設(shè)備培訓(xùn)內(nèi)容

1、設(shè)施培訓(xùn)資料工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。1、設(shè)施及設(shè)施管理（一）設(shè)施：公司中長久使用，在使用過程中，基本保持其實物狀態(tài)，價值在必定限額以上的勞動資料和其余物質(zhì)資料的總稱。（二）設(shè)施管理：依照公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標，經(jīng)過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織的舉措，對設(shè)施壽命周期內(nèi)的所有設(shè)施物質(zhì)運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。設(shè)施管理水平的高低：1、直接影響公司活動的平衡性。2、直接關(guān)系到公司產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。3、直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。4、關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。5、影響著公司生產(chǎn)資本的合理使用。設(shè)施管理分為先期管理和后期管理兩部分，主要內(nèi)容有技術(shù)、經(jīng)濟和組織三個方面，三者

2、是不行切割的有機整體。設(shè)施的先期管理包含事項有：依照公司經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要擬訂公司設(shè)施規(guī)劃；選擇和購買所需設(shè)施，必需時組織設(shè)計和制造；組織安裝和調(diào)試馬上投入運行的設(shè)施。設(shè)施的后期管理包含事項有：對投入運行的設(shè)施正確、合理地使用；精心保護養(yǎng)護和實時檢修設(shè)施，保證設(shè)施正常運行；合時改造和更新設(shè)施。（三）設(shè)施管理的主要內(nèi)容1、依照公司經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要擬訂設(shè)施規(guī)劃；2、選擇、購買、安裝、調(diào)試、查收所需設(shè)施；3、合理使用和維修養(yǎng)護；4、合時改造、調(diào)撥和更新報廢；5、合理的經(jīng)濟管理：合理籌集、使用資本、計提折舊、花費核算等；6、制度管理（四）設(shè)施維修發(fā)展概略1、過后維修：設(shè)施發(fā)生故障后再進行維修。2、預(yù)

3、防維修：以預(yù)防為主，增強平時和按期檢查和保護養(yǎng)護。3、生產(chǎn)維修：依據(jù)設(shè)施重要性選擇不一樣的維修方法。4、維修預(yù)防：在設(shè)施的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提升設(shè)施的靠譜性和易修性。5、設(shè)施綜合管理：在設(shè)施維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學、系統(tǒng)理論的看法出發(fā)，對設(shè)施進行全面管理的一種重要方式。2、設(shè)施的選購、安裝與調(diào)試（一）設(shè)施的選擇與評論1、選擇原則總的原則：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。詳細來講，需考慮以下要素：1）生產(chǎn)效率：應(yīng)與公司的長短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。2）配套性：性能、能力方面的配套性。3）靠譜性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。4）適應(yīng)性：與原有設(shè)施及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)。5）節(jié)能性：

4、能源利用的性能6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好。7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放切合標準。（二）設(shè)施的安裝、調(diào)試安裝：在基礎(chǔ)上，找平、灌漿、牢固，使設(shè)施精度達到安裝規(guī)范的要求。調(diào)試：沖洗、檢查、調(diào)整、試運行、查收、移交。應(yīng)由設(shè)施的使用部門、管理部門、工藝技術(shù)部門共同調(diào)試。3、設(shè)施的合理使用和保護養(yǎng)護（一）設(shè)施的合理使用設(shè)施的使用是設(shè)施壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設(shè)施能夠減少設(shè)施的磨損，提升設(shè)施利用率，發(fā)揮設(shè)施效益。合理的使用設(shè)施應(yīng)注意：1、提升設(shè)施利用率，實現(xiàn)設(shè)施滿負荷運行2、嚴格操作程序，保證設(shè)施精度3、為設(shè)施創(chuàng)建優(yōu)秀的工作環(huán)境和條件4、合理裝備操作工人5、成立健全設(shè)施使用工

5、作制度（二）設(shè)施的磨損理論1、設(shè)施的有形磨損：機器設(shè)施在使用過程中因震蕩、磨擦、腐化、疲憊或在自然力作用下造成的設(shè)施實體的消耗。也稱物質(zhì)磨損。1）第種有形磨損：在使用過程中，因為摩擦、應(yīng)力及、化學反響等原由造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：零零件尺寸變化，形狀變化；公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低；零零件傷害。2）第種有形磨損：不是因為使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。2、設(shè)施的無形磨損：不表現(xiàn)為實體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)施原始價值的貶值，又叫精神磨損。有兩種狀況：（1）第類無形磨損：因為設(shè)施制造工藝的精益求精，勞動生產(chǎn)率不停提升，以致生產(chǎn)同種設(shè)施所需要的社會均勻

6、勞動減少，成本降低，進而使原已購買的設(shè)施貶值。不影響設(shè)施功能。2）第類無形磨損：因為社會技術(shù)的進步，出現(xiàn)性能更完美和效率更高的新式設(shè)施，以致原有設(shè)施陳腐落伍，喪失部分或全部使用價值。又叫技術(shù)性無形磨損。后來果是生產(chǎn)率大大低于社會均勻水平，因此生產(chǎn)成本大大高于社會均勻水平。（三）設(shè)施故障曲線1、設(shè)施故障：設(shè)施在其壽命周期內(nèi)，因為磨損或操作使用等方面的原由，使設(shè)施臨時喪失其規(guī)定功能的狀況。1）突發(fā)故障：忽然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難料想，設(shè)施使用功能喪失。2）劣化故障：因為設(shè)施性能的漸漸劣化所惹起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。2、設(shè)施故障率：單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。3、設(shè)施故

7、障曲線（規(guī)律）實踐證明，可維修設(shè)施的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是有名的“浴盆曲線”。設(shè)施維修期內(nèi)的設(shè)施故障狀態(tài)分三個時期：1）初始故障期故障率由高而低。資料缺點、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝置失誤、操作不嫻熟等原由造成。2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)固，因為保護不好或操作失誤造成。最正確工作期。（3）消耗故障期故障率急劇高升，磨損嚴重，有效壽命結(jié)束。（四）設(shè)施維修的基本內(nèi)容1、設(shè)施的保護養(yǎng)護和檢查1）保護養(yǎng)護：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)施正常工作以及除去隱患而進行的一系列平時保護工作。按工作量大小和保護廣度、深度：平時養(yǎng)護：要點對設(shè)施進行沖洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。一級養(yǎng)護：廣泛地進行沖洗

8、、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進行。二級養(yǎng)護：對設(shè)施局部解體和檢查，進行內(nèi)部沖洗、潤滑?；謴?fù)和改換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員輔助下進行。三級養(yǎng)護：對設(shè)施主體進行完全檢查和調(diào)整，對主要零零件的磨損檢查判定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下按期進行。2）設(shè)施的檢查：對設(shè)施的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求實時地發(fā)現(xiàn)問題，除去隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出保護舉措，做好維修前的各樣準備，以提升設(shè)施維修工作的質(zhì)量，縮短維修時間。平時檢查按期檢查2、設(shè)施維修設(shè)施維修是對設(shè)施的磨損或破壞所進行的賠償或修復(fù)。其實質(zhì)是賠償設(shè)施的物質(zhì)磨損。1）設(shè)施維修的種類小

9、修：對設(shè)施進行的局部維修。拆卸部分零零件。中修：對設(shè)施部分解體，工作量較大。大修：全面的維修，對設(shè)施所有拆卸分解，完全維修。2）設(shè)施的維修定額維修復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)施維修復(fù)雜程度的基本單位機械維修復(fù)雜系數(shù)（C620車床）、電氣維修復(fù)雜系數(shù)（0.6kw防備式異步鼠籠電動機）、專用設(shè)施維修復(fù)雜系數(shù)維修勞動量定額：是指公司為達成機器設(shè)施的各樣維修工作所需要的勞動量標準。設(shè)施維修停留時間定額是指設(shè)施交托維修開始至維修竣工查收為止所經(jīng)過的時間。維修周期是指新設(shè)施由開始使用至第一次大修的間隔時間；或指相鄰兩次大修的間隔時間。維修周期構(gòu)造是指在一個維修周期內(nèi)所安排的各樣檢修的次數(shù)和序次。維修間隔期是指相鄰兩次

10、檢修的間隔時間。3、設(shè)施維修制度1）計劃預(yù)修制：依照預(yù)防為主的原則，依據(jù)設(shè)施磨損理論，有計劃地對設(shè)施進行平時保護養(yǎng)護、檢查、校訂和維修，以保證設(shè)施正常運行。主要內(nèi)容：平時保護、按期檢查、計劃維修。2）計劃保修制：有計劃地對設(shè)施進行三級養(yǎng)護和維修。有：三級養(yǎng)護加大修；三級養(yǎng)護、小修加大修；三級養(yǎng)護、小修、中修加大修。3）全面生產(chǎn)維修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）核心內(nèi)涵：維修和全員參加。全員參加的、以設(shè)施綜合效率為目標的、以設(shè)施一世為對象的生產(chǎn)維修制。基本思想全效益、全系統(tǒng)、全員參加4）全面生產(chǎn)設(shè)施管理（TotalproductiveEquipmentMan

11、agement，TPEM）核心內(nèi)涵：設(shè)施管理，是設(shè)施生產(chǎn)效率。定義：全體職工踴躍參加下的生產(chǎn)設(shè)施整體效率的連續(xù)改良。設(shè)施的維修策略：1、過后維修：設(shè)施發(fā)生故障后才進行的維修。過后維修能夠最大限度地利用設(shè)施的零零件，提升了零零件使用的經(jīng)濟性，因此某些簡單或不重要的設(shè)施均采納這類維修方式維修的程序：故障記錄故障鑒識維修計劃與審查故障清除試運行結(jié)算設(shè)施維修策略：2、預(yù)防維修：鑒于時間或工作量的維修。實行預(yù)防維修的程序為：周期需求記錄維修計劃與審查保護（維修）試運行結(jié)算設(shè)施維修策略：3、預(yù)知維修：鑒于狀態(tài)的維修，也就是狀態(tài)監(jiān)測維修。實行預(yù)知維修能夠準備地掌握設(shè)施的實質(zhì)技術(shù)狀態(tài)，在協(xié)調(diào)生產(chǎn)的安全性和維修

12、管理的經(jīng)濟性的前提下，在合理的機遇對設(shè)施實行切合其實質(zhì)需求的維修舉措，可是預(yù)知維修往常需要較大的資源（專業(yè)技術(shù)人員及儀器儀表）投入，因此往常條件下只合用于公司中的主要生產(chǎn)設(shè)施及要點設(shè)施。實行預(yù)知維修的程序：設(shè)施技術(shù)狀態(tài)測定依照實質(zhì)狀態(tài)確立維修需求計劃與審查保護（維修）試運行結(jié)算4、設(shè)施的更新與改造（一）設(shè)施壽命與設(shè)施更新1、設(shè)施壽命：指設(shè)施可運行的年限。1）物理壽命：沒法運行2）技術(shù)壽命：無形磨損以致喪失使用價值3）經(jīng)濟壽命：年均勻花費最低4）折舊壽命：提完折舊2、設(shè)施更新：用新式設(shè)施改換原有的技術(shù)落伍或經(jīng)濟上不合理的舊設(shè)施。有原型更新和技術(shù)更新兩種方式。（二）設(shè)施的技術(shù)改造1、看法：設(shè)施的現(xiàn)

13、代化改裝，廣義的設(shè)施更新方式。是針對設(shè)施的無形磨損而采納的局部賠償?shù)脑O(shè)施更新方式。貫串于設(shè)施使用的整個過程。2、內(nèi)容：1）大型設(shè)施進行現(xiàn)代化改造2）將一般設(shè)施改造成專用設(shè)施3）對設(shè)施的要點零件進行改造3、特色：（1）有關(guān)性強（2）針對性強（3）適應(yīng)性廣（4）經(jīng)濟性好5、幾個術(shù)語一、設(shè)施使用的“三好”規(guī)定：1）管好操作工人自己使用的設(shè)施及其附件要保存好。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不可以隨意變動設(shè)施構(gòu)造。非本設(shè)施操作人員，禁止私自使用。操作者不可以擅離工作崗位。2）用好嚴格恪守設(shè)施的操作規(guī)程，不超負荷使用。不精機粗用，大機小用。不帶病運行。不在機身導(dǎo)軌面上擱置工件，計量用具和工具等。（3）修睦保證設(shè)施如期維修

14、，仔細做好一級養(yǎng)護。維修前主動反應(yīng)設(shè)施狀況。修睦后仔細進行試車查收。二、設(shè)施使用的“四會”規(guī)定：1）會使用熟習設(shè)施構(gòu)造。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)施。熟習加工工藝。2）會養(yǎng)護保證設(shè)施內(nèi)外潔凈。熟習掌握一級養(yǎng)護內(nèi)容和要求。按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。3）會檢查設(shè)施開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位能否敏捷靠譜，各滑導(dǎo)面潤滑能否優(yōu)秀。設(shè)施開動后，會檢查聲音有無異樣，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。設(shè)施歇工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。4）會清除故障經(jīng)過設(shè)施的聲響、溫度、運行狀況等現(xiàn)象，能實時發(fā)現(xiàn)設(shè)施的異樣狀態(tài)，并能判斷出異樣狀態(tài)的部位及原由。依據(jù)自己切實掌握的技術(shù)，采納適合

15、的辦理舉措；自己不可以解決的，能快速判斷出來并實時通知檢修人員共同辦理，清除故障。三、設(shè)施使用的“四項要求”：1）齊整（2）潔凈（3）潤滑（4）安全四、設(shè)施使用的“五項紀律”：1）憑操作證使用設(shè)施，恪守安全操作規(guī)程；2）常常保持設(shè)施潔凈，并按規(guī)定加油；3）恪守交接班制度；4）管好工具附件，不得丟失；5）發(fā)現(xiàn)故障，立刻泊車，自己不可以辦理的應(yīng)實時通知檢查。五、設(shè)施使用的“潤滑五定”：1）定點（2）準時（3）定質(zhì)（4）定量（5）定人6、養(yǎng)護設(shè)施養(yǎng)護分類：（1）平時養(yǎng)護（2）一級養(yǎng)護（3）二級養(yǎng)護設(shè)施的平時養(yǎng)護，也稱例行養(yǎng)護。平時養(yǎng)護，可概括為“潔凈、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十個字，即往常所說的“十

16、字作業(yè)”法。(1)潔凈設(shè)施的內(nèi)外要潔凈，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽切屑、垃圾打掃潔凈。(氣)，潤滑設(shè)施的潤滑面、潤滑點準時加油、換油，油質(zhì)切合要求，油壺、油杯、油槍齊備，油氈、油線潔凈，油窗、油標醒目，油路通暢。調(diào)整設(shè)施各運動部位、配合部位常常調(diào)整，使設(shè)施各零件、部位之間配合合理，不松不曠，切合設(shè)施本來規(guī)定的配合精度和安裝標準。緊固設(shè)施中需重要固連結(jié)的部位，常常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，實時扭緊，保證設(shè)施安全運行。防腐設(shè)施外面及內(nèi)部與各樣化學介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)常常進行防腐辦理，如除銹、噴漆等，以提升設(shè)施的抗腐化能力，提升設(shè)施的使用壽命。一級養(yǎng)護（一保）：

17、以操作工為主，維修工人為指導(dǎo)，按計劃對設(shè)施進行局部和要點部位拆卸檢查，完全沖洗表面和內(nèi)臟，疏導(dǎo)油路，沖洗和改換油氈、油線、濾油器、調(diào)整各部位配合空隙，緊固各零件。電氣部分的養(yǎng)護工作由維修電工負責。一保達成后要記錄，并注明還沒有除去的缺點，車間設(shè)施管理人員要進行查收，一保周期按二班制計算，每運行二個月至三個月進行一次，按實質(zhì)開動臺時500小時進行一次，養(yǎng)護時間均勻停臺時間一般為48小時，精大稀設(shè)施能夠依據(jù)設(shè)施復(fù)雜系數(shù)適合增添。總的要求“拆卸、沖洗、檢查、調(diào)整、緊固，達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈巧、運行正常”。典型一級養(yǎng)護步驟：沖洗各油孔、油杯、油管、沖洗油泵、漬氈；檢查調(diào)整制動器

18、、離合器空隙；檢查調(diào)整滑塊空隙、連桿軸瓦空隙；沖洗設(shè)施各表面及死角；沖洗檢查配電箱及電動機。二級養(yǎng)護（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設(shè)施每運行一年或運行臺時25002800小時，進行一次養(yǎng)護，包含一級養(yǎng)護內(nèi)容，一般為36天，精大稀設(shè)施適合延伸，主要內(nèi)容除進行一保內(nèi)容外，尚需進行機電檢修、換磨損零件、部分括研、機械換油、電機加油等7、設(shè)施保護設(shè)施保護內(nèi)容：大修，設(shè)施所有解體，維修基準件，改換和修復(fù)磨損件，刮研或磨削所有導(dǎo)軌面，全面除去缺點，恢還原有精度、性能、效率、達到出廠標準。中修(二級養(yǎng)護)：部分解體，修復(fù)或改換磨損機件，校訂機床的座標以恢復(fù)并保持設(shè)施的精度性能、效率至下次計劃維修。小修(一級養(yǎng)護)：沖洗設(shè)施，部分拆掉零零件，改換和修復(fù)少許的磨損件，調(diào)整緊固機件，保證設(shè)施能正常使用，知足生產(chǎn)工藝要求。8、設(shè)施事故設(shè)施事故性質(zhì)：1、責任事故；2、質(zhì)量事故；3、自然事故。設(shè)施事故要做到“三不放過”：1、事故原由剖析不清不放過；2、事故責任者與民眾未受教育不放過；3、沒有防備改良舉措不放過。設(shè)施點檢1、點檢的定義設(shè)施“點檢”是指為了保持生產(chǎn)設(shè)施的機能、保證生產(chǎn)和設(shè)施的安全運行、依照設(shè)施的特征，經(jīng)過人的感官和簡單的工具、儀器，對設(shè)施規(guī)定部位(點)，用“五定(定內(nèi)容、定標準、定周期、定責任人、定考查方法)”的模式，按早先設(shè)定好的技術(shù)標準和察看周期，對該點