雨水提升池施工組織設(shè)計

1、遼寧緣泰石油化工有限公司20萬噸/年丁辛醇項目（一期）雨水提升池施工組織設(shè)計第一章 工工程概況況一、工程總總體概況況雨水提升池池位于遼遼寧緣泰泰石油化化工有限限公司220萬噸噸/年丁丁辛醇項項目（一一期）工工程雨水水監(jiān)護池池南側(cè)。建設(shè)單位：遼寧緣緣泰石油油化工有有限公司司設(shè)計單位：長嶺煉煉化岳陽陽工程設(shè)設(shè)計有限限公司監(jiān)理單位：遼寧誠誠實建設(shè)設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理咨詢詢有限公公司施工單位：遼寧鞍鞍煉建設(shè)設(shè)工程有有限公司司二、建筑工工程概況況水池為地下下一層建建筑，建建筑物深深度為33.5mm，局部部4.55m；0.0000相相當于絕絕對標高高6.99m。本工程合理理使用年年限為550年,抗震設(shè)設(shè)防烈度度為

2、七度度。地下下水位絕絕對標高高在5.64mm6.02mm。三、結(jié)構(gòu)工工程概況況水池結(jié)構(gòu)形形式為現(xiàn)現(xiàn)澆框架架剪力墻墻結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)為筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板厚厚度為8800mmm。主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)剪力墻墻厚為5500mmm，頂頂板厚度度為2000m、3300mmm。水池底板、池池壁、頂頂板混凝凝土強度度等級為為Ca330、抗抗?jié)B等級級為P88，防水水等級為為三級。墊墊層混凝凝土強度度等級為為C200。水池池壁板及及頂板混混凝土抗抗凍等級級為F2200。后后澆帶混混凝土強強度等級級為C440膨脹脹防水混混凝土。鋼筋采用HHPB2235鋼鋼筋、HHRB3335鋼鋼筋和HHRB4400級級鋼筋。四、工程地地

3、質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)條件1、自然地地理、水水文、氣氣象鞍山地區(qū)屬屬溫帶半半濕潤大大陸性季季風(fēng)氣候候區(qū)，冬冬季寒冷冷干燥，夏夏季炎熱熱濕潤。根根據(jù)鞍山山氣象臺臺近800年的資資料統(tǒng)計計，歷年年最低氣氣溫為11月份，平平均氣溫溫為-111.33oC，最最低達-30.4oC；最最高氣溫溫為7-8月份份，平均均氣溫為為23.7oC，最最高為338.44oC。年年平均氣氣溫為88.4ooC。降降水量分分布不均均，多集集中在66-9月月份，以以7月最最多，年年降水量量為4995-9995mmm，多多年平均均為7115.22mm，一一次最長長降水時時間為110天，其其降水量量為2660.77mm。最最大風(fēng)速速2

4、5.8m/s，平平均風(fēng)速速3.66m/ss。最大大積雪深深度277cm，最最大凍土土深度1118ccm，最最多凍結(jié)結(jié)日數(shù)1159天天。2、地形、地地貌 根根據(jù)區(qū)域域地質(zhì)資資料，擬擬建場地地地貌單單元為沖沖積平原原，地面面標高113.885114.668m，高高差0.63mm，地勢勢較平坦坦。3、工程地地質(zhì)條件件根據(jù)勘察結(jié)結(jié)果，在在勘探深深度內(nèi)，擬擬建場地地地層共共分為110層。場場地地層層自上至至下依次次為： EQ oac(,1)耕土、 EQ oac(,2)粉質(zhì)粘粘土、 EQ oac(,3)粉砂、 EQ oac(,4)細砂、 EQ oac(,5)中砂、 EQ oac(,6)粉砂、 EQ oac

5、(,7)細砂、 EQ oac(,8)中砂、 EQ oac(,9)粉砂、 EQ oac(,100)中砂砂，上述述各土層層敘述如如下： EQ oac(,1)耕耕土（QQ4ml）:普通分分布。灰灰褐色，松松散，很很濕，含含大量植植物根系系，厚度度0.331.3m，層層底標高高5.11066.200m。 EQ oac(,2)粉粉質(zhì)粘土土（Q44al+pl):部分分孔未見見該層。黃黃褐色，軟軟可塑，飽飽和。含含少量鐵鐵錳質(zhì)結(jié)結(jié)核及灰灰色土斑斑塊。干干強度中中等，韌韌性中等等，稍有有光澤，無無搖振反反應(yīng)，屬屬中高高壓縮性性。厚度度0.663.3m，層層底標高高2.445.3m。 EQ oac(,3)粉粉砂

6、（QQ4al+pl):普遍遍分布。黃黃褐色，稍稍密，飽飽和，其其中粘粒粒含量3%。一一般粒徑徑0.00750.11mm，主主要礦物物成分為為石英、長長石，含含少量云云母等。含含量約占占50%，厚度度1.996.8m，層層底標高高-1.203.000m。 EQ oac(,4)細細砂（QQ4al+pl):普通通分布。黃黃褐色，中中密，局局部稍密密，飽和和，其中中粘粒含含量22%。一一般粒徑徑0.00750.225mmm，含量量占855955%，主主要礦物物成分為為石英、長長石，含含少量云云母等。厚厚度6.999.6mm，層底底標高-9.220-5.770m。 EQ oac(,5)中中砂（QQ4al

7、+pl):普通通分布。灰灰褐色，中中密，局局部稍密密，飽和和，其中中粘粒含含量33%。一一般粒徑徑約0.25mmm，含含量約占占5065%，主要要礦物成成分為石石英、長長石，含含少量云云母等。厚厚度2.144.3mm，層底底標高-11.80-8.80mm。 EQ oac(,6)粉粉砂（QQ4al+pl):普遍遍分布。黃黃褐色，中中密，局局部稍密密，飽和和，其中中粘粒含含量33%。一一般粒徑徑0.00750.11mm，主主要礦物物成分為為石英、長長石，含含少量云云母等。含含量約占占50%，厚度度2.557.6m，層層底標高高-188.200-113.660m。 EQ oac(,7)細細砂（QQ4

8、al+pl):普通通分布。黃黃褐色，中中密，局局部稍密密，飽和和，其中中粘粒含含量22%。一一般粒徑徑0.00750.225mmm，含量量占855955%，主主要礦物物成分為為石英、長長石，含含少量云云母等。厚厚度0.988.9mm，層底底標高-25.10-188.500m。 EQ oac(,8)中中砂（QQ4al+pl):普通通分布。黃黃褐色，中中密，局局部稍密密，飽和和，其中中粘粒含含量11%。一一般粒徑徑約0.25mmm，含含量約占占5065%，主要要礦物成成分為石石英、長長石，含含少量云云母等。厚厚度0.455.6mm，層底底標高-28.90-233.500m。 EQ oac(,9)粉

9、粉砂（QQ4al+pl):普遍遍分布?；一液稚?，密密實，局局部中密密，飽和和，其中中粘粒含含量33%。一一般粒徑徑0.00750.11mm，主主要礦物物成分為為石英、長長石，含含少量云云母等。含含量約占占50%，厚度度0.775.3m，層層底標高高-322.400-228.660m。 EQ oac(,10)中砂（QQ4al+pl):普通通分布。灰灰褐色，密密實，飽飽和，其其中粘粒粒含量l yy0=HH2-0.7322Q/kk(llogRR0-loog(nnr0n-11rw)/nn1/2 ll為過濾濾器進水水長度； rr0為基坑坑等效半半徑； rrw為管井井半徑； HH為潛水水含水層層厚度； R

10、R0為基坑坑等效半半徑與降降水井影影響半徑徑之和； RR0=R+r0 RR為降水水井影響響半徑； 通通過以上上計算，取取過濾器器長度為為2m。 4、基基坑中心心水位降降深計算算： SS1=H-H22-QloogR00-(llog(r1r2rn)/n/1.3366kk1/2 SS1為基坑坑中心處處地下水水位降深深； rri為各井井距離基基坑中心心的距離離。 根根據(jù)計算算得S11=15.522m = SS=144.2mm，故該該井點布布置方案案滿足施施工降水水要求！四、鋼筋工工程 雨水水提升池池主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋連接采采用搭接接焊的方方法施工工。本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)柱、墻墻豎向鋼鋼筋直徑徑16mmm的采采用

11、電渣渣壓力焊焊方式連連接，直直徑116mmm的采用用綁扎搭搭接方式式連接，墻墻體水平平鋼筋采采用綁扎扎搭接連連接，基基礎(chǔ)筏板板和頂板板的梁鋼鋼筋采用用手工電電弧焊單單面焊接接，頂板板板筋采采用綁扎扎方式連連接，所所有二次次結(jié)構(gòu)鋼鋼筋采用用綁扎搭搭接連接接。1、基礎(chǔ)底底板鋼筋筋1.1按圖圖紙設(shè)計計的鋼筋筋間距、墻墻、柱位位置，在在底板墊墊層上彈彈出底板板下層鋼鋼筋位置置線。先先鋪西南南向鋼筋筋、后鋪鋪東北向向鋼筋，以以方便各各區(qū)搭接接。1.1.11底板混混凝土保保護層采采用C335混凝凝土墊塊塊，墊塊塊厚度等等于保護護層厚度度，將混混凝土墊墊塊按11米間距距呈梅花花形擺放放。1.1.22底板下下

12、鐵綁扎扎完后，水水、電等等專業(yè)單單位進行行預(yù)埋管管線的覆覆設(shè)、預(yù)預(yù)留洞口口的留置置，待接接到專業(yè)業(yè)單位的的書面工工序交接接單后，才才進行上上鐵的覆覆設(shè)。1.1.33底板下下層鋼筋筋綁扎完完后，按按下圖所所示尺寸寸布設(shè)上上層鋼筋筋支架，支支架下端端點焊于于底板底底層鋼筋筋上，支支架上端端根據(jù)保保護層要要求將最最頂層支支架處鋼鋼筋下返返兼作鋼鋼筋支撐撐筋與支支架立筋筋焊接，鋼鋼筋支架架形式見見圖，鋼鋼筋支架架縱橫向向按1米米間距呈呈梅花形形布置，鋼鋼筋支架架數(shù)量按按現(xiàn)場實實際情況況簽證。圖1.1.44底板鋼鋼筋主要要采用閃閃光對焊焊連接，部部分采用用綁扎搭搭接。鋼鋼筋接頭頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯錯開，在在

13、任一接接頭中心心至長度度為鋼筋筋直徑的的35倍倍的區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭的受受力鋼筋筋截面積積占受力力鋼筋總總截面面面積的百百分率：受拉區(qū)區(qū)不大于于50。底板板鋼筋接接頭位置置：板上上層鋼筋筋在支座座兩側(cè)各各1/33范圍內(nèi)內(nèi)，板下下部鋼筋筋在跨中中133范圍內(nèi)內(nèi)，同一一截面的的接頭率率50。1.1.55墻柱鋼鋼筋插好好后在墻墻體施工工縫表面面設(shè)一道道定位水水平筋和和箍筋，第第一道定定位筋距距施工縫縫上表面面不大于于1000mm，底底板下與與地梁鋼鋼筋焊接接固定。2、池壁墻墻柱鋼筋筋2.1鋼筋筋規(guī)格墻體的豎向向鋼筋為為C16、水水平筋為為C14，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角柱豎豎向筋為為C20，八八字筋為為C162

14、.2工藝藝順序轉(zhuǎn)角柱主筋筋安裝轉(zhuǎn)角柱柱箍筋安安裝墻體豎豎向鋼筋筋施工墻體水水平向鋼鋼筋施工工墻體拉拉筋綁扎扎2.3施工工方法 2.3.11暗柱鋼鋼筋暗柱豎向鋼鋼筋采用用電渣壓壓力焊的的方式焊焊接連接接，豎向向鋼筋連連接完后后在暗柱柱豎筋對對角用粉粉筆從下下往上畫畫箍筋分分檔間距距線：箍箍筋起步步筋距混混凝土面面為500mm。（2）從上上往下套套箍筋，箍箍筋套完完后從下下往上綁綁扎，箍箍筋與暗暗柱主筋筋用200#綁扎扎絲采用用兜扣滿滿綁，箍箍筋疊合合處沿暗暗柱主筋筋順時針針或逆時時針交錯錯布置，箍箍筋與主主筋綁扎扎要到位位，同一一暗柱大大小箍筋筋要求用用綁扎絲絲分開綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤要求113

15、5保證平平行。（3）暗柱柱鋼筋綁綁扎完后后，用線線墜吊垂垂直后，采采用鋼管管架臨時時固定。2.3.22池壁墻墻體鋼筋筋（1）墻筋筋綁扎前前, 用鋼鋼絲刷將將污染的的鋼筋清清理干凈凈，測量量員及時時彈出墻墻體內(nèi)外外邊線及及控制線線。混凝凝土工根根據(jù)墻體體內(nèi)外邊邊線用扁扁鏟剔鑿鑿并將浮浮漿、石石渣清理理干凈。（2）校正正甩槎筋筋位置根據(jù)已彈好好的墻內(nèi)內(nèi)外邊線線，對保保護層偏偏大或偏偏小的鋼鋼筋按11：6打彎對對鋼筋進進行校正正；對鋼鋼筋間距距偏差超超過5mmm的也要要進行校校正，校校正甩槎槎豎向筋筋時，第第一根豎豎向筋要要求距兩兩側(cè)暗柱柱邊距離離為500mm，中中間鋼筋筋間距按按圖紙設(shè)設(shè)計要求求從

16、中間間向兩邊邊排列，排排至第二二根豎向向筋時，如如鋼筋間間距不符符合圖紙紙要求，允允許對其其進行調(diào)調(diào)整，但但鋼筋間間距不應(yīng)應(yīng)大于圖圖紙設(shè)計計要求。（3）墻體體兩側(cè)豎豎向鋼筋筋第一根根距暗柱柱50mmm開始始設(shè)置，水水平筋第第一根距距施工縫縫50mmm開始始設(shè)置，水水平筋和和豎向鋼鋼筋從一一端向另另一端布布置鋼筋筋，到邊邊緣不足足設(shè)計間間距時增增設(shè)一道道鋼筋。（4）墻體體拉筋縱縱橫向每每3000mm設(shè)設(shè)置一道道，梅花花型布置置，每道道拉筋必必須與墻墻體鋼筋筋交叉處處綁扎牢牢固。拉拉筋從墻墻體根部部邊緣開開始設(shè)置置。墻體體豎向與與水平向向鋼筋交交叉處用用20#222#綁扎扎鋼絲成成八字扣扣綁扎，每

17、每3000mm一一處綁扣扣，與拉拉筋交錯錯梅花型型布置。（5）池壁壁墻體混混凝土保保護層厚厚度用成成品塑料料墊塊進進行控制制，成品品塑料墊墊塊縱橫橫向每6600mmm設(shè)置置一道，梅梅花型布布置。成成品塑料料墊塊距距柱邊和和墻體底底部3000mmm開始設(shè)設(shè)置。2.4梁筋筋和板筋筋2.4.11工藝流流程支梁底模、綁綁梁筋水池頂頂板下部部鋼筋綁綁扎水電等等安裝專專業(yè)預(yù)留留線管水池頂頂板上部部鋼筋綁綁扎預(yù)埋件件埋設(shè)2.4.22施工方方法（1）根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，次次梁上下下主筋應(yīng)應(yīng)置于主主梁上下下主筋之之上；縱縱向框架架梁的上上部主筋筋應(yīng)置于于橫向框框架梁上上部主筋筋之上；當兩者者梁高相相同時縱縱向框架

18、架梁的下下部主筋筋應(yīng)置于于橫向框框架梁下下部主筋筋之上；當梁與與柱或墻墻側(cè)平時時，梁該該側(cè)主筋筋應(yīng)置于于柱或墻墻豎向縱縱筋之內(nèi)內(nèi)。（2）本工工程L33下部鋼鋼筋采用用搭接焊焊，上部部鋼筋采采用綁扎扎搭接方方式施工工。梁的的下部鋼鋼筋連接接在距支支座1/3跨度度范圍內(nèi)內(nèi)，上部部鋼筋連連接在跨跨中1/3跨度度范圍內(nèi)內(nèi)，同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)接接頭位置置50%錯開355倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm，在在一跨內(nèi)內(nèi)，同一一根縱向向受力鋼鋼筋不宜宜設(shè)置兩兩個或兩兩個以上上接頭。（3）梁筋筋綁扎完完成后，在在箍筋位位置處墊墊C355混凝土土墊塊，墊墊塊沿梁梁寬度方方向為兩兩個，縱縱向間距距為6000mm

19、m。經(jīng)檢檢查驗收收合格后后才能合合梁側(cè)模模、梁底底模。（4）板底底模驗收收合格后后，開始始進行板板筋綁扎扎。在模模板上彈彈出板下下層筋分分格線，先先鋪主筋筋再鋪分分布筋并并墊墊塊塊，墊塊塊墊在縱縱橫鋼筋筋交叉點點上，鋼鋼筋較大大時間距距6000mm，鋼鋼筋較小小時間距距8000mm，待待水電預(yù)預(yù)留線管管安裝驗驗收完畢畢后，最最后綁扎扎上層筋筋或支座座負筋及及分布筋筋。（5）綁扎扎板筋時時，板筋筋除四周周兩道鋼鋼筋滿綁綁，其余余部分按按八字扣扣梅花型型綁扎板板筋。（6）當板板筋為雙雙層雙向向鋼筋時時（或支支座負筋筋處）為為確保上上部鋼筋筋（或支支座負筋筋）的位位置，在在兩層鋼鋼筋間加加設(shè)鋼筋筋馬

20、鐙，鋼鋼筋馬鐙鐙縱橫向向凈距每每1m設(shè)設(shè)置一處處，且梅梅花型布布置，鋼鋼筋馬鐙鐙形式見見下圖。鋼鋼筋數(shù)量量按現(xiàn)場場實際情情況簽證證。（6）板中中受力鋼鋼筋：從從距墻或或梁邊55cm開開始配置置；下部部縱向受受力鋼筋筋伸至墻墻或梁的的中心線線，且不不小于110d（d為受力力鋼筋直直徑）及及1200mm。板板鋼筋上上層彎鉤鉤朝下，下下層彎鉤鉤朝上。板板支座負負筋在中中間支座座應(yīng)彎成成直鉤，平平直部分分長度為為板厚扣扣除保護護層厚度度，在邊邊支座時時應(yīng)留出出最大水水平段后后彎折，總總長度滿滿足錨固固要求。（7）板的的下部鋼鋼筋在距距支座11/3跨跨度范圍圍內(nèi)接長長，上部部鋼筋在在跨中11/3跨跨度范

21、圍圍內(nèi)接長長。當采采用閃光光對焊連連接時，在在同一連連接區(qū)段段內(nèi)，接接頭位置置50%錯開355倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm；當采用用綁扎搭搭接時，在在同一連連接區(qū)段段內(nèi)，接接頭位置置50%錯開1.3倍的的搭接長長度。（8）在后后澆帶處處，梁筋筋、板筋筋用鋼管管架支撐撐，以保保持梁板板鋼筋成成水平，不不耷拉或或往上翹翹起。后后澆帶處處加筋量量為此處處受力鋼鋼筋面積積的0.5倍。采采用同規(guī)規(guī)格等級級的鋼筋筋間距為為受力筋筋間距除除以1.5。（9）板筋筋遇預(yù)留留孔洞，當當孔洞尺尺寸b（或）不大大于3000時，不不切斷繞繞孔而過過，當孔孔洞尺寸寸b（或）大于于3000時，洞洞周須設(shè)設(shè)加強筋筋。

22、具體體見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明明。3、手工電電弧焊：3.1工藝藝流程：送試檢查設(shè) 備送試檢查設(shè) 備選擇焊接參數(shù)試焊接作業(yè)試件確定焊接參數(shù)質(zhì)量檢驗施焊3.2檢查查電源、焊焊機及工工具。焊焊機地線線應(yīng)與鋼鋼筋接觸觸良好，防防止因起起弧而燒燒傷鋼筋筋。3.3選擇擇焊接參參數(shù)。根根據(jù)鋼筋筋級別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置，選選擇適宜宜的焊條條直徑、焊焊接層數(shù)數(shù)和焊接接電源，保保證焊縫縫與鋼筋筋熔合良良好。3.4試焊焊、做模模擬試件件。在每每批鋼筋筋正式焊焊接前，應(yīng)應(yīng)焊接33個模擬擬試件做做拉力試試驗，經(jīng)經(jīng)試驗合合格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。3.5施焊焊操作：3.5.11焊接時時應(yīng)先焊焊定

23、位點點再施焊焊。3.5.22運條：運條時時的直線線前進、橫橫向擺動動和送進進焊條三三個動作作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。3.5.33收?。菏栈r時，應(yīng)將將熔池填填滿，拉拉滅電弧弧時，應(yīng)應(yīng)將熔池池填滿，注注意不要要在工作作表面造造成電弧弧擦傷。3.5.44多層焊焊：鋼筋筋直徑較較大時，需需要進行行多層施施焊時，應(yīng)應(yīng)分層間間斷施焊焊，每焊焊一層后后，應(yīng)清清渣再焊焊接下一一層。應(yīng)應(yīng)保證焊焊縫的高高度和長長度。3.5.55熔合：焊接過過程中應(yīng)應(yīng)有足夠夠的熔深深。主焊焊縫與定定位焊縫縫應(yīng)結(jié)合合良好，避避免氣孔孔、夾渣渣和燒傷傷缺陷，并并防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。3.5.66平焊：平焊時時要注意意熔渣和和鐵水混混合不清清的現(xiàn)象

24、象，防止止熔渣流流到鐵水水前面。熔熔池也應(yīng)應(yīng)控制成成橢圓形形，一般般采用右右焊法，焊焊條與工工作表面面成700。3.5.77立焊：立焊時時，鐵水水與熔渣渣易分離離。要防防止熔池池溫度過過高，鐵鐵水下墜墜形成焊焊瘤，操操作時焊焊條與垂垂直面形形成600800角。使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。焊焊第一道道時，應(yīng)應(yīng)壓住電電弧向上上運條，同同時作較較小的橫橫向擺動動，其余余各層半半圓形橫橫向擺動動加挑弧弧法向上上焊接。3.5.88橫焊：焊條傾傾斜700800，防止止鐵水受受自重作作用墜到到廠坡口口上。運運條到上上坡口處處不作運運弧停頓頓，迅速速帶到下下坡口根根部作微微小橫拉拉穩(wěn)弧動動作，依依次勻

25、速速進行焊焊接。3.5.99鋼筋搭搭接焊： 11）鋼筋筋搭接焊焊：焊接接鋼筋采采用單面面焊連接接，焊接接長度應(yīng)應(yīng)10dd，搭接接接頭的的焊縫高高度h應(yīng)應(yīng)不小于于0.33d,焊焊縫寬度度b不小小于0.7d。 22）搭接接焊時，鋼鋼筋的裝裝配和焊焊接應(yīng)符符合下列列要求：a. 搭接接焊時，鋼鋼筋應(yīng)預(yù)預(yù)彎，以以保證兩兩鋼筋的的軸線在在一軸線線上。b. 搭接接焊時，用用兩點固固定，定定位焊縫縫應(yīng)離搭搭接端部部20mmm以上上。c. 焊接接時，引引弧應(yīng)在在搭接鋼鋼筋的一一端開始始，收弧弧應(yīng)在搭搭接鋼筋筋端頭上上，弧坑坑應(yīng)填滿滿。第一一層焊縫縫應(yīng)有足足夠的熔熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫，特特別是在在定位焊焊

26、縫的始始端與終終端，應(yīng)應(yīng)熔合良良好。 檢檢驗方法法：檢查查焊接試試件試驗驗報告單單。3.6質(zhì)量量標準：3.6.11基本項項目：操操作者應(yīng)應(yīng)在接頭頭清渣后后逐個檢檢查焊件件的外觀觀質(zhì)量，其其檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合下列列要求：（1）焊接接表面平平整，不不得有較較大的凹凹陷、焊焊瘤。（2）接頭頭處不得得有裂紋紋。（3）咬邊邊深度、氣氣孔、夾夾渣的數(shù)數(shù)量和大大小，以以及接頭頭尺寸偏偏差，不不得超過過下表所所規(guī)定的的數(shù)值。鋼筋電弧接接頭尺寸寸偏差及及缺陷允允許值（mmm）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭頭中心線線的縱向向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形形接頭鋼鋼筋間距距4不大于100尺量3接頭處鋼筋

27、筋軸線的的偏移0.1d且且不大于于3尺量4焊縫咬邊深深度+0.055d0尺量5焊縫寬度0.1d0尺量6焊縫長度-0.5dd7橫向咬邊深深度0.5目測8焊縫氣孔及及夾渣的的數(shù)量和和大小在在長2dd的焊縫縫表面上上預(yù)埋件件T形接接頭氣孔孔2個、6mmm3個，直直徑不大大于1.5目測注：1. d為鋼鋼筋直徑徑。2. 負溫溫下，咬咬邊深度度不大于于0.22mm。外外觀檢查查不合格格的接頭頭，經(jīng)修修整或補補強后可可提交二二次驗收收。檢驗方法：目測或或量測。4、鋼筋植植筋工程程4.1工藝藝流程及及施工操操作要點點4.1.11工藝流流程彈線定位位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗驗收保溫覆覆蓋4.1.22施工操操作

28、點（1）彈線線定位：對照施施工圖，在在原雨水水監(jiān)護池池墻面彈彈出雨水水提升池池頂板、底底板和池池壁墻的的輪廓線線，進而而標出對對應(yīng)鋼筋筋的正確確位置，即即為鉆孔孔位置。（2）鉆孔孔：根據(jù)據(jù)彈出的的鉆孔位位置，用用沖擊鉆鉆鉆孔，孔孔深為5500mmm，鉆鉆孔時要要使用沖沖擊鉆垂垂直于結(jié)結(jié)構(gòu)表面面均勻鉆鉆入，以以便控制制鉆孔的的垂直。孔孔深用沖沖擊鉆上上頂桿控控制。如如鉆孔時時遇到主主筋，可可把鉆孔孔位置水水平平移移一個鋼鋼筋直徑徑的位置置，重新新鉆入，原原鉆出的的未成型型廢孔用用1：11水泥砂砂漿填塞塞補平。根根據(jù)設(shè)計計要求，鋼鋼筋匹配配鉆孔直直徑如下下表：鋼筋mm鉆孔mm鋼筋植入深深度mmm最

29、小植筋間間距mmm最小植筋邊邊距mmmC10143004550C1216360455516224605065（3）清孔孔：鉆孔孔完成一一個結(jié)構(gòu)構(gòu)面后，可可進行清清孔操作作。清孔孔的目的的是要吹吹清孔內(nèi)內(nèi)粉塵，采采用專用用毛刷和和吹風(fēng)機機（橡皮皮氣囊、手手推式氣氣筒或手手動、電電吹風(fēng)機機）配合合進行。清清孔時用用“四吹三三刷”法，即即先吹清清孔浮塵塵，然后后用專用用毛刷清清刷孔壁壁，清刷刷時毛刷刷在孔內(nèi)內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，如如此反復(fù)復(fù)吹刷，清清理干凈凈孔內(nèi)粉粉塵。一般來說，孔孔內(nèi)潮濕濕會對結(jié)結(jié)構(gòu)膠與與混凝土土的粘結(jié)結(jié)產(chǎn)生不不利影響響，使其其無法達達到設(shè)計計的粘結(jié)結(jié)強度，影影響

30、拉結(jié)結(jié)質(zhì)量，所所以在清清孔時嚴嚴禁用水水沖刷。（4）配膠膠：本產(chǎn)產(chǎn)品為廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)成品植植筋膠，可可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品說明明書確定定具體使使用方法法。（5）注膠膠：將手手持式自自動壓力力注漿器器進行注注膠操作作。由于于本工程程植筋深深度較深深，注漿漿器注射射頭采用用加長桿桿進行作作業(yè)；將將加長注注射器伸伸至孔底底，拉動動拉桿開開始注膠膠，注膠膠時要注注意排除除鉆孔內(nèi)內(nèi)的空氣氣，邊推推拉桿邊邊向孔外外拔注漿漿器，直直至注膠膠嘴抽出出至離孔孔口1/3孔深深（約33cm左左右）時時方可停停止注膠膠，以植植入鋼筋筋后膠液液略有被被擠出為為度。（6）植筋筋：植筋筋應(yīng)在注注膠完成成后立即即進行。為為保證膠膠體飽滿

31、滿，注膠膠完成后后，將加加工好的的鋼筋植植入端醮醮少許膠膠液，緩緩緩插入入植筋孔孔。操作作時要邊邊插入邊邊沿一定定方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動多次次，以使使植筋膠膠與鋼筋筋和混凝凝土孔壁壁表面粘粘結(jié)密實實。鋼筋筋在植筋筋施工前前應(yīng)徹底底清除表表面附著著物、浮浮銹和油油污。鋼鋼筋要插插入孔道道最深處處，常溫溫下保證證24hh不擾動動（冬天天至少44天），考考慮冬季季施工氣氣溫較低低，鋼筋筋植筋完完成后用用棉氈加加以覆蓋蓋保溫，隨隨時觀察察植筋膠膠性狀硬硬度，達達到要求求后方可可進行下下一步施施工。（7）檢查查驗收：植筋到到位后，凝凝膠前要要派專人人現(xiàn)場看看護施工工完的鋼鋼筋，嚴嚴防碰撞撞；膠體體完全固固化后方方可

32、進行行拉拔試試驗。采采用非破破壞性檢檢驗，試試驗值達達到設(shè)計計要求后后卸荷。如如設(shè)計無無要求，可可參照混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJGJ114520113）附附錄A執(zhí)執(zhí)行。4.2質(zhì)量量要求4.2.11鉆孔質(zhì)質(zhì)量（1）主控控項目A、鉆孔孔孔徑符合合設(shè)計要要求及有有關(guān)規(guī)定定。B、鉆孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)清理理干凈，無無粉塵；植筋膠膠產(chǎn)品要要求孔道道干燥的的要保持持孔道干干燥。（2）一般般項目A、鉆孔位位置應(yīng)符符合設(shè)計計（構(gòu)造造）要求求。B、鉆孔深深度允許許偏差為為（220mmm，0mmm）水水平度允允許偏差差為5mmm，位位置允許許偏差為為5mmm。（3）鋼筋筋“植筋法法”施工質(zhì)質(zhì)量1）主控控項目A、植

33、筋膠膠質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要要求。鋼鋼筋無銹銹蝕，表表面無雜雜質(zhì)。B、鉆孔內(nèi)內(nèi)植筋膠膠應(yīng)飽滿滿，固化化良好，鋼鋼筋要錨錨牢錨實實。2）一般般項目A、鋼筋的的位置、尺尺寸、彎彎鉤、間間距應(yīng)符符合設(shè)計計或規(guī)范范要求。B、鋼筋施施工質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計或或規(guī)范要要求。五、混凝土土工程 按設(shè)設(shè)計要求求，原雨雨水監(jiān)護護池底板板混凝土土需剔鑿鑿寬4000mmm，將鋼鋼筋露出出，池壁壁和頂板板與原雨雨水監(jiān)護護池接觸觸面鉆眼眼植筋、混混凝土表表面鑿毛毛處理。底底板混凝凝土剔鑿鑿具體發(fā)發(fā)生工程程量及人人工、機機械按現(xiàn)現(xiàn)場簽證證為準。1、施工準準備1.1材料料要求：本工程程全部采采用商品品混凝土土，主體體結(jié)構(gòu)混混凝土強強度

34、等級級為C330，后后澆帶處處為C440膨脹脹混凝土土。1.2機具具準備1.2.1150插插入式振振動器44套，30插插入式振振動器22套。1.2.22 2mm長木刮刮杠6根根，3mm長木刮刮杠3根根，木抹抹子100個，絕絕緣鞋110雙。1.2.33鏑燈110盞。1.3人員員配備 砼方量量較大時時，施工工人員兩兩班倒，吃吃飯時間間不得間間歇。每每班分兩兩個組，每每組內(nèi)含含振搗人人員、放放混凝土土（布管管）人員員、鋪混混凝土人人員、信信號指揮揮、看鋼鋼筋、模模板、后后臺放灰灰清理人人員。 管理人人員：總總指揮11人由工工長擔(dān)任任，并負負責(zé)與混混凝土攪攪拌站聯(lián)聯(lián)系協(xié)調(diào)調(diào)及現(xiàn)場場砼罐車車的交通通指揮

35、；工長負負責(zé)現(xiàn)場場指揮；技術(shù)員員負責(zé)混混凝土檢檢查、測測溫、記記錄時間間、試塊塊制作；電工11人負責(zé)責(zé)施工用用電、照照明保障障。1.4掌握握天氣變變化情況況 加強氣氣象預(yù)測測預(yù)報的的聯(lián)系工工作。在在混凝土土施工階階段應(yīng)掌掌握天氣氣的變化化情況，特特別是在在暴雨、強強降溫等等突然襲襲擊之際際，更應(yīng)應(yīng)注意，以以保證混混凝土澆澆筑的順順利進行行，確保?；炷镣临|(zhì)量。1.5檢查查模板、支支架、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件1.5.11模板的的標高、位位置與構(gòu)構(gòu)件的截截面尺寸寸是否與與設(shè)計符符合。1.5.22所安裝裝的支架架是否穩(wěn)穩(wěn)定；支支撐和模模板的固固定是否否可靠。1.5.33鋼筋與與預(yù)埋件件的規(guī)格格、數(shù)量量、安

36、裝裝位置是是否與設(shè)設(shè)計符合合。1.5.44在澆筑筑混凝土土前，模模板內(nèi)的的垃圾、木木片、刨刨花、鋸鋸屑、泥泥土和鋼鋼筋上的的油污、鱗鱗落的鐵鐵屑等雜雜物必須須清除干干凈。2、施工方方法2.1混凝凝土澆筑筑2.1.11振搗作作業(yè)（1）插入入式振動動器： 1）插插入式振振動器的的振搗方方法有兩兩種，一一種是垂垂直振搗搗，即振振搗棒與與混凝土土表面垂垂直；一一種是斜斜向振搗搗，即振振搗棒與與混凝土土表面成成一定角角度，約約40O455O。 2）振振動器的的操作，要要做到“快插慢慢拔”?？觳宀迨菫榱肆朔乐瓜认葘⒈砻婷婊炷镣琳駥嵍c下面面混凝土土發(fā)生分分層、離離析現(xiàn)象象；慢拔拔是為了了使混凝凝土能填

37、填滿振動動棒抽出出時所造造成的空空洞。在在振搗過過程中，宜宜將振動動棒上下下略為抽抽動，以以使上下下振搗均均勻。 3）混混凝土分分層澆筑筑時，每每層混凝凝土厚度度應(yīng)不超超過振動動棒的11.255倍；在在振搗上上一層時時，應(yīng)插插入下層層中500mm左左右，以以消除兩兩層之間間的接縫縫，同時時在振搗搗上層混混凝土?xí)r時，要在在下層混混凝土初初凝之前前進行（見見下圖）。插入式振動動器的插插入深度度1新澆筑筑的混凝凝土；22下層已已振搗但但尚未初初凝的混混凝土；R振搗棒棒的有效效作用半半徑；LL振搗棒棒的長度度 4）振振動器插插點要均均勻排列列，可采采用“行列式式”的次序序移動，不不應(yīng)混用用，以免免造成

38、混混亂而發(fā)發(fā)生漏振振。每次次移動位位置的距距離應(yīng)不不大于振振動棒作作用半徑徑R的11.5倍倍。一般般振搗棒棒的作用用半徑為為30004000mmm。 插點排列列：R振動棒棒作用半半徑 5）振振動器使使用時，振振搗器距距離模板板不應(yīng)大大于振搗搗器作用用半徑的的0.55倍，且且不宜緊緊靠模板板振動，應(yīng)應(yīng)盡量避避免碰撞撞鋼筋、芯芯管、預(yù)預(yù)埋件等等。2.2底板板混凝土土澆筑2.2.11工藝流流程： 基層清理理作業(yè)準準備澆筑底底板混凝凝土找平刮毛養(yǎng)護2.2.22底板內(nèi)內(nèi)雜物清清理干凈凈，檢查查墊塊、鋼鋼筋馬凳凳的位置置間距是是否符合合交底要要求。2.2.33振搗器器電線線線路接好好,人員員就位,泵管接接

39、到作業(yè)業(yè)面,并并拉好標標高控制制的小線線。2.2.44先將與與混凝土土同配合合比砂漿漿2m33左右注注入地泵泵內(nèi),然然后砂漿漿排到混混凝土廢廢料池內(nèi)內(nèi)，經(jīng)泵泵送充分分潤滑泵泵管后,再澆筑筑混凝土土。2.2.55混凝土土經(jīng)泵送送至作業(yè)業(yè)面上,馬上有有人進行行攤鋪，均均勻向四四周趕開開。2.2.66底板澆澆筑方式式為：底底板采用用整體分分層的澆澆筑方式式施工。為為防止出出現(xiàn)裂縫縫，澆筑筑混凝土土?xí)r必須須保證下下層混凝凝土初凝凝前澆筑筑完上層層混凝土土，且振振搗棒需需插入下下層混凝凝土深度度不小于于50mmm。2.2.77澆筑與與振搗必必須緊密密配合，振搗時時不得觸觸動鋼筋筋及預(yù)埋埋件。2.2.88

40、振搗：混凝土土澆灌至至底板頂頂面后，用用插入式式振搗器器垂直澆澆筑方向向來回振振搗已鋪鋪好的混混凝土，應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，隨隨澆隨振振搗，并并用鐵插插尺檢查查混凝土土的厚度度。振搗搗器移動動間距不不大于振振搗作用用半徑的的1.55倍（一一般為3300mmm4400mmm）。振點點的延續(xù)續(xù)時間，以以混凝土土表面呈呈現(xiàn)浮漿漿、無氣氣泡、不不再沉落落為達到到要求，不不得漏振振或過振振。2.3墻、柱柱混凝土土的澆筑筑2.3.11本工程程外墻混混凝土柱柱、墻應(yīng)應(yīng)連續(xù)不不間斷的的澆筑施施工，當當無可靠靠措施保保證混凝凝土不產(chǎn)產(chǎn)生離析析，其自自由傾落落高度應(yīng)應(yīng)符合如如下規(guī)定定，當不不能滿足足時，應(yīng)應(yīng)加設(shè)串串筒、

41、溜溜管、溜溜槽等裝裝置。粗骨料料徑徑小于225mmm時，不不宜超過過3m。粗骨料料徑徑不大于于25mmm時，不不宜超過過6m。2.3.22混凝土土澆筑前前，應(yīng)先先澆筑5501000mm厚厚與混凝凝土同樣樣材料的的水泥砂砂漿，以以便與下下層混凝凝土結(jié)合合密實。混混凝土分分層澆筑筑，分層層厚度控控制在5500mmm以內(nèi)內(nèi)，振搗搗器不得得碰撞模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。2.3.33遇洞口口部位，要要特別注注意從洞洞口兩側(cè)側(cè)同時均均勻下砼砼，防止止將洞口口模板擠擠歪。均均勻振搗搗，由于于此部分分鋼筋較較密，用用30的的小振動動棒振搗搗，防止止漏振和和過振現(xiàn)現(xiàn)象。2.3.44水池墻墻柱的施施工縫內(nèi)內(nèi)設(shè)置4

42、4mm厚厚的止水水鋼板，止止水鋼板板均應(yīng)滿滿焊；止止水鋼板板中心標標高距底底板5000mmm設(shè)置，止止水鋼板板兩側(cè)在在墻筋內(nèi)內(nèi)側(cè)增設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（內(nèi)側(cè)側(cè)采用6550雙向向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、外側(cè)側(cè)采用6550雙向向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)）。2.4梁、板板混凝土土的澆筑筑2.4.11梁板同同時澆筑筑時，澆澆筑的方方法采用用對稱澆澆筑，振振搗工密密切配合合，用“趕漿法法”保持混混凝土沿沿梁底向向前推進進，根據(jù)據(jù)梁、墻墻高度分分層澆筑筑，當達達到板底底部位后后與板一一起澆筑筑。標高高控制：用水準準儀控制制混凝土土澆筑面面標高。2.4.22振搗采采用振搗搗棒，振振搗棒快快插慢撥撥，插點點均勻。板板面采用用平板振振搗棒，隨隨振搗

43、隨隨抹平，用用塑料掃掃把掃毛毛，抹好好處禁止止上人踩踩踏。梁梁柱節(jié)點點鋼筋較較密，用用30的的小振動動棒振搗搗，并準準備一些些小鋼釬釬人工輔輔助振搗搗。2.5后澆澆帶混凝凝土2.5.11后澆帶帶采用CC40膨膨脹混凝凝土進行行澆筑，底底板混凝凝土澆筑筑采用“趕漿法法”施工，墻墻和頂板板同時澆澆筑。2.5.22后澆帶帶混凝土土澆筑前前，將已已澆筑完完的混凝凝土松動動部位進進行剔鑿鑿、清理理，刷素素水泥漿漿后方可可進行澆澆筑。2.5.33后澆帶帶部分待待混凝土土達到強強度的990%以以上，約約28天天后澆筑筑。2.5.44基礎(chǔ)底底板和池池壁后澆澆帶兩側(cè)側(cè)新舊混混凝土交交接處全全長設(shè)置置止水鋼鋼板，

44、為為保證澆澆筑混凝凝土?xí)r不不向后澆澆帶處流流淌混凝凝土，新新舊混凝凝土交接接處增設(shè)設(shè)兩層鋼鋼絲網(wǎng)片片（一層層為粗網(wǎng)網(wǎng)、一層層為細網(wǎng)網(wǎng)），鋼鋼絲網(wǎng)片片靠近后后澆帶一一側(cè)設(shè)置置C142000單層雙雙向鋼筋筋（不算算上下層層鋼筋支支撐）。2.6混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護及拆拆模2.6.11混凝土土的養(yǎng)護護本工程中，混混凝土采采用塑料料薄膜覆覆蓋澆水水養(yǎng)護法法。澆水養(yǎng)護時時，對已已澆筑完完畢122h的混混凝土進進行覆蓋蓋和澆水水，澆水水養(yǎng)護時時間不少少于7天天，地下下室底板板、外墻墻采用抗抗?jié)B混凝凝土的構(gòu)構(gòu)件澆水水養(yǎng)護不不少于114天；養(yǎng)護澆澆水采用用飲用水水，澆水水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持持砼處于于濕潤狀狀態(tài)。日日平均

45、氣氣溫低于于5度時時，不得得澆水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護時間間：分類養(yǎng)護時間（dd）抗?jié)B混凝土土14其它7在已澆筑的的混凝土土強度達達到1.2N/mm22以后，方方可在其其表面來來往行人人和安裝裝模板和和支架。2.6.22混凝土土拆模不承重的側(cè)側(cè)模，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強度度能保證證其表面面及棱角角不因拆拆模而受受損壞，方方可拆除除，嚴禁禁水電專專業(yè)任意意剔鑿。承重的模板板應(yīng)在混混凝土達達到下列列強度后后，才能能拆除（按按設(shè)計強強度等級級的百分分率計算算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計的混混凝土強強度標準準值的百百分率計計（%）板2502，88758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、質(zhì)量保保證

46、措施施3.1建立立以項目目經(jīng)理為為組長，生生產(chǎn)經(jīng)理理為副組組長，生生產(chǎn)、技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢和安安全等人人員為組組員的質(zhì)質(zhì)量保證證體系?，F(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度度人員經(jīng)經(jīng)統(tǒng)籌安安排，能能夠保證證一輛泵泵車的混混凝土供供應(yīng)量。3.1.11質(zhì)量保保證體系系：組 長：王玉良良副組長：金金鳳銀組 員：趙冰、胡胡成明、劉劉國林3.1.22各層次次管理人人員（包包括外埠埠隊）定定位定崗崗，跟蹤蹤檢查混混凝土施施工的各各個環(huán)節(jié)節(jié)，對違違反操作作規(guī)定及及技術(shù)交交底操作作要求的的及時糾糾正。管管理人員員應(yīng)做好好崗位記記錄。施施工員做做好負責(zé)責(zé)區(qū)段內(nèi)內(nèi)混凝土土澆筑層層、澆筑筑厚度的的記錄，技技術(shù)質(zhì)檢檢人員做做好所負負責(zé)區(qū)段段混凝土土

47、振搗質(zhì)質(zhì)量、抹抹面質(zhì)量量等記錄錄。所有有管理人人員不得得無故擅擅自離開開崗位。3.1.33加強對對外埠施施工隊伍伍的施工工質(zhì)量教教育、增增強質(zhì)量量意識。所所有參加加施工的的人員要要增強自自我責(zé)任任感。3.1.44生產(chǎn)、技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢和材材料等相相關(guān)各口口做好交交圈工作作，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的的實際情情況，積積極進行行配合。3.1.55混凝土土攪拌站站必須確確?；炷临|(zhì)量量、初凝凝時間、混混凝土及及時供應(yīng)應(yīng)到場，現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度度及司機機服從現(xiàn)現(xiàn)場施工工的統(tǒng)一一安排。3.1.66當發(fā)生生突發(fā)事事件，如如混凝土土供應(yīng)不不上或泵泵車、燈燈具、振振動機具具出現(xiàn)故故障時，應(yīng)應(yīng)立即組組織有關(guān)關(guān)人員研研究對策策，采取取

48、補救措措施，以以確?；旎炷恋牡墓?yīng)質(zhì)質(zhì)量。4、質(zhì)量管管理措施施4.1試塊塊制作4.1.11檢查混混凝土質(zhì)質(zhì)量應(yīng)作作抗壓強強度試驗驗，水池池底板、外外墻、頂頂板還要要再作一一組抗?jié)B滲試驗報報告。4.1.22混凝土土抗壓強強度，應(yīng)應(yīng)以邊長長為1000mmm立方體體試件，在在溫度為為203和相對對濕度為為95%以上的的濕潤環(huán)環(huán)境的標標準條件件下，經(jīng)經(jīng)28dd養(yǎng)護后后實壓確確定。標標養(yǎng)試塊塊在地泵泵前制作作；同條條件試塊塊在入模模處制作作。試驗驗結(jié)果作作為評定定結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件是是否達到到設(shè)計混混凝土等等級的依依據(jù)?；蚧虿鹉５牡囊罁?jù)。4.1.33用于見見證取樣樣的試件件，應(yīng)在在混凝土土的澆筑筑地點隨隨機

49、取樣樣制作。檢檢驗評定定混凝土土強度所所用混凝凝土試件件組數(shù)，根根據(jù)工程程特點按按下列規(guī)規(guī)定留置置：（1）當一一次連續(xù)續(xù)澆筑超超過10000mm3時，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取樣不不得少于于1次，抗抗?jié)B混凝凝土每5500mm3取樣不不得少于于1次。（2）每一一樓層、同同一配合合比的混混凝土，取取樣不得得少于11次。（3）對現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其試試件的留留置位置置尚應(yīng)符符合以下下要求：每一現(xiàn)現(xiàn)澆樓層層同配合合比的混混凝土，其其取樣不不少于一一組。（4）同一一混凝土土強度等等級、抗抗?jié)B等級級、同一一配合比比、生產(chǎn)產(chǎn)工藝基基本相同同，每單單位工程程不得少少于兩組組抗?jié)B試試塊。每一

50、單位工工程每一一驗收項項目中同同配合比比的混凝凝土，其其取樣不不得少于于一次。 每每次取樣樣應(yīng)至少少留置一一組標準準試件，同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的留留置組數(shù)數(shù)，可根根據(jù)實際際需要確確定。4.2混凝凝土質(zhì)量量檢查4.2.11混凝土土坍落度度：188020mmm。4.2.22外觀檢檢查與允允許偏差差（1）外觀觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件拆拆模后，應(yīng)應(yīng)從其外外觀上檢檢查其表表面有無無麻面、露露筋、裂裂縫、蜂蜂窩、孔孔洞等缺缺陷情況況，預(yù)留留孔道是是否通暢暢無堵塞塞，如有有類似情情況，應(yīng)應(yīng)加以修修正。（2）允許許偏差項 目允許偏差（mmm）軸線位置：基礎(chǔ) 墻、柱柱、梁 剪力力墻1585垂直度：層層間：55m及55m

51、以下下 全全高8H/10000但不不大于330標高：層高高 全高1010截面尺寸+8、-55表面平整度度（2mm長度以以上）8預(yù)埋設(shè)施中中心線位位置：預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管1055預(yù)留洞中心心線位置置15注：H為全全高。4.3混凝凝土質(zhì)量量缺陷和和防治4.3.11表面缺缺陷（1）麻面面：結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表表面上呈呈現(xiàn)無數(shù)數(shù)的小凹凹點，而而無鋼筋筋暴露現(xiàn)現(xiàn)象。這這類缺陷陷一般是是由于模模板潤濕濕不夠，不不嚴密，搗搗固時發(fā)發(fā)生漏漿漿，或振振搗不足足，氣泡泡未排出出，以及及搗固后后沒有很很好養(yǎng)護護而產(chǎn)生生。（2）露筋筋：產(chǎn)生生原因主主要是澆澆筑混凝凝土?xí)r墊墊塊位移移，鋼筋筋緊貼模模板，以以致混凝凝土保護護層

52、不夠夠所造成成。有時時也因保保護層的的混凝土土振搗不不密實或或模板潤潤濕不夠夠，吸水水過多造造成掉角角而露筋筋。（3）蜂窩窩：結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中中形成有有蜂窩狀狀的窟窿窿，骨料料件有空空隙存在在。這種現(xiàn)象主主要是由由于材料料配合比比不準確確（砂少少、石多多），或或攪拌不不均，造造成砂漿漿與石子子分離，或或澆筑方方法不當當，或搗搗固不足足以及模模板嚴重重漏漿等等原因產(chǎn)產(chǎn)生。（4）孔洞洞：孔洞洞是指混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)存存在著空空隙，局局部地或或全部地地沒有混混凝土。這這種現(xiàn)象象主要是是混凝土土搗空，砂砂漿嚴重重分離，石石子成堆堆，砂子子和水泥泥分離而而產(chǎn)生。另另外，混混凝土受受凍，泥泥塊雜物物摻入等等等，

53、都都會形成成孔洞。（5）縫隙隙及夾層層：產(chǎn)生生原因主主要是由由于混凝凝土內(nèi)部部處理不不當?shù)氖┦┕たp、溫溫度縫和和收縮縫縫，以及及混凝土土內(nèi)有外外來雜物物而造成成的夾層層。（6）缺楞楞掉角：產(chǎn)生原原因主要要是混凝凝土澆筑筑前模板板未充分分潤濕，造造成棱角角處混凝凝土中水水分被模模板吸收收，水化化不充分分，強度度降低，拆拆模時棱棱角損壞壞；拆模模過早或或拆模后后保護不不好造成成的棱角角損壞。六、模板工工程1、施工工工藝技術(shù)術(shù)1.1技術(shù)術(shù)參數(shù)墻模板新澆混凝土土墻名稱稱地下室Q11新澆混凝土土墻墻厚厚(mmm)500混凝土墻的的計算高高度(mmm)4500混凝土墻的的計算長長度(mmm)9000對拉螺

54、栓類類型M14小梁間距(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸懸臂長(mm)250主梁一端懸懸臂長(mm)200主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)500板模板（高高跨部分分）新澆混凝土土板厚(mm)300模板支架高高度H(m)4.5模板支架縱縱向長度度L(mm)9模板支架橫橫向長度度B(mm)4.5立柱型號(mm)4833立桿縱向距距離laa(mmm)900立桿橫向距距離lbb(mmm)1000水平拉桿步步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方方向平行立柱縱縱向方向向荷載傳遞至至立桿方方式可調(diào)托座計算依據(jù)建筑施工工扣

55、件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JJGJ1130-20111板模板（低低跨部分分）新澆混凝土土板厚(mm)200模板支架高高度H(m)3.2模板支架縱縱向長度度L(mm)27模板支架橫橫向長度度B(mm)4.5立柱型號(mm)4833立桿縱向距距離laa(mmm)900立桿橫向距距離lbb(mmm)1200水平拉桿步步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)250主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方方向平行立柱縱縱向方向向荷載傳遞至至立桿方方式可調(diào)托座計算依據(jù)建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JJGJ1130-20111【梁模板（扣扣件式，梁梁板立柱柱共用）】計算

56、依據(jù)建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JJGJ1162-20008模板支架高高度H(m)3.5混凝土梁截截面尺寸寸(mmm)2504400梁側(cè)樓板厚厚度(mmm)200支撐方式梁兩側(cè)有板板，梁底底小梁平平行梁跨跨方向支撐立柱鋼鋼管型號號(mmm)4833.2梁跨度方向向立柱間間距(mmm)1000梁兩側(cè)立柱柱間距(mm)1000步距(mmm)1500梁底增加立立柱根數(shù)數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合合板梁底支撐小小梁材料料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的的要求結(jié)構(gòu)表面隱隱蔽荷載傳遞至至立桿方方式可調(diào)托座222、工藝流流程2.1墻預(yù)拼裝墻模模板工藝藝流程：安裝前檢查查一側(cè)墻墻模吊裝裝就位安裝斜斜撐插入穿穿墻螺栓栓清

57、掃墻墻內(nèi)雜物物安裝就就位另一一側(cè)墻模模板安裝斜斜撐穿墻螺螺栓穿過過另一側(cè)側(cè)墻模調(diào)整模模板位置置緊固穿穿墻螺栓栓斜撐固固定與相鄰鄰模板連連接。2.2梁彈梁軸線并并復(fù)核 搭搭支模架架調(diào)整托托梁擺主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安側(cè)側(cè)模 側(cè)模模拉線支支撐（梁梁高加對對拉螺栓栓） 復(fù)核梁梁模尺寸寸、標高高、位置置 與相鄰鄰模板連連固。2.3板模模板搭支架 測水水平擺主梁梁 調(diào)整整樓板模模標高及及起拱 鋪鋪模板 清清理、刷刷油 檢查查模板標標高、平平整度、支支撐牢固固情況。施工方法3.1柱柱模板搭搭設(shè)完畢畢經(jīng)驗收收合格后后，先澆澆搗柱砼砼，然后后再綁扎扎梁板鋼鋼筋，梁梁板支模模架與

58、澆澆好并有有足夠強強度的柱柱和原已已做好的的主體結(jié)結(jié)構(gòu)拉結(jié)結(jié)牢固。經(jīng)經(jīng)有關(guān)部部門對鋼鋼筋和模模板支架架驗收合合格后方方可澆搗搗梁板砼砼。3.2澆筑筑時按梁梁中間向向兩端對對稱推進進澆搗，由由標高低低的地方方向標高高高的地地方推進進。事先先根據(jù)澆澆搗砼的的時間間間隔和砼砼供應(yīng)情情況設(shè)計計施工縫縫的留設(shè)設(shè)位置。搭搭設(shè)本方方案提及及的架子子開始至至砼施工工完畢具具備要求求的強度度前，該該施工層層下2層支頂頂不允許許拆除。3.3根據(jù)據(jù)本公司司當前模模板工程程工藝水水平，結(jié)結(jié)合設(shè)計計要求和和現(xiàn)場條條件，決決定采用用扣件式式鋼管架架作為本本模板工工程的支支撐體系系。3.4一般般規(guī)定：保證結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各各部

59、分形形狀尺寸寸，相互互位置的的正確。具有足夠的的承載能能力，剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受施施工中所所產(chǎn)生的的荷載。不同支架立立柱不得得混用。構(gòu)造簡單，裝裝板方便便，并便便于鋼筋筋的綁扎扎、安裝裝，澆筑筑混凝土土等要求求。多層支撐時時，上下下二層的的支點應(yīng)應(yīng)在同一一垂直線線上，并并應(yīng)設(shè)底底座和墊墊板。現(xiàn)澆鋼筋混混凝土梁梁、板，當當跨度大大于4mm，模板板應(yīng)起拱拱；當設(shè)設(shè)計無具具體要求求時，起起拱高度度宜為全全跨長度度的1/1000033/10000。拼裝高度為為2m以上上的豎向向模板，不不得站在在下層模模板上拼拼裝上層層模板。安安裝過程程中應(yīng)設(shè)設(shè)置臨時時固定措措施。當支架立柱柱成一定定角度

60、傾傾斜，或或其支架架立柱的的頂表面面傾斜時時，應(yīng)采采取可靠靠措施確確保支點點穩(wěn)定，支支撐底腳腳必須有有防滑移移的可靠靠措施。梁和板的立立柱，其其縱橫向向間距應(yīng)應(yīng)相等或或成倍數(shù)數(shù)。示意意圖如下下：在立柱底距距地面2200mmm高處處，沿縱縱橫向水水平方向向應(yīng)按縱縱下橫上上的程序序設(shè)掃地地桿?？煽烧{(diào)支托托底部的的立柱頂頂端應(yīng)沿沿縱橫向向設(shè)置一一道水平平拉桿。掃掃地桿與與頂部水水平拉桿桿之間的的距離，在在滿足模模板設(shè)計計所確定定的水平平拉桿步步距要求求條件下下，進行行平均分分配確定定步距后后，在每每一步距距處縱橫橫向各設(shè)設(shè)一道水水平拉桿桿。所有水平拉拉桿的端端部均應(yīng)應(yīng)與四周周建筑物物頂緊頂頂牢。無無