混凝土施工工藝

1、混凝土施工工藝混凝土施工工藝混凝土施工工藝二、素砼施工之蔡仲巾千創(chuàng)作1、施工準備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)狀況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。裝置的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各樣管線均已裝置完成，并經(jīng)過有關(guān)方面查收。組織商品供給和現(xiàn)場泵送設(shè)備架設(shè)。如零星部位采取現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土保養(yǎng)2、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上除去淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水舉措。關(guān)于干燥土應(yīng)

2、用水濕潤，大體不得留有積水。在支模的板內(nèi)除去垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，擁擠板縫和孔洞。商品混凝土的組織供給應(yīng)實時和連續(xù)，保證澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要仔細按混凝土的配合比投料，每盤投料次序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間好多于90s。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土大體高度不得高出2m。如自由傾落高出2m時，應(yīng)采納串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不高出。先用拔出式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻擺列，逐點挪動，次序進行，不得遺漏，做到振搗密實。挪動間距不大于振搗棒作

3、用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)拔出基層5，以除去兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，挪動間距應(yīng)能擔保振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛豢瞬患斑B續(xù)澆筑時，一般高出2h，應(yīng)按施工縫辦理。澆筑混凝土時，應(yīng)常常注意察看模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動狀況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立刻停止?jié)仓崟r辦理好，再連續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，大體應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層保養(yǎng)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。保養(yǎng)期一般好多于7日夜。在混凝土強度能擔保其大體及棱角不因裁撤模板而破壞時，方可裁撤正面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa此后

4、，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)珍愛好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋資料，采納有效舉措，保證混凝土的質(zhì)量。三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程：按規(guī)范尺度。2、清理：在地基或基土上除去淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水舉措。關(guān)于操土應(yīng)用水濕潤，大體不得留有積水，在去模的板內(nèi)除去垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，擁擠板縫和孔洞。3、混凝土拌制：要仔細按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間好多于90s。4、混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混

5、凝土大體高度不得高出2m。如自由傾落高出2m時，應(yīng)采納串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不高出50cm。用拔出式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻擺列，逐點挪動，次序進行，不得遺漏，做到振搗密實。挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)拔出基層5cm，以除去兩層間的接縫。平板振搗器的挪動間距，應(yīng)能擔保振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣?；炷敛豢瞬患斑B續(xù)澆筑時，一般高出2h，應(yīng)按施工縫辦理。5、澆筑混凝土時，應(yīng)常常注意察看模板、支架、管道和預(yù)留機、預(yù)埋件有無走動狀況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并實時辦理好，再連續(xù)澆筑?；炷琳駬v

6、密實后，大體應(yīng)用木抹子搓平。6、混凝土的保養(yǎng)：混凝土澆筑完成時，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。保養(yǎng)期一般好多于7日夜。7、混凝土控制：每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運行；對所用計量用具進行檢查并定磅；校正配合比；對所用原資料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行校正；對砂、石的含水率進行檢查，若有更正，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。全部檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。1）水泥計量：攪拌時采納裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的均勻?qū)嵸|(zhì)重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實質(zhì)水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其余資料用量，按配合比率從頭確立每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采納散裝水泥的，應(yīng)每盤精準計量。2）外加劑及混淆料計量：關(guān)于粉狀的外加劑和混淆料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，開初在外加劑和混淆料寄存的庫房中進行計量，并以小包裝運到攪拌地址備用外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。3）第一盤混凝土拌制的控制：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水