鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB8959-88doc-鑄造防塵技術(shù)

1、鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB 8959-88 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB 8959-88 Dust coontroll codee for founddry國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局19988-044-01批準(zhǔn)準(zhǔn),19888-11-001實(shí)施為防止鑄造造車間粉塵危危害，使鑄造造生產(chǎn)勞動(dòng)衛(wèi)衛(wèi)生條件符合合國(guó)家工業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保保障職工健康康，保護(hù)環(huán)境境，特制定本本規(guī)程。本規(guī)程適用用于鑄造車間間的防塵設(shè)計(jì)計(jì)和管理。生生產(chǎn)鑄造設(shè)備備和為鑄造車車間服務(wù)的企企業(yè)也應(yīng)參照照?qǐng)?zhí)行。鑄造防塵首首先應(yīng)從工藝藝和設(shè)備上采采取措施，應(yīng)應(yīng)采用不產(chǎn)生生或少產(chǎn)生粉粉塵污染的工工藝和設(shè)備。凡凡產(chǎn)生污染的的工藝過(guò)程和和鑄造設(shè)備，均均應(yīng)設(shè)防塵設(shè)設(shè)施，排至室室

2、外的空氣中中含塵濃度超超過(guò)國(guó)家或當(dāng)當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)均應(yīng)設(shè)除除塵設(shè)置。鑄造車間的的防塵工作，除除應(yīng)符合本規(guī)規(guī)程外，還應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行的GBJJ 19-887采暖通通風(fēng)與空氣調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范范、GBJJ 36-779工業(yè)企企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)、GGBJ 4-73工業(yè)業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)等等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范。1防塵的工藝藝措施1.1工藝藝布置1.1.1工藝設(shè)備和和生產(chǎn)流程的的布局應(yīng)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、金金屬種類、工工藝水平、廠廠區(qū)場(chǎng)地和廠廠房條件等結(jié)結(jié)合防塵技術(shù)術(shù)綜合考慮。宜宜使固定作業(yè)業(yè)工位處于車車間內(nèi)通風(fēng)良良好和空氣相相對(duì)潔凈的地地方。1.1.2污染較小的的造型、制芯芯工段在集中中采暖地區(qū)應(yīng)應(yīng)布置在非采

3、采暖季節(jié)最小小頻率風(fēng)向的的下風(fēng)側(cè)，在在非集中采暖暖地區(qū)應(yīng)位于于全年最小頻頻率風(fēng)向的下下風(fēng)側(cè)。1.1.3砂處理、清清理等工段宜宜用輕質(zhì)材料料或?qū)嶓w墻等等設(shè)施和車間間其他部分隔隔開；大型鑄鑄造車間的砂砂處理、清理理工段可布置置在單獨(dú)的廠廠房?jī)?nèi)。1.1.4當(dāng)采用石灰灰石砂造型工工藝時(shí)，其澆澆注區(qū)應(yīng)布置置在車間通風(fēng)風(fēng)良好的位置置。1.1.5合箱去灰、落落砂、開箱、清清砂、打磨、切切割、焊補(bǔ)等等工序宜固定定作業(yè)工位或或場(chǎng)地，以便便于采取防塵塵措施。1.1.6大批量生產(chǎn)產(chǎn)線的清理工工作臺(tái)成排布布置時(shí)，應(yīng)將將它們各自隔隔開。1.1.7在布置工藝藝設(shè)備和工藝藝流程時(shí)，應(yīng)應(yīng)為除塵系統(tǒng)統(tǒng)(包括風(fēng)管管敷設(shè)、平臺(tái)臺(tái)位

4、置、除塵塵器設(shè)置、粉粉塵集中輸送送及處理或污污泥清除等方方面)的合理理布置提供必必要的條件。1.2工藝藝設(shè)備1.2.1凡產(chǎn)生粉塵塵污染的定型型鑄造設(shè)備(如混砂機(jī)、篩篩砂機(jī)、帶式式輸送機(jī)、拋拋丸噴丸清理理設(shè)備等)，制制造廠應(yīng)配制制密閉罩；非非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附附有防塵設(shè)施施。1.2.2爐料準(zhǔn)備的的秤量、送料料及加料應(yīng)采采用機(jī)械化裝裝置。1.2.3散粒狀干物物料輸送宜采采取密閉化、管管道化、機(jī)械械化和自動(dòng)化化措施，減少少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮縮短輸送距離離。不宜采用用人工裝卸或或抓斗。1.2.4輸送散粒狀狀干物料的帶帶式輸送機(jī)應(yīng)應(yīng)設(shè)密閉罩。1.2.4.1帶式輸輸送機(jī)用作傾傾斜輸送時(shí)，根根據(jù)不同的物物料及防

5、塵要要求，應(yīng)不超超過(guò)其最大允允許傾角。1.2.4.2帶式輸輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置置頭部清掃器器(分采用磁磁選皮帶輪時(shí)時(shí)，應(yīng)附有磁磁選清掃器)及空段清掃掃器。1.2.4.3卸料落落差大于1.0m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用傾斜溜溜管向下部帶帶式輸送機(jī)卸卸料，受料點(diǎn)點(diǎn)設(shè)密閉導(dǎo)料料槽。1.2.5砂準(zhǔn)備及砂砂處理生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)密閉化、機(jī)機(jī)械化。1.2.6大量的粉狀狀輔料宜采用用密閉性較好好的集裝箱(袋)或料罐罐車輸送。到到鑄造車間后后采用氣力輸輸送到料倉(cāng)。袋袋裝粉料的包包裝應(yīng)具有良良好的密封性性和強(qiáng)度。拆拆包、倒包應(yīng)應(yīng)在有通風(fēng)除除塵措施的專專用設(shè)備上進(jìn)進(jìn)行。1.2.7散粒狀干物物料料倉(cāng)應(yīng)密密閉，并設(shè)料料位指示器。1.2.8混砂不宜采

6、采用揚(yáng)塵大的的爬式翻斗加加料機(jī)和外置置式箱式定量量器，宜采用用帶稱量裝置置的密閉混砂砂機(jī)。1.2.9批量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，凡有條件件應(yīng)采用生產(chǎn)產(chǎn)線作業(yè)。1.3工藝藝方法1.3.1宜采用潰散散性好、危害害小的砂工藝藝。在采用新新工藝、新材材料時(shí)，應(yīng)防防止產(chǎn)生新的的污染。1.3.2沖天爐熔煉煉宜不加螢石石。有色金屬屬的熔煉宜采采用低毒添加加劑。1.3.3應(yīng)改進(jìn)各種種加熱爐窯的的結(jié)構(gòu)、燃料料和燃燒方法法，以減少煙煙塵散發(fā)量。1.3.4回用熱砂應(yīng)應(yīng)進(jìn)行降溫去去灰處理。根根據(jù)不同的生生產(chǎn)率，采用用不同類型的的冷卻器。1.3.5干型大件鑄鑄型落砂后，砂砂斗內(nèi)的舊砂砂宜通過(guò)振動(dòng)動(dòng)給料、磁選選后，再由配配有密閉排風(fēng)風(fēng)

7、罩的帶式輸輸送機(jī)送走。1.4工藝藝操作1.4.1應(yīng)選用附著著雜質(zhì)較少的的爐料，并宜宜經(jīng)過(guò)預(yù)處理理。金屬爐料料應(yīng)存放在避避雨處。焦碳碳宜先經(jīng)過(guò)篩篩選。1.4.2在工藝可能能的條件下，宜宜采用濕法作作業(yè)。1.4.3砂型合箱時(shí)時(shí)，不應(yīng)采用用T型管接壓壓縮空氣就地地吸去或用壓壓縮空氣直接接吹掃砂型表表面砂粒浮灰灰的方法。必必要時(shí)應(yīng)在特特設(shè)的帶通風(fēng)風(fēng)的小室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。宜采用用移動(dòng)式或集集中式真空吸吸塵裝置。1.4.4鑄型排氣孔孔口應(yīng)通暢，澆澆注時(shí)一氧化化碳應(yīng)引出點(diǎn)點(diǎn)燃。1.4.5手工清理時(shí)時(shí)，鑄件溫度度宜在50以下。1.4.6鑄件表面清清理，不宜采采用干噴砂作作業(yè)。1.4.7落砂、打磨磨、切割等操操作條件

8、較差差的場(chǎng)合，宜宜采用機(jī)械手手遙控隔離操操作。2防塵的綜合合措施2.1建筑筑措施2.1.1廠房位置與與朝向2.1.1.1在集中中采暖地區(qū)，鑄鑄造廠房應(yīng)位位于其他建筑筑物的非采暖暖季節(jié)最小頻頻率風(fēng)向的上上風(fēng)側(cè)，在非非集中采暖地地區(qū)，其應(yīng)位位于全年最小小頻率風(fēng)向的的上風(fēng)側(cè)。2.1.1.2廠房主主要迎風(fēng)面應(yīng)應(yīng)與夏季風(fēng)向向頻率最多的的兩個(gè)象限的的中心線垂直直或接近垂直直，即與廠房房縱軸成600-90。2.1.1.3平面呈呈L、凵、山山形的廠房，其其開口部分應(yīng)應(yīng)朝向夏季主主導(dǎo)風(fēng)向，并并在0-45范圍之間。2.1.1.4廠房主主要朝向宜南南北向。2.1.2廠房間距與與平面形式2.1.2.1廠房平平面形式應(yīng)

9、在在滿足產(chǎn)量和和工藝流程的的前提下同時(shí)時(shí)進(jìn)結(jié)合建筑筑、結(jié)構(gòu)和防防塵等要求綜綜合考慮。中、小型鑄鑄造車間采用用矩形平面布布置時(shí)，不宜宜超過(guò)三跨，且且宜將清理工工段與其他工工段隔開。在有良好通通風(fēng)防塵措施施的情況下，鑄鑄造車間也可可采用多跨矩矩形廠房。2.1.2.2當(dāng)廠房房平面為凵、山山形時(shí)，其兩兩翼之間以及及和其他建筑筑物之間的距距離應(yīng)符合自自然通風(fēng)要求求。鑄造車間間四周應(yīng)有一一定的綠化地地帶。2.1.3廠房豎向設(shè)設(shè)計(jì)2.1.3.1鑄造車車間除設(shè)計(jì)有有局部通風(fēng)裝裝置外，還應(yīng)應(yīng)利用天窗排排風(fēng)或設(shè)置屋屋頂通風(fēng)器。鑄鑄鎂車間天窗窗應(yīng)防雨。排風(fēng)天窗宜宜直接布置在在熱源上方。熔化、澆注注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)風(fēng)天窗：

10、落砂砂、清理區(qū)宜宜設(shè)避風(fēng)天窗窗。2.1.3.2擋風(fēng)板板與天窗之間間和作為避風(fēng)風(fēng)天窗的多跨跨廠房相鄰天天窗之間的端端部均應(yīng)封閉閉，并沿天窗窗長(zhǎng)度方向每每隔50-660m距離設(shè)設(shè)置橫隔板。2.1.3.3不宜采采用下列天窗窗形式：a. 拱形形屋架的高低低跨橫向天窗窗；b. 大量量產(chǎn)生煙塵的的工段以及風(fēng)風(fēng)沙、寒冷、積積雪地區(qū)不宜宜采用下沉式式井式天窗；c. 產(chǎn)生生余熱、煙塵塵的工段，不不宜采用通風(fēng)風(fēng)屋脊。2.1.3.4有橋式式吊車的邊跨跨，宜在適當(dāng)當(dāng)高度位置設(shè)設(shè)置能啟閉的的窗扇。位于于多塵：高溫溫區(qū)的橋式吊吊車司機(jī)室應(yīng)應(yīng)密閉、隔熱熱，并采取通通風(fēng)、空調(diào)措措施。2.2設(shè)備備密閉2.2.1密閉原則2.2.

11、1.1所有破破碎、篩分、混混輾、清理等等設(shè)備均應(yīng)采采取密閉措施施。2.2.1.2應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的粉塵塵污染情況，分分別采取局部部密閉、整體體密閉和密閉閉小室等不同同的密閉方式式。2.2.1.3密閉裝裝置應(yīng)符合便便于操作、拆拆卸、檢修，結(jié)結(jié)構(gòu)牢固、輕輕巧、配合嚴(yán)嚴(yán)密與安全等等原則，不應(yīng)應(yīng)由于振動(dòng)或或受料塊沖擊擊而喪失其嚴(yán)嚴(yán)密性。2.2.1.4密閉罩罩宜采用凹槽槽結(jié)構(gòu)。2.2.2設(shè)備運(yùn)動(dòng)部部位的密閉。2.2.2.1兩設(shè)備備之間處于動(dòng)動(dòng)態(tài)連接時(shí)，宜宜采用柔性材材料封閉連接接。2.2.2.2由于設(shè)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振振動(dòng)或擺動(dòng)所所產(chǎn)生的粉塵塵污染宜采用用設(shè)備整體密密閉或密閉小小室。2.2.3其他部位的的密閉。

12、2.2.3.1檢查門門宜采用斜口口接觸。2.2.3.2對(duì)水平平面上需要經(jīng)經(jīng)常打開的蓋蓋板宜采用凹凹槽結(jié)構(gòu)的砂砂封蓋板。2.2.3.3落砂機(jī)機(jī)下部帶式輸輸送機(jī)受料段段在落差大于于2.0m時(shí)時(shí)，宜加密托托輥或改用托托板，并采用用雙層密閉排排風(fēng)罩。2.3消除除落料正壓2.3.1消除物料下下落時(shí)所產(chǎn)生生的正壓，應(yīng)應(yīng)采取降低落落差、減小溜溜管傾斜角、增增設(shè)溜管隔流流裝置或轉(zhuǎn)角角溜管并加大大密閉罩容積積等方法。2.3.2消除下部受受料帶式輸送送機(jī)的正壓可可采取下列措措施：a. 連通通管-將下下部正壓區(qū)和和上部負(fù)壓區(qū)區(qū)相連形成連連通管；b. 緩沖沖箱-將導(dǎo)導(dǎo)料槽空間增增高以形成緩緩沖箱；c. 迷宮宮式擋板-

13、加長(zhǎng)導(dǎo)料槽槽緩沖箱，并并在其中設(shè)置置迷宮擋板。2.4濕法法防塵與真空空清掃2.4.1在工藝允許許的條件下，粉粉塵作業(yè)區(qū)宜宜采取地面灑灑水措施。物物料在裝卸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩篩分等過(guò)程中中的粉塵污染染宜采用噴水水霧降塵。采用噴水霧霧降塵時(shí)應(yīng)符符合下列各點(diǎn)點(diǎn)：a. 宜在在水中添加濕濕潤(rùn)劑：b. 噴嘴嘴噴水霧的方方向可與物料料流動(dòng)方向順順向平行或呈呈一定角度；c. 布置置噴嘴時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意防止水水滴被吸入排排風(fēng)系統(tǒng)，也也不應(yīng)濺到工工藝設(shè)備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位；d. 噴嘴嘴到物料層上上面的距離不不宜小于3000mm，射射流寬度不應(yīng)應(yīng)大于物料輸輸送時(shí)所處空空間位置的最最大寬度；e. 排風(fēng)風(fēng)罩和噴嘴之之間應(yīng)裝設(shè)橡橡

14、皮檔簾；f. 噴嘴嘴的最遠(yuǎn)供水水點(diǎn)水壓應(yīng)按按噴嘴型式確確定。g. 噴水水霧系統(tǒng)的水水閥宜和生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行行實(shí)行聯(lián)鐺。2.4.22噴蒸汽降降塵適用于焦焦炭、煤以及及舊砂的破碎碎和輸送設(shè)備備的粉塵散發(fā)發(fā)點(diǎn)上。蒸汽可用1000kpa以下下的飽和蒸汽汽。采用噴蒸汽汽降塵時(shí)應(yīng)注注意下列各點(diǎn)點(diǎn)：a. 蒸汽汽噴管可用圓圓形或矩形環(huán)環(huán)狀管。馬蹄蹄形分叉管或或直管，在客客上鉆孔；b. 蒸汽汽支管上須設(shè)設(shè)閥門，并在在靠近噴管入入口處安裝壓壓力表，在管管路末端最低低處設(shè)疏水器器；c. 蒸汽汽閥門宜與工工藝設(shè)備或輸輸送機(jī)控制系系統(tǒng)實(shí)行聯(lián)鎖鎖。2.4.3清除沉積在在地面、墻面面、設(shè)備、管管道、建筑構(gòu)構(gòu)件上和地溝溝內(nèi)的

15、積塵可可采用真空清清掃。2.4.4在面積大、積積塵多的情況況下宜采用集集中式真空清清掃系統(tǒng)。2.5個(gè)人人防護(hù)2.5.1鑄造生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的下列列操作必須按按照勞動(dòng)部門門的有關(guān)規(guī)定定采取必要的的個(gè)人防護(hù)措措施：a. 采用用直接式爐內(nèi)內(nèi)排煙方式的的煉鋼電弧爐爐爐前操作時(shí)時(shí)；b. 進(jìn)入入鐵 (鋼) 水包鑄錠錠坑和電弧爐爐內(nèi)進(jìn)行熱修修作業(yè)時(shí)；c. 在粉粉塵污染嚴(yán)重重的環(huán)境中作作業(yè)時(shí)。2.5.2所使用的各各類個(gè)人防護(hù)護(hù)器具必須符符合國(guó)家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3通風(fēng)除塵措措施3.1爐窯窯3.1.1煉鋼電弧爐爐3.1.1.1煉鋼電電弧爐的排煙煙凈化方式應(yīng)應(yīng)根據(jù)冶煉工工藝、工藝布布置、爐型、容容量、廠房條條件、水源情情況

16、、勞動(dòng)衛(wèi)衛(wèi)生、環(huán)境保保護(hù)及節(jié)能要要求與維護(hù)管管理水平等條條件進(jìn)行具體體分析和綜合合考慮來(lái)決定定。3.1.1.2排煙宜宜采用下列方方式：a. 爐外外排煙：上部對(duì)開式式傘形罩-小于或等于于5t電弧爐爐。爐蓋排煙罩罩-小于或或等于10tt電弧爐。鉗形排煙罩罩-小于或或等于10tt電弧爐。電極環(huán)形罩罩-小于或或等于5t電電弧爐。吹吸罩-小于或等于于5t電弧爐爐。以上排煙方方式適用于爐爐蓋上無(wú)加料料孔的電弧爐爐，爐門均應(yīng)應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。大密閉罩、移移動(dòng)式密閉罩罩-要求冶冶煉全過(guò)程均均能控制煙塵塵、環(huán)境要求求嚴(yán)格、機(jī)械械化自動(dòng)化程程序較高的電電弧爐。b. 爐內(nèi)內(nèi)排煙：脫開式爐內(nèi)內(nèi)排煙-大大于或等于110t電弧

17、爐爐。c. 爐內(nèi)內(nèi)處結(jié)合排煙煙-大于或或等于10tt電弧爐。d. 屋頂頂排煙-要要求治煉全過(guò)過(guò)程均能控制制煙塵，并且且環(huán)境要求高高的電弧爐。宜宜與爐內(nèi)或爐爐內(nèi)外排煙方方式結(jié)合采用用。3.1.1.3通風(fēng)除除塵系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)按按冶煉氧化期期最大煙氣量量考慮。排風(fēng)風(fēng)量宜按不同同冶煉期進(jìn)行行調(diào)整，可采采取節(jié)電的變變風(fēng)量措施。3.1.1.4爐處排排煙方式的通通風(fēng)除塵系統(tǒng)統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫溫度低于1335時(shí)，可不設(shè)設(shè)冷卻裝置。但但采用爐蓋排排煙罩時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水冷罩罩或耐熱鋼罩罩。3.1.1.5爐內(nèi)排排煙方式的通通風(fēng)除塵系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)設(shè)冷卻卻裝置(水冷冷爐頂排煙管管、水冷風(fēng)管管、風(fēng)冷風(fēng)管管或其他冷卻卻器等)。有有

18、條件時(shí)，可可考慮余熱利利用。3.1.1.6電弧爐爐的煙氣凈化化設(shè)備宜采用用干式高效除除塵器，如袋袋式除塵器、電電除塵器。不不宜采用濕式式除塵器。3.1.1.7爐內(nèi)或或爐內(nèi)外結(jié)合合的系統(tǒng)應(yīng)采采取防爆措施施。3.1.1.8通風(fēng)除除塵系統(tǒng)應(yīng)有有防止過(guò)高煙煙氣溫度或灼灼熱顆粒直接接進(jìn)入袋式除除塵器措施，當(dāng)當(dāng)有結(jié)露可能能時(shí)應(yīng)采取預(yù)預(yù)防措施。3.1.2沖天爐3.1.2.1沖天爐爐的排煙凈化化方式應(yīng)根據(jù)據(jù)爐型、燃料料種類、加料料口開敞情況況、水源條件件、勞動(dòng)衛(wèi)生生、環(huán)境保護(hù)護(hù)及節(jié)能要求求與維護(hù)管理理水平等條件件進(jìn)行具體分分析和綜合考考慮來(lái)決定。3.1.2.2排煙凈凈化宜采用下下列方式：a. 機(jī)械械排煙凈化設(shè)

19、設(shè)備宜采用：高效旋風(fēng)除除塵器、顆粒粒層除塵器-在爐料經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理(如廢鑄件清清砂、焦炭過(guò)過(guò)篩等)后，適適用于粉塵排排放濃度在2200-4000mg/mm3(標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài))的地區(qū)區(qū)采用。袋式除塵器器、電除塵器器-適用于于粉塵排放濃濃度在2000mg/m33(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài))以下的地地區(qū)。機(jī)械通風(fēng)除除塵系統(tǒng)宜在在高效除塵器器前設(shè)一級(jí)低低阻的干式除除塵裝置，如如沉降至、一一般旋風(fēng)除塵塵器等。b. 沖天天爐排出口的的噴淋式除塵塵裝置-利利用自然通風(fēng)風(fēng)和噴淋裝置置進(jìn)行排煙凈凈化，適用于于粉塵排放濃濃度400-600mgg/m3(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))的的地區(qū)。3.1.2.3沖天爐爐在熔煉階段段通風(fēng)除塵系系統(tǒng)應(yīng)采取煙煙氣

20、冷卻措施施，如水冷套套管、水冷旋旋風(fēng)除塵器、風(fēng)風(fēng)冷風(fēng)管以及及其他冷卻器器等，有條件件時(shí)，可考慮慮余熱利用。環(huán)環(huán)境要求高時(shí)時(shí)，還應(yīng)考慮慮打爐階段的的需要。3.1.2.4沖天爐爐在設(shè)計(jì)排風(fēng)風(fēng)量可按爐子子鼓風(fēng)量乘以以1.05-1.10系系數(shù)加上加料料口進(jìn)風(fēng)量來(lái)來(lái)考慮。加料料口的入口風(fēng)風(fēng)速宜采取11.0-1.2m/s。3.1.3有色金屬熔熔煉爐3.1.3.1熔銅、熔熔鋅、熔鉛、熔熔鎂、熔巴氏氏合金的各種種坩堝爐、感感應(yīng)電爐(工工頻、中頻)、電阻爐、電電弧爐均應(yīng)設(shè)設(shè)通風(fēng)除塵系系統(tǒng)。熔鋁爐爐只設(shè)排風(fēng)裝裝置。3.1.3.2有色金金屬熔煉爐的的排風(fēng)罩應(yīng)按按爐型、工藝藝操作及排煙煙要求采用固固定或回轉(zhuǎn)升升降式排

21、風(fēng)罩罩、對(duì)開式排排風(fēng)罩、爐口口側(cè)吸罩、爐爐口環(huán)形罩和和整體密閉罩罩等。在工藝藝條件允許時(shí)時(shí)，應(yīng)采取用用后三種罩型型。3.1.3.3各種排排風(fēng)罩的排風(fēng)風(fēng)量應(yīng)按治煉煉有色金屬種種類，爐型及及罩子形式?jīng)Q決定。3.1.3.4在熔煉煉時(shí)，如煙氣氣中有回收價(jià)價(jià)值的粉塵，應(yīng)應(yīng)予以回收。煙煙氣中含有氧氧化鋅時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用袋式除除塵器。含有有氯化鋅或其其他易潮解的的粉塵時(shí)，如如采用袋式除除塵器，則應(yīng)應(yīng)采用當(dāng)滑濾濾料，并有保保溫或加熱措措施。3.1.3.5當(dāng)熔煉煉有色金屬添添加氟化物、氯氯鹽和硫磺作作覆蓋熔劑時(shí)時(shí)，產(chǎn)生大量量腐蝕性煙氣氣，通風(fēng)凈化化系統(tǒng)應(yīng)采取取防腐蝕措施施。3.1.4加熱爐及其其他爐窯3.1.4.1

22、燃煤烘烘模爐、退火火爐等應(yīng)采取取機(jī)械加煤和和“明火反燒”等措施。在在粉塵排放濃濃度達(dá)不到國(guó)國(guó)家或地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)設(shè)通通風(fēng)除塵系統(tǒng)統(tǒng)。3.1.4.2原砂烘烘干用的平板板干燥爐、立立式干燥爐、臥臥式滾筒干燥燥爐、振動(dòng)沸沸騰烘砂爐等等均應(yīng)設(shè)通風(fēng)風(fēng)除塵系統(tǒng)，并并應(yīng)考慮防止止結(jié)露、粘袋袋堵塞的措施施。3.1.4.3烘模爐爐裝料口應(yīng)設(shè)設(shè)排風(fēng)罩，罩罩口風(fēng)速采用用0.5-00.7m/ss 。砂芯烘干爐的爐爐門應(yīng)設(shè)排風(fēng)風(fēng)罩，排風(fēng)量量按罩口風(fēng)速速0.7m/s計(jì)算。3.1.4.4熔模鑄鑄造的熔蠟爐爐、焙燒爐應(yīng)應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜或或在裝出料口口設(shè)排風(fēng)罩，應(yīng)應(yīng)按蠟料種類類確定罩口風(fēng)風(fēng)速。3.1.4.5鐵 (鋼) 水包包烘爐、塞桿

23、桿烘爐等應(yīng)設(shè)設(shè)排風(fēng)裝置。瀝瀝青加熱爐應(yīng)應(yīng)設(shè)排風(fēng)凈化化系統(tǒng)。3.2爐料料和造型材料料的處理及輸輸送3.2.1破碎與輾磨磨設(shè)備3.2.1.1顎式破破碎機(jī)上部：直接給料，落落差小于1mm時(shí)，可只做做密閉罩而不不排風(fēng)；如用用溜管或格篩篩給料，落差差大于或等于于1m時(shí)，加加料口應(yīng)設(shè)置置排風(fēng)密閉罩罩。顎式破碎機(jī)機(jī)下部排料至至帶式輸送機(jī)機(jī)，當(dāng)上部有有排風(fēng)，且下下部落差小于于1m時(shí)，下下部可只做密密閉罩而不排排風(fēng)；不論上上部有無(wú)排風(fēng)風(fēng)，當(dāng)下部落落差大于或等等于1m時(shí)，下下部應(yīng)設(shè)置排排風(fēng)密閉罩。3.2.1.2雙輥破破碎機(jī)給料口口和御料口均均需密閉排風(fēng)風(fēng)。當(dāng)給料落落差小于1mm時(shí)，密閉較較嚴(yán)的小型輥輥式破碎機(jī)，上

24、上部可不排風(fēng)風(fēng)而只在下部部排風(fēng)。3.2.1.3不可逆逆錘式破碎機(jī)機(jī)加料口應(yīng)加加強(qiáng)密閉，并并設(shè)置鎖氣閥閥，卸料口應(yīng)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密密閉罩，并在在加料口和卸卸料口的密閉閉罩上設(shè)置自自然循環(huán)風(fēng)管管。3.2.1.4球磨機(jī)機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒筒應(yīng)設(shè)在全密密閉罩內(nèi)。當(dāng)當(dāng)用帶式輸送送機(jī)向球磨機(jī)機(jī)內(nèi)給料時(shí)，在在裝料口及球球磨機(jī)本體均均需排風(fēng)，其其中2/3的的風(fēng)量由本體體排出；1/3由裝料口口排出。3.2.1.5制備煤煤粉、粘土粉粉的輪輾機(jī)需需設(shè)備排風(fēng)密密閉圍罩。3.2.2篩選設(shè)備3.2.2.1平底振振動(dòng)篩上部必必須密閉排風(fēng)風(fēng)，排風(fēng)量可可按罩子開口口風(fēng)速不小于于1m/s計(jì)計(jì)算，上部不不能密閉時(shí)，則則可在篩子上上方設(shè)置排風(fēng)風(fēng)

25、罩，四周用用橡皮簾封閉閉，此時(shí)排風(fēng)風(fēng)量應(yīng)增大一一倍。用于焦炭的的平底振動(dòng)篩篩可采用密閉閉小室。平底振動(dòng)篩篩用于處理帶帶有水蒸汽的的熱舊砂時(shí)，排排風(fēng)量應(yīng)比冷冷砂增加400%。3.2.2.2滾筒篩篩和滾筒破碎碎篩必須整體體密閉并排風(fēng)風(fēng)，排風(fēng)量應(yīng)應(yīng)按開口風(fēng)速速至少比篩子子圓周速度大大50%計(jì)算算。如開口面面積難以計(jì)算算，也可按篩篩子大端斷面面積23000m3/hm2計(jì)算。3.2.2.3電磁振振動(dòng)篩上部應(yīng)應(yīng)密閉，本體體可不排風(fēng)，其其加料口及卸卸料口應(yīng)排風(fēng)風(fēng)。3.2.3舊砂冷卻設(shè)設(shè)備3.2.3.1冷卻提提升機(jī)可用旋旋風(fēng)除塵器。當(dāng)當(dāng)出口濃度超超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置第二級(jí)級(jí)除塵器。3.2.3.2沸騰冷冷卻器和

26、雙盤盤攪拌冷卻器器的排風(fēng)量可可比其鼓風(fēng)量量大15%-20%計(jì)算算。在選擇除塵塵設(shè)備和布置置除塵風(fēng)管時(shí)時(shí)，必須避免免結(jié)露和堵塞塞。3.2.4砂處理設(shè)備備3.2.4.1采用輾輾輪或擺輪式式混砂機(jī)制備備型砂及芯砂砂時(shí)，宜將定定量裝置密閉閉在本體圍罩罩內(nèi)并排風(fēng)。3.2.4.2輾輪或或擺輪式混砂砂機(jī)密閉圍罩罩的排風(fēng)量宜宜按下列情況況分別計(jì)算：a. 密閉閉較好時(shí)，宜宜按開口處風(fēng)風(fēng)速0.755-1.0mm/s采??；b. 混制制粉塵較多的的干型背砂時(shí)時(shí)，排風(fēng)量應(yīng)應(yīng)比(上述) a大300%-40%；c. 配備備冷卻鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的混砂機(jī)，排排風(fēng)量應(yīng)比鼓鼓風(fēng)量大255%-30%；d. 在輾輾混過(guò)程中散散發(fā)有可燃性性熔劑

27、蒸氣時(shí)時(shí)，混砂機(jī)的的最小排風(fēng)量量應(yīng)不低于稀稀釋到該熔劑劑蒸氣爆炸下下限的25%以下所需的的風(fēng)量。3.2.4.3樹脂砂砂混砂裝置卸卸砂口應(yīng)設(shè)排排風(fēng)罩。熱法法樹脂砂混砂砂裝置的排風(fēng)風(fēng)量宜比冷卻卻鼓風(fēng)量大225%-300%。3.2.4.4在選用用混砂機(jī)除塵塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮不同型型砂工藝對(duì)粉粉塵起始濃度度的影響。石灰石背砂-高效兩級(jí)除除塵；干型型型砂-高效效一級(jí)除塵；濕型型砂-旋風(fēng)除塵塵；生產(chǎn)線用用濕型砂-高效一級(jí)除除塵。3.2.4.5混砂機(jī)機(jī)密閉圍罩的的排風(fēng)口應(yīng)使使排風(fēng)氣流方方向與輾輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致致并遠(yuǎn)離粉料料卸料口，否否則應(yīng)在排風(fēng)風(fēng)口與卸料口口之間裝設(shè)隔隔板。3.2.5輸送設(shè)備3.2.5.1采

28、用帶帶式輸送機(jī)、斗斗式提升機(jī)、螺螺旋輸送機(jī)等等機(jī)械化輸送送設(shè)備輸送鑄鑄造用砂時(shí)，均均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除除塵系統(tǒng)。當(dāng)當(dāng)砂子含水量量的重量百分分比大于2.5%且較均均勻時(shí)，可不不必排風(fēng)。3.2.5.2采用帶帶式輸送機(jī)輸輸送散粒狀干干物料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：a. 在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、末端端卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置局部密閉閉罩或容積式式排風(fēng)罩排風(fēng)風(fēng)；b. 當(dāng)符符合1.2.4.3情況況時(shí)，應(yīng)加大大排風(fēng)量；c. 在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)分散的的情況下，宜宜采用除塵機(jī)機(jī)組；d. 采用用犁式刮板向向多斗料倉(cāng)卸卸料，當(dāng)卸料料刮板與局部部密閉罩風(fēng)管管閥門聯(lián)鎖時(shí)時(shí)，排風(fēng)量可可按卸料點(diǎn)再再加上其他各各點(diǎn)的漏風(fēng)量量(按全開的的15%-220%計(jì)算)來(lái)計(jì)算

29、；無(wú)無(wú)聯(lián)鎖時(shí)，排排風(fēng)量可按各各點(diǎn)全開總和和計(jì)算。當(dāng)采采用自動(dòng)啟閉閉側(cè)吸罩時(shí)，排排風(fēng)量可只按按卸料點(diǎn)計(jì)算算。3.2.5.3采用斗斗式提升機(jī)垂垂直提升新、舊舊砂時(shí)，應(yīng)按按照下述原則則設(shè)排風(fēng)點(diǎn)：a. 輸送送常溫物料(t50)，提升高高度h100m時(shí)，應(yīng)在在下部排風(fēng)；t10m，上上、下部均應(yīng)應(yīng)排風(fēng)；b. 輸送送熱物料(tt50-1150)時(shí)，上、下下部均應(yīng)排風(fēng)風(fēng)；c 輸送送高溫物料(t1500)時(shí)，應(yīng)在在上部排風(fēng)；d. 綜合合工作制時(shí)，上上、下部均應(yīng)應(yīng)排風(fēng)。3.2.5.4密閉的的螺旋輸送機(jī)機(jī)不需排風(fēng)，可可在頂蓋上開開設(shè)裝有濾料料 (袋) 的排氣孔。當(dāng)給料落差較大大(h1mm)時(shí)，受料料點(diǎn)應(yīng)設(shè)排風(fēng)風(fēng)罩，

30、其排風(fēng)風(fēng)量應(yīng)能消除除正壓。在輸輸送粉料時(shí)，排排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)應(yīng)不大于2mm/s。3.2.6料倉(cāng)3.2.6.1采用螺螺旋輸送機(jī)向向密閉料倉(cāng)送送料時(shí)，泄壓壓和除塵可采采用下列方法法：a. 在料料倉(cāng)頂蓋上設(shè)設(shè)置裝有濾料料(袋)的排排氣孔；b. 送入入多粉塵熱物物料時(shí)，可在在自然排風(fēng)管管內(nèi)加設(shè)高壓壓靜電塵源控控制設(shè)施。此此時(shí)，管內(nèi)氣氣流速度應(yīng)控控制小于3.0m/s。3.2.6.2采用壓壓送直接向料料倉(cāng)送料時(shí)，可可將袋式除塵塵器直接坐落落在料倉(cāng)頂蓋蓋上。3.3制芯芯及造型3.3.1制芯采用殼芯，擠擠芯、熱芯盒盒、冷芯盒等等樹脂砂工藝藝制芯，應(yīng)設(shè)設(shè)排風(fēng)罩。3.3.1.1殼芯機(jī)機(jī)應(yīng)在其上部部設(shè)排風(fēng)罩，罩罩下沿加

31、橡皮皮簾，排風(fēng)量量可按罩口風(fēng)風(fēng)速1.755m/s計(jì)算算。3.3.1.2單工位位熱芯盒射芯芯機(jī)可在取芯芯處設(shè)側(cè)面排排風(fēng)罩；二工工位熱芯盒射射芯機(jī)應(yīng)在、位(兩處)上方設(shè)排風(fēng)風(fēng)罩，排風(fēng)量量可按罩口風(fēng)風(fēng)速1.5mm/s計(jì)算。多工位熱芯芯盒射芯機(jī)宜宜把各芯盒部部分沿軌道密密閉并排風(fēng)，排排風(fēng)量可按兩兩端開口風(fēng)速速0.7-11.0m/ss計(jì)算。3.3.1.3擠芯機(jī)機(jī)應(yīng)在擠出砂砂芯的加熱部部分上方設(shè)排排風(fēng)罩，排風(fēng)風(fēng)量可按開口口風(fēng)速0.77m/s計(jì)算算。3.3.1.4冷芯盒盒制芯應(yīng)對(duì)射射砂、吹氣硬硬化、空氣清清洗、開盒取取芯等整個(gè)過(guò)過(guò)程排風(fēng)，排排風(fēng)可按罩口口風(fēng)速0.775-1.00 m/s計(jì)計(jì)算。3.3.2砂型

32、、砂芯芯輸送及熱裝裝配3.3.2.1采用油油類、合脂粘粘結(jié)劑或樹脂脂砂的工藝，從從制芯機(jī)或砂砂型(芯)烘烘干爐取出的的熱砂型 (芯)在用輸輸送機(jī)送至砂砂型 (芯) 倉(cāng)庫(kù)或配配箱下芯處時(shí)時(shí)，應(yīng)在輸送送機(jī)上設(shè)排風(fēng)風(fēng)罩，排風(fēng)量量可按罩的兩兩端開口及不不嚴(yán)密縫隙處處的風(fēng)速1.0m/s計(jì)計(jì)算。輸送熱熱芯盒砂芯時(shí)時(shí)，應(yīng)在懸掛掛輸送機(jī)行走走的10miin距離內(nèi)加加設(shè)排風(fēng)罩。3.3.2.2砂芯采采用熱裝配時(shí)時(shí)，應(yīng)在其裝裝配輥道上設(shè)設(shè)排風(fēng)罩，排排風(fēng)量可按開開口風(fēng)速0.7m/s計(jì)計(jì)算，或按每每米輥道12250m3/h計(jì)算。3.3.3有害氣體處處理制芯、造型型、烘干、輸輸送及熱裝配配過(guò)程中散發(fā)發(fā)出的有害氣氣體，當(dāng)排

33、放放濃度超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)凈凈化排到室外外?？刹捎孟聪礈臁⑽降鹊确椒▋艋杏泻怏w。3.3.4磨芯及噴涂涂3.3.4.1砂芯修修磨應(yīng)設(shè)通風(fēng)風(fēng)除塵系統(tǒng)，凈凈化前粗顆粒粒應(yīng)先經(jīng)沉降降箱去除。排排風(fēng)量可按每每毫米磨輪直直徑3-6mm3/h計(jì)算算。手推式磨芯芯機(jī)應(yīng)在磨輪輪上部設(shè)置隨隨其移動(dòng)的排排風(fēng)罩；轉(zhuǎn)盤式磨芯芯機(jī)應(yīng)在磨輪輪旁設(shè)側(cè)面排排風(fēng)罩；磨輪固定而而砂芯移動(dòng)的的磨芯裝置應(yīng)應(yīng)在機(jī)床的磨磨輪旁設(shè)排風(fēng)風(fēng)罩。3.3.4.2有揮發(fā)發(fā)性有害物的的噴涂作業(yè)，小小砂芯應(yīng)設(shè)排排風(fēng)柜，排風(fēng)風(fēng)量可按開口口風(fēng)速1m/s計(jì)算。較大砂芯應(yīng)應(yīng)設(shè)前部開口口的排風(fēng)小室室，排風(fēng)量可可按開口風(fēng)速速0.5-00.8m/ss計(jì)算。3.4落

34、砂砂及清理3.4.1落砂3.4.1.1不宜采采用就地落砂砂，個(gè)別特大大鑄件需就地地開箱落砂時(shí)時(shí)，可采取鑄鑄型澆水濕法法落砂和噴水水霧降塵，并并加強(qiáng)個(gè)人防防護(hù)。3.4.1.2固定落落砂均應(yīng)設(shè)排排風(fēng)罩。3.4.1.3震動(dòng)落落砂機(jī)排風(fēng)罩罩宜用下列類類型：a. 自動(dòng)動(dòng)化程度較高高的生產(chǎn)線上上落砂機(jī)宜采采用固定式密密閉罩或圍罩罩，排風(fēng)量可可按開口風(fēng)速速0.6-11m/s計(jì)算算。b. 大于于7.5t、落落砂時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)的落砂機(jī)宜宜用移動(dòng)式密密閉罩。排風(fēng)風(fēng)量可按每平平方米格子板板面積12000-30000m3/hh計(jì)算。小落落砂機(jī)取大值值，大落砂機(jī)機(jī)取小值。落落砂完成后宜宜延遲1-22分鐘開啟移移動(dòng)罩。c.

35、小于于或等于7.5t的落砂砂機(jī)宜用半封封閉罩或側(cè)吸吸罩。半封閉閉罩可按開口口風(fēng)速0.55m/s；側(cè)側(cè)吸罩可按罩罩口風(fēng)速3.5-5.00m/s計(jì)算算排風(fēng)量。d. 大于于7.5t、單單件小批量生生產(chǎn)的落砂機(jī)機(jī)宜用固定式式或頂蓋移動(dòng)動(dòng)式半封閉罩罩。排風(fēng)量可可按開口風(fēng)速速0.5-00.8m/ss計(jì)算。e. 工藝藝操作上要求求自由度大的的中、小型落落砂機(jī)可用吹吹吸式通風(fēng)罩罩。f. 砂箱箱高度低于2200mm、鑄鑄件溫度低于于200的落砂機(jī)可可采用底抽風(fēng)風(fēng)罩。排風(fēng)量量可按每平方方米格子板面面積20000-45000m3/h計(jì)計(jì)算。鑄件溫溫度在1000以下的濕型型砂取低值；溫度較高的的干型砂取高高值。3.4

36、.1.4滾筒落落砂機(jī)應(yīng)在鑄鑄件出口處及及舊砂卸料口口設(shè)排風(fēng)罩。鑄鑄型入口處如如差較大，亦亦應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩罩，排風(fēng)量可可按落差大小小確定。3.4.1.5型芯落落砂機(jī)宜用移移動(dòng)式密閉罩罩。如鑄件溫溫度較低吊車車不脫鉤時(shí)，可可用側(cè)吸罩。3.4.1.6落砂機(jī)機(jī)采用側(cè)吸罩罩時(shí)，下部砂砂斗宜排風(fēng)，排排風(fēng)量可按每每平方米格子子板面積7550m3/hh計(jì)算。此風(fēng)風(fēng)量可從側(cè)吸吸罩的排風(fēng)量量中扣除。3.4.1.7落砂地地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)通通風(fēng)裝置。a. 舊砂砂輸送機(jī)械不不能密閉排風(fēng)風(fēng)時(shí)，可用地地溝全面排風(fēng)風(fēng)。排風(fēng)量按按地溝斷面風(fēng)風(fēng)速0.5-0.8m/s計(jì)算。b. 輸送送機(jī)械有密閉閉排風(fēng)時(shí)，全全面排風(fēng)量可可按上述a的的計(jì)算減去

37、輸輸送機(jī)械的排排風(fēng)量。c. 采用用鱗板輸送機(jī)機(jī)輸送高溫落落砂鑄件時(shí)，全全面排風(fēng)量可可按消除余熱熱進(jìn)行計(jì)算。d. 在固固定操作工位位宜局部送風(fēng)風(fēng)。3.4.2清理3.4.2.1清理滾滾筒必須密閉閉良好并應(yīng)排排風(fēng)。帶空心心軸的清理滾滾筒，排風(fēng)量量可按空心軸軸孔風(fēng)速200-23m/s計(jì)算；不不帶空心軸的的非標(biāo)準(zhǔn)滾筒筒，宜在滾筒筒外設(shè)全密閉閉排風(fēng)罩。3.4.2.2噴丸清清理室室體排排風(fēng)量可按與與氣流垂直的的斷面風(fēng)速00.12-00.5m/ss計(jì)算。大型噴丸室和鑄鑄件的表面清清理取低值；小型噴丸室室和用作鑄件件粗清理取高高值。3.4.2.3拋丸清清理室室體排排風(fēng)量，當(dāng)每每個(gè)拋頭拋丸丸是140kgg/min

38、時(shí)時(shí)，可按拋頭頭數(shù)計(jì)算。第第一個(gè)拋頭為為3500mm3/h, 以后每個(gè)拋拋頭為25000m3/hh。對(duì)于連續(xù)續(xù)式拋丸室，其兩端不能能完全密閉時(shí)時(shí)，可按拋頭頭數(shù)計(jì)算的排排風(fēng)量附加330%的漏風(fēng)風(fēng)量；間斷工工作的拋丸室室附加10-15%。當(dāng)當(dāng)每個(gè)拋頭拋拋丸量大于1140kg/min時(shí)，可可按有關(guān)公式式計(jì)算。3.4.2.4噴拋聯(lián)聯(lián)合清理室室室體排風(fēng)量可可按噴丸室計(jì)計(jì)算。3.4.2.5噴砂室室室體氣流組組織宜采取上上進(jìn)、下排、或或一側(cè)進(jìn)風(fēng)，對(duì)對(duì)側(cè)排風(fēng)，排排風(fēng)量可按與與氣流垂直斷斷面風(fēng)速0.3-0.77m/s計(jì)算算。小型噴砂砂室取高值；大型噴砂室室取低值。3.4.2.6噴、拋拋丸清理室丸丸砂分離系統(tǒng)統(tǒng)宜

39、與室體的的通風(fēng)除塵系系統(tǒng)分開。3.4.3鑄件表面清清整3.4.3.1固定砂砂輪機(jī)排風(fēng)量量可按每毫米米砂輪直徑22.0-2.5m3/hh計(jì)算。宜采采用自帶除塵塵裝置的砂輪輪機(jī)。3.4.3.2位于批批量生產(chǎn)線上上的懸掛砂輪輪機(jī)，可采用用集塵小室，小小室開口風(fēng)速速應(yīng)大于或等等于0.8mm/s。3.4.3.3清理工工作臺(tái)宜設(shè)側(cè)側(cè)面排風(fēng)罩，排排風(fēng)量可按罩罩口風(fēng)速1.0-1.33m/s計(jì)算算。3.4.4鑄件切割、焊焊補(bǔ)3.4.4.1等離子子切割必須采采取局部排風(fēng)風(fēng)和個(gè)人防護(hù)護(hù)。3.4.4.2用氧、乙乙炔焰切割鑄鑄鋼件飛邊毛毛刺和澆冒口口，鑄件的澆澆冒口高度離離格子板不超超過(guò)1m時(shí)，可可用地坑排風(fēng)風(fēng)，地坑內(nèi)

40、應(yīng)應(yīng)盛水，板面面風(fēng)速宜取11.0-1.2m/s。切切割合金鋼件件取大值，切切割碳鋼件取取小值。當(dāng)被被切割鑄件澆澆冒口高度超超過(guò)1m時(shí)，宜宜用移動(dòng)式排排風(fēng)罩。3.4.4.3小鑄件件焊補(bǔ)宜用焊焊接工作臺(tái)。工工作臺(tái)的下部部和上部均應(yīng)應(yīng)排風(fēng)，罩口口斷面風(fēng)速可可取0.755m/s。大大鑄件焊補(bǔ)宜宜全面通風(fēng)。4通風(fēng)除塵系系統(tǒng)的設(shè)置與與維護(hù)4.1系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1.1系統(tǒng)劃分應(yīng)應(yīng)便于管理運(yùn)運(yùn)行和安全生生產(chǎn)。同時(shí)工工作、粉塵性性質(zhì)相同，可可合用一個(gè)通通風(fēng)除塵系統(tǒng)統(tǒng)。同時(shí)工作作、粉塵性質(zhì)質(zhì)不同，但允允許不同粉塵塵混合回收或或粉塵無(wú)回收收價(jià)值時(shí)，也也可合用一個(gè)個(gè)通風(fēng)除塵系系統(tǒng)。不同粉粉塵混合后有有燃燒或爆炸炸危險(xiǎn)，

41、以及及不同濕度、溫溫度的含塵氣氣體混合后可可能結(jié)露時(shí)，則則不得合用一一個(gè)通風(fēng)除塵塵系統(tǒng)。4.1.2落砂機(jī)罩與與落砂機(jī)砂斗斗下部不同時(shí)時(shí)，使用的通通風(fēng)除塵系統(tǒng)統(tǒng)宜分開。移移動(dòng)式密閉罩罩與落砂機(jī)應(yīng)應(yīng)電氣聯(lián)鎖。4.1.3通風(fēng)平臺(tái)的的布置宜相對(duì)對(duì)集中，并應(yīng)應(yīng)考慮卸灰和和運(yùn)灰的方便便。4.1.4除塵風(fēng)管的的設(shè)計(jì)應(yīng)符合合以下規(guī)定：a. 風(fēng)管管宜明設(shè)。當(dāng)當(dāng)必須在地上上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在在地溝內(nèi)。只只有利用地溝溝降塵時(shí)，才才可不另設(shè)風(fēng)風(fēng)管，但應(yīng)有有清理積塵的的措施。b. 風(fēng)管管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)應(yīng)使所輸送的的粉塵不致沉沉積。垂直風(fēng)風(fēng)管宜取144-20m/s；水平風(fēng)風(fēng)管宜取166-25m/s。c. 風(fēng)管管內(nèi)含塵氣體

42、體溫度較高時(shí)時(shí)，不宜室外外敷設(shè)或通過(guò)過(guò)無(wú)采暖的房房間。否則風(fēng)風(fēng)管應(yīng)保溫或或?qū)⒖諝饧訜釤?。d. 為防防止堵塞，風(fēng)風(fēng)管的直徑不不宜小于下列列數(shù)值：排送細(xì)粉塵塵80mmm;排送較粗粉粉塵1000mm;排送粗顆粒粒1300mm。e. 除塵塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)清清掃孔。4.2通風(fēng)風(fēng)除塵設(shè)備的的選擇4.2.1通風(fēng)機(jī)4.2.1.1除塵系系統(tǒng)應(yīng)采用離離心式通風(fēng)機(jī)機(jī)。通風(fēng)機(jī)宜宜設(shè)在除塵器器之后，但粉粉塵硬度較小小、濃度較低低、粒度較細(xì)細(xì)時(shí)，也可設(shè)設(shè)在除塵器之之前。處在除除塵器之前的的通風(fēng)機(jī)應(yīng)采采用排塵風(fēng)機(jī)機(jī)；設(shè)在除塵塵器之后的可可采用普通型型。兩級(jí)除塵塵時(shí)，通風(fēng)機(jī)機(jī)可設(shè)在第一一級(jí)除塵器之之后。4.2.1.2通風(fēng)機(jī)機(jī)噪聲超

43、標(biāo)時(shí)時(shí)應(yīng)采取降噪噪措施4.2.2除塵設(shè)備4.2.2.1應(yīng)根據(jù)據(jù)國(guó)家排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，粉塵的的起始濃度、分分散度、密度度、工況比電電阻、親水性性、粘性、毒毒性、爆炸性性以及氣體溫溫度、濕度、化化學(xué)成分等物物理化學(xué)特性性和設(shè)備投資資、占用空間間、運(yùn)行費(fèi)用用維護(hù)操作安安裝位置等因因素合理選用用除塵設(shè)備。4.2.2.2落砂機(jī)機(jī)、散粒狀干干物料輸送設(shè)設(shè)備、破碎設(shè)設(shè)備、振動(dòng)篩篩、磨料機(jī)等等宜采用袋式式除塵器。4.2.2.3砂輪機(jī)機(jī)可用旋風(fēng)除除塵器。分散散布置的砂輪輪機(jī)宜用袋式式除塵機(jī)組。4.2.2.4物料可可直接回入的的設(shè)備，如拆拆包機(jī)、料倉(cāng)倉(cāng)、帶式輸送送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、混混砂機(jī)等，宜宜用袋式除塵塵機(jī)組直接裝裝在設(shè)備

44、上。4.2.2.5滾筒篩篩、多角篩、冷冷卻提升機(jī)、清清理滾筒、噴噴砂室、噴丸丸、拋丸室室室宜用兩級(jí)除除塵。但清理理滾筒或噴丸丸、拋丸室，清清理樹脂砂鑄鑄件或經(jīng)水力力、水爆清砂砂的鑄件時(shí)，可可用一級(jí)除塵塵。4.2.2.6采用干干式除塵器當(dāng)當(dāng)氣體溫度較較高可能結(jié)露露時(shí)，應(yīng)保溫溫或加熱，或或采用濕式除除塵器。4.2.2.7在寒冷冷地區(qū)，濕式式除塵器不應(yīng)應(yīng)室外布置，否否則應(yīng)采取保保溫或加熱措措施。4.2.2.8袋式除除塵器，當(dāng)氣氣體溫度超過(guò)過(guò)130時(shí)，應(yīng)采用用耐高溫的濾濾料；氣體溫溫度較高時(shí)，宜宜采用光滑濾濾料。4.3二次次污染的防治治4.3.1干式除塵器器4.3.1.1干式除除塵器的卸灰灰閥應(yīng)密封良良好，并應(yīng)采采用密閉容器器卸灰。4.3.1.2從除塵塵器卸下的干干灰應(yīng)及時(shí)搬搬運(yùn)、處置，宜宜采取密閉運(yùn)運(yùn)輸、潤(rùn)濕、粒?；?、成型等等措施。干灰灰應(yīng)妥善處置置。4.3.2濕式除塵器器4.3.2.1從濕式式除塵器排入入城市下水道道和河流的廢廢水應(yīng)符合排排放標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2.2濕式除除塵器廢水中中的污泥，應(yīng)應(yīng)予脫水固化化。污泥應(yīng)妥妥善處置，不不得任其自然然干噪而產(chǎn)生生二次揚(yáng)塵。4.4維護(hù)