變溫變壓的優(yōu)化組合對(duì)扇貝真空冷凍干燥過程影響的實(shí)驗(yàn)分析

1、變溫變壓的優(yōu)化組合對(duì)扇貝真空冷凍干燥過程影響的實(shí)驗(yàn)分析 為了獲得調(diào)壓調(diào)溫的優(yōu)化組合對(duì)櫛孔扇貝真空冷凍干燥過程的品質(zhì)、能耗和時(shí)間的綜合影響,在前期研究的根底上,本文對(duì)兩次變溫和一次變壓的溫度和壓力組合參數(shù)開展了五因素四水平的正交組合試驗(yàn),并以能耗、凍干時(shí)間和復(fù)水率等三指標(biāo)的綜合加權(quán)平分值為指標(biāo),得出了各溫度和壓力條件影響凍干能耗及品質(zhì)的主次關(guān)系為:加熱板高溫2干燥室低壓加熱板高溫1加熱板低溫干燥室高壓,各因素的最正確組合是加熱板高溫1為42,高溫2為30,干燥室低壓為25Pa,加熱板低溫為25,干燥室高壓為80 Pa,在這個(gè)優(yōu)化組合工藝條件下,扇貝的復(fù)水率到達(dá)83.7%,與16組實(shí)驗(yàn)中的最正確相

2、比,復(fù)水率提高了12.20%,能耗下降了2.17%,干燥時(shí)間縮短了20%。 櫛孔扇貝學(xué)名Chlamys ( Azumapecten) Farreri, 俗名干貝蛤( 其閉殼肌制成) 、海扇, 屬軟體動(dòng)物門、瓣腮綱、珍珠貝目Pterioida、扇貝科Pectinidae、扇貝屬。中國廣闊海域都有生產(chǎn), 為了增加產(chǎn)品的附加性, 常將扇貝閉殼肌制成干品/干貝0, 又稱瑤柱。真空冷凍干燥技術(shù)自出現(xiàn)以來, 因其獨(dú)特的干燥性質(zhì), 在食品、醫(yī)藥和生物制品等工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用1-3 。但是真空凍干消耗能量大、過程時(shí)間長等缺點(diǎn)在很大程度上阻礙了其進(jìn)一步推廣應(yīng)用,因此, 采取適當(dāng)措施提高真空冷凍干燥速率, 縮短

3、干燥時(shí)間是提高真空冷凍干燥生產(chǎn)率, 減少能耗, 降低成本的關(guān)鍵, 也是長期受到科研工作者重視的問題。研究發(fā)現(xiàn)影響凍干速率的因素有很多, 除了物料本身的性質(zhì)外, 主要還有外部條件, 如加熱板溫度、干燥室壓力等。人們對(duì)這些參數(shù)與凍干速率之間的關(guān)系已經(jīng)做了很多研究4 。調(diào)壓變溫干燥是一種比較新的干燥方式5 , 在果蔬加工、種子干燥方面取得了一定的進(jìn)展, 但主要是應(yīng)用在固定床及流化床方面,且在凍干過程中適時(shí)改變加熱板溫度還少見報(bào)道。 本實(shí)驗(yàn)室開展了貝柱調(diào)壓的實(shí)驗(yàn)研究, 實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明, 在凍干過程中適時(shí)調(diào)壓比在恒定壓力下干燥的凍干時(shí)間減少10%以上, 在羅非魚的變溫變壓冷凍干燥的實(shí)驗(yàn)研究中, 經(jīng)過一次調(diào)

4、溫和一次調(diào)壓的干燥能耗可以進(jìn)一步減少, 以扇貝為原料開展了真空冷凍干燥過程參數(shù)對(duì)其升華干時(shí)間的影響, 對(duì)扇貝開展的兩次變溫和一次變壓的單因素實(shí)驗(yàn)研究顯示, 可以較大地縮短干燥時(shí)間和降低干燥能耗6-10 。為了進(jìn)一步獲得組合參數(shù)變化對(duì)扇貝凍干時(shí)間和凍干能耗的影響, 并對(duì)變溫變壓工藝參數(shù)開展優(yōu)化組合, 本文在前期研究的根底上開展了二次變溫和一次變壓的調(diào)溫調(diào)壓物料轉(zhuǎn)換溫度點(diǎn)的優(yōu)化組合實(shí)驗(yàn)研究, 擬找出最優(yōu)的高低溫度調(diào)節(jié)點(diǎn)和高低壓力點(diǎn)組合, 以期為真空冷凍干燥變溫變壓工藝的研究和生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。 實(shí)驗(yàn)儀器、材料與方法 本試驗(yàn)采用軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院實(shí)驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)的的LGJ-18 型冷凍干燥機(jī), 并開展適當(dāng)

5、改造, 以便能開展干燥室壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)。其構(gòu)造圖與文獻(xiàn)6 同, 通過真空調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)不同的真空度。裝置自帶數(shù)據(jù)采集, 有三個(gè)測溫探頭, 分別用來測冷阱溫度, 加熱板溫度和物料溫度, 實(shí)驗(yàn)中將物料測溫探頭置于物料中心位置。一個(gè)測壓探頭, 置于真空冷凍干燥室內(nèi), 不需另配測溫表和測壓表。真空冷凍干燥過程的結(jié)束主要采用溫度趨近法判斷, 由于加熱方式采用板式導(dǎo)熱, 當(dāng)物料溫度接近加熱板溫度并穩(wěn)定不變時(shí), 即可認(rèn)為干燥過程結(jié)束 10 。 實(shí)驗(yàn)材料是櫛孔扇貝, 購于*市水產(chǎn)品批發(fā)市場, 干燥前在BD-370LT-86L-I 型海爾超低溫保存箱中于- 35 e 下預(yù)凍。 實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)方法和操作步驟 采用兩次變溫,

6、一次變壓的調(diào)節(jié)方法, 即: 干燥開始時(shí)將加熱板設(shè)為高溫, 并以物料中心溫度作為調(diào)溫調(diào)壓的參考點(diǎn), 當(dāng)物料中心溫度為1 e 時(shí)10, 對(duì)加熱板溫度開展第一次變溫, 調(diào)溫至相對(duì)低溫, 當(dāng)物料中心溫度為5 e 時(shí)10 , 對(duì)加熱板開展第二次變溫,將溫度相對(duì)調(diào)高, 同時(shí), 干燥室的壓力也由原來的較高壓力調(diào)至較低壓力, 并在電表上讀取干燥開始時(shí)、升華階段和干燥結(jié)束時(shí)的能耗, 同時(shí)記錄升華干燥結(jié)束時(shí)和整個(gè)干燥結(jié)束時(shí)的時(shí)間。由預(yù)實(shí)驗(yàn)可知, 當(dāng)物料溫度到達(dá)5 e 時(shí), 扇貝中沒有明顯的冰晶存在, 可認(rèn)為升華干燥階段結(jié)束。 (1) 采用兩次變溫與一次變壓的組合調(diào)節(jié)方法,改變真空冷凍過程的工藝參數(shù), 能明顯縮短干

7、燥時(shí)間和減少干燥能耗; 且跟進(jìn)凍干過程適時(shí)調(diào)節(jié)溫度和壓力, 有利于綜合性能指標(biāo)的提高。適時(shí)調(diào)溫調(diào)壓, 有利于在不同的干燥階段建立傳熱和傳質(zhì)平衡體系, 在平衡條件下產(chǎn)品的能耗, 干燥時(shí)間和復(fù)水率的綜合性能最好。 (2) 通過五因素四水平的正交試驗(yàn), 得出了各工藝參數(shù)影響凍干能耗品質(zhì)的主次關(guān)系為: 加熱板第二高溫 干燥室低壓 加熱板第一高溫 加熱板低溫 干燥室高壓, 且干燥室的高壓調(diào)節(jié)對(duì)結(jié)果影響不大, 各因素的最正確組合是E4B2C1D3A2, 即加熱板第二高溫為30 e , 第一高溫為42 e , 干燥室低壓為25Pa, 加熱板低溫為25 e , 干燥室高壓為80 Pa。 (3) 優(yōu)化后的組合工

8、藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與正交實(shí)驗(yàn)中的最好結(jié)果開展比照分析說明, 干品的復(fù)水率提高了12.20% , 能耗下降了21.7%, 凍干時(shí)間縮短了20.00%。同時(shí)說明, 這樣的參數(shù)組合可以使扇貝凍干過程的各個(gè)階段都能處于傳熱傳質(zhì)的平衡狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果能為同類產(chǎn)品的凍干裝置的設(shè)計(jì)和凍干過程參數(shù)的調(diào)節(jié)提供參考。 Abstract: A novel technique was developed for freeze-drying of scallop in vacuum.In the technique,the sample experienced two temperature adjustments,and

9、one pressure regulation.The impacts of the freeze-drying conditions,such as the sample temperature,heating rate,and pressure,on energy consumption and quality of the dried scallop were evaluated.The freeze-drying conditions in vacuum were optimized via the orthogonal combination of test.As compared with conventional freeze-drying,the newly-developed technique resulted in a rehydration rate of the scallop dried under the optimized conditions,up to 83.7%(an increase by 12.20%),a 2.17% reduction of energy consumption,and a 20% decrease of drying time. Keywords: Scallop,Vacuum