發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)演示文稿

1、發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)演示文稿第一頁，共四十五頁。（優(yōu)選）發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)第二頁，共四十五頁。 1 氫氣系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能 汽輪發(fā)電機(jī)是采用水氫氫冷卻方式，定子繞組為水冷，轉(zhuǎn)子繞組為氫氣內(nèi)冷，鐵心為氫氣外部冷卻，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用氣隙取氣冷卻方式。 發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣體容量約為110m3。（我廠發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)充氣體積 68.8m3）。當(dāng)發(fā)電機(jī)在額定氫壓0.5MPa下運(yùn)行,保證漏氫量每天不大于11立方米(常壓下的體積) 。我廠氫氣總漏氫量保證值(雙流環(huán)) 10Nm3/24h (在0.41MPa(g)額定氫壓，折算到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下。)第三頁，共四十五頁。 1、氫氣的物理性質(zhì)：（1）氫氣，無毒、無味、無色，是窒息氣體，能使

2、人的肺部缺氧。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度0，壓力101.325kpa）下，其密度為0.0899g/L，約為空氣密度的1/15，是世界上最輕的物質(zhì)。（2）其分子運(yùn)動(dòng)速度最快，具有最大的擴(kuò)散速度和很高的導(dǎo)熱性，其導(dǎo)熱能力是空氣的6.7倍。（3）氫氣在各種液體中的溶解度都很小，比如在20時(shí)，氫氣在100mL水中僅能溶解1.84nmL。（4）氫的滲透力很強(qiáng)，常溫下能夠透過橡皮。 2、氫氣的化學(xué)性質(zhì)：氫氣易燃易爆（含氫量474.2），最低著火溫度是574，燃燒時(shí)發(fā)出淺藍(lán)色火焰，生成水，放出大量的熱。第四頁，共四十五頁。3、氫氣冷卻方式的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：（1）氫氣密度小，作為冷卻介質(zhì)時(shí)，可使發(fā)電機(jī)通風(fēng)損耗減至最小，

3、從而提高發(fā)電機(jī)的效率。 （2）氫氣的表面散熱能力高，可很快帶走發(fā)電機(jī)的熱損耗。能使發(fā)電機(jī)的出、入口風(fēng)溫差得以降低。 （3）氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)高，有利于加強(qiáng)發(fā)電機(jī)的冷卻。 （4）純度較高的氫氣能保證發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔，通風(fēng)散熱效果穩(wěn)定，不會(huì)引起臟污事故。 （5）在氫氣中，噪聲較小，絕緣材料不易受氧化和電暈的損壞。 缺點(diǎn)：（1）氫氣的滲透性很強(qiáng)，容易擴(kuò)散泄露。因此發(fā)電機(jī)的外殼必須很好地密封。 （2）氫氣、空氣混合物能形成爆炸性氣體，萬一泄漏，遇到明火會(huì)引起爆炸，所以，氫冷機(jī)組周圍嚴(yán)禁明火。 （3）采用氫冷的機(jī)組，要增加制氫設(shè)備、控制系統(tǒng)和干燥凈化裝置。因此，投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用需增加。第五頁，共四十五頁。

4、氫氣的制取： 在工業(yè)上通常采用如下幾種方法制取氫氣：一是將水蒸氣通過灼熱的焦炭（稱為碳還原法），得到純度為75%左右的氫氣；二是將水蒸氣通過灼熱的鐵，得到純度在97%以下的氫氣；三是由水煤氣中提取氫氣，得到的氫氣純度也較低；第四種方法就是電解水法，制得的氫氣純度可高達(dá)99%以上，這是工業(yè)上制備氫氣的一種重要方法。在電解氫氧化鈉（鉀）溶液時(shí)，陽極上放出氧氣，陰極上放出氫氣。電解氯化鈉水溶液制造氫氧化鈉時(shí)，也可得到氫氣。 對(duì)用于冷卻發(fā)電機(jī)的氫氣的純度要求較高，因此，都是采用電解水的方法來制氫。第六頁，共四十五頁。氫氣系統(tǒng)的功能1 提供對(duì)發(fā)電機(jī)安全充氫和排氫的設(shè)備，用二氧化碳作為置換介質(zhì)。2 維持機(jī)

5、內(nèi)氣體壓力的為所需值（一般維持在0.49-0.52）。3 在線顯示機(jī)內(nèi)氫壓，純度及濕度。4 干燥氫氣排去可能從密封油進(jìn)入機(jī)內(nèi)的汽水。5 對(duì)漏入機(jī)內(nèi)的液體（油或水）及時(shí)發(fā)出信號(hào)。6 冷卻轉(zhuǎn)子繞組，和定子鐵芯。第七頁，共四十五頁。2.發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)第八頁，共四十五頁。2.1氫冷卻器及其外罩我廠的發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器有4個(gè)，裝于發(fā)電機(jī)定子機(jī)座四角，每個(gè)2組，共8組。在一組冷卻器（1/8冷卻器）因故障停用時(shí)可帶90%額定負(fù)荷；當(dāng)不同角2組共1/4冷卻器因故停用時(shí)可帶80%額定負(fù)荷；當(dāng)同一角2組共1/4冷卻器因故停用時(shí)可帶60%額定負(fù)荷，但要監(jiān)測發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，防止機(jī)內(nèi)溫度不均勻引起的轉(zhuǎn)子振動(dòng)增大。當(dāng)

6、有5%冷卻管子堵塞時(shí)，發(fā)電機(jī)能保持額定功率（容量），而不超過允許溫升。氫冷卻器外罩為鋼板焊接的圓拱形結(jié)構(gòu)，橫向?qū)ΨQ布置安裝在發(fā)電機(jī)機(jī)座的兩端頂部外罩是用螺釘把合在機(jī)座上，并在結(jié)合面的密封槽內(nèi)充膠密封，連接成為整體。外罩熱風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)口跨接在鐵芯邊端的熱風(fēng)出風(fēng)區(qū)的機(jī)座頂部，其冷風(fēng)側(cè)的出風(fēng)口坐落于機(jī)座邊端冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)區(qū)的上部，由機(jī)座邊端第一隔板和與其結(jié)合在一起的內(nèi)端蓋和導(dǎo)風(fēng)環(huán)構(gòu)成設(shè)在轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇前后的低、高壓冷風(fēng)區(qū)。第九頁，共四十五頁。外罩的頂部處于發(fā)電機(jī)的最高位置，故在該處內(nèi)部設(shè)置了充、排氫管道，在勵(lì)端外罩頂部內(nèi)還設(shè)有氫氣純度風(fēng)扇的兩根取樣管，在汽端則有一根氣體分析取樣管，這些管道的進(jìn)出口都設(shè)在發(fā)電機(jī)

7、機(jī)座的底部。冷卻器的前水室端是用螺栓剛性地固定在（發(fā)電機(jī)機(jī)座頂部的）氫冷卻器外罩右側(cè)邊框上，進(jìn)出水管都連接在前水室前部的進(jìn)出水管口上。在前水室頂部設(shè)有四個(gè)排氣孔，底部設(shè)有兩個(gè)排水孔。在冷卻器后端的后水室則用不銹鋼墊片支撐在氫冷卻器外罩左側(cè)邊框上，該墊片使冷卻器能隨溫度變化而自由脹縮。后水室的外端用框形隔板及鋼板頂蓋密封，在這個(gè)空間設(shè)有一個(gè)放氣閥。為了確保安全，在拆頂蓋之前必須先打開放氣閥，釋放蓋內(nèi)壓力。在拆卸了頂蓋和后水室的蓋板之后，才能檢查冷卻器內(nèi)的翅片管。此外在冷卻器后水室端面的外罩框口上側(cè)，有一個(gè)通孔接有一個(gè)旁路閥通往后水室頂蓋內(nèi)的空間，在正常運(yùn)行時(shí)用以平衡不銹鋼薄墊片兩側(cè)氫氣壓力。為了

8、防止冷卻水直接漏入機(jī)內(nèi)，在冷卻器與機(jī)座之間采用迷宮式擋水隔板，并在前、后水室二端的冷卻器外罩底部設(shè)有ZG1/2螺孔，可接出浮子式液位控制器（檢漏報(bào)警儀）的排放管道供檢測冷卻器有無漏水情況。第十頁，共四十五頁。第十一頁，共四十五頁。氫氣循環(huán)的流程 發(fā)電機(jī)定子鐵心采取徑向通風(fēng)方式。線圈在槽內(nèi)的直線部分沿軸向分成九個(gè)分區(qū)，4個(gè)冷風(fēng)區(qū)，5個(gè)熱風(fēng)區(qū)。相間的區(qū)段，在寬度方向各為二排反方向斜流的徑向風(fēng)孔，是用銑刀加工而成的。這種氣隙取氣通風(fēng)的轉(zhuǎn)子繞組在槽內(nèi)的溫度分布較均勻，平均溫度與最高溫度都較低，適用于大容量、長轉(zhuǎn)子的發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)。 端部線圈為軸向氫內(nèi)冷，由二根冷拉成型的形銅線上下對(duì)疊而成，中間形成冷風(fēng)

9、風(fēng)道，迎風(fēng)側(cè)開有進(jìn)風(fēng)孔，為了降低端部繞組的最高溫度采用縮短風(fēng)路的辦法，將冷氫從迎風(fēng)側(cè)吸入風(fēng)道后分成兩路；其中一路沿軸向流向槽部的斜向出風(fēng)道，再從槽楔經(jīng)過甩風(fēng)風(fēng)斗排入邊端出風(fēng)區(qū)氣隙；另一路沿端部橫向弧形風(fēng)道流向磁極中第十二頁，共四十五頁。 心，從極心圓弧段上側(cè)面的出風(fēng)孔排入端部的低壓熱風(fēng)區(qū)，然后從大齒兩端的月牙形通風(fēng)槽甩入邊端出風(fēng)區(qū)的氣隙。這種端部兩路通風(fēng)結(jié)構(gòu)有效地降低了端部大號(hào)線圈的最高溫度，使整個(gè)轉(zhuǎn)子繞組溫差較小而且溫度較低。轉(zhuǎn)子槽楔由鋁合金制成，采用氣隙取汽斜流式，在徑向開通風(fēng)道，并在頂部加工成風(fēng)斗型，具有氣隙取氣進(jìn)、出風(fēng)斗的作用。槽楔上的風(fēng)斗和楔下墊條中特殊風(fēng)孔形成一斗二路，并具有兩路流

10、量均勻分配的通風(fēng)方式。第十三頁，共四十五頁。第十四頁，共四十五頁。第十五頁，共四十五頁。第十六頁，共四十五頁。2.2 氫氣干燥器循環(huán)吸附式氫氣干燥器 氫氣干燥器是一個(gè)裝有活性氧化鋁干燥劑的容器，通過外配磁力驅(qū)動(dòng)防爆氫風(fēng)機(jī)，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣進(jìn)行外循環(huán)吸附干燥，降低發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣露點(diǎn)（濕度）?？勺詣?dòng)再生，吸滿水的干燥劑可以利用閥門系統(tǒng)從發(fā)電機(jī)上斷開，用內(nèi)裝的電加熱烘干，鼓風(fēng)機(jī)迫使氣體通過干燥器，以除去水份，有恒溫器保護(hù)干燥器防止過熱。氫干燥器入口設(shè)除油器。氫氣干燥裝置應(yīng)保證在額定氫壓下機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)不大于5同時(shí)又不低于25。冷凝式氫氣干燥器 該氫氣干燥器采用冷凝的原理，發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇壓差迫使氫氣通過制

11、冷裝置流動(dòng)，含有水分的熱氫氣遇到冷管壁時(shí)，水分在管壁上結(jié)露而析出，從而達(dá)到干燥氫氣的作用。 一般配置兩臺(tái)，一臺(tái)干燥運(yùn)行，一臺(tái)化霜，也可互為備用。第十七頁，共四十五頁。第十八頁，共四十五頁。 為防止氫氣中含油雜質(zhì)或液體直接進(jìn)入吸附式氫氣干燥器設(shè)備 中，影響設(shè)備的干燥效果，對(duì)干燥設(shè)備起到一定的保護(hù)和緩沖作用，專門為每臺(tái)吸附式氫氣干燥器配置一臺(tái)油分離器， 讓氫氣在進(jìn)入 吸附式氫氣干燥器前首先通過油分離器，通過沉降方式，將氫氣中的 油雜質(zhì)或液體濾掉，然后進(jìn)入活性碳罐中將油煙進(jìn)行過濾，保證氣體 的潔凈，提高干燥器的除濕效果。 油分離器的安裝尺寸與吸附式干燥器安裝尺寸相同， 為了維修方 便，兩臺(tái)設(shè)備的安裝

12、間距應(yīng)為 1 米。第十九頁，共四十五頁。 吸濕過程和再生作用的說明 假設(shè)塔 A 處于吸收過程，塔 B 處于再生過程。 吸濕過程 濕氫氣從發(fā)電機(jī)高壓端出來， 流經(jīng)油分離器。 通過干 燥器底部的四通閥 V8，氫氣氣流到干燥塔 A 的底部，在內(nèi)部風(fēng)機(jī)幫 助下給氫氣施加壓力，使其通過干燥劑脫掉水分，干燥的氫氣通過上 部的四通閥 V7 回到發(fā)電機(jī)低壓入口。 再生作用通過內(nèi)部風(fēng)機(jī)，氫氣被加壓使其上升通過正在被加熱 器加熱的干燥劑，帶走干燥劑束縛水分因加熱汽化的水蒸汽，使?jié)竦?氣流通過氣流控制閥 V1，暖濕的氫氣流，繼續(xù)通過溫度低于攝氏 38 度的冷卻器，水份開始冷凝。一種離心型氣水分離器把水從氫氣中分 離

13、出來，水被系統(tǒng)分離流向疏水閥，冷卻的氫氣繼續(xù)通過底部的四通 閥，再返回進(jìn)入容器的底部，加熱過程在那里又重新開始。 第二十頁，共四十五頁。第二十一頁，共四十五頁。2.3 漏液檢測儀 裝在發(fā)電機(jī)機(jī)殼和出線盒下面，有浮子控制開關(guān)，指示出發(fā)電機(jī)里可能存在的液體漏出液體。在機(jī)殼的底部最可能積液的地方設(shè)有開口，將積聚的液體排到漏液檢測儀。每一個(gè)探測器裝有一根回氣管通到機(jī)殼，使得來自發(fā)電機(jī)機(jī)殼的排液管能夠氣流暢通。回氣管和液管都裝有截止閥。為了能排除積聚的液體，還裝有放水閥能夠排出積聚的液體。第二十二頁，共四十五頁。2.5 氫氣溫度報(bào)警（冷氫溫度） 發(fā)電機(jī)里設(shè)有氫氣溫度開關(guān)，用以使發(fā)電機(jī)內(nèi)冷氫溫度變得過高時(shí)

14、能有 一個(gè)報(bào)警源。2.6 漏氫監(jiān)測測量裝置 氫氣泄露的測點(diǎn)通常設(shè)置于：封閉母線（發(fā)電機(jī)A,B,C相出線及中性點(diǎn)），定冷水箱，密封油回油汽側(cè)和勵(lì)側(cè)，氫冷回水管。2.7 發(fā)電機(jī)絕緣過熱檢測系統(tǒng) 該裝置能診斷發(fā)電機(jī)內(nèi)絕緣局部過熱故障，經(jīng)機(jī)內(nèi)氣體采樣進(jìn)行質(zhì)譜分析以后，能區(qū)分發(fā)電機(jī)定子線棒，鐵芯，和轉(zhuǎn)子繞組不同部位絕緣過熱的故障，該裝置安裝于發(fā)電機(jī)下部，并有輸出信號(hào)。此儀器不能進(jìn)油或者水。精度：機(jī)內(nèi)12cm 2絕緣碳化報(bào)警。第二十三頁，共四十五頁。漏氫監(jiān)測測量裝置發(fā)電機(jī)絕緣過熱檢測系統(tǒng)第二十四頁，共四十五頁。 裝置 在線 檢 測 需接 通 冷卻 氣體 管 路 ，將 聯(lián) 接管路與發(fā)電機(jī)本體構(gòu)成密閉循環(huán)系統(tǒng)

15、。在發(fā)電機(jī)風(fēng)扇壓 力作用下，使機(jī)內(nèi)的冷卻氣體流經(jīng)裝置內(nèi)部。冷卻氣體介 質(zhì)在受到離子室內(nèi) 射線的轟擊，使冷卻氣體介質(zhì)電離， 4 產(chǎn)生正、負(fù)離子對(duì)，又在直流電場作用下，形成極為微弱 的電離電流（ 10 -12 A） 。電離電流經(jīng)放大器（約 10 1 0 倍）放大 后 ， 送電流表顯示。 如果發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，其部件絕緣有局部過熱時(shí)，過熱的 絕緣材料熱分解后，產(chǎn)生冷凝核，冷凝核隨氣流進(jìn)入裝置 內(nèi)。 由于冷凝核遠(yuǎn)比氣體介質(zhì)分子的體積大而重， 負(fù)離子附 著在冷凝核上，負(fù)離子運(yùn)行速受阻，從而使電離電流大幅 度 下 降。 電離電流下降率與發(fā)電機(jī)絕緣過熱程度有關(guān)。 經(jīng)試驗(yàn)確 定，當(dāng)電流下降到某一整定值時(shí)，代表著絕

16、緣早期故障隱 患的發(fā)生和存在，裝置及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。運(yùn)行人員可根 據(jù)報(bào)警信號(hào)頻度，結(jié)合其它檢測儀表指示，綜合判斷故障 隱患的發(fā)生和發(fā)展，有計(jì)劃地提早采取相應(yīng)措施，避免因 絕緣過熱故障的擴(kuò)大而導(dǎo)致后期燒毀發(fā)電機(jī)的重大事故， 以此提高發(fā)電 機(jī)的運(yùn) 行安全性。第二十五頁，共四十五頁。2.4 氣體純度及壓力檢測裝置差壓式檢測裝置 儀器由特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)，壓差變送器及壓差計(jì)組成，實(shí)際則是風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓差，但由于此壓差值與氣體的密度有關(guān)，而氣體密度又直接與氣體的成分成比例，故只要測出風(fēng)機(jī)壓差就等于測出了氣體密度，實(shí)際上兩只壓差計(jì)是直接按密度和純度標(biāo)注的。純度計(jì)風(fēng)扇附帶三相交流380伏電動(dòng)機(jī)，進(jìn)出風(fēng)差壓變送器整

17、定在076cm水柱，壓差420mA直流輸出。熱導(dǎo)式檢測裝置 儀器是由一次設(shè)備壓力檢測變送裝置和二次設(shè)備氣體純度以組成的，壓力檢測變送裝置是通過壓力變送器在線測量發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)的壓力，氣體純度儀是利用氣體的導(dǎo)熱式原理來在線測量發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣或二氧化碳?xì)怏w的純度。第二十六頁，共四十五頁。第二十七頁，共四十五頁。2.8 氫氣露點(diǎn)儀 氫氣露點(diǎn)儀裝在發(fā)電機(jī)氫氣干燥器的進(jìn)氫管路上，對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)的。氫氣的溫度和濕度進(jìn)行在線監(jiān)測，氫氣露點(diǎn)儀的工作電源為交流220V,并有420mA的輸出信號(hào)。2.9 氫壓控制裝置 氫壓控制裝置由壓力開關(guān)，氫壓調(diào)節(jié)閥，閥門和壓力表等組成。該裝置的頂部表計(jì)平時(shí)指示機(jī)內(nèi)氫氣壓力，當(dāng)調(diào)整氫壓

18、調(diào)節(jié)閥的輸出壓力時(shí)，則用于指示此時(shí)整定壓力值。裝置的底部表計(jì)指示氫源壓力。氫源處裝有一個(gè)壓力開關(guān)，當(dāng)供氫壓力低于整定值時(shí)發(fā)出報(bào)警。第二十八頁，共四十五頁。3 氫氣系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)氫氣系統(tǒng)的氣密性實(shí)驗(yàn) 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)的要求及標(biāo)準(zhǔn):（1 ） 發(fā)電機(jī)首次試運(yùn)、大修后、影響密封的部件檢修后確定泄漏量時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)； （2 ） 風(fēng)壓試驗(yàn)前密封油系統(tǒng)必須運(yùn)行； （3 ） 風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)間為48 小時(shí)； （4 ） 試驗(yàn)壓力為發(fā)電機(jī)額定壓力0.5MPa； （5 ） 風(fēng)壓試驗(yàn)有維護(hù)人員進(jìn)行，運(yùn)行人員配合； （6 ） 合格標(biāo)準(zhǔn)： 1) 用空氣試驗(yàn)時(shí)，泄漏量1.5m3（s.t.p ）/24h 合格； 2) 用氫氣試

19、驗(yàn)時(shí)，泄漏量12m3（s.t.p ）/24h 合格。第二十九頁，共四十五頁。發(fā)電機(jī)充風(fēng)壓步驟：（1 ） 確認(rèn)壓縮空氣壓力正常，將其與氫氣系統(tǒng)管道接通； （2 ） 檢查關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氣總門、發(fā)電機(jī)排CO2 門、發(fā)電機(jī)排氫門； （3 ） 投入壓縮空氣干燥器運(yùn)行； （4 ） 開啟壓縮空氣到氫管道隔離門，開啟發(fā)電機(jī)充氫門； （5 ） 發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力達(dá)0.50MPa 后，關(guān)閉壓縮空氣到氫管道隔離門，由維護(hù)人員查漏； （6 ） 充風(fēng)壓至0.50MPa 時(shí)，記錄停止時(shí)間，以后每隔 30 分鐘記錄一次風(fēng)壓、大氣壓、風(fēng)溫； （7 ） 風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，將壓縮空氣與氫氣系統(tǒng)連接管道拆除； （8 ） 開啟發(fā)電機(jī)排氣總門、

20、發(fā)電機(jī)排CO2 門； （9 ） 發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力達(dá)0.1MPa后，關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氣總門、發(fā)電機(jī)排CO2 門。第三十頁，共四十五頁。漏點(diǎn)檢測: 如果泄露量超過規(guī)定的限值，就應(yīng)該用肥皂液，拉開粉溶液或者鹵素?fù)炻﹥x進(jìn)行系統(tǒng)檢查，一般肥皂液或拉開粉溶液用于初檢，而鹵素儀用于精檢。重點(diǎn)檢測部位和修補(bǔ)措施:(1)發(fā)電機(jī)幾座（含端蓋）和出線盒 這部分的檢測部位有機(jī)座和端蓋的接合面，機(jī)座與主出線盒的接合面，還有端蓋與密封支座之間，出線盒月出線套管之間和冷卻器與機(jī)座之間的接合面。另外，還有測溫元件引出接線板和各連接法蘭等等。(2)閥門和管道 發(fā)電機(jī)各系統(tǒng)中，凡是通氣體的閥門和管道，在裝配前后都是要分別做氣密撿漏。閥門

21、的撿漏包括內(nèi)漏和外漏，在閥門管道裝配完成后，一一查漏。第三十一頁，共四十五頁。(3)排氣回路和排油煙裝置 發(fā)電機(jī)和排油煙裝置的排氣管處泄露情況，可通過檢查電廠廠房屋頂處的排氣口來確定，檢查排氣管時(shí)，儀器探頭處應(yīng)加裝活性炭濾除去油霧，通常發(fā)電機(jī)排氣管不應(yīng)泄露，而排煙裝置的排氣管在正常工作情況下，可能會(huì)排出一些混在空側(cè)密封油中的氫氣。(4)氫氣干燥器 檢測親戚干燥器所有法蘭接口，包括電加熱引出線，溫度，閥門控制開關(guān)。(5)氫氣純度檢測裝置 檢查所有的螺紋連接口，及焊接接口。在所有的電氣引線處都不允許采用溶液撿漏。(6) 密封油系統(tǒng)的氣密部件 對(duì)氫側(cè)回油管法蘭，浮子式液位開關(guān)法蘭接口，油位計(jì)和頂針結(jié)

22、合面等。第三十二頁，共四十五頁。密封油壓過低造成泄漏,或者密封瓦磨損量過大造成泄漏的。（7）發(fā)電機(jī)氫冷器泄漏 此亦為常見漏點(diǎn)，但查找亦最為繁瑣。一般，每組氫冷器上部均有排空門，將此組氫冷器冷卻水隔離（隔離氫冷器需要機(jī)組降負(fù)荷，應(yīng)和發(fā)電部門一道協(xié)商妥當(dāng)方可進(jìn)行，否則可能引起發(fā)電機(jī)線圈溫度過高跳機(jī)），打開排空門，用測氫儀器對(duì)著排污口，即可查出此組氫冷器是否漏氫。第三十三頁，共四十五頁。氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)：1 機(jī)組正常運(yùn)行中，氫氣減壓器能維持機(jī)內(nèi)壓力在 0.49 0.52MPa 范圍內(nèi)，當(dāng)減壓器不能正常運(yùn)行時(shí)，用旁路門進(jìn)行補(bǔ)氫。 2 檢查各油水探測器無油水。 3 正常運(yùn)行中四臺(tái)氫冷器全部投入運(yùn)行，一

23、臺(tái)氫冷器退出運(yùn)行，在冷氫溫度不大于48 時(shí)，發(fā)電機(jī)允許帶80% 負(fù)荷。 4 檢查氫氣干燥器運(yùn)行良好，氫氣濕度2g/m3。 5 發(fā)電機(jī)氫氣壓力低于額定值運(yùn)行時(shí)，其負(fù)荷應(yīng)控制在相應(yīng)的出力曲線允許值內(nèi)，并監(jiān)視發(fā)電機(jī)各測點(diǎn)溫度。 6 氫氣純度正常維持98以上，純度下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污，同時(shí)補(bǔ)氫，保持氫氣純度。 7 發(fā)電機(jī)軸承室及主油箱或發(fā)電機(jī)軸承回油中氫氣含量超過1時(shí)，必須盡快停機(jī)，消除漏氫。 第三十四頁，共四十五頁。8 發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)冷氫濕度在2g/m3以上但不超過2.5g/m3的情況下運(yùn)行，每年只允許3 次，每次運(yùn)行的持續(xù)時(shí)間不得超過3 天。 9 定子冷卻水、氫氣、密封油運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持油壓氫壓水壓。 1

24、0 運(yùn)行中保持定子冷卻水溫氫溫2 ，氫壓水壓 0.035MPa。 11 檢查冷氫溫度在45。 12 不得采用降低氫壓的方法來減少漏氫和長期運(yùn)行。 13 停機(jī)后將氫冷器冷卻水調(diào)門切手動(dòng)，保持3 5 的開度，維持氫冷器小流量運(yùn)行。 14 定期檢查各檢漏儀液位，無高報(bào)警，若發(fā)現(xiàn)有油水出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡，并迅速查找原因，予以消除。 第三十五頁，共四十五頁。氣體置換原則1 發(fā)電機(jī)在置換氣體過程中，必須用CO2 作為中間介質(zhì)，嚴(yán)禁空氣與氫氣直接接觸置換。 2 氣體置換必須在發(fā)電機(jī)靜止或盤車時(shí)進(jìn)行，也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速1000rpm 時(shí)進(jìn)行。 3 氣體置換過程，必須保持發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力0.01 0.03MPa

25、。 4 發(fā)電機(jī)內(nèi)留存CO2 不允許超過 24 小時(shí)，最好在 6 小時(shí)內(nèi)排出。(因?yàn)榘l(fā)電機(jī)中的微量水和二氧化碳產(chǎn)生碳酸，銅在干燥的空氣中很穩(wěn)定，但在潮濕的空氣中表面容易被腐蝕，生成一層綠色的物質(zhì)，俗稱銅綠Cu2(OH)2CO3，其主要成分是堿式碳酸銅，銅綠會(huì)使發(fā)電機(jī)內(nèi)部臟污。) 5 當(dāng)氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性不佳時(shí)，不可置換至氫氣運(yùn)行。 6 每次進(jìn)行氣體置換前必須進(jìn)行氣體分析儀校驗(yàn)。 第三十六頁，共四十五頁。7 氣體置換前必須投入密封油系統(tǒng)運(yùn)行。 8 氣體置換過程中，必須控制氣體流速。 9 測量發(fā)電機(jī)氫氣純度應(yīng)從發(fā)電機(jī)底部取樣，測量CO2 純度應(yīng)從發(fā)電機(jī)頂部取樣。 10 置換時(shí)應(yīng)禁止一切明火作業(yè)并通知相鄰

26、機(jī)組。第三十七頁，共四十五頁。4 發(fā)電機(jī)氣體置換氣體置換標(biāo)準(zhǔn)：名稱單位及備注數(shù)值CO2置換空氣頂部排氣管取樣CO2含量85%H2置換CO2底部排氣管取樣H2含量96%CO2置換H2頂部排氣管取樣CO2含量95%空氣置換CO2底部排氣管取樣CO2含量10%第三十八頁，共四十五頁。CO2 置換空氣;1 開啟發(fā)電機(jī)排氫手動(dòng)門，關(guān)閉發(fā)電機(jī)排CO2 手動(dòng)門，將排氣管連接到頂部匯集管。 2 開啟氣體純度儀頂部取樣門，關(guān)閉氣體純度儀底部取樣門，將采樣管路連接到頂部匯集管。 3 開啟氫氣干燥器進(jìn)、出口門。 4 開啟發(fā)電機(jī)絕緣監(jiān)測裝置進(jìn)、出口門。 5 檢查關(guān)閉#1、#2供氫母管至氫壓控制裝置手動(dòng)門，關(guān)閉供氫管路

27、至氫壓控制裝置手動(dòng)門，關(guān)閉發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫手動(dòng)門和發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)門，聯(lián)系維護(hù)在補(bǔ)氫管路上加裝堵板，隔離氫氣源。 6 關(guān)閉發(fā)電機(jī)充壓縮空氣手動(dòng)門，拆開并取下可移動(dòng)的連接管，隔離壓縮空氣源。 7 開啟發(fā)電機(jī)充CO2 手動(dòng)門，將二氧化碳?xì)庠催B接到底部匯集管。 8 投入CO2 加熱器，控制出口溫度為 35 。 第三十九頁，共四十五頁。9 打開CO2 匯流排上的所有閥門，逐漸開啟發(fā)電機(jī)排氣管道手動(dòng)總門, 維持發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力0.005-0.02MPa。 10 根據(jù)化學(xué)化驗(yàn)，發(fā)電機(jī)內(nèi)CO2 純度達(dá) 80% 以上時(shí)，開啟下列閥門排放死角，2 分鐘后關(guān)閉： （1 ） 各檢漏計(jì)底部排污門及管道排放門； （2 ）

28、發(fā)電機(jī)絕緣監(jiān)測柜排污門； （3 ） 氣體純度儀柜排污門； （4 ） 氫氣干燥裝置排污門。11 切換氫氣干燥器，以排盡干燥器內(nèi)積存的空氣。 12 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)二氧化碳含量達(dá)85% 以上時(shí)，可停止充 CO2 。 13 關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氫手動(dòng)門，關(guān)閉發(fā)電機(jī)充CO2 手動(dòng)門, 關(guān)閉CO2 匯流排出口手動(dòng)門及 CO2 匯流排上的所有閥門, 將二氧化碳隔斷。 14 停止CO2 加熱器并停電。第四十頁，共四十五頁。氫氣置換CO21 開啟發(fā)電機(jī)排CO2 手動(dòng)門，關(guān)閉發(fā)電機(jī)排氫手動(dòng)門，將排氣管接通到底部匯集管。 2 開啟氣體純度儀底部取樣門，關(guān)閉氣體純度儀頂部取樣門，將采樣管路連接到底部匯集管。 3 拆除補(bǔ)氫管路上堵

29、板，開啟#1或#2 供氫母管至氫壓控制裝置手動(dòng)門，開啟供氫管路至氫壓控制裝置手動(dòng)門，開啟發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫壓力調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)門，關(guān)閉補(bǔ)氫壓力調(diào)節(jié)閥旁路門。 4 聯(lián)系氫站維持氫母管壓力在0.63-0.7Mpa之間，開啟發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫壓力調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)門，開啟發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫手動(dòng)門。 5 開啟發(fā)電機(jī)排氣管道手動(dòng)總門，開啟發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫壓力調(diào)節(jié)閥旁路門或發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫壓力調(diào)節(jié)閥將氫氣充入發(fā)電機(jī)內(nèi)，控制機(jī)內(nèi)氣體壓力不超過0.02Mpa ，最大不超過 0.035Mpa 。 6 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度大于96% 時(shí)開啟下列閥門排放死角，2 分鐘后關(guān)閉： （1 ） 各檢漏計(jì)底部排污門及管道排放門和發(fā)電機(jī)出線盒排氣手動(dòng)門； （2 ） 發(fā)電機(jī)絕緣監(jiān)測柜排污門； （3 ） 氣體純度儀柜排污門； （4 ） 氫氣干燥裝置排污門。 第四十一頁，共四十五頁。7切換氫氣干燥器，以排盡干燥器內(nèi)積存的CO2。 8 當(dāng)發(fā)電機(jī)氫純度大于96% 時(shí)，關(guān)閉發(fā)電機(jī)排 CO2 手動(dòng)