鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則（主導(dǎo)項(xiàng)目目課外22）技術(shù)員：舒舒 軍施工員：任任禮龍質(zhì)檢員：吳吳德健安全員：王王 森鋼結(jié)構(gòu)制作作施工細(xì)細(xì)則（技術(shù)員）編制：舒軍軍審核：吳德德建 王王森 任任禮龍2009年年3月15日目 錄錄 工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 零部件件加工 組裝 焊接 涂裝 施工機(jī)機(jī)械 質(zhì)量保保證措施施 保證工工期措施施 技術(shù)交交底一、工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介1.工程名名稱：常州市市寶慧機(jī)機(jī)械有限限公司新新建鋼結(jié)結(jié)構(gòu)車間間制作2.制作單單位：江蘇常常虹鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程有限公公司3.

2、工程概概況：3.1該工工程寶慧慧機(jī)械有有限公司司新建鋼鋼結(jié)構(gòu)車車間工程程。3.2車間間跨度333+333米，柱柱距9.5米，總總長(zhǎng)1008米，檐檐口標(biāo)高高20.5000米，屋屋面排水水坡度為為1：20.3.3本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)重要類類別為丙丙類，建建筑安全全等級(jí)為為二級(jí)，主主結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)合理理使用年年限為550年。3.4受甲甲方委托托僅設(shè)計(jì)計(jì)該工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分，建建筑，水水，電，暖暖，通等等由甲方方另行委委托設(shè)計(jì)計(jì)。4.工程特特點(diǎn)：4.1本工工程為常常州市寶寶慧機(jī)械械有限公公司新建建鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)車間制制作工程程，車間跨跨度為333米+33米米，柱距距9.55米，總總長(zhǎng)1008米，檐檐口標(biāo)高高20.50

3、00米，屋屋面排水水坡度為為1：220。主主鋼架（梁梁，柱）及及其連接接端板、節(jié)節(jié)點(diǎn)板、加加勁板采采用Q3345BB鋼，檁檁條、拉拉條、隅隅撐、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)及檁托托連接板板等采用用Q2335鋼。吊吊車梁及及其連接接板采用用Q3445B鋼鋼。全部部型鋼及及鋼板均均應(yīng)符合合碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GGB700088）及及低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GGB15591-88）的的技術(shù)要要求，鋼鋼材出廠廠均應(yīng)具具有抗拉拉強(qiáng)度、屈屈服強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷冷彎實(shí)驗(yàn)驗(yàn)及碳、磷磷、硫的的化學(xué)成成分的極極限含量量的合格格保證，鋼鋼材到廠廠后應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)。鋼鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：鋼材的抗拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與與屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)

4、值的比比值不應(yīng)應(yīng)小于11.2。鋼材應(yīng)有明明顯的屈屈服臺(tái)階階，且伸伸長(zhǎng)率應(yīng)應(yīng)大于220%。(3)鋼材材應(yīng)有良良好的可可焊性和和合格的的沖擊韌韌性。4.2自動(dòng)動(dòng)焊或半半自動(dòng)焊焊采用的的焊絲和和焊劑，應(yīng)應(yīng)保證其其熔敷金金屬的力力學(xué)性能能不低于于現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)碳素素鋼埋弧弧焊用焊焊劑GGB/TT52993和低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑GBB/T1124770中相相關(guān)規(guī)定定。（1）焊接接Q2335時(shí)，可可采用HHO8AA,HOO8E型型焊絲配配合中錳錳型，高高錳型焊焊劑，或或采用HHO8MMn、HHO8MMnA型型焊絲配配合無(wú)錳錳型、低低錳型焊焊劑。4.3二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊采用用HO88Mn22

5、Si,、HOO8Mnn2SiiA焊絲絲配合相相應(yīng)的焊焊劑。4.4手工工焊接采采用的焊焊條，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條GBB/T551177或低低合金鋼鋼焊條GGB/TT51118的規(guī)規(guī)定，選選擇的焊焊條型號(hào)號(hào)應(yīng)與主主體金屬屬力學(xué)性性能相適適應(yīng)。對(duì)對(duì)直接承承受動(dòng)力力荷載或或震動(dòng)荷荷載且需需要驗(yàn)算算疲勞的的結(jié)構(gòu)，宜宜采用低低氫型焊焊條。焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235E43033型焊條條4.5高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓GGB/TT12228、鋼鋼結(jié)構(gòu)用用大六角角螺母GGB/TT12229、鋼鋼結(jié)構(gòu)用用大六角角螺栓、大大六角螺螺母、墊墊圈

6、技術(shù)術(shù)條件GGB/TT12331或鋼鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副GGB/TT36332,鋼鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副GGB/TT36332、鋼鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副技技術(shù)條件件GBB/T336333的規(guī)定定。4.6錨栓栓采用現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GB7700-88中中的規(guī)定定Q2335鋼制制成，并并采用雙雙螺母。4.7普通通螺栓應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)六六角頭螺螺栓C級(jí)級(jí)GBB/T557800和六六角頭螺螺栓GGB/TT57882的規(guī)規(guī)定。5焊接與制制作：5.1焊接接H型鋼鋼梁，鋼鋼柱的焊焊腳尺寸寸為8MMM，未未注明焊焊縫同較較薄焊件件厚度，焊

7、焊縫長(zhǎng)度度為滿焊焊。焊接接H型鋼鋼的翼緣緣板拼接接縫和腹腹板拼接接縫的間間距不應(yīng)應(yīng)小于2200MMM。翼翼緣板拼拼接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于2倍倍板寬：腹板拼拼接寬度度不應(yīng)小小于3000MMM，長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于6000MMM。5.2鋼架架構(gòu)件的的翼緣與與端板的的連接，應(yīng)應(yīng)采用全全熔透對(duì)對(duì)接焊縫縫，焊縫縫等級(jí)為為二級(jí)。腹腹板與端端板的連連接，應(yīng)應(yīng)采用腳腳對(duì)接組組合焊縫縫或與腹腹板等強(qiáng)強(qiáng)的角焊焊縫。坡坡口形式式應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)氣焊焊，手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊焊接坡坡口的基基本形式式與尺寸寸GBB/T995的規(guī)規(guī)定。5.3焊縫縫檢驗(yàn)(1)所有有焊縫表表面均應(yīng)應(yīng)做外觀觀檢查。焊焊波應(yīng)均均勻，焊焊

8、縫邊緣緣應(yīng)圓滑滑過(guò)渡到到母材。焊焊縫表面面不得有有夾渣、裂裂紋、未未融合氣氣孔、焊焊瘤及弧弧坑。(2)二級(jí)級(jí)焊縫應(yīng)應(yīng)采用超超聲波探探傷進(jìn)行行內(nèi)部缺缺陷的檢檢驗(yàn)，超超聲波探探傷不能能對(duì)缺陷陷做出判判斷時(shí)（如如厚度小小于800MM鋼鋼材的對(duì)對(duì)接焊縫縫），應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷，其內(nèi)內(nèi)部缺陷陷分級(jí)及及探傷方方法應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。5.4系桿桿、支撐撐系統(tǒng)、隅隅撐、檁檁托、拉拉條等非非主要受受力構(gòu)件件的焊縫縫等級(jí)可可為三級(jí)級(jí)。5.5鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的材材料、放放樣、號(hào)號(hào)料和切切割、矯矯正、彎彎曲和邊邊緣加工工、制作作摩擦面面的加工工、除銹銹、編號(hào)號(hào)和發(fā)運(yùn)運(yùn)應(yīng)遵照照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范

9、（GGB5002055-20001）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。6防銹與涂涂裝6.1所有有的鋼構(gòu)構(gòu)表面均均應(yīng)進(jìn)行行噴砂除除銹，除除銹等級(jí)級(jí)為Saa2.55級(jí)。在在鋼材表表面除銹銹檢驗(yàn)合合格后，應(yīng)應(yīng)在要求求時(shí)限內(nèi)內(nèi)進(jìn)行涂涂裝?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆漆應(yīng)用風(fēng)風(fēng)動(dòng)或電電動(dòng)工具具除銹，達(dá)達(dá)到Stt3級(jí)。6.2所有有的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹銹防腐防防火涂裝裝。防銹銹漆可選選用環(huán)氧氧富鋅底底漆+醇醇酸面漆漆二度，總總漆膜厚厚度不小小于1225umm。6.3防銹銹漆防火火涂料應(yīng)應(yīng)相溶，不不產(chǎn)生化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)。當(dāng)防防火涂料料同時(shí)具具有防銹銹和裝飾飾功能時(shí)時(shí)可取消消面漆。6.4超薄薄型防火火涂層厚厚度宜根根據(jù)耐火火時(shí)限直直接采用用實(shí)際構(gòu)構(gòu)

10、件耐火火試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)。防防火涂料料必須有有國(guó)家檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)對(duì)其耐耐火性能能認(rèn)可的的檢測(cè)報(bào)報(bào)告及生生產(chǎn)許可可證并經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可。防防火涂料料的施工工宜由專專業(yè)隊(duì)伍伍承擔(dān)，并并按GBB505525,CECCS244檢查驗(yàn)驗(yàn)收。6.5涂漆漆時(shí)應(yīng)注注意，凡凡是高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接范范圍內(nèi)及及柱腳板板，不允允許涂刷刷油漆或或有油污污。待連連接安裝裝完畢后后，連接接板，焊焊縫周圍圍應(yīng)作封封閉處理理并補(bǔ)刷刷油漆。7屋面材料料及維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)：7.1墻體體圍護(hù)11.2MM以上為為0.55厚單層層彩鋼板板，板型型V8220型。7.2采用用3mmm鋼板折折彎天溝溝（天溝溝內(nèi)氯丁丁橡膠二二度防腐腐），1100UPVVC雨水

11、水管。7.3屋面面為0.5厚單單層彩鋼鋼板+550厚鋁鋁箔玻璃璃棉+不不銹鋼鋼鋼絲網(wǎng)，板板型角弛弛。7.4墻面面板與墻墻梁的連連接，宜宜采用帶帶橡皮墊墊圈的自自鉆自攻攻螺釘。其其金屬連連接件應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)自自鉆自攻攻螺釘GGB/TT158856.144和緊緊固件機(jī)機(jī)械性能能自鉆自自攻螺釘釘GBB/T330988.111的規(guī)定定。8其他8.1吊車車梁、軌軌道及車車擋的材材料、焊焊接連接接、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造及及安裝要要求參見(jiàn)見(jiàn)吊車車梁軌道道連接及及車擋0005114-66的有關(guān)關(guān)部分。8.2焊工工必須經(jīng)經(jīng)考試合合格并取取得合格格證書。持持證焊工工必須在在其考試試合格項(xiàng)項(xiàng)目及其其認(rèn)可范范圍內(nèi)施施

12、焊。8.3除另另有注明明，設(shè)計(jì)計(jì)圖中所所注尺寸寸單位為為毫米，標(biāo)標(biāo)高單位位為米。所所注標(biāo)高高為相對(duì)對(duì)標(biāo)高。8.4連接接節(jié)點(diǎn)板板等應(yīng)按按實(shí)際尺尺寸放樣樣后方可可加工。8.5本說(shuō)說(shuō)明未盡盡祥之處處參照國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。9編制依據(jù)據(jù)序號(hào)名 稱編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502205-200012冷彎薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范GB500018-200023建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程JGJ811-200024低合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T115911-199945鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓GB/T112288-199916鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺母GB/T

13、112299-199917鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度墊墊圈GB/T112300-199918高大頭大螺墊術(shù)GB/T112311-199919碳鋼焊條GB/T551177-1999510埋弧焊用碳碳鋼焊絲絲和焊劑劑GB/T552933-1999911六角頭螺栓栓 CC級(jí)GB/T557800-2000012六角螺母 C級(jí)GB/T441-22000013平墊圈 C級(jí)級(jí)GB/T995-11985514氣焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊焊縫剖剖口的基基本形式式GB9855-88815埋弧焊焊縫縫剖口的的基本形形式GB9866-88816涂裝前鋼材材表面銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)GB/T889233-1999810

14、制作工工程工期期與計(jì)劃劃1計(jì)劃開工工日期：20009年55月211日，2計(jì)劃竣工工日期：20009年66月211日。3制作計(jì)劃劃：2009年年5月221日 施施工準(zhǔn)備備2009年年5月222日-20009年55月300日 鋼鋼柱制作作、檢驗(yàn)驗(yàn)、合格格出廠、產(chǎn)產(chǎn)品交付付2009年年5月331日-20009年66月9日日梁系統(tǒng)統(tǒng)制作、檢檢驗(yàn)、合合格出廠廠、產(chǎn)品品交付2009年年6月110日-20009年66月200日支撐撐系統(tǒng)及及檁條制制作、檢檢驗(yàn)、合合格出廠廠、產(chǎn)品品交付和和墻體00.5厚厚單層彩彩鋼板（VV8200型）、屋屋面0.5厚單單層彩鋼鋼板+550厚鋁鋁箔玻璃璃棉+不不銹鋼鋼鋼絲網(wǎng)（板

15、板型角弛弛）、33mm鋼鋼板折彎彎天溝等等制作、檢檢驗(yàn)、合合格出廠廠、產(chǎn)品品交付2009年年6月221日 制制作工程程完工、全全部產(chǎn)品品出廠、合合格交付付11施工質(zhì)質(zhì)量符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB502205-20001鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范，制制作工程程質(zhì)量合合格，一一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率率1000。二、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1 圖圖紙會(huì)審審 認(rèn)真真、及時(shí)時(shí)組織公公司工程程技術(shù)人人員學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，充充分理解解設(shè)計(jì)意意圖，對(duì)對(duì)圖紙中中不明確確或有矛矛盾及有有異議的的地方進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)記載，并并及時(shí)向向設(shè)計(jì)人人員提出出，做好好詳細(xì)的的記錄并并存檔。1.2 編編制施工工技術(shù)文文件項(xiàng)目部在項(xiàng)項(xiàng)目

16、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人的組織織下，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)人員編編制施工工技術(shù)文文件，并并上報(bào)業(yè)業(yè)主審批批后，作作為指導(dǎo)導(dǎo)施工的的主要技技術(shù)文件件。1.3 編編制施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃劃；1.4 編編制施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃；1.5 編編制勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃；三、零部件件加工1、概況說(shuō)說(shuō)明1.1 本本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程零零部件制制作包括括柱、梁梁系統(tǒng)、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)、屋面面檁條、墻墻體和屋屋面的彩彩鋼板制制作。1.2本工工程所需需構(gòu)件統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表：類型軸號(hào)材料名稱規(guī) 格長(zhǎng)度M數(shù) 量柱1-AQ345BBH488XX3000X111X18814.555036/366Q345BBH900XX4500X100X1447.5222Q345BBH4

17、88XX3000X111X18813.5550361-BQ345BBH500XX3000X100X14419.955041-CQ345BBH500XX3000X100X14420.266241-DQ345BBH500XX3000X100X14420.666241-EQ345BBH500XX3000X100X14420.9775413-FQ345BBH500XX3000X100X14421.2666113-AQ345BBH500XX3000X100X14419.66622屋頂梁1Q345BBH11000-7000X3300XX10XX149120262Q345BBH700XX3000X100X1

18、44165000263Q345BBH11000-7000X3300XX10XX14813026L2Q345BBH400XX2000X7XX116250880002L1Q345BBH400XX2000X7XX11350011吊車梁1Q345BBH400/3500X14400XX14XX20950042Q345BBH400/3500X14400XX14XX209500363Q345BBH400/3500X14400XX14XX2095004隅撐1Q235L63X55屋面檁條LT1Q235C280XX80XX20XX2.559500532625022800044LT2Q235C280XX80XX25

19、XX2.55950062625022LT3Q235C280XX80XX20XX2.55350062直拉條1Q235D=121562880斜拉條2Q235D=12312588屋面彩鋼板板1V8200.5X662500X95500-882V8200.5X880000X95500-223V8200.5X335000X62250-84V8200.5X880000X35500-2柱間支撐1Q345BB雙拼普槽220a125099661201216101167986121.4 HH型鋼柱柱制作工工藝1.4.11構(gòu)件制制作：鋼柱構(gòu)件制制作順序序：本次次工程采采用流水水作業(yè)法法進(jìn)行，構(gòu)構(gòu)件按安安裝順序序進(jìn)行預(yù)

20、預(yù)制，依依次制作作。流水水作業(yè)工工藝流程程如下：2、鋼柱一一次制造造成型，安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝零零配件和和梁。3、技術(shù)部部門依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)藍(lán)圖作出出施工構(gòu)構(gòu)件詳圖圖，并組組織具體體施工工工藝的編編制。繪繪制構(gòu)件件詳圖時(shí)時(shí)要注意意：鋼梁梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高、高高強(qiáng)度螺螺栓連接接形式、梁梁段型號(hào)號(hào)長(zhǎng)度等等。施工工詳圖完完成后，必必須經(jīng)審審核、復(fù)復(fù)審程序序并完善善簽字確確認(rèn)方能能下發(fā)給給施工班班組。隨隨后23小時(shí)時(shí)內(nèi)作詳詳細(xì)的技技術(shù)交底底工作。4、下料前前，首先先根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行必必要的鋼鋼材見(jiàn)證證取樣，并并送檢。5、H型鋼鋼柱組裝裝：利用用H型組組對(duì)機(jī)組組對(duì)，組組對(duì)時(shí)及及時(shí)測(cè)定定H型鋼鋼柱高度度和寬度度，并

21、作作好記錄錄，對(duì)超超差的必必須及時(shí)時(shí)作出處處理，組組對(duì)完后后的H型型鋼柱應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。6、組對(duì)完完畢必須須采用鋼鋼印在距距柱底5500mmm處打打永久性性鋼印標(biāo)標(biāo)記，并并標(biāo)明編編號(hào)。7、零配件件及梁組組裝：其其組裝定定位尺寸寸允差同同制造廠廠焊接HH型鋼制制造通用用工藝規(guī)規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)變形的的預(yù)防措措施a、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作時(shí)時(shí)應(yīng)認(rèn)真真檢查材材料，矯矯正變形形，不允允許超出出材料規(guī)規(guī)定的變變形范圍圍。鋼構(gòu)構(gòu)件出廠廠時(shí)必須須經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，方可可出廠并并有出廠廠合格證證。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫缺缺陷預(yù)防防措施本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作焊接量量較大，對(duì)對(duì)焊縫的的質(zhì)量控控制是工工程質(zhì)量量好壞的

22、的關(guān)鍵。a、嚴(yán)格審審核焊工工資格，必必須持證證上崗；焊接設(shè)設(shè)備必須須具備參參數(shù)穩(wěn)定定、調(diào)節(jié)節(jié)靈活、滿滿足焊接接工藝要要求和安安全可靠靠的性能能；焊接接材料必必須符合合要求；b、實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的自自檢、互互檢、交交接檢制制度。焊焊縫表面面嚴(yán)禁有有裂紋夾夾渣、焊焊瘤、燒燒穿、飛飛濺等缺缺陷。并并且保證證足夠的的焊縫尺尺寸。1.5 HH型梁制制作工藝藝1.5.11工藝流流程：H型梁1.5.22工藝流流程詳圖圖：1.6檁條條制作1.6.11檁條原原材料為為寬卷板板，需要要進(jìn)行檁檁條板帶帶分條，材材質(zhì)為QQ2355。檁條條板帶分分條應(yīng)符符合：1.6.22 卷鋼鋼帶外觀觀整齊，切切口平直直，不得得有飛邊邊毛刺

23、以以及污物物。1.6.33 工藝藝要求：1) 板料料的最小小厚度不不得小于于設(shè)計(jì)值值t的00.955倍。2) 分條條后的板板料的寬寬度誤差差最大為為 +55mm；最小為為-3mmm。3) 分條條后卷板板應(yīng)進(jìn)行行簡(jiǎn)易包包裝，防防止運(yùn)輸輸中散開開。1.6.44 檁條條壓制及及要求檁條的壓制制是在檁檁條機(jī)上上，一次次連續(xù)滾滾壓成形形。項(xiàng) 目目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度4.0用鋼尺檢查查構(gòu)件兩端最最外側(cè)安安裝孔距距離3.0構(gòu)件彎曲矢矢高l/10000,且且不應(yīng)大大于100有拉線和鋼鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查查1.6.55 檁條條制孔及及要求：檁檁條制孔孔采用磁磁座鉆進(jìn)進(jìn)

24、行加工工，孔位位劃線時(shí)時(shí)，應(yīng)由由檁條中中部向兩兩端確定定孔位置置，檁條條安裝拉拉桿的孔孔位置應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙要求求。 鉆孔前前應(yīng)先在在工件上上劃線并并打上樣樣沖眼；劃線工工具應(yīng)采采用劃針針和鋼尺尺（或樣樣板），以以保證鉆鉆孔質(zhì)量量。項(xiàng) 目目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最最外側(cè)安安裝孔距距離l113.0用鋼尺檢查查構(gòu)件安裝孔孔與孔間間距S11、S22符合圖紙要要求1.6.66制作工工藝：卷板 材料料檢驗(yàn)核核對(duì) 開卷 分料 軋制成成型預(yù)沖孔 矯矯正 檢驗(yàn) 油漆 出廠廠1.6.77檢查內(nèi)內(nèi)容：根根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求核對(duì)對(duì)鋼卷牌牌號(hào)及計(jì)計(jì)算鋼卷卷寬度；分分料前

25、須須核對(duì)分分料尺寸寸，以盡盡量提高高利用率率為原則則；矯矯直后的的冷彎型型鋼，彎彎曲矢高高不得大大于其長(zhǎng)長(zhǎng)度的11/10000，且且不宜大大于5mmm，型型鋼截面面形狀畸畸變值不不得大于于肢寬的的1/1100；1.8彩鋼鋼板及配配件的制制作1.8.11生產(chǎn)制制作的次次序根據(jù)構(gòu)件分分類，其其次序?yàn)闉椋?屋屋面板、墻墻面板、彩彩鋼配件件。所有構(gòu)件經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后均均應(yīng)貼上上合格證證，以供供包裝和和出廠。1.8.22生產(chǎn)制制作工藝藝及質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)彩彩板制作作.1制作作工藝原原則：一般情況下下首先根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求選定定相應(yīng)的的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，然然后根

26、據(jù)據(jù)加工寬寬度及運(yùn)運(yùn)輸條件件，以順順坡方向向搭接次次數(shù)最少少（即生生產(chǎn)長(zhǎng)板板）為原原則進(jìn)行行排板及及下料制制作。.2主要要流程為為：原材料入庫(kù)庫(kù)檢驗(yàn) 制作作工藝方方案確定定 開開卷 分料 軋軋制 檢驗(yàn) 包裝檢檢驗(yàn)內(nèi)容容：.1成型型后的壓壓型鋼板板不得有有裂紋；漆膜應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋紋、剝落落等缺陷陷。.2成型型板長(zhǎng)度度的容許許偏差不不應(yīng)大于于7mmm，橫向向剪力差差不應(yīng)大大于5mmm。.3壓型型板截面面尺寸的的容許偏偏差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)以以下限值值：截面高度容 許 偏偏 差（mmm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5

27、覆蓋寬度：指有效效覆蓋寬寬度波距：指相相鄰兩波波峰中心心距離波高：指截截面有效效高度70+5-222.0.4壓型型板應(yīng)按按材質(zhì)、板板型規(guī)格格分別堆堆放，壓壓型鋼板板上不得得堆放重重物，且且應(yīng)避免免污染。彩彩鋼泛水水收邊的的制作.1制作作工藝：材料選選擇 分分條切割割 彎折折 檢驗(yàn)驗(yàn) 包裝裝入庫(kù).2檢查查內(nèi)容：a.根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，計(jì)計(jì)算展開開寬度與與裁剪寬寬度是否否相等。b.彎折角角度及尺尺寸是否否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。c.檢查彩彩板配件件表面是是否在劃劃痕，表表面漆膜膜有無(wú)劃劃傷、剝剝落現(xiàn)象象。d.應(yīng)分類類包裝外外覆保護(hù)護(hù)膜，以

28、以免運(yùn)輸輸時(shí)劃傷傷。四、組裝1構(gòu)件組對(duì)對(duì)1.1構(gòu)構(gòu)件組對(duì)對(duì)要求1.1.11組裝裝必須按按照構(gòu)件件加工工工藝流程程的程序序進(jìn)行。1.1.22組裝裝順序應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式、焊接接方法和和焊接順順序等因因素確定定。1.1.33制作作布置拼拼裝胎具具時(shí)，必必須考慮慮預(yù)留焊焊接余量量以及加加工余量量。1.1.44組裝裝前，零零部件的的連接接接觸面和和焊縫每每邊300500毫米范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺、污污垢等清清理干凈凈。1.1.55板材材、型材材的拼接接應(yīng)在組組裝前進(jìn)進(jìn)行，構(gòu)構(gòu)件的組組裝應(yīng)在在部件組組裝，焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行，以以便減少少構(gòu)件的的殘余應(yīng)應(yīng)力。1.1.66設(shè)計(jì)計(jì)要求磨磨光頂緊緊的部位

29、位，其頂頂緊的貼貼合面面面積應(yīng)達(dá)達(dá)到755%以上上，并用用0.33毫米的的塞尺檢檢查，塞塞入面積積要小于于25%，邊緣緣間隙小小于0.8毫米米。1.1.77 構(gòu)件件的隱蔽蔽部位應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行除銹銹涂裝。1.1.88 組對(duì)對(duì)好的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)及及時(shí)用油油漆在構(gòu)構(gòu)件明顯顯的位置置進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注，注注明構(gòu)件件所屬圖圖號(hào)、件件號(hào)和數(shù)數(shù)量。1.1.99 采用用夾具組組對(duì)時(shí)，拆拆除夾具具時(shí)不得得用錘擊擊落，須須用氣割割切除，不不得損傷傷母材，并并用砂輪輪平整。1.2 構(gòu)件鋼鋼板拼接接要求1.2.11 HH型鋼翼翼緣板縱縱向不得得拼接，只只允許在在長(zhǎng)度上上拼接，拼拼接長(zhǎng)度度不小于于兩倍的的板寬；腹板在在縱向，橫橫向均

30、允允許拼接接，橫向向上的拼拼接寬度度不小于于3000毫米，縱縱向上的的拼接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于6000毫米米。當(dāng)為為T形交交叉時(shí)，交交叉點(diǎn)的的距離不不小于2200毫毫米；上上下翼緣緣板拼接接位置與與腹板拼拼接縫錯(cuò)錯(cuò)開2000毫米米以上。1.2.22 重要要結(jié)構(gòu)的的鋼板拼拼接接頭頭的位置置應(yīng)布置置在跨度度的1/41/33處，受受拉翼緣緣應(yīng)采取取斜接，斜斜度a不不大于445度。1.2.33 拼接接的位置置應(yīng)避開開安裝孔孔和復(fù)雜雜的部位位，一般般接頭也也應(yīng)盡量量布置在在受力較較小的部部位。1.2.44不同厚厚度的鋼鋼板對(duì)接接，在無(wú)無(wú)特殊要要求的條條件下，較較大厚度度鋼板的的過(guò)渡坡坡口的斜斜度按11：4進(jìn)進(jìn)

31、行。1.3 HH型鋼制制作1.3.11 HH型鋼的的下料在在數(shù)控切切割機(jī)上上進(jìn)行。1.3.22 HH型鋼組組對(duì)時(shí)，在在焊接HH型鋼組組立機(jī)上上進(jìn)行。1.3.33 H型型鋼的焊焊接在龍龍門式HH型自動(dòng)動(dòng)焊接機(jī)機(jī)上進(jìn)行行，為角角焊縫；焊縫作作外觀檢檢查，其其質(zhì)量為為二級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.44 HH型組對(duì)對(duì)偏差見(jiàn)見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mmm截面高度hH50002.0500hh100003.0截面高度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼緣板垂直直度B/1000且不應(yīng)應(yīng)大于33.0彎曲矢高（受受壓構(gòu)件件除外）L/10000且不不應(yīng)大于于3.00扭曲H/2500且不應(yīng)應(yīng)大于55.0腹板局部平面度t143.0t14

32、2.01.3.55 HH型鋼翼翼緣板與與腹板的的垂直度度校正在在H型翼翼緣校正正機(jī)上進(jìn)進(jìn)行，HH型鋼的的側(cè)向彎彎曲，采采用加熱熱校正。其其質(zhì)量符符合上表表的規(guī)定定。1.3.66 H型型鋼組裝裝方法五、焊接1順序焊接準(zhǔn)備備：我公公司具有有焊接工工藝評(píng)定定資質(zhì)，施施工中焊焊工持證證上崗；嚴(yán)格遵遵守焊接接工藝，焊焊接材料料與母材材具有等等強(qiáng)匹配配性。施焊：鋼鋼板拼接接采取反反變形措措施，如如圖示：開Y形形坡口并并進(jìn)行反反面清根根焊。如如下圖： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動(dòng)（點(diǎn)焊）組對(duì)機(jī)上焊接成型，1122CO21122CO2氣體保護(hù)焊1342埋弧焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)： 碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊縫縫

33、冷卻到到環(huán)境溫溫度后方方可進(jìn)行行焊縫探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)。 焊焊縫外形形尺寸應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形形尺寸規(guī)規(guī)定。梁柱拼接等等關(guān)鍵部部位探傷傷采用UUT200%合格格。2方法工藝藝：2.1 焊焊接材料料的選用用原則2.1.11 焊接接材料應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行選用用，化學(xué)學(xué)成份和和進(jìn)行性性能必須須符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并且具有有質(zhì)量合合格證明明書，如如果采用用其他焊焊接材料料替換時(shí)時(shí)需與設(shè)設(shè)計(jì)洽商商，同時(shí)時(shí)應(yīng)具有有可靠的的試驗(yàn)資資料及相相應(yīng)的工工藝文件件方可實(shí)實(shí)施。2.1.22本工程程按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求，焊焊條、焊焊劑型號(hào)號(hào)選用如如下：鋼號(hào)手工焊條埋弧自動(dòng)焊用

34、焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BBE43033HJ4311-H008AH08Mnn2SiiQ345BBE50033HJ4311-H008AH08Mnn2Sii2.1.33不同強(qiáng)強(qiáng)度的鋼鋼材進(jìn)行行連接，焊焊接材料料的選用用應(yīng)按較較低強(qiáng)度度的鋼材材進(jìn)行選選用。2.1.44 焊條條的保管管：各種規(guī)格的的焊條應(yīng)應(yīng)按不同同類別、型型號(hào)或牌牌號(hào)分別別在不同同的位置置存放焊焊條不應(yīng)應(yīng)直接放放置在地地面上，應(yīng)應(yīng)墊高，離離地面、墻墻面均大大于3000毫米米。1.5 焊焊劑、焊焊條在使使用前必必須有產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書及有有關(guān)工藝藝文件的的技術(shù)要要求進(jìn)行行烘干，無(wú)無(wú)特殊要要求時(shí)，焊焊條、焊焊劑烘干干按下表表的規(guī)定定進(jìn)行，

35、烘烘干后的的焊條應(yīng)應(yīng)放在11001500度的保保溫箱（筒筒）內(nèi)，隨隨用隨取取，堿型型焊條在在常溫下下超過(guò)44小時(shí)應(yīng)應(yīng)重新加加烘干，重重新烘干干的次數(shù)數(shù)不宜超超過(guò)兩次次。3、 焊接接方法：3.1焊接接順序：3.1.11拼接焊焊縫的焊焊接,先先拼接要要求橫向向接口,焊橫向向收縮量量大的焊焊縫；要要求全熔熔透焊縫縫正面焊焊完后，背背面用電電弧氣刨刨清根，刨刨到漏出出焊縫金金屬為止止，使用用磨光機(jī)機(jī)修磨后后再進(jìn)行行焊接。3.1.22 HH型鋼生生產(chǎn)機(jī)組組焊接成成半成品品后，HH型鋼梁梁或鋼柱柱加勁肋肋的焊接接，采用用CO22氣體保保護(hù)焊焊焊接，先先焊筋板板與腹板板的連接接縫，再再焊與翼翼板的連連接焊縫

36、縫；焊接接翼板上上的焊縫縫時(shí)應(yīng)由由里向外外施焊。4、 焊接接工藝質(zhì)質(zhì)量控制制4.1 焊焊前準(zhǔn)備備：4.1.11 施焊焊焊工必必須持有有勞動(dòng)部部門頒發(fā)發(fā)的在有有效期內(nèi)內(nèi)并具有有相應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)次的上上崗證，否否則不得得從事焊焊接作業(yè)業(yè)。4.1.22 焊前前必須對(duì)對(duì)自己使使用的焊焊接設(shè)備備進(jìn)行檢檢查，確確保其正正常工作作;同時(shí)時(shí)檢查電電纜線、焊焊鉗是否否絕緣良良好以 保證其其不傷害害工件表表面。4.1.33 檢查查焊接設(shè)設(shè)備以及及設(shè)備上上的計(jì)量量?jī)x器，是是否在檢檢定周期期以內(nèi)。4. 焊焊接過(guò)程程控制4.2.11 焊接接技術(shù)人人員或質(zhì)質(zhì)檢員在在焊接時(shí)時(shí)對(duì)焊材材的牌號(hào)號(hào)、批號(hào)號(hào)、直徑徑、質(zhì)量量狀況等等進(jìn)行抽抽

37、查，確確保無(wú)誤誤，并設(shè)設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行焊材材的烘陪陪、發(fā)放放、收回回、記錄錄等管理理工作。4.2.22 焊工工在焊前前應(yīng)協(xié)同同焊接技技術(shù)人員員或質(zhì)檢檢員對(duì)其其所焊部部位的坡坡口間隙隙、錯(cuò)邊邊等進(jìn)行行檢查，如如不符合合工藝要要求，無(wú)無(wú)法保證證焊接質(zhì)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)要求對(duì)對(duì)該部位位進(jìn)行調(diào)調(diào)整，合合格后方方可進(jìn)行行施焊。4.2.33 焊接接時(shí)工藝藝上無(wú)特特別說(shuō)明明但為防防止構(gòu)件件的焊接接變形，應(yīng)應(yīng)針對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)件的的具體型型式，由由焊接技技術(shù)人員員在構(gòu)件件表面上上劃出焊焊接位置置及序號(hào)號(hào)，施焊焊人員應(yīng)應(yīng)完全遵遵照所指指定的位位置進(jìn)行行焊接。4.2.44 施焊焊過(guò)程中中，焊接接技術(shù)人人員、質(zhì)質(zhì)檢人員員應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查

38、焊焊接工藝的實(shí)施施，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有違違反工藝藝行為，應(yīng)應(yīng)立即對(duì)對(duì)該焊工工進(jìn)行停停工處理理。4.3 焊焊接保證證措施4.3.11 “”型粱翼翼板、腹腹板平板板拼接焊焊縫，“”型粱翼翼板、腹腹板組對(duì)對(duì)角焊縫縫等，為為避免產(chǎn)產(chǎn)生接頭頭缺陷或或造成未未焊滿現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在起弧弧、收弧弧端加設(shè)設(shè)引弧板板，引弧弧板的板板厚及坡坡口型式式應(yīng)與原原焊縫接接頭形式式相同。4.3.22 為保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件中各各類型焊焊接接頭頭的焊縫縫質(zhì)量符符合相關(guān)關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，施施焊前應(yīng)應(yīng)針對(duì)不不同的焊焊接方法法及接頭頭型式作作出相應(yīng)應(yīng)的焊接接工藝評(píng)評(píng)定，并并根據(jù)工工藝評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接工藝參參數(shù)。4.3.33.為保保證COO2氣

39、體保保護(hù)焊的的焊接質(zhì)質(zhì)量，所所用的CCO2氣體應(yīng)應(yīng)采取“控氣”處理，即即：每瓶瓶CO22氣體在在使用前前應(yīng)氣閥閥朝下放放置24小小時(shí)后，再再開啟閥閥門排出出含水分分氣體后后再使用用。4.4.焊焊縫質(zhì)量量要求4.4.11.焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量檢查查 對(duì)接焊焊縫表面面應(yīng)符合合圖紙的的規(guī)定要要求，不不允許有有裂紋、氣氣孔、夾夾渣、焊焊瘤、弧弧坑、咬咬邊、電電弧擦傷傷、未焊焊滿、接接頭成型型不良等等缺陷。 角焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)符合二二級(jí)焊縫縫的規(guī)定定要求， 不允許許有 裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、焊焊瘤、弧弧坑、電電弧擦傷傷等缺陷陷。二二級(jí)焊縫縫的咬邊邊深度0.5

40、5mm,連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)度1000mm,且焊縫縫兩邊咬咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)10%的焊縫縫全長(zhǎng)。六、涂裝1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的涂裝裝1.1材料料準(zhǔn)備1) 按圖圖紙和合合同要求求進(jìn)行防防腐涂料料采購(gòu)和和驗(yàn)收。2) 防腐腐涂料、稀稀釋劑和和固化劑劑等材料料的品種種、規(guī)格格、性能能應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)應(yīng)具備產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面除除銹后用用兩道紅紅丹漆打打底。1.2涂裝裝過(guò)程中中應(yīng)注意意1）掌握好好油漆的的稠度：稠度過(guò)過(guò)大，會(huì)會(huì)產(chǎn)生脫脫落、卷卷皮等現(xiàn)現(xiàn)象；稠稠度過(guò)小小，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生漏涂涂、起泡泡、露底底等現(xiàn)象象。2）在涂刷刷第二遍遍防銹底底漆時(shí)，第第一道防防銹底漆漆必須徹徹底干燥燥，否則則

41、會(huì)產(chǎn)生生漆層脫脫落。3）為防止止油漆流流掛，在在操作時(shí)時(shí)做到少少蘸油、勤勤蘸油、刷刷均勻、多多檢查、多多理順。漆漆刷應(yīng)選選得硬一一點(diǎn)；噴噴漆時(shí)，噴噴槍嘴直直徑不宜宜過(guò)大，噴噴槍距物物面不能能過(guò)近，壓壓力大小小要均勻勻。七、施工機(jī)機(jī)械：序號(hào)名 稱規(guī)格(型號(hào)號(hào))單位數(shù)量備 注注1雙梁起重機(jī)機(jī)LD-100t臺(tái)11999.12單梁起重機(jī)機(jī)LD-5tt臺(tái)61999.13龍門吊車MH-100*188臺(tái)21999.14H型鋼組立立機(jī)Z12臺(tái)2華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)備廠5H型鋼組立立機(jī)HG-15500臺(tái)2華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)備廠1999.16氣體保護(hù)焊焊機(jī)YD-3550KRRIVTTA臺(tái)8日本OTCC公司1999.17半自動(dòng)切

42、割割機(jī)CD1-330臺(tái)5華聯(lián)焊接設(shè)設(shè)備廠1999.18自動(dòng)焊機(jī)MZG-22*10000臺(tái)69磁力電鉆Z32/JJICZZ23臺(tái)410空壓機(jī)ZV-O.6/11臺(tái)211計(jì)算機(jī)臺(tái)412打印機(jī)12P臺(tái)313剪扳機(jī)Q11-113*225000臺(tái)414烘干箱YZHZ-1500臺(tái)215型鋼拋丸機(jī)機(jī)PGXX8800*18000臺(tái)2美國(guó)PANNGBOONG公公司1999.116臺(tái)式鉆銑床床Z70355臺(tái)317H型鋼翼緣緣矯正機(jī)機(jī)JZ-400臺(tái)2華聯(lián)焊割設(shè)設(shè)備廠1999.118搖臂鉆床Z30500*166/1臺(tái)219壓型板成型型機(jī)臺(tái)420檁條機(jī)臺(tái)421沖床臺(tái)3檁條成孔八、質(zhì)量保保證措施施: 1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：質(zhì)量方針

43、：科學(xué)組組織、精精心施工工、求實(shí)實(shí)守約、建建造精品品。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品交交驗(yàn)一次次合格率率1000%，生生產(chǎn)業(yè)主主滿意產(chǎn)產(chǎn)品。2質(zhì)量保證證體系：建立項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證證體系遵遵循如下下兩個(gè)主主要原則則：1.1體現(xiàn)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理是工工程質(zhì)量量第一責(zé)責(zé)任人；2.1滿足足公司質(zhì)質(zhì)量管理理手冊(cè)及及其程序序文件的的要求。質(zhì)量保證體體系如下下所示：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程管理經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)質(zhì)量物資裝備 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 3、質(zhì)量控控制措施施：31 建建立健全全項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證證體系，并并切實(shí)有有效運(yùn)行行，明確確職責(zé)，層層層把關(guān)關(guān)，搞好好質(zhì)量預(yù)預(yù)控。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為第一一質(zhì)量責(zé)責(zé)任人，對(duì)對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行全面面檢查、監(jiān)監(jiān)

44、督和驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)對(duì)不合格格項(xiàng)有權(quán)權(quán)決定處處置意見(jiàn)見(jiàn)。認(rèn)真真執(zhí)行國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)施施工驗(yàn)收收規(guī)范，按按圖紙施施工，按按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和公公司質(zhì)量量體系程程序文件件要求進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量監(jiān)督、檢檢查及驗(yàn)驗(yàn)收，做做到“事事有有依據(jù)，事事后有證證據(jù)”，嚴(yán)格格“三檢”制度，自自檢由作作業(yè)班組組組織，專專檢由質(zhì)質(zhì)量部門門會(huì)同班班組及技技術(shù)人員員參加，停停檢由質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)部門門會(huì)同甲甲方及監(jiān)監(jiān)理三方方進(jìn)行。施施工過(guò)程程中始終終堅(jiān)持“自檢自自覺(jué)從嚴(yán)嚴(yán)，專檢檢嚴(yán)格把把關(guān)，停停檢爭(zhēng)取取創(chuàng)優(yōu)”的原則則，實(shí)施施中扎扎扎實(shí)實(shí)做做到“檢查上上工序，保保證本工工序，服服務(wù)下工工序”。32 根根據(jù)本工工程特點(diǎn)點(diǎn)和質(zhì)量量等級(jí)的的要求，建

45、建立質(zhì)量量管理體體系如下下：a）生產(chǎn)管管理系統(tǒng)統(tǒng)； b）預(yù)預(yù)制加工工系統(tǒng)； c）質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)；d）材料供供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)；對(duì)施工全過(guò)過(guò)程進(jìn)行行質(zhì)量管管理控制制，制定定各分部部分項(xiàng)工工程施工工流程圖圖，設(shè)置置控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制制。33對(duì)影影響工程程質(zhì)量的的主要因因素：人人、材料料、機(jī)械械、方法法和環(huán)境境五方面面進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制制。成立立質(zhì)保QQC小組組，成員員必須認(rèn)認(rèn)真扎實(shí)實(shí)開展活活動(dòng)，確確保工程程安裝質(zhì)質(zhì)量。以以工法為為依托，使使施工程程序化、規(guī)規(guī)范化。在在施工的的全過(guò)程程中，定定期組織織專業(yè)責(zé)責(zé)任工程程師進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查，質(zhì)質(zhì)檢人員員和生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全管理理部組織織人員，不不定期對(duì)

46、對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行工程程質(zhì)量的的監(jiān)督檢檢查，通通過(guò)檢查查，對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量事故故和隱患患下達(dá)“質(zhì)量整整改通知知單”，責(zé)成成有關(guān)責(zé)責(zé)任人員員限期整整改達(dá)標(biāo)標(biāo)。34嚴(yán)把把材料關(guān)關(guān)，所投投用的鋼鋼材、焊焊材、型型材等原原材料或或標(biāo)準(zhǔn)件件，材質(zhì)質(zhì)必須符符合圖紙紙和規(guī)范范規(guī)定要要求，并并具有出出廠合格格證和復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，材料料的變更更和代用用必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行審批手手續(xù)，并并且應(yīng)以以“技術(shù)核核定單”和“材料代代用單”的形式式予以簽簽證。物物資質(zhì)量量檢驗(yàn)按按多維公公司如下下程序文文件控制制：物資采購(gòu)控控制程序序 進(jìn)貨檢驗(yàn)程程序 物資供方評(píng)評(píng)價(jià)及選選擇控制制程序 物資搬運(yùn)貯貯存控制制程序 35設(shè)備備控制設(shè)備的性能能

47、、精度度和準(zhǔn)確確性對(duì)工工程質(zhì)量量起著重重要作用用，在施施工中投投用的生生產(chǎn)設(shè)備備和檢驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量量、試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備要要進(jìn)行有有效控制制，控制制程序文文件包括括：設(shè)備設(shè)施及及工作環(huán)環(huán)境管理理程序 檢驗(yàn)、測(cè)量量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備控控制程序序 36過(guò)程程控制為防止不合合格物資資投用，不不合格工工序轉(zhuǎn)入入下道工工序和不不合格工工程產(chǎn)生生，必須須對(duì)施工工過(guò)程的的各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行控制，執(zhí)執(zhí)行公司司如下主主要程序序文件：不合格品控控制程序序糾正措施及及預(yù)防措措施控制制程序工程防護(hù)控控制程序序 37施工工過(guò)程標(biāo)標(biāo)識(shí)及可可追溯性性控制為確保對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的形成成過(guò)程實(shí)實(shí)現(xiàn)追溯溯，在施施工及工工程交付付的過(guò)程程中對(duì)各各類物資

48、資和施工工過(guò)程中中的半成成品至成成品進(jìn)行行適當(dāng)標(biāo)標(biāo)識(shí)，能能準(zhǔn)確區(qū)區(qū)別物資資規(guī)格、型型號(hào)、材材質(zhì)、批批號(hào)、生生產(chǎn)廠家家進(jìn)貨時(shí)時(shí)間和檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)，并分分類堆放放；38文件件資料控控制有關(guān)的文件件和資料料的控制制。文件件資料劃劃分為四四類：質(zhì)量體系類類：作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書；標(biāo)準(zhǔn)類：包包括技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖等；圖紙類：包包括施工工圖、設(shè)設(shè)計(jì)修改改通知單單、洽商商；施工資料類類：施工工過(guò)程記記錄、交交工資料料等相關(guān)關(guān)資料；4、項(xiàng)目部部各成員員的質(zhì)量量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé)：對(duì)項(xiàng)目的工工程質(zhì)量量滿足甲甲方要求求負(fù)責(zé)；對(duì)按質(zhì)質(zhì)量體系系文件要要求對(duì)工工程項(xiàng)目目進(jìn)行有有效管理理和控

49、制制負(fù)責(zé)；組織確確定能滿滿足施工工需要的的人員、材材料、設(shè)設(shè)備機(jī)具具和技術(shù)術(shù)措施等等；負(fù)責(zé)責(zé)建立項(xiàng)項(xiàng)目管理理崗位責(zé)責(zé)任制；項(xiàng)目工程師師質(zhì)量職職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)管理工工作，確確保工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到預(yù)期期目標(biāo)；負(fù)責(zé)編編制施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)或施施工方案案，貫徹徹執(zhí)行技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、驗(yàn)收收規(guī)范及及公司質(zhì)質(zhì)量體系系文件；負(fù)責(zé)竣竣工資料料的匯總總，并對(duì)對(duì)技術(shù)資資料的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、真真實(shí)性、完完整性負(fù)負(fù)責(zé)；負(fù)負(fù)責(zé)組織織業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)單位位、監(jiān)理理單位進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)及主體體結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收；負(fù)負(fù)責(zé)施工工過(guò)程中中的一般般不合格格品的處處置和參參與嚴(yán)重重不合格格品的評(píng)評(píng)審；負(fù)負(fù)責(zé)審批批工程需需用物資資計(jì)劃；負(fù)責(zé)制制定檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)

50、劃和和組織實(shí)實(shí)施；施工員質(zhì)量量職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到預(yù)期期目標(biāo)負(fù)負(fù)直接責(zé)責(zé)任；組組織班組組熟悉圖圖紙，并并按圖施施工；參參加上級(jí)級(jí)組織的的技術(shù)交交底，并并向班組組進(jìn)行分分項(xiàng)工程程技術(shù)交交底，組組織班組組進(jìn)行自自檢，互互檢；組組織隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，填填寫隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單，組組織分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定，認(rèn)真真填寫檢檢查記錄錄，參加加分部工工程、單單位工程程質(zhì)量評(píng)評(píng)定；技術(shù)員質(zhì)量量職責(zé)：熟悉圖紙，參參加圖紙紙會(huì)審，編編制施工工方案；參加新新技術(shù)、新新工藝、新新材料、新新設(shè)備的的推廣應(yīng)應(yīng)用，貫貫徹執(zhí)行行保證工工程質(zhì)量量的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)，安安全措施施；負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)不合合格品按按要求具具體處置置并作好好記

51、錄；質(zhì)檢員質(zhì)量量職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量量負(fù)有認(rèn)認(rèn)真檢查查、正確確核定事事實(shí)、嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)上報(bào)的的責(zé)任；熟悉圖圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，掌掌握技術(shù)術(shù)要點(diǎn)；負(fù)責(zé)“過(guò)程檢檢驗(yàn)和實(shí)實(shí)驗(yàn)”計(jì)劃的的執(zhí)行，抽抽檢主要要原材料料、半成成品、成成品的質(zhì)質(zhì)量和標(biāo)標(biāo)識(shí)工作作，及時(shí)時(shí)檢查施施工記錄錄和試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果；參加隱隱蔽工程程驗(yàn)收并并簽證，參參加分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定，并簽簽字確認(rèn)認(rèn)；參加加質(zhì)量事事故調(diào)查查，負(fù)責(zé)責(zé)糾正措措施的跟跟蹤檢查查和驗(yàn)證證；九、保證工工期措施施：1控制措施施我們將抽調(diào)調(diào)精干人人員，組組建強(qiáng)有有力的項(xiàng)項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)，扎扎扎實(shí)實(shí)實(shí)地按照照施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制制節(jié)點(diǎn)計(jì)計(jì)劃，順順利推進(jìn)進(jìn)施工步步伐，從從組織管管理

52、上確確保工期期目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)。2組織措施施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理受公司司直接管管理，負(fù)負(fù)責(zé)整個(gè)個(gè)項(xiàng)目的的施工組組織、管管理、控控制、協(xié)協(xié)調(diào)和服服務(wù)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部分為為管理層層和作業(yè)業(yè)層。管管理層由由項(xiàng)目主主管經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下下的職能能部門組組成；作作業(yè)層由由各專業(yè)業(yè)工程隊(duì)隊(duì)組成。3協(xié)調(diào)措施施在建設(shè)單位位項(xiàng)目管管理部門門的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和大力力支持下下，積極極與兄弟弟施工單單位密切切配合，內(nèi)內(nèi)外協(xié)調(diào)調(diào)專人負(fù)負(fù)責(zé)，建建立進(jìn)度度計(jì)劃協(xié)協(xié)調(diào)工作作制度，盡盡可能減減少干擾擾。切實(shí)實(shí)保證施施工質(zhì)量量，重點(diǎn)點(diǎn)提高鋼鋼結(jié)構(gòu)、彩彩板制作作一次合合格率。4技術(shù)措施施施工中嚴(yán)格格執(zhí)行施施工圖技技術(shù)要求求及施工工驗(yàn)收

53、規(guī)規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)術(shù)管理規(guī)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)肅施工工工藝紀(jì)紀(jì)律，變變更施工工技術(shù)方方案必須須經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)，加加強(qiáng)與建建設(shè)單位位和設(shè)計(jì)計(jì)單位的的聯(lián)系，及及時(shí)辦理理設(shè)計(jì)修修改和材材料變更更手續(xù)。5其它措施施51 建建立生產(chǎn)產(chǎn)例會(huì)制制度，每每周次施施工例會(huì)會(huì)，檢查查計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行情況況找問(wèn)題題定措施施，布置置下周計(jì)計(jì)劃安排排。每天天組織召召開生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)碰碰頭會(huì)，落落實(shí)解決決當(dāng)天施施工中的的問(wèn)題。52 采采用施工工進(jìn)度總總計(jì)劃與與周計(jì)劃劃相結(jié)合合的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃的控制制與管理理。在施施工生產(chǎn)產(chǎn)中抓主主導(dǎo)工序序，找關(guān)關(guān)鍵矛盾盾，組織織流水交交叉作業(yè)業(yè)，合理理安裝施施工順序序，做好好勞動(dòng)力力組織調(diào)調(diào)動(dòng)

54、和協(xié)協(xié)調(diào)工作作。53 根根據(jù)業(yè)主主的要求求及各工工序施工工周期，科科學(xué)合理理地組織織施工，形形成各分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程在在時(shí)間、空空間上的的充分利利用的緊緊湊搭接接。54 實(shí)實(shí)行合理理的工期期目標(biāo)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度度，根據(jù)據(jù)工期需需要，主主要工序序采取每每日兩班班作業(yè)制制。55 做做好施工工配合及及前期施施工準(zhǔn)備備，針對(duì)對(duì)建筑工工程的復(fù)復(fù)雜性，及及時(shí)檢查查驗(yàn)收，做做到隨施施工檢查查，確保保工程順順利進(jìn)行行。擬定定施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃劃，專人人逐項(xiàng)落落實(shí)，動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)配配，做好好后勤保保障工作作。56 本本項(xiàng)目按按照統(tǒng)籌籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃，勞勞動(dòng)力實(shí)實(shí)施動(dòng)態(tài)態(tài)控制和和優(yōu)化配配置，根根據(jù)工程程需要及及時(shí)平衡衡調(diào)整，確確保各施

55、施工階段段持證工工種及普普通工種種人數(shù)按按比例充充裕配備備。這是是保證工工程進(jìn)度度的基礎(chǔ)礎(chǔ)。十、技術(shù)交交底施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng) 目 名 稱編 號(hào)鋼構(gòu)件制作作01交 底 記 錄交底記錄1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作首首先進(jìn)行行放樣、下下料和切切割，在在放樣和和下料時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留制作和和安裝時(shí)時(shí)的焊縫縫收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。氣割割前應(yīng)將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后應(yīng)清清除熔渣渣和飛濺濺物；2、矯正后后的鋼材材表面，不不應(yīng)有明明顯的凹凹面或損損傷，劃劃痕深度度不得大大于0.5mmm。氣割割或機(jī)械械剪切的的零件，需需要進(jìn)行行邊緣加加工時(shí)，其其刨

56、削量量不應(yīng)小小于2.0mmm;3、在制制孔時(shí)，栓栓孔的精精度及允允許偏差差應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)栓孔的的允許偏偏差超過(guò)過(guò)規(guī)范規(guī)規(guī)定時(shí)，不不得采用用剛塊填填塞，可可采用與與母材材材質(zhì)相匹匹配的焊焊條補(bǔ)焊焊后重新新制孔；在組裝裝前，零零部件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格，連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊邊3050mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等應(yīng)應(yīng)清楚干干凈，板板材、型型材的拼拼接，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行；構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部件組裝裝、焊接接矯正后后進(jìn)行，組組裝順序序應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)型型式、焊焊接方法法和焊接接順序等等因素確確定。采采用夾具具組裝時(shí)時(shí)，拆除除夾具時(shí)時(shí)不得損損傷母材材；對(duì)殘殘留的焊

57、焊疤應(yīng)修修磨平整整，頂緊緊接觸面面應(yīng)有775%以以上的面面積緊貼貼；4、在在進(jìn)行焊焊接時(shí)，施施工單位位對(duì)其首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后熱處理理等進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)評(píng)評(píng)定報(bào)告告確定焊焊接工藝藝；焊接接時(shí)，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過(guò)的焊焊殼。焊焊絲、焊焊釘在使使用前清清除油污污、鐵銹銹，焊接接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧，焊焊角轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊。焊焊角出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工工不得擅擅自處理理，應(yīng)查查清原因因，定出出修補(bǔ)工工藝后方方可處理理。焊縫縫同一

58、部部位的翻翻修次數(shù)數(shù)不宜超超過(guò)兩次次。焊接接完畢，焊焊工應(yīng)清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側(cè)的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量，檢查查合格后后應(yīng)在工工藝規(guī)定定的焊縫縫及部位位打上焊焊工鋼印?。?、采采用砂輪輪打磨處處理摩擦擦面時(shí)，打打磨范圍圍不應(yīng)小小于螺栓栓孔徑的的4倍，打打磨方向向應(yīng)于構(gòu)構(gòu)件受力力方向垂垂直，經(jīng)經(jīng)處理的的摩擦面面，出廠廠前應(yīng)按按批作抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中試件件摩擦面面不得損損傷，處處理好的的摩擦面面不得有有飛邊、毛毛刺、焊焊疤或污污損等；6、鋼鋼結(jié)構(gòu)在在涂裝前前應(yīng)進(jìn)行行除銹，涂涂裝應(yīng)均均勻，無(wú)無(wú)明顯起起皺、流流掛，附附著應(yīng)良良好，涂涂裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件件上

59、標(biāo)注注構(gòu)件的的原編號(hào)號(hào)，大型型構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標(biāo)明重重量、中中心位置置和定位位標(biāo)記。日期及地點(diǎn)點(diǎn)負(fù)責(zé)人接受交底簽字人總 人 數(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)工程程制作施 工細(xì)則編制：任禮禮龍審核：舒軍軍 江蘇常虹鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程有限限責(zé)任公公司2009年年3月工程概況該工程寶慧慧機(jī)械有有限公司司新建車車間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程。車間跨度333+333米，柱柱距9.5米，總總長(zhǎng)1008米，檐檐口標(biāo)高高20.5000米，屋屋面排水水坡度11：20。本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)重要性性類別為為丙類，建建筑安全全等級(jí)為為二級(jí)，主主結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)合理理使用年年限為550年。受甲方委托托僅設(shè)計(jì)計(jì)該工程程的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分，建筑筑、水、電電、暖、通通等由甲甲方另行

60、行委托設(shè)設(shè)計(jì)。規(guī)范及依據(jù)據(jù) （見(jiàn)質(zhì)質(zhì)檢員安安排表）三、工程實(shí)實(shí)施工作作計(jì)劃工工程施工工實(shí)施工工作計(jì)劃劃表 工程：常州州市寶慧慧機(jī)械有有限公司司新建鋼鋼結(jié)構(gòu)車車間工程程 實(shí)施環(huán)環(huán)節(jié)：制制作 實(shí)施施時(shí)間：20009.55.222第 一一 項(xiàng)目部部 施工工員：任任禮龍 編制制時(shí)間：20009.33.199一、施工內(nèi)內(nèi)容概述述：按計(jì)劃對(duì)工工程所需需構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行加工工制作，對(duì)對(duì)人員、設(shè)設(shè)備、材材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃劃等作出出安排，按按照施工工實(shí)施計(jì)計(jì)劃開展展各工序序等。具具體實(shí)施施細(xì)則如如下。二、計(jì)劃表表：1、材料計(jì)計(jì)劃表類型序號(hào)材料名稱規(guī) 格長(zhǎng)度M數(shù) 量柱1-AQ345BBH488XX3000X111X188