六西格瑪管理課件

1、本章主要介紹六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語以及六西格瑪實施的步驟。重點掌握六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語。本章主要介紹六西格瑪?shù)亩x和相關(guān)專業(yè)術(shù)語以及六西格瑪實施的步 六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。由摩托羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。 自六西格瑪在九十年代中期被GE成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計、改造和優(yōu)化技術(shù)，繼而成為追求管理卓越性的跨國企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。 六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代六西格瑪?shù)姆羌夹g(shù)定義 六西格瑪管理是管理

2、者堅定、嚴(yán)格地追求在所有過程中減少偏差以實現(xiàn)連續(xù)的和突破性的變革，以此影響組織的上線和下線并提高顧客的滿意度。 六西格瑪管理是由組織發(fā)起的對制造、服務(wù)和管理過程進(jìn)行新的創(chuàng)造，由此在減少缺陷和縮短產(chǎn)品周期時間方面得到持續(xù)的大幅度的提高。第一節(jié)六西格瑪管理定義六西格瑪?shù)姆羌夹g(shù)定義第一節(jié)六西格瑪管理定義六西格瑪管理的技術(shù)性定義是一個希臘字母,在統(tǒng)計學(xué)上用來表示任何程序或過程中變量偏離其均值的程度。對于企業(yè)或過程而言，值是表示過程執(zhí)行情況的度量標(biāo)準(zhǔn)，值越高，表示執(zhí)行的越好。6運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)測算一件產(chǎn)品接近其質(zhì)量目標(biāo)的程度，在以缺陷率計量產(chǎn)品質(zhì)量特性時，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的產(chǎn)品達(dá)

3、到要求，6意味著每100萬件產(chǎn)品中僅有3.4件是殘次品。第一節(jié)六西格瑪管理定義六西格瑪管理的技術(shù)性定義第一節(jié)六西格瑪管理定義第一節(jié)六西格瑪管理定義第一節(jié)六西格瑪管理定義6的含義：是指100萬機(jī)會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。6作為一種商業(yè)流程，以最少的損耗和資源的投入、不斷地提高客戶的滿意度為目標(biāo)，通過設(shè)計和監(jiān)控日常商業(yè)的各種活動，使得公司極大地提高其凈收益。 1西格瑪690000次失誤百萬次操作2西格瑪308000次失誤百萬次操作3西格瑪66800次失誤百萬次操作4西格瑪6210次失誤百萬次操作5西格瑪230次失誤百萬次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次操作7西格瑪0次失誤百萬次操

4、作 6的含義：是指100萬機(jī)會中有3.4個缺陷或99.9996六西格瑪管理課件在1970年代，產(chǎn)品品質(zhì)如果達(dá)到2 Sigma便達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。80年代的品質(zhì)要求提升至3 Sigma，這就是說產(chǎn)品的合格率達(dá)至99.73%的水平。99.73%的合格率等于：（0.27%不良）每小時遺失20000個郵寄品每天大約有15分鐘飲用不安全的飲用水每周5000個不正確的外科手術(shù)每天在大部分主要的機(jī)場有兩個或長或短的降落每年有200000個錯誤的藥方每月大約有7個小時沒電因此，企業(yè)才會努力追求6 Sigma水平，力求使合格率達(dá)到99.99966%。在1970年代，產(chǎn)品品質(zhì)如果達(dá)到2 Sigma便達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。86西格瑪管

5、理的特征 具有統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度 追求零缺陷的理念 重視改善業(yè)務(wù)流程 理論培訓(xùn)和現(xiàn)場實踐交叉進(jìn)行第一節(jié)六西格瑪管理定義6西格瑪管理的特征 具有統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度第一節(jié)六西格6西格瑪管理的好處 提升企業(yè)管理的能力 能夠節(jié)約企業(yè)運營成本 能夠增加顧客價值 能夠改進(jìn)服務(wù)水平 能夠形成積極向上的企業(yè)文化20世紀(jì)80年代，摩托羅拉公司的品質(zhì)是每5年改進(jìn)10倍，實施6西格瑪管理后改為每2年改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡。美國資料：一個執(zhí)行3西格瑪管理標(biāo)準(zhǔn)的工資直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的1015。19872019年，摩托羅拉由于實施6西格瑪管理節(jié)省成本140億美元?；裟犴f爾公司2019

6、年一年節(jié)約成本6億美元。6西格瑪管理的好處 提升企業(yè)管理的能力20世紀(jì)80年代6西格瑪管理的人員結(jié)構(gòu)6西格瑪委員會執(zhí)行負(fù)責(zé)人黑帶（black belt）黑帶大師綠帶(green belt)優(yōu)秀、全職、負(fù)責(zé)人、注冊、160小時的理論培訓(xùn)，熟練操作計算機(jī)，至少掌握一項先進(jìn)的統(tǒng)計學(xué)軟件。人數(shù)16西格瑪管理專家的最高級別。兼職，5天培訓(xùn)。第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)6西格瑪管理的人員結(jié)構(gòu)6西格瑪委員會優(yōu)秀、全職、負(fù)責(zé)人、注冊高級管理者學(xué)習(xí)六西格瑪管理領(lǐng)導(dǎo)最高管理團(tuán)隊將六西格瑪項目與組織目標(biāo)聯(lián)系起來參加合適的六西格瑪項目小組保持對整個體系的全局把握避免僅僅是局部優(yōu)化保持一個長期發(fā)展的視野在合適的情

7、況下，解釋六西格瑪管理的長遠(yuǎn)的好處不論是公開還是私下都始終如一地倡導(dǎo)六西格瑪管理主持對六西格瑪項目的重要環(huán)節(jié)的審查和評價第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)高級管理者第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)管理團(tuán)隊成員學(xué)習(xí)六西格瑪管理在整個組織中開展六西格瑪管理和區(qū)分六西格瑪項目的優(yōu)先次序給六西格瑪項目分派倡導(dǎo)者、黑帶和綠帶與最高管理者一起主持六西格瑪項目的審查和評價改進(jìn)六西格瑪過程消除六西格瑪?shù)恼系K提供六西格瑪管理所必要的資源第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)管理團(tuán)隊成員第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)倡導(dǎo)者和過程所有者 6倡導(dǎo)者為各工廠廠長和部門經(jīng)理，他們理解6理念及工具并對成功作出承諾。他們在

8、日常工作中運用6的管理法，每周與黑帶、綠帶進(jìn)行項目審議，尋找潛在的項目機(jī)會，在管理上給予黑帶及項目團(tuán)隊支持，幫助他們掃清改進(jìn)過程中遇到的障礙。過程擁有人通常為工廠內(nèi)的各職能部門經(jīng)理，他們負(fù)責(zé)相應(yīng)的過程和系統(tǒng)，在其職責(zé)范圍內(nèi)為6改進(jìn)活動作支持與協(xié)調(diào)工作。第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)倡導(dǎo)者和過程所有者第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)主任黑帶：是公司6技術(shù)的最高層，負(fù)責(zé)相關(guān)的6培訓(xùn)、協(xié)調(diào)全公司的6活動并對6項目提供技術(shù)性指導(dǎo)，主任黑帶負(fù)責(zé)指導(dǎo)黑帶運用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ葘徸h6項目。黑帶：全職開展6活動，具體項目的領(lǐng)導(dǎo)者。每個工廠各設(shè)一名黑帶，他們能熟練地掌握6理念及工具，并領(lǐng)導(dǎo)整個項目團(tuán)隊開展項目，

9、從定義階段到控制階段有效地進(jìn)行項目管理并達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)。每位黑帶同時展開多個項目，平均每年完成46個項目。 第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)主任黑帶：是公司6技術(shù)的最高層，負(fù)責(zé)相關(guān)的6培訓(xùn)、協(xié)調(diào)全綠帶：綠帶為兼職，能組織6團(tuán)隊開展項目。通常，由黑帶幫助綠帶確定項目，并對他們進(jìn)行培訓(xùn)，在項目過程中進(jìn)行指導(dǎo)。他們是6理念和工具的傳播者，也是推廣6使其成為公司文化部分的主要驅(qū)動力。 財務(wù)控制員：負(fù)責(zé)提供財務(wù)信息、幫助黑帶計算、確認(rèn)項目的成本節(jié)省。第二節(jié)六西格瑪管理中的角色及其職責(zé)綠帶：綠帶為兼職，能組織6團(tuán)隊開展項目。通常，由黑帶幫助綠個體：六西格瑪項目研究的一個對象關(guān)鍵質(zhì)量特性：對一件產(chǎn)品、一種服

10、務(wù)或過程的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)。缺陷：a)任何對標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的不符合；b)任何導(dǎo)致顧客不滿意的因素。機(jī)會：產(chǎn)生缺陷（出錯）的可能性。單位缺陷數(shù)DPU是對質(zhì)量的通用量度，其公式為第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語個體：六西格瑪項目研究的一個對象第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO的公式為第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO的公式為第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語例1 職能：財務(wù)；產(chǎn)品：財務(wù)報表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個；單位：每個條目；單位數(shù)：50000；出錯機(jī)會數(shù)：2，則可以計算得DPU=56/50000或0.001DPMO=.001*1000000/2=500第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語例1 職能：財務(wù)；

11、產(chǎn)品：財務(wù)報表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：DMAIC由五個階段組成：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）控制（Control） 第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語DMAIC第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語定義（Define）確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項目要在諸多潛在改進(jìn)項目中列出優(yōu)先順序，標(biāo)準(zhǔn)：對顧客有益對公司有益過程的復(fù)雜性成本節(jié)約的潛力第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語定義（Define）確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項目第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語測量（Measure）測量6專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改進(jìn)的質(zhì)量特性（既可以量化也可以精確測量），確定顧客不可接受的缺陷，勾劃其相應(yīng)的過程，完成必要的測量，

12、記錄結(jié)果，估計短期的和長期的過程能力。 第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語測量（Measure）測量6專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改分析（Analyze）分析6專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，以識別性能卓越的共同因素。換句話說，找出一流性能的決定因素。一些情況下，有必要重新設(shè)計產(chǎn)品和（或）過程。 第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語分析（Analyze）分析6專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，改進(jìn)（Improve）改進(jìn)6專家明確與績效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相關(guān)的產(chǎn)品與服務(wù)特征量。然后，對它們進(jìn)行診斷以便找出變差的主要產(chǎn)生源。再依靠統(tǒng)計試驗，識別關(guān)鍵的過程變量，并確定關(guān)鍵的過程變量的允許變化范圍（公差）。有時改進(jìn)過程需要幾個循環(huán)反復(fù)。 第三節(jié)六西格瑪

13、技術(shù)術(shù)語改進(jìn)（Improve）改進(jìn)6專家明確與績效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相控制（Control）控制一旦取得了預(yù)期的改進(jìn)后，6專家應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制方法完成文件化工作和監(jiān)控新的過程體系。在新的過程體系運行了一段時期后，應(yīng)重新評估過程能力，以鞏固改進(jìn)的成果。視分析結(jié)果而定，可能需要重要進(jìn)入前面經(jīng)歷的階段。 第三節(jié)六西格瑪技術(shù)術(shù)語控制（Control）控制一旦取得了預(yù)期的改進(jìn)后，6專6西格瑪管理的實施程序辨別核心流程和關(guān)鍵顧客定義顧客需求針對顧客需求評估當(dāng)前行為績效辨別優(yōu)先次序，實施流程改進(jìn)擴(kuò)展、整合6西格瑪管理系統(tǒng)企業(yè)提升水平是一個長期的任務(wù)。沒有哪一家公司能輕意地直接從1跳到6的，它一定是先改到兩個，再到