含粘性土卵石地層轉盤式鉆機鉆進施工工法

1、PAGE 9PAGE 24含粘性土卵石地層轉盤式鉆機鉆進施工工法1前 言近幾年來隨隨著城市市高層建建筑不斷斷涌現(xiàn)，鉆鉆孔灌注注樁具有有滿足不不同承載載力要求求的特點點，因而而得到廣廣泛應用用。轉盤盤式鉆機機是一種種傳統(tǒng)的的鉆孔樁樁施工設設備，配配備三翼翼鉆頭或或牙輪鉆鉆頭，在在不同地地層中成成孔。該該鉆機配配備施工工勞動力力少，成成孔效率率高。傳統(tǒng)三翼鉆鉆頭是一一種由后后三翼鉆鉆削部和和前三翼翼鉆削部部構成的的組合鉆鉆頭，后后三翼鉆鉆削部和和前三翼翼鉆削部部均是由由排列成成棱錐形形的三根根翼桿及及固定于于這三根根翼桿上上的鉆刀刀組成，并并且后三三翼鉆削削部的前前鉆削口口徑大于于前三翼翼鉆削部部

2、的后鉆鉆削口徑徑，在實實際鉆削削時，前前三翼鉆鉆削部先先將中心心土層攪攪松，接接著后三三翼鉆削削部鉆削削周邊土土層，促促使周邊邊土層剝剝落，通通過注入入泥漿使使剝落的的土渣排排出孔外外，使樁樁孔成型型。但是鉆孔灌灌注樁在在鉆孔過過程中經(jīng)經(jīng)常遇到到含粘性性土卵石石地層，此此地層往往往呈密密實狀，由由于前三三翼鉆削削部的前前端面呈呈錐尖狀狀，而錐錐尖處的的作用力力小，且且卵石容容易打滑滑，導致致鉆進困困難，施施工難度度大。為此，我公公司開發(fā)發(fā)了含粘粘性土卵卵石地層層轉盤式式鉆機鉆鉆進施工工工法，對對鉆頭的的結構形形式進行行改進，將將三翼鉆鉆頭的鉆鉆尖部位位改裝成成直徑為為2193255mm，長長度

3、為2503500mm的筒鉆鉆，形成成一種新新型的組組合式鉆鉆頭。該該組合式式鉆頭已已獲得了了國家實實用新型型專利，專專利號：ZL220100 20015882422.0。經(jīng)浙江江省科技技信息研研究院科科技查新新，這種種新型的的組合式式鉆頭屬屬于填補補國內空空白的新新技術。改改進后的的轉盤式式鉆機在在含粘性性土卵石石地層中中施工，達達到了很很理想的的效果，比比傳統(tǒng)三三翼鉆頭頭可縮短短工期20%左右，在在實際工工程應用用中獲得得很好的的經(jīng)濟效效益。2工 法 特 點2.0.11 提高成成孔速度度，縮短短工期。組組合式鉆鉆頭的筒筒鉆易將將密實狀狀的卵石石層攪松松，從而而提高成成孔速度度。2.0.22

4、提高成成樁質量量，發(fā)揮揮樁周土土的摩擦擦力。成成孔速度度提高，減減少了泥泥漿在孔孔內的循循環(huán)時間間，減少少了孔壁壁泥皮厚厚度，從從而減少少了成樁樁后泥皮皮對樁周周土摩阻阻力發(fā)揮揮的影響響。2.0.33 減少施施工成本本。成孔孔時間縮縮短，則則會相應應地減少少施工過過程中的的施工用用電費用用及相應應的現(xiàn)場場管理費費用。2.0.44 節(jié)能環(huán)環(huán)保?？s縮短工期期，節(jié)約約施工用用電，對對周圍環(huán)環(huán)境影響響將大幅幅降低，節(jié)節(jié)能減排排效益明明顯。2.0.55 改進后后的組合合式鉆頭頭可在現(xiàn)現(xiàn)場加工工制作，操操作簡便便。（見見圖2.00.5-1、圖2.00.5-2）圖2.0.5-1傳統(tǒng)的的三翼鉆鉆頭 圖2.00

5、.5-2 改進后后的組合合式鉆頭頭3適 用 范 圍本工法適用用于含粘粘性土卵卵石層、卵卵石層和和一般粘粘性土層層等地層層的鉆孔孔灌注樁樁鉆進施施工。4工 藝 原 理4.0.11將本組組合式鉆鉆頭的中中心桿連連接到轉轉盤式鉆鉆機上，轉轉動時由由轉盤式式鉆機帶帶動中心心桿旋轉轉，位于于筒鉆上上的各個個鉆齒先先鉆削進進入中心心土層，各各個鉆齒齒的刀刃刃垂直作作用于土土層上，形形成水平平的鉆削削面，容容易鉆進進含粘性性土卵石石地層。鉆鉆進時使使中心土土層松動動，攪松松的鉆渣渣被注入入的泥漿漿懸浮起起來而排排出孔外外，當筒筒鉆部位位全部進進入該地地層后，后后鉆削部部上的三三翼鉆齒齒切削周周邊土層層，促使

6、使該土層層剝落，同同樣通過過泥漿的的提攜作作用將鉆鉆渣排出出孔外，從從而達到到局部突突破，全全面推進進的效果果。（如如圖4.00.1所示）圖4.0.1 組合鉆鉆頭在含含粘性土土卵石地地層鉆進進示意圖圖4.0.22新式灌灌注樁用用組合鉆鉆頭，是是在傳統(tǒng)統(tǒng)三翼鉆鉆頭的基基礎上，將將三翼鉆鉆頭前鉆鉆削部改改成筒鉆鉆，筒鉆鉆呈圓筒筒形，前前端焊有有合金鉆鉆齒，各各個鉆齒齒以鉆筒筒的中心心為圓心心呈圓周周排列。本本結構一一方面使使得同一一水平面面上的鉆鉆削力均均勻，另另一方面面可保證證各個鉆鉆齒形成成的鉆削削面與刀刀架上的的三翼鉆鉆頭鉆齒齒形成的的圓臺形形鉆削面面同心，使使得成孔孔的同心心度好。4.0.

7、33再在筒筒鉆的內內壁和外外壁上加加焊合金金鉆齒，本本結構可可減少鉆鉆筒壁面面的磨損損，還起起到輔助助攪松土土層的作作用。 5施工工藝藝流程及及操作要要點5.1 施施工工藝藝流程（如如圖5.1）施工準備工作施工準備工作樁位測量定位埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆 進 成 孔一 次 清 孔吊放鋼筋籠安 放 導 管二 次 清 孔灌注水下砼鉆 機 移 位泥 漿 循 環(huán) 系 統(tǒng)廢漿處理鋼筋籠制作自拌或商品砼 圖5.11 工藝流流程圖5.2 操操作要點點5.2.11 施工準準備 1、根據(jù)據(jù)施工組組織設計計，合理理安排泥泥漿池、沉沉淀池的的位置與與容量，以以及各臺臺樁機的的施工順順序。 22、鉆頭頭改造制制

8、作根據(jù)工程地地質及樁樁徑情況況，設計計制作組組合式鉆鉆頭。組組合式鉆鉆頭中的的筒鉆部部分采用用2193255mm焊接接鋼管、天天王星牌牌樁機合合金鉆頭頭等材料料制作，其其余部分分的構造造與制作作同傳統(tǒng)統(tǒng)的三翼翼鉆頭，（如如圖5.2.11-1所示）。 圖 5.22.1-1 組合式式鉆頭根據(jù)樁徑的的大小，將將三翼鉆鉆頭的鉆鉆尖部位位改裝成成不同直直徑的筒筒鉆，筒筒鉆所選選用的焊焊接鋼管管為：樁樁直徑為為6000mm、7000mm的的鉆頭用用2199mm焊焊接鋼管管，壁厚厚為1820mmm，長度度為2550mmm左右；樁直徑徑為8000mm、9000mm的的鉆頭用用2455mm焊焊接鋼管管，壁厚厚為

9、2022mmm，長度度為2803000mm；樁直徑徑為10000mmm、12000mmm的鉆頭頭用22993255mm焊接接鋼管，壁壁厚為2225mmm，長度度為3203500mm。筒鉆鉆頂端鑲鑲嵌合金金鉆齒（合合金鉆齒齒伸出鋼鋼管頂端端長度及及間距根根據(jù)地質質報告中中卵石粒粒徑確定定）。另另外，在在距鋼管管頂端適適當位置置的鋼管管內、外外壁上均均布置合合金鉆齒齒，主要要起保護護筒鉆管管壁磨損損及輔助助攪松卵卵石層的的作用。 3、鋼筋筋籠制作作鋼筋籠制作作應嚴格格按設計計圖紙及及現(xiàn)行規(guī)規(guī)范的要要求施工工，制作作允許偏偏差：主主筋間距距10mmm，箍筋間距20mmm，鋼鋼筋籠直直徑10mmm，鋼

10、鋼筋籠長長度1000mm。制制作鋼筋筋籠時主主筋焊接接接頭連連接區(qū)段段的長度度大于35d（d為主筋筋直徑）且且不小于于5000mm，同同一連接接區(qū)段焊焊接的接接頭面積積不得超超過該區(qū)區(qū)段主筋筋截面積積的50%，箍筋筋與主筋筋連接采采用點焊焊。5.2.22 樁位測測量定位位根據(jù)規(guī)劃坐坐標控制制點、水水準點數(shù)數(shù)據(jù)，由由測量員員用全站站儀在現(xiàn)現(xiàn)場內設設立控制制網(wǎng)點，并并依照設設計施工工圖建立立軸線控控制網(wǎng)，埋埋設半永永久性標標志，再再依據(jù)施施工圖用用坐標法法進行樁樁位放樣樣，樁位位放樣誤誤差小于于5mmm。5.2.33 埋設護護筒1、護筒具具有防止止孔口坍坍塌、抬抬高孔內內靜壓水水頭、隔隔離地面面水

11、滲入入孔內和和控制樁樁位等作作用。2、護筒采采用鋼板板制作，厚厚度一般般為45mmm，內徑徑宜大于于樁徑1100mmm，長長度一般般為1.01.55m。護筒筒上端設設置一排排漿口20300cm，護筒的的上、下下端各加加焊一道道加勁筋筋，頂端端焊接兩兩個對稱稱的吊環(huán)環(huán)，并在在頂端刻刻痕正交交四道槽槽，以便便掛十字字線之用用。3、埋設時時，先放放出樁位位中心，在在護筒外外大于11m的位位置過樁樁位中心心的正交交十字線線上打入入控制樁樁，然后后挖出比比樁徑大大50ccm左右右的坑，深深度約為為11.55m左右右，再將將護筒放放入坑內內，并用用正交十十字線法法找出護護筒中心心，再將將樁位中中心引回回，

12、移動動護筒，使使護筒的的中心與與樁位中中心重合合。4、護筒周周圍用粘粘土回填填，分層層夯實，防防止護筒筒偏斜。5、護筒埋埋設后，測測定護筒筒口標高高及護筒筒中心偏偏差，樁樁位中心心與護筒筒中心的的誤差不不得大于于5cmm。5.2.44 鉆機就就位鉆機移位至至轉盤中中心與樁樁位中心心重合處處，再找找平使機機座穩(wěn)固固，就位位后使天天車、轉轉盤中心和樁位中中心三點點成一垂垂直線，放放入鉆頭頭，接上上主動鉆鉆桿，連連接好泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，（如如圖5.2.44-1和圖5.22.4-2）。圖 5.22.4-1 鉆機就就位 圖 5.2.44-2 泥漿泵泵供漿5.2.55 鉆進成成孔開鉆時輕壓壓慢鉆，待待鉆至

13、護護筒底下下2m左右右時方可可用正常常參數(shù)鉆鉆進。正正常鉆進進參數(shù)受受地層、孔深、樁機機性能等等多方面面因素影影響與制制約。因因此在鉆鉆進過程程中應根根據(jù)具體體情況隨隨時調整整鉆進參參數(shù)以獲取較較快的鉆鉆速。（如如圖5.2.55-1和圖5.22.5-2）圖5.2.5-11 鉆孔 圖5.22.5-2 接鉆桿桿 粉質粘土土層鉆進進時，因因原狀土土自然造造漿較強強，泥漿漿返出時時，在孔孔口適當當加入清清水，防防止泥漿稠化，影影響鉆進進速度。但但是，如如果下部部地層為為圓礫石石及卵石石層時，則則泥漿比比重應控控制在11.300以上，以便便攜帶礫礫石等，并并可抑制制漏漿，保保證孔壁壁穩(wěn)定。含粘性土卵卵石

14、層鉆鉆進時，該該地層呈呈中密至至密實狀狀，不易易鉆進，應應采用比比重大(比重在在1.330以上）的優(yōu)質質泥漿護護壁，增增大排礫礫（卵）、巖巖屑的能能力，保保證鉆進進速度，并并能在孔孔壁形成成薄而致致密的泥皮，使使孔內產(chǎn)產(chǎn)生較大大的靜水水壓力來來平衡承承壓水頭頭，以維維持孔壁壁穩(wěn)定。為為保證在在該類地地層施工中有優(yōu)質質的泥漿漿可用，采采用自制制的方法法，泥漿漿的主要要性能指指標應滿滿足以下下要求：比重：1.301.550； 粘度：2230s； 含砂率率：小于于6%； 膠體率率：大于于9095%鉆進過程中中應根據(jù)據(jù)不同的的地層情情況，隨隨時調整整泥漿性性能指標標，保證證成孔質質量及成成孔速率。5.

15、2.66 一次清清孔鉆進到設計計孔深后后，應進進行第一一次清孔孔，清孔孔時應將將鉆具提提離孔底底0.330.55m，慢慢速回轉轉，同時換入比比重較小?。?.101.220）的泥泥漿，并并每隔110miin左右右停泵一一次，將將鉆具提提高35m來回串動幾次次，然后后將鉆具具放回至至離孔底底0.30.5mm處，再再開泵清清孔，確確保第一一次清孔孔后將孔孔內懸浮的鉆渣和和比重較較大的泥泥漿換出出。清孔孔完成后后,拆除鉆鉆桿，（如如圖5.2.66）。 圖 5.22.6 拆鉆桿桿5.2.77 吊放鋼鋼筋籠鋼筋籠安裝裝前，在在自檢合合格后通通知監(jiān)理理進行質質量驗收收，合格格后方可可下放鋼鋼筋籠。鋼鋼筋籠接

16、接長焊接在孔孔口進行行，具體體做法如如下：首首先將末末節(jié)鋼筋筋籠掛在在孔內，吊吊高上一一節(jié)鋼筋筋籠進行行接長焊焊接；逐逐節(jié)焊接接逐節(jié)下下放；上上下節(jié)籠籠接長焊焊接以前前，必須須使上下下籠各主主筋位置置相對應應校正，并并保持上上下籠垂垂直狀態(tài)態(tài)，焊接接時應兩兩邊對稱稱施焊，避避免變形形。下放鋼筋籠籠時必須須保持垂垂直狀態(tài)態(tài)對準孔孔位緩慢慢放下，避避免碰撞撞孔壁，防防止坍孔孔及切削削孔壁泥土入孔內內。為確保鋼筋筋籠就位位準確及及保證鋼鋼筋保護護層厚度度，沿籠籠長間距距3m左右右設置一一道混凝凝土保護護塊，每道混混凝土保保護塊數(shù)數(shù)量按籠籠直徑大大小確定定，一般般為36塊。5.2.88 安放導導管根據(jù)

17、樁孔直直徑，可可選用不不同直徑徑的導管管，通常常用直徑徑為2500mm的的導管。導管使用前前應進行行水密、承承壓試驗驗，保證證在混凝凝土灌注注過程中中不漏水水、滲水水。導管管接頭連連接處需需加密封封圈并箍箍上緊絲絲扣。導管長度根根據(jù)孔深深進行調調整，要要求導管管上口高高出地面面5000mm以以上，下下口離孔孔底3005000mm 。5.2.99 二次清清孔 當當鋼筋籠籠、導管管安裝完完畢后，在在灌注混混凝土前前應再次次測定孔孔底沉渣渣厚度，當當沉渣厚厚度超標標時，用用導管進進行第二二次清孔孔。第二二次清孔孔須在測測定孔底底沉渣厚厚度符合合設計規(guī)規(guī)定要求求時方可可停止清清孔，且且必須控控制泥漿漿

18、比重在在1.1151.220之間。5.2.110 灌注水水下混凝凝土二次清孔完完畢后，應應立即進進行水下下混凝土土灌注。灌灌注混凝凝土前，先先從導管管上部放放入隔水水塞，放放入深度度以臨近近水面為為準。當當儲料斗斗內的混混凝土儲儲量滿足足首次灌灌注時，即即保證導導管底端端埋入混混凝土中中的深度度不小于于0.81.3mm時，即即可剪栓栓和開啟啟料倉門門，（砼砼灌注情情況如圖圖5.22.100-1和圖5.22.100-2）。隨著混凝土土灌注，孔孔內混凝凝土面不不斷地上上升，應應及時提提升和拆拆卸導管管，并嚴嚴格控制制使導管管底端埋埋入管外外的混凝凝土面以以下26m之間。為保證混凝凝土連續(xù)續(xù)灌注、導

19、導管底端端不脫離離混凝土土面并要要有一定定的埋置置深度，須須詳細計計算混凝凝土灌注注料斗、儲儲料斗及及導管的的體積，再再根據(jù)不不同的成成孔樁徑徑，推算算導管每每次上拔拔的高度度，避免免導管脫脫離混凝凝土面。導管的提升升高度不不應大于于3m，保保證導管管底端埋埋入混凝凝土面以以下26m。為保證樁頂頂混凝土土質量，混混凝土的的灌注高高度應比比樁頂標標高高出出80ccm以上上。提升和拆卸卸導管必必須有專專人測量量導管埋埋深及導導管內外外混凝土土面的高高差。灌注過程中中各工種種應緊密密配合，灌灌注必須須連續(xù)進進行，每每根樁的的灌注時時間按初初盤混凝凝土的初初凝時間間控制，并并盡量縮縮短灌注注時間。 圖

20、5.22.100-1 準備灌灌注 圖5.22.100-2 灌注過過程中6 機 具具 設 備主要機具設設備見表表61：表61序號設備名稱型號、規(guī)格格功率數(shù) 量1轉盤式鉆機機GPS110型37kw根據(jù)工程量量、工期期配置2轉盤式鉆機機GPS115型30kw根據(jù)工程量量、工期期配置3泥漿泵3PNL22kw根據(jù)樁機臺臺數(shù)配置置4泥漿泵2PNL11kw根據(jù)樁機臺臺數(shù)配置置5潛水泵QX型1.1kww根據(jù)樁機臺臺數(shù)配置置6交流電焊機機XB355015kw根據(jù)工程量量、工期期配置7柴油發(fā)電機機75kw配備一臺8組合式鉆頭頭根據(jù)樁徑及及樁機配配置9導管2504225000mm根據(jù)樁機及及樁長配配置10鋼護筒4m

21、m厚鋼鋼板根據(jù)樁徑及及樁機配配置11坍落度筒配備一只12泥漿比重稱稱WTF111500配備一臺13鋼卷尺50m配備一把14測繩50m1100mm根據(jù)樁長配配備若干干根15試模盒15cm33根據(jù)每天完完成樁數(shù)數(shù)配置15全站儀NTS3302BB配備一臺16水準儀DS3配備一臺7 質 量量 控 制7.1 質質量標準準7.1.11 建筑筑樁基技技術規(guī)范范（JJGJ99420008）。7.1.22 建筑筑工程施施工質量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB500300020001）。7.1.33 建筑筑地基基基礎工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GB502022002）。7.1.44 混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)

22、規(guī)范（GB502042002）。7.1.55 鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程（JGJJ1820003）7.1.66 設計施施工圖中中的具體體要求。 77.2 關鍵部部位、關關鍵工序序的質量量要求7.2.11 鉆孔垂垂直度誤誤差1%樁長。7.2.22 樁位允允許偏差差(mmm)： 11、樁徑10000mmm13根、單單排樁基基垂直于于中心線線方向和和群樁基基礎的邊邊樁，允允許偏差差D/6，且不不大于100。條形樁基沿沿中心線線方向和和群樁基基礎的中中間樁，允允許偏差差D/4，且不不大于150。2、樁徑10000mmm13根、單單排樁基基垂直于于中心線線方向和和群樁基基礎的邊邊樁，允允許偏差差1000.

23、001H。條形樁基沿沿中心線線方向和和群樁基基礎的中中間樁，允允許偏差差1500.001H。（注：H為為施工現(xiàn)現(xiàn)場地面面標高與與樁頂設設計標高高的距離離，D為設計計樁徑。）7.2.33 樁徑允允許偏差差：50mmm7.2.44 孔底沉沉渣厚度度必須控控制在規(guī)規(guī)范要求求范圍以以內。7.2.55 原材料料如鋼筋筋等必須須有出廠廠合格證證明及復復檢合格格證。7.2.66 鋼筋籠籠制作允允許誤差差： 主筋間間距允許許偏差：10mmm 箍筋間間距允許許偏差：20mmm 鋼筋籠籠直徑允允許偏差差：10mmm 鋼筋籠籠長度允允許偏差差：1000mm7.2.77 鋼筋籠籠安裝深深度允許許偏差：1000mm7.

24、2.88 混凝土土坍落度度應控制制在1602200mm。7.2.99 樁身混混凝土充充盈系數(shù)數(shù)1。7.2.110 每澆灌灌50mm3混凝土土必須有有一組試試件，小小于500m3的樁，每每根樁做做一組試試件。7.2.111 樁身混混凝土連連續(xù)完整整，無斷斷樁、縮縮頸、夾夾泥及樁樁頭混凝凝土疏松松等現(xiàn)象象。7.3 質質量控制制措施7.3.11 測量定定位控制制措施1、用于測測量定位位的全站站儀、水水準儀等等相關測測量器具具需經(jīng)有有關部門門檢驗合合格后方方可使用用。2、開工前前，會同同建設、監(jiān)監(jiān)理單位位做好測測量定位位及復核核工作，把把控制點點設立在在不受施施工影響響的地方方，建立立測量控控制網(wǎng)。3

25、、樁位定定位，采采用三次次校正措措施，保保證定位位誤差控控制在55mm內內。第一一次用全全站儀放放樣定出出樁位中中心，并并用十字字交叉法法確定護護筒的挖挖掘位置置；第二二次校正正護筒位位置，再再用全站站儀復測測樁位，并并打入樁樁位定位位鋼筋后后請監(jiān)理理復核；第三次次鉆機就就位時，使使用重錘錘校正，使使轉盤中中心與樁樁位中心心重合。7.3.22 成孔施施工質量量控制措措施1、鉆進過過程中，根根據(jù)樁機機性能及及土層狀狀況，合合理地選選擇施工工參數(shù)。鉆鉆進中應應經(jīng)常檢檢查轉盤盤的水平平狀況和和鉆桿的的垂直度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及及時調整整；對彎彎曲鉆桿桿應及時時更換，確確保成孔孔垂直度度。2、根據(jù)不不同地

26、層層，合理理調配泥泥漿性能能。在粘粘土和亞亞粘土中中成孔時時，應采采用低粘粘度、比比重小的的泥漿，排排渣泥漿漿的比重重應控制制在1.11.2；在易易塌孔的的砂土層層和較厚厚的夾層層中成孔孔時，應應采用高高粘度、比比重1.1151.3的泥漿漿護壁；在穿越越卵石層層或含粘粘性土卵卵石層時時，應采采用高粘粘度、比比重大于于1.3的泥漿漿護壁。在鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿口的泥漿比重、粘度、含砂率等指標，發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標不符相關地層的鉆進參數(shù)時應及時加以調整，以防縮頸和坍孔，減少孔壁泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。3、開孔或或鉆進換換層時，采采取輕壓壓慢鉆，發(fā)發(fā)現(xiàn)有暗暗井、塊塊石等地地下障礙

27、礙物時，立立即采取取合理措措施，不不盲目鉆鉆進。4、經(jīng)常檢檢查鉆頭頭直徑，發(fā)發(fā)現(xiàn)磨損損的及時時修復，確確保成孔孔樁徑符符合設計計要求。7.3.33 樁徑和和樁形保保證措施施1、開孔時時，施工工技術人人員要用用卷尺測測量鉆頭頭直徑，符符合要求求才能開開孔。2、埋設護護筒時，護護筒四周周用粘土土填實，防防止護筒筒底部向向周邊漏漏水而造造成孔內內泥漿水水頭下降降引起坍坍孔。3、采用優(yōu)優(yōu)質泥漿漿護壁，防防止縮頸頸和坍孔孔。4、根據(jù)不不同地層層的可鉆鉆性和護護壁特點點，選擇擇合理的的鉆進技技術參數(shù)數(shù)和相應應的操作作技術，如如開孔時時低檔慢慢速鉆進進，淤泥泥地層低低檔慢速速稠泥漿漿鉆進，粘粘土地層層中高速

28、速稀泥漿漿鉆進等等。7.3.44 含粘性性土卵石石層的鉆鉆進保證證措施1、檢查組組合式鉆鉆頭中的的合金鉆鉆頭是否否完好，確確保鉆頭頭中的各各切削片片（刃齒齒）受力力均勻。2、鉆入該該地層時時，回轉轉阻力會會增大，鉆鉆機跳動動明顯加加大，因因此應采采用慢速速鉆進，以以防損壞壞鉆桿等等設備。3、由于該該地層中中的卵石石含量較較大，相相應的鉆鉆渣量將將增大，因因此采用用優(yōu)質泥泥漿（比比重在11.300以上）護護壁，以以維持孔孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，并并提高排排渣能力力，保證證鉆進速速度。4、鉆進中中出現(xiàn)漏漏水、漏漏漿，可可采用惰惰性材料料，如粘粘土球、草草秸、鋸鋸末粉等等充填堵堵漏。5、經(jīng)常檢檢測泥漿漿性能，

29、一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)承壓水水侵入泥泥漿，應應立即在在泥漿中中加入膨膨潤土和和化學試試劑改善善泥漿的的性能，確確保護壁壁效果。7.3.55 樁端進進入持力力層（卵卵石層）保保證措施施1、施工前前認真研研讀工程程地質勘勘察報告告，作出出持力層層頂面等等高線圖圖，以此此作為各各樁孔的的深度控控制的參參考依據(jù)據(jù)，指導導施工。2、通過樁樁機的跳跳動、聲聲音、現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣等判斷斷是否進進入持力力層。3、鉆頭進進入持力力層時應應取出渣渣樣，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收、確確認定出出持力層層界面。終終孔時再再取一個個渣樣。每每根樁的的渣樣要要編號封封存?zhèn)洳椴椤?.3.66 清孔質質量保證證措施1、成孔到到設計要要求深度度后，利利用

30、鉆桿桿在原位位進行第第一次清清孔，慢慢速回轉轉，并逐逐步換入入比重較較小的泥泥漿，將將孔內懸懸浮的鉆鉆渣排出出，直到到孔口返返漿的比比重持續(xù)續(xù)小于11.200，且孔孔底沉渣渣厚度符符合要求求。2、由于孔孔內的泥泥漿在下下放鋼筋筋籠及導導管的過過程中，原原處于懸懸浮狀態(tài)態(tài)的鉆渣渣會再次次沉到孔孔底，利利用導管管進行第第二次清清孔，清清孔時應應經(jīng)常移移動導管管在孔底底的位置置，以便便使孔底底邊緣處處沉渣被被排出，直直至泥漿漿比重及及沉渣厚厚度均符符合設計計及規(guī)范范要求。7.3.77 鋼筋籠籠質量控控制措施施1、建立鋼鋼筋進場場驗收制制度。所所有進場場鋼材的的材質、規(guī)規(guī)格型號號必須符符合設計計要求，

31、并并有出廠廠質保書書和合格格證。按按規(guī)范要要求進行行復檢。2、鋼筋籠籠制作。鋼鋼筋籠應應根據(jù)設設計配置置長度分分段制作作，主筋筋分布與與加勁箍箍連接在在專用胎胎模上點點焊成形形，主筋筋分布應應均勻、平平直，確確保其成成形質量量，箍筋筋按螺距距螺旋纏纏繞，并并與主筋筋點焊。點點焊時要要合理控控制電流流，既要要保證點點焊牢固固，又要要防止燒燒傷主筋筋。3、現(xiàn)場制制作成形形的鋼筋筋籠，使使用前進進行制作作質量檢檢查。檢檢查項目目：鋼筋筋籠長度度、直徑徑、主筋筋根數(shù)和和主筋、加加勁箍、箍箍筋的間間距，同同時還要要檢查其其焊接質質量。4、鋼筋籠籠定位標標高控制制。為確確保其定定位的準準確性，安安裝前用用

32、水準儀儀測量樁樁位地面面標高，計計算吊筋筋長度，用用吊桿（或或鋼筋）將將鋼筋籠籠定位，并并把吊桿桿（或鋼鋼筋）固固定在機機臺上，可可有效壓壓制灌注注混凝土土時產(chǎn)生生的鋼筋筋籠上浮浮。7.3.88 水下混混凝土灌灌注質量量控制措措施1、開始灌灌注水下下混凝土土時，導導管底端端距孔底底的距離離應為0.30.55m。2、灌注過過程中確確保埋管管深度控控制在26m。3、混凝土土灌注應應緊湊連連續(xù)進行行，中途途不得停停工；灌灌注過程程中經(jīng)常常檢查混混凝土的的坍落度度、和易易性，注注意觀察察導管內內混凝土土下落和和孔口返返漿等情情況，經(jīng)經(jīng)常探測測混凝土土面上升升高度，及及時拆卸卸導管，保保持導管管合理埋埋

33、深，嚴嚴禁將導導管拔出出混凝土土面，以以防斷樁樁等事故故的發(fā)生生。4、混凝土土灌注時時，為防防止鋼筋筋籠上浮浮，必須須對鋼筋筋籠采取取足夠的的壓制力力，同時時，在混混凝土面面接近鋼鋼筋骨架架時，放放慢灌注注速度，減減小混凝凝土對鋼鋼筋骨架架的沖擊擊力及混混凝土上上升時對對鋼筋骨骨架的摩摩擦力。5、每根樁樁澆灌時時，須做做好混凝凝土取樣樣，取樣樣組數(shù)按按規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，并做做好試塊塊的養(yǎng)護護工作。8 安 全全 措 施8.0.11 施工現(xiàn)現(xiàn)場各類類機械設設備、用用電線路路、管線線、道路路、料場場、泥漿漿池、鋼鋼筋籠制制作棚及及生活設設施等要要按審核核批準后后的施工工組織設設計要求求進行布布置。工

34、工地內的的危險區(qū)區(qū)域做好好相關警警示標識識，重要要部位做做好防護護工作。8.0.22 各種施施工機電電設備用用電必須須采用三三級配電電三級保保護，并并用三相相五線制制絕緣電電纜，嚴嚴禁亂拉拉亂接，并并由專職職電工按按時檢修修。8.0.33 樁機操操作人員員、電工工、電焊焊工等相相關特殊殊工種必必須持證證上崗作作業(yè)。8.0.44 進入施施工現(xiàn)場場必須戴戴好安全全帽，上上班不準準穿拖鞋鞋、不準準喝酒。8.0.55 夜間施施工應配配有安全全的照明明設施。9環(huán) 保 措 施9.0.11 加強設設備保養(yǎng)養(yǎng)，確保保設備正正常運行行，將施施工產(chǎn)生生的噪聲聲降低到到最低限限度。9.0.22 夜間施施工在獲獲得有

35、關關管理部部門審批批后，方方可組織織夜間施施工，并并公告附附近居民民。夜間間施工時時應盡量量避開產(chǎn)產(chǎn)生高噪噪音的混混凝土灌灌注施工工工序，將將此工序序盡量安安排在白白天施工工，以減減少對周周圍居民民的影響響。9.0.33 施工現(xiàn)現(xiàn)場設置置沖洗平平臺，對對駛離現(xiàn)現(xiàn)場的工工程車輛輛進行沖沖洗，以以免污染染環(huán)境。9.0.44 施工中中產(chǎn)生的的泥漿，必必須在經(jīng)經(jīng)當?shù)刂髦鞴懿块T門批準后后采取相相應措施施處理，杜杜絕隨意意傾倒泥泥漿的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。10效 益益 分 析實踐證明，用用組合式式鉆頭在在含粘性性土卵石石層中成成孔比傳傳統(tǒng)的三三翼鉆頭頭成孔至至少快223倍。若若按進入入此地層層3m計算算，用組組合

36、式鉆鉆頭成孔孔一般只只需4hh左右時時間；而而用傳統(tǒng)統(tǒng)的三翼翼鉆頭成成孔則至至少需11012hh的時間間。按完完成一根根樁徑8800mmm，樁樁長600m（包包括進入入含粘性性土卵石石地層33m）的的樁考慮慮，按傳傳統(tǒng)的三三翼鉆頭頭施工，成成樁所需需約40h左右；用組合合式鉆頭頭施工，可可節(jié)省時時間8h以上，即即可節(jié)約約時間20%以上，故故在相同同樁機臺臺數(shù)施工工的情況況下，可可縮短工工期至少少20%。按一一臺樁機機完成一一根樁來來考慮，用用組合式式鉆頭施施工，每每根樁可可節(jié)約施施工用電電（單價價按0.8874元/kwwh計算）至至少為400元；相相應地現(xiàn)現(xiàn)場管理理費用每每天至少少可少支支出800元。在在工期縮縮短20%以上的的同時，對對周圍居居民的環(huán)環(huán)境污染染（主要要指施工工時樁機機產(chǎn)生的的噪音、工工程車輛輛產(chǎn)生的的噪