高速公路特大橋之單跨雙鉸鋼桁梁懸索橋施工方案

1、高速公路特大橋之單跨雙鉸鋼桁梁懸索橋施工方案2.2.4.7懸索橋施工方案貴州省遵義至余慶高速公路D線烏江特大橋是一座主跨為650米單跨雙鉸鋼桁梁懸索橋，主纜矢跨比1：10，加勁鋼桁梁高6.5m，主桁吊索橫向間距28m,縱向間距10m。全橋為整體式斷面，雙向四車道，橋面凈寬：2凈11米，橋面凈寬24.5m其中主橋?qū)?8.0米，引橋?qū)?4.5米。2.2.44.7.1工程程測量2.2.44.7.1.11主控制制網(wǎng)的復復測及加加密控制制網(wǎng)的建建立(1)主控控制網(wǎng)的的復測根據(jù)業(yè)主提提供的施施工控制制網(wǎng)，采采用全站站儀按工工程測量量規(guī)范三等三角測量的主要技術(shù)要求進行平面控制網(wǎng)復核；采用經(jīng)緯儀傾角法按公路勘

2、測規(guī)范二等跨河水準測量進行跨江水準復核；采用精密水準儀按工程測量規(guī)范二等水準復核。(2)加密密控制網(wǎng)網(wǎng)點的建建立根據(jù)施工需需要，確確保施工工放樣精精度，按按國家三三等網(wǎng)和和三等水水準測量量的規(guī)范范要求進進行平面面和高程程控制網(wǎng)網(wǎng)點的加加密。分分階段建建立施工工控制網(wǎng)網(wǎng)和施工工高等級級測量基基線，設(shè)設(shè)測量標標志樁且且進行保保護，為為了達到到精確控控制測量量的目的的，消除除儀器對對中的隨隨機誤差差影響，對對使用頻頻率較高高的控制制點建立立固定的的觀測墩墩，觀測測棚，設(shè)設(shè)立全站站儀強制制對中裝裝置。(3)施工工加密控控制網(wǎng)平平差計算算采用經(jīng)國家家科學技技術(shù)鑒定定認證的的測量平平差計算算軟件進進行施工

3、工加密控控制網(wǎng)嚴嚴密平差差計算，并進行全項精度評定，編寫技術(shù)總結(jié)。施工加密控制網(wǎng)建立施測成果上報監(jiān)理工程師、測量中心以及業(yè)主，經(jīng)核查批準后，方可進行施工測量放樣定位。2.2.44.7.1.22施工測測量放樣樣(1)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工測測量基礎(chǔ)施工放放樣包括括：樁基基和承臺臺。用已已建控制制網(wǎng)點、三三維坐標標定出各各樁位的的中心位位置，并并將其高高程引測測到樁的的鋼護筒筒上，用用于樁深深的測量量。用同同樣的方方法測出出承臺的的縱橫軸軸線點及及承臺的的輪廓點點。(2)索塔塔施工測測量施工中采用用三維坐坐標法與與天頂測測角法相相結(jié)合的的方案實實施索塔塔的施工工測量。塔柱測量定定位:以校核核后的承承臺上的的控

4、制點點為基準準點，用用J2經(jīng)緯儀儀和檢定定的鋼尺尺測量，準準確地定定出下塔塔柱的位位置，精精確測定定塔中心心點的座座標和高高程，作作為塔柱柱測量基基準點并并逐步向向上傳遞遞。塔柱變形觀觀測:對塔柱柱的施工工放樣，充充分考慮慮日照與與大氣溫溫差引起起塔柱變變形對測測量工作作的影響響，通過過變形觀觀測，掌掌握塔柱柱在自然然條件下下的變化化規(guī)律。塔塔柱變形形觀測點點、測站站點的布布置、觀觀測時間間、精度度要求、觀觀測方法法等將在在施工組組織設(shè)計計中進一一步確定定。(3)主纜纜施工測測量以全站儀三三維坐標標法為主主，多種種測量控控制方法法相結(jié)合合的手段段進行主主纜線形形、塔位位、索夾夾測量；以精密密水

5、準儀儀、幾何何水準測測量方法法實現(xiàn)高高程放樣樣。施工貓道:貓道形形狀及各各部尺寸寸滿足主主纜工程程施工的的要求，在在貓道承承重索架架設(shè)后進進行線形形調(diào)整，各各根索的的跨中高高程相對對誤差控控制在30mmm。貓道道施工及及架設(shè)過過程中監(jiān)監(jiān)測南塔塔、北塔塔偏移及及扭轉(zhuǎn)。主纜工程:索塔完完工后，測定裸塔傾斜度、跨距、塔頂高程和塔頂中心橫、縱軸線，作為主纜線形計算調(diào)整的依據(jù)。主纜施工進行索股線形測量和調(diào)整，并對不同工況狀態(tài)下的主纜線形進行精確測量。(4)鋼桁桁架安裝裝測量為保證鋼桁桁架吊裝裝安全順順利進行行，利用用TCAA20003全站站儀自動動照準功功能對運運梁駁船船進行定定位測量量。吊裝鋼桁架架過

6、程中中，測量量不同拼拼裝工序序及不同同工況狀狀態(tài)下的的鋼桁架架線形、主主纜線形形、橋軸軸線，同同時觀測測索塔變變位情況況，測量量成果交交監(jiān)控單單位和設(shè)設(shè)計單位位。根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求和實實測塔頂頂偏移量量分階段段調(diào)整索索鞍偏移移量，以以保證工工程質(zhì)量量和施工工安全。安裝合龍段段前，測測量合龍龍段間距距及高差差，提交交監(jiān)控單單位和設(shè)設(shè)計單位位，由其其對合龍龍段長度度進行修修正。鋼桁架線形形測量采采用全站站儀三維維坐標法法(相對高高差測量量采用精精密水準準儀幾何何水準法法)，以克克服鋼桁桁架振動動的影響響，并進進行南、北北塔高程程控制點點閉合或或附合水水準測量量。2.2.44.7.2索塔基基礎(chǔ)施工工2

7、.2.44.7.2.11承臺基基坑開挖挖(1)基坑坑邊坡和和排水開挖前，在在基坑頂頂部開挖挖線外側(cè)側(cè)設(shè)臨時時截水溝溝?；娱_挖坡坡度合理理設(shè)置。一一般土質(zhì)質(zhì)地層按按1:00.5設(shè)設(shè)置開挖挖坡度(松散回回填土時時坡度加加大到11:1)；在石石質(zhì)地層層開挖時時，可在在邊坡穩(wěn)穩(wěn)定許可可的情況況下按11:0.351:00放坡，但但必須徹徹底清除除邊坡松松動的巖巖土?？涌拥姿闹苤茉O(shè)排水水溝和集集水坑，選選擇排水水能力大大于滲水水量1.01.55倍的水水泵排水水。(2)開挖挖方法錨碇基坑開開挖前必必須先清清除危巖巖、治理理崩坡積物物，進行行岸坡護護理。上部覆蓋土土層及強強風化巖巖層采取取挖掘機機開挖、自自

8、卸車出出碴；局局部挖掘掘機不能能作業(yè)的的，由人人工開挖挖。承臺基坑巖巖層采用用小藥量量淺孔爆爆破開挖挖。開挖挖寬度按按承臺外外邊線加加寬1.01.55m控制制。爆破破到設(shè)計計底標高高以上110cmm。爆破破裝藥孔孔采用風風鉆成孔孔。爆破破孔分起起爆孔、崩崩裂孔和和減震孔孔。炸藥藥采用22#巖石石硝銨炸炸藥，毫毫秒微差差松動爆爆破。厚厚度較小小或爆破破后殘余余的少量量巖層，采采用風動動鑿巖機機、風鎬鎬予以破破除。爆破施工前前先試炮炮，以確確定藥量量、炮眼眼深度、布布置間距距等。開挖的廢方方用汽車車運輸至至棄土場場拋卸，不不得堆于于基坑邊邊坡頂部部。采用挖掘機機和履帶帶吊配合合出渣，自自卸汽車車外

9、運棄棄土。2.2.44.7.2.22 鉆孔孔平臺鉆孔樁鉆孔孔平臺直直接利用用承臺開開挖基坑坑面。為為保證護護筒內(nèi)水水頭壓力力差，仍仍須搭設(shè)設(shè)鉆孔平平臺。擬擬采用移移動式鉆鉆孔平臺臺，平臺臺采用NN型萬能能桿件拼拼裝而成成。移動式鉆孔孔平臺周周轉(zhuǎn)使用用。平臺臺及鉆機機的移動動由履帶帶吊完成成。2.2.44.7.2.33 鉆孔孔灌注樁樁施工(1)概述述索塔采用群群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。(2)鋼護護筒施工工由于地質(zhì)主主要為巖巖層，采采取人工工開挖入入巖24m后，將將鋼護筒筒吊裝安安放在孔孔內(nèi)。調(diào)調(diào)整護筒筒平面位位置及傾傾斜度，然然后在護護筒周邊邊填埋石石料、粘粘土，并并夯實固固定。(3)鉆孔孔樁成孔孔本工程覆蓋

10、蓋層很薄薄，地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)主主要為巖巖石，因因此鉆孔孔無須泥泥漿，采采用清水水循環(huán)鉆鉆進、泵舉反反循環(huán)成成孔施工工工藝。鉆機選型:每個索索塔墩選用4臺KPGG-30000型型鉆機，同同時備用用2臺3.0m沖沖擊鉆機機。鉆機安裝、調(diào)調(diào)試及移移位:用履帶帶吊將萬萬能桿件件桁架平平臺安放放在孔口口，平臺臺調(diào)平后后，吊鉆鉆機上平平臺。鉆鉆機就位位后，鉆鉆機轉(zhuǎn)盤盤中心與與孔中心心位置偏偏差不得得大于22cm。布布置鉆機機供電系系統(tǒng)、循循環(huán)排渣渣系統(tǒng)。鉆進成孔:采用清清水循環(huán)環(huán)鉆進施施工工藝藝。結(jié)合合現(xiàn)場情情況和鉆鉆機配套套砂石泵泵的循環(huán)環(huán)能力，在在墩旁適適當位置置設(shè)置沉沉渣池，排排渣池的的設(shè)置不不得影響響基

11、坑邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定，鉆鉆孔過程程中及時時清理沉沉渣。鉆孔過程中中的注意意事項：開鉆時減壓壓慢速鉆鉆進，鉆鉆進0.51.0mm后再正正常鉆進進。鉆桿接頭定定期檢查查、及時時調(diào)正。定期檢查鉆鉆頭，及及時修復復。定期檢查鉆鉆機偏位位，及時時糾正。定期檢查樁樁身傾斜斜度。發(fā)發(fā)生偏斜斜時，應應立即查查明偏斜斜位置，在在偏斜處處吊住鉆鉆頭上下下反復掃掃孔或回回填砂卵石鉆鉆進，直直至糾偏偏。(4)鉆孔孔樁成樁樁A鋼筋籠制制安鋼筋籠在車車間下料料、分節(jié)節(jié)同槽制制作。主主筋采用用直螺紋紋連接。鋼鋼筋籠端頭用用角鋼箍箍加強，加強箍用28鋼筋加焊“”形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將“”形支撐割除。鋼筋籠保護層采取輪式

12、墊塊。檢測管按設(shè)設(shè)計要求求布設(shè)，要要求密閉閉、牢固固。成孔檢驗合合格后，用用履帶吊吊接長、安安放鋼筋筋籠。鋼鋼筋籠頂頂口用型型鋼焊接接固定。B二次清孔孔導管下完后后，若沉沉渣厚度度5ccm時，利利用導管管、采取取氣舉法法作二次次清孔。清清孔結(jié)束束、經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢驗驗合格后后，立即即拆除吸吸泥彎頭頭，準備備水下混混凝土灌灌注。C水下混凝凝土灌注注導管:采用用3225快速速螺紋接接頭導管管，使用用前做水水密、接接頭抗拉拉試驗。鋼鋼筋籠下放到到位并固固定后，立立即下放放導管。導導管逐段段吊裝接接長、下下放，直直至距孔孔底400cm左左右。導導管接長長時采用用合頁式式卡座固固定、懸懸掛?；炷翝沧⒆⒃O(shè)備:

13、采用陸陸上集中中拌合站站生產(chǎn)，罐罐車、拖拖泵送入入料斗灌灌注。首首批混凝凝土配備備15mm3集料料斗，11m3的的小集料料斗?；炷僚浜虾媳燃皾矟仓?配合比比經(jīng)試配配確定：樁身混混凝土強強度等級級為C330，坍坍落度控控制在22022ccm；粗粗骨料粒粒徑為5531.5mmm；初凝凝時間不不小于224小時時；摻加加適量的的粉煤灰灰及外加加劑，改改善混凝凝土的和和易性、流流動性。首首批混凝凝土澆筑筑采用隔隔水薄膜膜拔塞法法施工。在在混凝土土澆注時時，保持持護筒內(nèi)內(nèi)泥漿面面高于護護筒外水水位約22m。灌灌注時，隨隨時測量量混凝土土面高度度，導管管埋深控控制在226m內(nèi)。樁樁頂超澆澆0.550.88

14、m。(5)樁頭頭處理及及質(zhì)量檢檢測鉆孔樁混凝凝土達到到設(shè)計強強度后，鑿鑿除樁頭頭超高部部分混凝凝土。按按設(shè)計和和規(guī)范要要求進行行樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量檢查查和驗收收。必要要時采用用鉆取芯芯樣法檢檢測樁身身質(zhì)量。2.2.44.7.3承臺臺及塔座座施工(1)概述述每個索塔設(shè)設(shè)2個分離離式矩形形承臺。承承臺混凝凝土強度度等級為為C300，塔座座為C440。承承臺及塔塔座結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸見見下圖：承臺及塔座座結(jié)構(gòu)（尺尺寸僅做做參考）承臺及塔座座采用分分層施工工。分層層施工示示意見下下圖：承臺及塔座座分層施施工示意意圖（尺尺寸僅做做參考）(2)施工工工藝流流程測量放線測量放線土石方開挖、整平基底模板安裝、加固溫控

15、措施混凝土生產(chǎn)墊層混凝土施工承臺鋼筋、冷卻水管安裝澆筑承臺混凝土拆模養(yǎng)護樁頭處理承臺與塔座混凝土結(jié)合面鑿毛綁扎塔座鋼筋安裝塔座模板澆筑塔座混凝土拆模養(yǎng)護承臺及塔座座施工工工藝流程程框圖(3)墊層層施工鉆孔樁施工工完畢后后，鑿除除剩余220cmm的基巖巖，至設(shè)設(shè)計承臺臺底標高高下100cm。將將基底清清理干凈凈，然后后澆注CC25混混凝土墊墊層。(4)鋼筋筋及冷卻卻水管施施工A鋼筋施工工鋼筋在車間間加工、現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。主筋筋采用墩墩粗直螺螺紋連接接。采用用勁性骨骨架架立立各層鋼鋼筋網(wǎng)片片，做到到上下層層網(wǎng)格對對齊，層層間距準準確，確確保鋼筋筋的保護護層厚度度。承臺及塔座座施工時時，預埋埋鋼筋、預

16、預埋件等等由測量量放線、勁勁性骨架架固定。B冷卻水管管施工冷卻水管布布置詳見見“大體體積混凝凝土溫控控”。水水管采用用勁性骨骨架固定定，并做做到管道道通暢，接接頭可靠靠，不漏漏、阻水水。安裝裝完成后后進行通通水試驗驗。承臺溫控結(jié)結(jié)束后，立立即灌漿漿封閉管管道，并并割除外外露管道道。C模板施工工承臺及塔座座模板采采用大塊塊定型鋼鋼模板，模模板在車車間加工工制作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。承臺臺及塔座座模板安安裝見下下圖：承臺及塔座座模板施施工示意意圖模板拆除選選擇在無無大風、氣氣溫較高高時進行行。防止止拆模后后的混凝凝土受到到大風或或低溫影影響，使使混凝土土表面水水分迅速速散失或或溫度驟驟降，造造成混凝凝土

17、表面面收縮裂裂縫。D混凝土施施工混凝土的配配合比設(shè)設(shè)計：根根據(jù)施工工時采用用的各種種原材料料進行交交叉配比比試驗，確確定最佳佳配合比比。混凝凝土主要要性能要要求：采采用低堿堿低水化化熱水泥泥；采用用“雙摻摻技術(shù)”(摻加粉煤灰及外加劑)；初凝時間：不小于35小時；塌落度：1820cm；具有良好的流動性、和易性及可泵性?；炷翝仓に嚕夯炷镣敛捎冒璋韬险炯猩a(chǎn)產(chǎn)、用罐罐車和拖拖泵運送送?；炷敛捎糜猛媳幂斴斔?、布布料桿布布料。每每次澆筑筑時配置置2臺拖泵泵和1臺布料料桿。另另外配備備1臺拖泵泵和1臺布料料桿?；旎炷练址謱訚仓?、振搗搗。水平平分層澆澆注順序序由承臺臺橫橋向向外側(cè)向向內(nèi)側(cè)

18、逐逐步推進進，使混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的少少量泌水匯集集一起，便便于潛水水泵集中中抽出。澆澆筑完畢畢后壓實實抹光。當當承臺混混凝土強強度達到到2.55MPaa時，采采取高壓壓氣或高高壓水槍槍將混凝凝土結(jié)合合表面沖沖毛。混混凝土澆澆筑完畢畢后，按按溫控要要求養(yǎng)生生。2.2.44.7.4索塔塔施工2.2.44.7.4.11索塔結(jié)結(jié)構(gòu)索塔分南北北兩座橋橋塔，塔塔身由塔塔柱和橫橫梁組成成。東塔塔設(shè)兩道道橫梁，西西塔設(shè)三三道橫梁梁。橫梁梁為預應應力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。西索塔結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖（尺寸寸為cmm，僅做做參考）2.2.44.7.4.22施工工工藝塔柱起步段段采用爬爬模施工工，其爬架架、模板板利用液液壓爬模模的

19、外模模和外爬爬架，分分層高度度3.00m，設(shè)設(shè)4層；其其余塔柱柱采用液液壓爬模模施工，爬模標標準施工工節(jié)段高高4.55m，北北索塔共共33個施施工段，南南索塔共共29個施施工段。橫橫梁采用用鋼管支支架現(xiàn)澆澆，與塔塔柱分離離異步施施工。橫橫梁采用用一次澆澆注、一一次張拉拉的施工工工藝。施施工過程程中對塔塔柱分階階段設(shè)置置水平橫橫撐。塔塔柱及橫橫梁施工工的垂直直起重設(shè)設(shè)備采用用1200t.mm塔吊。索塔分段及及總體施施工工藝藝程序見見下圖：索塔分段施施工示意意圖（尺尺寸為ccm，僅僅做參考考）東索塔總體體施工工工藝流程程圖（尺尺寸僅做做參考）東索塔總體體施工工工藝流程程圖（尺尺寸僅做做參考）2.2

20、.44.7.4.33關(guān)鍵施施工設(shè)備備及措施施(1)塔吊吊塔吊是索塔塔的主要要施工設(shè)設(shè)備，采采用1220t.m塔吊吊，每墩墩布置22臺，見見圖3.35。(2)施工工電梯采用SCDD2000型施工工載人電電梯，每每墩布置置2臺，見見下圖。當當塔柱11、2節(jié)段施施工完成成后開始始安裝電電梯，電電梯隨爬爬架的爬爬升而接接高。索塔施工設(shè)設(shè)備布置置圖（尺尺寸僅做做參考）(3)混凝凝土設(shè)備備南北岸各設(shè)設(shè)拌合站站一座，每每座拌合合站由22臺80mm3/hh的拌合合站組成成?；炷链怪敝陛斔筒刹捎脙膳_臺泵送高高度2000m的的高壓拖拖泵，其其中一臺臺備用。(4)施工工棧橋北索塔基礎(chǔ)礎(chǔ)在洪水水線下，為為保證洪洪水

21、期間間北索塔塔能正常常施工，從從岸上修修建一座座棧橋至至北索塔塔位置。棧橋由混凝凝土擴大大基礎(chǔ)、鋼鋼管樁立立柱、鋼鋼橫梁、貝貝雷桁架架縱梁、分分配梁、橋橋面板等等組成。3.2.44.7.4.44塔柱施施工(1)下塔塔柱起步步段施工工下塔柱起步步段高112.00m，分分4次澆筑筑，每次次澆筑高高度3.0m。第一段采取取常規(guī)方方法施工工。第二二段操作作平臺利利用外爬爬架系統(tǒng)統(tǒng)，施工工平臺錨錨固在第第一層33.0mm高的已已澆段上上。起步段施工工示意見見下圖;起步段施工工示意圖圖(2)塔柱柱液壓爬爬模施工工A塔柱液壓壓爬模體體系液壓爬模體體系主要要由模板板體系、液液壓爬升升體系組組成。塔塔柱分層層施

22、工高高度為44.5mm，模板板設(shè)計高高度為44.8mm。外模共設(shè)66層工作作平臺，內(nèi)內(nèi)模爬架架設(shè)4層。所所有平臺臺設(shè)置可可調(diào)機構(gòu)構(gòu)，隨著著橋塔截截面的變變化，工工作平臺臺尺寸可可由人工工調(diào)節(jié)。本本工程整整個索塔塔施工，爬架和模板不需停頓作大調(diào)整，可一直向上爬升施工。液壓爬模示示意見下下圖:液壓爬模示示意圖B施工工藝藝流程液壓爬模施施工工藝藝流程見見下圖：液壓爬模施施工工藝藝流程圖圖C爬架組裝裝爬架在起步步段施工工期間完完成組裝裝工作。爬架采取分段組裝，主要分為附墻段和工作段兩部分。組拼程序主要如下：導軌安裝、固固定在安安裝層墻墻體上 附墻架架安裝就就位、固固定 起吊工工作架至至附墻段段上部、交

23、交叉固定定 鋪置海底底籠、掛掛設(shè)安全全網(wǎng) 檢查驗驗收D液壓爬模模爬升導軌爬升升:砼強度達到到10MMPa以以上；上上部爬升升懸掛件件安裝完完畢；清清潔導軌軌，涂潤潤滑油；液壓油油缸上、下頂升彈簧裝置方向一致向上。打開進油閥閥門，啟啟動液壓壓控制柜柜，拆除除楔形插插銷，開開始導軌軌爬升。當當液壓油油缸完成一一個行程程的頂升升后，確確認頂升升裝置到到位后，再再開始下下一個行行程頂升升。頂升到位后后，插上上楔形插插銷鎖定定。下降降導軌使使插銷與與懸掛件件接緊。爬升完成后后，關(guān)閉閉油缸進進油閥門門、關(guān)閉閉控制柜柜、切斷斷電源。爬架架體體及模板板的爬升升:清理爬架上上荷載；改變液液壓油缸缸上下頂頂升彈簧

24、簧裝置狀狀態(tài)，使使其一致致向下；解除塔塔柱與爬爬架的連連接件；完成前前節(jié)段砼砼螺栓孔孔修補。打開液壓油油缸的進進油閥門門、啟動動液壓控控制柜、拔拔去安全全插銷，開開始爬升升。爬升兩個行行程后，拔拔除懸掛掛插銷。頂升到位后后，及時時插上插插銷。關(guān)關(guān)閉油缸缸進油閥閥門、關(guān)關(guān)閉控制制柜、切切斷電源源。(3)塔柱柱臨時支支撐塔柱施工時時每隔330m高高度設(shè)一一道水平平臨時支支撐。水水平橫撐撐采用1.22m鋼管管。橫撐撐通過預預埋錐形形螺栓、連連接支座座與塔柱柱相聯(lián)。為避免水平平橫撐跨跨中繞度度過大，橫橫撐設(shè)在在橫梁支支架的順順橋向水水平平聯(lián)聯(lián)上。橫撐與支架架一起安安裝。就就位后，采采用液壓壓千斤頂頂在

25、橫撐撐一端施施加頂推推力，滿滿足設(shè)計計要求后后，用鋼鋼板將鋼鋼管與橫橫撐支座座焊接固固定。見見下圖。塔柱臨時支支撐示意意圖(4)塔柱柱勁性骨骨架為方便塔柱柱鋼筋定定位，需需設(shè)置勁勁性骨架架。勁性骨架采采用矩形形小斷面面桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，標標準加工工長度99.0mm，用型型鋼制作作。在車車間分段段制作、現(xiàn)現(xiàn)場塔吊吊吊裝。安安裝時由由測量精精確控制制骨架位位置。3.2.44.7.4.55橫梁施施工索塔設(shè)有上上橫梁和和下橫梁梁，北索索塔設(shè)有有底橫梁梁、上橫橫梁和下下橫梁。底底橫梁截截面為單單箱四室室，下橫橫梁為單單箱五室室，上橫橫梁為單單箱四室室。橫梁梁為預應應力鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)，混混凝土強強度等級級C

26、500，其中中底橫梁梁采用CC50抗抗?jié)B纖維維混凝土土，設(shè)DD10防防裂帶肋肋鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。橫橫梁橫梁采用支支架法一一次施工工完畢，橫橫梁與塔塔柱采用用異步法法施工。(1)支架架基礎(chǔ)施施工索塔下橫梁梁、北索索塔底橫橫梁支架架須進行行基礎(chǔ)處處理。支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)采用混混凝土擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)，設(shè)在在兩個承承臺之間間，見下下圖。支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)與承臺臺同時開開挖，施施工方法法同承臺臺。北塔橫梁支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示示意圖(南塔類類似，尺尺寸僅做做參考）(2)支架架施工橫梁支架體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)見下圖圖。支架架采取分分段接高高，立柱柱鋼管采采用法蘭蘭盤連接接。橫梁支架結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖(（尺寸寸為cmm，僅做做參考）橫梁支架利利

27、用掛籃籃平臺進進行安裝裝，掛籃籃的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式見見下圖：橫梁支架利利用塔吊吊、卷揚揚機拆除除，先將將砂箱卸卸荷，然然后按從從上到下下的順序序拆除。掛籃結(jié)構(gòu)示示意圖3.2.44.7.4.66 鋼筋筋施工鋼筋在車間間加工、現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎，垂直直運輸采采用塔吊吊配專用用吊籠起起吊。橫梁與塔柱柱采用異異步法施施工，因因此橫梁梁伸入塔塔柱的鋼鋼筋采取取在塔柱柱施工時時預埋，橫橫梁施工工時接長長。橫梁梁主筋采采用墩粗直螺螺紋連接接技術(shù)。3.2.44.7.4.77 混凝凝土施工工(1)C550混凝凝土配合合比設(shè)計計塔柱及橫梁梁混凝土土均采用用高性能能混凝土土，設(shè)計計強度等等級C550?；炷猎O(shè)計計技術(shù)要要求如下

28、下：28天強度度60MMPa；3天強度度大于990；塔柱初凝時時間812小時時，橫梁梁2530小時時；塔柱終凝時時間14418小時時，橫梁梁3035小時時；初始坍落度度：1000米以以下18802000mm(流動度度45005000mm)，1000米以上上20002100mm(流動度度50005500mm)，3小時后后大于1160mmm；(2)澆筑筑工藝索塔混凝土土采用分分層布料料、分層層振搗的的施工方方法?；旎炷敛刹捎靡慌_臺拖泵泵泵送、軟軟管布料料入倉。為為防止意意外，備備用一臺臺拖泵。(3)養(yǎng)護護索塔混凝土土在外界界溫度高高于100時采采用噴水水覆蓋保保濕養(yǎng)護護，低于于10時時采用覆覆蓋

29、保溫溫養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不小于于8天。3.2.44.7.5錨碇施施工錨碇混凝土土工程中中，基礎(chǔ)礎(chǔ)、錨塊塊、散索索鞍支墩墩墩頂段段屬大體體積混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。錨塊塊包含錨錨塊基礎(chǔ)礎(chǔ)、錨塊塊混凝土土體、錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)、后錨錨室四部部分。前前錨室包包含前錨錨室底板板、前錨室室側(cè)墻、前錨室室頂板、前錨室室前墻四四部分。散散索鞍支支墩包括括散索鞍鞍支墩基基礎(chǔ)、散散索鞍支支墩兩部部分。后澆段包括括散索鞍鞍支墩基基礎(chǔ)后澆澆段、錨錨塊基礎(chǔ)礎(chǔ)和錨塊塊后澆段段、散索索鞍基礎(chǔ)礎(chǔ)與錨塊塊基礎(chǔ)后后澆段三三部分。3.2.44.7.5.11施工程程序錨碇混凝土土澆筑分分為錨塊塊基礎(chǔ)、錨錨塊、散散索鞍支支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)、散索索鞍支墩墩

30、、前錨錨室底板板、前錨室室側(cè)墻、前錨室室頂板、前錨室室前墻和和后澆段段六部分分進行。整個錨碇由由縱橫向向的2m寬的后澆段段分成五五個部分分。錨碇混凝土土根據(jù)溫溫控方案案豎向分分層，平平行對稱稱方式澆澆注。錨錨塊基坑坑清理完完畢后立立即對基基底進行行封閉，然然后在封封閉層上上放樣進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土施工，各各個部位位施工完完成后，全全部冷卻卻水管通通水降溫溫，降到到穩(wěn)定的的低溫時時(166)時澆筑筑后澆段段。施工程序3.2.44.7.5.22施工要要點錨體砼施工工關(guān)鍵控控制點為為預應力力管道精精確定位位、大體體積混凝凝土溫度度控制、混混凝土外外觀質(zhì)量量控制等等。錨碇碇混凝土土施工的的特點：混凝土

31、土數(shù)量大大，持續(xù)續(xù)時間長長，經(jīng)歷歷一天中中的高溫溫時段和和低溫時時段轉(zhuǎn)換換期；由由于混凝凝土水化化熱作用用，混凝凝土澆筑筑后將經(jīng)經(jīng)歷升溫溫期、降降溫期和和穩(wěn)定期期三個階階段，在在這個過過程中混混凝土的的體積也也隨之伸伸縮，若若兩塊混混凝土體體積變化化受到約約束就會會產(chǎn)生溫溫度應力力，如果果該應力力超過混混凝土的的拉抗裂裂能力，混混凝土就就會開裂裂。為此此，在錨錨碇施工工過程中中將要采采取有效效溫控措措施來防防止混凝凝土開裂裂。混凝凝土澆注注按照分分塊分層層方案進進行施工工，循環(huán)環(huán)作業(yè)，科科學安排排，確保保錨碇混混凝土施施工質(zhì)量量。3.2.44.7.5.33施工測測量控制制(1)控制制網(wǎng)布設(shè)設(shè)根

32、據(jù)公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，對對烏江特特大橋基基礎(chǔ)控制制網(wǎng)進行行復測，在在基礎(chǔ)控控制網(wǎng)基基礎(chǔ)上建建立滿足足精度要要求的施施工控制制網(wǎng)，并并進行平平差計算算，補充充錨碇施施工需要要的軸線線控制樁樁和水準準點，進進行局部部坐標系系轉(zhuǎn)換。(2)錨體體施工測測量錨體施工測測量包括括錨體各各結(jié)構(gòu)層層的放樣樣測量、錨錨具安裝裝、預應應力管道道安裝、預預埋件安安裝、散散索鞍底底座安裝裝測量等等。施工工前根據(jù)據(jù)設(shè)計文文件，認認真計算算各結(jié)構(gòu)構(gòu)控制點點特別是是錨具截截面中心心、預應應力管道道中心的的三維坐坐標，用用全站儀儀進行坐坐標控制制測量定定位。A模板測量量 錨體各結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工工前，用用全站儀儀測定

33、錨錨體結(jié)構(gòu)構(gòu)控制點點的平面面坐標并并作出明顯顯標記，作作為鋼筋筋制作和和模板安安裝的基基線。待模板安裝裝完成，用用全站儀儀檢測模模板頂口口的三維維坐標，并并比較與與設(shè)計坐坐標的差差值，確確定調(diào)整整量，重重復以上上操作直直至控制制其差值值在規(guī)范范要求范范圍內(nèi)，填填寫相關(guān)關(guān)資料報報監(jiān)理復復核。在錨體基礎(chǔ)礎(chǔ)砼澆注注前，預預埋四個個沉降觀觀測標志志，使用用水準儀儀測量各各點高程程作為初初始值。在錨體施工期間，分階段定期觀測各點高程計算沉降值并作好記錄每次砼澆注注完成后后，用全全站儀檢檢測各結(jié)結(jié)構(gòu)控制制點的三三維坐標標與設(shè)計計值的差差值，整整理相關(guān)關(guān)資料作作為竣工工驗收報報監(jiān)理復復核。B錨具、預預應力管

34、管道安裝裝錨具、預應應力管道道安裝采采用左右右幅后錨錨面中心心位置為為坐標原原點，建建立進行行局部系系，進行行局部坐坐標系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，方方便預應應力系統(tǒng)統(tǒng)部分施施工。后錨面的錨錨杯安裝裝：加工工足夠剛剛度的勁勁性骨架架作為后后錨面支支撐，通通過全站站儀的三三維坐標標測量精精確定位位，形成成后錨基基準面。在在基準面面上用全全站儀精精確定位位每一層層錨杯的的縱橫軸軸線和每每個錨杯杯的中心心，并作作好油漆漆標記作作為安裝裝錨杯的的基準線線。預應力管道道的安裝裝：用鋼鋼板加工工預應力力管道的的導向裝裝置，導導向裝置置呈圓盤盤狀，圓圓盤直徑徑以管道道內(nèi)徑為為基準加加工(可比管管道直徑徑小1mmm左右右)，圓

35、盤盤中心鉆鉆一小孔作作為測量量置鏡點點(每一規(guī)規(guī)格的管管道須加加工一個個圓盤)。安裝裝管道時時將圓盤盤扣在管管口，直直接測量量定位圓圓盤中心心坐標與與管道設(shè)設(shè)計坐標標一致即即可。由由于預應應力管道道較長，一一次性安安裝定位位難度較較大，可可考慮將將管道分分成2至3段安裝裝。導向圓盤示示意圖錨具、預應應力管道道的安裝裝控制限限差應符符合規(guī)范范和設(shè)計計要求，并并整理測測量記錄錄報監(jiān)理理復核。每每節(jié)段砼砼澆注完完成須及及時對預預應力管管道或錨錨杯進行行復測，檢檢查其偏偏差值是是否滿足足規(guī)范和和設(shè)計要要求，如如果其差差值不能能滿足要要求應及及時處理理，整理理測量記記錄作為為竣工驗驗收報監(jiān)監(jiān)理復核核。(

36、3)散索索鞍底板板安裝散索鞍底板板安裝控控制采用用全站儀儀精確定定位底板板角點、預預埋螺栓栓孔位三三維坐標標，用水水準儀控控制其高高程，確確保各項項差值符符合規(guī)范范和設(shè)計計要求。3.2.44.7.5.44基坑開開挖與邊邊坡支護護基坑左右側(cè)側(cè)各修一條條“之”字形運運輸便道道，運輸輸土石方方到棄土土場。北北錨經(jīng)歷歷洪水位位施工，地地面標高高位于洪洪水位下下，為了了確保干干施工和和安全，在在基坑外外周修筑筑砼擋水墻墻。北錨錨基坑盤盤旋開挖挖，在邊邊坡壁修修盤旋運運輸臨時時道路運運土石方方到棄土土場?；娱_挖前前，對基基坑平面面位置和和現(xiàn)在地地面標高高進行測測量，報報批后，才才進行開開挖。為為避免對對

37、自然景景觀較大大的破壞壞，基坑坑開挖邊邊坡不宜宜過緩，嚴嚴格按圖圖紙要求求邊坡施施工，邊邊挖邊對對邊坡支支護，確確保邊坡坡穩(wěn)定安安全?；娱_挖挖設(shè)計見見下圖：基坑開挖示示意圖基坑開挖與與邊坡支支護示意意圖(1)基坑坑排水基坑開挖前前在基坑坑坡頂外外側(cè)設(shè)置置一圈截截水溝?；娱_挖挖至設(shè)計計標高時時，底部部布設(shè)集集水溝和和集水井井，利用用8臺潛水泵泵集中排排水，防防止積水水長時間間浸泡導導致基底底承載力力和摩阻阻系數(shù)降降低。(2)基坑坑土石方開開挖施工前清除除坡頂危危巖和開開挖范圍圍的地表表植被，進進行復測測、放樣樣，施做做邊坡外外的截、排排水溝，完完成運輸輸便道的的施工。土石方采用用明挖法法

38、施工，自自上而下下分層、分分部開挖挖。A土石方開開挖方法法：開挖采用44臺1.0m3反鏟鏟挖掘機機和3臺潛孔鉆鉆施工，由由10輛15t自卸汽汽車將土土石方由由出渣通通道運至至棄土場?；娱_挖挖至離設(shè)設(shè)計基底面1000cm以內(nèi)時時，利用用2臺巖石石破碎機機進行剩剩余巖層層的開挖挖，配以以10臺風風鎬人工工修整基基底面齒坎和和邊坡。B石方爆破破方法開挖中，遇遇到基巖巖強度高高及機械械開挖困困難時，采采用小藥藥量預裂裂爆破的的方法進進行開挖挖，距基基底1.0m范范圍內(nèi)不不得采用用爆破的的方法開開挖，以以確?；讕r層層的完整整性和強強度?？煽刹捎萌缛缦卤破品桨福罕品椒ǎ翰捎米宰陨隙孪路謱娱_開

39、挖，每每層臺階階高度約約為8m，采采用中深深孔爆破破。邊坡的保護護：爆破破時預留留緩沖層層，采用用預裂和和光面爆爆破。爆破技術(shù)設(shè)設(shè)計：爆爆破技術(shù)術(shù)參數(shù)按按經(jīng)驗和和規(guī)范要要求進行行選取，裝藥量最終由試驗炮選取、調(diào)整、最終確定其合理藥量。(3)基坑坑邊坡防防護基坑邊坡防防護采用用鋼筋錨錨桿+鋼筋網(wǎng)網(wǎng)+100cm厚厚C200噴射混混凝土，根根據(jù)實際際開挖地地質(zhì)情況況確定采采用預應應力錨索索支護方方案。錨錨固鋼筋筋采用22的二二級鋼筋筋，錨固固長度33.0mm。鋼筋筋網(wǎng)為511515ccm。A預應力錨錨索施工工鉆孔采用潛潛孔沖擊擊鉆進行行鉆孔，鉆鉆孔時要要求干鉆鉆，鉆孔孔完成后后必須使使用高壓壓空氣(

40、風壓0.20.44Mpaa)將孔孔中巖粉粉及水全全部清除除出孔外外，以免免降低水水泥砂漿漿與孔壁壁巖體的的粘結(jié)強強度。錨索材料采采用直徑徑155.244mm鋼鋼絞線，下下料長度度為相應應的錨索索長度加加70ccm。設(shè)設(shè)計荷載載值為6600kkN，錨具具采用115-44型。 采用孔底返返漿法進行注注漿，張張拉用千千斤頂對對稱進行行，實行行張拉應應力和延延伸量雙雙控，以以張拉力力為主控控指標。B鋼筋錨桿桿掛網(wǎng)噴噴射混凝凝土施工工清理、平整整坡面：清除坡坡面浮石石、懸石石。石方方開挖時時盡可能能使坡面面平整。鉆錨固孔：按設(shè)計計布置錨錨桿孔位位，用鑿鑿巖機鉆鉆孔。安裝錨桿：錨固鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計下料料。成

41、孔孔后一邊邊灌水泥泥M200膨脹性性砂漿一一邊插入入錨桿。掛網(wǎng)：按設(shè)設(shè)計尺寸寸安裝加加強鋼筋筋后進行行掛網(wǎng)施施工。網(wǎng)網(wǎng)間搭接接寬度不不小于55cm?；炷羾娚渖洌翰捎糜没炷镣羾娚錂C機進行噴噴射施工工。(4)澆筑筑基坑底底部墊層層砼。砼由攪拌站站集中攪攪拌，砼砼攪拌運運輸車運運送到施施工現(xiàn)場場，砼泵車泵泵送入倉倉。3.2.44.7.5.55錨體施施工模板板體系(1)模板板概況錨體外模采采用DPP1800式懸臂臂模板系系統(tǒng)。模模板總高高3.225米，支支模一次次澆注兩兩次，每每次澆注注高度為為1.55米(特殊部部位按溫溫控要求求)。模板下下包混凝凝土0.1米上上挑0.05米米。錨體體后澆段段分隔

42、段段模板采采用滿堂堂式支架架支撐組組合鋼模模。(2) DDP1880式懸懸臂模板板系統(tǒng)組組成(3)懸臂臂模板的的特點單面墻體爬爬升模板板DP-1800主要用用于大壩壩、橋墩墩、混凝凝土擋土土墻、隧隧道及地地下廠房房的混凝凝土襯砌砌等結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板板施工。混凝土的側(cè)側(cè)壓力完完全由預預埋件及及支架承承擔，模模板不必必有另外外的加固固措施，施施工簡單單、迅速速，且十十分經(jīng)濟濟，混凝凝土表面面光潔，是是理想的的單面墻墻體模板板體系。(4)預埋埋件安裝裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于于模板在模板就位位前，通通過模板板面板上上的孔，將埋件用M3660的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓

43、與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。第二步：受力螺栓的的安裝混凝土澆筑筑后，卸卸下M33660螺栓栓，模板板后移，將將受力螺螺栓安裝裝在爬錐錐上。第三步：模板支架就就位將模板吊裝裝就位，支支架卡在在受力螺螺栓上，插插上銷子子。第四步：埋件的取出出人在吊平臺臺上用套套筒扳手手和爬錐錐取出器器將受力力螺栓和和爬錐取取出，以以便重復復利用，同同時用砂砂漿抹好好由爬錐錐留下的的孔。(5)平面面模板的的組成A工字木梁梁模板特特點木梁直墻模模板為裝裝卸式模模板，拼拼裝方便便，在一一定的范范圍和程程度上能能拼裝成成各種大大小的模模板。模板剛度大大，接長長和接高高均很方方便，模模板最高高可一次次澆筑十十米以上上

44、。B直墻模板板拼縫結(jié)結(jié)點如下圖，直直墻木梁梁模板通通過芯帶帶進行連連接，模模板與模模板之間間直接拼拼縫時，采采用拼縫縫一的做法法，當模模板與模模板之間間不能拼拼在一起起時，則則增加拼拼縫模板板，用芯芯帶壓住住拼縫模模板，按按拼縫二二做法。陽角處模板板通過445度的的斜拉桿桿連接，角角部形成成企口形形式，因因為斜拉拉桿為445度方方向受力力，能有有效保證證模板角角部不脹脹開和漏漏漿。(6)懸臂臂模板施施工流程程步驟示意圖說明第一次砼澆澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時時，需預預埋好地地腳螺栓栓；支設(shè)模板，按按設(shè)計圖圖紙在模模板上安安裝預埋埋件；支設(shè)模板后后安裝支支架，間間距以設(shè)設(shè)計圖紙紙為準。第一次爬升升第

45、一次砼澆澆筑完后后，拆除除模板及及支架；清理模板表表面雜物物；吊裝爬架，按按設(shè)計圖圖紙將爬爬架掛在在相應的的埋件點點上；通過可調(diào)斜斜撐調(diào)整模模板的垂垂直度；通過微調(diào)裝裝置將模模板下沿沿與上次次澆筑完完的砼結(jié)構(gòu)表表面頂緊緊，確保保不漏漿，和和不錯臺。第二次和第第二次以以上提升升在第一次提提升的爬爬架下安安裝吊平平臺，以以便拆除除可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的埋件件；清除模板表表面雜物物；按設(shè)計圖紙紙將爬架架吊裝就就位；拆除前一次次可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的預埋埋件，以以備用。注：模板見見專項模模板方案案(7)質(zhì)量量保證措措施拼縫處模板板面板保保護措施施：因模模板在拆拆除和安安裝時，面面板與面面板之間間相互錯錯動,易導致致面板端端頭

46、容易易破損，因因而在面面板端頭頭增設(shè)邊邊肋角鋼鋼進行保保護。模板底口封封閉防止止漏漿措措施：每每層墻體體澆筑完完成后，在在砼墻體上上彈線找找平，沿沿線切割割砼表面,切線應應平直。要要求對混混凝土上上表面沖沖洗干凈凈，再合合模夾緊緊。3.2.44.7.5.66鋼筋施施工(1)鋼筋筋材料要要求所用鋼筋的的種類、鋼鋼號和直直徑應符符合設(shè)計計圖紙的的規(guī)定，并并滿足規(guī)規(guī)范要求求；錨體體鋼筋線線材 級鋼鋼筋和級鋼筋筋適用標標準為GGB1330133和GB114999。鋼板板Q2335A鋼鋼適用標標準為GGB/TT7000。冷卻卻水管電電焊鋼管管適用標標準為GGB/TT137793。所用鋼筋除除附有制制造廠

47、鋼鋼筋合格格證書外外，進場場鋼筋應應按有關(guān)關(guān)標準的的要求進進行抽樣樣試驗并并必須合合格；進入現(xiàn)場的的鋼筋應應分批堆堆放，上上架堆放放，避免免銹蝕污污染，不不得使用用帶有顆顆粒狀和和片狀老老銹的鋼鋼筋。(2)鋼筋筋接頭要要求直徑大于225mmm的鋼筋筋采用剝剝肋直螺螺紋連接接，個別別施工困困難處可可采取單單面焊接接接長，焊焊縫長度度不小于于10dd。其他他類型的的鋼筋連連接采用用搭接焊焊，直徑徑小于220的鋼鋼筋除了了可采用用單面搭搭接焊外外可采用用搭接接接長，搭搭接長度度不小于于35dd。應避免在最最大應力力處設(shè)置置接頭，并并盡可能能使接頭頭交錯排排列，接接頭間距距相互錯錯開的距距離應不不小于

48、330d，且且不小于于5000mm。每種規(guī)格的的鋼筋接接頭，按按每批加加工總數(shù)數(shù)隨機抽抽檢1%，并不不少于110根，并并按技術(shù)術(shù)規(guī)程要要求填寫寫加工檢檢驗記錄錄。鋼筋連接工工程開始始前及施施工過程程中，必必須對進進場鋼筋筋和接頭頭進行檢檢驗，每每種鋼筋筋母材每每60t做一組組抗拉強強度試驗驗，每種種規(guī)格鋼鋼筋接頭頭按每5500根根做一組組抗拉試試驗，每每組試件件不少于于3根，隨隨機抽取取同規(guī)格格鋼筋接接頭總數(shù)數(shù)的1%進行外外觀質(zhì)量量檢驗。(3)鋼筋筋制作與與安裝A鋼筋制作作鋼筋制作在在制作棚棚制作。首首先對彎彎曲的鋼鋼筋進行行調(diào)直。彎彎曲的鋼鋼筋調(diào)直直方法應應取得監(jiān)監(jiān)理工程程師的批批準，調(diào)調(diào)直

49、后鋼鋼筋的損損傷不能能超過截截面的55%，不得用火火焰加熱熱。鋼筋的截取取采用鋼鋼筋切割割機，彎彎曲、彎彎鉤用鋼鋼筋彎曲曲機加工工。加工工鋼筋的的允許偏偏差符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。所有鋼筋的的彎折必必須在溫溫度+55以上上進行。鋼筋按圖紙紙所示形形狀彎折折，澆入入混凝土土中鋼筋筋的外露露部分，不不能在澆澆筑砼現(xiàn)場彎彎折。所所有鋼筋筋都必須須冷彎。B鋼筋安裝裝本工程鋼筋筋長而且且成空間間布置，因因此鋼筋筋采用定定制的鋼鋼筋支架架來固定定，間距距2mm，支架架之間加加設(shè)鋼筋筋水平聯(lián)聯(lián)系桿及及鋼筋剪剪刀撐，形形成穩(wěn)固固的整體體。鋼筋的保護護層厚度度控制：錨體后后錨面鋼鋼筋層數(shù)數(shù)多，重重量較重重，采用用混凝

50、土土墊塊控控制鋼筋筋保護層層厚度。鋼筋應按圖圖準確地地安裝，并并用工作作型鋼支支撐牢固固地固定定好，使使其在砼砼澆注過過程中不不移位。本工程鋼筋筋上層重重量較大大，在安安裝時，可可使用特特制的鋼鋼筋支架架。支架架應支承承在下層層鋼筋，不不得支承承于模板板上。(4)鋼筋筋驗收要要求控制內(nèi)容：鋼筋的的品種、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、錨錨固長度度、接頭頭位置、冷冷拉冷拔拔鋼筋的的機械性性能，骨骨架的綁綁扎寬度度、高度度、長度度、間距距、排距距、箍筋筋數(shù)量、彎彎鉤、預預埋件位位置及受受力鋼筋筋保護層層；焊條條、焊劑劑的牌號號、性能能、焊接接接頭、焊焊劑制品品的機械械性能及及質(zhì)量，幫條沿接

51、頭中心線的縱向位移，接頭處彎折及鋼筋軸線偏移，焊縫厚度、寬度、長度。驗收依據(jù)：GBJJ3011建筑工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準、GBB502204現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范中的鋼鋼筋工程程、JGGJ1007鋼筋筋機械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程、設(shè)設(shè)計圖。3.2.44.7.5.77錨錠分分塊混凝凝土的澆澆筑(1)澆筑筑工藝混凝土采用用2套80 m3/h陸上上拌合站站集中拌拌合，22臺輸送送泵澆筑筑各塊混混凝土。按按設(shè)計圖圖紙和溫溫控方案案劃分各各層厚度度。每層由于澆澆注面積積大、混混凝土方方量多，考考慮到混混凝土生生產(chǎn)能力力的限制制，施工工從一側(cè)側(cè)開始，以以坡比11：5按斜面法法布

52、料，由由低處向向高處澆澆注，水水平推進進作業(yè)。在下層混凝凝土初凝凝前，上上層混凝凝土澆筑筑到位，以以保證混混凝土澆澆筑質(zhì)量量。上下下層混凝凝土澆注注間歇時時間控制制在5-7d。由由于混凝凝土采用用泵送施施工，具具有較大大的流動動性，施施工時在在前端設(shè)設(shè)置擋板板。混凝凝土澆注注時間選選擇在室室外溫度度較低時時進行，以以夜間施施工為主主，并根根據(jù)氣溫溫控制混混凝土入入倉溫度度。為保證混凝凝土的均均勻性和和密實性性，在澆澆注過程程中加強強振搗。振振動器采采用型號號為1100mmm-1150mmm和60mmm-335mmm，兩者者結(jié)合使使用，按按施工規(guī)規(guī)范要求求反復振振搗。在澆注過程程中隨時時檢查模模

53、板、支支架鋼筋筋、預埋埋件、預預留孔和和混凝土墊墊塊的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、位位移時，立立即停止止?jié)沧ⅲ栌枰孕拚?。對混凝土凝凝結(jié)時間間進行抽抽檢試驗驗，掌握握混凝土土硬化速速度和振振搗難易易程度，并并做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄錄?；炷翝沧⒆⒈M量保保證連續(xù)續(xù)進行，如如因故中中斷，其其允許間間歇時間間不得超超過混凝凝土初凝凝時間。對布料和振振搗工序序，安排排技術(shù)熟熟練的混混凝土工工進行作作業(yè)。作作到布料料均勻，勤勤移動，勤勤攤平，粗粗、細骨骨料分布布合理，以以保證混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的勻勻質(zhì)性?；旎炷寥肴肽Ｋ渎涠日莆瘴者m度，泵泵送混凝凝土取設(shè)設(shè)計塌落落度的下下限，嚴嚴格控制制塌落度度忽大忽忽小

54、的情情況發(fā)生生。澆注混凝土土時，嚴嚴格按照照有關(guān)施施工規(guī)范范、規(guī)程程及監(jiān)理理工程師師批準的的工藝流流程和具具體方案案進行操操作施工工。避免免造成鋼鋼筋骨架架、冷卻卻管、預預應力管管道和預預埋件的的變形移移位。澆澆注過程程中，充充分對已已入?；旎炷吝M進行振搗搗。為保證混凝凝土振搗搗密實,將采取取以下措措施： 振搗工工序嚴格格做到不不漏振，不不超振，按按規(guī)范做做到振搗搗作用半半徑相互互疊合三三分之一一。 每臺輸輸送泵配配備3-4臺振振動器，多多點振搗搗，每點點相距550cmm左右，振振搗時間間為100-300s。 用兩次次振搗以以提高混混凝土密密實度。 振動棒棒垂直插插入混凝凝土內(nèi)，并并插入至至

55、下層混混凝土55-100cm，以以保證先先澆注混混凝土和和后澆注注混凝土土結(jié)合良良好。 混凝土土振搗應應均勻、穩(wěn)穩(wěn)定，以以避免局局部混凝凝土表面面出現(xiàn)砂砂漿過厚厚現(xiàn)象。 每振搗搗一點，使使該部位位混凝土土達到密密實為止止?；炷琳駬v搗密實的的一般表表象是：混凝土土表面停停止下沉沉，不再再冒氣泡泡，表面面呈平坦坦、浮漿漿等。 使用插插入式振振動器，移移動間距距不超過過振動器器作用半半徑的11.5倍倍。 振動過過程中，避避免振動動棒撞擊擊模板、鋼鋼筋以及及預埋件件等。對對已密實實并初凝凝或不能能重塑的的混凝土土，將不不再直接接或間接接振動。 提出振振動棒時時，做到到邊振動動邊提出出，以免免產(chǎn)生空

56、空洞。對對模板角角落等振振動器無無法振搗搗的地方方，用插插釬插搗搗，保證證混凝土土表面平平滑和密密實。(2)施工工縫處理理對水平縫做做到“面面面俱到到”，處處處呈現(xiàn)現(xiàn)毛面露露石，并并認真檢檢查，嚴嚴格把關(guān)關(guān)。垂直直縫采用用人工鑿鑿毛，鑿鑿毛的時時間在混混凝土的的強度達達到2.5MPPa后進進行。(3)冷縫縫防止和和處理措措施A預防超過過間歇時時間的措措施：安排澆注計計劃時充充分考慮慮各種影影響因素素，全面面平衡生生產(chǎn)能力力，合理理確定工工作面，使使混凝土土供應量量能滿足足各工作作面的需需求，從從根本上上保證澆澆注上層層混凝土土時，下下層仍處處于初凝凝前的塑塑性狀態(tài)態(tài)；采取一定的的施工技技術(shù)措施

57、施，如減減少鋪料料面積或或鋪料厚厚度，低低溫天氣氣時采取取保溫措措施，高高溫天氣氣時采取取降溫措措施，盡盡量避開開高溫天天氣，在在夜間低低溫時澆澆注；加強現(xiàn)場施施工管理理，及時時妥善處處理生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)中中出現(xiàn)的的問題，保保證混凝凝土供應應，及時時進行攤攤鋪振搗搗。B超過允許許間歇時時間的現(xiàn)現(xiàn)場處理理措施：如果混凝土土確實已已初凝形形成大面面冷縫，只只有停止止?jié)沧?，按按施工縫縫處理。如果混凝土土仍具有有塑性，經(jīng)經(jīng)處理后后仍可繼繼續(xù)澆注注，但需需經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場認真真鑒定。鑒鑒定方法法為觀察察混凝土土表面乳乳皮、硬硬度和粘粘度情況況，用振振搗棒插插入混凝凝土內(nèi)振振搗，觀觀察表面面泛漿情情況及振振搗棒插插入

58、和拔拔出時是是否順暢暢，有無無孔洞等等。如無無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，表表面仍然然泛漿，則則說明混混凝土仍仍具有一一定的可可塑性，可可用振搗搗棒將其其乳皮擾擾動，使使上、下下層混凝凝土良好好結(jié)合，而而不形成成冷縫，然然后繼續(xù)續(xù)澆注混混凝土。反反之，則則不能繼繼續(xù)澆注注。(4)雨天天混凝土土澆注在施工期間間，派專專人與氣氣象部門門隨時聯(lián)聯(lián)系，掌掌握天氣氣變化，在在大、中中雨期停停止混凝凝土澆注注，小雨雨采取相相應的防防雨掩蓋蓋措施。(6)混凝凝土養(yǎng)護護混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護我公公司編制制溫控專專項方案案。每次砼澆注注的作業(yè)業(yè)循環(huán)如如下：冷卻管安裝裝鋼筋安安裝布置振振搗平臺臺錨固系系統(tǒng)預應應力管道道定位砼輸送管管道布

59、置置砼澆注3.2.44.7.5.88散索鞍鞍支墩與與前錨室施施工散索鞍支墩墩作為錨錨碇的主主要受力力結(jié)構(gòu)之之一，其其承受由由散索鞍鞍傳遞的的主纜壓壓力。散索鞍支墩墩為斜體體矩形實實體結(jié)構(gòu)構(gòu)，分左左右線兩兩支墩。在在散索鞍鞍支墩施施工時，左左右支墩墩同時進進行。散散索鞍支支墩的混混凝土施施工與錨錨塊混凝凝土施工工平行交交叉進行行，施工工時按流流水作業(yè)業(yè)管理。散散索鞍支支墩屬于于大體積積混凝土土結(jié)構(gòu)，其其混凝土土施工的的各項控控制要求求措施與與錨塊混混凝土相相同。施施工時采采用翻模模法逐段段澆筑砼砼。散索鞍支墩墩及前錨錨室一般般結(jié)構(gòu)圖圖進行散索鞍鞍墩施工時時要特別別重視以以下注意意事項：散索鞍支支

60、墩分十十二次澆澆筑，前前錨室側(cè)側(cè)墻分七七次澆筑筑，前錨錨室底板板分五次次澆筑，前錨室前墻分兩次澆筑，前錨室頂板分五次澆筑。澆筑順序為先澆筑散索鞍支墩及前錨室底板以及合攏段，以提供貓道安裝工作面，然后再澆筑前錨室側(cè)墻，待主纜架設(shè)完成后再澆筑前錨室頂板和前墻。散索鞍支支墩采用用鋼管支支架和貝貝雷梁作作為支墩墩底模板板的支撐撐，鋼管管支架(見支架架專項方方案)，墩身身空心部部分混凝凝土分層層澆注，隔隔板采用用牛腿法法施工，頂頂部實心心體采用用預制砼砼頂蓋的的方法澆澆筑(詳見示示意圖)，預制制厚底為為10ccm。支支墩前、側(cè)側(cè)面模板板系統(tǒng)同同錨體模模板系統(tǒng)統(tǒng)。在澆筑散散索鞍支支墩第一一層混凝凝土前，對