辦公室工程樁基施工方案

1、黃驊港管控一體化辦公樓工程樁基施工方案河北天昕建建設(shè)集團團有限公公司 2013年年3月第一章 工程概概況一、工程概概況1、基本情情況(1)工程程名稱:黃驊港港管控一一體化辦辦公樓工工程(2)施工工單位:河北天天昕建設(shè)設(shè)集團有有限公司司(3)工程程地點: 滄州市市渤海新新區(qū)黃驊驊港(4)設(shè)計計單位: 中交水水運規(guī)劃劃設(shè)計院院有限公公司2、工程設(shè)設(shè)計概況況本工程樁基基采用C40鋼筋混混凝土鉆鉆孔灌注注樁,樁徑Z1=8000mm,樁長為53m，Z2=6000mm,樁長為25m，要求Z1樁端持持力層為為11層,且全截截面進(jìn)入入持力層層不小于于1.55m，要求Z2樁端持持力層為為5層,且全截截面進(jìn)入入持

2、力層層不小于于1.55m。要求Z1單樁豎豎向承載載力特征征值Ra=37000KNN,Z22單樁豎豎向承載載力特征征值Ra=15000KNN,樁總數(shù)數(shù)為224根(其中D2為15根)樁身保保護(hù)層為為55mmm，樁身身混凝土土強度等等級C40，抗?jié)B滲等級P8，混凝凝土采用用水泥為為抗硫酸酸鹽硅酸酸鹽水泥泥，摻入入鋼筋阻阻銹劑和和抗硫酸酸鹽外加加劑。第二章 編制依依據(jù)1、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工規(guī)范范（GB5502004-220022）20111版2、建筑筑樁基技技術(shù)規(guī)范范(JGJJ94-20008）3、建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB5503000-220011）4、建筑筑機械使使用安全

3、全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ33-20001）5、施工工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術(shù)規(guī)范范（JGJJ46-20005）6、 其他他有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第三章 施施工部署署2.1施工工準(zhǔn)備1、施工方方案已報報批；2、臨水、臨臨電均接接入場內(nèi)內(nèi)；3、機械設(shè)設(shè)備進(jìn)場場并經(jīng)鑒鑒定合格格；4、樁位定定位完成成，高程程點引至至場內(nèi)。2.2主要要勞動力力配備為了保證每每天施工工進(jìn)度，需需配備如如下勞動動力：序號工序人數(shù)備注1技工30操作機械2測量2現(xiàn)場施工測測量3普工 30協(xié)助技工測量人員及及機械操操作工均均需有上上崗證，并并報監(jiān)理理審查。3.3主要要施工機機械配備備 配配備三臺臺打樁設(shè)設(shè)備，24小時連連續(xù)施工工。每臺機械械

4、設(shè)備必必須有出出廠合格格證及維維修驗收收證書，并并報監(jiān)理理審查。3.4施工工工期與與進(jìn)度計計劃根據(jù)施工部部署合理理安排勞勞動力和和機械的的配備，預(yù)預(yù)計樁基基施工總總工期約約30日歷歷天（不不可抗拒拒因素除除外）。項目經(jīng)理：劉振強3.5組織織管理機機構(gòu)項目經(jīng)理：劉振強3.5.11現(xiàn)場組組織管理理機構(gòu)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：王宇工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：王宇資料員：趙浩波材料員：岳國華安全員：何洪起質(zhì)檢員：高瑞祥資料員：趙浩波材料員：岳國華安全員：何洪起質(zhì)檢員：高瑞祥各施工隊各施工隊3.5.22主要管管理人員員職責(zé)項目經(jīng)理：現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)工程程的全面面管理，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行合同，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量、安全全、工期期、成本本控制，保

5、保質(zhì)、保保量、保保安全、保保工期，圓圓滿完成成本工程程施工。項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場場施工中中的技術(shù)術(shù)問題，保保證施工工技術(shù)合合理。并并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)的的技術(shù)變變動。資料員：全全面負(fù)責(zé)責(zé)施工技技術(shù)資料料的收集集、整理理。材料員：保保證工程程材料的的采購供供應(yīng)工作作。質(zhì)檢員：執(zhí)執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合我公公司質(zhì)量量管理體體系文件件對施工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢、控控制。安全員：負(fù)負(fù)責(zé)施工工安全檢檢查工作作。第四章 施工工工藝、方方案、流流程1、施工工工藝定軸線、樁樁位 埋設(shè)護(hù)護(hù)筒 鉆機就就位 成孔 第一次次清孔 鋼筋籠籠吊裝、焊焊接 安放放導(dǎo)漿管管 第二次次清孔 灌注水水下混凝凝土

6、 成樁 鉆機移移位 拔除護(hù)護(hù)筒 回填樁樁孔。2、施工方方案根據(jù)本工程程樁基實實際情況況和本地區(qū)土土質(zhì)特征征，鉆孔孔灌注樁樁施工采采用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行行正循環(huán)環(huán)成孔、原原土造漿漿護(hù)壁工工藝，混混凝土采采用水下下商品混混凝土，鋼鋼筋籠采采用現(xiàn)場場制作。3、流程根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的實實際情況況，我們們擬定的的施工總總體流程程原則上上為先施施工試樁樁，后施施工工程程樁，由由東向西西進(jìn)行施施工。二、施工工工藝技術(shù)術(shù)要求本工程樁的的施工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范及及鉆孔孔灌注樁樁施工規(guī)規(guī)程操操作。具具體工藝藝如下:1、測量放放線（1）根據(jù)據(jù)甲方給給定坐標(biāo)標(biāo)控制點點，使用用全站儀儀放出建建筑物軸軸線點。（

7、2）開工工前，用用水準(zhǔn)儀儀將高程程點引至至場內(nèi)，對對每個樁樁位點自自然地坪坪標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行實測測，并記記錄好數(shù)數(shù)據(jù)，以以便計算算成孔深深度。（3）放樁樁位線：1)根據(jù)軸軸線定位位點，建建立獨立立坐標(biāo)系系，將每每個樁位位點在圖圖紙上標(biāo)標(biāo)出，使使用全站站儀進(jìn)行行樁位點點放樣。2)樁位中中心點處處用紅漆漆做出三三角標(biāo)志志，以標(biāo)標(biāo)志為圓圓心、樁樁半徑為為半徑畫畫控制圓圓。3)樁位線線及標(biāo)志志要經(jīng)常常檢查，看看不清時時及時補補上。4)軸線樁樁及樁位位線放好好后，須須進(jìn)行自自檢，自自檢合格格后報驗驗監(jiān)理單單位人員員復(fù)核，并并及時辦辦理復(fù)核核手續(xù)。2、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒定好樁位后后，先在在樁位控控制圓外外側(cè)彈出出樁位十

8、十字線以以便控制制樁位。護(hù)筒直徑應(yīng)應(yīng)比設(shè)計計樁徑大大10ccm以上，本本工程鉆鉆孔灌注注樁的樁樁徑為800mm，護(hù)筒選選用900mmm，高1米護(hù)筒筒，采用用4mm厚鋼板板卷成。埋設(shè)護(hù)筒時時，其中中心線與與樁位中中心線偏偏差不得得大于20mmm，護(hù)筒筒底部應(yīng)應(yīng)深入原原土層不不得少于于20ccm。護(hù)筒筒的頂面面略高于于地面。為為確保護(hù)護(hù)筒位置置的準(zhǔn)確確及穩(wěn)定定，再次次校正護(hù)護(hù)筒中心心偏差。用用粘土填填實護(hù)筒筒周圍的的空隙并并夯實以以防漏漿漿。3、鉆機就就位鉆機就位后后，底座座必須用用水平尺尺打好水水平，達(dá)達(dá)到平整整、穩(wěn)固固，以確確保鉆進(jìn)進(jìn)中不發(fā)發(fā)生傾斜斜和移動動；轉(zhuǎn)盤盤中心與與樁位中中心的允允許偏

9、差差應(yīng)小于于20mmm，轉(zhuǎn)盤盤在四個個方向上上的水平平度誤差差小于1/3300。4、正循環(huán)環(huán)成孔（1）采用用3臺GPSS-100型工程程鉆機進(jìn)進(jìn)行工程程樁施工工，采用用泥漿護(hù)護(hù)壁正循循環(huán)成孔孔工藝，泥泥漿采用用原土造造漿。（2）本工工程工程程樁設(shè)計計樁徑為為800mm，施工工時使用用鉆頭直直徑應(yīng)根根據(jù)試成成孔的全全截面的的孔徑數(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)結(jié)合工程程地質(zhì)勘勘探報告告進(jìn)行分分析，確確定鉆頭頭直徑。（3）鉆進(jìn)進(jìn)壓力及及轉(zhuǎn)速控控制：開開孔時應(yīng)應(yīng)遵循小小水量、輕輕壓力、慢慢轉(zhuǎn)速，以以防擴徑徑過大；護(hù)筒腳腳附近要要慢速鉆鉆進(jìn)，使使護(hù)筒腳腳有一定定的粘泥泥皮；在在鉆進(jìn)過過程中，最最大鉆進(jìn)進(jìn)速度不不大于1m/m

10、inn；在鉆鉆進(jìn)淤泥泥質(zhì)粘土土層時，要要適當(dāng)控控制壓力力（粘土土525KKPa，砂土515KKPa）和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（粘粘土為4070rr/miin，砂土土為40rr/miin，最小小泵量為為50mm3/hh），以以防擴徑徑過大，且且要少提提動鉆具具，換鉆鉆桿時應(yīng)應(yīng)輕提，以以防抽坍坍鉆孔，一一般開孔孔及鉆進(jìn)進(jìn)淤泥層層時宜開開一擋。（4）施工工應(yīng)符合合相鄰樁樁間距4d、時間間間隔大大于36小時或或跳躍法法施工，相相鄰樁距距小于4d時，鉆鉆孔必須須跳打，以以免串漿漿和連孔孔，或混混凝土灌灌注后相相隔36小時以以上，方方能在相相鄰孔位位施工。（5）鉆進(jìn)進(jìn)過程中中應(yīng)切實實計算好好鉆桿和和鉆具長長度，以以便丈量

11、量桿上余余尺，正正確計算算孔深。加加接鉆桿桿應(yīng)先將將鉆具稍稍提離孔孔底，待待泥漿循循環(huán)23分鐘再再擰卸鉆鉆具。（6）鉆進(jìn)進(jìn)中，上上下串動動鉆具要要適當(dāng)，最最好一根根鉆桿打打完，在在加鉆桿桿前串動動幾下即即可，既既達(dá)到將將孔內(nèi)粘粘泥塊打打碎及使使孔拉直直的目的的，又不不致于造造成鉆桿桿脫扣和和加快連連接處的的磨損。（7）鉆孔孔深度不不得小于于設(shè)計孔孔深，超超深不得得大于30ccm。（8）成孔孔垂直度度偏差按按不超過過1/1100控制。（9）成孔孔泥漿的的配制管管理合理地配制制泥漿，是是成孔成成敗的關(guān)關(guān)鍵，在在施工過過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照土層層條件的的不同選選用不同同性能的的泥漿護(hù)護(hù)壁。 在粘土土

12、層中成成孔時，出出口泥漿漿的比重重控制在在1.11.2； 在砂土土層、淤淤泥質(zhì)及及易坍孔孔土層中中成孔時時，排渣渣泥漿比比重控制制在1.21.3，并應(yīng)應(yīng)選擇含含砂量較較小的泥泥漿； 泥漿的的粘度控控制在1828秒，含含砂量小小于8%； 遇有流流砂及易易坍孔縮縮徑土層層，如加加大泥漿漿比重尚尚不能解解決的，可可用人工工造漿。人人工造漿漿配比：水1000%，陶土土粉8%，純堿0.40.55% 化學(xué)漿漿糊粉0.0030.005%； 在成孔孔過程中中，排出出的泥漿漿用泥漿漿車運出出場外不不受污染染地方。 經(jīng)常對對沉淀池池、循環(huán)環(huán)池進(jìn)行行清理，清清除沉砂砂、積淤淤，對不不符合要要求的泥泥漿應(yīng)及及時排放放

13、到廢漿漿池外運運，確保保泥漿質(zhì)質(zhì)量。5、第一次次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計計標(biāo)高后后，應(yīng)停停止鉆進(jìn)進(jìn)，并及及時用換換漿法進(jìn)進(jìn)行一次次清孔。具具體方法法：在鉆鉆進(jìn)終孔孔后利用用成孔鉆鉆具直接接進(jìn)行，清清孔時先先將鉆頭頭提離孔孔底1020ccm，轉(zhuǎn)盤盤回轉(zhuǎn)沖沖孔，泥泥漿循環(huán)環(huán)不斷地地進(jìn)行，并并時常串串動鉆具具，以提提高一次次清孔效效果。一一次清孔孔的時間間不宜定定死，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆鉆具回落落試驗孔孔底沉渣渣厚度和和返漿比比來決定定清孔是是否可以以結(jié)束；清孔泥泥漿進(jìn)漿漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.115，返漿漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.330，手觸觸泥漿無無顆粒感感覺，且且沉渣厚厚度小于于10ccm，一次次清孔即即可結(jié)束束。6、鋼筋籠籠

14、施工(1) 鋼鋼筋籠制制作1）鋼筋籠籠分節(jié)制制作，分分節(jié)吊拼拼焊接而而成；主主筋的搭搭接以50%錯開，單單面焊接接長度不不應(yīng)小于于10d。2）鋼筋籠籠制作前前，應(yīng)將將主筋校校直、除除銹，下下料長度度要準(zhǔn)確確；3）鋼筋籠籠制作允允許偏差差：主筋間距：100mm； 箍筋間間距：200mm；鋼筋籠直徑徑：100mm； 鋼筋籠籠長度：1000mmm。4）主筋保保護(hù)層為為55mm，允許許偏差為為200mm，為保保證保護(hù)護(hù)層厚度度，每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠設(shè)置兩兩組水泥泥餅，每每組四塊塊，平面面上呈90度角角布置，且且上下兩兩組均勻勻錯開；墊塊選選用水泥泥墊塊，強強度不低低于C20，鋼筋筋籠入孔孔過程中中采用鋼鋼筋

15、頭將將墊塊電電焊于主主筋上。5）環(huán)形箍箍筋、螺螺旋箍筋筋與主筋筋的連接接采用直直接點焊焊固定。6）成型鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)平臥堆堆放，底底部與地地面架空空，且不不得超過過二層；制好的的鋼筋骨骨架必須須放在平平整、干干燥的場場地上，存存放時每每個加勁勁箍與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的木方方，以免免沾上泥泥土。7）現(xiàn)場使使用鋼筋筋必須具具有質(zhì)保保書，并并經(jīng)現(xiàn)場場抽樣檢檢測合格格后方可可使用。（2）鋼筋筋籠安裝裝清孔后，將將鉆具提提出孔外外，測量量其孔深深、孔徑徑及孔斜斜，并做做好記錄錄，鋼筋筋籠采用用人工抬抬運，井井架吊運運。為保證鋼筋筋籠的安安放深度度符合設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，安放放前由施施工員測測定具體體標(biāo)

16、高尺尺寸，確確定吊筋筋長度，以以保證偏偏差在1000mmm以內(nèi)。鋼鋼筋籠吊吊放入孔孔時，不不得碰撞撞孔壁。為防止灌注注混凝土土?xí)r鋼筋筋籠移位位及上浮浮現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，鋼鋼筋籠下下到設(shè)計計位置后后牢固地地綁扎或或點焊于于孔口；灌注混混凝土至至鋼筋籠籠底時，稍稍微放慢慢灌注速速度，待待籠底全全部插入入混凝土土后恢復(fù)復(fù)正常灌灌注速度度。鋼筋籠吊放放時，應(yīng)應(yīng)確保鉆鉆孔和鋼鋼筋籠的的同心度度，也可可利用吊吊車配合合吊放鋼鋼筋籠。鋼筋籠孔口口焊接應(yīng)應(yīng)符合如如下規(guī)定定：1）下節(jié)籠籠上端露露出操作作平臺高高度宜在在1m左右；2）主筋焊焊接部位位的污垢垢應(yīng)予以以清除；3）上下節(jié)節(jié)籠各主主筋位置置應(yīng)對正正，且上上下籠

17、均均處于垂垂直狀態(tài)態(tài)時方可可施焊，焊焊接時宜宜兩邊對對稱施焊焊，并敲敲去焊渣渣；4）焊接完完畢后，應(yīng)應(yīng)補足焊焊接部位位的箍筋筋。7、導(dǎo)管安安裝及二二次清孔孔（1）本工工程鉆孔孔灌注樁樁砼灌注注宜采用用2000mm直徑導(dǎo)導(dǎo)管，灌灌注應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確量好好導(dǎo)管總總長度。（2）檢查查導(dǎo)管的的密封性性能，即即檢查導(dǎo)導(dǎo)管有無無漏水，導(dǎo)導(dǎo)管連接接密封圈圈的好壞壞情況，導(dǎo)導(dǎo)管使用用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝，試試壓。（3）當(dāng)鋼鋼筋籠安安入完畢畢后，應(yīng)應(yīng)盡快安安放導(dǎo)管管，進(jìn)行行第二次次清孔。吊吊放導(dǎo)管管時，應(yīng)應(yīng)位置居居中，軸軸線順直直，穩(wěn)步步沉放，防防止卡掛掛鋼筋籠籠和碰撞撞孔壁。安安放完畢畢后，應(yīng)應(yīng)在導(dǎo)管管上口設(shè)設(shè)漏斗和和

18、儲料斗斗，下口口離孔底底約30ccm，用3PNNL泵進(jìn)行行泥漿循循環(huán)清孔孔，并進(jìn)進(jìn)行泥漿漿指標(biāo)的的調(diào)整，二二次清孔孔的泥漿漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.115，返漿漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.25，工程程樁沉渣渣厚度應(yīng)應(yīng)小于10ccm， 清孔時時間一般般控制在在20mmin左右。（視視工程特特殊情況況調(diào)整）（4）二次次清孔結(jié)結(jié)束后，由由施工員員進(jìn)行孔孔底沉渣渣的測試試，工程程樁沉渣渣厚度小小于10ccm，在滿滿足沉渣渣厚度和和泥漿比比重控制制指標(biāo)后后，會同同建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位進(jìn)行驗驗收，合合格后及及時進(jìn)行行下道工工序-混凝土土灌注工工作。8、水下混混凝土施施工實際施工的的砼比設(shè)設(shè)計強度度提高一一級配置置。本工

19、工程采用用2000mm導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行水下下砼灌注注，砼采采用水下下C40商品砼砼，砼灌灌注質(zhì)量量應(yīng)按下下列要求求控制：（1）采用用商品混混凝土，混混凝土坍坍落度控控制在1822ccm之間，石石子采用用525mmm。混凝凝土初凝凝時間控控制在不不小于4 小時，級級配單應(yīng)應(yīng)在混凝凝土開澆澆時隨車車附來。嚴(yán)嚴(yán)格把好好質(zhì)量關(guān)關(guān)，每批批進(jìn)場混混凝土攪攪拌站必必須附送送級配單單。現(xiàn)場場應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對配配合比組組成情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時阻止止更正。攪攪拌站后后期附送送混凝土土質(zhì)量證證明單。每每根樁的的混凝土土灌注須須做坍落落度試驗驗，每根樁留置置一組試試塊。（2）導(dǎo)管管下入孔孔內(nèi)之前前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查連連接絲扣扣、

20、焊點點及密封封槽的好好壞，并并編號、丈丈量、記記錄長度度，導(dǎo)管管底口距距孔底高高度一般般控制在在50ccm左右，且且第一節(jié)節(jié)導(dǎo)管長長度應(yīng)大大于4m，以保保證初灌灌時埋入入砼面大大于1m。(3）水下下混凝土土的灌注注應(yīng)在第第二次清清孔后30mmin內(nèi)進(jìn)行行，若超超過30mmin應(yīng)重新新測量孔孔底泥漿漿厚度，如如不符合合要求應(yīng)應(yīng)進(jìn)行重重新清孔孔。（4）混凝凝土隔水水塞的大大小要與與導(dǎo)管的的內(nèi)徑相相符。（5）混凝凝土灌注注前安放放好隔水水塞后，導(dǎo)導(dǎo)管提離離孔底50ccm，當(dāng)料料斗內(nèi)裝裝滿混凝凝土后，剪剪斷懸掛掛混凝土土隔水塞塞的鐵絲絲，第一一斗混凝凝土灌入入后導(dǎo)管管埋入混混凝土面面大于1m以上，第第

21、一斗混混凝土灌灌注后不不得提升升導(dǎo)管，待待第二斗斗混凝土土注灌后后，經(jīng)過過測試確確認(rèn)混凝凝土面埋埋入導(dǎo)管管2m以上，方方可小幅幅度提升升。漏斗斗中的混混凝土開開始灌入入時，立立刻向漏漏斗中繼繼續(xù)輸送送混凝土土，以確確?；炷凉嘧⒆⒌倪B續(xù)續(xù)性，從從而保證證混凝土土的澆灌灌量?；旎炷凉┕?yīng)必須須及時，提提前與商商砼站溝溝通好，避避免因樁樁身出現(xiàn)現(xiàn)施工縫縫而導(dǎo)致致斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。(6)水下下混凝土土灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深應(yīng)控制制在26m，最小小埋深不不得小于于1m，導(dǎo)管管提升速速度要慢慢。導(dǎo)管管應(yīng)勤提提勤拆。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測測定混凝凝土面高高度，以以確定提提管長度度，切不不可將導(dǎo)導(dǎo)管提出出混凝土

22、土面以上上。（7）導(dǎo)管管提升要要平穩(wěn)，避避免出料料沖擊過過大或鉤鉤帶鋼筋筋籠。（8）注意意檢查導(dǎo)導(dǎo)管吊繩繩及井口口臺板的的質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時更更換，并并注意鋼鋼筋籠的的固定情情況，防防止跑籠籠。（9）混凝凝土灌注注高度應(yīng)應(yīng)高出設(shè)設(shè)計樁頂頂標(biāo)高0.5米以上上，由施施工員測測定后方方可停止止灌注。（10）灌灌注完畢畢后，待待混凝土土初凝后后即可切切斷鋼筋筋籠吊筋筋，拔出出護(hù)筒，清清洗導(dǎo)管管和護(hù)筒筒，清除除孔口泥泥漿（灌灌注時排排出的廢廢泥漿引引入排污污池），然然后回填填孔口，以以保證施施工現(xiàn)場場安全文文明。第五章 質(zhì)量保保證措施施一、工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)本工程質(zhì)量量目標(biāo)為為合格，工工程一次次驗收合

23、合格率達(dá)達(dá)到1000%， 二、基本要要求1、遵守國國家施工工及驗收收規(guī)范以以及季節(jié)節(jié)施工的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、按照建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)，驗驗收工程程質(zhì)量等等級。3、按照建建設(shè)單位位及監(jiān)理理要求的的驗收程程序，驗驗收項目目，進(jìn)行行質(zhì)量過過程控制制做好自自檢和申申報驗收收，并交交驗各種種資料，填填報各種種表格。4、各種原原材料要要有檢驗驗合格證證書。5、建立各各級質(zhì)量量管理責(zé)責(zé)任制和和工作質(zhì)質(zhì)量保證證體系。三、質(zhì)量控控制體系系建立以項目目經(jīng)理為為首的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，自自檢和專專職檢結(jié)結(jié)合，確確保施工工質(zhì)量，施施工時項項目質(zhì)檢檢員旁站站并記錄錄好各項項數(shù)據(jù)及及相關(guān)時時間，每每道工序序施工

24、完完后，認(rèn)認(rèn)真檢查查驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時要要求施工工隊改正正，自檢檢驗收合合格后，報報請監(jiān)理理工程師師驗收。四、 質(zhì)量量保證措措施1、認(rèn)真熟熟悉施工工圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格按照照國家和和省市現(xiàn)現(xiàn)行建筑筑工程施施工及驗驗收規(guī)范范、技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程，工工程質(zhì)量量驗評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計圖紙紙進(jìn)行施施工。2、應(yīng)加強強質(zhì)量管管理，健健全各類類技術(shù)管管理制度度，明確確各級崗崗位責(zé)任任制，“誰施工工誰負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量，誰誰操作誰誰保證質(zhì)質(zhì)量”。嚴(yán)格格執(zhí)行公公司制定定的技術(shù)術(shù)交底、技技術(shù)復(fù)核核、自檢檢、互檢檢和隱蔽蔽工程驗驗收等技技術(shù)管理理制度，保保證工程程質(zhì)量。3、加強對對作業(yè)工工人，特特別是樁樁機操作作人員的的管理，作作業(yè)前對對