融資材料個人信息v7-精簡本

1、超微弧技術(shù)體系相關(guān)研究一、主要學(xué)術(shù)成就、科技成果及創(chuàng)新點：1、理論研究提出電極表面阻抗智能調(diào)控理論：提出電極放電過程中復(fù)合載波調(diào)控微區(qū)阻抗的理論，建立電極阻抗頻譜響應(yīng)模型，構(gòu)建智能電化學(xué)制造的理論依據(jù)。相應(yīng)等離子體電極過程，建立微等離子體放電智能反饋控制方法，實現(xiàn)超臨界控制，形成超微弧氧化負載放電阻抗自平衡放電機制，突破微弧氧化局域集中放電固有機制，解決氧化膜相變作用不均的科學(xué)問題，成功制備納米組織氧化膜，低頻阻抗值提高2個數(shù)量級。參見第二部分文章發(fā)表2、8、9。相應(yīng)電解制氫外控電源以及電池充電電樁，提出智能載波設(shè)計，目前研究工作正在進行。提出電極過程孔隙分形理論：提出電化學(xué)體系中電極微觀孔隙

2、分形結(jié)構(gòu)電子及離子放電阻抗分布的理論模型，揭示分形結(jié)構(gòu)對于電池電極活性的影響規(guī)律，為高能電池包括鉛酸電池以及鋰硫電池等的電極材料制備，解決電池充放電過程中能量衰減技術(shù)問題奠定理論基礎(chǔ)。參見第二部分文章發(fā)表3。膜材料納米復(fù)合結(jié)構(gòu)模型設(shè)計：提出復(fù)合膜材料組織內(nèi)“介質(zhì)傳輸界面分割理論”模型，改變涂層內(nèi) “菲克擴散理論”傳統(tǒng)介質(zhì)傳輸機制，顯著提高涂層介質(zhì)阻擋能力，可使同樣厚度涂層介質(zhì)傳輸擴散系數(shù)降低近一個數(shù)量級，為設(shè)計綜合防護涂層以及導(dǎo)電防護和吸波防護功能膜材料奠定理論基礎(chǔ)。參見第二部分文章發(fā)表4、6。建立復(fù)合電沉積過程動力學(xué)控制理論：將流體動力系學(xué)與電沉積過程動力學(xué)理論相結(jié)合，建立三步吸附動力學(xué)理論

3、模型，提出復(fù)合電沉積的兩相流控制理論及方法，為復(fù)合電鍍工藝控制，解決復(fù)合電鍍及復(fù)合化學(xué)鍍異質(zhì)顆粒無法均勻彌散沉積的技術(shù)難題提供理論指導(dǎo)。參見天津大學(xué)博士論文。2、工藝技術(shù)開發(fā)系列鋁、鎂、鈦合金表面超微弧氧化智能制備技術(shù)：所制備的納米組織陶瓷膜高端指標實現(xiàn)優(yōu)化兼容，綜合技術(shù)指標通過“三防”設(shè)計要求；成功開發(fā)鎂合金超低成本超微弧氧化工藝并通過1000h鹽霧試驗；重大裝備部件（如艦載機發(fā)動機系列鋁、鎂合金部件等）工業(yè)化應(yīng)用取得突破。參見專利1開發(fā)納米功能化元件制備技術(shù)：制備鋁微弧氧化薄膜傳感器：采用致密化超微弧氧化技術(shù)制備出具有穩(wěn)定晶體-Al2O3相結(jié)構(gòu)的微弧氧化鋁(PEO)薄膜，解決傳感器氧化鋁薄

4、膜元件微結(jié)構(gòu)化學(xué)穩(wěn)定性差導(dǎo)致傳感器快速失效的問題，提高傳感器靈敏性和穩(wěn)定性并延長其使用壽命。參見第二部分文章發(fā)表5。制備固體酸電解質(zhì)燃料電池MOA/CsH2PO4復(fù)合電解質(zhì)：多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)晶態(tài)氧化鋁支撐體（MOA）骨架內(nèi)沉積固體酸CsH2PO4，電導(dǎo)率達2.1 mScm1，放電試驗20次能量衰減僅有15%，輸出功率平均為30.5mWcm-2，遠優(yōu)于AAM/CSH2PO4 。參見第二部分文章發(fā)表7。開發(fā)納米功能化膜材料制備技術(shù)：制備超微弧氧化功能化復(fù)合涂層（CMO）：包括導(dǎo)電、吸波、溫控以及超疏水性涂層，復(fù)合結(jié)構(gòu)阻斷電子從陽極向陰極的轉(zhuǎn)移，有效減緩鎂合金絲狀腐蝕以及吸波或?qū)щ婎w粒與基體之間電偶腐蝕

5、，實現(xiàn)鎂合金表面綜合防護與功能化的雙重目標。研制吸波涂層：制備具有納米陣排列組織結(jié)構(gòu)的新型鐵氧體，顯著提高材料磁各向異性場比值，突破傳統(tǒng)鐵氧體Snoek極限，使吸波涂層高頻（28GHz）電磁波吸收率大幅提升。納米溫控涂層：在多孔納米超微弧氧化膜骨架結(jié)構(gòu)內(nèi)沉積納米碳結(jié)構(gòu)，形成溫控涂層，發(fā)射率提高到0.94。高能電池納米活性材料：開展了新型鋰電池負極材料、鋰電池納米微弧氧化鋁復(fù)合集流體以及AGM鉛酸電池正極板柵介質(zhì)阻擋集流層制備的研究，研制系列鉛酸電池納米亞氧化鈦正極活性材料，鋰電池能量型氧化物負極材料以及功率型鈦酸鋰負極材料，鉛酸電池高倍率放電能量提高5%。鋁、鎂合金表面納米化學(xué)沉積工藝創(chuàng)新設(shè)計

6、：成功開發(fā)了基于納米自組裝活化制備多孔氧化膜多元納米復(fù)合鍍膜技術(shù)，解決鍍層結(jié)合力差、表面缺陷易導(dǎo)致腐蝕等技術(shù)難題；提出納米顆粒界面沉積與液相沉積多步配伍的工藝方法，解決納米粒子分散、溶液穩(wěn)定性等問題，制備出性能優(yōu)異的功能化金屬基陶瓷膜，在鎂合金雷達抗干擾電子儀器殼體、航天衛(wèi)星單機等部件上取得突破性應(yīng)用。3、生產(chǎn)裝備研制超微弧氧化工業(yè)化電源：提出智能載波拓撲電路創(chuàng)新設(shè)計，解決微弧氧化電源大功率可靠性以及沖擊電流對于氧化膜破壞作用的技術(shù)難題，實現(xiàn)了200KW以上功率條件下大型復(fù)雜鋁、鎂合金部件表面超致密納米組織陶瓷膜微弧氧化（PEO）制備的穩(wěn)定生產(chǎn)。發(fā)明超微弧氧化原位修復(fù)技術(shù)及裝備：鎂合金原位修復(fù)

7、氧化膜鹽霧試驗通過1000h，為汽車工業(yè)鎂合金制造奠定工業(yè)化基礎(chǔ)。4、產(chǎn)品開發(fā)1、航空發(fā)動機鋁、鎂合金部件；2、鎂合金導(dǎo)彈部件；3、全鋁航空軸承、發(fā)動機缸體部件；4、鋁合金魚雷部件；5、鎂合金衛(wèi)星單機部件；6、鎂合金雷達部件；7、亞氧化鈦復(fù)合導(dǎo)電材料。上述產(chǎn)品通過應(yīng)用考核、型號驗收或完成生產(chǎn)供貨。8、動力電池化成及充電電源，正在研制。二、文章發(fā)表：（系通訊作者）1、Xinghua Guo, Quanzhong Guo, Keqin Du*, Yong Wang and Fuhui Wang. Study of filiform corrosion inhibition by a compact

8、 plasma electrolytic oxidation film on a AZ31 Mg alloy. RSC Advances, 2016, 6, 39053-39062.2、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Chuan Wang, Fuhui Wang. Experimental Study of Densification Effect on Al 2024 Plasma Electrolytic Oxidation Film. International Journal of Electrochemical sc

9、ience, 2016, 11(9):7960-7975.3、Quanzhong Guo, Xinghua Guo, Keqin Du*, Fuhui Wang. Superior high-rate capability of hierarchically structured flower-like magnetite-carbon-graphene composite for Li-ion anode, International journal of hydrogen energy, 2015, 40(4):1846-1851.4、Xinghua Guo, Keqin Du*, Qua

10、nzhong Guo, Yong Wang, Rong Wang, Fuhui Wang, Water Uptake of a Sandwich-Structured Composite Film Coated on a Mg-Gd-Y Alloy: Experiments and Model Validation, Journal of The Electrochemical Society, 2014, 161 (4):C188-C194.5、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Good sensiti

11、vity and high stability of humidity sensor using micro-arc oxidation alumina film, Electrochemistry Communications, 2013,28:95-99.6、Quanzhong Guo, Keqin Du*, Xinhua Guo, Fuhui Wang, EIS Analysis of Microwave Absorbents Loaded Coatings Characterization on magnesium alloy in Artificial Sea Water. Elec

12、trochimica Acta. 2013, 98:190-198.7、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo,Yong Wang, Fuhui Wang, Application of a composite electrolyte in a solid acid fuel cell system: A micro-arc oxidation alumina support filled with CsH2PO4. International journal of hydrogen energy, 2013, 38(36): 16387-16393.8、X

13、inghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Effect of Carrier Waveform Frequency on the Microstructure of Al2O3 Plasma Electrolyic Oxidation Films, ECS Electrochemistry Letters, 2013, 2(4):C1-C4. 9、Keqin Du, Xinghua Guo, Quanzhong Guo, Fuhui Wang, YingTian, A monolayer PEO coating o

14、n 2024 Al alloy by transient self-feedback control mode, Materials letters, 2013,91(15):45-4910、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Effect of Energy Density on Microstructure and Property of Al2O3 Plasma Electrolysis Oxidation Film, ECS Solid State Letters, 2013, 2(7): S1-S

15、4.11、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Rong Wang, Fuhui Wang, Study of Barrier Property of Composite Film Coated on Mg-Gd-Y Alloy by Water Diffusion. ECS Electrochemistry Letters, 2013, 2 (8):C27-C30.12、Xinghua Guo, Keqin Du*, Yanqiu Wang, Quanzhong Guo, Yong Wang, Yawei Shao, Rong W

16、ang, Fuhui Wang, Effect of phytic acid on properties of composite film coated on Mg-Gd-Y alloy, Corrosion Science, 2013, 76:129-141.13、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhiu Wang, Experimental study of corrosion protection of a three-layer film on AZ31B Mg alloy，Corrosion Science, 2

17、012，65(12), 4017-4027.14、Keqin Du, Xinghua Guo, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang and Ying Tian, Effect of PEO Coating Microstructure on Corrosion of Al 2024, Journal of The Electrochemical Society, 2012, 159(12), C597-C606.15、Xinghua Guo, Keqin Du*, Yanqiu Wang, Yawei Shao, Fuhui Wang, A new nan

18、oparticle penetrant used for plasma electrolytic oxidation film coated on AZ31 Mg alloy in service environment, Surface and Coatings Technology, 2012, 206(23), 48334839.16、Quanzhong Guo, Xinghua Guo, Fuhui Wang, Yanqiu Wang, Keqin Du*，Micro-Arc Oxidized Corrosion Resistant Interlayer on Magnesium Al

19、loy with Electromagnetic Wave Absorption Coatings，ECS Electrochemistry Letters，2012, 1(6), C13-C16.17、Xinghua Guo, Keqin Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Fast evaluations of film protection performances and lifetime prediction by EIS, Progress in organic coatings(接收) . 18、Xinghua Guo, Keqi

20、n Du*, Quanzhong Guo, Yong Wang, Fuhui Wang, Effect of Al2O3 nanoparticles on barrier property of composite film coated on Mg alloy, Corrosion science(接收).19、Wei Zhang, Keqin Du*, Chuanwei Yan, Fuhui Wang, Applied Surface Science, 2008, 254(16): 5216-5223.20、Hongping Duan, Keqin Du, Chuanwei Yan, Fu

21、hui Wang, Electrochimica Acta, 2006, 51(14): 2898-2908.21、Jifu Zhang, Wei Zhang, Chuanwei Yan, Keqin Du, Fuhui Wang, Electrochimica Acta, 2009, 55(2): 560-571.22、Wei Zhang, Bo Tian, Ke-Qin Du, Hui-Xia Zhang, Fu-Hui Wang, International Journal of Electrochemical Science, 2011, 6(11):5228-5248.23、腐蝕與防

22、護，2012,33(s1):185-18724、腐蝕與防護，2012,33(s1):188-19125、腐蝕與防護，2012，33(s1):192-194.26、中國腐蝕與防護學(xué)報2012，32(6):467。27、電鍍與環(huán)保(已錄用)28、上?？谇会t(yī)學(xué), 2012,21(3)：266-269.29、中國材料進展, 2011,(2):29-34.30、2010, 30(4):300-305.31、腐蝕科學(xué)與防護技術(shù)，2010,22(4)：307-311.32、腐蝕科學(xué)與防護技術(shù)，2010，22(4):312-318.33、腐蝕科學(xué)與防護技術(shù)，2009,21(6):511-516.34、腐蝕科學(xué)

23、與防護技術(shù), 2008，20(4)：268-271.35、中國表面工程, 2010，(1):2.36、2008年材料腐蝕與控制學(xué)術(shù)研討會, 2008年10月。37、第六屆表面工程技術(shù)學(xué)術(shù)論壇, 2008年9月。38、2008全國防銹技術(shù)交流年會聯(lián)合大會, 2008年7月，沈陽。39、Wei Zhang, Keqin Du, Chuanwei Yan, Fuhui Wang , 16th International Corrosion Congress (第十六屆國際腐蝕大會), 2005年9月，北京。40、2008年全國腐蝕電化學(xué)及測試方法學(xué)術(shù)會，2008年8月，沈陽。41、第五屆海峽兩岸材料

24、腐蝕與防護研討會論文集. 2006年10月，沈陽。42、電鍍與精飾，2004，26(1)：9-12.43、材料保護 2003，36(11)，41-43.44、大連鐵道學(xué)院學(xué)報，2001，22(3)：96-100.45、大連鐵道學(xué)院學(xué)，2001，22(1)：94-97.46、材料保護，2001，34(12)：20-28.47、大連鐵道學(xué)院學(xué)報，1999，20(2)：82-85.48、大連鐵道學(xué)院學(xué)報，1999，20(1)：5-10.49、大連鐵道學(xué)院學(xué)報，1998，19(3)：71-74.50、大連鐵道學(xué)院學(xué)報1997，18(3)：12-16.三、發(fā)明專利：1、一種鋁合金或鎂合金表面陶瓷化的方法

25、，授權(quán)號：ZL200710163992.X2、一種鋁合金陶瓷鋼領(lǐng)的制造方法，授權(quán)號：ZL200720103566.23、紡織機械用紡杯，申請?zhí)枺?00920012726.1(已授權(quán))。4、鎂合金等離子氧化陶瓷膜表面復(fù)合涂層制備方法，申請?zhí)枺?01010165323.8(已授權(quán))。5、一種鋁合金表面吸波功能性防護涂層及其制備方法，申請?zhí)枺?01010617565.6(已授權(quán))。6、一種鎂及鎂合金表面致密性氟化物陶瓷膜的制備方法，申請?zhí)枺?00910010860.2(已授權(quán))。7、一種鎂合金表面多層高耐蝕-耐磨復(fù)合防護層的制備方法，申請?zhí)枺?01010152002.4(已授權(quán))。8、，一種鎂合金表

26、面綜合防護吸波涂層及其制備方法，申請?zhí)枺?01010602787.0(已授權(quán))。9、鎂合金表面多層復(fù)合防護涂層及其制備方法，申請?zhí)枺?01110196448.1（已授權(quán)）10、用于鎂合金服役的納米自組裝滲透劑及其制備方法和應(yīng)用，申請?zhí)枺?01110346354.8（已授權(quán)）。11、一種多孔陶瓷Al2O3型濕度傳感器的制備方法，申請?zhí)枺?01210369332.8(已授權(quán))12、鈦或鈦合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制備方法及應(yīng)用201110264267.813、鎂合金微弧氧化陶瓷層表面化學(xué)鍍鎳無鈀活化方法及應(yīng)用201110288946.914、鎂合金表面微弧氧化納米自組裝金屬陶瓷涂層及制備方法，

27、201110334939.815、鈦表面多孔結(jié)構(gòu)層低彈性模量生物活性陶瓷膜的制備方法，201110342076.916、鈦或鈦合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制備方法及應(yīng)用，201110264267.817一種在鎂合金微弧氧化膜表面制備復(fù)合鍍鎳層的方法，申請?zhí)枺?01210370483.518、一種鋁合金表面單層微弧氧化陶瓷膜的制備方法，申請?zhí)枺?01210369250.319、一種鋁合金表面微弧氧化膜功能化設(shè)計的方法，申請?zhí)枺?01210375655.820、一種鋁合金、鎂合金表面微弧氧化陶瓷膜的制備方法，專利號：201210375655.821、一種鋁合金陶瓷鋼領(lǐng)的制備方法，專利號：2012

28、10375655.822、一種鎂合金表面微弧氧化-復(fù)合化學(xué)鍍鎳涂層的制備方法，專利號：201305080023958023、一種納米亞氧化鈦/氧化鉛復(fù)合導(dǎo)電添加劑及其制備方法和應(yīng)用，專利號：20140653106.124、一種用于制備鋁合金微弧氧化膜的新型復(fù)合納米電解液其應(yīng)用，申請?zhí)枺?01608164732.125、一種紡織機械用紡杯，申請?zhí)枺?00820218439.1(已授權(quán))。26、一種紡織機械用紡杯，申請?zhí)枺?00920012725.7(已授權(quán))。四、工作業(yè)績：1、主持完成及在研縱向課題（共10項）大連交通大學(xué)時主持完成課題：(1)Cu-Al2O3復(fù)合電沉積機理的研究，遼寧省自然科學(xué)

29、基金，19971999年；大連重工工作時主持完成課題：(2)鋁合金微弧氧化技術(shù)的研究，大連市科技計劃項目，20022004； 大連杜爾考特科技發(fā)展有限公司完成項目(3)遼寧省科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目“Doercoat鋁合金陶瓷化鋼領(lǐng)的微等離子體電解氧化制備及應(yīng)用” (2008.012009.12)；(4)遼寧省科技計劃項目“大功率、多功能等離子體增強電極反應(yīng)過程控制設(shè)備設(shè)計” (2009.012010.12)； 中科院金屬所工作主持完成課題(5)國防基礎(chǔ)科研計劃“XXX用鎂合金應(yīng)用技術(shù)研究”(2011.012013.12)。證明文件：參見附件1。國防軍工鎂合金穿甲彈彈托研制目標要求苛刻，鎂合

30、金超微弧氧化膜實現(xiàn)耐腐蝕性能鹽霧檢測超過1000h，達到型號設(shè)計要求，膜層硬度達到Hv0.1580，涂層耐磨性（露底次數(shù)）1000次，與眾多其他性能包括電導(dǎo)性、抗沖擊性能等實現(xiàn)有效兼容，體現(xiàn)超微弧氧化技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。(6)十一五軍品配套項目“xxx高性能輕質(zhì)耐磨鋁基復(fù)合材料研制”（2007.012008.12）；證明文件：參見附件2。超微弧氧化技術(shù)實現(xiàn)高強高韌鋁合金復(fù)合材料表面超強的耐磨性，膜層硬度達到Hv0.11200，尤其是干摩擦系數(shù)0.14，這一技術(shù)指標在國際上也是唯一實現(xiàn)，體現(xiàn)超微弧氧化技術(shù)國際領(lǐng)先優(yōu)勢。(7)十二五國家科技支撐計劃“鎂合金防護、鏈接與可靠性研究及評價” (201

31、1.012013.12)；證明文件：參見附件3。鎂合金超微弧氧化技術(shù)耐蝕性性能考核鹽霧1000h，滿足多種產(chǎn)品及型號設(shè)計要求。尤其關(guān)鍵的是超微弧氧化技術(shù)可充分保障鎂合金部件服役過程中的可靠性，體現(xiàn)超微弧氧化技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。(8)國家自然科學(xué)基金“晶相結(jié)構(gòu)納米孔陣列氧化鋁薄膜的微等離子體陰極化載波沖擊電解氧化形成過程的研究” (2010.012012.12)；證明文件：參見附件4。超微弧氧化技術(shù)理論上實現(xiàn)突破，提出“氧化膜納米晶相組織超臨界生長”理論，通過特定載波電場激發(fā)氧化膜內(nèi)形成等離子體，避免大的電火花微弧噴發(fā)放電，解決微弧氧化國際上長期以來一直不能解決的電火花微弧集中不穩(wěn)定放電的技術(shù)

32、瓶頸問題。正是這一理論突破使超微弧氧化膜層發(fā)生質(zhì)的提升，技術(shù)水平在國內(nèi)乃至國際上達到領(lǐng)先水平。(9)遼寧省科技攻關(guān)層次計劃“鎂合金表面微等離子體消弧電解氧化自組裝功能復(fù)合鍍膜技術(shù)的研究”(2010.012011.12)；(10)浙江省重大專項課題“微型混合動力車起停系統(tǒng)用AGM蓄電池關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”子課題“AGM鉛酸電池正極板柵表面介質(zhì)阻擋集流層微弧氧化制備及其高溫腐蝕抑制機理的研究”(2014.012017.01)，在研。2、合作完成科研項目（共8項）(1)科技部中小型企業(yè)創(chuàng)新基金項目“鋁質(zhì)轉(zhuǎn)杯的高耐磨性工作表面的等離子體電解氧化制備”（2005.072006.06）；證明文件：項目驗收

33、參見附件5。杜老師作為主要技術(shù)骨干，參見附件6-9（工程中心送檢人杜老師檢測報告）；同時提供技術(shù)輸出，參見附件10（大連杜爾考特科技發(fā)展有限公司工程中心50kVA微弧氧化電源研制合同）、附件11（附屬設(shè)備研制合同）；(2)科技部863項目“鎂合金表面等離子體電解氧化陶瓷基復(fù)合涂層技術(shù)”（2007.012009.12）；證明文件：參見附件12。(3)XXX型號“三防”重大攻關(guān)項目，沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司，2007年；(4)973項目“鎂合金的防護研究”（2005.012008.12）；證明文件：大連杜爾考特科技發(fā)展有限公司提供整套微弧氧化技術(shù)輸出，支撐完成上述中科院金屬研究所承擔

34、的3項目，參見附件13（大連杜爾考特科技發(fā)展有限公司金屬研究所技術(shù)交流協(xié)議）、附件14（100kVA微弧氧化電源研制合同）、附件15（電源租賃合同）、附件16-17（DOERCOAT電解液購買合同）；上訴三項目中，采用超微弧氧化技術(shù)，鋁合金、鎂合金部件達到我軍海裝部門參照美軍的810F標準所設(shè)立的“三防”項目標準，中性鹽霧1000h，霉菌試驗1000h，循環(huán)濕熱42周期無變化。航空飛機發(fā)動機鋁、鎂部件產(chǎn)品是超微弧氧化技術(shù)最具代表性的應(yīng)用案例。我國艦載機戰(zhàn)斗機發(fā)動機鈦合金部件改用鋁鎂合金設(shè)計制造，為此，我軍海裝部門設(shè)立這一型號唯一重大攻關(guān)項目即鋁、鎂部件“三防”項目，達不到三防標準，鋁鎂部件產(chǎn)品

35、上不了飛機。國內(nèi)相關(guān)單位歷經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)，發(fā)動機實際工況模擬考核，樣機臺架試驗壽命最高只能達到100h，鋁、鎂部件根本上不了發(fā)動機；最終只有超微弧氧化技術(shù)唯一通過試生產(chǎn)驗收，臺架壽命達到設(shè)計指標1000h以上；我們成功研制50多種鋁、鎂部件，并在發(fā)動機上實現(xiàn)成功裝配，最終取得零的突破，5年試飛零故障。目前我們共完成50多臺套的發(fā)動機鋁、鎂部件的生產(chǎn)任務(wù)，可參見生產(chǎn)加工合同附件19。(5)青年科學(xué)基金項目“過共晶鎂鋁合金腐蝕自抑制微電偶模型的形成及腐蝕機制研究” (2011.012013.12)。(6)青年科學(xué)基金項目“用于固體酸電解質(zhì)的微弧氧化鋁陶瓷膜支撐體的制備及其微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控機制、相轉(zhuǎn)化機

36、理的研究” (2015.012017.12)。(7)青年科學(xué)基金項目“基于pH響應(yīng)的鎂合金微弧氧化/共聚物水凝膠復(fù)合自修復(fù)涂層制備及其腐蝕自抑制機制研究” (2016.012018.12)。(8)遼寧省科技攻關(guān)項目“鎂合金表面PEO氧化膜復(fù)合梯度鍍層的研制” (2010.012011.12)； 3、負責(zé)完成橫向課題及生產(chǎn)(共計32項)(1)鈦合金、鋁合金部件微弧氧化絕緣膜的研制，中國航天員科研訓(xùn)練中心，2014年；證明文件：參見附件17。唯一產(chǎn)品供應(yīng)商。(2)鎂合金xxx部件殼體導(dǎo)電微弧氧化復(fù)合涂層的研制，西安現(xiàn)代控制技術(shù)研究所，2013年；證明文件：參見附件18(3)xxx發(fā)動機鋁、鎂合金部件微弧陽極化加工生產(chǎn)，沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司，2009年2012年；證明文件：參見附件19。唯一產(chǎn)品供應(yīng)商。(4)鋁合金齒輪件微弧氧化樣件試制，西安航空動力控制科技有限公司 2012年；(5)鎂合金汽車零件微弧氧化復(fù)合涂層樣件處理，東風(fēng)汽車有限公司，2011年；(6)2A16、2A70材料試片和試件微弧氧化加工，沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司 2010年；證明文件：參見附件20(7)鋁、鎂微弧陽極化試驗件加工及接觸腐蝕性能分析，沈陽黎明