橋梁工程質(zhì)量管理體系與措施含通病預防措施

1、第三章質(zhì)量管理體系與措施橋梁工程質(zhì)量管理體系與措施含通病預防措施一、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管管理體系系進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋。進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋。質(zhì)量組開展QC小組管理活動配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。質(zhì)量領(lǐng)導小組成員：項目經(jīng)理質(zhì)量部長技術(shù)部長工程部長組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。實行

2、以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗組行政組組織保證制度保證質(zhì) 量 保 證 體 系設(shè)備、材料核驗分項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達到目的質(zhì)量保證體體系圖2、質(zhì)量保保證措施施本工程將符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)施工工驗收規(guī)規(guī)范和標標準的合合格要求求。1）質(zhì)量保保證措施施（1）全面面貫徹實實施ISSO90000質(zhì)質(zhì)量標準準

3、體系，落落實公司司質(zhì)量方方針，建建立健全全質(zhì)量保保證管理理機構(gòu)，層層層落實實各道工工序間的的質(zhì)量崗崗位責任任制度，推推行全面面質(zhì)量管管理；（2）強化化質(zhì)量意意識，工工程開工工前，對對施工人人員進行行有關(guān)工工程質(zhì)量量意識方方面的培培訓，提提高施工工人員對對質(zhì)量重重要性的的認識，樹樹立精品品意識；（3）施工工中嚴格格按圖紙紙精心組組織，精精心施工工，完善善技術(shù)交交底制度度，由技技術(shù)負責責人向工工長交底底，工長長向下屬屬各力工工交底，工工長、技技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員在在現(xiàn)場同同時對施施工質(zhì)量量進行監(jiān)監(jiān)控，各各級質(zhì)檢檢人員有有職有責責有權(quán)，質(zhì)質(zhì)檢員有有否決權(quán)權(quán)；（4）認真真搞好測測量試驗驗等技術(shù)術(shù)工作，嚴嚴

4、格按規(guī)規(guī)范檢驗驗評定標標準和設(shè)設(shè)計圖紙紙施工；（5）施工工中材料料質(zhì)量對對工程質(zhì)質(zhì)量起決決定性作作用，材材料員決決不允許許購買“三三無產(chǎn)品品”，對對“三無無產(chǎn)品”，技技術(shù)負責責人、質(zhì)質(zhì)檢員決決不允許許進場，采采用不合合格產(chǎn)品品的，要要對施工工隊追究究責任，并并給與一一定的經(jīng)經(jīng)濟處罰罰；（6）施工工中嚴格格執(zhí)行“三三檢制度度”，即即“自檢檢”、“互互檢”、“專專業(yè)檢”，技技術(shù)負責責人支持持質(zhì)檢員員開展工工作，收收集整理理質(zhì)量原原始記錄錄，每道道工序必必須有質(zhì)質(zhì)檢員簽簽字，主主管領(lǐng)導導批復，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理認可后后，方可可進行下下道工序序施工；（7）操作作人員選選擇有施施工經(jīng)驗驗、技術(shù)術(shù)過硬的的人員，

5、上上崗前對對其進行行技術(shù)交交底和技技術(shù)培訓訓，施工工時對其其進行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督，堅持持特殊工工種持證證上崗；（8）建立立質(zhì)量獎獎懲制度度，質(zhì)量量與經(jīng)濟濟效益掛掛鉤，對對工序的的重點或或者關(guān)鍵鍵部位，設(shè)設(shè)置質(zhì)量量控制點點，明確確責任人人，采取取質(zhì)量預預控措施施，予以以預防；（9）加強強質(zhì)量檢檢驗工作作，對質(zhì)質(zhì)量狀況況進行綜綜合統(tǒng)計計分析，及及時掌握握質(zhì)量動動態(tài)，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時研究究處理，施施工質(zhì)量量始終滿滿足規(guī)規(guī)范和和質(zhì)量量標準的的要求；（10）在在施工過過程中，要要經(jīng)常與與監(jiān)理工工程師取取得聯(lián)系系，有問問題及時時提出并并征求意意見，對對于監(jiān)理理工程師師提出的的合理化化建議要要認真遵遵守

6、，在在質(zhì)量檢檢驗過程程中，以以監(jiān)理工工程師為為主，對對不合格格的施工工工序堅堅決執(zhí)行行監(jiān)理意意見，在在保質(zhì)的的前提下下，共同同把工程程完成。2）質(zhì)量職職責（1）項目目經(jīng)理職職責a貫徹實施施公司質(zhì)質(zhì)量方針針和質(zhì)量量目標，建建立項目目質(zhì)量保保證體系系，組織織編制項項目質(zhì)質(zhì)量保證證措施，按按照業(yè)主主的總體體質(zhì)量目目標和質(zhì)質(zhì)量要求求，明確確質(zhì)量職職能分工工，保證證質(zhì)量目目標的實實現(xiàn)，對對工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)劣劣負全面面責任；b嚴格執(zhí)行行公司質(zhì)質(zhì)量體系系文件和和各項管管理制度度，定期期組織項項目質(zhì)量量檢查、評評比和改改進，行行使質(zhì)量量否決權(quán)權(quán)；c認真履行行工程承承包合同同，同時時強化項項目管理理的“四四控制”、

7、“三三管理”、“一一協(xié)調(diào)”，保保證兌現(xiàn)現(xiàn)合同承承諾；d對進入項項目的人人力、資資金、材材料、施施工機械械等資源源按時段段進行優(yōu)優(yōu)化配置置，合理理安排施施工進度度，保證證均衡生生產(chǎn)，做做到文明明施工；e組織項目目質(zhì)量成成本預測測、控制制、分析析和考核核，用好好項目資資金，節(jié)節(jié)約開支支，降低低成本消消耗，提提高效益益；f及時組織織項目質(zhì)質(zhì)量分析析會，對對質(zhì)量問問題和不不合格品品按“三三不放過過”的原原則進行行分析，并并向公司司職能部部門反饋饋各種質(zhì)質(zhì)量信息息；g組織動員員項目全全體人員員積極配配合內(nèi)外外質(zhì)量審審核，對對審核發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格項項，制定定切實可可行的糾糾正措施施，限期期整改，避避免或減

8、減少不合合格項的的重復出出現(xiàn)；h負責工程程管理和和審核批批準購買買符合質(zhì)質(zhì)量要求求的原材材料和半半成品；i組織制定定、實施施具有質(zhì)質(zhì)量否決決權(quán)的經(jīng)經(jīng)濟責任任制，監(jiān)監(jiān)督檢查查本項目目崗位技技能和質(zhì)質(zhì)量意識識教育培培訓，并并考核和和評價其其工作。負負責審批批由項目目技術(shù)負負責人策策劃建立立的項目目質(zhì)量保保證體系系。(2）副經(jīng)經(jīng)理職責責a貫徹落實實質(zhì)量體體系的運運行，對對項目部部的工程程質(zhì)量、安安全生產(chǎn)產(chǎn)負直接接領(lǐng)導責責任；b主持定期期的生產(chǎn)產(chǎn)交班會會，合理理組織，協(xié)協(xié)調(diào)施工工力量，確確保質(zhì)量量和工期期，爭創(chuàng)創(chuàng)最大效效益；c組織安全全質(zhì)量大大檢查，并并對檢查查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題會同項項目技術(shù)術(shù)負責人人

9、、工程程、技術(shù)術(shù)部進行行決策處處理，并并就安全全、質(zhì)量量方面的的問題同同上級領(lǐng)領(lǐng)導、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及地地方主管管部門協(xié)協(xié)調(diào)解決決；d審批物資資采購計計劃，組組織采購購員按質(zhì)質(zhì)量要求求購買并并應滿足足工程設(shè)設(shè)計要求求；e主持對分分供方的的評選和和評價，審審批分供供方的評評審結(jié)果果，確保保分供方方所提供供的材料料和半成成品的質(zhì)質(zhì)量合格格；f審批機械械設(shè)備配配置計劃劃，并主主持及時時配置機機械設(shè)備備。同時時對大型型設(shè)備的的申購及及時向上上級領(lǐng)導導反映；g組織領(lǐng)導導工程部部、物資資部按相相應的驗驗收評定定標準驗驗收半成成品、成成品；h審查并確確保合格格的設(shè)備備、材料料投入生生產(chǎn)、合合格的半半成品、成成

10、品順利利轉(zhuǎn)入下下一道工工序；i經(jīng)常深入入施工現(xiàn)現(xiàn)場了解解工程質(zhì)質(zhì)量情況況，對發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題及時時決策處處理。(3）技術(shù)術(shù)負責人人職責a組織項目目專業(yè)技技術(shù)人員員進行施施工圖紙紙自審，參參加業(yè)主主或設(shè)計計單位組組織的施施工圖紙紙會審和和技術(shù)交交底，并并做好會會審和交交底記錄錄；b組織編制制項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃、實施施性施工工組織設(shè)設(shè)計和關(guān)關(guān)鍵工序序及特殊殊工序作作業(yè)指導導書，并并按有關(guān)關(guān)規(guī)定報報批；c審核項目目材料需需用計劃劃和加工工定貨計計劃；d監(jiān)督有關(guān)關(guān)人員做做好進貨貨、過程程質(zhì)量檢檢驗和試試驗，保保證進貨貨和過程程質(zhì)量控控制符合合標準；e組織重要要部位和和特殊過過程的工工程檢查查驗收，對對發(fā)現(xiàn)

11、不不合格或或潛在不不合格及及時采取取糾正和和預防措措施，并并驗證措措施的實實施情況況；f推廣應用用新工藝藝、新技技術(shù)、新新材料，努努力提高高施工工工藝水平平和操作作技能；g定期召開開質(zhì)量分分析會，檢檢查質(zhì)量量體系進進行的適適應性和和有效性性，及時時研究處處理質(zhì)量量活動中中的重大大技術(shù)問問題。對對質(zhì)量持持有否決決權(quán)；h定期組織織項目工工程質(zhì)量量檢查，主主持單位位工程質(zhì)質(zhì)量評定定，仲裁裁質(zhì)量爭爭議；i負責組織織、監(jiān)督督材料和和過程的的檢驗和和試驗工工作。3）質(zhì)量活活動內(nèi)容容及要求求（1）質(zhì)量量策劃在簽訂合同同后，根根據(jù)質(zhì)量量體系和和合同要要求，針針對本工工程類型型及重要要性，確確定本項項目部的的質(zhì)

12、量目目標，經(jīng)經(jīng)項目技技術(shù)負責責人組織織，質(zhì)量量部負責責，有關(guān)關(guān)部門參參與，編編制本項項目質(zhì)質(zhì)量保證證措施。根據(jù)工程需需要及合合同要求求，對本本項目部部的資源源配備、施施工組織織設(shè)計進進行優(yōu)化化。（2）合同同評審a本標段招招標文件件由單位位組織相相關(guān)人員員進行評評審，本本項目部部能夠滿滿足顧客客需要和和招標文文件中的的質(zhì)量要要求。一一旦中標標，我們們將立即即組織人人員進行行合同評評審，以以保證合合同書內(nèi)內(nèi)容與標標書一致致，并與與顧客按按照有關(guān)關(guān)法規(guī)簽簽定施工工合同，依依據(jù)評審審結(jié)果合合理調(diào)配配施工力力量，保保證合同同的順利利履行。b 嚴格按按照中中華人民民共和國國合同法法有關(guān)關(guān)規(guī)定，進進行合同同

13、的管理理工作。確確保建設(shè)設(shè)資金合合法、合合理使用用；工程程合同包包括對外外所簽定定的施工工合同、前前期合同同、供需需合同、咨咨詢合同同等有關(guān)關(guān)合同；訂立的的合同必必須遵守守國家法法律，堅堅持平等等互利，根根據(jù)上級級批準的的投資計計劃、工工程概算算、工程程定額造造價信息息等有關(guān)關(guān)文件簽簽定。（3）文件件和資料料控制a根據(jù)質(zhì)量量體系要要求，各各單位、各各部門控控制好本本部門的的與質(zhì)量量體系和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有關(guān)關(guān)的文件件和資料料，確保保相關(guān)部部門及時時得到相相應文件件的有效效版本，作作廢文件件從相關(guān)關(guān)部門及及時撤出出。b質(zhì)量體系系文件及及相關(guān)的的文件有有：體系系文件及及有關(guān)的的管理文文件；與與質(zhì)量有有

14、關(guān)的行行政管理理文件；技術(shù)性性文件和和有關(guān)文文件；施施工合同同文件；其它支支持性文文件（技技術(shù)交底底、作業(yè)業(yè)指導書書等）；質(zhì)量記記錄表格格。c由辦公室室負責指指導文件件和資料料的控制制，并對對其實施施效果監(jiān)監(jiān)督檢查查，確保保質(zhì)量體體系正常常，有效效運行。（4）采購購a采購部門門綜合比比較，選選擇最優(yōu)優(yōu)的合格格物質(zhì)材材料供應應商，與與之簽訂訂長期有有效且批批量供貨貨的供貨貨合同。b物資部在在合格分分供方中中按“物物資采購購計劃”采采購物資資，材料料員進行行現(xiàn)場物物資管理理工作。發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品時時，按不不合格品品控制程程序進行行控制，使使采購物物資符合合質(zhì)量要要求。c物資部應應索取每每批產(chǎn)品品填

15、寫完完整、合合格的各各種相關(guān)關(guān)證件。d與顧客簽簽定的合合同有要要求時，物物資部為為顧客到到供貨源源處的驗驗證提供供必要的的條件，使使顧客能能在供應應商處對對供應產(chǎn)產(chǎn)品是否否符合要要求實施施驗證。e認真做好好進貨檢檢驗和試試驗，嚴嚴格把好好產(chǎn)品的的驗收關(guān)關(guān)，不合合格產(chǎn)品品、來歷歷不明的的產(chǎn)品和和證件不不齊全的的產(chǎn)品不不準進入入現(xiàn)場。f商務部對對工程分分包進行行評定、選選擇和控控制，以以滿足顧顧客對工工程質(zhì)量量的要求求。（5）產(chǎn)品品的控制制a材料員負負責對顧顧客提供供產(chǎn)品進進行進場場驗收，并并進行分分類保管管，按規(guī)規(guī)定標識識。b材料員通通知試驗驗員進行行進場檢檢驗，并并填寫“材材料驗收收”記錄錄。

16、c對檢驗發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格品品，設(shè)備備物資部部及時報報告顧客客，采取取妥善的的處理辦辦法對不不合格品品進行處處置。（6）產(chǎn)品品標識與與可追溯溯性a設(shè)備物資資部對自自購或顧顧客提供供的產(chǎn)品品進行標標識，確確保對工工程物資資的可追追溯性。b過程產(chǎn)品品及半成成品的標標識由工工程技術(shù)術(shù)部相關(guān)關(guān)機構(gòu)完完成，以以確保對對工程過過程質(zhì)量量的可追追溯性。（7）施工工過程控控制a由工程部部、技術(shù)術(shù)部組織織編制實實施性施施工組織織設(shè)計，由由項目技技術(shù)負責責人進行行審核，并并報請項項目經(jīng)理理批準。b由工程部部、技術(shù)術(shù)部組織織相關(guān)人人員進行行施工圖圖紙會審審，確保保管理及及施工人人員達成成共識，按圖紙、規(guī)范、交底施工。

17、c施工中出出現(xiàn)的新新問題、新新情況，由由工程部部、技術(shù)術(shù)部組織織制定針針對性的的施工方方案和處處理意見見，報技技術(shù)負責責人批準準后由作作業(yè)隊具具體實施施。d由技術(shù)部部測量組組負責組組織控制制測量，由由作業(yè)隊隊控制施施工測量量。e技術(shù)部負負責制定定關(guān)鍵工工序和特特殊工序序的施工工作業(yè)指指導書，報技術(shù)負責人批準后組織實施，并對關(guān)鍵工序和特殊工序進行連續(xù)監(jiān)控。f由物資部部負責組組織機械械設(shè)備的的維修、保保養(yǎng)并建建立設(shè)備備臺帳。（8）檢驗驗和試驗驗a開工前編編制詳細細的過過程檢驗驗和試驗驗計劃，配配齊工程程檢驗和和試驗所所需要的的各種設(shè)設(shè)備，提提前做好好檢驗、試試驗的各各種準備備工作，保保證檢驗驗、試

18、驗驗的真實實性、可可靠性、可可追溯性性，保證證工程質(zhì)質(zhì)量隨時時處于可可控狀態(tài)態(tài)。b質(zhì)量部試試驗室對對進貨檢檢驗和試試驗工作作負責，負負責樣品品和試件件的抽樣樣和試驗驗。c質(zhì)量部對對過程檢檢驗和試試驗負責責，確保保進入下下道工序序的產(chǎn)品品均為合合格品。e工程完工工后，由由技術(shù)負負責人組組織相關(guān)關(guān)部門進進行最終終檢驗和和試驗，并并由技術(shù)術(shù)部填寫寫工程竣竣工報告告（9）檢驗驗、測量量和實驗驗所需設(shè)設(shè)備的控控制a開工前編編制本工工程詳細細的過過程檢驗驗和試驗驗計劃，說說明應該該檢驗（檢檢查）和和試驗項項目的頻頻次、依依據(jù)的工工作評定定（檢驗驗）驗收收“標準準”、施施工“規(guī)規(guī)范”和和試驗“規(guī)規(guī)程”等等。

19、若有有特殊的的檢驗方方法和手手段，應應明確需需要的檢檢驗設(shè)備備、檢驗驗操作人人員是否否需有關(guān)關(guān)單位認認可等。b配齊工程程所需試試驗、檢檢驗設(shè)備備以滿足足施工檢檢驗和試試驗的要要求，認認真做好好原材料料、模筑筑混凝土土和噴射射混凝土土的質(zhì)量量檢查和和試驗工工作，使使其始終終處于可可控狀態(tài)態(tài)。c現(xiàn)場設(shè)置置符合標標準的養(yǎng)養(yǎng)生池，安安排專人人負責試試件的送送檢及質(zhì)質(zhì)量記錄錄的整理理工作。（10）檢檢驗和試試驗狀態(tài)態(tài)技術(shù)部測量量組和質(zhì)質(zhì)量部試試驗室分分別負責責按規(guī)定定要求采采購檢驗驗、測量量和試驗驗設(shè)備，并并對所有有檢驗、測測量和試試驗設(shè)備備按規(guī)定定周期進進行校檢檢，建立立儀器臺臺帳，確確保不合合格的儀

20、儀器及設(shè)設(shè)備不投投入使用用。（11）不不合格產(chǎn)產(chǎn)品的控控制、糾糾正和預預防措施施嚴格控制不不合格品品的出現(xiàn)現(xiàn)，嚴格格控制施施工操作作過程中中的不當當和失誤誤。一旦旦出現(xiàn)不不合格品品，視其其損失及及嚴重程程度，工工程、技技術(shù)部組組織評審審和處置置，從而而確保產(chǎn)產(chǎn)品合格格后進入入下一道道工序。為了消除實實際或潛潛在不合合格的原原因，制制定糾正正和預防防措施并并實施，確確保不合合格或潛潛在不合合格不發(fā)發(fā)生，滿滿足工程程質(zhì)量和和質(zhì)量體體系的要要求。（12）搬搬運、儲儲存、防防護、交交付a由物資部部對物資資的搬運運、貯存存負責，確確保物資資不損壞壞、不變質(zhì)。b由工程部部對產(chǎn)品品的防護護、交付付負責，確確

21、保產(chǎn)品品完成后后至交付付前不損損壞。（13）質(zhì)質(zhì)量記錄錄為了提供產(chǎn)產(chǎn)品符合合規(guī)定要要求和質(zhì)質(zhì)量體系系有效運運行的證證據(jù)，各各部門、各各單位所所有與質(zhì)質(zhì)量有關(guān)關(guān)的活動動及時記記錄，保保證其真真實性，并并定期編編目、歸歸檔。質(zhì)量記錄由由技術(shù)部部負責監(jiān)監(jiān)督和指指導。（14）內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量審核對質(zhì)量體系系的運行行情況進進行定期期內(nèi)部審審核，并并接受上上級部門門審核，對對不合格格問題及及時指出出，及時時改正，以以利于質(zhì)質(zhì)量體系系的有效效運行和和改進。（15）培培訓本標段工程程，項目目部將安安排具有有相應崗崗位上崗崗證的熟熟練操作作者承擔擔，如需需培訓，由由辦公室室或上級級勞人部部門統(tǒng)一一組織，確確保合格格

22、人員持持證上崗崗。（16）質(zhì)質(zhì)量跟蹤蹤采購部門對對已進貨貨的分供供方進行行質(zhì)量跟跟蹤，對對質(zhì)量下下降的分分供方，采采購部門門提出限限期改正正。限期期改正仍仍不能解解決的分分供方，采采購部門門取消其其合格分分供方資資格，且且從“合合格分供供方名錄錄”中除除去其名名。（17）缺缺陷責任任期內(nèi)對對工程的的維護方方案a由專門的的部門和和顧客建建立長期期的聯(lián)系系渠道。b了解顧客客反映和和接受顧顧客投訴訴，為采采取糾正正措施提提供信息息。c每半年回回訪一次次，收集集顧客意意見。d填寫顧客客意見表表，由我我單位技技術(shù)負責責人組織織成立調(diào)調(diào)查組，分分析原因因，制定定服務方方案。e方案實施施后，由由檢驗員員驗證

23、，填填寫服務務報告，經(jīng)經(jīng)我單位位確認后后，送交交顧客，請請顧客再再次驗證證，達到到顧客滿滿意。f合同中規(guī)規(guī)定的缺缺陷責任任期內(nèi)的的責任，主主動積極極地履行行并向顧顧客提供供相應的的服務。（18）統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)各有關(guān)部門門依據(jù)工工程進展展情況及及質(zhì)量趨趨勢組織織實施統(tǒng)統(tǒng)計應用用技術(shù)，并并對統(tǒng)計計技術(shù)的的有效性性進行驗驗證。材料，半成品到場并合格，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常制定施工作業(yè)指導書，并組織施工對施工過程連續(xù)監(jiān)控及時反饋返工或整修業(yè)務培訓,持證上崗技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程材料，半成品到場并合格，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常制定施工作業(yè)指導書，并組織施工對施工過程連續(xù)監(jiān)控及時反饋返工或整修業(yè)務培訓,持證

24、上崗技術(shù)交底、明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序工 序 完 工返工或返修工序質(zhì)量檢驗是否合格分項、分部工程質(zhì)量檢查是否合格分單位工程質(zhì)檢是否合格返工或整修，進一步整理資料分單位工程竣工資料整理進行質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量方針，目標的實現(xiàn)申請、開工否是是否否是是否按質(zhì)量要求組織施工施工過程質(zhì)質(zhì)量控制制程序圖圖二、質(zhì)量通通病及預預防措施施1、下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工1）鉆孔灌灌注樁（1）鉆孔孔灌注樁樁坍孔原因分析：a陸上護筒筒底部和和四周未未用粘土土填實。b孔內(nèi)水位位高度不不夠，不不足以平平衡水頭頭壓力。c當鉆至砂砂層等強強透水層層時，水水源補給給不足引引起孔內(nèi)內(nèi)水位急急劇下降降。d出現(xiàn)較強強承壓水

25、水時，易易導致孔孔底翻砂砂和孔壁壁坍塌。e鉆孔附近近的振動動影響。f泥漿比重重偏小。g吊放鋼筋筋籠時碰碰撞了孔孔壁或破破壞了孔孔壁泥膜膜。h成孔速度度太快，在在孔壁上上來不及及形成泥泥膜。i成孔后未未及時澆澆筑砼，靜置時時間過長長。預防措施：a陸上埋設(shè)設(shè)護筒時時，在護護筒底部部夯填550cmm 厚粘粘土，必必須夯打打密實。放放置護筒筒后，在在護筒四四周對稱稱均衡地地夯填粘粘土，防防止護筒筒變形或或位移，夯填密度不滲水。b孔內(nèi)水位位必須穩(wěn)穩(wěn)定地高高出孔外外水位11m 以以上，泥泥漿泵等等鉆孔配配套設(shè)備備能量應應有一定定的安全全系數(shù)，并并有備用用設(shè)備，以以應急需需。c施工通道道的布置置離孔位位一定

26、距距離。d根據(jù)不同同土層采采用不同同的泥漿漿比重和和不同的的轉(zhuǎn)速。e鋼筋籠的的吊放、接接長均應應注意不不碰撞孔孔壁。f盡量縮短短成孔后后至澆筑筑砼的間隔隔時間。g發(fā)生坍孔孔時，用用優(yōu)質(zhì)粘粘土回填填至坍孔處1mm 以上上，待自自然沉實實后再繼繼續(xù)鉆進進。（2）鉆孔孔灌注樁樁成孔偏偏斜原因分析：a施工場地地不平整整，不堅堅實，在在支架上上鉆孔時時，支架架的承載載力不足足，發(fā)生生不均勻勻沉降，導導致鉆桿桿不垂直直。b鉆機部件件磨損，接接頭松動動，鉆桿桿彎曲。（3）鉆頭頭晃動偏偏離軸線線，擴孔孔較大。（4）遇有有地下障障礙物，把把鉆頭擠擠向一側(cè)側(cè)。預防措施：（1）鉆機機就位時時，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底底座水平平

27、，使天天輪的輪輪緣、鉆鉆桿的卡卡盤和護護筒的中中心在同同一垂直直線上，并并在鉆進進過程中中防止位位移。（2）場地地平整堅堅實，支支架的承承載力應應滿足要要求，在在發(fā)生不不均勻沉沉降時，必必須隨時時調(diào)整。（3）偏斜斜過大時時，回填填粘土，待待沉積密密實后再再鉆。（4）鉆孔孔過程中中采用定定位導向向架對鉆鉆桿進行行定位。3、鉆孔灌灌注樁孔孔深不足足原因分析：（1）孔壁壁坍塌，土土方淤積積于孔底底。（2）清孔孔不足，孔底回淤。預防措施：（1）吊放放鋼筋籠籠時不得得碰撞孔孔壁。（2）必須須二次清清孔，清清孔后的的泥漿密密度小于于1.115。（3）盡量量縮短成成孔后至至澆筑砼砼的間隔隔時間。 4、鉆孔孔

28、灌注樁樁縮孔原因分析：（1）軟土土層受地地下水位位影響或或周邊車車輛振動動，開鉆鉆孔距過過近。（2）泥漿漿性能指指標不佳佳，塑性性土膨脹脹，造成成縮孔。預防措施：（1）避免免成孔期期間過往往大型車車輛和設(shè)設(shè)備，控控制開鉆鉆孔距應應跳隔11-2棵棵樁基開開鉆或新新空應在在鄰樁成成樁366小時后后開鉆。（2）采用用優(yōu)質(zhì)泥泥漿，控控制泥漿漿比重和和粘度，降降低泥漿漿失水量量。（3）用鉆鉆頭上下下反復掃掃孔，將將孔徑擴擴大至設(shè)設(shè)計要求求。 5、鉆鉆孔灌注注樁鋼筋筋籠上浮原因因分析：（1）砼在在進入鋼鋼筋籠底部時時澆筑速速度太快快。（2）鋼筋筋籠未采采取固定定措施。預防措施：（1）當砼砼上升到到接近鋼鋼

29、筋籠下端時時，放慢慢砼澆筑速速度，減減小砼面上升升的動能能作用。當當鋼筋籠籠被埋入入砼中有一一定深度度時，再再提升導導管，減減少導管管埋入深深度，使使導管下下端高出出鋼筋籠籠下端有有相當距距離時，再再按正常常速度澆澆筑。（2）澆筑筑砼前，將將鋼筋籠籠固定在在孔位護護筒上，可可防止上上浮。6、導管進進水原因分析：（1）首批批混凝土土儲量不不足，或或雖混凝凝土儲量量已夠，但但導管底底口距孔孔底的間間距過大大，混凝凝土下落落后不能能埋設(shè)導導管底口口，以至至泥水從從底口進進入。（2）導管管接頭不不嚴，接接頭間橡橡皮墊被被導管高高壓氣囊囊擠開，或或焊縫破破裂，水水從接頭頭或焊縫縫中貫入入。（3）導管管提

30、升過過猛，或或測探出出錯，導導管底口口超出原原混凝土土面，底底口涌入入泥水。預防措施：（1）將導導管提出出，將散散落在孔孔底的混混凝土拌拌和物用用反循環(huán)環(huán)鉆機的的鉆桿通通過空壓壓機吸出出，不得得已時需需將鋼筋筋籠提出采取取復鉆清清除，重重新灌注注。（2）若是是第二、三三種情況況，拔換換原管下下新管；或用原原導管插插入續(xù)灌灌，但灌灌注前應應將進入入導管內(nèi)內(nèi)的水和和沉淀土土用吸泥泥和抽水水的方法法吸出，如如系重下下新管，必必須用潛潛水泵將將管內(nèi)的的水抽干干，才可可繼續(xù)灌灌注混凝凝土，導導管插入入混凝土土內(nèi)應有有足夠的的深度，大大于2米。續(xù)灌灌的混凝凝土配合合比應增增加水泥泥量，提提高稠度度后灌入入

31、導管內(nèi)內(nèi)。7、孔底沉沉渣過多多原因分析：（1）泥漿漿過稀，清清孔不干干凈。（2）清孔孔泥漿比比重過小小或清水水置換。（3）鋼筋筋籠吊放未未垂直對對中，碰碰刮孔壁壁泥土坍坍落孔底底。（4）清孔孔后待灌灌時間過過長，泥泥漿沉淀淀。預防措施：（1）終孔孔后，鉆鉆頭提離離孔底1120cmm，保持持慢速空空轉(zhuǎn)，維維持循環(huán)環(huán)清孔時時間不少少于300minn。（2）清孔孔要采用用優(yōu)質(zhì)泥泥漿，控控制泥漿漿比重和和粘度下下要直接接用清水水置換。（3）鋼筋筋籠要垂垂直緩放放入孔；避免碰碰撞孔壁壁。（4）清孔孔完畢立立即迅速速灌注混混凝土。（5）采用用導管二二次清孔孔，沖孔孔時間以以導管內(nèi)內(nèi)側(cè)量的的孔底沉沉渣厚度度

32、達到規(guī)規(guī)范要求求為準；提高混混凝土初初灌時對對孔底的的沖擊力力；導管管底端距距孔底控控制在4050ccm。（二）墩臺臺、蓋梁梁1、砼表面面產(chǎn)生麻麻面原因分析：（1）模板板表面粗粗糙或清清理不干干凈，拆拆模時砼砼表面粘粘損，出出現(xiàn)麻面面。（2）鋼模模板隔離離劑不均均勻或局局部漏刷刷，砼被粘損損，形成成麻面。（3）模板板接縫拼拼裝不嚴嚴密，澆澆注時漏漏漿，砼砼表面沿沿板縫位位置出現(xiàn)現(xiàn)麻面。（4）砼振振搗不密密實，其其氣泡未未排除，一一部分氣氣泡停留留在模板板表面形形成麻點點。或由由于沒有有配合人人工插邊邊，使水水泥漿流流不到靠靠近模板板的地方方。預防措施：（1）模板板表面要要清理干干凈。（2）鋼模

33、模板隔離離劑涂刷刷均勻，不不得漏刷刷。（3）砼澆澆注要分分層、均均勻，振振搗要密密實，不不漏振不過振振，配合合人工插插邊。（4）可將將麻面部部位用清清水刷洗洗，充分分濕潤后后用水泥泥漿或11：2 水泥泥砂漿加加1077膠抹平平。2、骨料顯顯露，顏顏色不勻勻及砂痕痕原因分析：（1）模板板內(nèi)表面面材料過過分柔軟軟，或為為高致密密材料；砼拌合物物砂率低低，用間間斷級配配，骨料料干燥或或多孔，粗粗骨料過過多，過過振，均均產(chǎn)生骨骨料顯露露。（2）模板板表面吸吸收色彩彩能力有有差別；材料顏顏色不勻勻；摻氯氯化鈣會會形成暗暗色條紋紋，鋼筋筋或鋼模模銹色污污染砼表面造造成顏色色不勻。（3）由于于與模板板面相平

34、平等的泌泌水，造造成細顆顆粒離析析形成砂砂痕；模模板不吸水，施施工時溫溫度低，拌拌合物泌泌水性大大及細骨骨料中砂砂不足，空空氣含量量低，澆澆注速度度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。預防措施：（1）振搗搗方式及及操作要要適當。（2）采用用鋼模板板、貼塑塑竹膠板板，振搗搗時間予予以延長長。（3）模板板盡量采采用有同同種吸收收能力的的內(nèi)襯，防防止鋼筋筋銹蝕。（4）嚴格格控制砂砂、石材材料級配配。水泥泥、砂漿漿使用同同一廠、同同一產(chǎn)地地、同一一批的材材料，盡盡量保持持其色澤澤一致，選選用泌水性小小的水泥泥。（5）振搗搗時，配配合人工工插邊，使使水泥漿漿進入模模板的表表面。（6）用水水砂布打打磨，涂涂抹素水水

35、泥的膠膠溶液進進行外觀觀處理。3、蜂窩原因分析：（1）砼配配合比不不準確或或砂、石石、水泥泥材料計計量不準準或加水水量不準準，造成成砂漿少少石子多多。（2）砼攪攪拌時間間短，沒沒拌合均均勻，砼砼和易性性差，振振搗不密密實。（3）砼下下料不當當，造成成砼離析，砼砼一次下下料過多多，沒有有分段分分層澆筑筑，振搗搗不實或或下料與與振搗配配合不好好，未及及振搗又又下料。因漏振而造成蜂窩。（4）模板板孔隙未未堵好或或模板支支設(shè)不牢牢固，振振搗砼時模板板移位，造造成嚴重重漏漿，形形成蜂窩窩。預防措施：（1）嚴格格控制配配合比，保保證材料料計量準準確。（2）砼要要拌合均均勻，攪攪拌時間間不得少少于規(guī)定定的時

36、間間。（3）砼自自由傾落落高度要要少于 2m，超超過上述述高度時時，采取取串筒、溜溜槽等措措施下料料。（4）砼的的振搗分分層搗固固，振搗搗間距要要適當，必必須掌握握好每一一插振的的振搗時時間。振振搗器至至模板的的距離，不不應大于于振搗器器有效作作用半徑徑的1/2。（5）小蜂蜂窩可先先用水沖沖洗干凈凈，然后后用 11：2 或 1：2.55 水泥泥砂漿修修補；大大蜂窩先先將松動動石子和和突出顆顆粒剔除除，盡量量剔成喇喇叭口，然然后用清清水沖洗洗干凈濕濕透，再再用高一一等級的的砼搗實，加加強養(yǎng)護護。4、裂縫或或裂紋原因分析：（1）碎石石、砂等等不合格格或被污污染。（2）配合合比選擇擇不合適適，缺漿漿

37、離析。（3）砼澆澆注方法法不當。（4）養(yǎng)生生不夠。（5）空氣氣干燥，表表面失水水過快新新澆砼里外溫溫差懸殊殊。預防措施：（1）選用用合格的的地材，并并確保地地材不被被污染。（2）選擇擇合適的的配合比比，摻加加粉煤灰灰，改善善砼的和易易性，減減少水化化熱（3）墩身身砼的坍落落度選擇擇58cmm 左右右的砼，減小小水灰比比。利用用吊車提提升，利利用串筒筒或直接接將吊斗斗吊至墩墩身內(nèi)，杜杜絕離析析現(xiàn)象。（4）采用用塑料薄薄膜覆裹裹養(yǎng)生。二、上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（一）板、箱箱（T）梁 1、缺棱棱掉角：混凝土土局部掉掉落，棱棱角有缺缺陷原因分析：（1）常溫溫施工時時，過早早拆除承承重模板板。（2）拆模模時受

38、外外力作用用或重物物撞擊，棱棱角被碰碰掉。（3）冬季季施工時時，混凝凝土局部部受凍，造造成拆模模時掉角角。預防措施：（1）承重重結(jié)構(gòu)拆拆?；炷翍呔哂凶銐驂虻膹姸榷取＃?）拆模模時不能能用力過過猛，保保護好棱棱角。（3）加強強成品保保護工作作，在人人多、運運料通道道等處的的混凝土土角要采采取保護護措施2、露筋:鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的的主筋、副副筋或箍箍筋等露露出混凝凝土表面面原因分析：（1）混凝凝土澆筑筑時鋼筋筋墊塊移移位或墊墊塊太少少，鋼筋筋緊貼模模板，造造成露筋筋。（2）鋼筋筋結(jié)構(gòu)斷斷面較小小，鋼筋筋過密，造造成石子子卡在鋼鋼筋上，水水泥砂漿漿不能充充滿鋼筋筋周圍。（3）因配配合比不不

39、當造成成混凝土土離析，缺缺漿處造造成露筋。（4）混凝凝土振搗搗時，震震動棒撞撞擊鋼筋筋，造成成鋼筋移移位，導導致露筋筋。（5）混凝凝土保護護層振搗搗不密實實。預防措施：（1）混凝凝土澆筑筑前應檢檢查鋼筋筋位置和和保護層層厚度是是否準確確。（2）在靠靠近模板板的鋼筋筋上每隔隔1m 綁一個個混凝土土墊塊。（3）鋼筋筋較密集集時，應應選配適適當?shù)氖?。?）為防防止鋼筋筋移位，嚴嚴禁振搗搗棒撞擊擊鋼筋。（5）木模模板澆筑筑前應潤潤濕，鋼鋼模板涂涂脫模劑劑。（6）混凝凝土自由由順落高高度不得得超過22m，否否則用串串筒。（7）拆模模時間要要根據(jù)試試塊實驗驗強度確確定8操作作時不得得直接踩踩踏鋼筋筋。

40、3、空心板板梁預制制過程中中芯模上上浮原因分析：防內(nèi)膜膜上浮定定位措施施不力預防措施：（1）若采采用膠囊囊做內(nèi)模模，澆筑筑混凝土土時，為為防止膠膠囊上浮浮和偏位位，應用用定位箍箍筋與主主筋聯(lián)系系加以固固定，并并應對稱稱平衡地地進行澆澆筑；同同時加設(shè)設(shè)通長鋼鋼帶，在在頂部每每隔 11m 采采用一道道壓杠壓壓住鋼帶帶，防止止上浮。（2）當采采用空心心內(nèi)模時時，應與與主筋相相連或壓壓重（壓壓杠），防防止上浮浮。（3）分兩兩層澆筑筑，先澆澆筑底板板混凝土土。（4）避免免兩側(cè)腹腹板過量量強振。4、滿堂支支架現(xiàn)澆澆出現(xiàn)支支架變形形，梁底底不平，梁梁底下?lián)蠐希簜?cè)側(cè)模走動動，拼縫縫漏漿，接接縫錯位位，梁的的

41、線形不不順直，混混凝土表表面毛糙糙、污染染或底板板振動不不實，出出現(xiàn)蜂窩窩麻面，箱箱梁腹板板與翼緣緣板接縫縫不整齊齊。原因分析：（1）支架架設(shè)置在在不穩(wěn)定定的地基基上。（2）支架架完成后后，澆筑筑混凝土土前未做做預壓，產(chǎn)產(chǎn)生不均均勻沉降降。（3）梁底底側(cè)模支支撐格柵柵鋪設(shè)不不平整，不不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。（4）梁側(cè)側(cè)模的縱縱、橫支支撐剛度度不夠，未未按側(cè)模模的受力力狀況布布置對拉拉螺栓。（5）模板板拼接不不嚴密，嵌嵌縫處理理不好。（6）底模模不清潔潔，污染染、雜物物，影響響混凝土土流動和和密實。預防措施：（1）支架架應設(shè)置置在經(jīng)過過加固處處理的具具有足夠夠強度的的地基上

42、上，地基基表面應應平整，支支架材料料和桿件件設(shè)置應應有足夠夠的剛度度和強度度，支架架立桿下下宜墊混混凝土板板塊，或或澆筑混混凝土地地梁，以以增加立立柱與地地基上的的接觸，支支架的布布置應根根據(jù)荷載載狀況進進行涉及及計算，支支架完成成后要進進行預壓壓，以保保證混凝凝土澆筑筑后支架架不下沉沉、不變變形。（2）在支支架上鋪鋪設(shè)梁底底模格柵柵要與支支架梁密密貼，底模要要與格柵柵墊實，在在底模鋪鋪設(shè)時要要考慮預預拱度。（3）梁側(cè)側(cè)?？v橫橫向支撐撐，要根根據(jù)混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力合合理布置置，并設(shè)設(shè)置足夠夠的對拉拉螺栓。（4）模板板材料強強度、剛剛度要符符合要求求。（5）底模模必須光光潔、涂涂機油。（6）兩次

43、次澆筑的的要保證證翼板模模板腋下下不流漿漿。5、砼澆筑筑過程中中的過振振和漏振振原因分析：（1）混凝凝土振搗搗工人責責任不明明確，施施工前未未接受技技術(shù)培訓訓。（2）同一一部位振振搗時間間過長。（3）某一一部位漏漏振。（4）混凝凝土澆筑筑厚度過過厚，沒沒有分層層。（5）振搗搗器功率率小，振振搗力不不足，振振搗器選選擇不合合適。（6）澆筑筑混凝土土過程中中不連續(xù)續(xù)振搗出出現(xiàn)漏振振。（7）附著著式振搗搗器的布布置間距距不合理理。預防措施：（1）對振振搗工人人要分工工明確，責責任到人人，調(diào)動動其生產(chǎn)產(chǎn)積極性性，將振振搗質(zhì)量量與工資資獎金掛掛鉤。要要選擇工工作認真真，責任任心強的的工人專專門進行行振搗

44、。（2）澆筑筑混凝土土時，一一般應采采用振搗搗器振實實，避免免人工振振實。大大型構(gòu)件件宜用附附著式振振動器在在側(cè)模和和底模上上振動，用用插入式式振搗器器輔助，中中小型構(gòu)構(gòu)件在振振動臺上上振動。鋼鋼筋密集集部位宜宜用插入入式振搗搗棒振搗搗。（3）混凝凝土按一一定厚度度、順序序和方向向分層澆澆筑振搗搗，上下下層混凝凝土的振振搗應重重疊。厚厚度一般般不超過過30ccm。（4）使用用插入式式振搗棒棒時，移移動間距距不應超超過振搗搗棒作用用半徑的的1.55倍；與與側(cè)模應應保持510ccm的距距離；插插入下層層混凝土土510ccm；每每一部位位振搗完完成后應應邊振邊邊徐徐提提出振搗搗棒，應應避免振振搗棒碰

45、碰撞模板板、鋼筋筋及其他他預埋件件。（5）使用用平板振振動器時時，移位位間距，應應以使振振動器平平板能覆覆蓋已振振實部分分10ccm 左左右為宜宜。（6）附著著式振搗搗器的布布置距離離，應根根據(jù)構(gòu)造造物形狀狀及振動動器性能能等情況況通過試試驗確定定。（7）對每每一振搗搗部位，必必須振搗搗到該部部位的混混凝土密密實為止止。密實實的標志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦，泛泛漿。（8）混凝凝土澆筑筑過程發(fā)發(fā)生間斷斷時，其其間斷時時間應小小于前層層混凝土土的初凝凝時間，并并充分注注意前后后澆筑混混凝土的的連接密密實。若若間斷時時間超出出規(guī)定時時間，一一般按工工作縫處處理。6、

46、預應力力張拉時時發(fā)生斷斷絲和滑滑絲原因分析：（1）實際際使用的的預應力力鋼絲或或預應力力鋼絞線線直徑偏偏大，錨錨具與夾夾片不密密貼，張張拉時易易發(fā)生斷斷絲或滑滑絲。（2）預應應力束沒沒有或未未按規(guī)定定要求梳梳理編束束，使得得鋼束長長短不一一或發(fā)生生交叉，張張拉時造造成鋼絲絲受力不不均，易易發(fā)生斷斷絲。（3）錨夾夾具的尺尺寸不準準，夾片片的誤差差大，夾夾片的硬硬度與預預應力筋筋不配套套，易斷斷絲和滑滑絲。（4）錨圈圈防止位位置不準準，支撐撐墊塊傾傾斜，千千斤頂安安裝不正正，會造造成預應應力鋼束束斷絲。（5）施工工焊接時時，把接接地線接接在預應應力筋上上，造成成鋼絲間間短路損損傷鋼絲絲，張拉拉時發(fā)

47、生生斷絲。（6）把鋼鋼束穿入入預留孔孔道內(nèi)時時間過長長，造成成鋼絲銹銹蝕，混混凝土砂砂漿留在在鋼束上上，又未未清理干干凈，張張拉時產(chǎn)產(chǎn)生滑絲絲。（7）油壓壓表失靈靈，造成成張拉力力過大，易易發(fā)生斷斷絲。預防措施：（1）穿束束前，預預應力鋼鋼束必須須按規(guī)程程進行梳梳理編束束，并正正確綁扎扎。（2）張拉拉前錨夾夾具需按按規(guī)范要要求進行行檢驗，特特別是對對夾片的的硬度一一定要進進行測定定，不合合格的予予以調(diào)換換。（3）張拉拉預應力力筋時，錨錨具、千千斤頂安安裝要準準確。（4）當預預應力張張拉達到到一定噸噸位后，如如發(fā)現(xiàn)油油壓回落落，再加加油時又又回落，這這時有可可能發(fā)生生斷絲，如如果發(fā)生生斷絲，應應

48、更換預預應力鋼鋼束，重重新進行行預應力力張拉。（5）焊接接時嚴禁禁利用預預應力筋筋作為接接地線，不不允許發(fā)發(fā)生電焊焊燒傷波波紋管與與預應力力筋。（6）張拉拉前必須須對張拉拉端鋼束束進行清清理，如如發(fā)生銹銹蝕應重重新調(diào)換換。（7）張拉拉前要經(jīng)經(jīng)權(quán)威部部門準確確檢驗標標定千斤斤頂和油油壓表。（8）發(fā)生生斷絲后后可以提提高其它它束的張張拉力進進行補償償；更換換新束；利用備備用孔增增加預應應力束。7、后張法法施工壓壓漿不飽飽滿原因分析：（1）壓漿漿時錨具具處豫應應力筋間間隙漏漿漿。（2）壓漿漿時，孔孔道未清清凈，有有殘留物物或積水水。（3）水泥泥漿泌水水率太大大。（4）水泥泥漿的膨膨脹率和和稠度指指標

49、控制制不好。（5）壓漿漿時壓力力不夠或或封睹不不嚴。預防措施：（1）鉚具具外面預預應力筋筋間隙應應用環(huán)氧氧樹胝或棉花花，水泥泥漿填塞塞，以免免冒漿而而損失壓壓漿壓力力。封錨錨時應留留排氣孔孔。（2）孔道道在壓漿漿前應用用壓力水水沖洗，以以排除孔孔內(nèi)粉渣渣雜物，保保證孔道道暢通。沖沖洗后用用空壓機機吹去孔孔內(nèi)積水水，要保保持孔道道濕潤，使使水泥漿漿與孔壁壁結(jié)合良良好。在在沖洗過過程中，若若發(fā)現(xiàn)冒冒水，漏漏水現(xiàn)象象則應及及時睹塞塞漏洞，當當發(fā)現(xiàn)有有竄孔現(xiàn)現(xiàn)象而不不易處理理時，應應判明竄竄孔數(shù)量量，安排排幾個串串孔同時時壓漿，或或某一孔孔道壓漿漿后，立立刻對相相鄰孔道道用高壓壓水進行行徹底沖沖洗。（3）正確確控制水水泥漿的的各項指指標，泌泌水率最最高不超超過 33%，水水泥漿中中可摻入入適當?shù)牡匿X粉等等膨脹劑劑，鋁粉粉的摻入入量約為為水泥用用量的00.011%.水水泥漿摻摻入膨脹脹劑后的的自由膨膨脹應小小于100%。（4）壓漿漿應緩慢慢，均勻勻進行，一一般每一一孔道宜宜于兩端端先后各各壓漿一一次，對對泌水率率嬌小的的水泥漿漿，通過過實驗證證明可達達到孔道道飽滿，可可采取一一次壓漿漿的方法法。（5）保證證壓漿的的壓力，壓壓漿應使使用活塞塞式的壓壓漿泵，壓壓漿的壓壓力以保保證