孔雀城住宅質量通病防治手冊(防滲漏篇)(52張)課件

1、說明 1.為持續(xù)提升企業(yè)產品質量，減少工程建設中滲漏問題的發(fā)生，特編制本手冊。 2.手冊中整理了 23 項常見滲漏類質量通病，通過圖片的方式進行了展示說明，并對其產生原因進行了綜合分析，同時提供了應對措施和推薦做法。 3.手冊所有圖片均選自集團內部實際案例，力求以更直觀的方式，強化工程管理人員對常見質量通病問題的認識。項目工程管理人員，可在分部分項工程開始之前，以本手冊為缺陷模板，對照案例，結合實際，從技術與管理角度，制定更加細化的措施，推動滲漏類質量通病問題的解決。 說明 1.為持續(xù)提升企業(yè)產品質量，減少工程目錄地下部分止水鋼板設置后澆帶滲漏防水材料保護管線穿墻位置封堵室外地坪處防水收頭外窗

2、框體與洞口處塞縫處理窗體框料接縫或變形采光窗頂部處理窗臺倒坡滴水線設置外墻砌筑墻體磚縫及孔洞處理砌筑外墻砼懸挑構件反坎砼外墻螺桿眼封堵衛(wèi)生間管根部位封堵砌筑墻體反坎設置墻體底部管線布置煙風道層間封堵屋面屋面雨水口處理出屋面煙風道設置出屋面管根處理屋面防水收口設置坡屋面檐口與屋面交接部位坡屋面老虎窗下口設置目錄地下部分止水鋼板設置后澆帶滲漏防水材料保護管線穿墻位置封房建部分防滲漏地下部分止水鋼板設置不正確（位置，連接等），易導致嚴重滲漏。止水鋼板設置位置不正確或安裝質量不符要求，造成地下室墻體底部嚴重滲漏滲漏。底板結構導墻部位滲漏嚴重豎向鋼板止水帶連接部位未滿焊轉角處止水帶“L”形設置轉角處，采

3、用開口箍，并與止水鋼板焊接導墻部位未設置止水鋼板房建部分防滲漏地下部分止水鋼板設置不正確（位置，連接等），易原因分析應對措施止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當，易造成滲漏隱患。墻體轉角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現偏離，此區(qū)域的止水鋼板的焊縫易出現漏焊、透光等現象。止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過程中，易出現變形及位置不居中的情況。止水鋼板安裝方向錯誤。技術措施：止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.墻體轉角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉角處，可將箍筋估計斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。驗收重點：止水鋼

4、板搭接部位應采取雙面滿焊，搭接長度不小于20mm。止水鋼板應居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。安裝時，止水鋼板的兩翹曲面應朝向迎水面。止水鋼板設置不正確（位置，連接等）房建部分防滲漏地下部分原因分析應對措施止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當，易造成滲漏隱后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細部處理容易產生偏差，容易導致滲漏。房建部分防滲漏地下部分后澆帶處滲漏后澆帶板側模板留設不整齊后澆帶板內管線易形成串水通道后澆帶板內成保示意后澆帶板側砼剔鑿示意后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細部處理容易產生原因分析應對措施因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時

5、間過早。后澆帶兩側止水帶固定不牢固，產生位移，導致首次混凝土厚度不一致。后澆帶處第一次澆筑留設后，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內線管線盒結合，形成串水通道。鋼筋密集，后澆帶兩側支模困難，阻隔方法不當，因漏漿等導致混凝土疏松。后澆帶內的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛。后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。技術措施：后澆帶兩側施工前，應優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內的線管、線盒設置。后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當設計無要求時，應在其兩側混凝土

6、齡期達到兩個月后澆筑，帶內砼澆筑時間應取得設計同意。后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高0.51級，內摻占水泥重1415的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160180mm（泵送混凝土）。驗收重點：后澆帶兩側砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。帶內應間斷留設清掃口。帶兩側砼澆筑后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，防止帶內進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形?，F澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。拆除時，帶內及兩側應保留立柱且逐層上下對齊，防止出現變形裂縫而造成滲漏。后澆帶板內砼澆筑前：剔除兩側松散石子直至堅實層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用空壓風

7、機或高壓水槍清理垃圾及灰渣。后澆帶滲漏房建部分防滲漏地下部分原因分析應對措施因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。技術措防水材料保護不當，產生滲漏隱患地下結構施工階段防水材料施工后、留置周期較長，且后續(xù)工序多，極易發(fā)生破損，造成滲漏。房建部分防滲漏地下部分底板導墻處，防水保護層無保護措施大車傾倒回填，造成防水保護層破損，產生滲漏隱患室內外高差處防水，留置時間長，易受到破壞地下外墻螺桿頭切割不到位，易刺破防水防水材料保護不當，產生滲漏隱患地下結構施工階段防水材料施工后原因分析應對措施地下室防水導墻處防水保護措施不到位，如未及時完成砂漿保護層或保護層厚度、強度不足。底板結構施工階段、未設置專門的出

8、入馬道，人員進出、材料運輸時踩踏防水保護層，破壞防水。地下外墻對拉螺栓切割時，螺栓頭外漏，導致后期刺穿防水層。地下外墻作業(yè)腳手架拆除時，操作不當，導致防水層破損。肥槽回填時，大車傾倒，一次回填厚度過大，導致防水層拉裂。肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護不到位，防水層長期裸露，產生破損。技術措施：有條件的情況下，可選擇三段式止水螺桿。地下外墻防水層宜先選擇磚砌保護墻。驗收重點導墻側面及頂部防水施工完成后，甩茬防水及時覆土保護，導墻側面及頂部及時抹灰保護。地下室外墻澆筑前，禁止人員、零星材料運輸從非馬道區(qū)域出入。回填施工階段，防水保護層不得直接施工至地下外墻頂部，一般宜高于回填界面1.5米左右

9、?；靥钔翍謱舆M行，嚴禁大車直接傾倒。肥槽回填后，對室外地坪至防水收口處之間豎向防水，及時采用苯板保護；外擴地下室頂部的防水層施工完畢后，及時澆筑細石混凝土保護層。管理措施：底板鋼筋施工前，應安排專人檢查防水保護層（尤其是導墻部位），如有破損，及時進行修補。地下外墻對拉螺栓頭切割后，按照軸線位置進行逐個檢查；檢查無誤后，采用砂漿封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿與外墻平齊。地下外墻腳手架拆除后，按軸線位置進場全面檢查，對防水層破損部位，進行明確標識，并及時進行修補。各階段檢查，均應有書面記錄。房建部分防滲漏地下部分防水材料保護不當，產生滲漏隱患原因分析應對措施地下室防水導墻處防水保護措施不到位，如未

10、及時房建部分防滲漏地下部分管線穿墻位置封堵不到位，導致滲漏地下外墻穿墻管道處因封堵不嚴，極易發(fā)生滲漏套管與管線間封堵不嚴滲漏弱電穿墻套管滲漏窗井處穿墻套管滲漏多管穿墻部位滲漏房建部分防滲漏地下部分管線穿墻位置封堵不到位，導致滲漏地下外原因分析應對措施圖紙變更或結構預留套環(huán)出現偏差，導致重新開洞。管線與套管/混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產生滲水通道。墻外回填土沉降過大，導致穿墻線纜位移變形較大，撕裂封堵開裂，導致滲漏。管線穿墻封堵作業(yè)點分散，監(jiān)管易出現疏漏。技術措施：穿墻管道與內墻角、凹凸部位的距離應大于250 mm;相鄰管線的間距應大300mm。穿墻管推薦節(jié)點驗收重點：預埋套

11、管,必須加焊止水環(huán)，墻體合模前，應重點檢查其安裝的牢固性及位置的準確性。穿墻管封堵必須采用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發(fā)泡劑。管理措施：穿墻套管的封堵，應按單位工程對每一套管編號后，逐個進行驗收，且應有書面驗收記錄。管線穿墻位置封堵不到位，導致滲漏房建部分防滲漏地下部分原因分析應對措施圖紙變更或結構預留套環(huán)出現偏差，導致重新開洞室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實房建部分防滲漏地下部分防水收頭未做壓實，導致開裂汽車坡道無防水收口措施人防出入口防水收口高度不足窗井防水收口高度不足室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工防水收口手頭高度不原因分析應對

12、措施地下室外墻結構階段，未預留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連貫，導致后期無法按照規(guī)范要求收口壓實。防水上返高度設置不足，應以室外地坪為基準、按照設計高度上返。其中：未考慮景觀堆坡高度，導致防水上返高度不足。防水上返部位結構尺寸不滿足要求。對于后期甩項施工部位，如汽車坡道、人防/地庫出入口等部位，監(jiān)管失控，導致防水收頭做法未按規(guī)范實施。 技術措施：地下一層外墻結構施工前，系統(tǒng)落實外墻防水收口做法，包括以下要點：推薦做法為預留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。外墻防水收口高度不低于室外地坪500mm。別墅類、洋房類項目應重點考慮防水收口部位的交圈，如室外臺階、窗井收口部位。驗收重點 嚴禁地

13、下外墻防水卷材在外立面飾面層/非結構構造層上進行收口。管理措施： 外立面保溫層/飾面層施工前，應對防水收口部位的壓實情況進行專項檢查，且應有書面檢查記錄。室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工房建部分防滲漏地下部分原因分析應對措施地下室外墻結構階段，未預留防水收口壓槽或壓槽框體與洞口處塞縫存在缺陷，導致滲漏窗框與洞口之間的各類缺陷，造成嚴重的滲漏隱患房建部分防滲漏外窗框體與洞口之間縫隙過大，發(fā)泡劑無法填塞密實副框與洞口之間縫隙過小，無法嵌縫。框體塞縫前保護膜未撕除固定木楔未取出，發(fā)泡劑外漏框體與洞口處塞縫存在缺陷，導致滲漏窗框與洞口之間的各類缺陷，原因分析應對措施框體安裝之前，未及時進行洞

14、口偏差的處理，導致出現縫隙過大或過小的情況?？蝮w安裝后，塞縫之前，未進行及時清理灰渣，導致塞縫不密實。塞縫時，未及時撕除窗體保護膜，窗體保護膜后期撕除時，產生裂縫。發(fā)泡劑固化前，未能及時用手或專用工具處理溢出膠體，后期刀片切割，導致產生滲水路徑。塞縫材料固化后，未及時取出臨時固定的木楔，產生滲水通道。技術措施：結構施工之前，應依據外墻做法，確定洞口尺寸，：結構施工過程中，應隨層及時進行洞口偏差的處理，處理標準如下： 驗收重點：1.洞口偏差處理 2.塞縫前的清理 3.塞縫后質量檢查 4.打膠質量檢查管理措施：結構施工前，外門窗洞口尺寸技術確認。建立嚴格洞口移交驗收程序。以樘為單位的“四步”檢查控

15、制體系?？蝮w與洞口處塞縫存在缺陷，導致滲漏房建部分防滲漏外窗原因分析應對措施框體安裝之前，未及時進行洞口偏差的處理，導致窗體框料接縫不嚴或變形，導致滲漏?？蛄献冃位蚩蛄祥g接縫不嚴房建部分防滲漏外窗型材破損角部組角膠不到位45度斜拼拼縫不嚴窗體框料接縫不嚴或變形，導致滲漏?？蛄献冃位蚩蛄祥g接縫不嚴房原因分析應對措施原材問題：型材選擇不當，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設置增強型鋼。安裝問題：同墻體的連接方法不當，框體四周未填嵌軟質材料，形成“伸縮縫”。拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點間距隨意。成品保護問題：工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運輸、人員出入

16、造成破壞。開啟扇安裝后，未能及時安裝五金，大風天氣撞擊后，導致框體變形。技術措施：依據規(guī)范進行型材進場驗收：同一規(guī)格、類型的外門窗，每百樘為一個檢驗批。高層外門窗，每一檢驗批至少抽檢10%，且不得少于6樘。框體與洞口的連接點設置：距角部應小于200mm;連接點間距應小于400mm,且均勻布置。框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。驗收重點進場材料驗收。框體與連接點位置。管理措施：框料安裝完成后，應采取有效成保措施。內外窗口收口前，再撕除保護膜。設置專門出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進出管理?？蝮w安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排專人進行維護。窗體框料接

17、縫不嚴或變形，導致滲漏。房建部分防滲漏外窗原因分析應對措施原材問題：技術措施：窗體框料接縫不嚴或變形，采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏房建部分防滲漏外窗采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結構面立面構件或飾面層施工存在偏差，導致縫隙過大，產生滲漏采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏采光窗頂部原因分析應對措施工序錯誤：外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，進行采光窗的安裝，導致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產生滲漏通道。工藝錯誤：墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過大，打膠后膠體變形，產生滲漏隱患。采光

18、窗外窗邊緣部位探出過短，造成潲雨滲漏。技術措施明確工序安排采光窗上部及周圍保溫層后做。窗體主框現場實測后，偏差調整后，再進行加工安裝。窗體頂部與墻體交接，預留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm,防止潲雨滲漏。驗收重點：窗體頂部與墻體交接部位的封閉質量。采光窗施工完畢后，必須進行淋水實驗。房建部分防滲漏外窗采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏原因分析應對措施工序錯誤：外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，外窗臺倒坡，導致滲漏外窗臺倒坡或高于內窗臺，排水不暢產

19、生滲漏。房建部分防滲漏外窗外窗臺未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內窗臺外窗臺倒坡，導致滲漏外窗臺倒坡或高于內窗臺，排水不暢產生滲漏原因分析應對措施洞口結構留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求；結構階段施工本身存在誤差。外立面施工時，未提前對不同立面的洞口標高誤差進行糾偏，當窗下口存在水平貫通線條時，誤差累計，造成外高內低。技術措施：主體結構施工前，應結合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個洞口的施工尺寸。結構施工階段，窗洞口模板可適當考慮對外找坡。外立面窗下口存在水平貫通線條時，應在結構施工階段，嚴控各洞口的水平標高；裝飾線條安裝前，應對存在的誤差進行及時糾偏。外窗的窗臺外側必須低于內側不小

20、于10，且外窗臺向外坡度5%。外窗洞口推薦企口做法。外窗臺倒坡，導致滲漏房建部分防滲漏外窗原因分析應對措施洞口結構留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要未設置滴水線或滴水線設置不合理不合格，導致滲漏。房建部分防滲漏外窗涂料覆蓋滴水線未設置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）滴水線留置過淺未設置滴水線或鷹嘴（石材飾面）未設置滴水線或滴水線失效，返水導致滲漏。未設置滴水線或滴水線設置不合理不合格，導致滲漏。房建部分防滲原因分析應對措施施工時，滴水線固定不牢，造成脫落失效。涂料等外飾面施工時造成，滴水線被覆蓋或污染。塊材類飾面層 （如石材），細部材料加工時遺漏滴水線做法。技術措施：采用成品塑料滴水線(槽)：線條順

21、直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截斷上。塊材類飾面層 （如石材），應對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進行重點審核。管理措施：針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調板等凸出構件，分別繪制滴水線節(jié)點圖，明確滴水線做法。未設置滴水線或滴水線失效，返水導致滲漏。房建部分防滲漏外窗原因分析應對措施未設置滴水線或滴水線失效，返水導致滲漏。房建外窗洞口推薦做法房建部分防滲漏外窗窗下口節(jié)點外保溫有企口無副框窗下口節(jié)點外保溫無企口無副框結構墻預留企口示意窗口涂刷防水示意外窗洞口推薦做法房建部分防滲漏外窗窗

22、下口節(jié)點窗下口節(jié)點結構墻房建部分防滲漏外墻砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導致滲漏砌筑墻體磚縫、施工孔洞封堵不嚴，導致滲漏腳手架穿墻孔洞封堵不嚴磚縫滲漏機房外墻封堵隨意外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留房建部分防滲漏外墻砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導致滲漏原因分析應對措施外墻砌筑質量問題；頂砌封堵不嚴。砌筑灰縫不飽滿，出現通縫等質量分問題砌筑外墻預留孔洞填塞不嚴，甚至遺漏。外墻砌體與混凝土構件交接部位構造措施或工藝錯誤：芯柱/構造柱頂部澆筑措施錯誤。砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。技術措施：砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節(jié)點做法。砌筑外墻底部應澆筑200mm以上

23、的混凝土反坎。砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網。如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。驗收重點：砌筑主墻至少留置14天后，方能進行頂砌施工。芯柱/構造柱頂部澆筑密實情況。重點關注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。宜進行淋水驗收。管理措施：砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設計及評審工作。外墻保溫施工前，分立面按層檢查外砌筑墻預留孔洞的封堵情況。砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導致滲漏房建部分防滲漏外墻洞口封堵/砼頂端澆筑支模示意原因分析應對措施外墻砌筑質量問題；技術措施：砌筑墻體磚縫、架砌筑外墻中的懸挑構件未做砼反坎，導致滲漏砌筑外墻中的空調板、裝飾線條等懸挑砼構件，未設置砼反坎，易產生滲漏房建部分防

24、滲漏外墻空調隔板底部未設置砼反坎首層窗井上部砌體未設置砼反坎砌筑外墻底部砼反坎澆筑實例砌筑外墻底部砼反坎設置砌筑外墻中的懸挑構件未做砼反坎，導致滲漏砌筑外墻中的空調板、原因分析應對措施節(jié)點設計存在遺漏。因工期問題，施工未完全按照圖示要求進行。技術措施：針對低密項目，在圖審階段，重點關注砌筑外墻空調板等懸挑構建的反坎留置情況?；炷练纯仓r，應使用U型卡箍進行加固；具備條件時，可在結構階段同步施工。驗收重點：反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。嚴禁采用鐵絲或對拉方式固定模板。同一部位的反坎應一次性澆筑到位。管理措施：反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內鋼筋綁扎及模板支設情況，應納入隱蔽驗收。砌筑外墻中

25、的懸挑構件未做砼反坎，導致滲漏房建部分防滲漏外墻砼反坎支模示意原因分析應對措施節(jié)點設計存在遺漏。技術措施：砌筑外墻中的懸挑結構墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導致滲漏穿墻螺桿封堵不嚴，導致滲漏房建部分防滲漏外墻墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏螺桿眼結構階段進行封堵，且外側增加防水涂膜結構墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導致滲漏穿墻螺桿封堵不嚴，導致滲漏原因分析應對措施螺桿眼的封堵未及時隨結構施工進行，外立面施工前，采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業(yè)，導致檢查難度增大，無法進行全面監(jiān)控。封堵措施不到位： 穿墻螺桿PVC套管未清除干凈； 封堵前，螺桿眼內灰塵未清理干凈；

26、 干硬性防水砂漿未填塞密實；技術措施：工序說明：螺桿眼拓孔/pvc套管清除螺桿洞內吹孔清掃孔內注、噴水濕潤外墻螺栓孔外側(或內墻一側)防水砂漿封堵螺栓孔中部發(fā)泡螺栓孔外墻內側（或內墻另一側）封堵。推薦節(jié)點：驗收重點：穿墻螺桿PVC套管清除情況。螺桿洞內吹孔清掃情況。管理措施：嚴格工序管理，隨結構施工進行螺桿眼的封堵。要求按墻逐個進行嚴格檢查，表格式記錄檢查結構。螺桿眼的封堵應組織專人進行，并進行專項技術交底。封堵后，具備條件時，可進行淋水實驗檢查。結構墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導致滲漏房建部分防滲漏外墻原因分析應對措施螺桿眼的封堵未及時隨結構施工進行，外立面施工管根、地漏部位吊洞不嚴密，導致滲漏。

27、廚衛(wèi)間管根吊洞支模隨意，施工過程缺乏監(jiān)督，導致管根處嚴重滲漏。房建部分防滲漏衛(wèi)生間管根鐵絲穿模吊洞，產生滲水通道給水管根后開洞且封堵遺漏污水管根封堵隨意、使用苯板吊洞，存在嚴重滲漏隱患管根處滲漏嚴重管根、地漏部位吊洞不嚴密，導致滲漏。廚衛(wèi)間管根吊洞支模隨意，原因分析應對措施衛(wèi)生間立管吊洞，屬于零星作業(yè)，工序多，作業(yè)，監(jiān)督管理難度較大。此項本身制約后續(xù)工序，對工期影響大。出現質量問題后，整改周期，且整改工作容易出現反復。 技術措施：衛(wèi)生間吊洞部位必須采取預留成品止水節(jié)做法。驗收重點：結構頂板施工時，應落實衛(wèi)生間立管的數量、規(guī)格，避免預留遺漏或錯誤。頂板預留時，應核對軸線位置（尤其是主立管）；以十

28、字為中心，將成品止水節(jié)牢固的固定在模板上，避免位置偏差。管理措施應進行專項交底，避免頂板拆模時造成止水節(jié)破損。房建部分防滲漏衛(wèi)生間止水節(jié)結構階段預留示意板底止水節(jié)設置示意管根、地漏部位吊洞不嚴密，導致滲漏。原因分析應對措施衛(wèi)生間立管吊洞，屬于零星作業(yè)，工序多，作業(yè)，衛(wèi)生間砌體墻、底部未設置混凝土反坎或反坎施工不合理，易出現滲漏問題。房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻體根部未設置反坎或設置不合理，導致滲漏砌筑墻根部滲漏砌筑墻根部滲漏反坎砼非一次性澆筑反坎未設置構造鋼筋，底部鑿毛不到位，澆筑后與結構板脫離衛(wèi)生間砌體墻、底部未設置混凝土反坎或反坎施工不合理，易出現滲原因分析應對措施設計：施工圖設計中未明確衛(wèi)

29、生間砌筑墻體底部細部節(jié)點。施工：樓板接觸部位砼未進行鑿毛處理。反坎支模時，采用對拉螺桿，甚至使用鐵絲固定模板。反坎與樓板未采用拉結筋連接。砼非一次性澆筑，造成冷縫。技術措施：圖審階段，重點關注衛(wèi)生間處砌筑墻體細部做法。反坎構造配筋采用焊接或植筋方式與結構板連接?；炷练纯仓r，應使用U型卡箍進行加固；具備條件時，可在結構階段同步施工。衛(wèi)生間砌筑墻體底部砼反坎高度應不小于200mm。驗收重點：反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。嚴禁采用鐵絲或對拉方式固定模板。同一部位的反坎應一次性澆筑到位。管理措施：反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內鋼筋綁扎及模板支設情況，應納入隱蔽驗收。房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻

30、體根部未設置反坎或設置不合理，導致滲漏砼反坎支模示意原因分析應對措施設計：技術措施：房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻體墻體底部管線不合理設置，導致滲漏給水、采暖管線、電線管等穿墻位置設置不合理房建部分防滲漏衛(wèi)生間給水管線從衛(wèi)生間墻體底部進入采暖管線穿越衛(wèi)生間墻體根部墻體底部管線不合理設置，導致滲漏給水、采暖管線、電線管等穿墻原因分析應對措施給水、采暖管線布置隨意。電管布置錯誤或堵管，重新布管后，就近走線，穿越衛(wèi)生間墻體根部。管線穿越衛(wèi)生間墻體根部，導致防水涂刷困難，且直接形成滲水通道。技術措施給水、采暖地面管線的布置，通過樣板實施后，按照戶型固化至圖紙。華北地區(qū)進入衛(wèi)生間的給水、采暖地面管線，多從門

31、口地面引入。南方區(qū)域給水管線一般從衛(wèi)生間墻體上部引入。驗收重點：電線管二次布置，嚴禁隨意剔槽，就近引入。衛(wèi)生間閉水實驗房建部分地基與基礎衛(wèi)生間墻體底部管線布置不合理，導致滲漏原因分析應對措施給水、采暖管線布置隨意。技術措施房建部分地基房建部分地基與基礎衛(wèi)生間煙風道層間封堵不嚴密，導致滲漏煙風道與樓板間縫隙封堵不嚴實,造成滲漏煙風道處封堵不嚴，造成的嚴重滲漏煙風道與樓板處縫隙過大，難以填塞密實煙道處砼反坎支模澆筑示意煙道處砼反坎成品示意房建部分地基與基礎衛(wèi)生間煙風道層間封堵不嚴密，導致滲漏煙風道原因分析應對措施煙風道預留洞口出現偏差，導致煙風道與樓板縫隙過大，封堵困難。煙風道卸荷措施不到位，導致

32、封堵后煙風道位置產生裂縫。封堵時，采用鐵絲吊模，產生滲水通道；或吊模不牢固，澆筑砼后漏漿。澆筑砼，模板內垃圾、灰渣未清理干凈。未設置砼反坎。技術措施：結構施工后對煙風道預留洞進行及時核對，隨結構階段完成預留洞口的位置及尺寸偏差的糾偏。每層設施L303（或螺紋10）的鋼托，使煙風道承托于此。煙風道封堵部位支模時，應從下部采用支持方式，非吊模方式，層間封堵與反坎同時澆筑。驗收重點：煙風道卸荷設置。衛(wèi)生間閉水實驗。房建部分地基與基礎衛(wèi)生間煙風道層間封堵不嚴密，導致滲漏原因分析應對措施煙風道預留洞口出現偏差，導致煙風道與樓板縫隙屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯誤、導致滲漏 屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡不規(guī)范

33、。房建部分防滲漏 屋面屋面倒坡，導致積水側排雨水口留置高度不足雨水口被卷材覆蓋屋面?zhèn)扰庞晁诩罢移聝?yōu)秀案例屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯誤、導致滲漏 屋面雨水口收口不原因分析應對措施留置錯誤：雨水洞口位置留設時，找坡錯誤或未考慮保溫層厚度，導致雨水口標高存在差異。施工錯誤：雨水口采用后置安裝時，雨水口與結構板部位縫隙填塞不嚴密，雨水口固定不牢固。防水施工時，防水材料未完全壓入雨水口內側。雨水口周邊的嵌縫油膏填塞前，灰渣清理不干凈，導致油膏封閉不密實。技術措施：屋面結構施工前，應組織總包單位進行全面 細致的屋面二次設計，內容包括：充分落實各類構件的位置及標高，包括：煙風道、排氣管、設備基礎、女兒墻

34、、電梯機房、屋面出入口以及雨水管口等。繪制詳細的屋面找坡平面及斷面圖紙，確保雨水口位于最低位置，且屋面找坡正確。驗收重點：防水施工前，必須落實雨水口處縫隙封堵及干燥情況。防水施工時，防水材料必須壓入雨水口；防水附加層應從雨水口水平延展不少250mm.屋面各構造層施工時，應做好成保措施，避免雨水口堵塞。管理措施：屋面結構施工前，必須組織總包的進行屋面工程的二次設計及評審工作。屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯誤、導致滲漏房建部分防滲漏屋面原因分析應對措施留置錯誤：技術措施：屋面雨水口收口不規(guī)范，找屋面雨水口推薦節(jié)點做法房建部分防滲漏屋面直排式雨水口節(jié)點側排式雨水口節(jié)點屋面雨水口推薦節(jié)點做法房建部分防滲

35、漏屋面直排式雨水口節(jié)點側排房建部分防滲漏 屋面出屋面煙風道構造選擇錯誤、細節(jié)處理不當，易導致滲漏出屋面煙風道未采用整體澆筑、且高度不足；風帽選擇不當等問題，導致此部位產生滲漏。煙風道與樓板交接縫隙煙風道處未采用整體澆筑煙風道出屋面高度不足煙風道檐口過小導致潲雨滲漏房建部分防滲漏 屋面出屋面煙風道構造選擇錯誤、細節(jié)處理不當，原因分析應對措施出屋面煙風道采用砌筑方式，砌體整體性相對較差，施工處理不當，易產生滲水通道。下部煙風道與樓板之間豎向縫隙封堵不嚴，雨水潲入后，滲漏至廚衛(wèi)間頂板處。風帽處檐口過小，導致潲雨滲漏。未考慮保溫及找坡因素，出屋面煙道高位不足，屋面防水上返高度不足。技術措施出屋面煙風道

36、應采用砼材料，同屋面板結構一次性澆筑。下層成品煙道與屋面板連接部位灌封支模時，避免使用吊模方式，應從下層頂撐支模。平屋面項目，宜選擇金屬成品煙道。出屋面煙道高度設置，應考慮的保溫及找坡層的影響房建部分防滲漏屋面出屋面煙風道構造選擇錯誤、細節(jié)處理不當，易導致滲漏煙風道出屋面節(jié)點示意成品煙道風帽示意原因分析應對措施出屋面煙風道采用砌筑方式，砌體整體性相對較差 穿屋面管線高度不符合要求或根部未做防水套管、防水收口做法不規(guī)范。房建部分防滲漏 屋面屋面管位置錯誤，管根高度不足管根無防水保護層，無套管屋面排水管收口示例做法屋面排水管收口示例做法屋面管根部位處理不規(guī)范、導致滲漏 穿屋面管線高度不符合要求或根

37、部未做防水套管、防水收口做法原因分析應對措施屋面面板結構施工階段，未及時預留排氣管金屬套管或預留存在位置偏差，造成后期重新剔鑿，二次預留封堵時產生裂縫。套管與排水管間隙，未采用彈性材料填塞，尤其是硬質砂漿填塞后，易產生裂縫，導致滲漏。驗收重點：屋面板砼澆筑前，應專項核查排水套管的預留位置。排水金屬套管應設置止水翼環(huán)預留，且高出屋面面300mm以上，同屋面結構同時澆筑。屋面管根部位處理不規(guī)范、導致滲漏房建部分防滲漏屋面出屋面管根節(jié)點原因分析應對措施屋面面板結構施工階段，未及時預留排氣管金屬套屋面防水收口錯誤，開裂后產生滲漏 防水材料上返部位未收口或收口不合格，開裂后產生滲漏。房建部分防滲漏屋面女兒墻處無防水收口做法屋面出入口防水收口破損嚴重，且高度不足屋面樓梯處防水收口高度不足坡屋面煙囪防水無收口，接茬粗糙屋面防水收口錯誤，開裂后產生滲漏 防水材料上返部位原因分析應對措施墻體未預留防水壓槽。