四川某化工廠設備安裝工程施工組織設計方案

1、總 目 錄編制依據工程概況施工平面布布置施工進度計計劃表施工管理機機構及人人員配置置質量目標及及保證措措施安全施工措措施鍋爐施工方方案汽輪機施工工方案電氣施工方方案熱工測量信信自動控控制系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案主要機具一一覽表對甲方的要要求編制依據1.1四川川省某化工有有限公司司二期技技改工程程熱電設設備安裝裝合同1.2四川川省某化工有有限公司司提供的的招標文文件和設設備有關關技術資資料。1.3自貢貢市輕工工業(yè)、井井礦鹽工工業(yè)設計計研究院院設計的的熱機施施工圖。施工中執(zhí)行行的有關關國家、行行業(yè)規(guī)范范。1.4甲方方對該工工程的安安裝、進進度要求求。2.工程概概況2.1工程程概況四川省某化化工有限限公司二

2、二期技改改工程由由集團公公司投資資30000萬元。工工程主要要包括制制硝、熱熱電、礦礦山三大大部分。制制硝、熱熱電為外外協工程程，礦山山技改為為自營工工程。2.2工期期要求工程預計220033年9月下旬旬進行設設備安裝裝和配套套土建工工程。20003年12月中旬旬，設備備安裝調調試、土土建工程程、防腐腐、澆注注料、保保溫等施施工隊均均在現場場。20004年1月上旬旬，設備備聯動試試車。2.3過程程范圍工程主要內內容：35tt/h鍋爐一一臺，30000KWW背壓汽汽輪發(fā)電電機組一一套，汽汽機房行行車一臺臺，除灰灰系統(tǒng)橋橋抓一臺臺。水處處理系統(tǒng)統(tǒng)，主蒸蒸汽管并并網和與與現有25tt/h減溫減減壓器

3、連連接，以以及相配配套的輔輔機、鍋鍋爐爐墻墻砌筑、電電氣、電電控、儀儀表、管管纜線、設設備及管管線防腐腐、車間間照明等等設備、設設施的安安裝、調調試、聯聯動試車車、試生生產，至至移交正正式生產產前的全全部工作作。2.4主要要設備及及材料的的供應方方式：設設備、主主材由建建設方提提供，輔輔材由承承建方自自行采購購；熱電電閘的非非標設備備制造屬屬于單位位工程計計價包干干：材料料采購、設設備制造造運到安安裝現場場。2.5主要要設備一一覽表設備名稱型號及規(guī)格格數量（臺）備注一熱力系統(tǒng)1循環(huán)流化床床鍋爐SHXF3352.55/4000AI1開封鍋爐2氣輪機B32.35/0.449型1洛陽發(fā)電廠廠3發(fā)電機

4、QF321洛陽發(fā)電廠廠4一次風機CG351NO：150右90度1重慶鼓風機機廠附電機Y355MM4 NN=2000KWW15二次風機CG351NO：10D左90度1重慶鼓風機機廠附電機Y250MM4 NN=555KW16引風機CY351NO：14D左0度1重慶鼓風機機廠附電機Y355MM4 NN=2220KWW17給水泵4GC88X92自貢水泵總總廠附電機Y28M2 N=990KWW28除氧給水泵泵 IS805020002自貢水泵總總廠附電機Y160MM22 NN=155KW29一次風機進進口消聲聲器CGX1111成都噪聲控控制設備備廠10二次風機進進口消聲聲器成都噪聲控控制設備備廠11除氧器

5、水箱箱QR41四川鍋爐七七分廠12連續(xù)排污膨膨脹器LP0.751四川鍋爐七七分廠13排污冷卻器器RJ5.51四川鍋爐七七分廠14電動油泵2HY1181氣輪機帶附電機160M6 NN=7.5KWW115減溫器第三代系列列（）1杭州電站閥閥門廠16手動單梁起起重機SDQ110117電動葫蘆CD1224D1二輸煤系統(tǒng)13#固定膠膠帶機（加加長）DT751附電機Y132SS6 NN=3KKW1電動滾筒利利用2電磁振動給給煤機GZ4.0023筒形風帽T65433自制4煤閘門550X55502三除灰系統(tǒng)1川路農用車車載重1t12除灰水泵IH125510020002據工程情況況附電機Y225MM2 N=45

6、KKW2據工程情況況3抽吸水泵IH805020002據工程情況況附電機Y160MM22 N=115KWW2據工程情況況4礫石過濾器器7202據工程情況況5水泵真空引引水罐RSZK120002據工程情況況6文丘里水膜膜除塵器器320001彭州市華國國花崗巖巖廠7沖渣溝RO=122518M8電動單梁抓抓斗起重重機DZQ20011重慶起重機機廠工程特點1鍋爐全部部散件供供貨，供供方按順順序分批批發(fā)貨至至現場，零零部件多多，現場場組裝工工作量很很大，特特別是焊焊接和脹脹接，質質量要求求高。且且場地為為半露天天布置，又又逢雨季季給焊接接工作帶帶來很大大困難。2.6.22氣輪機機是在高高溫（3900C）、

7、中中壓（2.55Mpaa）、高高速30000r/minn下運轉轉的精密設備，它它的安裝裝質量要要求高，工工藝復雜雜，調試試難度大大。2.6.33施工工工期95天，時時間緊，工工作量大大，給我我們的管管理和施施工工作作提出了了新的挑挑戰(zhàn)，要要求我們們要迎著著困難上上。3.施工平平面布置置圖 附后4.施工進進展圖 附后5.施工管管理機構構及人員員配置5.1現場場施工管管理機構構及質保保體系5.2管理理人員配配置序 號 職職 務 人 數序 號 職 務 人 數1項目經理16材料、保管管12現場調度17后勤13機械工程師師28司機（兼）14電氣工程師師19財務（兼）1檢驗110預算1合計11人5.3施工

8、工人員配配置序 號工 種人 數序 號工 種人 數1鉗工46起重工22管工37筑爐工63鉚工28油漆工24電工59普工155焊工710合計46人施工人員可可根據實實際施工工需要隨隨時增添添。6.質量目目標及保保證措施施6.1質量量目標按照ISOO90002質量標標準和本本公司質質保體系系要求，我我們一定定以良好好的工作作質量和和服務質質量，實實現對用用戶的承承諾，把把優(yōu)質的的工程產產品奉獻獻給用戶戶和社會會，為此此特制定定本工程程質量目目標：6.1.11單位工工程質量量一次交交驗合格格率1000%；6.1.22分部工工程質量量優(yōu)良率率80%以上，主主要分部部必須達達到優(yōu)良良；6.1.33分項工工

9、程優(yōu)良良率在85%以上，主主要分項項必須達達到優(yōu)良良；6.1.44確保創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質工工程。6.2控制制工程質質量的措措施6.2.11施工指指導文件件審批制制度施工組織設設計、施施工方案案、作業(yè)業(yè)指導書書必須由由主管技技術人員員編制，由由項目總總工程師師審核，項項目經理理批準后后方可實實施。6.2.22隱蔽工工程驗收收制度凡上一道工工序的施施工結果果要被后后一道工工序所覆覆蓋時，均均應在本本道工序序自檢、復復查合格格后，邀邀請建設設方一起起進行隱隱蔽工程程驗收，驗驗收結果果應填寫寫在隱隱蔽工程程驗收記記錄里里，并經經雙方簽簽證后作作為竣工工資料歸歸檔保存存。6.2.33技術、質質量交底底制度技術、質

10、量量的交底底工作是是施工過過程基礎礎管理中中一項不不可缺少少的重要要工作內內容，交交底必須須采用書書面簽證證確定形形式，具具體可分分如下幾幾個方面面：（1）項目目部接到到設計圖圖紙后，項項目經理理必須組組織項目目部全體體人員對對圖紙進進行認真真系統(tǒng)的的學習，并并及時參參加建設設方組織織的設計計交底會會。（2）施工工組織設設計編制制完畢并并送審確確認后，由由項目工工程師組組織項目目部人員員和隊、組組、班長長認真學學習施工工方案，并并進行技技術、質質量、安安全交底底，列出出監(jiān)控部部位和監(jiān)監(jiān)控要點點。6.2.44“三檢”及分部部分項質質量評定定制度在施工中嚴嚴格執(zhí)行行現行施施工及驗驗收規(guī)范范，對工工

11、程質量量進行“自檢、互互檢、交交接檢”相結合合的三檢檢制，專專業(yè)主管管工程師師隨時對對工程進進行技術術指導，監(jiān)監(jiān)督班組組做好自自檢工作作，確保保當天問問題當天天整改完完畢。分項工程施施工完成成后，專專業(yè)主管管工程師師必須及及時組織織分項工工程質量量評定工工作，并并填寫分分項過程程質量評評定表，專專職質檢檢員對工工程復查查復驗并并進行核核定。6.2.55現場材材料、進進貨檢驗驗制度嚴格控制外外協加工工件、采采購材料料的質量量各類進場的的設備、加加工件、建建筑安裝裝材料必必須經倉倉庫保管管員進貨貨驗證和和質檢員員復檢，均均應有出出廠合格格證或質質量證明明書等文文件。杜杜絕假冒冒偽劣產產品不合合格品

12、入入庫及用用于工程程中。7.安全施施工措施施7.1參加加施工的的工人、技技術人員員必須熟熟悉本工工種的安安全技術術操作規(guī)規(guī)格，操操作中堅堅守工作作崗位，遵遵守各項項安全規(guī)規(guī)章制度度。7.2在施施工中應應正確使使用個人人的防護護用品和和安全防防護設施施。進入入施工現現場的人人員必須須規(guī)定戴戴安全帽帽，現場場禁止穿穿裙子、短短褲、高高跟鞋、拖拖鞋、硬硬底和帶帶釘易滑滑的鞋7.3高空空施工在在距地面面2米以上操操作時，若若沒有安安全防護護措施必必須系安安全帶，安安全帶應應按照規(guī)規(guī)定掛在在可靠的的固定點點上，安安全帶應應經檢查查，不符符合要求求的嚴禁禁使用。7.4施工工現場的的洞、坑坑、溝、升升降口、

13、漏漏斗等危危險處，設設安全標標志警告告牌，應應有防護護設施或或明顯的標志志。與工工程有關關的洞、坑坑、溝應應及時填填評，預預防在施施工中扭扭傷腳。7.5施工工現場用用線路在在敷設中中應按規(guī)規(guī)定實施施，線路路絕緣良良好，電電線不的的與金屬屬物綁在在一起，嚴嚴禁其他他人員亂亂拉亂接接。在金金屬容器器內或潮潮濕的作作業(yè)場所所，必須須使用安安全電壓壓工作行行燈，電電壓不的的超過36V。金屬屬容器、潮潮濕施工工場所不不的超過過12V。使用用手持電電動工具具必須裝裝漏電保保護器。7.7現場場使用的的氧氣、乙乙炔應按按規(guī)定進進行，應應遠離高高溫及其其他易燃燃易爆場場所，不不的在禁禁止煙火火的場所所吸煙和和動

14、火。7.8施工工現場腳腳手架、防防護措施施、安全全標志和和警告牌牌不的擅擅自拆動動，需拆拆動的必必須經工工地負責責人同意意。7.9設備備吊裝前前應認真真復核設設備重量量，起吊吊機工具具必須符符合規(guī)定定要求，施施工前應應由技術術人員指指定吊裝裝方案，向向參加 操作的的人員進進行技術術交底，指指定專人人指揮，對對所用的的各種工工具、機機具、索索具、地地錨等進進行檢查查，并做做好試吊吊，試吊吊高度不不的超過過2003000mm，確確認安全全可靠后后再吊裝裝。要求求操作時時精神集集中，聽聽從指揮揮。7.10吊吊裝現場場應注意意環(huán)境，檢檢查工作作區(qū)內有有無危險險地段和和架空電電力線路路及其他他障礙物物。

15、7.11調調整試車車期間實實行通行行證，無無關人員員不的進進入施工工現場。四川省某化化工有限限公司熱熱電站循循環(huán)流化化床鍋爐爐安裝方案批 準：審 核：編 制：目 錄錄工程概況施工工序流流程圖施工準備鋼架、分離離器、平平臺扶梯梯欄桿安安裝鍋筒、集箱箱就位安安裝受熱面管子子、鍋筒筒處理受熱面安裝裝焊接探傷檢驗水壓試驗空氣預熱器器安裝燃燒裝置、給給煤裝置置、分離離返料裝裝置安裝裝輔機安裝管道、閥門門的安裝裝爐墻砌筑和和絕熱層層施工烘煮爐、管管道吹洗洗、沖洗洗及汽密密性試驗驗烘煮爐及汽汽密性試試驗72小時整整套試運運行施工中應遵遵守的規(guī)規(guī)范安全措施及及注意事事項主要機工具具一覽表表四川省某化化工有限限

16、公司二二期技改改熱電站站循環(huán)流流化床鍋鍋爐安裝裝方案工程概況1簡述SHXF3352.55/4000AI循環(huán)流流化床鍋鍋爐是四四川某化工有有限公司司二期技技改工程程中的心心臟工程程。該鍋鍋爐體積積龐大，結結構復雜雜，安裝裝技術要要求高。而而使用單單位給頂頂的安裝裝工期短短（工期期95天），時時間緊任任務重，必必須合理理組織施施工。鍋鍋爐的安安裝質量量和工期期是該工工程按期期優(yōu)質順順利竣工工投產發(fā)發(fā)電的保保障。2鍋爐主要要參數：額定蒸發(fā)量量：35hh/t 額定蒸蒸汽壓力力：2.55Mpaa試驗壓力：3.444Mppa 額定蒸蒸汽溫度度：4000C給水溫度：1055C 排煙溫溫度：1500C一次風溫

17、度度：80C 二次風風溫度：80C受熱面積：爐膛：2550m22對流管管束：5557 m2鋼管省煤器器：4550 mm2過熱器器：3110 mm2空氣預熱器器：3445 mm2設計熱效率率：81.8% 設計煤煤種：I類煙煤煤脫硫劑：石石灰石02mmm 脫硫效效果：84%1.3鍋爐爐主要設設備明細細表序號設備名稱型號規(guī)格數量（臺）重量（Kgg）備注本體部分開封鍋爐1上鍋筒15000X300192792下鍋筒900XX22132593鋼架14959664平臺扶梯欄欄桿12339445水冷系統(tǒng)1633155含鍋筒重6省煤器11612447過熱器11174558空氣預熱器器183749分離器11344

18、4410減溫器325XX101109211鍋筒內部裝裝置1162312返料裝置827013爐墻14861880含金屬重1179661Kgg14鍋爐電控柜柜1燃燒系統(tǒng)15給煤機325216給煤系統(tǒng)1134417螺旋給煤機機32118燃燒裝置1414419一次風機CG35-1NOO:155D右901重慶鼓風機機廠20二次風機CG35-1NOO:100D左901重慶鼓風機機廠21引風機CY35-NO:14DD1重慶鼓風機機廠22文丘里水膜膜除塵器器320001水處理系統(tǒng)統(tǒng)23取樣冷卻器器273424電動給水泵泵4GC8XX9225除氧水泵IS8065-2000226除氧器及水水箱QR4127排污冷卻

19、器器DJ5.5128連續(xù)排污膨膨脹器LP0.75129礫石過濾器器720130水泵真空引引水罐RSZK-122001鍋爐結果特特點SHXF3352.55/4000AI循環(huán)流流化床鍋鍋爐整體體采用雙雙鍋筒橫橫置式自自然循環(huán)環(huán)結構,散裝件件出廠,在工地地進行組組裝.鍋爐上上鍋筒為為15000X330中心標標高171190,下鍋筒筒為9000X222,中心標標高69990.安裝完完畢后鍋鍋爐外圍圍尺寸為為174405XX94880X1187990(長X寬X高). 35tt/h循環(huán)流流化床鍋鍋爐,采用膜膜式水冷冷壁組成成流化床床和爐膛膛;上下鍋鍋筒與對對流管束束組成對對流受熱熱面;過熱器器布置在在對流

20、管管束之前前;省煤器空氣預預熱器布布置在尾尾部豎井井中.本鍋爐爐由兩個個直徑為為22000旋風分分離器和和兩個返返料裝置置組成高高溫分離離循環(huán)系系統(tǒng).爐室內內煙氣速速度比較較高,且有大大量的回回燃物,因此爐爐室內物物料濃度度較高,爐內為為負壓狀狀態(tài). 循環(huán)流流化床鍋鍋爐的核核心結構構是由密密相區(qū),稀相區(qū),分離器器及返料料器組成成的循環(huán)環(huán)燃燒系系統(tǒng).煤由螺螺旋給煤煤機高位位送入密密相區(qū)與與空氣混混合,流化并并燃燒,燃燒所所需的空空氣分為為一次風風(占5060%),二次風(占4050%)分別由由一才鼓鼓風機和和二次鼓鼓風機經經過空氣氣預熱器器送入流流化床.流化床床流化速速度控制制在5.556.55

21、m/ss.在爐膛膛上部部部分物料料隨高溫溫煙氣以以2325mm/s的速度度切向進進入兩個個直徑為為22000高溫旋風分離器器,進行氣氣固分離離.為防止止高溫煙煙氣對膜膜式壁受受熱面的的磨損,兩個煙煙窗間的的管子全全部拉入入煙道保保溫層內內,分離器器的阻力力控制在在12000paa以下.分離下下來的未未燃盡物物料通過過兩的返返料器重重新送入入流化床床反復循循環(huán)燃燒燒,從而大大幅度提提高燃燒燒效率和和脫硫效效率.燃盡的的固體細細小顆粒粒隨高溫溫煙氣逃逃逸出分分離器,沖刷對對流受熱熱面和尾尾部受熱熱面,經除塵塵器除塵塵后排入入大氣.考慮高高溫旋風風分離器器及膜式式壁的高高溫膨脹脹,分離器器進口煙煙道

22、設置置了高強強度密封封復合材材料非金金屬膨脹脹節(jié),返料器器腿外設設置了不不銹鋼V型金屬屬波紋鋼鋼膨脹節(jié)節(jié). 爐膛全全部由60XX5鍋爐管管膜式壁壁(前后左左右共四四件)組成,管子材材質碳鋼鋼20#(GBB308887-19999),分上下下兩部分分在現場場對接:下部截截面積為為30000X116000,由耐磨磨澆注料料和布風風板風帽帽組趁流流化床;上部膜膜式壁截截面為25880X445600,受熱面面積2005.11m2,煙氣與與管子的的相對運運動方式式為縱向向沖刷. 過熱器器采用42XX3.55鍋爐管,低溫段段管子采采用碳鋼鋼20#(GBB30888719999),高溫段段管子采采用低合合金

23、鋼15CCrMOOG(GGB5331019999),為了保保證過熱熱蒸汽的的穩(wěn)定,過熱蒸蒸汽進口口集箱布布置了面面式減溫溫器.對流管束采采用51XX3.55鍋爐管,共463根,與上下下鍋筒脹脹接連接接;省煤氣氣采用32XX3.55鍋爐管,分上先先兩級布布置,為防止止煙氣沖沖刷磨損損,上下兩兩級前三三排采用用防磨蓋蓋瓦;空氣預預熱器采采用煙氣氣和空氣氣交叉流流向結構構,由40XX1.55和40XX3的有縫縫管和鋼鋼板組焊焊而成.管內煙煙氣做縱縱向沖刷刷,管外空空氣做橫橫向沖刷刷,布置管管子17887根. 爐墻前前膜式壁壁為輕型型結構,膜式壁壁內流化化床部分分采用耐耐火耐磨磨澆注料料,膜式壁壁外采

24、用用硅酸纖纖維氈加加彩色護護板結構構.旋風分分離器及及返料器器采用循循環(huán)流化化床耐磨磨耐火磚磚及耐火火耐磨澆澆注料,外圍采采用68mmm鋼板問問戶結構構.過熱器器以后采采用耐火火磚與保溫紅磚磚重型鍋鍋爐結構構,其中過過熱器煙煙道中耐耐火磚高高鋁磚,其他為為黏土耐耐火磚施工工序流流程圖: 21施工準備 334 5 6 778質量控制點點質量控制點點質量檢驗項項目檢驗標準檢驗形式檢查方法備注關鍵工序11基礎坐標位位置,外形尺尺寸,中心線,預埋件,標高線線DL/T550477-955附錄C專驗用鋼卷尺測測尺寸,用水準準儀測標標高全檢關鍵工序22鋼架組合尺尺寸,垂直度,橫梁水水平度,標高對對角線DL/

25、T550477-955第2.3.3條和和第2.44.9條專檢用鋼卷尺測測尺寸,用連通通器測水水平度,用水準準儀測檢檢標高全檢關鍵工序33上下鍋筒,集箱中中心線相相對偏移移,水平度度GB50227-998第4.11.3條條專檢用鋼卷尺測測尺寸,用連通通器測水水平度和和標高全檢關鍵工序44脹管質量GB502273-第4.22.8條條,第4.22.111條專檢用內徑表測測量脹后后管內徑徑,看記錄錄抽檢,全檢檢管子伸出長長度GB502273-98第4.22.111條專檢自檢用卷尺測量量抽檢焊縫外觀質質量檢查查DL50007-992專檢自 檢檢觀察用角尺尺檢查全檢抽檢關鍵工序55脹口焊口有有無泄露露受壓

26、元元件有無無異常第2077 2008 2209條專檢自 檢檢用試壓泵加加壓,壓力表表測量全檢關鍵工序66管道外觀測測量GB50223597和DG556-79專檢自 檢檢觀察用角尺尺檢查全檢抽檢關鍵工序77磚縫飽滿度度,尺寸墻墻體平面面度GB50227398DDI 228.11.100條,第8.00.111條專檢自 檢檢用塞尺,平平靠尺檢檢查抽檢關鍵工序88各輔機聯機機試運行行,自動控控制系統(tǒng)統(tǒng)調試情情況設計技術要要求專檢自 檢檢檢查動作是是否符合合設計要要求全檢施工前準備備:3.1施工工人員甚甚至施工工前應認認真熟悉悉有關資資料,各工種種了解各各自的工工作范圍圍,對施工工方案進進行熟悉悉領會,

27、熟悉施施工現場場同時準準備好機機工具,并在廠廠方配合合下準備備好施工工用照明明和動力力電源.3.2設備備開箱檢檢查:1檢查包裝裝箱是否否完好,箱數與與箱號是是否與裝裝箱單相相符.3.2.33檢查各各部件有有無變形形,損壞,銹蝕等等現象.如有缺缺陷雙方方要做好好記錄簽簽證認可可,并做出出處理.3.2.44檢查生生產廠提提供設備備各部件件技術資資料,文件,產品合合格證,材質證證明書是是否齊全全.3.2.55開箱后后的設備備零部件件要妥善善保管,儀表應應放入庫庫房保管管,對開箱箱中的隨隨機技術術文件,合格證,材質證證明書應應進行登登記備案案,保存好好供交工工歸檔.3.3基礎礎復測放放線: 根據基基礎

28、圖檢檢查各基基礎的外外形尺寸寸,螺栓孔孔和縱橫橫中心線線位置是是否符合合設計要要求,并將鍋鍋爐安裝裝的縱,橫中心心線位置置用墨線線彈出,基礎標標高在四四周建筑筑物1mm標高處處作好牢牢固醒目目的標記記.鋼立柱柱的基礎礎標高可可用水準準儀進行行測量.基礎各各尺寸應應符合下下表1要求。 鍋爐極極其輔助助設備基基礎的允允許偏差差（mm） 表1序號檢 查 項 目 允 許許 偏 差1基礎坐標位位置（縱縱橫軸線線） 202基礎各不同同平面的的標高0，2003基礎平面外外形尺寸寸204凸凹臺上平平面外形形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平平度5mm/mm全長不不超過110mmm7垂直度5mm/mm全長不不超

29、過110mmm8預埋地腳螺螺栓標高（頂端端）20，00中心距（在在根部和和頂部兩兩處測量量）29預埋地腳螺螺栓孔中心位置10深度20，00孔壁1010預埋活動地地腳螺栓栓錨板標高20， 0中心位置5帶槽的錨板板與混凝凝土土面面的平整整度5帶螺紋孔的的錨板與與混凝土土面的平平整度24鋼架、分分離器、平平臺扶梯梯欄桿安安裝 41鋼鋼架安裝裝 鍋爐鋼架架是爐體體的支撐撐骨架，同同時也是是鍋爐本本體其他他部件安安裝找正正的依據據，因此此鋼架安安裝質量量必須滿滿足技術術要求，并并盡可能能提高。 先根據鋼鋼架圖對對鋼架位位置在預預埋鋼板板上進行行劃線。安安裝前對對鍋爐鋼鋼架各部部分進行行外觀檢檢查校正正，

30、逐組組拼好（組組合件允允許偏差差下見表表2），用用桅桿吊吊裝就位位。在鋼鋼柱1米處用油油漆劃線線，以次次來調整整鋼架間間相互標標高。垂垂直度調調整在立立柱頂部部吊線墜墜，標高高在底部部加斜墊墊鐵調整整，用水水準儀進進行檢測測。拉鋼鋼絲進行行初平找找正、組組裝橫柱柱。待各各組件拼拼裝完畢畢后再進進行終調調，用連連通器、水水準儀、鉛鉛垂、鋼鋼尺等測測量各尺尺寸符合合下 表3要求后后進行最最終固定定。所有有柱梁的的連接全全部采用用鋼性連連接，焊焊接型式式為周圍圍滿焊，焊焊縫高度度不低于于相連接接件中較較薄件厚厚度。焊焊接時應應注意焊焊接順序序并留出出適當的的焊接收收縮量，防防止焊接接變形，影影響鋼架

31、架組合尺尺寸。以以上工作作完成后后，應將將底座表表面的油油污、焊焊渣和雜雜物等清清楚干凈凈，對柱柱腳進行行二次灌灌漿，灌灌漿層厚厚度不低低于500mm。鍋爐鋼構架架組合件件的允許許偏差 表2mmm序號檢查項目允許偏差1各立柱間距距離（以以正偏差差為宜）間距的1/10000，最大大不大于于102各立柱間的的平行度度0長度的1/10000，最大大不大于于103橫梁標高54橫間平行度度長度的1/10000，最大大不大于于55組合件相應應對角線線長度的1.5/110000,最大不不大于156橫梁與立柱柱中心線線相對錯錯位57護板框內邊邊與立柱柱中心線線距離+508頂板的歌橫橫糧間距距39平臺與支撐撐立

32、柱、珩珩架、護護板框架架等的垂垂直度長度的2/1000010平臺標高1011平臺與立柱柱中心線線相對位位置101支撐汽汽包、省省煤器、過過熱器和和空氣預預熱器的的橫梁標標高偏差差應為5mmm；剛性性平臺安安裝要求求與橫梁梁相同。2）懸吊式式結構的的頂板各各橫梁間間距是指指主要吊吊孔中心心線的間間距。鋼架安裝的的允許偏偏差和檢檢測方法法 表3序號檢 查查 項 目允 許許 偏 差(mm)1柱腳中心與與基礎劃劃線中心心52各立柱間距距離(宜為正正偏差)間距的1/10000,最大不不大于103立柱標高與與設計標標高54各立柱間相相互標高高差35立柱垂直度度長度的1/10000,且不大大于156各立柱上

33、、下下兩平面面相應對對角線長長度差長度的1.5/110000,且不大大于157橫梁標高58橫梁水平度度59支撐鍋同筒筒的梁的的標高510支撐鍋同筒筒的梁的的水平度度長度的1/10000，且不不大于311護板框或絎絎架與立立柱中心心線距離離+512頂板的各橫橫梁間距距313頂板標高514大板梁垂直直度長度的1.5/110000.最大不不大于515平臺標高1016平臺與立柱柱中心線線相對位位置10表中各注同同上表。42分離離器安裝裝在鋼架架安裝過過程中適適時就位位固定。43平臺臺扶梯配配合鋼架架盡早安安裝，以以利構架架穩(wěn)定和和施工安安全。安安裝要求求應符合合鍋爐有有關資料料技術要要求。位位置準確確

34、，連接接后平直直牢固。欄欄桿立柱柱應垂直直，間距距應均勻勻，同側側各層平平臺的欄欄桿立柱柱應盡量量在同一一垂直線線上，接接頭焊縫縫處應打打磨光滑滑。5鍋筒、集集箱就位位安裝：51鍋筒筒的安裝裝是整個個鍋爐安安裝過程程工作中中最重要要的工作作之一，它它是鍋爐爐的重要要部件，重重量大，安安裝位置置高。安安裝前應應檢查鍋鍋筒支座座與鍋筒筒接觸部部位，在在接觸角角90度內圓弧弧應吻合合，接觸觸良好，否否則應進進行打磨磨符合要要求后方方可吊裝裝?；顒觿又ё舶惭b前應應對各活活動件進進行清洗洗檢查，滾滾柱接觸觸良好，不不得歪斜斜，確保?；瑒恿剂己?。安安裝時支支座應預預留足夠夠的膨脹脹間隙、方方向應正正確。

35、52鋼架架安裝找找正并固固定后，才才能就位位鍋筒、集集箱。不不得由鋼鋼梁直接接支持的的鍋筒，應應在上鍋鍋筒安裝裝處有槽槽鋼安設設臨時鋼鋼架。鍋鍋筒、集集箱安裝裝找正時時應根據據構架中中心線和和鍋筒、集集箱上已已復核過過的銃眼眼中心線線進行測測量，安安裝高度度應以構構架1mm高為準。待待鍋爐受受熱面管管安裝完完成水壓壓試驗灌灌水前拆拆除。上上下鍋筒筒就位后后，以鍋鍋筒中心心洋沖眼眼為基準準（出廠廠時則以以上下鍋鍋筒正中中排管孔孔中心為為準）吊吊鉛垂進進行水平平找正。上上下鍋筒筒吊裝過過程中鋼鋼絲繩不不得穿入入管孔，鋼鋼絲繩與與鍋筒接接觸處應應墊放軟軟木，以以免傷害害鍋筒。當當鍋筒就就位后就就位集

36、箱箱，應按按其膨脹脹方向預預留支座座的膨脹脹間隙。對對鍋筒集集箱進行行找平找找正。省省煤器上上下集箱箱固定螺螺母用手手擰緊即即可，方方便自由由膨脹。安安裝允許許偏差應應符合下下表3要求。 鍋筒、集集箱安裝裝的允許許偏差（mm） 表4序號項 目允許偏差1鍋筒縱、橫橫向中心心線與安安裝基準準線的水水平方向向距離52鍋筒、集箱箱的標高高53鍋筒水平度度24集箱水平度度35相互間距離離5注意：懸吊吊式鍋爐爐以上聯聯想為主主受熱面面管排相相互距離離允許偏偏差為5mmm 上鍋筒內內部裝置置應在水水壓試驗驗合格后后進行安安裝，安安裝時不不得缺少少零部件件，蒸汽汽、給水水連接隔隔板的連連接應嚴嚴密不漏漏，焊縫

37、縫應無漏漏焊和裂裂紋，法法蘭結合合面應嚴嚴密，連連接件的的連接應應牢固，且且有防松松裝置。6、受熱面面管子鍋鍋筒處理理： 合金鋼鋼部件的的材質應應符合設設計技術術文件規(guī)規(guī)定，安安裝前必必須對材材質進行行光普復復查，應應在明顯顯部位做做出標記記，安裝裝結束后后應核對對無誤。61搭設設放樣平平臺： 想檢查查受熱面面管子情情況，一一般不單單獨做校校正工作作，如需需要校正正時應在在堅實平平坦的地地上搭設設4.55X122m2的放樣樣平臺,地面不不平時用用沙鋪墊墊平整,搭設平平臺用鋼鋼板厚度度不低于于10mmm,以防平平臺產生生翹曲變變形,影響放放樣質量量.6.2校管管: 在已鋪設設好的鋼鋼平臺上上進行

38、1:1的放樣,用黃油油漆做好好醒目的的標記,焊好腳腳鋼擋塊塊,放樣是是為了檢檢查管束束在運輸輸過程中中可能產產生的變變形,確保管管排平整整,在平臺臺上校正正、編號號。直管管彎曲度度不應超超過去時時1mmm/m，全長長不超過過3mmm，管子子伸入鍋鍋筒內壁壁長度為為92mmm，與與集箱上上的樁頭頭對接。管管子長度度校正時時應與實實物進行行對比。校校正時，采采用局部部加熱法法，不的的使用有有銳力的的硬物，傷傷害管子子外表，不不準在臺臺鉗上進進行。放放樣應由由專人負負責，禁禁止閑人人亂踩做做好的標標記，管管子校好好后應用用黃油漆漆編號。并并用直徑徑為0.880Doo的鋼球球進行通通球,通球后后應做好

39、好可靠的的封閉措措施,并做好好記錄.鋼球不不能通過過時不的的使用.通球后后應做好好可靠的的封閉措措施,并做好好記錄. DDo-管子內內徑6.3退火火: 用硬度度計檢測測管子的的硬度,如管子子硬度大大于HB1170時,必須進進行退火火處理,如管子子硬度低低于HB1170時,并低于于鍋筒硬硬度HB220時則管管子可不不退火.管子退退火用鉛鉛浴法(鉛的純純度不低低于99.9%,不的含含硫)或紅外外線退火火爐進行行,管脹接接端退火火長度1000-1550mmm左右,加熱溫溫度6000-6550CC不允許許超過7000C,保溫時時間10-15分鐘,取出管子后后將退火火端插入入干石灰灰中保溫溫緩冷,緩冷時

40、時間不低低于10小時.焊接端端不用退退火.退火要要有專人人負責看看管儀表表,并記錄錄退火情情況,退火時時管內不不的有殘殘留雜物物,管端冷冷卻后要要將其清清理干凈凈.用硬度度計測量量退火后后管子硬硬度,并做好好記錄.6.4鍋筒筒管孔處處理: 仔細清理理鍋筒管管孔的防防護物和和管壁上上的防護護涂料,露出金金屬光澤澤,檢查管管孔壁 的加工工質量,不的有有分層,夾渣、邊邊緣毛刺刺，否則則應將管管孔毛刺刺、劃痕痕用銼刀刀及砂刻刻管頭布布打磨光光潔，不不允許有有縱向劃劃痕，環(huán)環(huán)向或螺螺旋形刻刻痕。對對鍋筒管管孔進行行編號測測量并做做好記錄錄。65管頭頭處理將脹接管端端長度約約70-1100mmm段用用銼刀

41、打打磨干凈凈，露出出金屬光光澤，將將管內徑徑用圓形形鋼絲刷刷清理干干凈并對對管子外外、內徑徑進行測測量編號號并記錄錄。打磨磨后的管管壁厚度度不的小小于公稱稱壁厚的的90%，管子子橢圓度度（0.3mmm。脹接接管端與與管孔的的最大間間隙不大大于1.41mmm.脹接管管孔表面面粗糙度度不應大大于12.5,管端內內壁的毛毛刺、重重皮應清清理干凈凈，且不不應有凹凹痕、邊邊緣毛刺刺和縱向向劃痕，環(huán)環(huán)向或螺螺旋形刻刻痕的深深度不應應大于00.5mmm,寬度小小于1mmm ,溝至管管孔邊緣緣距離應應小于44mm.管口的的端面傾傾斜度不不大于管管子公稱稱外徑的的1.55%且不大大于1mmm.管子打打磨后應應及

42、時掛掛管安裝裝.否則應應涂黃干干油用牛牛皮紙進進行保護護,安裝時時用四氯氯化碳清清洗干凈凈. 測量、編編號和記記錄工作作應由專專人負責責。7受熱面安安裝71受熱熱面主要要有對流流管、膜膜式壁管管、過熱熱器、省省煤器、減減溫器、集集箱等。72鍋爐爐受熱面面部件，如如未經安安檢，則則除廠家家合格證證和外觀觀檢查外外，尚應應對各主主要部件件按不同同材質和和規(guī)格，分分別對其其焊口數數量的1/110000并不少少于2個焊口口做射線線探傷。抽抽檢如有有不合格格時，則則應加倍倍復檢，如如仍有不不合格者者則該批批焊口視視為不合格。應應按DL/T50047-95第1.11.6的的規(guī)定處處理后方方可施工工7.3因

43、下下降管較較長.在施工工現場需需進行對對接.對接在在工作平平臺上進進行.對接完完成后進進行吊裝裝就位.管子對對口時,應按圖圖規(guī)定好好坡口,對口間間隙應均均勻,管頭內內外10-115mmm處,在焊接接前應清清除油垢垢和鐵銹銹,直至顯顯出金屬屬光澤.管子對對口偏折折度用直直尺檢查查,距焊縫縫中心2200mmm處一一般不大大于2mmm.焊口距距離管子子彎曲起起點不小小于管子子直徑且且不小于于1000mm.支吊架架邊緣至至少500mm.7.4安裝裝對流管管:先掛基基準定位位管,以鍋筒筒正中左左右各2排為準,掛好前前后兩端端各4根定位位管.定位管管排掛好好后,從中間間往兩端端對稱進進行掛管管,用約4mm

44、長的木木靠尺做做定位以以保證管管排整齊齊,個別管管子突出出不平度度允許偏偏差為55mm.掛管時時應保證證管排間間距符合合圖紙規(guī)規(guī)定,以免給給隔煙墻墻砌筑造造成困難難.掛管應應將管孔孔和管子子頭部用用四氯化碳清洗洗干凈,用白布布擦干,不的有有任何污污物.以保證證脹接質質量,上下鍋鍋筒應有有脹接人人員配合合,鍋筒外外有專人人負責,待管伸伸入鍋筒筒長度符符合要求求時,用管卡卡固定管管子一端端開始脹脹接,待消除除間隙后后再進行行另一端端消除間間隙的脹脹接.所有管管掛完后后才進行行終脹和和翻邊.脹接過過程中隨隨時測量量脹口內內徑以免免超脹.管子伸伸入鍋筒筒長度92mmm.在掛管管過程中中按圖紙紙要求位位

45、置及時時安裝掛掛裝配件件.焊接后后零件位位移偏差差不大于于3mmm,焊接高高度應符符合有關關圖紙要要求.7.5脹管管率控制制:采用內內徑控制制法,脹管率率控制在在1.22-2.1%范圍內,超脹的的最大脹脹管率不不得超過過2.66%,并在同同一鍋筒筒的超脹脹管數不不得多與與脹接總總數的4%,且不得得超過15個.脹接時時要注意意起脹和和終脹點點應重復復15-220mmm,不能過過脹. 脹管率的的計算方方法H=d11-d22- XX1000%H-脹管率 d33d1-脹完后后的管子子實測內內徑d2-未脹時時的管子子實測內內徑d3-為脹時時的管孔孔實測內內徑-未脹時時的管孔孔實測內內徑和管管子實測測外徑

46、之之差7.6正式式脹管前前,應進行行試脹工工作.對試樣樣進行檢檢查、比比較、觀觀察其脹脹口應無無裂紋，脹接過度部部分應均均勻圓滑滑，喇叭叭口根部部與管孔孔結合狀狀態(tài)良好好，并應應檢查孔孔壁與管管子外壁壁的接觸觸印痕和和齒合狀狀況，管管壁減薄薄和管孔孔變形情情況，確確定合理理的脹管管率，控控制脹管管率的范范圍。77膜式式壁管安安裝：膜膜式壁管管為組合合件，在在現場進進行對接接。，先先對組件件進行檢檢查、校校正，保保持其平平整度，合合格后進進行吊裝裝，可先先吊裝膜膜式壁管管上短與與集箱點點焊固定定后吊下下段。待待管口對對接好后后進行焊焊接。 水冷壁壁組合允允許偏差差 表6 mmm序號檢查項目允許偏

47、差光管鰭片管1聯箱水平222組件對角線線10103組件寬度 全寬3000035 全寬3000052/10000，最大大不大于于154火口縱橫中中心線10105組件長度10106組件平面度度557水冷壁固定定掛鉤 標高2錯位38聯箱中心線線垂直距距離33膜式壁拼接接縫用鋼鋼板材質質和焊接接要求應應符合圖圖紙要求求。7，8過熱熱器、省省煤器、減減溫度器器安裝 過熱器器、省煤煤器等蛇蛇形管組組合、安安裝時應應先將聯聯箱找正正固定后后安裝基基準蛇形形管，基基準蛇形形管安裝裝中應仔仔細檢查查蛇形管管與聯箱箱管頭對對接情況況和聯箱箱中心距距蛇形觀觀端部的的長度偏偏差，待待基準蛇蛇形管找找正固定定后再安安裝

48、其余余管排。管管排縱向向必須平平行于鍋鍋爐軸線線的平行行面內，且且間隔均均勻。合合金鋼部部件加熱熱校正時時，加熱熱溫度一一般應控控制在鋼鋼材的臨臨界溫度度AC1（7455）以下下。過熱器、省省煤器安安裝允許許偏差見見下表7，8過熱器組合合安裝允允許偏差差 表7 mmm序 號檢 查 項 目允 許 偏 差1蛇形管自由由端102管排間距53管排平整度度204邊緣管與爐爐墻間隙隙符合圖紙要要求省煤器組合合安裝允允許偏差差 表8mmm序 號檢 查 項 目允 許 偏 差1組件寬度52組件對角線線差103聯箱中心距距蛇管彎彎頭端部部長度104組件邊管垂垂直度55邊緣管于爐爐墻間隙隙符合圖紙要要求受熱面的防防

49、磨裝置置應該按按圖留出出接頭處處的膨脹脹間隙，并并不的有有防礙煙煙氣流通通的地方方。管子子間距均均勻。減減溫器在在安裝琢琢在檢查查制造廠廠提供的的組裝封封閉簽證證，并進進行外部部檢查，然然后再吊吊裝就位位。各接接管座暢暢通，焊焊接正確確。 管子組裝裝完畢后后，按要要求進行行水壓實實驗。并并做好記記錄。簽簽證后用用壓縮空空氣吹凈凈管內積積水，防防止生銹銹。 8焊接 受熱面管管子極其其本體管管道的焊焊接對口口，內壁壁應平齊齊，其錯錯口不應應大于壁壁厚的10%，且且不應大大于1mmm。焊焊接管口口的端面面傾斜度度應符合合下表9要求。表9 mm管子公稱直直徑60 6011081081599159端面傾

50、斜度度0.50.81.5281為了了保證焊焊接質量量，所有有收熱面面管均采采用氬弧弧焊打底底，手工工電弧焊焊蓋面，先先焊完第第一遍，質質檢合格格后再焊焊第二遍遍。焊接接時應注注意起弧弧 和收弧弧質量，如如有焊接接缺陷應應及時返返修，返返修時要要徹底清清楚缺陷陷，焊接接應在溫溫度高于于5時進行行，否則則應進行行焊前預預熱。 后熱器器高溫段段管于低低溫段管管之間為為異種鋼鋼焊接，焊焊前預熱熱溫度為為15003000。焊后后應用石石棉繩纏纏繞焊縫縫保溫緩緩冷。 焊接完完成應將將飛濺、藥藥皮清理理干凈。 管子上上所有附附屬焊接接件，均均應在水水壓試驗驗前焊接接完畢。82焊接接質量要要求 焊接質量量應符

51、合合電力力建設施施工及驗驗收技術術規(guī)范焊焊接篇和和蒸汽汽鍋爐安安全技術監(jiān)察規(guī)程程有關關規(guī)定。焊焊接外型型尺寸符符合設計計圖紙和和焊接工工藝規(guī)定定，焊縫縫好度不不應低于于母材表表面，焊焊縫現母母材應圓圓滑過度度；焊縫縫及熱影影響區(qū)表表面無裂裂紋、夾夾渣、弧弧坑和氣氣孔。焊焊縫 咬肉深深（0.5mmm）兩側咬咬邊總長長度不超超周長的的20%，且不不超過440mmm。83焊接接工藝8311焊接母母材材質質：20#、15CCrMooG 8322焊接方方法：耐耐熱鋼管管WS、碳鋼鋼管：WS/D18333焊接結結構如下下圖：管子對接焊焊圖 管子與與鍋筒焊焊接圖8344焊接材材料及規(guī)規(guī)格：CHEE43003

52、：3.22; 焊絲規(guī)格:H088MnAA 2.55; 絲12GGrMoo : 2.558.3.55焊機選選用:交流弧弧焊機、氬氬弧焊機機8366焊接層層數：2層；直直流焊機機反接極極；8377焊高：管對接接高于母母材1mmm ；管子子與鍋筒筒焊接見見下表10，焊后后部零件件位移偏偏差不大大于3mmm； 表 100DWXSK1K2h1備 注76X446610與15660相連133XX68815與15660相連8815與9444相連108XX46615與9444相連8388鎢極：鈰鎢棒棒2.558399焊接電電流：碳碳鋼管：第一層層：805A；第第二層：11005AA；耐熱鋼管：第一層層：5080

53、AA 、第二二層：801100A83110氬氣流流量：68L/mmin；83111：焊速速：410mm/h83112耐熱鋼鋼管焊前前預熱溫溫度1503000；焊后后保溫緩緩冷到3300時再在在靜止空空氣中冷冷卻。83113焊條烘烘干：施施焊前用用烘干箱箱對焊條條進行烘烘干，酸酸性焊條條烘干溫溫度為200，烘干干時間12小時，降降溫至550后裝入入保溫筒筒隨用隨隨取。堿堿性焊條條烘干溫溫度為300400，恒溫12小時。降降至1550后裝入入保溫筒筒隨用隨隨取。焊焊條烘干干可參照照焊條包包裝內使使用說明明書。83114焊接工工作要持持有WS/D211、12、21、23號位合合格項目目，且有有一定施

54、施焊經驗驗的焊工工擔任。焊焊接前應應檢查焊焊條、焊焊絲的材材質證明明和合格格證是否否齊全及及是否符符合要求求。83115焊接工工藝執(zhí)行行MN99810、11、12；MN99501；9探傷檢驗驗91收熱熱面管和和本體管管道焊接接完成，對對焊縫外外觀檢查查合格后后進行X射線探探傷檢查查。射線線探傷比比例10%。射線線探傷應應符合國國家標準準鋼熔熔化焊接接接頭射射線照相相和質量量分級的的有關規(guī)規(guī)定，射射線照片片的質量量 要求不不低于AB級。焊焊縫的質質量級為合合格。當當檢驗發(fā)發(fā)現焊縫縫質量不不合格時時除應對對不合格格焊縫進進行返修修外，還還應該對對焊工所所焊的同同類接頭頭增做雙雙倍復查查，合格格后放

55、可可認為接接頭質量量合格。仍仍有不合合格時，應應焊工所所焊的同同類接頭頭全部探探傷檢查查。92焊縫縫返修應應找出原原因，制制定出可可行的返返修方案案，方可可進行返返修。同同一位置置上的返返修不應應超過三三次。補補焊后，仍仍應做外外觀檢查查和射線線探傷檢檢查。10水壓壓試驗：管子脹接焊焊接工作作完成并并通過球球，所有有受熱面面管已安安裝完畢畢，射線線探傷檢檢查合格格。焊好好管子上上的全部部金屬焊焊接件，準準備充足足的水源源，將現現場清理理整齊，清清理干凈凈鍋筒、集集箱內部部，封住住個人孔孔、手孔孔進行水水壓試驗驗，水壓壓試驗用用壓力表表應經過過校驗，不不少于兩兩只，靈靈敏、可可靠。裝裝好排水水管

56、道和和放氣閥閥，檢查查管子無無堵塞，水水壓試驗驗時在鍋鍋筒注滿滿水后，從從最高處處放空管管排放盡盡鍋筒內內的空氣氣，初步步檢查無無漏水后后再緩慢慢升壓，升升壓速度度一般不不應超過過0.33Mpaa/miin.當達到到試驗壓壓力的10%91收熱熱面管和和本體管管道焊接接完成，對對焊縫外外觀檢查查合格后后進行X射線探探傷檢查查。射線線探傷比比例10%。射線線探傷應應符合國國家標準準鋼熔熔化焊接接接頭射射線照相相和質量量分級的的有關規(guī)規(guī)定，射射線照片片的質量量 要求不不低于AB級。焊焊縫的質質量級為合合格。當當檢驗發(fā)發(fā)現焊縫縫質量不不合格時時除應對對不合格格焊縫進進行返修修外，還還應該對對焊工所所焊

57、的同同類接頭頭增做雙雙倍復查查，合格格后放可可認為接接頭質量量合格。仍仍有不合合格時，應應焊工所所焊的同同類接頭頭全部探探傷檢查查。92焊縫縫返修應應找出原原因，制制定出可可行的返返修方案案，方可可進行返返修。同同一位置置上的返返修不應應超過三三次。補補焊后，仍仍應做外外觀檢查查和射線線探傷檢檢查。10水壓壓試驗：管子脹接焊焊接工作作完成并并通過球球，所有有受熱面面管已安安裝完畢畢，射線線探傷檢檢查合格格。焊好好管子上上的全部部金屬焊焊接件，準準備充足足的水源源，將現現場清理理整齊，清清理干凈凈鍋筒、集集箱內部部，封住住個人孔孔、手孔孔進行水水壓試驗驗，水壓壓試驗用用壓力表表應經過過校驗，不不

58、少于兩兩只，靈靈敏、可可靠。裝裝好排水水管道和和放氣閥閥，檢查查管子無無堵塞，水水壓試驗驗時在鍋鍋筒注滿滿水后，從從最高處處放空管管排放盡盡鍋筒內內的空氣氣，初步步檢查無無漏水后后再緩慢慢升壓，升升壓速度度一般不不應超過過0.33Mpaa/miin.當達到到試驗壓壓力的10%時應進行初初步檢查查,我異常常和泄露露時,繼續(xù)加加壓. 水壓試試驗應符符合蒸蒸汽鍋爐爐安全技技術監(jiān)察察規(guī)程第207、208、209條之規(guī)定。鍋爐在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。試壓一股腦在環(huán)境溫度大于5時進行，否則應有可靠的防寒防凍措施。水溫為2070。水壓試試驗壓力力表表11序號試壓壓設備實驗壓力（a

59、）1鍋爐本體125PP2過熱器125PP3可分式剩煤煤器1250.55P工作壓壓力水壓試驗符符合下列列情況為為合格：脹口無水水珠滴漏漏。受壓元件件金屬和和焊縫上上沒有水水珠和水水霧，沒沒有發(fā)現現殘余變變形。水壓試驗驗應由技技術監(jiān)督督局鍋檢檢所人員員匯同安安裝單位位、建設設單位共共同參加加。試壓合格格后安裝裝好鍋筒筒內部裝裝置。鍋鍋筒內部部有成套套汽水分分離設備備，布置置旋風分分離作粗分離離，頂部部有立式式百葉窗窗作為細細分離。進進入鍋筒筒內照明明電壓應應采用安安全電壓壓，進入入鍋筒的的焊把線線應完好好焊接，零零線應連連接牢固固，禁止止在鍋筒筒上引弧弧，所有有零不見見的數量量不得短短少，封封閉前

60、必必須清理理干凈、鍋鍋筒內部部的一切切雜務。11空氣預預熱器安安裝空氣預熱器器安裝前前應檢查查管箱外外形尺寸寸，允許許偏差見見下表。清清除管子子內外的的塵土、銹銹片等雜雜務，檢檢查管子子和管板板的焊接接質量。安安裝時應應注意管管箱的上上下方向向正確，不不得裝反反，防磨磨管和裝裝配要主主要放正正，膨脹脹接焊要要嚴密，否否則將會會引起嚴嚴重磨損損。管管式空氣氣器安裝裝允許偏偏差表112 mmm序號檢查項目允許偏差 1支承架上部部水平度度32支承架標高高103管箱垂直度度54管箱中心線線與構架架中心線線間的距距離55相鄰管箱的的的中間間管板標標高56整個預熱器器的頂部部標高57管箱上部對對角線158