塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)范本

1、46/46課程項(xiàng)目：收音機(jī)上殼塑料模設(shè)計(jì)專業(yè)年級(jí)：機(jī)電系03模具（1）班作 者：林邦遠(yuǎn)指導(dǎo)老師：楊志勇老師 設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)論文畢 業(yè) 任 務(wù) 書(shū)姓 名 林邦遠(yuǎn) 機(jī)械與電子 系 2003模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 收音機(jī)上殼 差不多任務(wù)及要求： 1、測(cè)繪塑件，應(yīng)用Pro/E繪制3D塑件圖。要求選擇的塑料制品必須是具有一定難度、有側(cè)抽芯的制品。 2、對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和成型性能進(jìn)行分析，并選擇注射機(jī)。 3、設(shè)計(jì)注射模具，并對(duì)模具進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)計(jì)算。要求模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單合理，加工維修容易，操作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。 4、運(yùn)用Pro/E繪制模具裝配圖和要緊零件圖、模具動(dòng)畫(huà)圖，并將3D圖轉(zhuǎn)換成2D平面

2、圖。要求模具圖的繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 5、運(yùn)用Pro/E軟件進(jìn)行注射流淌性分析和分型面分析。 6、對(duì)設(shè)計(jì)的要緊零件進(jìn)行數(shù)控編程。 7、編寫(xiě)設(shè)計(jì)講明書(shū)一份。要求分析正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確充分，表述合理流暢；編寫(xiě)格式符合要求，并打印成冊(cè)。 完成時(shí)刻： 2006年 3 月6日至2006 年6月17日 指導(dǎo)老師 教研室主任 系 主 任 年 月 日前言我第二次走進(jìn)模具設(shè)計(jì)的課堂，我第二次完成了自己的設(shè)計(jì)，理論與實(shí)踐找到了一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。一個(gè)月時(shí)刻匆匆而過(guò)，我將告不大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。自己動(dòng)了腦動(dòng)了手才意識(shí)到什么缺乏什么需要什么，知識(shí)在不斷更新，社會(huì)在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造

3、走在社會(huì)的前沿。現(xiàn)作為大學(xué)立即畢業(yè)專門快就要投身社會(huì)的我來(lái)講，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，更重要的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。 本講明書(shū)要緊介紹了我這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過(guò)程，從畫(huà)零件圖到PRO/E分模到選用注塑機(jī)，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述本人所設(shè)計(jì)的模具制品的整個(gè)思想過(guò)程。特不是此次設(shè)計(jì)我差不多上差不多上用PRO/E完成的，利用此軟件畫(huà)產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、分模、出工程圖、模流分析等。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們能夠?qū)⑷晁鶎W(xué)的知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)，我覺(jué)得自己的模具專業(yè)知識(shí)與PROE水平有了更大的提高。目錄前言3一、塑件分析5二、塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)51

4、、選擇材料52、ABS的注塑工藝參數(shù)6 3、注射機(jī)的選擇6三、模具設(shè)計(jì)1、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用82、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案103、澆口套設(shè)計(jì)104、分流道與澆口的設(shè)計(jì)115、澆口位置的選擇126、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)與加工137、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)13四、加工要求141、型腔加工工藝過(guò)程142、凸模固定板加工工藝15五、裝配要求16六、綜合要求16七、零件工藝路線16八、模流分析18塑料充滿情況18填充時(shí)刻分析18流前溫度分析19注射壓力分布情況19澆注件充滿的質(zhì)量情況20汽泡21熔接痕22九、附錄22 模具材料22 塑料模具要緊構(gòu)件的材料及熱處理硬度23 塑料模常用成型零件的材料及熱處理24摘要： 使用P

5、RO/E、AutoCAD做為設(shè)計(jì)軟件，選用大水口模架，一模兩腔。關(guān)鍵詞：材料 模架 機(jī)型 結(jié)構(gòu) 鎖模力 脫模力 開(kāi)模程行的校核 澆注系統(tǒng) 模流分析一、塑件分析 圖11 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該塑件大體是一個(gè)23mm厚的殼體，殼體外部有光潔度要求，不能留痕跡，因此澆口不能設(shè)在外部，固使用埋伏式二次澆口。產(chǎn)品的精度要求不高，從成本上考慮，能夠采納一模兩腔，單分型面的模架（大水口模架）。材料采納ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。塑料材料的成型特性與工藝參數(shù) 1、選擇材料 ： ABS Acrylonitrile-butadiene-

6、styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物塑料分析：（）、差不多特性是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。密度為1.021.05/cm。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)阻礙，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS

7、塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。通過(guò)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度約為93度左右。耐氣侯性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。依照ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。依照顧用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。（2）、要緊用途 ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池、冷藏庫(kù)和冰霜襯里等。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾

8、層板制小轎車車身。ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零部件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。（3）成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高，因此成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率阻礙微小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可操縱在5060度，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)操縱在6080度。2、ABS的注塑工藝參數(shù)：1、注塑機(jī)類型：螺桿式7、保壓力5070MP2、噴嘴形式直通式8、注射時(shí)刻35s3、螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）306

9、09、保壓時(shí)刻1530s4、噴嘴溫度180190C10、模具溫度50705、成型溫度 C料筒：前200210 中210230 后18020011、冷卻時(shí)刻1530s6、注射壓力7090 MP12、成型周期4070s3、注射機(jī)的選擇1、注塑模的最大開(kāi)模行程：S=H+H+510mm35+138+10=183mm=S-H H+H+510mmSH +H+H+510mm=120+183=203 mm式中：注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）H推出距離（脫模距離）（mm）H包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）S注射機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板的最大距離（mm）H模具厚度（mm）因此注射機(jī)最大的開(kāi)模距：183mm2、鎖

10、模力：鎖模力不小于總注射壓強(qiáng)的1.5倍,即F=1.5P.A x0.1F=1.5x80 x380 x0.1=4560kN式中：F注射機(jī)的所需鎖模力（KN）P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MP），其大小是一般的注射壓力的80%。 A型腔(包括澆注系統(tǒng))的投影面積（cm）3、充滿型腔所需的塑料質(zhì)量：m= m=1.06x204=216.24g式中：m成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)。 ABS的塑料密度(g/cm)。 V成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料體積（cm）。4、注射機(jī)的最大注射量是其同意最大注射量（額定注射量）的80%，因此工件的注射量：M=m/80%=216.2480/100=273g式中：

11、M注射機(jī)同意的最大注射量（g）m成型工件(包括澆注系統(tǒng))的塑料質(zhì)量(g)綜上計(jì)算，我選用上海塑料機(jī)械廠的注射機(jī)，型號(hào)為：D430其參數(shù)如下：名稱數(shù)據(jù)額定注射量1390g螺桿直徑82mm模具厚度Max 770mmMin 380mm鎖模力4740kn注射壓力151MP頂出力86KN頂出行程210mm模板最大開(kāi)距1480mm模板行程710mm模具設(shè)計(jì) 1、 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。依照型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:大水口模架 板尺寸（mm）T51050025A45050085B45050065C78500100E29050016F29050020L51050025 模具

12、爆炸圖2、確定型腔數(shù)目及型腔布置方案： 型腔數(shù)量要緊設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）制品重量與注射機(jī)最大注射量。（2）制品投影面積與注射機(jī)的鎖模力。（3）模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積。(即注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)（4）制品精度。(數(shù)量提高，塑件精度相應(yīng)降低，依照經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，每增加一個(gè)型腔， 塑件尺寸精度降低48)（5）側(cè)抽芯及其處理方法。（6）制品的生產(chǎn)批量。(月批量或年批量)（7）經(jīng)濟(jì)效益。（每一模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量的確定：要點(diǎn)：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也確實(shí)是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件(收音機(jī)后蓋)是中批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，

13、使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。質(zhì)量操縱要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采納多型腔有較高的生產(chǎn)效率。塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為ABS工程塑料，流淌性能好. 通過(guò)以上分析和本人經(jīng)驗(yàn)所得，總結(jié)出：采納一模二腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。如圖11所示3、澆口套設(shè)計(jì):主流道部分在成型過(guò)程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。此澆口套采納碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火5357HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的

14、對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 為了便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。一般錐角取2 4粗糙度Ra0.63 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)?？紤]到本模具主流道比較長(zhǎng),主流道的圓錐孔采納1:50錐度,加工時(shí)采納1:50的鉸刀加工出來(lái),加工方便,也可不能導(dǎo)致主流道過(guò)大。4、分流道與澆口的設(shè)計(jì)：分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采納正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采納圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采納圓形。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)塑料來(lái)講，分流道在56mm以下時(shí)，對(duì)流淌性

15、阻礙較大，但直徑在8mm以上時(shí)，對(duì)流淌性的阻礙不大。常用塑料的分流道直徑可參考表塑料品種分流道直徑/mm塑料品種分流道直徑/mmABS、AS聚甲醛丙烯酸酯耐沖擊丙烯酸脂尼龍6聚酸碳酯4.89.53.29.58.09.58.012.71.69.54.89.5聚丙烯聚乙烯聚苯醚聚苯乙烯聚氯乙烯4.89.51.69.56.49.53.29.53.29.5表（42）圖13分流道的表面不要求專門光滑，粗糙度一般達(dá)Ra3.21.6即可，因?yàn)榉至鞯赖谋砻嫔圆还饣湍苁谷哿系睦鋮s皮層固定，有利于保溫。分流道有時(shí)只開(kāi)設(shè)在動(dòng)?；蚨２糠郑袝r(shí)則動(dòng)模、定模都能開(kāi)設(shè)分流道，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及加工能力。動(dòng)定模

16、都開(kāi)設(shè)分流道時(shí)，對(duì)塑料流淌有利，多用于流淌性較差的塑料，但要求模具加工精度較高，對(duì)中性強(qiáng)。一般的分流道多設(shè)在模具的一邊。有時(shí)要加設(shè)分流道拉料桿或頂出桿，以便流道料的脫模。分流道的布局取決于型腔的布局，型腔于分流道的布置原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，鎖模力應(yīng)力求平衡，布置形式應(yīng)力求平衡進(jìn)料。（但也有非平衡式進(jìn)料的）依照以上的結(jié)果，考慮到型腔的布局、澆口的位置，本模具分流道的設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1-3。采納半圓形截面分流道，平衡進(jìn)料。由于塑料ABS的流淌性中等，分流道的直徑取8mm。5、澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）、澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。（2）、

17、澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。（3）、幸免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并幸免型心或嵌件變形。（4）盡量幸免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。（5）、澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。（6）、澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時(shí)，盡可能不阻礙制品的外觀。6、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)與加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采納H7/h6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱.導(dǎo)套 的配合間隙小于凹、凸模之間的間隙。外徑與上模座相配，采納H7/r6過(guò)盈配合，另一

18、端則與道套滑動(dòng)配合。為了保證精度,加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合徹寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T10A，表面耐磨.有韌性.抗彎曲。不易折斷。熱處理要求：表面淬火，低溫回火HRC55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并.應(yīng)在一次裝夾中將道柱的兩個(gè)外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。道套磨削加工時(shí)，以達(dá)到同軸度要求。用這方法加工時(shí)，夾持力不宜過(guò)大，以免內(nèi)孔變形?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再一內(nèi)圓定位，用定尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅能夠保證同軸度，且能防止在運(yùn)動(dòng)中將配合面劃傷。因此，全

19、部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧出現(xiàn)的棱帶。 7、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：推出機(jī)構(gòu)要緊由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位零部件組成。依照本模具形狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本模具宜采納圓形推桿推出機(jī)構(gòu)。如圖19。其特點(diǎn)是：推桿位置的自由度大，推桿的截面形狀可依照塑件的推出情況而定，能夠設(shè)計(jì)成圓形、矩形等。其中圓形推桿因其容易加工和容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外圓形推桿不具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象，損壞后便于更換等優(yōu)點(diǎn)。頂桿與頂桿孔的配合采納間隙配合。頂桿材料采納T8A經(jīng)淬火處理后達(dá)HRC 50以上。四、加工要求1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)專門好貼合，

20、局部間隙不大于0.02mm2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)同意不大于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不同意有圓角時(shí)。應(yīng)在圖樣上注明。3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長(zhǎng)度按Js14。4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級(jí)。5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按H7/f7。6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺(tái)肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一

21、的5級(jí)。8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有阻礙脫澆口的各種缺陷。 型腔加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡(jiǎn)圖1備料鍛造毛坯成平行六面體，保證各面留有足夠的加工余量。2銑削加工銑六面，各面留0.6的磨削余量3鉗工劃線劃出型腔的外輪廓，并留有2mm的數(shù)控銑余量。鉗工臺(tái)4銑削加工粗銑型腔，盡量使各型面所留余量均勻。立式銑床5數(shù)控銑加工編制數(shù)控帶（或計(jì)算機(jī)編程）并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)；工件的定位和裝夾；確定程序原點(diǎn)；機(jī)床的調(diào)整（檢查機(jī)床主軸和導(dǎo)軌潤(rùn)滑是否正常、設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值、F1進(jìn)給速度）；試運(yùn)轉(zhuǎn)；切削加工（

22、分粗、半精和精加工），精加工后留0.020.04mm的拋光余量；數(shù)控銑床6鉗工劃線劃型腔內(nèi)鑲件固定孔的輪廓線，并留有1mm左右的電火花加工余量，力求余量均勻。鉗工臺(tái)7銑削加工按所劃輪廓線粗銑鑲件固定孔（電火花的預(yù)孔加工）立式銑床8熱處理淬火并回火HRC5862。9鉗工加工磨光型腔底面和定位所需的基準(zhǔn)面，除銹并去磁。鉗工臺(tái)10電火花加工電極（粗、精電極）的制造；工件的定位，電極的找正、定位；電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇及轉(zhuǎn)換。電火花機(jī)床11磨削加工磨削各平面達(dá)圖紙要求。平面磨床12鉗工加工拋光并倒邊角。鉗工臺(tái)13檢驗(yàn)凸模固定板加工工藝工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡(jiǎn)圖1鉗工劃線劃凸模固定凹槽輪

23、廓線，各邊留1mm數(shù)控銑余量；劃抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽輪廓線。鉗工臺(tái)2銑削加工粗銑凸模固定凹槽；銑抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑部分，留0.6磨削余量；用T型槽銑刀銑T型槽達(dá)圖紙要求。立式銑床3數(shù)控銑加工粗銑、精銑凸模固定凹槽（所選銑刀要能銑出凹槽四周的圓角部分）數(shù)控銑床。4電火花加工加工分流道和埋伏式澆口電火花機(jī)床5磨削平面磨抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽部分，并留0.2的精磨余量。萬(wàn)能工具磨床6鉗工劃線劃導(dǎo)滑槽各邊上的螺釘孔中心線，限位孔中心線。鉗工臺(tái)7鉆孔鉆螺釘孔并攻絲，鉆斜導(dǎo)柱孔及限位銷孔達(dá)圖紙要求。立式銑床8磨削加工磨削抽芯機(jī)構(gòu)導(dǎo)滑槽部分達(dá)圖紙要求。萬(wàn)能工具磨床9檢驗(yàn)五、裝配要求：1、頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持

24、持平，同意推桿端面高出型面不大于0.1mm。2、注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面持平，同意底于分型面不大于0.03 mm。3、型心.凸模.鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。4、制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過(guò)型腔同意的極限尺寸。5、凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。6、需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使個(gè)配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。7、模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。模具中兩次分型用的拉桿.拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，同意

25、其極限偏差為0.1mm。8、模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按GB1184附錄的6級(jí)。六、綜合要求1、模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2、經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不同意有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3、配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4、模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。七、零件工藝路線：1 導(dǎo)柱加工工藝路線： 毛坯（棒料） 車削加工（外圓配合部分留磨量0.20.3mm） 熱處理（淬火或滲碳淬火） 外圓磨削 精磨到要求尺寸。2 導(dǎo)套加工工藝路線：毛坯（棒料） 球化退

26、火 車削加工（內(nèi)圓配合部分磨量0.10.15mm） 熱處理（淬火或身碳淬火）內(nèi)圓磨削 精磨到要求尺寸3 板座加工工藝路線：毛坯在銑床或刨床上粗加工上下平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上磨到符合圖紙的要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：200HBS.4 動(dòng).定模板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。 5 支承板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 精磨到要求。6 推桿固定板加工工藝路線：毛坯 球化退火 銑床加工 熱處理 精磨到要求。 45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)：200HBS.7 推板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼熱處理硬度：4045

27、HRC。8、 復(fù)位桿：毛坯 球化退火 車床加工 熱處理 精磨到要求。T8A1一定的強(qiáng)度和耐磨性，熱處理淬火.低溫回火55HRC。9、墊塊加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)200HBS。10、澆口套加工工藝路線：毛坯 車床加工 鉆孔 鉸孔保證主流道表面粗糙度Ra5T8A、T10A5055T8A、T10A、GCr15推管孔徑65Mn、50CrVA4550推板導(dǎo)柱推板導(dǎo)套20（滲碳0.50.8）5560孔徑T8A、T10A5055T8A、T10A、GCr15分流道拉料桿65Mn、50CrVA4550周密定位件CrWMn、Cr12MoV、GCr15

28、5560注：支承柱兼作推板導(dǎo)柱時(shí)，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，熱處理硬度HRC5560。附錄塑料模常用成型零件的材料及熱處理構(gòu)件名稱材料熱處理方法硬度講明凹模凸模螺紋型芯螺紋型環(huán)成型鑲件成型推桿等T8A、T10A淬火5458HRC用于形狀簡(jiǎn)單的小型芯、型腔CrWMn、9Wn2V、Cr2Mn2SiWMoV淬火5458HRC用于形狀復(fù)雜、要求熱處理變形小的小型芯、型腔或鑲件和增強(qiáng)塑料的成型模具Cr12、Cr4W2MoV20CrMnMo、20CrMnTi滲碳、淬火5CrMnMo、40CrMnMo滲碳、淬火5458HRC用于高耐磨、高強(qiáng)度和高韌性的大型型芯、型腔等3Cr2W8V、38CrMoAl調(diào)質(zhì)、滲碳1000HV用于形狀復(fù)雜、要求耐腐蝕和高精度型芯、型腔等P20預(yù)硬化3638HRC用于中小型熱塑性塑料注射模5NiSCa、SM1預(yù)硬化3545HRC用于大中型熱塑性塑料注射模SM2、PMS預(yù)硬化后時(shí)效處理4045HRC用于注射模、長(zhǎng)壽命而尺寸精度高的中小型模具06NiCrMoVTiAl06Ni7Ti2Cr精加工后480520時(shí)效5057HRC用于精度高的小型注射模具，可作鏡面拋光PMS、8CrMn淬火空冷4260HRC用于大型注射模25CrNi3MoAl調(diào)質(zhì)、滲碳1100HV適用于型腔腐蝕花紋PCR淬火空冷42