查。5）外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預(yù)留孔是否清理干凈，外形尺寸 是否正確。6）復(fù)測中心線及標(biāo)高。7）對已驗(yàn)收的基礎(chǔ)根據(jù)需要劃出輔助中心線、鋼柱、汽包、空氣預(yù)熱器等中心線。并用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：A、柱子間距W10米 1mm；10米 2mmB、柱子相應(yīng)對角線W20米 5mm（2）鋼架、平臺扶梯、墊鐵安裝：1

8、）鋼架安裝前的準(zhǔn)備：A、按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量。B、鋼架立柱的彎曲度，測量方法如下：先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上部兩端放置兩塊標(biāo)準(zhǔn)的墊鐵（規(guī)格20 x10 x30,墊鐵經(jīng)牛頭刨床加工過）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細(xì)鋼絲。兩端必須拉緊用500mm直尺測量，立柱表面各個點(diǎn)距細(xì)鋼絲的尺寸，做好各 個測量尺寸的記錄，根據(jù)尺寸誤差大小，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如超標(biāo)需進(jìn)行校正。doc7doc2）檢查立柱、橫梁的撓曲度:的1/2處測量兩線交叉處的距離。如圖所示其拉曲度值，兩對角線中點(diǎn)間距的一半，即為L/24）鋼架立柱、橫梁安裝前質(zhì)量允許偏差A(yù)、立柱允許偏差a、長度偏差：8m時，

9、為-4mm8m 時，為-4mmb、彎曲度：柱長 W6m時，為6mm柱長10m時，為12mmdoc8docc、拉曲度： 柱長W5m時，為3mm柱長5m時，為7mmd、傾斜度：柱子上托架平面度的傾斜度不應(yīng)大于2mme、柱腳底板不垂直度為長或?qū)挼?/1000。B、橫梁允許偏差a、度偏差：長度W1m時為-4mm; 3m長度W5m時為-8mm;長度5m時為-10mmb、彎曲度：長度W6m時為6mm; 6m長度W10m時為10mm;長度10m時為12mmc、曲度：長度的1/1000 全長W10mm5）鋼架校正：鋼架立柱、橫梁的彎曲度，拉曲度經(jīng)測量超過上述允許偏差時,應(yīng)進(jìn)行必要的 校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)

10、場操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)采用適當(dāng)方法校 正。校正方法有兩種：a.冷校b.熱校A、冷校:doc9doc當(dāng)變形較小且構(gòu)件是均勻變形時，可用分段施壓法, 當(dāng)變形較小且構(gòu)件是局部變形時，可用集中施壓法，B、火焰校正：對于立柱、橫梁歪曲不大時,用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側(cè)面三角形區(qū)同 時加熱至600700 （工件呈暗櫻色一櫻紅色）加熱長度W 500mm,然后在常溫下 冷卻并檢查校正效果，如效果不佳盹再次火焰校正直至達(dá)到校正要求為止。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象 應(yīng)將立柱、橫梁校 正后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。6）鋼架的劃線：A、立柱一米線的畫定：以立柱上端最上

11、面的一個托面為基準(zhǔn),向下測量定出一米標(biāo)高基準(zhǔn)線并用樣油打 上明顯的標(biāo)記（首先劃出立柱的上下中心線）再在一米標(biāo)高處劃出中心線的垂直線，在 垂直線上用樣沖打上三點(diǎn)樣沖眼。B、底版中心線的劃定：a、用分規(guī)劃出立柱的對稱中心線并分另麻上、中、下打上樣沖標(biāo)記b、將立柱四個面的對稱中心線用劃規(guī)引到地板上并在地板側(cè)面打上樣沖眼,作好油漆 標(biāo)記,以作為找正的依據(jù)。doc10docC、平臺托架上底線的劃定：以立柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，按照“平面扶梯圖”劃出各平臺托架上部底線并打 上樣沖眼作好油漆標(biāo)記。7）鋼架校正記錄：A、將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。B、立柱1m標(biāo)高中心線至立柱底板的長度要準(zhǔn)確測量，作好標(biāo)

12、記，以作墊鐵安裝依 據(jù)（3）鋼柱組裝、找正與固定：1）立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架立柱采用現(xiàn)場對稱組裝起吊、找正、固定。以立柱Z1左、Z2左為一 組，其它Z1右、Z2右，Z3左、Z4左，Z3右、Z4右片等組裝同前相似。2）在組裝平臺上組對時，立柱應(yīng)在同一水平面上進(jìn)行組對。3）立柱裝配時應(yīng)作好的工作A、以1m標(biāo)高線校正好立柱位置B、拉兩立柱對角線，校核兩柱是否平行 （4）橫梁施焊:doc11doc1）先點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁,其次是點(diǎn)焊近1m標(biāo)高處的橫梁，最后點(diǎn)焊中間橫梁。2）施焊時,以上述次序進(jìn)行，但必須有兩個焊工同時在橫梁兩端進(jìn)行對稱焊接。3）片裝焊接完畢后，檢查焊縫尺寸，應(yīng)不低于圖紙要求尺寸。

13、4）在立柱頂適當(dāng)位置焊接兩根810元鋼，伸出柱面約100150mm,作為下 一道工序，豎立柱時測定立柱左右的前后垂直度之用。5）為防止主立柱片吊裝時變形，在柱片平面上臨時用剪刀叉加強(qiáng)，待立柱吊裝校 正后拆掉。（5）鋼架的安裝：1）鋼架安裝采用25t汽車吊將組裝后的鋼架進(jìn)行吊裝。2）試吊：試吊前先試吊立柱離地面約200300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢 查卷揚(yáng)機(jī)的接放位置是否合理等等。3）鋼架片吊裝程序是依Z1左-Z1右；Z2左-Z2右；Z3左-Z3右等；首先吊裝Z1左 -2右，其次吊裝Z2左-Z2右等依次起吊。4）將起吊的立柱底板放在基礎(chǔ)預(yù)埋上，檢查立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻 合。5）

14、臨時固定：用硬支撐臨時與立柱固定（起吊就緒一組，固定一組）。doc12doc6)立柱的找正：A、找正柱片的位置使立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線吻合。B、找正標(biāo)高，用玻璃管水平儀測量找正立柱1m標(biāo)高線，如有誤差可用墊鐵調(diào)整。C、找正垂直度：用吊線垂法對立柱的兩個立面進(jìn)行上、中、下三處測量，線垂掛在互為90的 兩根圓鋼上，線垂距立柱水平距離約100150,同時為穩(wěn)定線垂，可將線垂浸入水 桶內(nèi)，若有誤差，再調(diào)節(jié)上部硬支撐。D、找正相對位置：在立柱的上、下及中間主要標(biāo)高處測鉛垂面，及水平面上對角線尺寸，水平面上測量可用四角 拉線交叉法測量。(7)、鋼架的固定：1)將立柱底板與基礎(chǔ)預(yù)埋電焊并焊妥，焊接時最好

15、有兩名焊工同時對稱施焊。2)焊接立柱與橫梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊 接，每次少焊不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝。同時要留有適當(dāng)?shù)?焊接收縮量，避免焊后尺寸超差。(8)鋼架的二次灌漿：doc13doc1）鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間是鍋爐本體找正固定后即可進(jìn)行。2）二次灌漿的步驟：清除柱腳底座表面的油污、焊渣及雜物，做基礎(chǔ)四周的橫板，按規(guī)定配比調(diào)拌 混凝土、澆漿，搗打壓實(shí)并每晝夜?jié)菜?4次，持續(xù)23天。在冬天應(yīng)有防凍措 施，雨季施工注意有防水措施。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范中GB10-65規(guī)定。（9）鋼架安裝質(zhì)量要求

16、：1）柱腳中心基礎(chǔ)劃線中心：允許誤差：5mm2）立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高：允許誤差：5mm3）各立柱間相互標(biāo)高差：允許誤差： 3mm4）各立柱間距離：允許誤差：間距的1/1000最大W10mm5）各立柱垂直度：允許誤差：長度的1/1000最大W15mm6）各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線：允許誤差：長度的1.51000最大W15mm7）橫梁的標(biāo)高；允許誤差：5mm8）橫梁的不水平度：允許誤差： 5mmdoc14doc（10）平臺扶梯的安裝：1）安裝步驟：2）按圖劃出托架在立柱上的標(biāo)高位置線。3）托架的吊裝按號就位，點(diǎn)焊并校正托架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。4）吊裝平臺在托架上就位，點(diǎn)焊并校正其位置，平臺

17、與托架焊接。5）扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點(diǎn)焊并焊牢。6）扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。7）打磨所有焊接頭。注：在上述各拼縫搭接處的搭接方法要注意不能積灰存水，在構(gòu)件上不得任意切割油孔，必須切割時應(yīng)予以加固。安裝質(zhì)量要求：A、托架水平度W1/10008、扶手、立柱間距一般為 10001200mmC、圍桿高度為800mm, 圍板為 100mmD、焊縫應(yīng)清除焊渣，經(jīng)焊工目測合格。焊腳高度不小于設(shè)計尺寸，外表無氣孔、 裂紋缺陷。doc15doc2、鍋筒安裝：（1）汽包的檢查：1）檢查汽包是否在運(yùn)輸或裝卸過程中有無損壞或劃傷造成的外傷。檢查汽包外部有 無缺陷、，檢查汽包的橢圓度

18、，汽包的短管有無損壞，核對圖紙汽包的管接頭數(shù)量、 角度是否有無，并做好記錄。2）檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖形相符。3）檢查汽包的橢圓度W6,彎曲度W1耳10004）檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否正確。5）檢查汽包的內(nèi)部裝置、另部件是否齊全。6）檢查所帶技術(shù)文件是否與設(shè)計要求一致，是否完整。（2）、汽包的畫線；1）復(fù)核鍋爐制造廠在汽包上所做的中心線標(biāo)記是否正確。2）復(fù)核鍋爐鋼架上板梁吊掛位置是否正確。（3）汽包的就位、找正與固定：1）本汽包重約10t,采用25噸汽車吊直接將汽包吊到位置。2）用卷尺量出汽包的縱向中心點(diǎn)后，用鋼絲繩捆扎在中點(diǎn)的左右，確定吊點(diǎn)進(jìn)行試doc16doc吊

19、，首先將汽包吊離地面200mm左右，停留5min 一切正常后，緩慢將汽包吊起， 使汽包起吊到汽包安裝高度。3）調(diào)整汽包縱橫水平度，水平方向的位置（用手拉葫蘆或千斤頂對汽包進(jìn)行找正及 標(biāo)高，水平度測量用玻璃管水平儀，標(biāo)高也用水平儀與立柱的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)測量汽 包標(biāo)高為）水平方向位置用鋼卷尺測量。4）汽包安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、汽包標(biāo)高偏差：W5mm；8、中心線偏差：W5mm；C、不水平度：W2mm；D、汽包支座裝置嚴(yán)格按照規(guī)范施工，注意預(yù)留熱膨脹余量。3、對流管脹接：（1）脹管前的準(zhǔn)備為了保證脹管質(zhì)量，在脹管前必須做好工具、量具、操作人員確定的工作。.脹管器選取必須符合工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件JB/T9

20、6191999規(guī)定，脹管器的 脹珠、脹桿表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有溝紋、撞傷、斑痕等現(xiàn)象；檢查前清洗零件，同時 查看各零件配合是否正確，脹桿不能彎曲，圓錐度一般為1： 25,脹珠圓錐度為脹桿 圓錐度的一半。脹桿與脹珠裝配時，其軸線有1.52的夾角，脹桿與脹珠基本上doc17doc能保持線接觸，以保證脹接質(zhì)量。脹管器通過電動機(jī)傳動設(shè)備帶動。.自行制作管子夾具及靠模、排管、角鐵靠樣，能牢固穩(wěn)定管子即可。.選用自行制作的“車床式”管子接頭打磨機(jī)械，一端用龍門鉗固定管頭，管子露 出長度200mm，實(shí)際打磨100200mm,打磨靠裝在滑動塊上的電機(jī)帶動三塊活動 砂輪塊，根據(jù)向心旋轉(zhuǎn)力打磨表面，依據(jù)滑塊掌握打磨光

21、度。.管子內(nèi)徑用半圓挫清理干凈。.管孔打磨用內(nèi)圓磨包細(xì)砂紙進(jìn)行。.其他工具有小木錘、線錘、內(nèi)徑百分表、游標(biāo)卡尺、不帶絲化纖布、ccl4或汽油。(2)管孔和管子的檢查汽包上管孔的檢查：汽包的內(nèi)部裝置應(yīng)拆除，以便清洗和檢查汽包管孔。檢查時應(yīng)先清洗掉管孔壁上的防護(hù)涂料，檢查管孔壁的加工質(zhì)量，不得有砂眼、 凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕；縱向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm,寬度不得 大于1mm,刻痕到孔邊的距離不得小于孔壁厚度的1/3,并且不得小于4mm。管孔壁如有銹蝕，應(yīng)用細(xì)砂布等不致使孔壁產(chǎn)生明顯刻痕的工具，將孔壁處理 至發(fā)出金屬光澤。當(dāng)距離脹管時間較長時，應(yīng)涂好防銹油。doc18doc用內(nèi)徑千分

22、表測量每個管孔的直徑、圓錐度和橢圓度，記在展開圖或記錄表上， 管孔徑偏差不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)偏差超過本規(guī)定時，應(yīng)與鍋爐使用單位協(xié)商處 理。有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得脹管，消除較小的缺陷一般可用刮刀修刮。 用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工質(zhì)量、橢圓度和圓錐度同樣應(yīng)符合以上 的規(guī)定。為防止管孔壁表面金屬再次氧化，應(yīng)盡量縮短從管孔清理完到脹管的時間。管子的檢查：1）管子必須具有出廠合格證明書，其鋼號應(yīng)與設(shè)計要求相符，如無出廠證明 書或?qū)Σ馁|(zhì)有所懷疑，應(yīng)作化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，不符合要求時不得使用。2）擦去管子表面上的污物，檢查管子的表面。外表面不得有斑疤、小眼、裂 紋和重皮，管端脹接部

23、分不得有縱向溝紋，如果有橫向溝紋，其深度不得超過管壁 厚度的1/10,內(nèi)外表面均不得有嚴(yán)重銹蝕。3）管子的外形應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行檢查，其偏差如超過下列規(guī)定時應(yīng)予校正 （校正時應(yīng)拿到鍋爐上試裝一下，以作核對）：4）直管的彎曲度不得超過每米1mm，全長彎曲度不得超過3mm，長度偏差不得超過3mm。doc19doc5）彎曲管平面的不平度不得超過當(dāng)管子的長度1500時，不平度的允許偏差 W6mm。6）管子最后校正完畢，應(yīng)作通球試驗(yàn)，以能全部通過為合格，管子所用圓球 直徑為管子公稱內(nèi)徑的85%,圓球一般應(yīng)用鋼材或木材制成，不得用鉛等易產(chǎn)生塑 性變形的材料。7）檢查每根管子脹接端的外徑，其偏差不得超過下表

24、的規(guī)定。檢查數(shù)量一般 為管子根數(shù)的25%,有問題時全部檢查。檢查每個管子脹接端的壁厚，其偏差不得超過下表的規(guī)定（當(dāng)管子表 面有缺陷時，缺陷深度不得使管壁厚度小于允許最小壁厚）。當(dāng)偏差超過本規(guī)定時，應(yīng)與鍋爐使用單位協(xié)商處理。8）管口斷面不得有毛刺，并應(yīng)與管子中心線相垂直，采用角尺檢查，角尺與 管口邊緣之間的間隙不得大于管子外徑的2%。（3）管端退火未經(jīng)退火的管子脹接端應(yīng)進(jìn)行退火，如果脹接端外表的硬度低于HB170,同時 低于管孔壁處的硬度時，也可不進(jìn)行退火。測硬度時去掉金屬表面的氧化皮。退火長度應(yīng)為150200mm,退火時應(yīng)先將管子另一端堵住（以防空氣在管內(nèi) 流動），再將退火端均勻地加熱至600

25、650,在此溫度下保持1015分鐘，不得doc20doc將管端加熱到700以上。退火后的冷卻應(yīng)埋在干燥的保溫材料（如石灰、砂、白灰等）內(nèi)進(jìn)行，如果 保溫材料降低到接近環(huán)境溫度后方得取出。不得在風(fēng)、雨的露天場地上進(jìn)行冷卻。退火采用“鉛浴法”間接加熱：1）鉛鍋規(guī)格應(yīng)根據(jù)具體要求決定。2）鉛材內(nèi)不得含有能腐蝕管子的雜質(zhì)，熔化后除掉夾渣，鉛液表面應(yīng)鋪灑厚 約10mm的石棉灰等粉末狀材料。3）為了測量正確，防止超出或不到規(guī)定溫度范圍，應(yīng)選用熱電偶等高溫計測 量，溫度計的量程最好在01000范圍內(nèi)，不得目測估計。4）熱電偶的瓷管外應(yīng)套有相應(yīng)規(guī)格的一端堵死的鋼管，作為保護(hù)，熱電偶的 毫伏計應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確，其冷端

26、應(yīng)裝有補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償器。5）鉛液易飛濺和氧化，氧化鉛有毒，操作地點(diǎn)應(yīng)寬敞和通風(fēng)，并有防止鉛中 毒和鉛液濺傷的安全措施。6）退火的管子應(yīng)根據(jù)管排分批堆放，預(yù)熱烤干。管頭應(yīng)干燥，無其它雜物， 待鉛液加熱至600左右時，將管子逐根逐批插入鉛鍋。7）管子插入鉛鍋后，加熱應(yīng)緩慢，平均溫升不得超過15/分鐘。鍋爐對流管子在批量退火前，應(yīng)先對鍋爐的備用管、試脹管或選用對流管3doc21doc5根進(jìn)行預(yù)退火，以達(dá)到操作人員進(jìn)一步熟悉退火工藝，同時檢驗(yàn)按本次操作工藝退 火，是否能達(dá)到預(yù)計的目的，確保管子批量退火的質(zhì)量。即在退火現(xiàn)場實(shí)際情況下， 按退火工藝要求，預(yù)先對管子進(jìn)行編號，測量管子硬度，作好詳細(xì)記錄，管子

27、退完 火緩冷后，再次測量管子的硬度，對應(yīng)管子編號，進(jìn)行硬度對比，確定是否按工藝 批量退火。（4）管子脹接面的清理管子脹接端的外表面應(yīng)挫磨至全面出現(xiàn)金屬光澤，挫磨長度應(yīng)比管孔壁厚長 50mm。挫磨時應(yīng)盡量使管子外表面維持圓形（不要成多邊形），挫磨掉的厚度一般 不宜超過0.2mm。挫磨后不得有起皮、凹痕、夾層、裂紋、麻點(diǎn)和縱向溝紋等缺陷。距管口 100mm 內(nèi)管子內(nèi)壁的銹皮，應(yīng)予除掉。挫磨后的管端不得碰撞和沾污，如因某種情況當(dāng)時不能立即脹管，應(yīng)妥善保 護(hù)，防止生銹。（5）裝管管子經(jīng)挫磨后，在裝管前應(yīng)用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺測量其脹接段的外徑， 一般應(yīng)測量幾處，取得平均值后作好記錄。裝管前應(yīng)再次核對汽

28、包和聯(lián)箱的相對位置是否正確，并檢查它們固定得是否 牢穩(wěn)，方得進(jìn)行脹接工作。doc22doc裝管前應(yīng)將管孔和管子上已挫磨的脹接面清洗干凈，如有浮銹，需用砂布擦 去。清洗劑一般使用汽油或四氯化碳，洗凈后應(yīng)用干凈的棉布擦干，再進(jìn)行裝管。裝管前對外形相同的管子，應(yīng)按照已量得的管孔直徑和管子脹接段的外徑進(jìn) 行選配，盡量使管子與管孔間的間隙不超過下表中的正常值。當(dāng)間隙超過要求時， 應(yīng)與鍋爐使用單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門協(xié)商處理。管子與管孔間的允許間隙（mm）管子公稱直徑允許最大間隙511.29管子的兩個脹接端裝入管孔時，應(yīng)能自由伸入。管子必須裝正，不得歪斜； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住、偏斜等現(xiàn)象時，不得使勁硬插，應(yīng)把管子

29、取出檢查校正后再插入。 裝管時為節(jié)省人力，可使用管卡子將管子重量通過管卡子支持在下汽包上。管端伸出管孔的長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在同一個汽包內(nèi)，應(yīng)盡量作到伸出 長度一致，如果伸出長度超過規(guī)定，切除后應(yīng)重新按要求進(jìn)行檢查。管端伸出長度doc23doc管子公稱直徑管端伸出長度正常允許最小允許最大519711(6)脹管的一般規(guī)定管子安裝后應(yīng)隨即進(jìn)行脹管。在鍋筒的許多管子中，應(yīng)先脹汽包兩端的管排， 作為基準(zhǔn)管排，然后一般宜自從中間分向兩邊脹接，同一根管子如有焊接時應(yīng)先焊 焊接端，后脹脹接端。管排的排列應(yīng)整齊，以免影響掛磚；應(yīng)按照基準(zhǔn)管排為基準(zhǔn)，用拉線法和卡 板進(jìn)行找正。各管子脹接的次序易采用反節(jié)式，以防

30、脹管時使其它管子的脹接松弛。脹管工作在環(huán)境溫度為0以上時進(jìn)行。脹管過程中應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等滲入脹接面間。脹接完的管端，其管口應(yīng) 翻邊，斜度為15度，并應(yīng)在伸入管孔12mm處開始傾斜管子的脹管率應(yīng)在1.32.1% (指控制管外徑法)的范圍內(nèi)，每臺鍋爐的每個 鍋筒預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，使doc24doc在必要的補(bǔ)脹后管子最終脹管率不超過2.1%。脹管率應(yīng)按下列公式計算：（控制管外徑法）H=（D-d3）/ d3X100%式中：H 脹管率（mm）D 管子脹完后的最終外徑（mm）d3 脹管前管子的實(shí)際內(nèi)徑（mm）脹管前，管端內(nèi)部以及脹管器的脹珠和脹桿上，均應(yīng)

31、涂上潤滑脂，必須注意 不使油脂滲入脹接面間。一般情況下，每脹過1520個脹口，應(yīng)將脹管器拆開放在 煤油中洗凈，仔細(xì)檢查是否損壞或過度磨損。脹管器放入管內(nèi)時應(yīng)保持脹桿正對管孔中心，操作時始終應(yīng)保持正確的相對 位置；脹桿轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)而均勻，不得忽快忽慢，或?qū)γ洍U施加沖擊力。脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑，無凹痕、擦傷、重皮和起皮等現(xiàn)象，否則應(yīng)找出原因（例 如脹管時潤滑是否不良，管內(nèi)的鐵銹和鐵渣是否未除潔凈，或脹珠是否已磨損不平doc25doc等），清除缺陷。操作人員在鍋爐上脹最初幾根管子時應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹 管率是否恰當(dāng)脹管時應(yīng)指定專人，認(rèn)真記錄每個管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和 交工驗(yàn)收時

32、計算脹管率的依據(jù)；測量計算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時，測外徑應(yīng)使用游 標(biāo)卡尺，測內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分表。求實(shí)際脹管率不一定對每個管頭都進(jìn)行計算， 可選擇其中若干典型者，一般計算數(shù)不得少于總數(shù)的10%。脹管的操作方法，可采用一次脹管法，也可采用二次脹管法。基準(zhǔn)管排一般 采用二次脹管法。（7）補(bǔ)脹和換管水壓試驗(yàn)時漏水的脹接端，放水后應(yīng)隨即進(jìn)行補(bǔ)脹。補(bǔ)脹量應(yīng)嚴(yán)格掌握，使 總脹管率不超過2.1%。補(bǔ)脹漏水的脹接端時，必要時應(yīng)對其臨近的一些脹接端稍加 補(bǔ)脹，以免受到影響而松弛。補(bǔ)脹時應(yīng)同時進(jìn)行擴(kuò)大和翻邊。補(bǔ)脹3次后的脹接端，如果脹管率已超過規(guī)定，而水壓試驗(yàn)時仍漏水，則應(yīng) 割換。割除不合格的脹接端時，必須注意不損

33、傷管孔壁。doc26doc已割掉管頭的管子，如果其本身沒有缺陷，可焊上一段新的管頭，按本規(guī)程 前述規(guī)定再行脹接。焊上去的新管頭的長度，離汽包外壁和管子彎曲起點(diǎn)，均不得 小于50mm。（8）脹管質(zhì)量的檢驗(yàn)管子脹后應(yīng)無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可用修刮方法消除。管端翻邊喇叭口的邊緣上，不得有裂紋，如果個別管子裂紋不長，可用機(jī)械 方法將裂紋部分割去（不得用氧炔焰切割），切割后管端伸出長度不得低于7mm。脹口內(nèi)壁由圓柱部分轉(zhuǎn)入翻邊部分應(yīng)有明顯的翻邊交線，但不得有切口和擠 出現(xiàn)象。脹口內(nèi)壁部分過渡到未脹部分應(yīng)均勻、平滑，不得有切口和溝槽。脹口不得有偏擠（單邊）現(xiàn)象。脹口不得有過脹現(xiàn)象，這樣現(xiàn)象一般有：

34、a、脹大部分與未脹部分直徑相差很大，從管內(nèi)和管外均可看出顯著的過渡部分。B、管孔邊緣被擠突出，產(chǎn)生局部的塑性變形。C、管口沿縱向伸長，在汽包外形成溝環(huán)。4、省煤器的安裝：doc27doc本省煤器為整體集箱式省煤器（1）安裝前的檢查與準(zhǔn)備：1）逐步進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，并及時做好通球記錄。2）對省煤器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。（2）省煤器集箱就位、找正與固定：1）吊裝省煤器集巷就位。2）找正集箱的不水平度、標(biāo)高及集箱與立柱的距離并達(dá)到下列要求；3）集箱的標(biāo)高偏差：W5mm4）集箱的不水平度：全長W2mm5）集箱與立柱間距：W3mm6）用U型螺栓固定集箱。（5）

35、省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）組件寬度誤差：W5mm2）組件對角線誤差；W10mm3）聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差：W10mmdoc28doc4）組件邊管不垂直度：W5mm5）邊緣管與爐墻的間隙符合圖紙要求。5、水冷壁的安裝：（1）安裝前的準(zhǔn)備：1）清除集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金屬露出光澤。2）按1： 1的比例放大樣檢查并校正管子的幾何尺寸。3）經(jīng)校正合格的管子按圖編號。4）管子通球試驗(yàn)。（2）水冷壁箱集箱安裝：1）吊裝水冷壁管集箱就位2）找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求：3）標(biāo)高偏差：W5mm4）不水平度：全長W2mm5）集箱與立柱間距：W3mm（3）水冷壁管的安裝：doc2

36、9doc1）水冷壁管安裝A、安裝順序大致是：先裝前水冷壁管，再裝側(cè)水冷壁管及后水冷壁管，最后再 裝下降管。B、每排水冷壁管安裝時，先裝最邊端一根管子并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其它各根 管子。C、基準(zhǔn)管的安裝順序是：將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時點(diǎn)焊兩點(diǎn)。找正以鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子幾何位置。需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。焊工自檢合格后打上鋼印。d、基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥。e、按圖紙要求安裝各水冷壁管固定裝置。（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）聯(lián)箱的不水平度：W2mm2）組件寬度：W5mm3）組件長度：W10mmdoc30doc4）個別管子突出不平度：W5mm5）水冷壁固

37、定掛鉤標(biāo)高誤差：2mm,錯位W3mm6）聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差：W3mm6、本體汽水管道安裝：（1）鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：1）省煤器出口集箱至汽包的進(jìn)水管道。2）省煤器進(jìn)口集箱至汽包的再循環(huán)管道。3）減溫器進(jìn)出水管道。4）汽包緊急事故放水管道。5）汽包集箱排污管道。（2）檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：1）布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。2）支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹。3）水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水。4）管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。doc31doc5）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。（3）安裝步驟：1）安圖清點(diǎn)各連接管道并

38、檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等。2）按圖就位，一般先裝長管后裝短管。3）點(diǎn)焊并焊接。4）焊縫外表檢查并做好焊接記錄。5）隨同本體作水壓試驗(yàn)。（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）管子對接錯邊AS：Dw108 時，ASWOU+O.5 且Dw108 時,ASWO.15+1 且忘22）焊縫高度：03mm3）焊縫寬度差W4mm4）焊縫咬邊W0.5x0.2n5）水壓試驗(yàn)不漏水。doc32doc7、閥門及一次儀表安裝: （1）安裝范圍：鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過熱器出口集 箱上的安全閥、汽包高度水位計等。（2）安裝前的檢查與準(zhǔn)備：1）按圖清點(diǎn)閥門數(shù)量，檢查閥門型號、開關(guān)靈活性及裝置點(diǎn)

39、是否合理。2）檢查閥門單只水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。3）對安全伐進(jìn)行解體檢查，閥芯與閥座要研磨。4）檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。5）對于上述檢查不合格的要求及時請甲方給予調(diào)換。（3）、安裝順序及要求：1）閥門安裝步驟及注意事項：A、閥門與管道就位連接。在法蘭連接密封處墊以34mm的石棉橡膠板，均勻擰緊 螺栓，緊固順序?yàn)閷ΨQ緊。B、用油漆或其他箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及伐們的開關(guān)方向。C、注意事項:doc33doca、止回閥的安裝方向不能搞錯。b、截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對準(zhǔn)中心。c、閥門裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。D、安全閥安裝順序及質(zhì)量要求：a、在

40、法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板。b、均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。c、在試燒時進(jìn)行安全閥的調(diào)試。d、質(zhì)量要求：(a)安全閥杠桿應(yīng)水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃正對，刀刃不得歪斜。(b)垂錘用螺栓固定后，應(yīng)保持垂直在動作范圍內(nèi)，不得和其它部件碰撞。(c)安全閥出口不得裝任何伐們。(d)排氣管市安全閥尺寸。(e)安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封并做好調(diào)試記錄。2)高度水位計安裝及質(zhì)量要求：A檢查連接水位計汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞，并檢查汽水閥們的靈活性。doc34docB檢查連接水位計的連接是否保持水平位置。C水位計就位要求：a、在法蘭結(jié)合處墊以23mm厚的石棉橡膠板。b、均勻擰緊水位計法蘭與連接管法

41、蘭的螺栓。c、檢查調(diào)正水位計汽水連接管的水平度。安裝質(zhì)量要求：（a）水位計和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上，并向汽包應(yīng)有25mm的傾斜坡口。（b）水位計安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm8、鍋筒內(nèi)部裝置安裝：（1）安裝應(yīng)具備的條件：鍋筒內(nèi)部裝置的安裝應(yīng)在本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）安裝步驟及要求：1）檢查鍋內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。2）用410mm厚的棉膠板遮蓋鍋內(nèi)向下的管口。3）按圖檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內(nèi)。doc35doc4）按圖安裝鍋內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。（3）鍋內(nèi)密封：鍋內(nèi)裝置安裝結(jié)束經(jīng)檢查清理，并請

42、甲已雙方代表到場，檢查合格后方可密封 入孔蓋并及時做好密封蓋的簽證手續(xù)。（4）注意事項：不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內(nèi)。在鍋筒內(nèi)確已無物時，方能密封人孔蓋。9、風(fēng)機(jī)的安裝：（1）風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備：1）根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備是否齊全，并核對風(fēng)機(jī)型號是否正確。2）檢查核對風(fēng)機(jī)軸承座及電動機(jī)的地腳螺絲孔的尺寸。3）用百分表檢查軸的彎曲度。4）按圖核對葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向是否正確。5）軸承解體清洗。6）檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面應(yīng)平整。7）調(diào)整擋板的葉片，固定應(yīng)焊牢，葉片與機(jī)殼留有一定的膨脹間隙。（2）檢查基礎(chǔ)及劃線:doc36doc1）基礎(chǔ)應(yīng)按鋼筋混凝土施工

43、及驗(yàn)收規(guī)范GB20-65的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。2）混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以上。3）基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差達(dá)到下列要求：A基礎(chǔ)中心線與設(shè)計位置允差：20mm。B基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允差：5mm。C基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般低4080mm。D各底腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差：20mm,但預(yù)埋地腳螺絲栓與基礎(chǔ)中心線距 離允差：2mm。E地腳螺絲孔傾斜誤差20mm。4）在基礎(chǔ)上畫出縱橫向中心線。（3）安裝順序：1）將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位并進(jìn)行初步找正，穿上地腳螺栓，但不必擰緊。2）安裝連接通風(fēng)道，接口法蘭間墊上石棉繩并初步擰緊法蘭螺栓。3）轉(zhuǎn)子的安裝與找正。4）找正風(fēng)機(jī)的位置，以轉(zhuǎn)子為

44、中心用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。5）調(diào)整風(fēng)葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。doc37doc6）組裝電機(jī)連軸器等并找正其同軸度。7）葉輪連同軸、連軸器進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。8）緊固或二次澆灌地腳螺栓。9）安裝調(diào)節(jié)擋板：（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1）以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)其標(biāo)高誤差10mm,縱橫中心線誤差10mm2）機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差W2mm。3）軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為23mm。4）機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向應(yīng)正確。（5）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）運(yùn)行前的檢查：A地腳螺栓與連接螺栓是否有松動。B外露的轉(zhuǎn)動部分有無防護(hù)罩。C軸承冷卻水的冷卻量充足，回水管路

45、暢通。D注油部位已有足夠的潤滑油。doc38doc2）首次啟動空負(fù)荷試車（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門）當(dāng)達(dá)到轉(zhuǎn)速正常時即用事故按鈕停下，觀察 軸承和轉(zhuǎn)動部分卻無摩擦和其他異狀后方可正式啟動。3）滿負(fù)荷試運(yùn)并檢查：A引風(fēng)機(jī)因輸入送的流體是煙氣，其重度大，所以風(fēng)門擋板只能開一小部分，千萬不 能全開，否則超負(fù)荷將燒壞電機(jī)。4）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)：A連續(xù)試運(yùn)行時間48小時。B各轉(zhuǎn)動部分無異常情況。C軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)W65,滾動軸承W80。D振動不應(yīng)超標(biāo)。E無漏油、漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。10、閥門檢修安裝（1）閥門檢修1）閥門的外觀檢查A.閥體檢查，閥體外觀表面無氣孔、夾渣、重皮和裂紋等缺陷。B.閥門型號及接口尺寸

46、與設(shè)計相符。doc39docC.檢查閥門開關(guān)是否靈活，閥桿有無彎曲，閥門的開度指示是否正確。2）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)A.閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)壓力取工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)的水質(zhì)選擇清水，水溫度 不低于室溫。檢查密封面、閥蓋、盤根、絲堵等處無泄漏，壓力保持不變?yōu)楹细?。B.水壓試驗(yàn)合格后，將閥體內(nèi)部水放凈，分類妥善存放。3）閥門的解體檢查A.合金鋼件的光譜檢查，使各合金部件的實(shí)際材質(zhì)與設(shè)計相符。B.閥芯與閥座的接觸情況檢查，密封環(huán)表面有輕微缺陷時采用研磨方法。C.閥桿與閥芯的連接情況D.閥座與閥體結(jié)合情況。E.閥蓋法蘭面情況。F.閥桿有無彎曲，閥桿上的螺紋是否完好，閥桿與填料接觸部分無銹蝕。（2）閥

47、門安裝1）閥門安裝位置與設(shè)計位置相符，方向與介質(zhì)流向一致。2）安裝閥門時，閥門手柄位置便于操作。閥門的手輪不允許朝下。3）焊接閥門安裝前按閥門上的坡口型式制作管子坡口，且符合電力建設(shè)施工驗(yàn)收doc40doc技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）有關(guān)規(guī)定的要求。4）電動裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達(dá)到傳動一致。11、焊接專業(yè)施工：（1）焊接人員：由兩名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技 術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。所 有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢 驗(yàn)人員均取得相應(yīng)資格證書

48、，保證持證上崗。（2）焊接材料、設(shè)備：配備電焊條烘烤箱2臺，電焊條恒溫箱1臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工 使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺或8臺），二次線使用快 速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二 次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場文明施工。現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、排 風(fēng)扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合 格的焊材。管道焊接施工中普遍采取氬弧打底的焊接方法，汽機(jī)房、組合場及外圍管道焊doc41doc接施工使用的氬氣采取分散供氣方式，氣體直接取自于瓶裝氬氣，施工中需

49、要使用 乙炔和氧氣時也采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。 焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要 求的則遵循圖紙要求。（3）焊接施工及質(zhì)量保證：焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，繪制各種管理工作圖表，以嚴(yán)格的焊接 管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī) 格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。每項焊接質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并著重抓好以下工作：嚴(yán)格焊材管理，防止錯用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理 徹底，對口質(zhì)量不符合要求時，焊工

50、拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。正式 施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外， 連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂 紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈， 進(jìn)行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時自行處理合格，合格后填寫焊工 自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫焊接接頭表面doc42doc質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。自檢、專檢合格的焊縫進(jìn)行熱處理和檢驗(yàn)工作。即執(zhí)行自檢一專檢 熱處理一無損探傷的工藝流程。出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范

51、有 關(guān)返修規(guī)定。按項目和管子規(guī)范繪制焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表，由焊接技術(shù)員在 施工準(zhǔn)備階段向焊工和檢查、驗(yàn)收人員進(jìn)行講解交底。焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對口裝配、施焊、熱處理、檢驗(yàn)四個重要工序，本道工序 符合要求后進(jìn)行下道工序?？紤]到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫 布等防風(fēng)、防潮措施。（4）資料移交：焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接、熱處理 的質(zhì)量檢驗(yàn)報告和熱處理曲線記錄圖；主蒸汽、和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處 理和檢驗(yàn)記錄圖。（5）質(zhì)量目標(biāo)：我們將針對本工程焊接工作特點(diǎn)確定最優(yōu)焊接方案、切實(shí)可行的措施，確保創(chuàng) 焊接優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到以

52、下質(zhì)量目標(biāo)：焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機(jī)組的doc43doc先進(jìn)水平；光譜和無損檢驗(yàn)準(zhǔn)確，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象；熱處理溫度記錄曲線真實(shí)、完整、準(zhǔn)確；管道焊口不泄漏（6）焊接工藝：1）對接焊口應(yīng)在管子直段部分，焊口距彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩 焊縫間距不應(yīng)小于150mm，對接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見坡口示意圖2）2）管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)?稱點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。4）各焊層接焊接后應(yīng)清除焊坡口示意圖頭應(yīng)相互錯開，首層4）各焊層接焊接后應(yīng)清除焊坡口示意圖頭應(yīng)相互錯開，首層渣，自檢合格后才可進(jìn)行蓋

53、面焊接。焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過度，焊接高度應(yīng)不低于焊件最小厚度，焊接加強(qiáng)高度為03mm,焊縫寬度一般比坡口寬約2mm,焊縫和熱影響區(qū)不得有裂doc44doc紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行 次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5）手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。施焊過程 前后均不得碰撞，以免裂紋，鴇棒端頭610mm長度磨成1520。的圓 錐形，鴇極棒應(yīng)夾在噴嘴中，不得偏斜。伸出長度58mm ,引弧應(yīng)在坡 口內(nèi)進(jìn)行，短路接觸引弧時動作要快，以防損傷鴇極。在收弧時速度應(yīng)減 慢，增加焊口的填充量。熔池填滿后，不再填上，立即將電弧轉(zhuǎn)移到坡口 上，然后快

54、速滅弧。6）施焊時，如點(diǎn)焊不穩(wěn)，應(yīng)立即檢查鴇極棒端頭形狀、氬氣流量、電壓。 打底焊中，如發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔或其他缺陷時，應(yīng)徹底鏟除，然后繼續(xù)施焊， 不得用重新熔法消除缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鴇棒與熔池粘住而造成夾鴇時，應(yīng)立即 停焊，將缺陷消除，并更換或磨好鴇棒，然后繼續(xù)施焊。為防止裂紋，氬 弧焊打底時不要中間停止，如果被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 （如后熱、緩冷、保溫等）。重新再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。）焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代 號鋼印。）焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一 位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)

55、遵守以下規(guī)定：doc45docA、徹底清除缺陷B、補(bǔ)焊時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行C、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行挖補(bǔ)，返修后必須提高 焊接質(zhì)量。9)焊接完畢，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、焊口外觀檢查，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10)工藝參數(shù)：A、氬弧焊打底手工焊封面水平位置:焊接方法層次焊絲焊條直徑(mm)電壓(V)電流(A)焊速(mm/mi)極性氬氣流量(L/min)鴇棒 直徑 (mm )氬弧焊12.51215808580-100正592手工焊22.522757080反doc46doc2380垂直固定位置:焊接方法層次焊絲焊條直徑(mm)電壓(V)電流(A)焊速(mm/mi)極性氬氣流量(L/min)鴇棒 直

56、徑 (mm)氬弧焊12.512158085100120正592手工焊22.522237580180200反45。位置:焊接方法層次焊絲直徑(mm)電壓(V)電流(A)焊速(mm/mi)極性氬氣流量(L/min)鴇棒直徑(mmdoc47doc)氬弧焊12.512 15758090-120正592手工焊22.52223758080 100反a.雙氬焊接水平垂直位置焊接方法層次焊絲直徑(mm)電壓(V)電流(A)焊速(mm/mi)極性氬氣流量(L/min)鴇棒 直徑 (mm)氬弧焊12.512 15758010g120正692氬弧焊22.512 15657590 100正692doc48doc11）

57、焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10% 6且1.5mm總長20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度W 0.5mm焊縫兩側(cè)總長度 20%焊縫全長內(nèi)凹W 2mmdoc49doc根凸32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形 三100 a63/200O 100 a61/100管道外壁錯口 受熱面管子 W 10% 6 +1mm其它管道 W 10% 6且4mmB、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合：試驗(yàn)項目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定下限值冷彎碳鋼 90 d=2 6d為彎曲直徑6為試樣厚度合金鋼90 d=3 612、本體水壓試驗(yàn)：(1)試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t受熱面系統(tǒng)安裝好

58、后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢doc50doc驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否合格。（2）試驗(yàn)范圍：鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，給水進(jìn)口到蒸發(fā)進(jìn) 口的汽水管道、閥門等都在內(nèi)。有關(guān)的排水管、儀表管應(yīng)打開一次閥并關(guān)閉二次閥 讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表、安全伐不參加水壓試驗(yàn) （儀表不參加水壓試驗(yàn)）。參加試驗(yàn)的項目有：1）受熱面（包括過熱器、省煤器管系）2）給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)。3）系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管路人、空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)B、排污疏水系統(tǒng)C、加藥、取樣系統(tǒng)D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)。E、熱工儀表各測點(diǎn) （3）、試驗(yàn)前的檢查

59、與準(zhǔn)備:doc51doc1）試驗(yàn)前應(yīng)制定切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案要求做好試驗(yàn)前的檢 查和準(zhǔn)備工作。2）試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報各有關(guān)檢查部門，共同參加試壓前的檢查和試驗(yàn)。3）試驗(yàn)前的檢查工作如下：A、承壓部件的安裝是否全部完成。包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支 吊架的安裝等。B、汽水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置應(yīng)符合水壓試驗(yàn)要求。C、安裝時用的一些臨時設(shè)施，如臨時加固、固定支撐等是否全部割除，要清洗 干凈。D、合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否全部完成。E、核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。F、所有安裝技術(shù)材料、焊接及無損探傷等檢驗(yàn)報告整理好并且齊全。4）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：A、臨

60、時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好并可以使用；B、鍋爐上裝兩只10MPa,精度等級為1.5,表盤直徑三250mm的壓力表。其中 一只裝在汽包上。，另一只裝在過熱器上。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表讀數(shù)以汽包doc52doc壓力表為準(zhǔn)；C、檢查的地方應(yīng)搭設(shè)必要的手腳架，并有充足的照明；D、配備工作人員落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必須的檢查 與修理用的工具；E、試驗(yàn)用水最好為除氧水，如制備有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟水。另加 適量的聯(lián)氨。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度，考 慮到高溫段過熱器管材質(zhì)為15GrM0,所以用水溫度不低于15，但不應(yīng)高于80； 一