14-胡云-2017年二建-機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)-精-5（液晶屏2016.12.8） - 副本

1、（二）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外。已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52倍。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。（6）管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。（7）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開(kāi)。（8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。2H3

2、13032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（9）試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。（10）在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（三）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定1對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可在試車(chē)時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前按照氣體試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。2當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按規(guī)定

3、的氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。3用氣壓一液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求4現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗(yàn)。例如：（1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線檢測(cè)和100超聲檢測(cè)。（2）除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100滲透檢測(cè)或100磁粉檢測(cè)。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（3）設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。（4）在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄露試驗(yàn)。（5）未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位

4、，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（四）管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)5管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力。并無(wú)法將管道與設(shè)備隔開(kāi)，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（五）

5、管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2 MPa。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（2）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1倍。（3）試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2 MPa。（4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（六）管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)泄

6、漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。(2)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求(3)泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(4)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。(5)泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求(七)管道系統(tǒng)真空度試

7、驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)(1)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。(2)真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求二、管道的吹掃與清洗（一）一般規(guī)定1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。方案應(yīng)包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求2管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路

8、、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。（4）蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。（5）非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（五）油清洗實(shí)施要點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施要點(diǎn)如下：（1）油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在4070內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并及時(shí)更換或清洗濾芯。2H313032 管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求（2）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)