質(zhì)量意識(shí)提升與質(zhì)量管理創(chuàng)新

1、2022/10/9質(zhì)量意識(shí)提升與質(zhì)量管理創(chuàng)新2022/10/9課程內(nèi)容第一部分：認(rèn)知品質(zhì)管理質(zhì)量的提高就是生產(chǎn)性向上質(zhì)量的提高就是成本的降低質(zhì)量的提高就是降低勞動(dòng)負(fù)荷質(zhì)量是企業(yè)的核心能力！質(zhì)量是制造出來(lái)的第二部分：品質(zhì)源自系統(tǒng)保障紅珠試驗(yàn)的思考系統(tǒng)決定質(zhì)量案例討論一個(gè)毛刺質(zhì)量管理來(lái)自于自我高標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量離不開(kāi)人-優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來(lái)的沒(méi)有問(wèn)題是最大的問(wèn)題質(zhì)量管理是對(duì)敏感細(xì)節(jié)的管理2022/10/9課程內(nèi)容第三部分：品質(zhì)改善能力訓(xùn)練-管理防錯(cuò) 一、管理防錯(cuò)實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營(yíng)的有效途徑防錯(cuò)技術(shù)是盈利技術(shù)防錯(cuò)是改變?nèi)说墓芾矸绞椒厘e(cuò)是企業(yè)家的正常管理方式防錯(cuò)是有效解決問(wèn)題的思維方式樹(shù)立“第一次就把事

2、情做對(duì)”是第二次就把事情做對(duì)的效益三倍有效的管理是預(yù)防而不是救火低錯(cuò)誤率的保證防錯(cuò)機(jī)制和防錯(cuò)技術(shù)尊重員工，將其從反復(fù)記憶和重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)激活員工的智慧，使其從事有創(chuàng)造性的工作 二、防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)效性的管理技術(shù) 管理防錯(cuò)的五大基本原理 解決問(wèn)題的七步伐 分析問(wèn)題的金字塔原理 防錯(cuò)技法的十大法則 防錯(cuò)的技能訓(xùn)練和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn) 防錯(cuò)的經(jīng)典案例2022/10/9第一部分：認(rèn)知質(zhì)量管理2022/10/9什么是質(zhì)量？ 什么是高質(zhì)量、低質(zhì)量？高質(zhì)量有什么好處？如何獲得高質(zhì)量？最基本的問(wèn)題思考2022/10/9質(zhì)量與生產(chǎn) 有個(gè)工廠經(jīng)理知道生產(chǎn)線上質(zhì)量不好，他認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)員工犯了很多錯(cuò)，假如他們不出問(wèn)題，那么

3、質(zhì)量就沒(méi)有問(wèn)題。 我們收集了過(guò)去六個(gè)星期的檢驗(yàn)資料，將不合格率統(tǒng)計(jì)并畫(huà)圖：2022/10/9質(zhì)量與生產(chǎn) 通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線員工和檢驗(yàn)人員不能充分了解合格的標(biāo)準(zhǔn)和判定方法，于是，廠長(zhǎng)通過(guò)7周建立了一套標(biāo)準(zhǔn)定義：2022/10/9提高質(zhì)量即提高生產(chǎn)力項(xiàng) 目提高前（不合格率11%）提高后（不合格率5%）總成本100100用來(lái)制造合格品的成本8995用來(lái)制造不合格品的成本115成果：合格率增加6%產(chǎn)能提高6%單位成本降低7%2022/10/9質(zhì)量與成本 AA公司是制造非碳復(fù)寫(xiě)紙制造商。生產(chǎn)過(guò)程是用涂頭以每分鐘1100英尺的速度，將3.6磅的干燥涂劑，涂在6或8英尺寬，面積約3000平方英尺的印刷用紙

4、卷上。技術(shù)員采樣測(cè)試，并記錄印記的濃淡。在紙張離開(kāi)涂機(jī)時(shí)，先做一次測(cè)試；把它放在烤爐中模擬用戶使用狀況，再做一次測(cè)試。只要測(cè)試的印記過(guò)濃或過(guò)淡，操作員便要做調(diào)整，增減涂劑用量。為重新設(shè)定而停機(jī)早已司空見(jiàn)慣，即使所費(fèi)不菲。 工程師們知道涂劑的平均重量太重，卻不知道降低多少才不至于不足。他們正考慮更換涂頭，需要花費(fèi)70萬(wàn)美元。2022/10/9質(zhì)量與成本 于是，AA工廠經(jīng)理請(qǐng)求協(xié)助。我們發(fā)現(xiàn)涂頭即使不做任何改變，也能控制在相當(dāng)好的管制范圍內(nèi)，即3.6磅加減0.4磅。 通過(guò)消除各項(xiàng)變化原因，不但涂量降低了，質(zhì)量也沒(méi)有變壞。1980年4月開(kāi)始，已固定在2.8磅加減0.4磅，以現(xiàn)有成本及用量而言，相當(dāng)于

5、每年節(jié)省了80萬(wàn)美元。UCL = 控制上限 中心線LCL = 控制下限畫(huà)的數(shù)據(jù)2022/10/9質(zhì)量與成本低質(zhì)量意味著高成本 一家企業(yè)21%的人力在進(jìn)行篩選重做。 制造不合格品，一樣花費(fèi)成本 如果矯正不合格的成本與新作一樣，那么42%的薪資將用于制造不合格與修理上 根據(jù)費(fèi)根堡的（A.V.Feigenbaum）統(tǒng)計(jì),美國(guó)產(chǎn)品中1540%的制造成本包括各種浪費(fèi)：人力、機(jī)器使用時(shí)間等。2022/10/9把握質(zhì)量管理的核心質(zhì)量是制造出來(lái)的，是制造過(guò)程綜合保證的結(jié)果。制造過(guò)程的質(zhì)量管理是在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，識(shí)別影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素，將“偶發(fā)因素”（偶然出現(xiàn)，通過(guò)采取管理措施可以消除的影響因素，如：不

6、熟練的員工上崗操作、原材料質(zhì)量不合格等）消除，將“普通因素”（自然存在，通過(guò)管理可以控制其波動(dòng)，但不能消除的影響因素，如：生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度變化，及其設(shè)備的轉(zhuǎn)速波動(dòng)等）控制在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，從而消除不合格品的產(chǎn)生，控制合格產(chǎn)品的一致性。產(chǎn)品的測(cè)量和檢驗(yàn)不僅是判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的方法，更是制造過(guò)程質(zhì)量保障能力的一種度量。制造過(guò)程的質(zhì)量管理分為過(guò)程控制和事后檢驗(yàn)兩種方式，過(guò)程控制是降低產(chǎn)品質(zhì)量特性的離散度，提高精品率的主要手段。事后檢驗(yàn)是驗(yàn)證過(guò)程保證能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，避免“顧客投訴”的主要手段。2022/10/9第二部分：品質(zhì)源自系統(tǒng)保障2022/10/9紅珠實(shí)驗(yàn)招收10名新工人6位

7、工人：必須工作努力，教育程度不限，不一定有數(shù)珠子的工作經(jīng)驗(yàn)2位檢驗(yàn)員：能區(qū)分紅珠和白珠，以及能計(jì)數(shù)至20即可，免經(jīng)驗(yàn)一位檢驗(yàn)長(zhǎng)：同上一位記錄員：寫(xiě)字工整，擅長(zhǎng)加法和減法，反映靈活2022/10/9紅珠實(shí)驗(yàn)工人 工人 工人 工人 工人 工人 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)長(zhǎng)記錄員你們必須參加3天的實(shí)習(xí)，能否保住工作完全取決于你們的成績(jī)，工作標(biāo)準(zhǔn)如下：每位工人每天取出50粒珠子，兩位檢驗(yàn)員分別獨(dú)立計(jì)算其中含有多少粒紅珠，并進(jìn)行登記。記住，紅珠為不良品。要努力降低到零缺陷。2022/10/9紅珠實(shí)驗(yàn)工序流程進(jìn)料：將珠子倒入大容器中產(chǎn)出：用50個(gè)孔的勺子插入容器攪拌，然后把勺子以傾斜44度的方式抽出，每個(gè)孔內(nèi)都要有

8、珠子檢驗(yàn)：工人將成果帶給1號(hào)檢驗(yàn)員，由他默默的登記紅珠數(shù)量，在交2號(hào)檢驗(yàn)員默默登記，有檢驗(yàn)長(zhǎng)比較兩人數(shù)目，并宣布紅珠數(shù)目。記錄結(jié)果。2022/10/9紅珠實(shí)驗(yàn)創(chuàng)建世界一流的工廠向零缺陷挑戰(zhàn)用積極的心態(tài)迎接挑戰(zhàn)2022/10/9問(wèn)題與思考為什么不能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？如何才能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)？通過(guò)紅珠試驗(yàn)，你有什么體會(huì)？2022/10/9紅珠實(shí)驗(yàn)本試驗(yàn)其實(shí)是一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)。在系統(tǒng)維持不變的情況下，工人產(chǎn)出的水平及其變異是可預(yù)測(cè)的；事實(shí)上成本也是可預(yù)測(cè)的。所有的變異均來(lái)自于工程本身，沒(méi)有證據(jù)顯示，那一位工人比其他工人更高明。工人的產(chǎn)出，顯示為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。工人們已經(jīng)全力以赴，在現(xiàn)有狀況下，不可能有更好的表現(xiàn)

9、。我們看到，將人員、部門(mén)、小組排序，是錯(cuò)誤而且打擊士氣的做法，因?yàn)閱T工的表現(xiàn)于努力與否無(wú)關(guān)，所謂排序，實(shí)際上取決于過(guò)程在人員身上的作用。2022/10/9紅珠實(shí)驗(yàn)主管給工人加薪或處罰，當(dāng)作對(duì)工人的管理。實(shí)際上是獎(jiǎng)勵(lì)、處罰過(guò)程的表現(xiàn)，與工人無(wú)關(guān)檢驗(yàn)員彼此獨(dú)立，且結(jié)果一致，顯示檢驗(yàn)系統(tǒng)是可靠的。即使事先知道紅珠在進(jìn)料中的比例，對(duì)于預(yù)測(cè)產(chǎn)出的紅珠占多少比例，沒(méi)有任何幫助。管理者認(rèn)為，過(guò)去表現(xiàn)最佳的三位工人，在將來(lái)也會(huì)有最佳表現(xiàn)，這種假設(shè)沒(méi)有理論依據(jù)。管理是預(yù)測(cè)，而不是感覺(jué)。2022/10/9問(wèn)題與思考 在我們的工作現(xiàn)場(chǎng)，有哪些因素降低了系統(tǒng)的質(zhì)量水平？ 最難控制的因素是哪些？ 2022/10/9質(zhì)量

10、是制造出來(lái)的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，質(zhì)量也是。控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。質(zhì)量管理的核心職能就是實(shí)現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問(wèn)題的系統(tǒng)。質(zhì)量管理必須全面掌握制造過(guò)程。質(zhì)量管理必須掌握改善的技巧。2022/10/9質(zhì)量是制造出來(lái)的不良的五大原因：品質(zhì)意識(shí)、動(dòng)作不良工藝不良、物流不良測(cè)量不良產(chǎn)品品質(zhì)是制造者的責(zé)任遵循品質(zhì)管理的三不原則不制造不合格品不轉(zhuǎn)移不合格品不接受不合格品2022/10/9品質(zhì)不良的根本原因企業(yè)的發(fā)展階段與管理者意識(shí)多勞多得績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。依賴檢驗(yàn)判斷工廠品質(zhì)水平的高低只需看看專(zhuān)職檢驗(yàn)員的數(shù)量。2022/10/9

11、 一用戶在洗衣時(shí)被洗衣機(jī)內(nèi)部一個(gè)毛刺劃破了手指，服務(wù)人員甲說(shuō)：“我們的產(chǎn)品完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，你沒(méi)有按我們的說(shuō)明書(shū)使用，我們不負(fù)責(zé)?！毕匆聶C(jī)廠的生產(chǎn)廠長(zhǎng)乙聽(tīng)說(shuō)這件事后，查到這臺(tái)洗衣機(jī)的生產(chǎn)責(zé)任人，罰了100塊錢(qián)，然后采取措施，增加了一個(gè)工位，專(zhuān)門(mén)用來(lái)打磨配件上的毛刺。 互動(dòng)內(nèi)容：你認(rèn)為服務(wù)人員甲的這種做法對(duì)嗎？為什么？你認(rèn)為生產(chǎn)廠長(zhǎng)乙的做法合適嗎？為什么？如果你是洗衣機(jī)廠的一把手，你如何處理此事？簡(jiǎn)述你的處理步驟。案例 一個(gè)毛刺2022/10/92022/10/9思考啟發(fā)2022/10/9思考啟發(fā)2022/10/9沒(méi)有問(wèn)題就是最大的問(wèn)題優(yōu)秀的主管能夠化問(wèn)題為管理資源員工的問(wèn)題就是領(lǐng)導(dǎo)的問(wèn)題。終端

12、的問(wèn)題就是領(lǐng)導(dǎo)的問(wèn)題。掩蓋問(wèn)題就是制造道德危機(jī)。重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題就是作風(fēng)的問(wèn)題沒(méi)有問(wèn)題，就沒(méi)有機(jī)遇你不去處理問(wèn)題，問(wèn)題一定處理你！抓住問(wèn)題四不放過(guò)！ 2022/10/9沒(méi)有問(wèn)題就是最大的問(wèn)題沒(méi)有問(wèn)題觀不是企業(yè)的思維；不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的人一定沒(méi)有責(zé)任心；不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的人，一定是能力不足；沒(méi)有問(wèn)題就是目標(biāo)定低了；沒(méi)有問(wèn)題就是標(biāo)準(zhǔn)定低了。2022/10/9企業(yè)如何走向?yàn)?zāi)難的？問(wèn)題隱藏起來(lái)問(wèn)題不了了之問(wèn)題越來(lái)越多問(wèn)題越來(lái)越大直到企業(yè)沒(méi)有問(wèn)題企業(yè)死了！2022/10/9管理管小事 作為領(lǐng)導(dǎo)，要有一種對(duì)一件事一抓到底的韌勁。一件事從頭到尾抓出一個(gè)模式來(lái)，再把這個(gè)模式推而廣之。每天只抓好一件事等于抓好了一批事，因

13、為每一件事都不是孤立的。抓好了一件事會(huì)連帶著把周?chē)慌露紟?dòng)起來(lái)。2022/10/9討論 我們身邊有沒(méi)有很好的解決了一些復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的成功事例，整理成類(lèi)似毛刺案例的管理資源，說(shuō)明成功因素，同時(shí)說(shuō)明如何復(fù)制這樣的狀況，以提升質(zhì)量管理。 2022/10/9問(wèn)題數(shù)人觀念樹(shù)立正確的觀念 復(fù)審解決問(wèn)題，以人為本 有事就找人 沒(méi)有不對(duì)的事只有不對(duì)的人2022/10/9第三部分：品質(zhì)改善能力訓(xùn)練-管理防錯(cuò)2022/10/9墨菲定律 在1949年美國(guó)空軍的一項(xiàng)火箭發(fā)射計(jì)劃中，需做一個(gè)人體試驗(yàn)，試驗(yàn)的內(nèi)容是測(cè)驗(yàn)一個(gè)人的身體對(duì)速度增加能有多大容限。測(cè)驗(yàn)之一，是用一套16個(gè)加速表裝在被驗(yàn)者身體的各部分。這些儀器有

14、對(duì)與不對(duì)兩種裝法，果不其然，負(fù)責(zé)裝配的那位員工，把16件儀器統(tǒng)統(tǒng)都裝錯(cuò)了。 2022/10/9墨菲定律如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會(huì)發(fā)生，并引起最大可能的損失。錯(cuò)誤在有可能出現(xiàn)時(shí)，就一定會(huì)出現(xiàn)。問(wèn)題總是出現(xiàn)在最壞的時(shí)候。人類(lèi)在解決問(wèn)題的同時(shí)也在制造新的問(wèn)題2022/10/9墨菲定律啟示一人是容易犯錯(cuò)誤的高級(jí)動(dòng)物！2022/10/9人會(huì)犯什么樣的錯(cuò)誤哪？自以為是；敷衍、馬虎拖沓、松散健忘；誤解；判斷（識(shí)別）失誤；工作疏忽；故意錯(cuò)誤。 2022/10/9人為錯(cuò)誤方式的分析人為錯(cuò)誤的種類(lèi)錯(cuò)誤的場(chǎng)景自以為是自認(rèn)為了解敷衍、馬虎小事、不重要拖沓、松散無(wú)所謂健忘壓力、精力不集中時(shí)誤解面對(duì)

15、新的工作環(huán)境、自認(rèn)為了解判斷（識(shí)別）失誤環(huán)境、速度、經(jīng)驗(yàn)主義工作疏忽心不在焉、重復(fù)性工作故意忽略標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)則、情緒或利益人為錯(cuò)誤的背后是思維的錯(cuò)誤！2022/10/9問(wèn)題？ 請(qǐng)基于我們的制造過(guò)程或工作現(xiàn)場(chǎng)列舉12個(gè)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，分析一下相關(guān)因素有哪些？造成問(wèn)題的根本原因是什么？帶來(lái)哪些不良后果？ 要求： 1.每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員寫(xiě)出自己的問(wèn)題后在組內(nèi)分享； 2.將組內(nèi)每個(gè)人分析的問(wèn)題會(huì)帶來(lái)哪些不良的后果進(jìn)行歸納總結(jié)。2022/10/9錯(cuò)誤給企業(yè)帶來(lái)的不良后果企業(yè)最大的浪費(fèi)是每個(gè)員工的1%錯(cuò)誤造成的員工1%錯(cuò)誤是企業(yè)100%的災(zāi)難企業(yè)80%的浪費(fèi)是由員工的20%出錯(cuò)釀制的企業(yè)50%的利潤(rùn)流失在犯錯(cuò)誤問(wèn)題

16、上傳統(tǒng)上造就一個(gè)一般的技術(shù)工人的代價(jià)是幾百次錯(cuò)誤錯(cuò)誤是不可避免的！2022/10/9墨菲定律啟示二 管理的核心和本質(zhì)是對(duì)問(wèn)題的管理，防止錯(cuò)誤的發(fā)生和盡快消除錯(cuò)誤帶給我們的影響 ！2022/10/9我們的管理方式 責(zé)備、訓(xùn)斥 經(jīng)濟(jì)處罰 教育、培訓(xùn) 監(jiān)督是否能保證錯(cuò)誤不再發(fā)生？錯(cuò)誤是可以排除的而且必須排除！2022/10/9Poka-Yoke（初期的防錯(cuò)）案例分析：1961 Yamada 電器公司 安裝開(kāi)關(guān)總成： 2個(gè)按鈕； 2個(gè)彈簧：裝配方法：從盛有彈簧的大箱子中取出兩個(gè)彈簧裝配開(kāi)關(guān)問(wèn)題：為什么提高員工質(zhì)量意識(shí)對(duì)解決彈簧漏裝問(wèn)題效果不明顯？漏裝彈簧的原因是什么？采取的措施：發(fā)動(dòng)員工提高質(zhì)量意識(shí)，

17、但并不十分有效人為的錯(cuò)誤與后果：有時(shí)在發(fā)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)彈簧未裝現(xiàn)場(chǎng)修理費(fèi)用昂貴而且很困難2022/10/9你看到了嗎? -我們身邊的防錯(cuò)方法日常生活可見(jiàn)的：交通標(biāo)志牌或交通線公共場(chǎng)所的引導(dǎo)牌家用電器的操作面板電視機(jī)與多媒體的連接水壺的叫蓋 2022/10/9Poka-Yoke（防錯(cuò)） “poka” 錯(cuò)誤（不經(jīng)意的、不小心） “yoke” 預(yù)防 Shigeo Shingo 60年代 通過(guò)避免制造過(guò)程中簡(jiǎn)單人為的錯(cuò)誤實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)零缺陷并最終消除質(zhì)量控制檢查的一種結(jié)構(gòu)化方法。通常稱(chēng)為“錯(cuò)誤驗(yàn)證”和“失敗保護(hù)”。第一次就把事情做對(duì)！2022/10/9討論與分享討論： 找出我們?nèi)粘Ｉ罨蚬S中可見(jiàn)的防錯(cuò)案例（

18、每組至少3-5個(gè)），并就每一個(gè)案例分析： 1. 防止了什么樣的人為錯(cuò)誤？2. 防錯(cuò)是如何實(shí)現(xiàn)的？3. 是預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生還是控制問(wèn)題的擴(kuò)散？ 2022/10/9缺陷在過(guò)程中的表現(xiàn)缺陷的類(lèi)型：被忽略的過(guò)程工序錯(cuò)誤錯(cuò)誤建立工作基準(zhǔn)缺少零件錯(cuò)誤的零件調(diào)整錯(cuò)誤工具或夾具準(zhǔn)備不當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)機(jī)：已發(fā)生的缺陷將要發(fā)生的缺陷2022/10/9人為錯(cuò)誤和缺陷類(lèi)型的關(guān)系 人為錯(cuò)誤缺陷類(lèi)型缺乏理解的錯(cuò)誤判斷失誤健忘工作疏忽故意錯(cuò)誤被忽略的過(guò)程工序錯(cuò)誤錯(cuò)誤的工作基準(zhǔn)缺少零件錯(cuò)誤的零件調(diào)整錯(cuò)誤工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)注：強(qiáng)相關(guān) 相關(guān)2022/10/9防錯(cuò)技術(shù)防錯(cuò)技術(shù)方式：預(yù)報(bào)和檢測(cè) 預(yù)報(bào)是對(duì)將要發(fā)生缺陷的判斷和識(shí)別 檢測(cè)是對(duì)已

19、經(jīng)發(fā)生的缺陷的判斷和識(shí)別 防錯(cuò)技術(shù)的基本功能： 停工、控制、報(bào)警防錯(cuò)可以提高員工士氣， 處于不被監(jiān)視的情況下作 。2022/10/9缺陷狀態(tài)和防錯(cuò)技術(shù)功能的關(guān)系缺陷停工已經(jīng)發(fā)生的缺陷將要發(fā)生的缺陷停工警告警告控制流程控制停工控制警告防差錯(cuò)技術(shù)狀態(tài)功能2022/10/9防錯(cuò)技術(shù)的五大基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更可靠的方法來(lái)代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，以提升可靠度。異常檢出：使錯(cuò)誤及時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)。緩和影響：將錯(cuò)誤的影響降至最低。2022/10/9防錯(cuò)技法十大法則句號(hào)法則：將可能造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使錯(cuò)誤不再發(fā)生。保險(xiǎn)法則：藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共

20、同或依序執(zhí)行才能完成工作。自動(dòng)原則：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。 目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。相符法則：藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”、數(shù)字、數(shù)量的不同來(lái)達(dá)成順序法則：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。2022/10/9防錯(cuò)技法十大法則隔離法則：藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保獲某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離法則亦稱(chēng)保獲原理。復(fù)制法則：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。醒目法則：為避免將不

21、同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。如顏色、標(biāo)識(shí)警示法則：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。緩和法則： 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。2022/10/9防錯(cuò)對(duì)管理的意義防錯(cuò)是改變?nèi)说墓芾矸绞椒厘e(cuò)是企業(yè)家的正常管理方式防錯(cuò)是有效解決問(wèn)題的思維方式有效的管理是預(yù)防而不是救火樹(shù)立“第一次就把事情做對(duì)”是第二次就把事情做對(duì)的效益的三倍低錯(cuò)誤率的保證防錯(cuò)機(jī)制的建立2022/10/9第三部分防錯(cuò)技術(shù)開(kāi)發(fā)2022/10/9防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中的防錯(cuò)應(yīng)用2022/10/9例1

22、：在零件上預(yù)防缺陷過(guò)程描述：用螺定緊固塑料外觀件問(wèn)題：螺絲刀劃傷塑料件表面改進(jìn)前：2022/10/9解決方案：改變螺釘槽形狀關(guān)鍵改進(jìn)措施：改進(jìn)后：2022/10/9例2：在零件上預(yù)防缺陷過(guò)程描述：軸的裝配問(wèn)題：軸兩端頭裝配錯(cuò)誤改進(jìn)前：正確不正確2022/10/9解決方案：軸的兩端可互換關(guān)鍵改進(jìn)措施：改變零件的形狀思考：解決方案二：改進(jìn)后：1.82022/10/9例3：在零件上預(yù)防缺陷過(guò)程描述：安裝盒板控制鈕問(wèn)題：控制鈕安裝顛倒改進(jìn)前：正確不正確2022/10/9解決方案：用零件安裝定位識(shí)別正、反方向關(guān)鍵改進(jìn)措施：改進(jìn)零件安裝插銷(xiāo)的直徑改進(jìn)后：使安裝插銷(xiāo)1和2的直徑不同2022/10/9防錯(cuò)案例

23、過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中的防錯(cuò)應(yīng)用2022/10/92022/10/9高效的防錯(cuò)裝置2022/10/9例1：在工裝上預(yù)防缺陷過(guò)程描述：將工件置于夾具上進(jìn)行鉆孔。問(wèn)題：工件被錯(cuò)誤的裝在夾具上改進(jìn)前：2022/10/9解決方案：使用輔助夾緊定位裝置關(guān)鍵改進(jìn)措施：在夾具上增加汽缸作為輔助夾緊裝置改進(jìn)后：2022/10/9防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例現(xiàn)場(chǎng)管理中的防錯(cuò)應(yīng)用2022/10/92022/10/9例1：在傳送裝置上預(yù)防缺陷過(guò)程描述：零件傳送線問(wèn)題：零件上下顛倒放在傳送線上改進(jìn)前：2022/10/9解決方案：在傳送線上檢測(cè)零件關(guān)鍵改進(jìn)措施：改進(jìn)傳送線的結(jié)構(gòu)將有問(wèn)題的零件移出。改進(jìn)后：2022/10/920

24、22/10/9防錯(cuò)技法的理解與實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)案例提高員工注意力的防錯(cuò)應(yīng)用2022/10/92022/10/9透明化方法2022/10/92022/10/9點(diǎn)檢表記錄趨勢(shì)圖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)顏色管理標(biāo)識(shí)牌2022/10/9防錯(cuò)技術(shù)的開(kāi)發(fā)原則針對(duì)過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低第一的原則迅速反饋反復(fù)使用2022/10/9防錯(cuò)裝置應(yīng)能做到：作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法裝入機(jī)器的胎具內(nèi)；作業(yè)忘記或失誤時(shí)， 機(jī)器無(wú)法啟動(dòng)；加工失誤時(shí)，不會(huì)流到下一個(gè)工序；加工失誤時(shí)， 能自動(dòng)報(bào)警；即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)被誤裝。防錯(cuò)技術(shù)的目的： 檢查自働化2022/10/9相關(guān)裝置：附加定位銷(xiāo)干涉定位傳感器微動(dòng)開(kāi)關(guān)限制開(kāi)關(guān)報(bào)警器不相關(guān)裝置：

25、光電開(kāi)關(guān)計(jì)數(shù)器報(bào)警器檢驗(yàn)工裝樣板常用的防錯(cuò)裝置2022/10/9訓(xùn)練：防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn) 針對(duì)我們的工作現(xiàn)場(chǎng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一項(xiàng)防錯(cuò)。要求： 針對(duì)過(guò)程 簡(jiǎn)單、成本低 第一的原則 迅速反饋 反復(fù)使用2022/10/9標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防錯(cuò)技術(shù)的基礎(chǔ) 動(dòng)作繁瑣，沒(méi)有規(guī)律是誤動(dòng)作的主因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)兩者分離要求現(xiàn)場(chǎng)崗位調(diào)整操作者動(dòng)作的規(guī)律化，更有利于管理、統(tǒng)計(jì)、和防錯(cuò)2022/10/9標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法2022/10/9作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化人工操作和設(shè)備操作的區(qū)別？錯(cuò)誤的預(yù)防依賴于管理，而不是人為因素讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。設(shè)備的離人化和操作簡(jiǎn)單化的改善2022/10/9作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2022/10/9作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

26、以人的動(dòng)作為核心由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精確到每一個(gè)動(dòng)作注意作業(yè)安全推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。如檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化2022/10/9第四部分防錯(cuò)思維訓(xùn)練與管理防錯(cuò)機(jī)制 2022/10/9用防錯(cuò)原理解決問(wèn)題步驟 1 發(fā)現(xiàn)人為錯(cuò)誤：掌握錯(cuò)誤的方式。 步驟 問(wèn)題分析：人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的問(wèn)題、問(wèn)題可能影響 的層面步驟 分析造成人為錯(cuò)誤的原因：影響人犯錯(cuò)誤的因 素、剔除出非關(guān)鍵因素，找出真正的原因步驟 制定防錯(cuò)的改善方案：應(yīng)用原則的選用、防錯(cuò)方 案、擬達(dá)到的作用級(jí)別步驟 實(shí)施改善方案：步驟 確認(rèn)防錯(cuò)效果：活動(dòng)后必須查核能否按照目標(biāo)獲 得成果。步驟 維持防錯(cuò)

27、：將防錯(cuò)方法規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化2022/10/9分析問(wèn)題的金字塔原理問(wèn)題一級(jí)因素二級(jí)因素原因2022/10/9解決問(wèn)題的九個(gè)控制要素 5WWhy 目的What 標(biāo)準(zhǔn)Where 地點(diǎn)Who 責(zé)任人When 時(shí)間 3HHow 方法How much 數(shù)量How much cost 成本 1SSAFETY 安全2022/10/9如何實(shí)施管理防錯(cuò) 防錯(cuò)意識(shí)的提升 防錯(cuò)機(jī)制的建立和維持2022/10/9防錯(cuò)意識(shí)的建立 防錯(cuò)是規(guī)范人性的管理 防錯(cuò)是規(guī)范操作的管理 防錯(cuò)是規(guī)范流程的管理透明化管理 強(qiáng)化員工意識(shí)最有效的方法2022/10/9防錯(cuò)機(jī)制推進(jìn)四步法 所謂防錯(cuò)機(jī)制就是要把防錯(cuò)與防誤工作制度化，使防錯(cuò)形成一種

28、思維方式和工作習(xí)慣，內(nèi)容包括： 定期案例發(fā)布與研討 結(jié)果評(píng)價(jià)與展示 成果表彰、成果命名 創(chuàng)新改善2022/10/9防錯(cuò)在管理中的應(yīng)用防錯(cuò)的8條基本改進(jìn)原則：建立過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)消除所有的人為疏忽造成的錯(cuò)誤和缺陷從現(xiàn)在開(kāi)始，讓錯(cuò)誤停止思考如何應(yīng)用防錯(cuò)立即實(shí)施你的想法，60%成功的機(jī)會(huì)已經(jīng)足夠零錯(cuò)誤率的目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)十人智慧勝一人智慧使用5W、3H、1S方法找到根本原因并解決2022/10/9團(tuán)隊(duì)總結(jié)內(nèi)容、發(fā)布團(tuán)隊(duì)分享，每人一個(gè)課程收獲，每人一個(gè)后續(xù)行動(dòng)計(jì)劃。團(tuán)隊(duì)總結(jié)，隊(duì)長(zhǎng)代表大家做團(tuán)隊(duì)總結(jié)，歸納為3句話。15分鐘時(shí)間準(zhǔn)備2022/10/9我們都是防錯(cuò)大師！立即行動(dòng)！2022/10/9 戴明其人威廉愛(ài)德華戴

29、明在1900年十月十四日生于愛(ài)荷華州蘇市(Sioux City)。 1928年他從耶魯畢業(yè)，得到了數(shù)學(xué)物理博士學(xué)位。 30年代末期，加入聯(lián)邦統(tǒng)計(jì)局，成為統(tǒng)計(jì)局的首席數(shù)學(xué)家兼抽樣顧問(wèn)。 1939年戴明加入美國(guó)聯(lián)邦統(tǒng)計(jì)局時(shí)，在抽樣上他已經(jīng)是世界公認(rèn)的專(zhuān)家。 1946年他離開(kāi)統(tǒng)計(jì)局，成立顧問(wèn)公司，同時(shí)也加入紐約大學(xué)工商管理研究所兼任教職。 1955 年，戴明得到由美國(guó)品質(zhì)管制協(xié)會(huì)一年一度頒發(fā)的休哈特獎(jiǎng)?wù)?，他一生共?xiě)過(guò)七本教科書(shū)，以及171篇論文。1980年時(shí)，NBC電視臺(tái)播放了一個(gè)稱(chēng)為日本能，為什么我們不能？的節(jié)目，戴明在這節(jié)目中以顯著的地位出現(xiàn)，該節(jié)目也陳述了戴明在日本所扮演的角色。其間在日本大力

30、推行其質(zhì)量管理新的理念和方法，為戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質(zhì)量的騰飛和在全球的產(chǎn)品質(zhì)量的影響和定位起到關(guān)鍵作用，至今日本國(guó)家管理協(xié)會(huì)為紀(jì)念其對(duì)日本的貢獻(xiàn)，特在質(zhì)量領(lǐng)域中設(shè)立“戴明獎(jiǎng)”，以鼓勵(lì)那些優(yōu)秀的企業(yè)。1993 年12月20日，品管大師戴明博士于安祥中辭世，將典范長(zhǎng)留人間。附篇：戴明質(zhì)量管理2022/10/9戴明質(zhì)量管理十四要點(diǎn) 戴明博士在1950年應(yīng)邀訪日時(shí)，提出一套管理原則，并在其后的30年中不斷修正擴(kuò)充2022/10/9戴明十四要點(diǎn)建立恒久目標(biāo)，持續(xù)改善產(chǎn)品和服務(wù)管理問(wèn)題分為兩類(lèi)，“眼前的”和“將來(lái)的”員工面對(duì)肯為將來(lái)投資的企業(yè)，會(huì)更有職業(yè)安全感建立恒久一致的目標(biāo)創(chuàng)新研究與教育持續(xù)不斷的改善產(chǎn)品和

31、服務(wù)維護(hù)既有的設(shè)備、家具、固定裝備，并添加新的輔助設(shè)備，提高工廠及辦公室的生產(chǎn)率。2022/10/9戴明十四要點(diǎn)采納新觀念顧客不會(huì)抱怨，只會(huì)流失未雨綢繆迎競(jìng)爭(zhēng)GE電子的口號(hào)，“進(jìn)步就是本公司最重要的產(chǎn)品”人們對(duì)進(jìn)步的理解，就是不斷的提高生活水準(zhǔn)第二條的核心，永遠(yuǎn)的BPR，領(lǐng)先于時(shí)代2022/10/9戴明十四要點(diǎn)停止對(duì)大量檢驗(yàn)的依賴用百分之百的檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量，等于原本就計(jì)劃生產(chǎn)不合格品。百分之兩百的檢驗(yàn)往往比百分之一百的檢驗(yàn)更不可靠。“分擔(dān)責(zé)任”意味著沒(méi)有人負(fù)責(zé)。想象一下，如果用五個(gè)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)一個(gè)重要零件，如果你是第一個(gè)？第三個(gè)呢？在某些行業(yè)，100%的過(guò)程檢驗(yàn)是必需的一步。2022/10/9戴

32、明十四要點(diǎn)不再僅以價(jià)格作為采購(gòu)的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 每到一批新的材料，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題就急升，如果是不同供應(yīng)商的不同批次，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)直是災(zāi)難這種做法幾乎必不可免得導(dǎo)致供應(yīng)商泛濫這種態(tài)度會(huì)讓買(mǎi)主不停的轉(zhuǎn)換賣(mài)主它會(huì)導(dǎo)致我們對(duì)規(guī)格愈來(lái)愈依賴，而規(guī)格反成為改善的障礙2022/10/9單一供應(yīng)商 （底特律訊）通用汽車(chē)公司不滿意他們現(xiàn)在所用的鋼鐵標(biāo)購(gòu)制度，據(jù)聞要與其他公司簽訂長(zhǎng)期的價(jià)格供應(yīng)和約。 去年，在一個(gè)公開(kāi)要求降低成本與提高供應(yīng)商效率的行動(dòng)中，通用公司要求鋼鐵廠商每年投標(biāo)，他們希望借著減少供應(yīng)商，使價(jià)格降低，節(jié)省生產(chǎn)成本。 為了感謝鋼鐵業(yè)與合作降低成本，通用汽車(chē)將以長(zhǎng)期合約來(lái)酬謝供應(yīng)商質(zhì)量一致性更好管理投入少雙方達(dá)

33、成一致性目標(biāo) 2022/10/9單一供應(yīng)商 有一個(gè)朋友告訴我，他曾問(wèn)過(guò)一家供應(yīng)商，如果通知客戶“貨會(huì)晚到”，是不是一個(gè)好主意（才不會(huì)，客戶會(huì)氣瘋）。如果事先通知，使客戶預(yù)先準(zhǔn)備呢？（他會(huì)氣瘋兩次）采購(gòu)人員的職責(zé)是：和單一的供應(yīng)商建立一種忠實(shí)互信的長(zhǎng)期關(guān)系，并與工程部門(mén)及其他部門(mén)合作，借以消減成本、改善質(zhì)量2022/10/9戴明十四要點(diǎn)持續(xù)不斷地改善生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng) 有人問(wèn)，我們一次只生產(chǎn)25個(gè)，這么少的數(shù)量如何進(jìn)行品質(zhì)管理？ 周期性出現(xiàn)的缺失，往往伴隨某一反復(fù)出現(xiàn)的事件而來(lái) 改善勝于防范救火不是提高2022/10/9戴明十四要點(diǎn)訓(xùn)練、再訓(xùn)練把不正確訓(xùn)練的影響清除干凈，非常困難。唯有采用全然不同的

34、新方法，或以一套全新的技巧訓(xùn)練當(dāng)事人從事不同的工作，才有可能消除。2022/10/9戴明十四要點(diǎn)建立領(lǐng)導(dǎo)體系管理和領(lǐng)導(dǎo)是不同的概念。世界上最偉大的領(lǐng)導(dǎo)是宗教的創(chuàng)始人不要將每一次錯(cuò)誤都當(dāng)作特殊原因，注意系統(tǒng)的穩(wěn)定性不能僅依靠數(shù)字去管理，據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)一半的總統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)能力在平均值以下。 管理人員的職責(zé)是幫助員工將工作做得更好，失敗的人，基本上是擺錯(cuò)了位置2022/10/9戴明十四要點(diǎn)排除恐懼 恐懼感只會(huì)帶來(lái)繁榮的表象和失實(shí)的數(shù)據(jù)生產(chǎn)線員工極力隱瞞真相白領(lǐng)害怕年度考績(jī)檢驗(yàn)員害怕不合格流出生產(chǎn)管理不敢停線檢修2022/10/9戴明十四要點(diǎn)9.拆除部門(mén)間的藩籬 當(dāng)我與一個(gè)企業(yè)各部門(mén)溝通時(shí)，發(fā)現(xiàn)每個(gè)部門(mén)做的都很好，但企業(yè)卻在走下坡路？ 是的，系統(tǒng)和團(tuán)隊(duì)才是企業(yè)成功的關(guān)鍵，自己的工作完成好只是個(gè)體成功的關(guān)鍵。 2022/10/9戴明十四要點(diǎn)避免對(duì)員工喊口號(hào)、說(shuō)教或設(shè)定工作目標(biāo)小心落石、徹底的追求零缺陷 不穩(wěn)定的系統(tǒng)，什么問(wèn)題都有可能發(fā)生，除非改革現(xiàn)行系統(tǒng)，否則什么事都不會(huì)改變。2022/10/9戴明十四要點(diǎn) 制造不合格品的穩(wěn)定系統(tǒng)周產(chǎn)量與