xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計

1、PAGE PAGE 27xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計審批單位：xx總經(jīng)理部編制單位：xx經(jīng)理部部 編 制 人：xxxx xxxxxxxx年年xx月xx日目錄TOC o h z HYPERLINK l _Toc489665114第一章 工程概概況 PAGEREF _Toc489665114 h 2 HYPERLINK l _Toc489665115（一）結(jié)構(gòu)構(gòu)概況： PAGEREF _Toc489665115 h 2 HYPERLINK l _Toc489665116（二）施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境條件件 PAGEREF _Toc489665116 h 2 HYPERLINK l _Toc48966511

2、7（三）物資資資源情情況 PAGEREF _Toc489665117 h 2 HYPERLINK l _Toc489665118（四）氣象象情況： PAGEREF _Toc489665118 h 2 HYPERLINK l _Toc489665119（五）主要要實物工工程量 PAGEREF _Toc489665119 h 2 HYPERLINK l _Toc489665120（六）施工工工程特特點 PAGEREF _Toc489665120 h 2 HYPERLINK l _Toc489665121第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備與部部署 PAGEREF _Toc489665121 h 2 HYPERLIN

3、K l _Toc489665122（一）施工工組織管管理機構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc489665122 h 2 HYPERLINK l _Toc489665123（二）施工工流水分分段 PAGEREF _Toc489665123 h 3 HYPERLINK l _Toc489665124（三）施工工進(jìn)度計計劃安排排 PAGEREF _Toc489665124 h 3 HYPERLINK l _Toc489665125（四）主要要施工機機具計劃劃 PAGEREF _Toc489665125 h 3 HYPERLINK l _Toc489665126（五）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc4

4、89665126 h 3 HYPERLINK l _Toc489665127（六）施工工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc489665127 h 3 HYPERLINK l _Toc489665128第三章 主要施施工方案案 PAGEREF _Toc489665128 h 4 HYPERLINK l _Toc489665129（一）施工工測量定定位方法法 PAGEREF _Toc489665129 h 4 HYPERLINK l _Toc489665130（二）鋼筋筋工程 PAGEREF _Toc489665130 h 5 HYPERLINK l _Toc489665131（三）模板板工程

5、PAGEREF _Toc489665131 h 6 HYPERLINK l _Toc489665132（四）砼工工程 PAGEREF _Toc489665132 h 9 HYPERLINK l _Toc489665133（五）腳手手架搭設(shè)設(shè)方法 PAGEREF _Toc489665133 h 11 HYPERLINK l _Toc489665134第四章 技術(shù)保保證措施施 PAGEREF _Toc489665134 h 13 HYPERLINK l _Toc489665135（一）進(jìn)度度保證措措施 PAGEREF _Toc489665135 h 13 HYPERLINK l _Toc48966

6、5136（二）質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc489665136 h 13 HYPERLINK l _Toc489665137第五章 安全與與文明施施工 PAGEREF _Toc489665137 h 13 HYPERLINK l _Toc489665138（一）安全全保證措措施 PAGEREF _Toc489665138 h 14 HYPERLINK l _Toc489665139（二）文明明施工 PAGEREF _Toc489665139 h 14第一章 工程概概況（一）結(jié)構(gòu)構(gòu)概況：生料倉為xxx水泥廠廠生料儲儲存?zhèn)}，共2座，直徑22.10m，高度68.2m。兩倉并排間隔4.7m

7、，13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm，砼標(biāo)號基礎(chǔ)至+6.00m為C30，6.00m以上為C35，在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗，料斗高度16.6m。倉頂為鋼桁架式平臺，上鋪150厚砼密封，在1#倉外設(shè)有上人鋼爬梯，倉體內(nèi)外為清水砼。（二）施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境條件件 該該廠位于于xx東南處處，距縣縣城4.5公里，生生料倉位位于廠區(qū)區(qū)東側(cè)，南南靠生產(chǎn)產(chǎn)線。施施工場區(qū)區(qū)平整，施施工操作作面大，給給施工創(chuàng)創(chuàng)造了良良好的作作業(yè)條件件，廠區(qū)區(qū)臨時道道路暢通通，三通通一平滿滿足施工工要求。（三）物資資資源情情況 工工程三大大材及砼砼由物資資部負(fù)責(zé)責(zé)供

8、應(yīng)，其其它小型型材料由由乙方負(fù)負(fù)責(zé)采購購。（四）氣象象情況： 本本地區(qū)屬屬于暖濕濕帶季風(fēng)風(fēng)氣候，最最高氣溫溫40.3，最低低氣溫-222.1，雨季季在69月份，年年最大降降水量為為16006mmm,年最小小降水量量為4122mm。冬季季施工時時間為11月中旬旬至3月中旬旬，凍土土深度為為4000mm，最大大積雪深深度為1500mm。（五）主要要實物工工程量 0.000至13.04mm砼14441m33，13.04mm至68.0m砼34119m33，料斗斗砼5800m3。（六）施工工工程特特點 筒倉直直徑大，高高度高，錐錐形料斗斗結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，筒筒體內(nèi)配配鋼筋直直徑粗，給給施工增增加了難難度。 =

9、 2 * GB3 工程質(zhì)質(zhì)量要求求高，各各項工程程必須達(dá)達(dá)到南韓韓要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。筒體內(nèi)外外為清水水砼，為為確保工工程質(zhì)量量增加了了難度。 工期緊緊，要求求96年6月底竣竣工。 = 5 * GB3 圖紙變變更頻繁繁，語言言不通，執(zhí)執(zhí)行施工工規(guī)范不不同，給給施工帶帶來困難難和影響響。 = 6 * GB3 該工程程土建與與安裝不不一體，給給施工協(xié)協(xié)調(diào)及現(xiàn)現(xiàn)場管理理都帶來來一定的的困難。第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備與部部署（一）施工工組織管管理機構(gòu)構(gòu)項目總工程師 經(jīng)理焦安亮技術(shù)負(fù)責(zé)人 薛永斌項目副經(jīng)理 周在文 會計師 劉宗林長 曾 健 張 世 科工 龐 海 明 測量 吳 世 雄預(yù)算 顏 培 忠質(zhì)量 熊 其 中項目

10、總工程師 經(jīng)理焦安亮技術(shù)負(fù)責(zé)人 薛永斌項目副經(jīng)理 周在文 會計師 劉宗林長 曾 健 張 世 科工 龐 海 明 測量 吳 世 雄預(yù)算 顏 培 忠質(zhì)量 熊 其 中 材 料 方 熊 新 學(xué) 明 書勞資 吳 世 雄（二）施工工流水分分段兩個生料倉倉同時施施工，每每個料倉倉為一流流水段。每每次施工工3m，各工工種在兩兩個筒倉倉流水作作業(yè)，在在施工筒筒體的同同時，施施工到料料斗標(biāo)高高時，使使用配置置的膠合合模板先先施工l料斗斗，后施施工2。 在在施工1料斗斗時，施施工2筒體體，等1料斗斗施工完完后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入2料斗斗施工，這這時1倉施施工筒體體，兩筒筒體施工工到倉頂頂結(jié)構(gòu)安安裝部位位時，交交安裝公公司安裝裝鋼

11、平臺臺之后，澆澆筑倉頂頂厚砼。（三）施工工進(jìn)度計計劃安排排據(jù)八局總經(jīng)經(jīng)理部對對該工程程的工期期要求，生生料倉0.00至+133.044m標(biāo)高于96年元月25號完，l料斗96年4月20號完，2料斗96年5月20號完，兩兩筒于96年6月30號施工工到68m。（四）主要要施工機機具計劃劃 60型自升升塔一臺臺 砼輸送送泵一臺臺 上人電電梯一臺臺 150型對焊焊機一臺臺 鋼筋切切斷機及及成型機機各一臺臺（五）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 在圖紙紙下發(fā)后后及時組組織人員員熟悉圖圖紙及有有關(guān)規(guī)范范，及時時進(jìn)行圖圖紙會審審和編制制施工方方案。 及時編編制施工工圖預(yù)算算和施工工預(yù)算。 提編三三大材及及成品和和半成品品材料、構(gòu)構(gòu)

12、件計劃劃。 進(jìn)行原原材料試試驗和新新工藝技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作。（六）施工工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備 測量放放線：根根據(jù)廠區(qū)區(qū)方格坐坐標(biāo)同及及標(biāo)高控控制點進(jìn)進(jìn)行引測測，軸線線控制點點用C15砼澆筑300050005500方垛，每每個方向向2個，共8個點，控控制點中中心，埋埋設(shè)200長鋼筋筋頭，刻刻上中心心線標(biāo)志志。施工現(xiàn)場場及道路路，用石石屑鋪一一層，厚厚度6000mm，防止止車輛進(jìn)進(jìn)場帶泥泥，影響響文明施施工。 施工用用水 施施工用水水從廠區(qū)區(qū)主水管管用50管引出出到現(xiàn)場場水池，儲儲水池邊邊長3m，高1.55m，用240磚50砂漿漿砌筑，池池內(nèi)外抹抹l：2.5水泥砂砂漿20厚。在在水池邊邊設(shè)1000m高揚程程加

13、壓泵泵往筒體體供水，垂垂直水管管徑為55，支管管用25。 臨時用用電 施施工用電電采用三三相五線線制，架架桿用頭頭直徑不不少于18的木桿桿架設(shè),電線從從廠區(qū)北北側(cè)主電電源引出出，在鋼鋼筋棚端端頭設(shè)總總配電箱箱一個。 機機械用電電功率為為1700KW，焊機機額定量量2000KVAA，用電電量： 勞動力力安排 根根據(jù)工程程進(jìn)度需需要，總總安排勞勞動力180人，其其中：木木工80人，鋼鋼筋工80人，砼砼工8人，架架子工7人，其其它工種種5人。 現(xiàn)場施施工臨設(shè)設(shè) 鋼鋼筋棚72mm2 （鋼管管架，石石棉瓦頂頂） 木木工棚72mm2（鋼管管架，石石棉瓦頂頂） 工工具房50mm2（空心心磚砌筑筑，石棉棉瓦頂

14、）第三章 主要施施工方案案（一）施工工測量定定位方法法 11、定位位方法：根據(jù)廠廠區(qū)方格格坐標(biāo)網(wǎng)網(wǎng)，定出出軸線控控制樁，控控制樁用用305050ccm砼圍護(hù)護(hù)，四周周用磚圍圍砌加蓋蓋保護(hù)，確確?？刂浦戚S線的的準(zhǔn)確件件。 22、垂測測方法 料料斗以下下筒體垂垂直度控控制，采采用在筒筒壁中心心搭設(shè)4m4m的井架架，架線線墜品中中，拉鋼鋼尺找回回后，再再用線墜墜垂吊模模板，反反復(fù)復(fù)核核，至達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為止。料斗以上筒筒體垂直直度控制制方法：在料斗斗施工完完后，將將中心點點引測到到料斗上上面（先先在料斗斗頂中心心處預(yù)留留10孔）。在在其上搭搭設(shè)2.442.4m矩形井井字架，隨隨筒壁結(jié)結(jié)構(gòu)增而而增高，井

15、井字架四四角必須須每隔6m一道設(shè)12.5鋼絲纜纜繩（詳詳見附圖圖1），確確保井字字架的穩(wěn)穩(wěn)定性，垂垂吊方法法同上。 如如條件允允許可采采用激光光鉛垂儀儀觀測，將將儀器安安放在料料斗頂面面上，在在所搭井井字架上上方設(shè)有有機玻璃璃接收靶靶，觀測測時將激激光束上上接收靶靶上，定定出圓心心，拉尺尺找圓。另另外，用用經(jīng)緯儀儀外控輔輔助垂測測。 33、標(biāo)高高控制： 依依給定的的水準(zhǔn)點點，作為為建筑物物標(biāo)高控控制依據(jù)據(jù)，用鋼鋼卷尺直直接丈量量。 沉沉降觀測測點每個個筒體4個點，每每施工10m高結(jié)構(gòu)構(gòu)，觀測測一次，并并做好記記錄。（二）鋼筋筋工程 ll、筒體體豎向鋼鋼筋采取取綁扎接接頭，接接頭錯開開率為25%

16、搭接，長長度按圖圖施工，為為確保豎豎向筋綁綁扎接頭頭后側(cè)向向穩(wěn)定及及施工安安全，將將圖紙所所注67220mmm長一根根接頭改改為45000mmm長一根根接頭（指指所有規(guī)規(guī)格豎向向筋）。鋼鋼筋綁扎扎采用22#鍍鋅鐵鐵絲，1：2水泥砂砂漿墊塊塊來控制制，縱橫橫間距大大6000mm，保護(hù)護(hù)層墊塊塊用預(yù)埋埋在墊塊塊內(nèi)雙股股20#鉛絲（鉛鉛絲總長長度30ccm)同結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁綁扎牢固固。 22、水平平鋼筋HD332鋼筋頭頭采用可可調(diào)錐螺螺紋連接接，此筋筋接頭原原材料每每11.7m長一個個接頭，接接頭錯開開長度按按原圖尺尺寸。綁綁孔采用用螺旋式式，接頭頭如錯不不開，用用錐螺紋紋鋼筋接接頭施工工規(guī)定： （1

17、1）、勞勞動組織織 鋼筋套套絲，每每臺套絲絲機l人班班，下料料的鋼筋筋2一4人二二臺班。 鋼筋連連接（每每組）、鋼鋼筋就位位、用手手連接鋼鋼筋筋l3人，用用力矩扳扳手?jǐn)Q緊緊鋼筋接接頭，l人/把，作作油漆標(biāo)標(biāo)記1人。 （22）操作作人員要要求凡能參加錐錐螺紋連連接鋼筋筋的施工工人員（包包括技術(shù)術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)檢、操操作工人人）均須須參加技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，套絲絲及用力力矩板手手連接鋼鋼筋人員員，持上上崗位證證作業(yè)，否否則不準(zhǔn)準(zhǔn)從事錐錐螺紋連連接鋼筋筋作業(yè)。 、施工工過程要要求操作作人員精精心施工工，各負(fù)負(fù)其責(zé)。 = 3 * GB3 、施工工程序 驗驗收連接接套： AA、連接接套應(yīng)符符合材質(zhì)質(zhì)要求，并并有產(chǎn)

18、品品合格證證，做好好自檢記記錄。 BB、接頭頭單體試試件試驗驗。 試試驗數(shù)量量每300個為一一批。 aa、試件件制作：從施工工現(xiàn)場截截取工程程的鋼筋筋若干根根長30000mmm，接頭頭單體試試件長度度不小于于6000mm，將其其一頭套套成錐螺螺紋，用用牙形規(guī)規(guī)和卡規(guī)規(guī)檢查錐錐螺紋絲絲頭的加加工質(zhì)量量，當(dāng)其其開形與與牙形規(guī)規(guī)吻合，小小端直徑徑在卡規(guī)規(guī)上標(biāo)出出的允許許誤差之之內(nèi)，則則判定錐錐螺紋為為合格品品，然后后再用錐錐螺紋塞塞規(guī)，檢檢查同規(guī)規(guī)格連接接套的加加工質(zhì)量量。當(dāng)連連接套的的大端邊邊緣，在在錐螺紋紋塞規(guī)大大端缺口口范圍內(nèi)內(nèi)時，連連接套為為合格品品。 bb、接頭頭試件屈屈服強度度實測值值不

19、小于于鋼筋屈屈服強度度標(biāo)準(zhǔn)值值，抗拉拉強度實實測值與與鋼筋屈屈服強度度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值值不小于于1.335。 鋼鋼筋套絲絲： AA、鋼筋筋切斷時時，其斷斷面應(yīng)與與鋼筋軸軸線垂直直，端頭頭不得彎彎曲，不不準(zhǔn)用氣氣割切斷斷鋼筋。 BB、鋼筋筋套絲質(zhì)質(zhì)量必須須逐個用用牙形規(guī)規(guī)與卡規(guī)規(guī)檢查，鋼鋼筋的牙牙形必須須與卡規(guī)規(guī)相吻合合，錐螺螺紋絲扣扣完整牙牙數(shù)不得得小于10。 CC、在自自檢合格格后擰上上保護(hù)套套，質(zhì)檢檢員必須須每批按按3%抽檢，并并填寫檢檢驗記錄錄，合格格后批準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋連連接施工工，嚴(yán)禁禁不合格格絲頭用用于工程程上。 （3）、鋼鋼筋連接接回收保護(hù)帽帽如密封封蓋。將將力矩板板手刻度度調(diào)到鋼鋼筋直徑

20、徑，用力力矩扳手手?jǐn)Q緊接接頭，至至扳手發(fā)發(fā)出“咔嚓”響聲，即即達(dá)到接接頭的擰擰緊值，連連接完的的接頭必必須立即即用油漆漆作上標(biāo)標(biāo)記，防防止漏擰擰。質(zhì)檢檢員抽檢檢接頭連連接質(zhì)量量，并做做抽檢記記錄，合合格后澆澆注砼。筒筒壁環(huán)筋筋32按實計計算鋼筋筋接頭，其其它環(huán)筋筋按原材材料9m長為一一搭接頭頭，接頭頭錯開長長度按圖圖施工，簡簡壁豎向向筋按4.55m為一搭搭接頭。 料料斗豎向向、環(huán)向向筋接頭頭采用對對焊或綁綁扎，上上層鋼筋筋用20馬凳支支撐，馬馬凳筋縱縱橫向間間距1.00m呈梅花花型布置置，馬凳凳筋加工工見下圖圖。（三）模板板工程 11、筒體體模板支支模方法法：模板采用普普通鋼模模板，高高為1.

21、55m，每個個筒配備備三套1.55m高樓板板，即211.5mm=4.5m每3m倒一次次，留1.55m高樓板板不拆，外外模板每每6500mm寬為一一組，沿沿周長配配制121組（指13.04標(biāo)高以以下）13.04標(biāo)高以以上，內(nèi)內(nèi)外模板板采用14對拉螺螺栓連接接，對拉拉螺栓長長度l.22m（用于1304m以下）和和0.885m（用于13.04mm以上至86.0m）對拉拉螺栓水水平間距距為6500mm（指外外側(cè)模板板）豎向向間距分分為350mmm、3755mm和4000mm三種間間距。內(nèi)外模板用用25鋼筋4000做通長長水平龍龍骨，用用48鋼腳架架雙根 6650（外側(cè)側(cè)）和6000（內(nèi)側(cè)側(cè)）做豎豎向龍

22、骨骨，再用用弓形卡卡和14穿墻螺螺栓緊固固，將內(nèi)內(nèi)外模板板連接成成整體，（筒筒體支模模圖詳見見附圖2） 每每次模板板拆除3m，及時時將模板板上的水水泥漿清清理干凈凈，涂刷刷一層脫脫模劑后后，倒至至上一層層支模，為為了加強強模板的的剛度和和整體穩(wěn)穩(wěn)件，在在外側(cè)模模上，沿沿3m高度接4道12.5鋼絲繩繩，用花花籃絲或或倒鏈拉拉緊。 筒筒壁墻螺螺桿處理理及洞穴穴修補因筒壁結(jié)構(gòu)構(gòu)為清水水砼，墻墻桿不能能外露，為為此，穿穿墻螺桿桿端頭套套5550550mmm木方塊塊，木方方塊中心心鉆16孔。將將木方塊塊埋入筒筒壁表面面砼內(nèi)，拆拆模后，將將木方塊塊踢除后后，用氣氣割將穿穿墻螺桿桿靠洞穴穴里割除除。然后后將

23、洞穴穴內(nèi)污物物清理干干凈，用用結(jié)構(gòu)相相同標(biāo)號號水泥的的1：2.5水泥砂砂漿（內(nèi)內(nèi)摻8%UUEA膨脹劑劑）補填填不整。見見下圖示示： 料料斗支模模方法料斗模板底底層模板板和上層層樓板均均采用單單層膠合合板，用用鐵釘釘釘緊而成成，考慮慮不同的的受力荷荷載，上上層模板板采用兩兩層單板板釘結(jié)（膠膠結(jié)）而而成，底底層模板板架用三三層單板板釘結(jié)（膠膠結(jié)）而而成。底層模板斜斜長18.4755m，根據(jù)據(jù)膠結(jié)板板的單張張面積1.880.9=11.622m2，且其其環(huán)寬盡盡可能趨趨于環(huán)寬寬18000為最省省料。根根據(jù)此原原則=aR180，計算算出圓心心角，即即可分別別示出其其層數(shù)為為11層及作作出帶式式環(huán)模，共共

24、計需要要491張成型型模板，其其展開平平面圖詳詳見附圖圖3，材料料用表詳詳表一。 上上層模板板斜長為為16.1666m，第一一、二節(jié)節(jié)為6m，第三三節(jié)為4.1166mm，支模模示意圖圖詳見附附圖31，上下下模板用用12對拉螺螺栓連接接縱橫間間距6000，螺栓栓兩端焊焊1212005鐵塊，支支撐上層層模板。料斗模板底底模板斜斜長16.1666m，按底底層模板板配橫的的原則進(jìn)進(jìn)行，考考慮共計計有十層層模板，有405張成型模板，考慮到RSll環(huán)寬較小1282mm，只需使用現(xiàn)場廢料配置而成，其展開平面圖詳見圖32及材料使用表二。 考考慮到板板間的接接縫，根根據(jù)計算算，留置置圓心角角0.442.77來滿

25、足足接縫，即即可滿足足23.55mm的接縫縫間隙，板板縫用加加厚膠帶帶紙封閉閉。 模模板配置置完畢后后，需刷刷防銹漆漆兩遍，板板與板的的接縫采采用膠帶帶紙粘結(jié)結(jié)而成。料斗模板底底模采用用鋼管腳腳手架，外外圈2.77m范圍采采用雙立立桿6000間距搭搭設(shè)，基基余部分分用雙立立桿8000，立桿桿搭設(shè)要要按料斗斗坡度拉拉通線，同同時應(yīng)考考慮模板板的厚度度及鐵箍箍的尺寸寸，立桿桿不能高高出模板板，為便便于調(diào)整整立杯高高度，頂頂部立桿桿可采用用搭接，橫橫桿間距距為1.22m，每道道橫桿同同筒體攔攔車。對對于最上上部一根根斜桿要要根據(jù)料料斗坡度度搭設(shè)，其其頂部放放射點，要要合理安安排，以以免支撐撐不牢，腳

26、腳手架搭搭設(shè)見附附圖4。 架架子搭設(shè)設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)、工長長及質(zhì)檢檢員驗收收合格后后，方可可進(jìn)行水水平鋼筋筋龍骨的的配置，采采用253000環(huán)圈布布置，并并放射性性布置25作外向向龍骨，間間距按平平面展開開圖圓心心角為3度來考考慮，即即21.3000m及19.6844m（料斗斗圓錐體體則為106650及98442）間距1m來配置置，交接接處用22#鋼絲三三道扎緊緊。兩層層板間配配置10000長兩端端帶堵頭頭的對拉拉螺桿間間距600，呈梅梅花形布布置。 因因模板為為膠合板板制成，施施工時要要嚴(yán)加保保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁用鋼鋼管，鋼鋼筋撞擊擊。（四）砼工工程 11、砼攪攪拌：砼砼由局?jǐn)嚁嚢枵竟┕?/p>

27、應(yīng)，砼砼坍落度度13.04mm以下為812ccm，13.04mm40m為1216ccm，40m以上為1418ccm，以保保證砼的的可泵性性，砼初初凝時間間控制在在46小時。2、砼的垂垂直運輸輸，采用用砼輸送送和塔吊吊，垂直直立管沿沿外筒筒筒壁垂直直安裝，并并分別固固定在外外挑腳手手架排架架上，固固定方法法見附圖圖5。 33、砼澆澆筑方法法每次澆筑33m高砼，采采用分三三層澆筑筑，即每每層澆筑筑1.5高后澆澆上一層層，每澆澆筑1.55m后砼量量約30mm3，按每每小時澆澆筑15mm3計算，4小時可可以澆完完。砼小小料必須須設(shè)下料料漏斗，控控制砼下下料自由由高度不不超過1.55m，下料料漏斗共共設(shè)

28、6個加工工見圖示示： 44、砼的的振搗 砼下料400厚振搗搗，嚴(yán)禁禁邊下料料邊振搗搗。 在振搗搗上一層層時，應(yīng)應(yīng)插入下下層510ccm左右，以以消除兩兩層之間間的接縫縫。 振動棒棒每次移移動位置置的距離離不應(yīng)大大于振動動棒作用用半徑R的15倍。 料斗砼砼的澆筑筑方法 料料斗砼施施工縫的的留設(shè)位位置 料料斗砼第第一次澆澆筑環(huán)梁梁，第一一道施工工縫留置置于倒錐錐體，距距根部處處，環(huán)梁梁頂面上上3m處左右右留設(shè)在在環(huán)梁頂頂面，第第二道施施工縫留留在錐體體四層模模板處，6m處，（四四層模板板處）第第三道施施工縫留留在錐體體12m高處（七七層樓板板處）在在施工縫縫處繼續(xù)續(xù)澆筑時時，已澆澆筑的砼砼抗壓強強

29、不應(yīng)小小于1.22Nmm2，施工工縫留設(shè)設(shè)位置見見附圖6m每筑一一節(jié)后，支支設(shè)上層層模板。如如不設(shè)施施工縫，每每層模板板交錯排排列留置置下料口口及振搗搗口，澆澆搗23層模板板，間歇歇3045mmin，然后后繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行施工工。 55、水平平施工縫縫的處理理上節(jié)模板與與下節(jié)模模板采取取對接，砼砼澆筑高高度應(yīng)比比模板低低50mmm，表面面進(jìn)行劃劃毛處理理，在澆澆上層砼砼時，將將表面清清掃干凈凈，澆砼砼成份水水泥漿50mmm，為了了早拆模模，料斗斗砼內(nèi)摻摻水泥重重量6%YYNB型復(fù)合合早強劑劑。（五）腳手手架搭設(shè)設(shè)方法 1、13.04mm標(biāo)高以以下采用用里外搭搭設(shè)雙排排鋼管腳腳手架，為為確保里里外模板

30、板的整體體性和穩(wěn)穩(wěn)定性，13.04mm標(biāo)高以以下，筒筒內(nèi)搭設(shè)設(shè)滿堂鋼鋼管腳手手架，并并與里模模板豎向向龍骨用用扣件連連接成整整體。 2、13.04mm以上筒筒體施工工，內(nèi)外外腳手架架采用三三角鋼挑挑架，三三角鋼挑挑架用12槽鋼鋼焊接而而成，挑挑架尺寸寸為1.551.5m，三角角挑架設(shè)設(shè)在l.55m，28.25mm、41.5M和54.75mm標(biāo)高處處各設(shè)一一道，挑挑架安裝裝用塔吊吊吊住，人人工安裝裝在預(yù)埋埋25螺栓上上，挑梁梁安裝好好后，即即可拆除除下部腳腳手架。挑挑梁間隔隔1.33m，每道道內(nèi)外鋼鋼挑架數(shù)數(shù)量為110個。四四道鋼挑挑梁共44O個（一一個筒倉倉），挑挑梁用2根，755角鋼焊焊接而

31、成成，每個個挑架用用825長6500mm，兩兩端套絲絲80ccm螺栓栓將三角角挑架固固定在筒筒壁上，鋼鋼挑架布布置及鋼鋼挑架加加工圖詳詳見附圖圖。 在在三角挑挑梁上焊焊鋼管（長1502000mm）其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小11.5mm，用接長扣件與立桿連接，同時在立桿下部綁12道掃地桿，以確保腳手架底部的穩(wěn)定。 腳腳手架里里桿距墻墻30ccm，腳手手架寬度度為1m，橫桿桿間距1.55m，小旗旗桿間距距1m，上面面滿鋪腳腳手架，腳腳手架外外側(cè)滿掛掛加密立立網(wǎng)，在在立網(wǎng)里里側(cè)滿掛掛竹笆一一層，并并為確保保腳手架架穩(wěn)定，每每隔3步架與與筒壁拉拉結(jié)一道道。 料料斗支模模搭設(shè)滿滿堂腳手手架受力力計算。 因

32、因料斗環(huán)環(huán)梁下腳腳手架受受力最大大，驗算算架子結(jié)結(jié)構(gòu)的整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定性性。 按按立桿橫橫距1.005m，立桿桿縱距1.55m，內(nèi)則則距筒壁壁0.33m，腳手手架步距距1.22m，采用用雙立桿桿。 折折合步數(shù)數(shù)131.22=111步 由由公式NAKAKHF求N值：最最底部壓壓桿軸力力最大，為為最不利利。每一步一個個縱距腳腳手架的的自重NGK1NGK1=NGKK1+221.220.0037660.00144 （鋼件件增重）（扣扣件增重重） =0.8802+21.220.0037660.00144 =0.8022+0.09002+00.0556=00.9448KNN 根根據(jù)公式式N=11.2（nN

33、gK1+ngK11+Nggk1）+1.4NgK =1.2(110.8802+110.9948+1.7715)+1.429 =1.220.96+40.6=225.116+440.66=655.766KN 計計算P值由b=1.05MM = 2 * ROMAN II=22.4MM計算x 由bb=1.05MM H1=2h查得表 =25 QXX=X22544.577=1114.225 由由 QXX=1114.225查表得 =0.5100 桿采用用雙鋼管管 KA=0.7 計計算高度度調(diào)整系系數(shù)KH；由于H=113655.166/mmm2 安全全，另外外現(xiàn)場實實際立桿桿橫距0.66m，立桿桿縱距0.66m，

34、說明明腳手架架結(jié)構(gòu)十十分可靠靠穩(wěn)定的的。 上上入斜坡坡道的搭搭設(shè)方法法：上入斜坡道道的1、2倉中中間靠南南側(cè)搭設(shè)設(shè)一座70m高的上上入斜坡坡道，斜斜坡道900寬，平平臺寬900，為折折線上升升方式，坡坡道立桿桿40m以下為為雙立桿桿，40m以上單單立桿，橫橫桿步距距為l.55m，并且且每步模模桿同筒筒體撐緊緊，凡斜斜道架子子同筒體體三角形形挑架相相遇時，用用鋼管同同三角形形緊固在在一起。并并利用相相鄰三角角形挑架架鋼絲繩繩花籃螺螺栓將斜斜道架子子相互對對拉。斜斜坡道搭搭設(shè)位置置及加固固方法，見見附圖。第四章 技術(shù)保保證措施施（一）進(jìn)度度保證措措施 由由于出圖圖較晚，使使開工時時間拖后后，但竣竣工時間間不變，因因此絕對對工期縮縮小不能能兩倉依依次施工工，需同同時施工工而采取取以下進(jìn)進(jìn)度保證證措施。 11.配備兩兩級勞動動力和三三大工具具，分別別投入到到兩個倉倉以保證證同時施施工。 22.底板以以下砼一一次澆筑筑量大，配配備三臺臺砼輸送送泵，底底板以上上的筒壁壁用砼輸輸送泵。 33.為解決決場區(qū)供供電量不不足問題題，配備備移動