混凝土構(gòu)件增大截面工程施工工藝

1、混凝土構(gòu)件增大截面工程1 適用范圍增大混凝土土結(jié)構(gòu)或或者構(gòu)造造物的截截面面積積和配筋筋，提高高構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性和和抗裂性性以滿足足正常使使用的一一種加固固方法，也稱為為外包混混凝土加加固。廣廣泛用于于混凝土土結(jié)構(gòu)的的梁、板板、柱和和一般構(gòu)構(gòu)造物的的加固。本本方法適適用于鋼鋼筋混凝凝土受彎彎和受壓壓構(gòu)件的的加固。2 引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB5503667-220066建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5503000-220011；混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固技術(shù)規(guī)規(guī)范CCECSS 255:900；混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ145-2004；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)可靠度度

2、設(shè)計(jì)統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB5000688-20001）；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GB50009-2012）；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)加固工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范(GB-505550-20110)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB50204-2002）；3 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1 材材料要求求一、配制結(jié)結(jié)構(gòu)加固固用的混混凝土，其其粗、細(xì)細(xì)骨料的的品種和和質(zhì)量，除除應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)普通通混凝土土用砂、石石質(zhì)量及及檢驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGGJ 552 的的要求外外，尚應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 1、粗粗骨料的的最大粒粒徑：對(duì)對(duì)拌合混混凝土，不不應(yīng)大于于20mmm；對(duì)對(duì)噴射混混凝土，不不應(yīng)大于于12mmm；對(duì)對(duì)摻

3、加短短纖維的的混凝土土，不應(yīng)應(yīng)大于110mmm； 2、細(xì)細(xì)骨料應(yīng)應(yīng)為中、粗粗砂，其其細(xì)度模模數(shù)不應(yīng)應(yīng)小于22.5。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的批次次和產(chǎn)品品復(fù)驗(yàn)抽抽樣規(guī)定定（本規(guī)規(guī)范附錄錄D）確定定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。二、拌制混混凝土應(yīng)應(yīng)采用飲飲用水或或水質(zhì)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混混凝土拌拌合用水水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 規(guī)定的天然潔凈水。檢查數(shù)量：同一水水源檢查查不應(yīng)少少于一次次。檢驗(yàn)方法：送獨(dú)立立檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)驗(yàn)。3.2 主主要機(jī)具具和設(shè)備備4 施工工工藝1. 把構(gòu)構(gòu)件表面面的抹灰灰層鏟除除，對(duì)混混凝土表表面存在在的缺陷陷清理至至密實(shí)部部分并將將表面鑿鑿毛，要要求打成成麻坑或或者溝槽槽，坑

4、或或者槽的的深度不不宜小于于6mmm，麻坑坑每1000mmm1000mmm的面積積內(nèi)不宜宜少于55個(gè)；溝溝槽間距距不宜大大于箍筋筋間距或或者2000mmm，采用用三面或或者四面面外包加加固梁或或者柱的的時(shí)候，應(yīng)應(yīng)該將其其棱角打打掉。22. 清清除混凝凝土表面面浮塵、碎碎渣、粉粉末，并并用壓力力水或者者空氣泵泵沖刷干干凈，并并等干燥燥。3. 為了了增加新新舊混凝凝土的整整體結(jié)合合，在澆澆筑混凝凝土前在在原混凝凝土結(jié)合合面上先先刷一層高粘粘結(jié)性能能的界面面結(jié)合劑劑，如：高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥，環(huán)環(huán)氧樹脂脂膠等。4. 為了提高新、就混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，增加結(jié)合面的抗剪強(qiáng)度，必要時(shí)還可以在結(jié)合面鑿小坑，植入10mm

5、的短鋼筋，其長(zhǎng)度為100150mm，伸進(jìn)，出坑面各一半，間距為200300mm，呈梅花狀，插入短鋼筋后灌入植筋膠等。5. 在安裝錨栓前，應(yīng)清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗趕緊。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對(duì)于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。6. 加固鋼筋和原來構(gòu)件受力鋼筋采用連接短鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)鑿出混凝土保護(hù)層并至少裸露出鋼筋截面至少一半，對(duì)原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行防銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采用卸荷載或者臨時(shí)支撐措施。為了減少焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時(shí)應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接，

6、焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對(duì)受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當(dāng)專業(yè)水平的技術(shù)來操作。7. 對(duì)于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對(duì)其截面面積的削弱，計(jì)算時(shí)宜考慮折減系數(shù)為0.80.9。對(duì)于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的“U”型或“”箍筋或者原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或箍筋和新加鋼筋或箍筋的直徑不應(yīng)小于8mm，同時(shí)在施焊時(shí)要求選擇最小直徑焊條和控制焊接電流。以減少鋼筋和避免鋼筋過燒而造成的鋼筋截面面積的削弱。8. 對(duì)于新加受力鋼筋和原構(gòu)件受力鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時(shí)，一般采用水泥砂漿作為保護(hù)層，其施工要求如下：（1）在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1:1水泥砂漿摻10%的結(jié)構(gòu)膠薄摸一層，厚度約為

7、3mm，24h后再進(jìn)行抹灰。（2）抹灰前對(duì)基層澆水潤(rùn)濕，以免砂漿水分被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。（3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層、面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100120mm；中層：7080mm；面層：100mm。（4）為減少收縮差，抹灰時(shí)每層砂漿厚度不宜過大，一般在610mm之間，每層抹灰應(yīng)該在前層抹灰砂漿初凝之后進(jìn)行，以免幾層濕砂漿混合在一起，造成收縮率過大。（5）為了保護(hù)砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時(shí)可以在砂漿中摻入乳膠等材料。（6）抹灰完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，減少水泥砂漿的收縮量，一般養(yǎng)護(hù)不少于3天。9. 混凝土中的粗骨料宜用堅(jiān)硬卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于20mm

8、，對(duì)于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細(xì)石混凝土。10. 為了新澆混凝土的強(qiáng)度和新、舊結(jié)合面的粘結(jié)，應(yīng)控制新澆混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm最好。11. 由于構(gòu)件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支摸，機(jī)械振搗澆筑混凝土都會(huì)帶來困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細(xì)，振搗密實(shí)，必要時(shí)配備喇叭澆筑口，使用膨脹水泥等措施。在可能條件下，還可采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡(jiǎn)便、保證質(zhì)量，同時(shí)也提高混凝土強(qiáng)度和新、舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。12. 由于原混凝土收縮已經(jīng)完成，后澆混凝土凝固收縮時(shí)容易造成界面開裂或板面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時(shí)內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護(hù)

9、，養(yǎng)護(hù)期為2周，用兩層麻袋覆蓋，定期澆水。5 質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝凝土構(gòu)件件增大截截面工程程界面處處理主控控項(xiàng)目一、原構(gòu)件件混凝土土界面（粘粘合面）經(jīng)經(jīng)修整露露出骨料料新面后后，尚應(yīng)應(yīng)采用花花錘、砂砂輪機(jī)或或高壓水水射流進(jìn)進(jìn)行打毛毛；必要要時(shí)，也也可鑿成成溝槽。其其做法應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：1 花錘打打毛：宜宜用1.5kgg2.55kg的的尖頭鏨鏨石花錘錘，在混混凝土粘粘合面上上鏨出麻麻點(diǎn)，形形成點(diǎn)深深約3mmm、點(diǎn)點(diǎn)數(shù)為6600 點(diǎn)/m228000 點(diǎn)/m22 的均均勻分布布；也可可鏨成點(diǎn)深深4mmm5mmm、間距距約300mm的的梅花形形分布。2 砂輪機(jī)機(jī)或高壓壓水射流流打毛：宜采用用輸出

10、功功率3340WW 的粗粗砂輪機(jī)機(jī)或壓力力符合本本規(guī)范附附錄C 要求的的水射流流，在混混凝土粘粘合面上上打出方方向垂直直于構(gòu)件件軸線、紋紋深為33mm4mmm、間距距約500mm的的橫向紋紋路。3 人工鑿鑿溝槽：宜用尖尖銳、鋒鋒利鑿子子，在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)混凝凝土粘合合面上鑿鑿出方向向垂直于于構(gòu)件軸軸線、槽槽深約66mm、間間距為1100mmm1500mm的的橫向溝溝槽。當(dāng)采用三面面或四面面新澆混混凝土層層外包梁梁、柱時(shí)時(shí)，尚應(yīng)應(yīng)在打毛毛同時(shí)，鑿鑿除截面面的棱角角。在完成上述述加工后后，應(yīng)用用鋼絲刷刷等工具具清除原原構(gòu)件混混凝土表表面松動(dòng)動(dòng)的骨料料、砂礫礫、浮碴碴和粉塵塵，并用用清潔的的壓力水水沖洗干干

11、凈。若若采用噴噴射混凝凝土加固固，宜用用壓縮空空氣和水水交替沖沖洗干凈凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和和觸摸；有爭(zhēng)議議時(shí)，可可用測(cè)深深儀復(fù)查查其平均均深度。二、原構(gòu)件件混凝土土的界面面，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件的要要求涂刷刷結(jié)構(gòu)界界面膠（劑劑）；結(jié)結(jié)構(gòu)界面面膠（劑劑）的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第44.9.2條的的規(guī)定；界面膠膠（劑）的的涂刷方方法及質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合該產(chǎn)品品使用說說明書及及施工圖圖說明的的規(guī)定。對(duì)板類原構(gòu)構(gòu)件，除除涂刷界界面膠（劑劑）外，尚尚應(yīng)錨入入直徑不不小于66mm的的形剪剪切銷釘釘；銷釘釘?shù)腻^固固深度應(yīng)應(yīng)取板厚厚的2/3；其其間距應(yīng)應(yīng)不大于于3000mm；邊距應(yīng)

12、應(yīng)不小于于70mmm。錨錨固銷釘釘用膠的的性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GGB 5503667 的的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，并并檢查界界面膠（劑劑）復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、剪剪切銷釘釘錨固承承載力現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告以以及施工工記錄。三、原構(gòu)件件鋼筋的的外露部部分在除除銹時(shí)，若若發(fā)現(xiàn)銹銹蝕已導(dǎo)導(dǎo)致其截截面削弱弱嚴(yán)重，尚尚應(yīng)通知知設(shè)計(jì)單單位，并并按設(shè)計(jì)計(jì)補(bǔ)充圖圖紙進(jìn)行行補(bǔ)筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：按圖核核對(duì)，并并檢查施施工記錄錄。分享6 成品保保護(hù)1、鋼筋品品平保護(hù)護(hù)梁、板板綁扎成成型完工工的鋼筋筋上，后后續(xù)工種種、施工工作業(yè)人人員不能能隨意踩踩踏或重重

13、物堆置置，以免免鋼筋彎彎曲變形形。木工支支模在鋼鋼筋綁扎扎成型后后，將完完工作業(yè)業(yè)面上的的垃圾及及時(shí)清理理干凈。模模板隔離離劑不得得污染鋼鋼筋，如如發(fā)現(xiàn)污污染及時(shí)時(shí)清洗干干凈。水平運(yùn)運(yùn)輸車道道按方案案鋪設(shè)，做做到不直直接擱置置在鋼筋筋面上。2、模板成成品保護(hù)護(hù)模板支模成成活后及及時(shí)將全全部多余余材料和和垃圾清清理干凈凈。安裝預(yù)預(yù)留、預(yù)預(yù)埋在支支模時(shí)配配合進(jìn)行行，禁止止隨意拆拆除模板板及重錘錘敲打模模板、支支撐。模板側(cè)模模不得堆堆靠鋼筋筋等重物物，以免免傾斜、偏偏位，影影響模板板質(zhì)量。禁禁止在平平臺(tái)模板板面上集集中堆放放重物?；炷翝仓r(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件，混凝土反鍬入模，以免模板因

14、局部荷截過大造成模板受壓變形。水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土土成品保保護(hù)混凝土澆筑筑完成后后，將散散落在模模板上的的混凝土土清理干干凈，并并按方案案要求進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)。雨雨期施工工，混凝凝土成品品按雨期期要求進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)?；炷两K凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。樓層混凝土面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工，作業(yè)材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。在混凝土面上臨時(shí)擺放施工設(shè)備必須墊板，并應(yīng)采取防污染覆蓋措施?；炷撩嫔吓R時(shí)放置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染?；炷脸兄啬０逶诨炷?/p>